大剧院舞台设备、灯光及音响系统监理细则
大剧院舞台机械、灯光及广播音响系统工程
施
工
监
理
细
则
编制人员：李编制日期：
审批人员：审批日期：
编制单位：???环建设工程管理有限公司
大剧院舞台机械、灯光及广播音响系统工程
一、舞台设备安装监理
1、施工准备监理
（1）施工前期：
1)熟悉设计图纸文件、技术文件等；
2)参观工厂的组装、调试过程；
3)施工现场检查复核土建预埋件的尺寸位置，并按施工图画出安装的基准标高及位
置，并做好相应的记录；
4)按安装工艺要求检查各种工装、吊具、辅助及运输工具的配置是否齐全。
5)检查施工人员的安全、文明教育和技术交底。
（2）设备运输、装卸、搬运及吊装
设备运输、装卸、搬运及吊装，均应按拟订的施工方案组织实施。通常可采用：1)运输：设备的运输采用5吨加长或10吨汽车运输，现场卸货采用叉车或吊车。因
大货车不能白天进城，所有货物都要在晚上卸下，请总包方协助配合卸货，提供场地及照明。
2)吊装：台下设备的吊装采用一台1吨的简易行吊和2吨卷扬机先后安装于乐池升
降台和主舞台升降台,行吊沿舞台台口平行线行走，可以吊装乐池升降台和主舞台升降台。台上设备的吊装采用2吨的卷扬机，卷扬机放置于舞台面，吊点受力于舞台栅顶。
2、舞台设备安装顺序
（1）台下设备机械安装顺序：根据审批认可的施工方案实施。
（2）台上设备机械安装顺序：根据审批认可的施工方案。
（3）舞台机械控制系统安装顺序：
舞台机械控制系统的安装可根据机械安装实际情况同时穿插进行。
走线系统—动力柜—系统线连接—执行系统连接—操作台—调试。
3、舞台单项设备机械安装工艺控制
（1）台下主要舞台机械设备安装工艺控制
1）测量放线
A. 以台口线和主舞台中心轴线为基准，用经纬仪、50m钢卷尺、弹簧秤、钢尺等测量工具，找出舞台径向（平行于台口线）中心线，用弹簧秤拉50m卷尺校对舞台两中心轴线的垂直度；以舞台两中心轴线为基准，将升降台中心线轴线、传动机构位置线、啮合机构位置线、配重机构位置线等标设在砼基础或预埋件上，复核各尺寸的正确性及垂直度。
B. 用水平仪、线锤、钢卷尺找出基坑底面的标高作为基坑高度方向安装的定位基准（一般标在离舞台安装基坑底面标高1米处），并用水准仪复核基坑两头的标高一致性，做出明显标记。
C. 观察、核对所设基准线与预埋件，周边建筑设施构件的相互位置关系，是否满足安装要求，如有差错，应与业主、总分包等相关单位协商作改动。
2）安装中间电机驱动机构
A. 按已划的位置线和各相关中心线，安装驱动机构钢架，用平水仪、水平尺校水平，整个底座钢架上平面控制水平度误差≤2mm，底座的高度标高按图纸要求执行。
B. 用水平仪、直尺等将电机驱动机构的安装底盘校水平，并核准高度及相互位置尺寸。
C. 用安装行车将电机驱动机构吊至所在位置，拧入螺栓，将电机驱动机构初步定位，
同时校核电机驱动机构的各部分安装高度。
D. 测量电机驱动机构两端输出轴的高度、水平度及与所定基准线的平行度。要求电机驱动机构两输出轴与安装中心基准线的高度误差控制在2mm之内，与安装基准线的平行度控制在3mm之内。
E. 检测合格后，将驱动机构的底脚螺栓拧紧，固定驱动机构。
F. 复核驱动机构的输出轴的位置度、水平度。
3）安装分配机构及啮合机构、传动轴
A. 按已划的位置线和各相关中心线，安装分配机构钢架，用平水仪、水平尺校水平，整个底座钢架上平面控制水平度误差≤2mm，底座的高度标高按图纸要求执行。
