lisha Solidworks 第4章 铸件和锻件建模
Solidworks03简单零件(法兰和圆锥销)建模
4.3 法兰的建模法兰较为典型的建模的思路如图所示。
绘制草图旋转草图打孔4.3.1 低速轴上法兰1（1）启动SolidWorks2016，新建，设置路径，并将文件命名为“低速轴上法兰1.sldprt”。
（2）选择作为草图平面。
（3）绘制草图，并标注尺寸。
（4）旋转生成模型。
（5）拉伸切除建立连接孔。
（8）阵列圆孔。
（9）拔模特征的建立。
（10）修改模型的颜色。
（11）编辑模型的材料，将模型保存。
4.3.2 低速轴上法兰2（1）启动SolidWorks2016，新建，设置路径，并将文件命名为“低速轴上法兰2.sldprt”。
（2）选择作为草图平面。
（3）建模方法与低速轴上法兰1建模方法类似，不再赘述。
绘制旋转草图旋转参数连接孔尺寸拉伸切除后阵列6个孔的尺寸拉伸切除拔模（2°）建模完成（4）修改模型的颜色。
（5）编辑模型的材料，将模型保存。
4.3.3 蜗轮轴上法兰（1）启动SolidWorks2016，新建，设置路径，并将文件命名为“蜗轮轴上法兰.sldprt”。
（2）选择作为草图平面。
（3）建模方法与低速轴上法兰1建模方法类似，不再赘述。
绘制旋转草图旋转参数连接孔尺寸阵列6个孔拔模（2°）建模完成（4）修改模型的颜色。
（5）编辑模型的材料，将模型保存。
4.3.4 蜗杆轴上法兰（1）启动SolidWorks2016，新建，设置路径，并将文件命名为“蜗杆轴上法兰.sldprt”。
（2）选择作为草图平面。
（3）绘制草图，并标注尺寸。
（4）旋转成模型。
（5）建立孔特征。
（6）编辑孔的位置。
（7）阵列孔特征。
（8）修改模型的颜色。
（9）编辑模型的材料，将模型保存。
4.4 圆锥销的建模（1）启动SolidWorks2016，新建，设置路径，并将文件命名为“圆锥销的建模.sldprt”。
（2）选择作为草图平面。
（3）草图绘制。
（4）旋转成模型。
（5）倒直角。
（6）修改模型的颜色。
（7）编辑模型的材料，将模型保存。
SolidWorks零件建模
构建特征的方法
❖层叠法：将零件细分成不同的部分，一 层一层进行叠加。
❖旋转法：采用旋转凸台特征或旋转切除 特征。
❖加工法：模拟机械加工的过程的方法来 建立零件模型。
创建基准面
生成一个通过边线、轴、草图线、点或通过 三点的基准面。
生成一个平行于面并通过面上一点的基准面。 生成一个基准面，它通过一条边线、轴线或
圆角特征——变半径
❖单一边线变半径圆角 ❖多边线连续变化圆角 ❖使用变半径控制点圆角
圆角特征——其他圆角
❖面圆角 ❖完整圆角 ❖复制或移动圆角
复制：ctrl+拖动 移动：拖动
生成圆角的建议
❖ 在添加小圆角之前添加较大圆角。当有多个圆角会 聚于一个顶点时，先生成较大的圆角。
❖ 在生成圆角前先添加拔模。如果您要生成具有多个 圆角边线及拔模面的铸模零件，在大1）单击特征工具栏上的[圆顶]图标按钮 或单击菜单“插入”---“特征”---圆顶
（2）在属性管理器中设定选项。 （3）确定。
包覆特征
❖将草图包覆到平面或非平面上。
❖步骤：
（1）单击特征工具栏上的[包覆]图标按钮 或单击菜单“插入”---“特征”---包覆
（2）在属性管理器中设定选项。 （3）确定。
（3）单击特征工具栏上的[旋转切除]图标按钮 或单 击菜单“插入”---“切除”---“旋转”。
（4）指定参数，定义旋转特征
旋转类型、角度、反向、薄壁特征、所选轮廓
（5）完成旋转特征后，退出。
旋转特征类型及选项
❖实体旋转 ❖薄壁特征
带多长轮廓线的旋转
实例
实例
圆角特征
❖ 可以在零件上生成一个内圆角或外圆角面，也可 以为一个面的所有边线，所选的多组面、所选的 边线或边线环生成圆角。
复习第四章铸件凝固过程缩孔、缩松的预测
( 平均渗透率） ( 平均液相率）
g Li + g Lj 2
∆ L － i ， j 单元的节点间距。
13
第一节 收缩缺陷预测方法及判据
然后在各个流导值中取最大者为单元 的流导 然后在各个流导值中取最大者为单元i的流导，即： 在各个流导值中取最大者为单元 的流导，
K
d
= max(
k
µ g L ⋅∆L
铸造过程计算机模拟讲义
复习-铸件凝固过程
缩孔、缩松预测 冒国兵
1
内容 1、收缩缺陷预测方法及判据 、 （1）等温曲线法 ） （2）温度梯度法 ） （3）流导法 ） （4）G ⋅ τ f ） （5）新山英辅（NiYama）判据 ）新山英辅（ ） 2、铸件凝固过程数值模拟工程应用 、
2
第一节 收缩缺陷预测方法及判据
∆p =
µg L ∆x
K
⋅V
11
第一节 收缩缺陷预测方法及判据
µg L∆x
即可视为流动阻力，据此可将流导 上式系数 即可视为流动阻力，据此可将流导 K Kd定义为流动阻力的倒数，即： 定义为流动阻力的倒数，
K Kd = µg L ∆x
K－渗透率；gL－体积液相率；µ－动力粘度。 －渗透率； 体积液相率； －动力粘度。 （2）数值模拟中流导的应用 ）
6
第一节 收缩缺陷预测方法及判据
2 、温度梯度法 铸件在凝固过程中存在着朝向冒口的补缩通道， 铸件在凝固过程中存在着朝向冒口的补缩通道，但 温度梯度大，补缩通道的扩张就大， 在（a）中，温度梯度大，补缩通道的扩张就大，补缩就 ） 充分。 因温度梯度小，虽也存在补缩通道， 充分。而（b）中，因温度梯度小，虽也存在补缩通道， ） 但补缩就很困难，冒口无法发挥补缩作用。如图1-2所示。 但补缩就很困难，冒口无法发挥补缩作用。如图 所示。 所示
SolidWorks 2014机械设计基础与实例第4章
4.1 曲线、曲面概述
4.2 三维草图
4.3.1投影曲线 4.3.2组合曲线 4.3.3螺旋线和涡状线 4.3.4分割线 4.3.5通过参考点的曲线 4.3.6通过XYZ点的曲线
4.3 创建曲线
4.4 “曲面”工具栏 与“曲面”菜单
4.5创建曲面 4.6 编辑曲面 4.7 综合实例
使用延展曲面命令，可以通过沿指定平面方向延展所选边线来生成曲面。
4.5.8 填充曲面
填充曲面是将现有模型的边线、草图或曲线定义为边界，在其内部构建任意边数的 曲面修补，
4.6 编辑曲面
在曲面创建完成后，还需要对曲面进行逐步的修改和编辑，才能绘制 出符合要求的曲面模型，这就需要用到曲面的编辑工具，本节主要介 绍延伸曲面、裁剪曲面、缝合曲面、替换面、删除面、移动/复制/旋 转曲面。
4.3.2 组合曲线
组合曲线就是将现有的、相互连接的草图线、实体பைடு நூலகம்线、3D曲线等进行组合连 接，从而生成一条单一的组合曲线。
4.3.3 螺旋线和涡状线
螺旋线和涡状线都是以一个已存在的圆为参考，然后根据设置参数的不同生成的两 种规则性曲线。在机械设计中，螺旋线和涡状线通常用于创建螺纹、弹簧、发条、 蚊香片等零部件。
4.5.1 拉伸曲面
