邻氯甲苯生产工艺开题报告
邻氯苯甲醛清洁生产工艺
氯一 氯 苄 与氯 气反 应生 成 邻 氯二 氯苄 的 反应 速 度较 慢 。 因此 ，反 应 后 期 时 ，通 人反 应 器 中的 氯气 ，常来 不及 全 部参 与 反应 ，部 分 氯气从 尾气 中逸 出污 染环境 。 ２ 高 浓度废 水 ． ２ 邻 氯 甲苯侧 链 光氯 化产 物 主要 为邻 氯二 氯 苄和 邻氯 三氯 苄 ， 在水解过程中邻氯二氯苄与水反应生成邻氯苯甲醛 ，邻氯三氯苄 与水反应生成邻氯苯 甲酸，邻苯甲酸在碱洗水洗过程 中生产邻氯 苯 甲酸 钠 转 移 到 水 相 中 ，该 碱 洗 废 水 含 有 高 浓 度 邻 氯 苯 甲 酸 ， Ｃ Ｄ Ｏ 含量 高达 ２ 万毫 克， ，强酸性 ，处 理难 度大 ，处理 成本 高 。 升
２ ．邻氯苯甲醛工艺流程及存在主要环境 问题
邻 氯 苯 甲醛 的合 成 ，有 许 多 文献 报 道 “，有 工 业生 产 价 值 的 路 线 主 要 是 以邻 氯 甲苯 为 原料 的 直 接 氧化 法 和 侧链 氯 化 水 解法 。 目前 国内邻 氯苯 甲醛 的生 产都 采用 邻氯 甲苯 侧链 氯化 水解 工艺 路 线 ，其 合成路 线如 下 ：
一
３ ．清 洁生产 改造
丹 阳中超 化 工有 限 公司 总结 多年 生 产经 验 ，不 断优 化生 产 工 艺 ，实施 了邻 氯苯 甲醛 清洁 化生 产 工艺 ，在解 决废 气 废水 污 染 问 题 的 同时 变废 为 宝 ，利 用尾 气 中的 余氯 生 产对 邻 氯 甲苯 ，回收废 水 中的邻 氯苯 甲酸 及盐 ，为企 业创 造 出一定 的经济 效益 。 ３１ ．甲苯 吸收 尾气 中的氯 气 为 了不使 氯 气排 到大 气 中污染 环境 ，可 以采 用碱 吸收 法 洗涤 尾 气 ，但 这样 不仅 要 消耗 碱 ，而 且 吸收 后 的碱 液产 生 新 的污 染 。 我们 采 用 甲苯 催化 吸 收尾 气 中 的氯 气 。 甲苯在 催化 剂 作用 下 与 氯 气 反应 ，生成 对邻 氯 甲苯 ，该 反应 速度 很 快 ，能够 全 部 吸收 尾 气 的 氯 气 ，产生 的对 邻 氯 甲苯供 对 邻氯 生 产用 ，这样 既解 决 了 氯气 污染 问题 ，氯 气又得 到充 分的利 用 ，且不 产生新 的 污染 。 工 艺过程 如 下 ： 邻 氯 甲苯 从塔 式 反应 器底 部加 入塔 内 ，塔 夹 套 内通入 蒸汽 加 热至 反 应温 度 ，开 启 塔光 照灯 ，从塔 底 通 入氯 气 ，邻 氯 甲苯 与氯 气反应后产生的氯化氢尾气经塔顶冷却器冷却后进人吸收系统 。 反应 的 前期 因为邻 氯 甲苯 含量 高 ，塔 顶 出 来的 氯化 氢 气体 中 不含 有氨 气 ，所 以 此时 氯 化氢 气体 直 接 进入 水 吸收 制盐 酸 系统 。 当 反 应液 中邻氯甲苯含量小于１％时，尾气中含有氯气 ，此时将尾气 ０ 切人 加 有 甲苯 和催 化 剂的 吸收 釜 ，尾气 中 的氯 气与 甲苯 反应生 成 对邻 氯 甲苯和 氯化 氢 气体 ，两部 分 氯化 氢 气体 经 吸收 釜冷 凝 器冷 却后 进入 水吸 收制盐 酸 系统 。 