B. 用水平仪、直尺等将分配机构、啮合机构的安装底盘校水平，并核准高度及相互位置尺寸。
C. 用安装行车将分配机构吊至所在位置，拧入螺栓，并套好传动轴，将分配机构初步定位，同时把啮合机构也用行车吊到安装位置，拧入螺钉，然后用链条把分配机构和啮合机构串在一起，先调整好链条松紧程度，再调整啮合机构齿条轴的水平度，最后联接固定。
D. 测量啮合机构齿轮轴的高度、水平度及与分配机构传动轴的平行度。要求啮合机构齿轮轴与水平面的平行度误差控制在0.5/1000mm之内，与分配机构传动轴的平行度控制在1mm之内。
E. 检测合格后，将啮合机构、分配机构的底脚螺栓拧紧固定。
F. 复核分配机构、啮合机构的位置度、水平度。
4）安装升降导向轨
A 按照施工图找出导向轨道的安装位置;测出预埋件的垂直方向的误差;
B选择合适的垫铁到每一安装预埋,使每一基础预埋在垂直面方向成一直线;
C 将轨道吊到安装位置,用线锤做好两个方向的垂直度不大于2mm,将轨道安装过渡板与预埋及垫铁焊接,注意焊接过程中的变形控制;
5) 安装齿条机构、台面钢架
A 先将啮合机构上的传动链条拆下，以便齿条组装入；
B. 分别将6组齿条吊装在相应啮合机构上，调整好基本初始位置，并装上链条（包括传动轴）；
C. 用辅助支承将齿条固定在啮合机构中，固定前须分别找正齿条二侧与水平面的垂直度，要求控制在0.3/1000mm以内，然后将齿条固定架吊入基坑与齿条组的联接块组焊在一起，要求焊接牢固，无明显焊接缺陷；
D. 将分割后的台面钢架吊入基坑，套在齿条固定架上（有干涉的气割去除，空隙大的用钢板垫），用焊接的方法把台面钢架固定在齿条固定架上，要求台面钢架位置正确，台面的平面度控制在12mm以内，各焊接处焊接牢固，无明显焊接缺陷；
E 拆除齿条固定辅助支承，使设备处于正常工作状态，复核并调整所有齿条组与水平面的垂直度，必须控制在0.5/1000mm以内，确认后才允许试车；
6）齿条式升降乐池的调试、电气及缓冲装置的安装
A. 全面检查升降台的传动系统是否有异物卡滞，台面上下运行区域中是否有干涉；按试车管理规定疏散施工人员，安排好监视人员；
B. 在空载条件下，台面钢架在下限位以上600距离左右，将电机控制设定在10HZ，先采用点动方式启动电机，并观察是否有异常，并逐渐加大点动行程，直至全行程90%位（应注意超程），上下运行三次，检查所有传动环节是否正常，在台面上选定4点，测量台面在运行状态下的变化情况，要求台面与固定侧边距离变化应小于3mm，台面
与固定点的高度变化，四角均应控制在3mm以内（全行程范围相对值）；
C. 确认后根据行程要求，安装行程开关、超程开关、光电编码器。
D. 根据运行实际状况，在合适位置装上防撞缓冲装置；
E. 依次将控制频率调至30HZ、50HZ进行试运行；
F. 在额定载荷条件下，按B所规定的程序进行试运行，并作好试车记录；
7）乐池升降台木地板的安装与测试
A.安装台面地板及四周包边，木地板安装要平整，通过地板弥补因台面钢架误差造成的间隙过大或倾斜;
B. 复核所有齿条齿顶、侧面与水平面的垂直度，确保在规定要求；
C. 运行升降台，分别在台面最高位置和观众位置测量相邻的台面间的缝隙，均应在5~10mm以内,台面四角与固定点的高差≤3mm。
D. 调试完毕，对损伤的涂面进行补涂，完善外观要求。
（2）台上主要舞台机械设备安装工艺控制
