石灰窑基本常识(术语)

石灰窑基本常识（术语）的培训石灰生产的基本常识（术语）是工程技术人员基础设计、业务人员与客户交流时必须熟知的内容，只有熟练掌握这些内容，才能够完成基本设计，才能够打动客户，促进业务的进展。

1、热耗

所谓热耗是指生产1公斤石灰所需要的热量，国家统一标准单位是kJ/kg，通俗的单位是kcal/kg。目前一般采用后者。

J和cal的换算关系是4.18，即1cal=4.18J

各种炉窑的热耗指标有所不同，我们的梁式石灰窑在热耗方面属于领先水

7000kcal/kg的煤，比如按照980kcal/kg的热耗，所消耗的标准煤为140kg/t。

2、粒度

粒度是指石灰窑使用的石灰石直径大小，每种窑型都有自己适合的粒度等级

些。因为石灰生产过程中原料不断挤压和磨损，所以最终产品的粒度一般比原料小10-20mm。

这里面还要强调，产品中由于不断挤压和磨损，会产生部分面灰（粒度0-10mm）。一般情况下，面灰的比例在10%左右。

3、有效容积

所谓有效容积是指设计的石灰窑，耐材砌筑完毕后石灰窑内部真正用于热工反应的容积。单位是m3。

这个指标反映了客户投资的有效性，是炉窑设计的关键参数。

4、利用系数

利用系数是对石灰窑性价比的一种描述，单位是t/m3.d，就是每立方米的有

为0.8t/m3.d，那么，就可以反算出其有效容积=300/0.8=375 m3。

5、石灰石消耗量

生产石灰的原料是石灰石，因此厂家要关注石灰石的消耗，所谓石灰石消耗量是指，生产一吨合格的石灰所消耗的石灰石的重量。

从理论上讲，纯净的石灰石生产出百分之百合格的石灰，消耗量应该为1.786t/t。但是考虑到杂质和产品生过烧等方面的影响，其消耗应该低于此值，同时考虑到现场各种损耗，一般消耗量定位1.78 t/t。

6、作业率（作业天数）

所谓作业率是指设备能够正常生产的时间与总时间的比率。比如我们的梁式石灰窑的作业率一般大于96%，通俗地讲就是它能够在96%以上的时间内正常作业。一套装备作业率的高低，直接影响着其性能，因此，作业率越高越好。

也有用全年的作业天数来衡量作业率的，比如回转窑全年作业320天。其作业率=320/365=88%

反过来，梁式石灰窑的作业率为96%，则全年作业天数=365*96%=350天。

7、物料平衡

所谓物料平衡就是建设一个石灰生产厂，每年进出厂的物料总量的数据。

要想明白这个道理，必须清楚地明白热耗指标和石灰石消耗量的真正内涵，否则不容易掌握。

比如建设一座日产300吨的以煤粉为燃料的石灰窑，每年的物料平衡数是多少？

首先明白日产300吨，每年的产量=300*365*96%=10.5万吨。

每年消耗的石灰石=10.5*1.78=18.7万吨

每年消耗的原煤=10.5*10000*1000*900/5500=1.72万吨。

那么，该厂的每年需要输入物料=18.7+1.72=20.42万吨。每年输出的物料=10.5万吨。

8、投资概算

客户建设石灰窑，最关心的是这种窑的投资情况，如何很好地向客户介绍我们梁式石灰窑的总投资情况呢？这里我给大家简略总结出投资概算的基本方法。

梁式石灰窑的基本概算方式为按照日产量计算，每吨的投资在4-5万元左右。及如果建设日产300吨的石灰窑，其投资在4*300-5*300之间，即总投资在1200万到1500万元之间。其余以此类推。

原料组成：CaO 53%

MgO 1%

SiO2 1%

其他 1%

粒度 40-80mm