拉伸曲面是通过对草图曲线在指定方向进行拉伸生成的曲面，在SolidWorks 2014 中，还可以通过选择的面对面的边线进行拉伸曲面，
4.5.2 旋转曲面
旋转曲面是将曲面绕中心线旋转所形成的曲面
4.5.3 扫描曲面
扫描曲面是将轮廓曲线沿一条路径或引导线进行移动所产生的曲面。
4.6.1 延伸曲面
曲面延伸是通过一条或多条边来对曲面进行延伸一定距离，延伸出来的曲面同原曲 面保持一定的几何关系。
SolidWorks 2020 建模与仿真 第3章 零件建模
以增材（添加材料）或减材（去除材料）形式，将草图或轮廓（闭环或开环）以指定方式移动一段距离（到特定的位置）后所形成的实体称为拉伸特征。 SolidWorks中拉伸特征包括拉伸凸台/基体特征和拉伸切除特征。
拉伸特征
1.拉伸特征
草图
拉伸基体
草图
拉伸凸台
拉伸切除
草图
以增材形式，将草图或轮廓（闭环或开环）以指定方式移动一段距离（到特定的位置）后所形成的实体，称为拉伸凸台/基体特征，由“拉伸凸台/基体”命令创建。零件建模时，第一实体是拉伸特征，这个实体就称为拉伸基体特征。在已有实体基础上，通过“拉伸凸台/基体”命令创建的实体称为拉伸凸台特征。
零件建模基本方法和过程
1.零件建模基本方法
叠加法
切割法
SOLIDWORKS中零件建模方法主要有基本形体的叠加法、切割法及叠加与切割复合方法。
零件建模基本方法和过程
2.零件建模基本过程
支架的三维建模过程
零件建模流程图
SolidWorks特征工具
1.特征工具栏
名称与图标
名称与图标
名称与图标
名称与图标
第1节 零件建模基本知识
1. 零件建模基本知识
特征建模
SolidWorks特征工具
零件建模基本方法和过程
SolidWorks形状特征
特征建模
基于特征的设计是把特征作为产品设计的基本单元，零件模型是各种特征的叠加或切割。
基于特征的阶梯轴建模过程
SolidWorks建立三维模型主要是通过“特征”来实现的 ，如下图所示：
2.基准轴
①
②
③
④
⑤
基准轴
（2） 两平面
以两平面的交线为参考，创建基准轴。
4 solidworks基本零件建模
计算机辅助三维设计－－S ol i dw orks基本零件建模2011提纲：：提纲一、基本零件的分析与构建二、使用异型孔向导创建孔三、零件工程图与标注四、零件的修改与重建创建模型通常需要考虑的问题创建模型通常需要考虑的问题：：选择哪个外形轮廓最好？？开始建模时，，选择哪个外形轮廓最好1、选择外形轮廓选择外形轮廓：：开始建模时确定了最佳的外形轮廓后，，所选择的轮廓形2、选择草图平面选择草图平面：：确定了最佳的外形轮廓后状会对草图平面的选择造成什么影响？？状会对草图平面的选择造成什么影响决定模型如何创建与修改。
设计意图如何影响零设计意图：：决定模型如何创建与修改3、设计意图件的建模过程？？件的建模过程如何选取？？什么是第一特征？？如何选取第一特征：：什么是第一特征4、第一特征S ol i dw or ks系统提供一个原点和三个基准面一个原点和三个基准面，，分别是前视基准面分别是前视基准面、、上视基准面和右视基准面基准面和右视基准面。
零件描述零件描述：：1、所有的孔都是通孔所有的孔都是通孔；；2、基体上的孔是对称的基体上的孔是对称的；；3、底部凹槽和基体上的凸台是对齐的台是对齐的；；基本零件分析1、零件包括两个主要凸台特征零件包括两个主要凸台特征、、一些切除特征和圆角特征一些切除特征和圆角特征；；2、通过拉伸特征先创建两个凸台通过拉伸特征先创建两个凸台；；3、根据从等轴测角度观察零件根据从等轴测角度观察零件，，选择上视基准面为第一个草图的草图平面草图的草图平面，，绘制零件的第一特征绘制零件的第一特征；；在上视基准面绘制底座的草图，并添加尺寸完全定义向上拉伸10m m，形成零件的第一特征的第一特征——底座选取上视基准面作为第一个草图的草图平面选取上视基准面作为第一个草图的草图平面，，通过拉伸形成零件的底座零件的底座。
利用直线命令在底座的前平面绘制凸台的草图，，的前平面绘制凸台的草图通过标注尺寸与定义几何关系完全定义草图并拉伸关系完全定义草图并拉伸，，形成凸台。
solidworks课件教程第4章
平滑过渡。 ▪ 5．变半径圆角：可以为边线的每个顶点指定不同的圆角半径。 ▪ 6．混合面圆角：通过它可以将不相邻的面混合起来。 ▪ 图4-17展示了它们各自的效果。
4.3.1 等半径圆角特征
▪ 等半径圆角特征是指对所选边线以相同的圆角半径进行倒圆角的操 作，要生成等半径圆角特征，可作如下操作：
如图4-1所示。 ▪ 4．在［孔］属性管理器的第一个下拉列表框中选择终止类型。
图4-1 ［孔］属性管理器
▪ 5．在 微调框中键入孔的直径。 ▪ 6．如果要给特征添加一个拔模，单击[拔模开关]按钮 ，然后输入
一拔模角度。
▪ 7．单击 按钮，完成简单直孔特征的生成。 ▪ 虽然在模型上生成了简单直孔特征，但是上面的操作还不能确定
▪ 1．单击[特征]控制面板上的[圆角]按钮 ，或选择［插入］|［特征］ |［圆角］命令。
▪ 2．在出现的［圆角］属性管理器中选择［圆角类型］为［等半 径］，如图4-18所示。
▪ 3．在［圆角项目］的 微调框中设置圆角的半径。 ▪ 4．单击 图标右边的显示框，然后在右面的图形区域中选择要进
行圆角处理的模型边线、面或环。
|［圆角］命令。 ▪ 2．在出现的［圆角］属性管理器中选择［圆角类型］为［等半
径］。 ▪ 3．在［圆角项目］下，选择［多半径圆角］复选框。 ▪ 4．单击 图标右边的显示框，然后在右面的图形区域中选择要进行
的孔，如图4-3所示。
4.2.2 柱形沉头孔
▪ SolidWorks 2012将机械设计中常用异型孔集成到异型孔向导中。用户在 创建这些异型孔时，无需翻阅资料，也无需进行复杂的建模，只要通过 异型孔向导的指导，输入孔的特征属性，系统会自动生成各种常用异型 孔。此外还可以将最常用的孔类型（包括与该孔类型相关的任何特征） 添加到向导中，在使用中通过滚动菜单选择。柱形沉头孔的参数如图4-4 所示。
承蒙InnovationEngineeringInc提供图片
前言
本教程是美国SolidWorks公司的原厂正式培训教程，是机 械工程师快速有效地掌握SolidWorks应用技术的必备资料，是 参加SolidWorks Certified Professional （CSWP）认证考试 人员的备考学习资料。
本教程是基于过程或任务的方法而设计的培训教程，并不 是专注于介绍单项特征和软件功能的。强调的是完成一项特定 任务所应遵循的过程和步骤。通过对每一个应用实例的学习来 演示这些过程和步骤，学员将学会为了完成一项特定任务的设 计应采取的方法，以及所需要的命令、选项和菜单。
13
第5章 阵列
在成功地学完本章后，学员将能够： 使用不同类型的阵列； 合理使用几何体阵列； 使用随形变化选项。
© 2006 SolidWorks 公司机密文件。
14
第5章 阵列
为什么使用阵列： 重复使用几何体； 实例随着源的改变而改变； 通过【特征驱动】阵列，零件创建的阵列可以在装配体中得