1）测量放线
A.以设定的永久基点、基线为基准；
B.用水平仪、50m卷尺、1m钢尺等测量工具将驱动设备、中心线放设在钢架或预
埋件上；
C.用墨线在钢架或预埋件上弹出各中心线；
D.用水平仪、钢卷尺等测量工具将标高线测设到钢架或预埋件，并作明显标记；
E.检查各预埋件或预埋螺栓的偏差、垂直度和标高情况，并作记录。
2）电动吊杆安装工艺控制
A.所有安装人员必须严格遵守现场安全操作规程，必须穿戴安全防护衣帽。
B.首先按照台上机械平面布置图，确定吊杆的位置及提升机组的位置。
C.拐角滑轮组及吊点滑轮组的安装：根据确定的吊杆位置，再根据吊杆装配图用压板
和螺栓将拐角滑轮组和吊点滑轮组固定在设备层的滑轮梁上，所有螺栓应拧紧，并有防松措施，吊点滑轮组与拐角滑轮组对应的钢丝绳槽应在同一直线上。安装滑轮组时栅顶下面舞台区域内不能有人，否则应有安全防护网，防护应能承受拐角滑轮组的下落力量。
D.台上提升机组的吊装：用吊车将提升机组吊起时，严格按照吊装作业规则作业，起
吊时下面严禁站人。根据设备布置图将提升机组放置在天桥两侧，与相应拐角滑轮组对齐，用垫片将提升机组底垫平。提升机组的位置应保证钢丝绳与卷筒绳槽的夹角小于2.5度，提升机组应水平，机组之间应平齐，机组之间应有间隙。
E.穿钢丝绳：将钢丝绳穿入卷筒上的槽孔内，按设计要求进行钢丝绳终端固定；钢丝
绳在卷筒上绕两圈，然后穿过拐角滑轮、吊点滑轮。注意认真查清每个钢丝绳的走向，以免穿错方向。每根钢丝绳应编上编号，注明与要连接的吊杆杆体的名称编号。
F.杆体：将杆体分段运至现场，组装后焊接，焊后杆体应平直，直线度误差小于
3/1500，注意焊接时不要忘记按吊点位置把吊环放在杆体的上一根杆内。
G.连接：钢丝绳通过花篮螺栓与杆体联结，联结处应按技术图纸的要求打卡子，6个
吊点全部联结好后，用花篮螺栓将杆体调平，使得每一吊点上的钢丝绳都一样松紧，钢丝绳的端头应用铝套封牢。注意钢丝绳在穿绳过程中应小心，不要把钢丝绳划伤。
钢丝绳如与其它固定结构干涉，应适当移动、让开，保证不出现磨擦与干涉。H.限位：在提升机组上方设置有限位机构，限位机构通过链条与卷筒轴相连，调整限
位机构内的行程开关，使得杆体在舞台上方1米至19米（18米行程）限位。限位机构链轮与卷筒轴上的链轮应在同一平面内，保证运转过程中不发生跑偏和掉链
子现象，链条的松紧可以调整限位机构下方的垫片，调整链条的松紧度。
I.冲顶：在下层栅顶上，每一根吊杆的中间吊点上安装一冲顶限位机构，冲顶限位机
构靠钢丝绳上的卡子冲击限位机构的撞头来实现动作。保证在上行程开关失灵的情况下冲顶机构动作，保证杆体不会冲撞栅顶，确保安全。
J.检查：吊杆安装完成后，应进行全面检查，检查所有螺栓是否拧紧，转动部件是否转动灵活，安全限位机构是否动作可靠，检查钢丝绳是否有损坏。
3）防火大幕安装工艺控制
①安装前的准备：
A. 安装人员必须具备安装资质并有操作证。
B. 安装人员开始安装前要进行培训，熟悉该指导书各要点、熟悉安装图纸、强调和加强安全性教育。
C. 人员的分工要明确、到位，必须确立现场安装指挥人员，严格服从现场指挥人员的口令及调度，避免旁人瞎指挥、多人指挥失调等现象。
D. 安装前应划分安全工作区域，用绳子围出并在明显处做好警告标记;场地内做好清洁整理工作，严禁堆放与现场安装无关的东西。
E. 准备好安全帽和工作手套，上高作业必须佩带防跌落装置；检查基础设施的安全性，检查起吊设备是否具有正常工作性能，做到防患于未然。