邻 氯 一 氯 苄 与 氯 气 反 应 生 成 邻 氯 二 氯 苄 的 化学 反应 速 度 较 慢 ，反 应后 期 通入 的 氯 气往 往来 不 及反 应便 随 着尾 气逸 出。 为尽 量减 少氯 气逸 出 ，本 工艺采 用塔 式氯 化反 应器 ，塔 的径 长 比为 １ ： １ ，塔 内物 料 高度 约 ８ ，是 同 样容 积 反应 釜 内物 料高 度 的４ ， Ｏ 米 倍 大大 增加 了氯 气与物 料的 接触 时 间，减少 氯 气逸 出量 。 该 工艺 有 以下 几个优 点 ：（） １甲苯与 氯气 在路 易斯 酸催 化剂 作 用下 发生 的环 氯 化 反应速 度快 ，氯 气吸 收较 干净 。（） ２吸收 后 的产 物 为 对邻 氯 甲苯 ，当 吸收 釜 中氯化液 甲苯含 量低 于５ ％时 ，就将 此 氯化 液送 至 对邻 氯 甲苯 车 间 ，用于 生 产对 邻 氯 甲苯 ，氯 气 得到 充 分 利 用 。（） 收工 艺清 洁 无污 染 。 目前 许 多工 厂普 遍采 用 碱液 吸 ３吸 法 ，不仅 要消 耗 碱 ，而且 吸 收后 的碱 液 又变 成 了新 的污 染源 。（） ４ 吸收过 程不 仅不 增加 费用 ，而且 还产 生一 定的 经济效 益 。 ３ 碱 洗废 水 回收邻 氯苯 甲酸 ． ２ 碱洗 废 水 中含 有高 浓 度邻 氯苯 甲酸 ，有文 献报 导可 提 取邻 氯 苯 甲酸 ，采用 加 入 水溶 助 剂 的溶 解 萃取 结 晶 分 离技 术 ，水 溶 助 剂可 以 采 用丁 基单 甘 醇 硫 酸酯 钠 盐 或哌 嗪 等 。该 方 法 存在 的 问 题 是 难 以 从 水溶 助 剂 与邻 氯 苯 甲酸 形 成 的复 合物 中 回收 水溶 助 剂 ，造 成提 取成 本高 。 我 们 经 过 大 量 实 验 ，提 出一 种低 成 本 、高 品质 的 邻 氯 苯 甲
邻氯甲苯的制备
温度保持在5℃以下。
加完85-90%的溶液后，取一滴反应液淀粉-碘化钾试纸上检验。 若出现深蓝色，表示亚硝酸钠已经适量，不必再加。
3、邻氯甲苯制备
制好的重氮盐溶液，搅拌下慢慢倒入冷的氯化亚铜盐酸溶液 中，不久析出重氮盐-氯化亚铜橙红色复合物。 加完后，室温下搅拌15-30分钟。然后用水浴慢慢加热到5060℃，分解复合物，直至不再有氮气逸出。
KI-淀粉 试纸变蓝
重氮盐溶液
Chem is try !
（3）对氯甲苯的制备 氯化亚铜溶液 重氮盐溶液 橙红色复合物 室温放置20min
水浴加热到 50-60℃
水蒸汽蒸馏
邻氯甲苯 粗品
乙醚提取
10% NaOH洗
水洗
浓硫酸洗
水洗
干燥
过滤
减压 蒸馏
馏分
Cl
2CuSO4
+ 2NaCl
+ NaHSO3 + 2NaOH
2CuCl + 2Na2SO4 + NaHSO4 + H2O
实验过程：
1、氯化亚铜的制备 250 mL圆底烧瓶中加入15g结晶硫酸铜(CuSO4· 5H2O),4.5g NaCl 及50mL水，加热使固体溶解（60-70℃）。趁热搅拌下加入由
将产物进行水蒸气蒸馏蒸出粗邻氯甲苯。
分出油层，水层用10ml乙醚萃取2次。油层和乙醚层合并，依次
用10%氢氧化钠溶液、水、浓硫酸、水各5ml洗涤。
醚层无水氯化钙干燥。蒸馏出去乙醚。减压抽掉残留乙醚。 合并粗邻氯甲苯，减压蒸馏。邻氯甲苯沸点154-159℃。
化学教学实验中心
Chem is try !