在SolidWorks中，草图用于建立所有的草图特征，包括：
处理流程：
新零件-〉草图-〉绘制几何体-〉草图几何关系-〉草图状态-〉拉伸草图
© 2006 SolidWorks 公司机密文件。
7
第2章 草图绘制简介
草图实体类型； 草图绘制模式（单击-单击，单击-拖动） 草图几何关系（推理线，如何关闭几何关系的显示，草图反馈，
快速捕捉） 草图状态（欠定义-蓝色，完全定义-黑色，过定义-红色，悬空
-褐色，无解-粉色，无效-黄色） 草图绘制规则（封闭轮廓，嵌套轮廓，开环轮廓，自相交叉轮
廓，非连通轮廓）
© 2006 SolidWorks 公司机密文件。
8
第3章 基本零件建模
《中文版SolidWorks 2014案例教程》(第四章)
【部分预览】单选钮 选中该单选钮，将只显示1条边线的圆角 预览。可通过按【A】键来依次观看每 个圆角预览。 【多半径圆角】复选框 选中此复选框后，单击选取1条边线，输 入半径值，然后单击选取第2条边线，输 入半径值，以此类推，最后单击【确定 】按钮 ，可同时创建不同半径的圆角 。
8
【无预览】单选钮 选中该单选钮，将不显示圆角预 览。这样可释放内存，缩短复杂 模型的重建时间。
在【逆转参数】选项组的【距离】编辑 框 中输入逆转距离10，然后单击该 选项组中的【设定所有】按钮，为各顶 点指定相等的逆转距离，圆角预览效果 如下方右图所示。
预览圆角效果
浮动文本框
14
4.1 圆角特征
2
逆 转 圆 角
步骤六
单击【圆角】属性管理器中的【确定】按钮
角，如12页下方右图所示。
，在所选顶点处创建逆转圆
步骤一
步骤二
在命令管理器的【特征】选项卡中单击【抽壳】按钮 ， 或者选择【插入】>【特征】>【抽壳】菜单，弹出【抽壳 】属性管理器。
在图形区域单击选择抽壳操作后要移除的面，如图33页下 方左图所示，此时在【移除的面】列表框中将显示所选的 要移除的面，如右图所示。 在【抽壳】属性管理器的【厚度】编辑框 中输入壳的厚 度值0.5，如右图所示，然后单击【确定】按钮 ，生成抽 壳特征，如图33页下方右图所示。
边线进行倒角。
值进行倒角。
31
过渡页
TRANSITION PAGE
32
4.3 抽壳特征
【抽壳】命令用于抽空实体零件，使所选择的面移除，并在剩余的面上生成薄
壁特征，如下图所示。下面是创建下方右图所示抽壳特征的操作过程。 抽壳特征实例
操作后要 移除的面
教你如何使用SolidWorks进行三维设计和建模
教你如何使用SolidWorks进行三维设计和建模Chapter 1: Introduction to SolidWorksSolidWorks is a powerful computer-aided design (CAD) software widely used in engineering and other design fields. It provides a comprehensive set of tools for creating, modifying, and analyzing 3D models. In this chapter, we will introduce the basics of SolidWorks and its user interface.1.1 Getting Started with SolidWorksTo start using SolidWorks, you need to install the software on your computer. Once installed, launch the program and you will be greeted with the SolidWorks interface. The interface consists of various windows and menus that allow you to interact with the software.1.2 User Interface OverviewThe SolidWorks user interface consists of the following main components:- Menu Bar: Located at the top of the window, it provides access to different features and commands.- Command Manager: Located just below the menu bar, it contains a set of tabs that group related commands together.- Graphics Area: The main workspace where you create and view your 3D models.- FeatureManager Design Tree: Located on the left side of the graphics area, it displays a hierarchical list of all the features and components in your model.- PropertyManager: Located on the left side of the window, it allows you to modify the properties and parameters of selected features.1.3 Creating a New PartTo start designing a 3D model, you need to create a new part. In the File menu, select New > Part, and a new document window will open. You can choose from various templates based on your design requirements.1.4 Sketching in SolidWorksSketching is the foundation of 3D modeling in SolidWorks. It involves creating 2D profiles that will later be extruded or revolved to form the desired 3D shape. To sketch, select the Sketch command from the Command Manager and choose the plane on which you want to sketch.Once in