②导轨的铺设：
A. 防火幕导轨铺设尺寸位置按装配图进行。
B. 找正台口中心线，并标记。
C. 检验预埋钢板位置。
D. 按图从台口中心线往两侧找正。
E. 找正幕体导轨及配重导轨安装面，并标记。
F. 按幕体导轨及配重导轨安装面的找正标记定位，将导轨连接槽钢与固定在墙体上的钢板焊接，要求导轨连接槽钢与地面垂直，误差小于10毫米；
G. 将幕体导轨用压板紧固在连接槽钢上，将配重导轨用螺栓紧固在连接槽钢上，导轨安装后要求导轨大平面与地面垂直，误差小于10毫米。
H. 导轨大平面上涂上润滑酯。
I.幕体降至台面或升到上极限时，幕体和导轨连接部分不应越出导轨。
③沙槽的安装
沙槽安装在台口上部预埋钢板上，与钢板焊接牢固，安装尺寸符合要求。
④吊点梁的安装
将装好滑轮的吊点梁组件用辅助提升机吊至下层葡萄架上部的吊点牛腿处，按总图要求调整吊点梁组件在同一直线上且中心线距墙一致，调整合适后将吊点梁组件与吊点牛腿的预埋钢板焊接牢固。
⑤幕体的安装
A. 幕体尺寸共分成12块制作，安装时将高度方向分成五层安装，长度方向第一、三层分成三块，第二、四、五层分成2块。
B. 先将第一层3块幕架用螺栓连接成整体，调整对角线长度相等后将上部工字钢对接处焊牢，焊高不得小于5mm。
C. 将导向轮各一件连接在幕体两侧，用螺栓预紧。
D. 用辅助提升机将第一层幕体平衡提升起，使第二层幕体能够放入，将导靴各一件连接在幕体两侧，用螺栓紧固。
E. 用调整垫片调整导向轮与幕体导轨平面的间隙，合适后紧固螺栓。
F. 将第二层2块幕架用螺栓连接成整体，调整对角线长度相等，用葫芦吊入第一层幕体下部，将第二层幕体与第一层幕体用螺栓连接成整体，调整对角线长度相等后将侧面槽钢对接处焊牢，焊高不得小于5mm。填充第一层幕体的防火棉，并用钢铆钉将蒙皮与幕体开口面铆合。
G.. 提升一、二层幕体，依次连接第三、四、五、层幕体，要求同上。
H. 一至六层幕体连接后要求对角线误差不大与12mm，四周框架要求焊成一体，且焊接牢固，无虚焊、裂缝等缺陷。
I. 将幕体放下，在幕体上部安装沙槽挡板，在幕体侧部安装密封板。
J.幕体上端和两侧超出舞台建筑台口部分应不小于300mm。
K．导轨和建筑台口之间应用不燃材料密闭，幕体上端和建筑台口横梁应设密封装置。L．在人能够接近平衡重的位置应设置护栏，护栏高度应不低于2.5m。
⑥配重框的安装
A. 用葫芦将配重框架吊至合适位置，并搭建井架，在单个配重框架内预装配重块约1吨，然后用辅助提升机将配重框吊起至最上部。
B. 用螺栓将配重框导靴连接到配重框上，使与配重导轨配合。
C. 连接幕体与配重框之间的钢丝绳，调节钢丝绳长短，使两侧平衡。
D. 两边配重框安装同步进行。
E. 钢丝绳连接合适后，确认配重框不会跌落，可松开辅助提升机吊缆。
F. 同时在两边配重框内增加配重块各5吨，观测平衡状态，适当增减配重块，调整至幕体总重量大与配重总重量约0.3-0.5吨，安装好防护栏。
⑦提升及阻尼机构的安装
A. 将提升及阻尼机构安装在设备层上，根据现场情况布置卷扬钢丝绳。
B. 用手动控制方式（点动）启动提升电机来提升幕体，观测幕体提升是否正常。
C. 安装和调节行程开关及超行程开关。
D. 安装手动释放装置。
E. 调节阻尼机构各调速阀流量,使防火幕达到各速度段要求。
⑧调试