3.5g亚硫酸氢钠与2.3g氢氧化钠及25ml水配成的溶液。
甲苯非催化氯化制备邻氯甲苯
2. 2 92. 8
2. 7 95. 6
K2 3
96. 8
97. 3
95. 4
K3 3
95. 2
97. 7
96. 7
R
1. 6
4. 9
1. 3
优化方案 A 2C3B 3 C3B 1A 2 B 3A 2C3
表 4 不同反应条件下氯化液的组成 (质量分数)
4000Ta邻氯苯甲醛的车间工艺设计-轻化工程毕业设计
4000Ta邻氯苯甲醛的车间工艺设计-轻化工程毕业设计学号：xxx大学毕业设计（论文）（2014届）题目 4000T/a邻氯苯甲醛的车间工艺设计学生 xxx学院石油化工学院专业班级轻化工程校内指导教师 xx 专业技术职务副教授校外指导老师专业技术职务二○一四年六月4000t/a邻氯苯甲醛的车间工艺设计摘要：本次的设计任务主要是寻求合理的邻氯苯甲醛合成路线，然后进行车间工艺设计。
邻氯苯甲醛在化工行业中有很广泛的用途，比如邻氯苯甲醛可用于制备医药、染料、农药、香料等。
本设计根据指导教师提供的毕业设计任务书，采用氯化水解法。
在查阅文献的基础上，编制了文献综述，绘制了工艺流程图，由指导教师进行辅导确定设计工作程序，然后进行了邻氯苯甲醛工艺的物料衡算和所有工艺设备的计算及选型。
绘制了PID图、PFD图、设备平面布置图以及装备图，根据所选设备的材质、规格以及物料衡算的结果，进行了设备投资估算并进行简单的技术经济分析，得出项目投产后的经济效益基本符合化工类生产装置的要求。
关键词：邻氯苯甲醛；工艺设计；流程图；物料衡算The process design for4000t / a o-chlorobenzaldehydeAbstract: The main design task is to seek reasonable o-Chlorobenzaldehyde synthetic route, then the process design workshop.Chlorobenzaldehyde have a very wide range of uses in the chemical industry, for example, it can be used to prepare medicine, dyes, pesticides, spices, etc. The design according to the design plan guiding graduate teachers, and then use the chloride hydrolysis. The painting of literature review and the painting of flow chart were based on the literature. The design process was determined by instructor, and then did the material balance for the o-Chlorobenzaldehyde process and calculated and selected of all process equipment. Draw a flow chart of materials, process flow diagram with control points, equipment layout and equipment conditions Figure. Estimated investment in equipment and analysed technical economic which was depended on the results of the equipment materials and specifications, material balance.The result proved that the basic economic benefits meet the requirements of chemical production facilities after the project being put into producing.Key words: o-Chlorobenzaldehyde; Process design ; Flow chart; Material balance目录摘要 (I)Abstract (I)I1.总论 (1)1.1设计指导用书及设计目的 (1)1.2 设计地区的自然条件 (1)1.3 生产制度 (2)2 文献综述 (3)2.1.目前国内外邻氯苯甲醛的生产方法 (3)2.1.1.