the sketch mode, you can use various sketch tools such as lines, circles, arcs, and rectangles to create your desired profile. You can also apply dimensions and constraints to control the size and position of your sketch entities.Chapter 2: 3D Modeling TechniquesIn this chapter, we will explore various techniques for 3D modeling in SolidWorks. We will learn how to create complex shapes using features like extrusions, revolves, sweeps, and lofts.2.1 ExtrudingExtruding is the process of adding or subtracting material to or from a sketch to create a solid 3D shape. To extrude a sketch, select the Extrude command from the Command Manager. Specify the sketch to extrude and set the extrusion distance and other parameters.2.2 RevolvingRevolving involves rotating a sketch profile around an axis to create a 3D shape. To revolve a sketch, select the Revolve command from the Command Manager. Specify the sketch to revolve, the axis of revolution, and other parameters.2.3 SweepingSweeping allows you to create complex shapes by sweeping a profile along a path. To sweep a sketch, select the Sweep command from the Command Manager. Specify the sketch to sweep, the path to follow, and other parameters.2.4 LoftingLofting is used to create smooth transitions between two or more sketches. It allows you to blend multiple profiles together to form a complex 3D shape. To loft sketches, select the Loft command from the Command Manager. Specify the sketches to loft and other parameters such as guide curves and splines.Chapter 3: Advanced Modeling and AssemblyIn this chapter, we will explore advanced modeling techniques in SolidWorks, including creating assemblies, adding mates, and creating complex parametric models.3.1 Creating AssembliesSolidWorks allows you to design and simulate complex assemblies by combining multiple parts together. To create an assembly, go to the File menu and select New > Assembly. Then you can start adding parts to the assembly and positioning them using mates.3.2 Adding MatesMates are relationships between different components in an assembly. They define how the components are positioned and allow you to simulate their interactions. SolidWorks provides various mate types, such as coincident, concentric, parallel, and distance, to constrain the motion of components.3.3 Creating Parametric ModelsParametric modeling is a powerful feature in SolidWorks that allows you to create geometry based on relationships and constraints. By defining dimensions, equations, and global variables, you can create models that automatically update when certain parameters are changed. This makes it easy to explore different design iterations and modify your models at any stage of the design process.Chapter 4: Analysis and SimulationIn this chapter, we will explore the analysis and simulation capabilities of SolidWorks. We will learn how to perform stress analysis, motion simulation, and thermal analysis on our 3D