A. 各部件安装完毕后,要进行防火幕全过程运行调试，结果应符合客户标书要求及符合中华人们共和国文化行业标准WH0101-1996《舞台升降式钢性防火幕》〉的规定。
B. 幕体及配重要上下运行自如，无卡滞现象.。
C. 幕体靠自重下落，下落全过程不得大于45秒。
D. 幕体下落至距地面2.5米时，幕体下降应减速，运行时间不少于10秒。
E. 手动松闸应准确、可靠。
全过程连续正常运行5次即可认定调试合格。
⑨油漆与补漆
4）假台口安装工艺
A.安装人员必须严格遵守现场安全操作规程，必须穿戴安全防护衣帽。
B.安装人员开始安装前要进行培训，熟悉该指导书各要点、熟悉安装图纸、强调和加
强安全性教育。
C.按照台上机械平面图找到假台口的中心线，以此为基准进行安装。
D.首先检测钢码头位置是否准确，然后安装侧片轨道，侧片轨道需找水平，水平度误
差应不大于1mm/m，左、右片轨道应在同一直线上，误差不大于5mm。
E.然后安装中片轨道，中片轨道上面与钢码头联接，下面与舞台地面联接，轨道应垂
直于地面，垂直度误差不大于5mm。
F.将中片在台面上组装好，并安装好导向机构。
G.在滑轮梁平面安装滑轮组，并穿好钢缆，钢缆绕过传动装置及转向滑轮对应槽，分
别固定中片的相应吊点上，钢缆的松紧由花篮螺栓调节。
H.侧片安装，将侧片组装好后吊起与轨道联接。
I.安装电气部件。试运行，全行程手动、电动试运行。运行应平稳，无异常噪声，电
机制动可靠。
5）灯光吊笼安装工艺
①水平行走轨道、防偏轨道及滑线装置的安装
A 根据现场实际空间情况，核对舞台二侧一、二层天桥的间距是否准确，按设计图纸要求进行测量、放线，确定二侧天桥吊笼轨道安装中心位置、标高位置，并采用细钢丝绳作好记号；
B利用脚手架，将水平行走轨道组件、防偏轨道组件按放线要求找正安装位置，先点焊，确认后将联接板与预埋件满焊固定；
C 焊后测量复核轨道的水平度，要求控制在2/1000以内，全长范围控制在10以内；
D 按滑线机构设计图纸要求，先安装好支座固定横档，注意控制好横档的水平度，然后依次把滑线槽固定用支座、滑线槽、滑线小车安装于相应位置（滑线槽之间的间距应注意控考虑灯光线的布置），安装后要求小车滑动自如，无卡滞现象；
②水平驱动机构、移动笼体及防偏机构的安装
A.卸去水平轨道端部的挡块，将水平驱动机构套入水平轨道（注意依次按减速电机编
号顺序）；
B.利用手拉葫芦，将水平驱动机构和提升机构安装的移动钢架部分吊至安装位置，找
正外侧平面的垂直度和偏斜度，要求控制在5以内；
C.将防偏机构安装到相应位置，通过外侧辅加重物来调整防偏轮高度位置，确保垂直
度；
D.用卷扬机将移动笼体吊至安装位置，根据制作时的工艺联接螺栓，将分体的移动钢
架串联为一体，通过调整联接部位的间隙，使移动笼体的垂直度达到设计、安装要求，确认后焊接固定；
E.安装完成后，临时接通水平驱动机构电源，先点动后连续运转，观察移动钢架水平
移动是否平稳，驱动机构运行是否正常，要求无卡滞、打滑等不良现象；
③提升驱动机构、滑轮组、升降笼体的安装
A.利用手拉葫芦，将升降笼体的提升机构吊至移动笼体的安装钢架上，找正位置后将
联接板与移动钢架架体焊牢，把钢丝绳与卷筒串在一起；
B.根据卷筒位置和钢丝绳摆动范围，找正好拐角滑轮和吊点滑轮的安装位置，并与移
动笼体焊接固定，要求焊接牢固；
C.利用卷扬机，把组装好的升降笼体吊起套入移动笼体轨道内，使笼体处于最低工作
位置；