化学法 (3)2.1.2电化学法 (3)2.2同类产品的发展前景 (4)3 工艺生产 (5)3.1设计的生产方法及生产流程的选择 (5)3.2工艺生产方法 (5)3.2.1研究路线、方法 (5)3.2.2主要规格与参数 (5)3.2.3原材料及辅助材料主要规格 (5)3.2.4工程参数 (6)3.2.5邻氯苯甲醛的生产工艺流程 (6)3.2.6主要设备的国家标准 (7)3.3原料，产品，副产品的技术条件 (7)3.3.1产品分析方法 (8)3.3.2车间生产控制分析表 (9)4. 工艺计算 (10)4.1精馏塔的计算与选型 (10)4.2储罐选型 (22)4.3反应釜选型 (29)4.4换热器选型 (32)4.5泵的选型 (36)4.6配管选型 (40)5．环境保护 (45)5.1三废排放量及有害物质含量表 (45)5.2三废处理意见 (45)5.3三废处理经济预测 (46)6．安全技术 (47)6.1车间危险行物料主要物性表 (47)6.2工艺安全控制方案 (487)6.3建筑措施及设备布置 (47)6.4电器设备 (47)6.5其他厂区管理方案..........................................................................................477．职业安全卫生 (48)8.投资估算与经济分析 (49)8.1单位产品成本表 (49)8.2定员表 (49)8.3工程费用 (50)8.4其他费用 (51)8.5预备费用 (52)8.6专向费用 (52)8.7生产成本核算 (52)8.8销售费用 (54)8.9所得税 (54)8.10投资回收期 (55)9.存在问题及建议 (58)10结论 (59)参考文献 (60)致谢 (62)附录 (63)1 总论1.1设计指导用书及设计目的A、指导用书1、江苏工业学院毕业设计任务书(化工类)。
邻氯苯甲醛可行性研究报告
邻氯苯甲醛可行性研究报告一、邻氯苯甲醛的制备方法邻氯苯甲醛的制备方法主要有几种，包括氯化邻硝基苯生成邻氯硝基苯，再经氢气还原生成邻氯苯胺，最后通过氯化与氧化反应合成邻氯苯甲醛；还可用苯甲醛与氯气反应制备邻氯苯甲醛。
另外，还可通过氯乙酸和苯甲醛合成邻氯苯甲醛。
这些方法各有优势和劣势，需要针对具体情况进行选择。
二、邻氯苯甲醛的应用领域邻氯苯甲醛有着广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1. 药物领域：邻氯苯甲醛是一种重要的有机合成原料，在药物制造中起着重要作用。
它可以用于合成多种药物中间体，如乙酰脲草甘膦、滴滴涕等。
2. 染料领域：邻氯苯甲醛还可以用于合成染料，如合成染料中间体2-硝基-邻氯苯甲酮等。
这些染料广泛应用于纺织品、皮革等领域。
3. 农药领域：邻氯苯甲醛也可用于合成农药，如苯己灵等。
农药的使用可以提高农作物产量，保护庄稼不受害虫侵害。
4. 香料领域：邻氯苯甲醛还可以用作香精香料的合成原料，广泛用于食品、饮料、化妆品等行业。
三、邻氯苯甲醛的制备工艺研究在邻氯苯甲醛的制备过程中，需要考虑多个因素，包括原料的选择，反应条件的控制，催化剂的选择等。
这些因素会直接影响到产品的合成效率和产量，因此需要进行详细的工艺研究。
四、邻氯苯甲醛的市场前景分析邻氯苯甲醛作为一种重要的有机合成原料，在未来有着广阔的市场前景。
随着人们对环保的重视和绿色制造的提倡，绿色合成将成为未来的发展方向，而邻氯苯甲醛正是这个方向上的重要原料之一。
同时，随着医药、化工、农业等产业的快速发展，邻氯苯甲醛的需求也会持续增加，市场潜力巨大。
综上所述，针对邻氯苯甲醛的可行性研究具有重要意义。
通过对其制备方法、应用领域、制备工艺和市场前景等方面进行研究，可以为其在未来的产业发展提供参考和指导。
相信在不久的将来，邻氯苯甲醛将会在各个领域发挥更为重要的作用，并且取得更大的发展成就。
邻氯甲苯生产工艺
邻氯甲苯生产工艺邻氯甲苯是一种有机化学品，它的化学式为C7H7Cl，是一种无色液体，具有刺激性气味。
邻氯甲苯可用作有机合成中间体，广泛应用于医药、农药、染料等领域。
下面介绍一种常见的邻氯甲苯生产工艺。
该工艺包括下面几个步骤：1. 原料准备：以氯苯和甲苯为原料。
氯苯和甲苯的质量比为1.2-1.3:1。
需要对原料进行预处理，除去杂质和水分。
2. 反应釜装载：将氯苯和甲苯按一定比例加入反应釜中。
反应釜需要有搅拌装置和适当的加热和冷却设备。
3. 反应：加热反应釜中的混合物，通入一定量的氯气。
在反应过程中，由于氯气的作用，氯苯与甲苯发生取代反应生成邻氯甲苯。
反应温度通常在100-150℃左右，反应时长取决于反应的进展情况，一般为12-24小时。
4. 分离纯化：反应结束后，将反应釜中的产物进行分离纯化。
首先进行蒸馏分离，将邻氯甲苯和未反应的原料进行分离。