models.4.1 Stress AnalysisSolidWorks provides tools for performing stress analysis on your models, allowing you to evaluate their structural integrity. You can apply loads and constraints to your model and then run a stress analysis to see how the design will behave under different conditions.4.2 Motion SimulationMotion simulation allows you to simulate the movement of components in an assembly. You can define the motion of different parts, apply forces and torques, and analyze the resulting motion. This helps you validate the functionality and performance of your design before manufacturing.4.3 Thermal AnalysisThermal analysis allows you to study the heat transfer and thermal properties of your design. You can simulate and analyze how temperature changes affect your model, helping you optimize the design and ensure it can withstand thermal conditions.Chapter 5: Documentation and RenderingIn this chapter, we will learn how to create technical drawings, presentations, and realistic renderings of our 3D models using SolidWorks.5.1 Creating Technical DrawingsSolidWorks provides tools for creating 2D technical drawings from your 3D models. You can generate orthographic views, section views, and detail views, and add dimensions, annotations, and bill of materials to communicate your design intent effectively.5.2 Presentations and AnimationsSolidWorks allows you to create interactive presentations and animations to showcase your design. You can create exploded views, assembly animations, and walkthroughs to demonstrate the functionality and assembly of your model.5.3 Realistic RenderingsTo create realistic renderings of your 3D models, SolidWorks provides a comprehensive set of rendering tools. You can applymaterials, textures, lighting effects, and camera views to produce high-quality images and visualizations.ConclusionIn this comprehensive guide, we have covered the fundamentals of using SolidWorks for 3D design and modeling. From the user interface to advanced modeling techniques, analysis and simulation, and documentation and rendering, you now have the knowledge to leverage SolidWorks to create professional and accurate 3D designs. With practice and exploration, you can unlock the full potential of this powerful software and excel in your design endeavors.。
SolidWorks培训-零件第四章铸件或锻件建模
使用复制和粘贴特征
简单的草图特征和某些应用特征可以被复制然后粘贴到一个平面上，多 草图特征，例如扫描和放样不能被复制，像拔模这样的应用特征也 不能复制，而圆角和倒角可以被复制。
通过复制粘贴形成的特征，与原始特征之间没有关联。特征及其草图都 可以被单独修改。
侧视图方向。 9. 创建拉伸特征使用‘成形到下一面’终止条件时，草图将拉伸到
在它的路径上遇到的下一个特征表面。
Confidential Information
头部特征的设计意图
零件的头部部分是一个草图特征，该特征使用直线和切线弧绘制草 图轮廓，然后向两个方向拉伸，并且拔模斜度和拉伸长度相等。头部 特征是零件的关键特征，他包括用于其它零件定位用的腔槽和孔。
15. 使用该草图进行切除拉伸命令，使用‘到离指定面指定的距离’的 终止条件建立。
‘到离指定面指定的 距离’终止条件： 是从一个基准面、 面、或者曲面甚至 是特征的草图平面 开始测量到一个指 定的距离来放置拉 伸的终止位置。
Confidential Information
剪裁草图几何体
Confidential Information
Confidential Information
鼠标中建的功能
➢参考三重轴：可以用来改变视图的方向。选取一个轴能 够控制其旋转。
选取 选取不垂直于屏幕的轴 选取垂直于屏幕的轴
Shift+选取轴 Alt+选取轴 Ctrl+Alt+选取轴
