降低加热炉吨钢煤气消耗的实践

降低加热炉吨钢煤气消耗的实践

随着社会经济的快速发展，钢铁行业成为国民经济中不可或缺的重要产业。钢铁生产过程中，加热炉的耗能量巨大，其中煤气消耗占比达到了30%以上。如何降低加热炉吨钢煤气消耗，既可以节约能源，降低生产成本，也可以降低对环境的污染，对钢铁企业而言具有重要的战略意义。

一、理论分析

1. 提高煤气利用率

钢铁生产过程中，煤气的加热能力是非常强的，燃烧温度高达1300摄氏度以上。然而，在实际生产中，由于各种原因导致煤气不能完全利用，尤其是在加热炉的煤气中含有大量的CO和H2，燃烧不完全，浪费能源。因此，提高煤气利用率是降低吨钢煤气消耗的核心方法。

2. 优化燃气配比

为了保证加热炉的燃烧效率和热效益，燃烧室内的燃气配比必须适当。如果燃气配比过低，就会导致燃烧不充分，烁烧现象严重；如果燃气配比过高，就会导致剩余的燃气不能完全燃烧，浪费热能。

3. 控制炉内温度

加热炉的燃烧室内温度对煤气的利用率具有直接影响。如果炉内温度过高或过低，都会导致煤气的燃烧效率下降。因此，合理控制炉内温度是降低加热炉吨钢煤气消耗的重要方法之一。

二、实践措施

1. 探测监测系统

为了及时了解煤气利用情况和燃气配比等重要参数，可以引入探测监测系统。通过在燃烧室内安装传感器和监测设备，可以实时监测氧气、煤气、温度等参数，并将数据传输到控制系统进行分析和处理。这样，就可以及时发现问题并采取措施进行调整，从而提高煤气利用率，降低吨钢煤气消耗。

2. 调整燃气供应

为了优化燃气配比，可以对燃气供应进行调整。一方面，可以通过更换煤气控制阀和调整流量等手段调节煤气供应，确保燃气配比适当；另一方面，可以选择更优质、更纯净的煤气，减少CO和H2的含量，提高煤气利用率。

3. 优化炉内结构

为了控制炉内温度，可以针对不同类型的加热炉进行优化设计。例如，在焦炉加热炉中，可以采用均热燃烧、燃烧室外置、气体返燃等技术手段，有效降低煤气消耗。在转炉

加热炉中，可以增加强化措施，增加预热段长度，降低炉内温度，提高煤气利用率。

三、效果评估

以上措施的效果显著，可将吨钢煤气消耗降低到30m3以下。在一些示范企业中，已

经成功地实现了吨钢煤气消耗从50m3降低到25m3以下，取得了良好的社会和环境效益。

四、结论

降低加热炉吨钢煤气消耗，需要从理论分析和实践措施两个方面入手。通过提高煤气

利用率、优化燃气配比、控制炉内温度等方法，可以有效地降低煤气消耗，达到节约能源、降低生产成本和减少环境污染等重要目标。