接下来，将蒸馏得到的邻氯甲苯经过除酸器除去酸性杂质。
最后，通过吸附剂或其他方法进一步除去杂质，得到纯度较高的邻氯甲苯。
5. 产品储存和包装：将纯净的邻氯甲苯储存起来，并进行适当的包装和标识，以便销售和使用。
需要注意的是，在整个生产过程中需要注意安全和环保。
使用氯气时需注意防护设施和操作技术，避免氯气泄漏和危险情况发生。
废气的处理要符合环保要求，避免对环境造成污染。
此外，对产生的废弃物和化学品容器也要进行妥善处理，避免对环境和人体健康带来危害。
以上就是一种常见的邻氯甲苯生产工艺。
不同的工艺细节可能会有所差异，具体的生产过程还需根据实际情况进行调整和优化。
对邻氯甲苯的生产现状与发展前
对邻氯甲苯的生产现状与发展前邻氯甲苯（Para-chlorotoluene，简称PCT）是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于涂料、树脂、农药、橡胶等行业。
本文将对邻氯甲苯的生产现状与发展前景进行研究。
目前，邻氯甲苯的生产主要通过氯甲苯的氯化反应得到。
氯甲苯是一种非常重要的有机化工原料，在化工领域有着广泛的应用。
氯化反应通常使用铝氯化物（AlCl3）作为催化剂，氯化时间和氯化温度的控制是生产邻氯甲苯的关键。
氯化反应后，经过升温和蒸馏处理，可以得到高纯度的邻氯甲苯。
邻氯甲苯的生产发展受到多种因素的影响。
首先，原材料氯甲苯的供需状况将直接影响邻氯甲苯的生产，而氯甲苯的供应受到石化行业的影响较大。
其次，生产过程中催化剂的选择和氯化条件的控制也是影响生产效率和产品质量的重要因素。
此外，环保要求和技术进步也会对邻氯甲苯的生产产生一定的影响。
近年来，随着环保意识的增强，邻氯甲苯的生产过程中对环境污染的要求也越来越高。
传统的氯化反应使用铝氯化物作为催化剂，产生大量的废盐，对环境造成了严重污染。
因此，研究新型催化剂和改进氯化反应工艺成为邻氯甲苯生产的热点。
例如，一些研究表明，使用离子液体作为催化剂可以大大减少废盐的生成，提高生产效率和产品质量。
此外，近年来邻氯甲苯在医药领域的应用也逐渐增加，尤其是在抗肿瘤药物合成中的应用。
邻氯甲苯可以作为重要的中间体参与合成抗肿瘤药物，具有广阔的市场前景。
因此，邻氯甲苯的生产与开发对医药行业的发展具有重要意义。
总体来说，邻氯甲苯的生产现状比较稳定，受到原材料供应和生产工艺的影响。
随着环保要求的提高和新技术的发展，邻氯甲苯的生产将越来越趋于清洁和高效。
同时，邻氯甲苯在医药领域的应用前景也非常广阔。
未来，可以通过研究新型催化剂和改进氯化反应工艺，进一步提高邻氯甲苯的生产效率和产品质量，推动其在各个领域的应用。
一种邻氯甲苯格氏试剂的生产设备和制备工艺
当代化工研究Modem Chemical Research162工艺与设备2019・06一种邻氯甲苯格氏试剂的生产设备和制备工艺*黄光亮(绍兴上虞华伦化工有限公司浙江312369)摘耍：格氏试剂(Grignard reagent)是由法国化学家格林尼亚于1901年在其老师巴比埃的指导下发现的一类关于镁的金属有机化合物.由于格氏试剂中碳的电负性比镁大，C-Mg键上的电子对偏向于C,使得炷基上带部分负电荷，Mg上带部分正电荷，能与几乎所有的官能团和很多的无机化合物发生作用，而且无需分离，可以直接进行，所以格氏试剂是一类亲核试剂，在有机合成中有着广泛的应用.关键词：邻氯甲苯；格氏试剂；有机化合物中图分类号：0文献标识码：AProduction Equipment and Preparation Process of a Kind of O-Chlorotoluene Grignard ReagentHuang Guangliang(Shaoxing Shangyu Warren Chemical CO.,LTD.,Zhejiang,312369)Abstract:Grignard r eagent(Grignard r eagent)is a kind of m etal organic compound about magnesium discovered by French chemist Greenia in1901under the guidance of h is teacher Barbier.Because the electronegativity of c arbon in Grignard r eagent is greater than that of m agnesium,and the electron pairs on C-Mg bond are biased towards C,which makes the alkyl group with partial negative charge and Mg