结果 轴线的方向将垂直于屏幕 轴线的方向顺时针旋转180° 以90°的增量绕轴顺时针旋转视图 以方向键增量旋转视图 以方向键增量逆时针旋转视图
头部特征的设计意图
锻造模具设计
第六节 锤锻模结构设计
第七节 机锻模设计
目 录
第一节 锻模的分类及特点
锻模的分类 锻模的种类很多，通常锻模是按制造设备来分类，可分为胎膜、锤锻模、机锻模、平锻模、辊锻模等。 胎膜 胎模锻是在自由锻设备上，利用不固定于设备上的专用胎膜，进行模锻件生产的一种工艺。适于小型锻件、中小批量生产。
锻件的冷却和锻后热处理
（三）锻件的冷却和锻后热处理 1.锻件的锻后冷却方法 常用的锻件冷却方法，按其冷却速度的由快到慢的顺序分为空冷、堆冷、坑冷（或箱冷）、灰冷（或沙冷）、炉冷等。 2.锻件的锻后热处理 锻件的锻后热处理目的是调整锻件的硬度，以利于锻件切削加工； 调整锻件内应力，避免在机械加工时变形； 改善锻件内部组织，细化晶粒； 对于不再进行最终热处理的锻件，应保证达到规定的力学性能要求。 锻件最常采用的热处理方法有退火、正火、调质等。
锤锻模 在模锻锤上使坯料成行为模锻件或其半成品的模具称锤锻模。锤锻的特点是在锻压设备动力作用下，毛坯在锻模模镗中被迫塑性流动成形，从而获得比自由锻质量更高的锻件。
机锻模 在机械压力机上使坯料成形为模锻件或其半成品的模具称为机械压力机锻模，简称机锻模。
”
平锻模 在水平锻造机上使坯料成形为模锻件或其半成品的模具称平锻模。平锻机的工作特点是有两个分型面，主滑块在水平方向运动，有坯料夹持定位装置。
二.确定机械加工余量和锻件公差 1.机械加工余量和工艺余块 加工余量主要由锻件质量、零件机加工精度和锻件复杂程度查表确定或与加工部门协商。 （1）锻件质量mf 按锻件基本尺寸进行计算的质量。 （2）零件机加工精度 一般情况下，表面粗糙度值分成Ra ＜ 1.6μm和Ra≥1.6μm两档。 （3）锻件形状复杂系数S 锻件形状复杂系数是锻件质量mf与相应的锻件外廓包容体质量mN之比： 根据S值的大小，锻件形状复杂系数分为4级： S1级（简单）：0.63 ＜S≤1； S2级（一般）：0.32 ＜S≤0.63； S3级（较复杂）：0.16 ＜S≤0.32； S4级（复杂）：0 ＜S≤0.16。
基本零件建模
或者导致图形重叠。
草图指南：
7、添加或编辑尺寸时，原则是从最近的或最小的 几何体开始，然后再编辑最远的或最大的几何体， 以免几何图形重叠。 8、通过约束、链接数值和方程式来减少无约束关 系的尺寸的使用。 9、充分发挥对称有事。使用【镜像】或【动态镜 像】草图工具来镜像草图元素和添加对称约束关系。 10、灵活多变。有时有必要改变尺寸或约束的添加 顺序，并且在添加尺寸前将几何实体拖到离精确位 置稍近的地方。 11、及时修复草图错误。【SkentchXpert】和【检查 草图合法性】功能能帮助快速找到问题并修复。
第二章：草图绘制简介
学习目标： 1，建立新零件 2，创建新草图 3，绘制草图实体 4，在草图元素之间建立几何关系 5，理解草图的几种不同状态 6，在草图中绘制倒角和圆角 7，拉伸草图形成实体
二维草图： 用于建立实体特征的二维图形的 组合，这些特征包括：拉伸、旋转、扫描、 放样。
草图指示器 草图实体按钮
表达不同的设计意图。
SW特点（简单易用，功能强大）
SW是一个基于特征的参数化实体建模设计软件，采 用WINDOWS图形用户界面，易学易用。
利用SW可以创建完全相关的三维实体模型，可以 通过约束条件来体现设计意图。
基于特征：正如装配体有许多单独的零件组成， solidworks模型由许多个单独的元素组成。这些元 素就称为特征。
全相关：模型、装配体、工程图是全相关的。对某 一处的修改可反映到所有参考引用。
约束：几何约束、方程式。
设计意图：实际工作的设计要求，是关于模 型被改变后如何表现的计划。（模型的创 建方式决定它将怎样被修改）
SolidWorks零件、装配体建模及工程图设计 说明书
Solidworks软件介绍S ol idw or ks公司是专业从事三维机械设计、工程分析和产品数据管理软件开发和营销的跨国公司，其软件产品So lid wo rks提供一系列的三维（3D）设计，帮助设计师减少设计时间，增加精确性，提高设计的创新性，并将产品更快推向市场。
S ol idw or ks软件组成：2D到3D转换工具将2D工程图拖到Sol id Wor ks工程图中的功能；支持包括外部参考的可重复使用2D几何；视图折叠工具，可以从DWG资料产生3D模型。
内置零件分析测试零件设计，分析设计的完整性。
机器设计工具具有整套熔接结构设计和文件工具，以及完全关联的钣金功能。
模具设计工具测试塑料射出制模零件的可制造性。
消费产品设计工具保持设计中曲率的连续性，以及产品薄壁的内凹零件，可加速消费性产品的设计。
对现成零组件的线上存取让3D CA D系统使用者透过市场上领先的线上目录使用现在的零组件。
模型组态管理在一个文件中产生零件或零组件模型的多个设计变化，简化设计的重复使用。
零件模型建构利用伸长、旋转、薄件特征、进阶薄壳、特征复制排列和钻孔来产生设计。
曲面设计使用有导引曲线的叠层拉伸和扫出产生复杂曲面、填空钻孔，拖曳控制点以进行简单的相切控制。
直观地修剪、延伸、图化、缝织曲面、缩放和复制排列曲面。
课程设计任务书学生姓名：专业班级：机自0801班指导教师：工作单位：机电工程学院题目: SolidWorks零件、装配体建模及工程图设计初始条件：给定小型装配体的轴测图、装配图或装配示意图（见附图）。
要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）1、分析装配体或装配图，自行确定（4-6个）相关零件的结构形状和尺寸；2、使用SolidWorks软件对零件和装配体进行建模；3、用软件生成零件图（A4）和装配图（A3）各一张，要求符合国家标准。
4、撰写设计任务说明书一份，包括：训练题目、训练要求、CAD软件功能、设计分析、零件建模分析和过程、装配体建模分析和过程、工程图设计过程心得体会、参考文献（不少于3篇）。
Solidworks 01简单零件建模
SolidWorks软件是基于Windows系统开发的三维CAD系统。
对于机械工程师用户，它的主要功能有三维建模、三维装配、工程图、运动分析、动画制作等功能。
由于SolidWorks软件的功能强大、易学易用和技术创新等特点，使其成为领先的、主流的三维CAD解决方案。
SolidWorks软件释放了设计师和工程师的创造力，使他们只需花费同类软件所需时间的一小部分即可设计出更好、更有吸引力、在市场上更受欢迎的产品。
第1章 SolidWorks软件概述1.1 SolidWorks软件启动与文件管理1.1.1 SolidWorks软件启动1.启动方法一直接双击桌面上的SolidWorks软件启动快捷方式，如图所示。
软件启动方法1（2）启动方法二通过“开始”菜单栏，如图所示。
软件启动方法2通过上述两种方法均可启动SolidWorks软件。