D.把钢丝绳穿过升降笼体的动滑轮，与移动笼体上部固定，然后松开吊装卷扬机；
E.接通临时电源，先点动后连续运行电机，观察升降笼体在全行程上是否顺畅；
④电气管线、电气元件的安装和调试
A.确定水平移动行程开关、冲顶开关在移动笼体上合适的安装位置，根据确定的位置
在移动笼体上装好电气管，要求符合电气规范，与吊笼机械动作无干涉；
B.将各种规格型号的电缆穿入线管，装上冲顶开关、水平移动行程开关，按设计要求
接好线缆；
C.接通动力电源和控制线路，先用手反复拨动行程开关和冲顶开关，测试控制系统接
线是否正确，确认无误后，接通动力电源，运行设备，用手触动行程开关和冲顶，分别试验动作的可靠性；要求试验反复进行，不得少于10次。
D.最后清理吊笼上的所有杂物、灰沙，擦拭干净，观察是否有擦伤脱漆情况，并及时
修补油漆；
E.最后重新紧固所有螺钉螺母，用黄漆作好统一清晰的记号，用以观察螺钉螺母是否
有松动；
4、舞台机械电器安装工艺控制
（1）质量控制点：电气配管、桥架敷设、配电箱（柜）安装、电缆敷设、线缆和设备连接等。
（2）质量控制措施：
1)电气配管：严格按照国家规范组织施工，对予埋管的弯曲半径、弯扁率及管路的敷
设的路径进行严格控制，管路和箱（盒）的连接、管子和管子的连接均根据规范要求进行施工，严禁管子套接或对接。
2)桥架敷设：舞台区域的桥架安装和普通部位的桥架安装有着较大的区别，由于舞台
区域结构较为复杂，桥架走向转弯及爬高、翻低现象比较普遍。
A、桥架敷设前必须进行综合排版并绘制详细的图纸，根据图纸进行桥架及支架的订购；安装时，首先确定桥架的走向，确定安装位置，再进行支架的安装固定，然后进行桥架的配制和安装，组装桥架要平直，水平误差不大于5毫米，中心偏差不大于5毫米，安装要牢固，配件要齐全，所有螺栓要拧紧。
B、电缆桥架的支架固定选用金属膨胀螺栓，一般为M8或M10，支架选用厂家定型产品配套。
C、电缆桥架搬运时，要注意装卸部及运送的安全，卸车时不能从车上直接推下，卸货地点要放在地面平整的地方，现场搬运时最好按用量分散航运，装多少，运多少，以免影响工作面的展开。
D、桥架安装时，应将桥架盖板拆下分别保管，等电缆敷设后再集中人力统一装上，以保护现场施工整洁性及产品的外观良好。
3)配电箱（柜）的安装：
A、屏、柜、箱安装所需的预埋件、预留孔、穿线管和设备基础均在土建施工同时完成，并应提前根据提供的设备提出对土建的要求；
B、盘柜安装前，应做好基础槽钢的制安工作，槽钢埋设前应除锈调直，并按图纸标高安装，再进行水平校正，其水平误差每米不大于1mm，累计不超过5mm。槽钢基础应用扁钢和接地网可靠连接。
C、屏、柜、箱本体及内部设备与各构件间连接牢固，开关柜和控制柜单独或成列安装时，其相邻二柜或箱顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜或箱顶部水平度偏差不大于5mm，相邻两柜或箱边不平度不大于1mm，全部柜或箱面不平度不大于5mm，柜或箱边接缝不大于2mm；
D、安装在同一室内的开关柜或控制箱颜色宜和谐一致，并和总包单位安装的配电箱颜色保持一致。开关柜、配电箱、控制箱安装完成后需作以下检验：
柜、箱的固定和接地可靠，油漆层完好，清洁整齐；
柜、箱内电气元件完好，安装位置正确，固定牢固；
所有二次接线正确，连接可靠，标志齐全、清晰；
4)电缆敷设：