with p artial p ositive charge. Grignard reagent can interact yvith almost all f unctional groups and many inorganic compounds without separation,and can be directly carried out. Therefore,Grignard reagent is a kind of n ucleophilic reagent,which is widely used in organic synthesis.Key words：o-chlorotoluene；Grignard reagent^organic compounds格氏试剂不仅在实验室里是广泛使用的分析试剂和通用的合成试剂，而且在工厂里也常用做制造维生素甲、可的上接第161页要，一般在开采时需要对当地的水文地质条件进行勘探，针对煤层的不同形状结构选择合理的采煤方法，当前主要采用柱式和壁式两种体系开采方法，在实际开采过程中还要根据具体情况进行现场实地规划。
年产3万吨邻氯甲苯投资价值可行性分析报告
投资价值可行性分析报告：年产3万吨邻氯甲苯项目一、项目背景邻氯甲苯是一种有机化学品，广泛用于制造农药、颜料、润滑油、塑料等产品。
随着化工行业的快速发展，邻氯甲苯的需求量也在不断增加。
本报告将对年产3万吨邻氯甲苯项目的投资价值进行可行性分析。
二、市场需求分析邻氯甲苯是化工领域的重要原料，具有广泛的应用领域。
随着工业化进程的加快，邻氯甲苯的市场需求量逐年增长。
根据调研数据显示，预计未来五年，邻氯甲苯市场需求增长率将保持在3%-5%之间。
因此，投资建设年产3万吨邻氯甲苯项目具有广阔的市场空间和良好的发展前景。
三、技术可行性分析邻氯甲苯的生产技术已经相对成熟，并且在国内已有多家企业进行生产。
本项目将采用先进的邻氯甲苯生产工艺和设备，确保产品的质量和生产效率。
同时，为了降低生产成本和提高生产效率，项目将引进自动化生产线和先进的废气处理设备，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
四、投资规模和资金筹措本项目拟投资总额为5000万元，其中包括土地购置费、厂房建设费、设备采购费、办公设施费等各项费用。
资金筹措方面，可以通过银行贷款、引入合作伙伴、自筹资金等方式进行。
五、经济效益分析1.投资回报率：根据市场需求和生产预测，年产3万吨邻氯甲苯的项目预计年销售收入为7000万元，预计年净利润为1500万元。
按照总投资5000万元计算，项目预计平均回报期为3年，投资回报率为30%。
2.现金流分析：项目预计前三年的现金流量较大，主要用于设备的购置和厂房的建设。
从第四年开始，项目将进入盈利期，预计每年可实现1.5倍的现金流入。
预计项目总现金流净现值为3000万元以上，内部收益率为20%以上。
六、风险分析1.市场风险：邻氯甲苯是化工领域的重要原料，市场需求波动较小，但是受国内外经济形势和政策环境的影响较大，需谨慎预测需求量和价格波动。
2.技术风险：邻氯甲苯生产技术成熟，但是仍需关注国内外技术进步和竞争对手的技术能力。
3.环保风险：化工行业对环境的影响较大，项目需合规运营，严格执行环保法规和标准，降低环境污染风险。
邻氯苯甲醛的合成工艺与探讨
Ｃ ｌ
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Ｎ￣Ｈ Ｃ Ｈ Ｈ１ Ｏ＂
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且产 生大量废 酸 。其 它水解催 化 剂有金 属氯 化物 如二氯化 铜 、二 氯化 锡 等 ，但 这些 ］ 方法催化 剂用量 大 ，反应 时间较长 ，不利 于 工业 化 。使用锌 盐催 化剂 ，其加人 量 为水 解 底物 的 １ ．％ ，水 解 收 率 为 ９ ％ 产 品 总 ２５ ５ 收率 为 ７ ． ％，纯度 为 ９ ％ 。 ８８ ７ 由于 采 用 氯 化 水 解 法 伴 生 的 副 产 物 量 多 ，造 成邻氯 苯 甲醛 的生产成 本 高 ，且 三废 排 放 相 当严重 ，用 间接 电氧 化法是一 种可行
Ｃ
：一
Ｃ ＨＯ ＋４￣ Ｏ Ｉ ｍＳ ４＋２ Ｓ ， Ｏ
Ｘ
其 中 Ｘ可 以为 卤素 、烷 基等 。 也 就 是 Ｍ１ Ｔ ２ 在硫 酸 水 溶 液 中，经 电解 被氧 化 为具 有 强 氧化 性 的 Ｍ ，它又 以极 高的氧化选 择性 氧化取 代 甲苯分 子 中的 甲基 而制 得取 代 苯 甲醛 化台 物 ，被 还 原 的 Ｍ ｎ 又 可 在 硫 酸 水 溶 液 中重 瓶 电解 再 生 为 ＭＴ一， １ ３ 进 入 下 一循 环 的 氧 化 还 原 反 应 。 间 接 电 氧 化 法小 规模 生产苯 甲醛 已在印度 实现 ，介 体为