1.1.2 SolidWorks软件文件管理1.1.2.1 新建文件启动SolidWorks软件后，进入的是一个任务窗格对话框，如图所示。
任务窗格对话框通过这个对话框，用户即可以打开已有文件，也可以新建一个文件。
如果选择新建文件命令图标，则系统会弹出“新建SolidWorks文件”对话框，如图1-4所示。
可选择3种不同的文件形式—零件、装配体和工程图。
新建SolidWorks文件对话框（1）单击“零件”-“确定”或双击“零件”，系统进入零件建模环境，如图所示，此环境下可进行三维模型的建模。
零件建模环境（2）单击“装配体”-“确定”或双击“装配体”，系统进入装配体建模环境，如图所示，此环境下可进行三维模型的装配。
装配体建模环境（3）单击“工程图”-“确定”或双击“工程图”，系统进入工程图绘制环境，如图所示，此环境下可将三维模型或装配体二维图轻松地转换出来。
工程图绘制环境1.1.2.2 打开文件启动SolidWorks软件后，单击打开文件命令图标，可打开现有的SolidWorks 软件系统能识别的文件。
V14High04
第4章铸件造型本章概要铸件造型是实体建模中最为复杂的。
铸件可以分为金属件和塑料件。
本章节学习结束后，将了解到铸件的建模与其他零件的建模有何不同。
充分了解铸件建模的独特性，有助于在建模的过程中选择最合适、最方便的工具。
4.1 概述铸件建模是实体建模中最为复杂的。
使用CAD构建零件时，不管是什么样的零件，它的特征决定了使用什么样的建模工具。
铸件可分为金属件和塑料件。
铸件特征：包括拔模斜度（Draft）、分模线（Parting Lines）、倒圆（Round）、加强筋(Rib)等。
本章中将重点介绍压铸件和塑料件的建模过程。
图4-1 压铸件和塑料件模型4.2 分模零件和型腔零件造型铸件建模中，既有零件的建模，也要有铸模加工，如图4-2所示。
图4-2 分模零件和型腔零件Solid Edge 支持布尔操作，可以进行布尔差、布尔和、布尔交操作。
这种功能模仿了制造零件的加工过程，使得在CAD中建模的过程更简单、更真实。
例如，可以在一个实体模型中减掉零件模型（甚至能够设置材料的收缩率），所得到的便是型腔零件。
这一过程可以通过使用主菜单“插入”中的“零件复制”命令来实现。
需要设置的零件复制参数对话框如图4-3所示。
如图4-4所示，描述了铸件/铸件型腔的加工过程：⑴. 产生零件毛坯——使用拉伸建模。
⑵. 插入零件复制——主菜单“插入”中，单击“零件复制”命令，插入球体。
⑶. 产生铸件型腔——进行布尔减操作，从毛坯中减去球体部分，获得所需的型腔。
图4-3 零件复制参数对话框图4-4 产生型腔4.3 铸件造型特点铸件建模时，必须考虑以下几个关键的特征：①. 拔模斜度（Draft）的应用——何时、何处、什么特征中应用拔模斜度？②. 分模线（Parting line）——何时、何处加入分模线？零件是整体建模，然后按指定的分模线分开而形成装配件吗？零件建模时就包括分模线吗？③. 铸件壁厚——壁厚是在模型内部进行特征构造形成的吗？铸件可以使用薄壁（Thin Wall）特征吗？使用薄壁特征后，能够对各种特征应用“局部薄壁（Thin Region）”特征？可以使用“加厚（Thicken）”命令，对已存在的建构表面加厚吗？外部文件的表面数据可以读入到Solid Edge中吗？④. 止口（Lip）、加强筋（Rib）、倒圆（Round）、内圆角（Fillet）、混合倒圆（Blend）、倒角（Chamfer）——它们可以作为主要的，或者是次要的特征加到模型中吗？图4-5 铸件常用特征大多数铸件通过平滑过渡：混合倒圆、内圆角、倒圆进行加固，满足美学的需要，保证材料能顺利流入型腔并固化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
步骤4：隐藏草图几何关系； 步骤 ：隐藏草图几何关系； 步骤5：动态镜像实体； 步骤 ：动态镜像实体；
“自动镜像”模式下绘制不要超过中心线，否则会生成 重复的几何体
步骤6：绘制直线； 步骤 ：绘制直线； 步骤7：完成草图； 步骤 ：完成草图； 步骤8：尺寸标注； 步骤 ：尺寸标注；
2008.02 17
2008.02 24
实例： 实例：棘轮创建步骤
步骤43：直径尺寸； 步骤 ：直径尺寸； 步骤44：到离指定面指定的距离； 步骤 ：到离指定面指定的距离； 步骤45：选择面，命名特征“腔槽” 步骤 ：选择面，命名特征“腔槽”； 步骤46： 步骤 ：测量点和面之间的距离 步骤47：创建孔，新建草图； 步骤 ：创建孔，新建草图； 步骤48：创建圆形孔特征，命名“轮孔” 步骤 ：创建圆形孔特征，命名“轮孔”； 步骤49： 步骤 ：指定要复制的特征 步骤50： 步骤 ：选择要粘贴特征的表面 步骤51： 步骤 ：粘贴特征 步骤52： 步骤 ：复制确认
2008.02 25
实例： 实例：棘轮创建步骤
步骤53： 步骤 ：单击删除 步骤54： 步骤 ：特征粘贴 步骤55： 步骤 ：查找草图 步骤56： 步骤 ：编辑复制特征的草图 步骤57： 步骤 ：添加几何关系与标注尺寸 步骤58： 步骤 ：重建模型 步骤59： 步骤 ：圆角 步骤60： 步骤 ：选择并编辑圆角 步骤61： 步骤 ：保存并关闭零件
适用于所有尺寸
步骤19： 步骤 ：隐藏前视基准面 步骤20： 步骤 ：切换到等轴测视图方向
2008.02 20
实例： 实例：棘轮创建步骤
步骤21：成形到下一面的拉伸，命名特征“过渡” 步骤 ：成形到下一面的拉伸，命名特征“过渡”；
区别：“成形到一面”VS“成形到下一面”
头部特征设计意图
圆弧中心
大小两个圆弧的中心位于同一条竖直线上。
拔模斜度
（ a）
（ b）
2008.02
8
铸造知识
铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角， 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却 时产生缩孔 裂纹，同时防止脱模时砂型落砂 缩孔或 脱模时砂型落砂。 时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔
裂纹
2008.02
9
青铜文化
二里冈出土饕餮乳钉纹方鼎 2008.02
2008.02
3
2008.02
4
第4章 学习目标 章
在草图中使用动态镜像、镜像功能; 在草图中使用动态镜像、镜像功能; 动态镜像 功能 带有拔模斜度的拉伸凸台特征; 带有拔模斜度的拉伸凸台特征; 使用【成形到下一面】 两侧对称】 使用【成形到下一面】和【两侧对称】终止条件 来体现设计意图; 来体现设计意图; 利用现有边(等距实体)创建切除特征; 利用现有边(等距实体)创建切除特征; 复制和粘贴特征; 复制和粘贴特征; 编辑特征的定义和参数并重建模型. 编辑特征的定义和参数并重建模型.