A、电缆敷设前，应对电缆进行绝缘测试，低压电缆用1000V摇表测试，动力电缆绝
缘电阻不小于10兆欧，控制电缆绝缘电阻不小于5兆欧。
B、所有的电缆应按平行、垂直方向整齐排列，电缆敷设时，应先编好电缆表，安排好先后顺序以避免交叉。
C、电缆应在电缆头附近留足备用长度，其最小弯曲半径不得小于其外径的10倍，中间不允许有接头。
D、电缆的两端，转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容编号、电缆规格型号、起始端。当电缆进入开关柜，设备机壳，电缆盒时，每根电缆应采用合适的夹件来固定；
5)线缆和设备的连接：线缆和设备的连接作为一个细部的问题，在一般工程中不容易
引起施工单位的重视，而根据以往的施工情况，这往往影响工程的感官质量，而舞台机械工程由于驱动机构和保护机构众多，明露接线较多。
A、严格控制金属软管的长度，按照规范要求小于1.2米。
B、在管子端，选用专用的软管接头；在连接设备点，做好软管的固定工作。
C、在并列安装的场所，严格控制软管长度及接线方向，做到统一、协调，横看成线。
5、设备试验
（1）试验前的检查
A．检查施工（试验，下同）区域围护设施是否到位，是否悬挂了醒目的警示标志；B．检查施工区域内有无闲杂人员、有无影响试验工作的喧哗嘈杂声；
C．检查施工区域内有无影响试验工作的杂乱物品、以及照明是否良好；
D．检查设备的运动行程内有无干扰的物品；
E．检查设备的所有运动部位（如齿轮、链条等）上有无任何异物；
F．检查有无会影响设备运行的异物；
H．检查设备紧急停车按钮是否正常有效；
I．检查主控制台接线是否正确、按钮开关是否正常有效；
J．检查主回路接线和限位开关接线是否正确有效；
K．检查试验设备运行方向和软件设定方向是否一致；
L．检查限位开关是否有效，限位位置、方向是否正确；
M．检查旋转编码器是否工作正常，旋转方向和软件计数方向是否一致；
N．检查设备运行速度闭环、位置闭环、联锁及同步运行等程序是否运行正常；O．检查其他需要检查的内容。
（2）试验安全
1）设备试验前应统一布置，合理安排，保证人员到位、步调统一，口令一致；
2）设备运行时，周边和舞台台面上必须保证至少各有若干名监视人员，以保证施工区域内无闲杂人员进入；
3）设备试验（运动）中，所有在岗人员必须各司其责，精力集中，不得擅离职守；4）监视人员必须密切注视设备的运行状况，一旦发现异常情况应立即用对讲机向控制室操作人员报警；
5）设备初调时应停在中间位置，不能接近极限位置，以防超过极限位置而损坏机械；6）每次开机之前必须先点动，若无异常方可启动按钮；
7）紧急停车按钮处于控制状态，操作人员应具备随时紧急停车的反应速度与应变能力；8）可调速设备应先以低速运行，在确保运动方向正确和限位有效后方可提高速度（适宜）；
9）设备高速运行前必须加适量的润滑剂，以减小机械摩擦；
10）每次试验结束后，必须把设备停靠在安全位置，以防万一有人员误跌或误撞造成人身损伤；
11）其他应当注意的安全事项。
（3）试验
1）试验工作必须按照事先经审查确认的计划、程序、步骤和目标进行，不得擅自添加、减少或改变预先确定的程序和步骤，遇异常情况应经确认后方可进行；
2）试验中，前道工序完工后应与后道工序做好书面交接（要签字），并交待好注意事项，必要时前道工序的负责人员必须在场做好后道工序的操作指导；
3）参加试验工作的所有人员，须具备上岗操作证资格要求的，如电工等，必须持有有效证件方可上岗操作；