至 ｌＯ ，在 紫 外 光 照 射 下 ，通 氯 至 理 论 ５ 量 ，得邻氯 苄叉二 氯。
２ ．２ 水 解
Ｃｌ
Ｊ
１０５ ４ ．７．别 名 ：２氯 苯 甲 醛 。 无 色 或 浅 黄 色 一
油状液 体 。微 溶 于水 ，溶 于 乙醇 、乙醚 、丙
(邻)对氯甲苯的制备工艺及生产工艺系统[发明专利]
![(邻)对氯甲苯的制备工艺及生产工艺系统[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/556cf3b182d049649b6648d7c1c708a1284a0ae0.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011223191.X(22)申请日 2020.11.05(71)申请人 湖北山水化工有限公司地址 443200 湖北省宜昌市枝江市董市镇姚家港沿江路2号(72)发明人 曾晓兵 胡帅 (74)专利代理机构 武汉蓝宝石专利代理事务所(特殊普通合伙) 42242代理人 张文静(51)Int.Cl.C07C 17/12(2006.01)C07C 17/383(2006.01)C07C 17/392(2006.01)C07C 17/38(2006.01)C07C 25/02(2006.01)B01J 31/26(2006.01)B01D 53/00(2006.01)B01D 53/14(2006.01)B01D 53/18(2006.01)B01J 8/00(2006.01)(54)发明名称（邻）对氯甲苯的制备工艺及生产工艺系统(57)摘要本发明涉及(邻)对氯甲苯的制备工艺，包括以下步骤：1)甲苯的干燥；2)甲苯的氯化；3)氯化液的提纯；4)混氯甲苯的分离。
本发明所述制备工艺具有反应转化率高、对位定向选择较好以及生产成本合理等优点，制备的邻氯甲苯和对氯甲苯的纯度更高，产物中对氯甲苯的含量也更高，从而显著提高经济效益以及便于下游精细化学品的应用与开发。
本发明还提供(邻)对氯甲苯的生产工艺系统，包括尾气吸收装置、邻氯甲苯塔，以及依次连接的干燥器、氯化塔、蒸馏塔、脱甲苯塔、脱二氯甲苯塔、初分塔、结晶塔和对氯甲苯精制塔。
本发明所述生产工艺系统设计合理，设备利用率高，能耗相对较低，反应环境封闭、可调控，绿色环保无污染。
权利要求书2页 说明书8页 附图4页CN 112194554 A 2021.01.08C N 112194554A1.(邻)对氯甲苯的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)甲苯的干燥：通过干燥器(1)对甲苯进行干燥；2)甲苯的氯化：将催化剂和甲苯加入氯化塔(2)后，从氯化塔(2)底部通入氯气，甲苯在催化剂的作用下进行氯化反应，根据氯化温度调节甲苯的添加量，氯化产生的HCl气体从氯化塔(2)顶部出来后通过尾气吸收装置(4)生成盐酸；反应生成物氯化液由氯化塔(2)出料口出来后依次经过水洗、降温、中和、分离、干燥处理，贮存至氯化液贮罐；3)氯化液的提纯：氯化液贮罐内的氯化液经预热器预热后从蒸馏塔(3)中部加入，调节加热蒸汽，控制塔釜温度为95-155℃；氯化液各组份经传质传热后，高沸点物料向下移动，得到高纯度的混氯甲苯；低沸点物料苯蒸汽向上移动经塔顶进入蒸馏分凝器，部分被冷凝的液相苯回流至蒸馏塔(3)内；4)混氯甲苯的分离：蒸馏塔(3)内的混氯甲苯经阀门控制由真空抽入初分塔7中进行精馏；塔顶得到的粗邻氯甲苯进入邻氯甲苯塔(8)，经过分离后，塔顶液得到含量≥99.8％的邻氯甲苯成品，塔釜液回初分塔(7)进行再分离；塔底得到的粗对氯甲苯进入结晶塔(9)，经过结晶、发汗、熔化处理，最后的熔化液经对氯甲苯精制塔(10)得到含量≥99.9％的对氯甲苯成品，母液回初分塔(7)进行再分离。
对、邻氯甲苯项目可行性实施报告
对、邻氯甲苯项目可研报告一、项目提出的背景1、企业发展的需要大和氯碱化工有限公司（以下简称大和）成立于2006年，位于省市家港化工集中区，家港化工集中区位于东部沿海开放前沿和长江三角洲与淮海经济区的结合部，地处、、三市交汇处。
该园区东邻黄海，水运以国家二类开放口岸家港为依托，水路距27海里，并以苏北唯一没有建闸的入海河道、有苏北黄浦江之称的灌河与通榆运河相连，陆路紧邻沿海高速公路，距204国道仅20公里，并与306国道和宁连高速公路相通，水陆交通十分便利。
大和主要产品有液碱、液氯、高纯盐酸、次氯酸钠、氯乙酸、漂白粉、苯胺等产品。
其中离子膜烧碱年生产能力20万吨，液氯年生产能力18万吨；氯乙酸年生产能力5000吨；合成高纯盐酸年生产能力5万吨；漂白粉生产能力5000吨，苯胺生产能力3万吨。