对称
2008.02
16
实例： 实例：棘轮创建步骤
步骤1：新建零件； 步骤 ：新建零件； 步骤2：选择“上视基准面”作为草图基准面； 步骤 ：选择“上视基准面”作为草图基准面； 步骤3：从原点开始绘制中心线，长度随意； 步骤 ：从原点开始绘制中心线，长度随意；
中心线是参考几何体，不需完全定义 中心线是参考几何体，
2008.02
13
锻造——自由锻 自由锻 锻造
Open Die Forging
2008.02
14
锻造—模锻 锻造 模锻
2008.02
15
实例： 实例：棘轮扳手
总体设计意图
中心定位
零件的头部、手柄和过渡部分的中心位于同一轴线上
对称
相对纵向中心线，零件是对称的
手柄部分的设计意图
拔模
分型面两侧的拔模角度相等
大禾人面方鼎
10
青铜文化
商代青铜文化
司母戊鼎，1939年安阳 司母戊鼎，1939年安阳 武官村出土， 133厘米 厘米， 武官村出土，高133厘米， 833千克 千克， 重833千克，是中国目前 发现最重的青铜器。 发现最重的青铜器。 据估计， 据估计，铸造这样大型 青铜器， 300多人同时 青铜器，需300多人同时 工作。 工作。
2008.02 5
铸造知识
铸造
将液态金属借助外力充填到型腔中，使其凝固冷 却而获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的工艺。
铸件
用铸造方法获得的金属毛坯或零件
2008.02
6
铸造知识
分型面
2008.02 7
ห้องสมุดไป่ตู้
铸造知识
拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度, 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称 在内外壁沿起模方向应有斜度 为拔模斜度。 为拔模斜度。
外形定位
草图几何体在零件的分型面上，大圆弧中心位于模型的原 点
拔模斜度
分型线两侧的拔模斜度相等
厚度
分型线两侧的厚度相等
2008.02 21
实例： 实例：棘轮创建步骤
步骤22： 步骤 ：绘制中心线 步骤23： 步骤 ：绘制圆弧 步骤24： 步骤 ：完成草图 步骤25： 步骤 ：尺寸标注 步骤26： 步骤 ：镜像 步骤27： 步骤 ：标注角度尺寸 步骤28： 步骤 ：从动尺寸信息 步骤29： 步骤 ：过定义 步骤30： 步骤 ：诊断 步骤31： 步骤 ：选择
第4章
铸件或锻件建模
上机安排
上机机房
409：60人 408：29人
上机时间
周二晚 8周（10月12日），12周（11月9日）
考试时间
17周周二晚（12月14日） 机房406+408
实例设计： 实例设计：棘轮扳手
只能向一个方向旋转的扳手，一般配合套管使用 一种手动螺丝松紧工具，单头、双头多规格 锻造工艺
过渡部分的外形是将一个简单的圆形轮廓拉伸到已存在 的手柄特征 中心定位：圆形轮廓位于手柄特征的中心 长度
2008.02
19
实例： 实例：棘轮创建步骤
步骤12： 步骤 ：显示前视基准面 步骤13： 步骤 ：基准面设置和修改 步骤14： 步骤 ：创建新草图 步骤15： 步骤 ：正视于视图方向 步骤16： 步骤 ：添加圆形并标注尺寸 步骤17： 步骤 ：单击尺寸 步骤18： 步骤 ：切换箭头方向
2008.02 22
实例： 实例：棘轮创建步骤
步骤32：拉伸， 步骤 ：拉伸，命名特 头部” 征“头部”
深度20mm，拔模角度6
°
提示： 提示：
工具/自定义/键盘 看 快捷键
2008.02
23
实例： 实例：棘轮创建步骤
步骤33：选择面并放大； 步骤 ：选择面并放大； 步骤34：等距表面的边线； 步骤 ：等距表面的边线； 步骤35：等距结果； 步骤 ：等距结果； 步骤36：创建切除特征，深度2mm； 步骤 ：创建切除特征，深度 ； 步骤37：重命名特征“凹口” 步骤 ：重命名特征“凹口”； 步骤38： 步骤 ：绘制圆 步骤39： 步骤 ：给圆心添加几何关系 步骤40： 步骤 ：裁剪圆 步骤41： 步骤 ：添加尺寸标注 步骤42：关闭尺寸标注工具(ESC键) 步骤 ：关闭尺寸标注工具 键
2008.02
26
第4章练习 章练习
练习8 练习8 – 基体支架 练习9 – 工具手柄 练习9 练习10 练习10 – 棘轮体手柄修改 练习11 练习11 – 惰轮臂 练习12 练习12 – 带轮
2008.02 27
知识点
3种创建对称关系的方法 种创建对称关系的方法
草图绘制时创建对称 草图绘制后创建对称 通过几何关系建对称
2008.02
18
实例： 实例：棘轮创建步骤
步骤9：基体/凸台拉伸 步骤 ：基体 凸台拉伸 步骤10： 步骤 ：拉伸选项
“两侧对称”，深度15mm 拔模角度为8°
步骤11：完成特征，命名“手柄” 步骤 ：完成特征，命名“手柄”； 过渡部分的设计意图
司 母 戊 鼎
11
2008.02
湖北江陵楚墓出土越王勾践宝剑
2008.02
12
永乐大钟 铜钟通高6.75米，钟壁厚度不等，最厚处185毫米，最薄处94 铜钟通高6.75米 钟壁厚度不等，最厚处185毫米，最薄处94 6.75 185毫米 毫米， 46吨 钟体内外遍铸经文， 22.7万字 万字。 毫米，重w约46吨。钟体内外遍铸经文，共22.7万字。铜钟合 金成分为： 80.54％、 16.40％、 1.12％，为泥范铸造。 ％、锡 ％、铝 ％，为泥范铸造 金成分为：铜80.54％、锡16.40％、铝1.12％，为泥范铸造。