电缆接续及成端

电缆接续：模块接续时，安装好接线机，将卡接排底板放置在接线机上，把A端电缆中的一个基本单位（25对）芯线，按顺序分别卡在底板相应的线槽内，用检查梳检查线位无误后，将卡接排主板叠加在底板上；用同样方法把对应相接的B端线对卡入主板线槽内，把上盖板叠放在主板上；用压接器加压使三板互相密合，A、B线卡接良好，卸下压接器。

这25对芯线接续完成后，用同样方法完成其它芯线的接续。

接线子接续时，根据电缆型号及接头的类型，定出接续长度，按由内到外的顺序将相对应的一对芯线扭在一起，留下接续长度，将多余长度剪去，然后插入接线子进线孔，用压接钳进行压接；同样方法完成其它芯线的接续。

分歧电缆接续时，量好尺寸，将主电缆的外护套纵刨，去掉屏蔽层、包带后，按色谱找出分歧线对，留够接续长度，将待接芯线剪断，其余芯线保持原样；按模块式卡接排或接线子接续的方式与分歧电缆对接。

接续包扎：芯线接续完成后，用屏蔽连接线将两端电缆的屏蔽层连通，用塑料包带将电缆接续部分包扎好。

接续测试：测试芯线直流指标，如有断线、混线等故障，立即查找并处理。

接续封合：将热可缩管附带的金属内衬管包在电缆接头上，包好衬管纵缝及衬管两端的茬口（齿爪）。

将电缆两头用砂布打毛，用蘸有溶剂的清洁擦试干净，将热缩管移到接头部位，两端口包热隔膜，有分歧时，在分歧端卡上分歧卡。

用喷灯从中部向两端加热，注意加热时，要来回移动反复加热，不要停留在某一点不动，以免烤伤热缩管。

电缆成端制作
电缆成端制作工艺流程：工作准备→电缆开剥→屏蔽层引出→成端模型制作→芯线测试→编把上线→竣工测试
开剥电缆：量好尺寸，拆去电缆护套、屏蔽、包带和芯线扎带，将芯线分开。

切口的深度应为外护套厚度的2/3，避免损坏芯线。

屏蔽层引出：用屏蔽连接线将电缆屏蔽层引出。

成端模型制作：用热可缩管金属内衬做成端模型，将热可缩封合上部开口，采用和接头封合相同的方法，只是要选用带灌注口的热可缩管。

成端灌注：按产品说明书配制“三合一”堵剂，然后将配制好的气塞剂灌入模型中，平放式电缆可用注塑枪从热可缩灌注口灌入。

芯线测试：待气塞剂固化后，进行芯线对号和绝缘测试。

编把上线：在确认电缆密闭性和电气指标符合施工规范和验收标准后，进行编线把上端子。

竣工测试：整条电缆的接续、成端、上线工作完成而且密闭性能合格后，进行各项电气指标的测试，并作好记录，作为竣工资料。

在接续中，电缆的弯曲半径、余留长度、接头防护及电气指标应符合《通信施工规范》及《通信工程质量评定验收标准》的要求。

电缆接头的芯线接续（直通、分歧）线序应符合产品说明书及设计规定。

电缆接头的封合应牢固、美观、密闭，外加的热熔胶必须与热缩管内壁的热熔胶性能一致。

整条电缆的密闭性能指标应符合设计文件要求。

气塞剂配制及灌注时，应采取保护措施，以免对人体造成损伤。

设备安装、配线及调试
设备安装：设备安装以设计图纸中的设备平面布置图为基础，结合现场实际情况，征求使用单位的意见后而定。

当分线盒等接入、接出的用户线用木线槽保护或导线通过楼层用钢管保护时，槽、管应固定在木砖或木楔上，木砖或木楔间距根据配线对数多少和槽、管的大小而定，一般宜为400-500mm。

管、槽安装应横平竖直，端正牢固，线槽盖板与木线槽边缘应紧密贴合，线槽漆饰完整，漆色均匀一致。

室内配线用缆、线的绝缘电阻，其芯线间应大于30MΩ。

各种配线的焊接端子及接点焊接美观、光亮、无毛刺，禁止使用焊锡膏做助焊剂，并应焊接良好，无虚焊、假焊现象。

对卡接式配线箱（端子），上线时应确保卡子与配线线芯接触良好，最好是边上线边对号检查，保证其接触良好，避免因配线与卡子接触不良造成故障。