4）试验人员应认真做好试验工作日志，记录试验过程中的异常情况，必要时向有关负责人员汇报；
5）试验人员须做好业主方人员的操作培训工作；
6）试验工作结束后，试验负责人组织有关人员清理现场，整理试验工作各项记录，拟定试验报告，为工程验收作好准备；
7）做好其他与试验有关的工作。
6、舞台机械验收
（1）初步检查
初步检查主要是对技术文件的检查，设备工程承包方应提交下列文件以供检查：——设备使用主要材料的质量证明书或试验报告；
——标准机电产品(电动机、减速器、制动器、联轴器、变频器、可编程序控制器、传感器、计算机等各种主要元器件)的出厂合格证；
——各种承重零、部件(钢丝绳及其附件、链条、高强螺栓等)的检验、试验报告或出厂合格证；
——主要机加工件的检验合格证明和部件装配检验合格证明；
——特殊零件和特殊制造工艺的有关资料和质量检验合格证明；
——液压零、部件(含压力软管)及液压泵站的出厂合格证；
——焊接检验合格证明，重要焊接件需提供焊工的资格、等级证书；
——表面涂装检验合格证明；
——监理单位认可的、安装工程各阶段的自检报告；
——由消防部门或消防部门指定或认可的专业检测单位出具的防火幕的耐火极限测试证明；
——舞台台板等木质材料、装饰等纤维材料如有阻燃要求时，应提供由消防部门或消防部门(指定)认可的专业检测单位出具的阻燃检测证明或产品合格证；
——能描述舞台机械设备工程项目情况及基本功能的舞台机械设备平面布置图、剖面图、液压及气动系统图和原理图及其他文字资料；
——电气和控制系统的系统图、原理图、面板布置图、底板布置图、端子图、电气设备布置图、线路敷设图及其他文字资料；
——能表示单台设备整体及主要部件结构的设计文件，包括设备总图和卷扬机构、升降机构、驱动机械、承重结构、平衡重组件、行程限制装置、安全设施等重要部件的图纸和说明资料；
——卷扬机构、升降机构、驱动机械、支撑结构、承重结构、悬吊元件、安全设施和关键连接件等的强度、刚度计算书和设备功率计算书；
——隐蔽工程检验记录；
——国家规定必须具备认证或生产许可证的产品的相应证明；
——主要备件清单；
——设备操作及维护手册或使用维护说明书。
（2）设备工艺布置与结构检查
设备工艺布置与结构检查的项目包括：
——设备工艺布置是否与设计文件一致，数量是否齐全；
——确认设备结构是否与设计、制造文件一致，要注意设备使用的材料和设备的关键尺寸，电气、液压及气动元件、卷扬机构、升降机构、驱动机械、支撑结构、承重结构、悬吊元件和安全设施的位置与布置等。
（3）验收测试
1）验收测试条件：
验收测试应在舞台机械设备调试合格具备运转条件，电气及操作控制系统已经调整、试验完毕(模拟操作检查设备动作、指令、信号、连锁等正确和可靠)，液压系统已经调整、试验完毕(压力试验已经完成，压力控制阀、压力继电器、溢流阀、蓄能器等已按设计文件调整和设定，液压执行元件动作灵活)，外部永久性供电工程已经完成，操作及维护手册或使用维护说明书已经提交后进行。
验收测试将对下列项目进行检查和测试：
——外观检查；
——安全设施测试；
——性能测试，包括对设备的主要技术参数(速度、载荷、行程、停位精度等)、设备的各种运动状态(单台设备运行、成组设备运行、同步运行和连锁等)的测试；
——电气系统的检查；
——控制操作系统的各种功能测试；
——有关设备特性和安全标记的检查。