在建项目有4万吨氯化石蜡、4万吨氯化聚乙烯、3万吨苯胺项目及5000吨码头项目。
大和的发展战略是：以氯碱为基础，合理配置资源，以循环经济为主线；发展高附加值的下游产品，适时发展材料化工；把公司建成高技术含量、绿色环保、具有产业特色的现代化化工企业。
对、邻氯甲苯项目作为氯气的下游产品，符合公司发展战略。
2、市场的需要我公司现有20万吨氯碱装置，氯气除用于氯化聚乙烯、氯化石蜡、氯乙酸的生产外，其余直接外售，产品附加值低，3万吨对、邻氯甲苯项目可充分利用我公司的氯气延伸产品链，提升产品的附加值。
3万吨对、邻氯甲苯项目的建设即缓解了液氯的市场销售压力，又充分利用了氯碱装置的液氯，同时随着国农药、医药、染料行业的发展，对、邻氯甲苯的市场需求量大大增加。
园区联化科技有限公司年需对、邻氯甲苯2万吨，因此我公司新上一套3万吨/年对、邻氯甲苯项目是可行的。
3、公司氯气平衡需要大和烧碱生产能力已达20万吨/年，年产液氯18万吨，5000吨氯乙酸消耗液氯0.4万吨。
在建项目4万吨氯化聚乙烯项目每年消耗液氯3.5万吨，4万吨氯化石蜡项目每年消耗液氯4.4万吨。
年产氯苯工艺设计开题报告
年产氯苯工艺设计开题报告年产氯苯工艺设计开题报告摘要：本文旨在对年产氯苯工艺进行设计与研究，通过分析不同工艺方案的优缺点，选择最合适的工艺路线，并对其进行详细的工艺参数设计和设备选型。
同时，对工艺过程中可能出现的环境污染和安全风险进行评估，并提出相应的控制措施。
1. 引言氯苯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、染料、医药等领域。
年产氯苯工艺的设计对于提高生产效率、降低能耗和环境污染具有重要意义。
2. 工艺方案比较在年产氯苯工艺设计中，常见的工艺路线包括直接氯化法、氯苯氧化法和氯苯还原法。
本文将对这三种工艺方案进行比较。
2.1 直接氯化法直接氯化法是一种传统的氯苯生产工艺，通过将苯与氯气直接反应生成氯苯。
该工艺具有工艺简单、原料易得等优点，但存在氯气的危险性和废气处理难的问题。
2.2 氯苯氧化法氯苯氧化法是一种较为常用的工艺路线，通过将苯与氯气在催化剂的作用下进行氧化反应生成氯苯。
该工艺具有反应条件温和、废气处理相对容易等优点，但催化剂的选择和回收成本较高。
2.3 氯苯还原法氯苯还原法是一种新兴的工艺路线，通过将氯苯与氢气在催化剂的作用下进行还原反应生成苯。
该工艺具有废气处理相对容易、催化剂的选择和回收成本低等优点，但反应条件较为苛刻，对设备要求较高。
3. 工艺参数设计在选择了适合的工艺方案后，需要对工艺参数进行详细设计。
主要包括反应温度、反应压力、反应时间、催化剂用量等参数的确定。
通过实验和模拟计算，可以优化工艺参数，提高反应效率和产量。
4. 设备选型根据工艺参数的设计结果，需要对相关设备进行选型。
主要包括反应釜、冷却设备、催化剂回收装置等。
选型时需要考虑设备的安全性、稳定性和可靠性，以及与其他设备的配套性。
5. 环境污染和安全风险评估在年产氯苯工艺设计中，环境污染和安全风险是需要重点关注的问题。
通过对工艺过程中可能产生的废气、废水和固体废物进行评估，制定相应的污染防治措施。
同时，对潜在的安全风险进行分析，制定应急预案和安全措施。
年产氯苯工艺设计开题报告
年产氯苯工艺设计开题报告1. 引言本开题报告旨在对年产氯苯工艺进行设计，以满足生产目标和环保要求。
氯苯是一种重要的化工中间体，广泛应用于医药、农药、染料和塑料等领域。
本文将首先介绍氯苯的生产和应用现状，然后提出工艺设计的具体目标，最后分析可能的工艺方案和主要技术参数。
2. 氯苯的生产和应用现状氯苯是通过苯与氯气进行反应制得的。
目前常用的氯苯生产方法包括热氯化法、催化氯化法和光氯化法。
热氯化法具有生产成本较高的缺点，催化氯化法则对催化剂要求较高，光氯化法由于产物纯度不易控制而受到限制。
氯苯主要用作有机合成中间体，被广泛应用于医药、农药、染料和塑料等领域。
其中，对氯苯的需求量最大的是染料和塑料工业，其次是农药和医药工业。
3. 工艺设计目标基于对氯苯生产和应用现状的分析，本工艺设计的目标如下：•年产氯苯达到X吨，保证供应市场需求。
•实现氯苯生产的自动化控制，提高生产效率。
•降低氯苯生产成本，提高经济效益。
•减少废水、废气排放，提高环境友好性。
4. 工艺方案4.1 原料准备氯苯的生产原料主要有苯和氯气。
苯可从石油提炼中获得，氯气则需要通过电解氯化钠获得。
4.2 反应过程氯苯的主要反应为苯与氯气的氯化反应。
化学方程式如下：C6H6 + Cl2 -> C6H5Cl + HCl该反应需要在适当的温度和压力条件下进行，其中催化剂可以选择氯化铁或氯化铝等。
4.3 制备工艺氯苯的制备工艺步骤如下：1.原料准备：将苯和氯气分别净化并贮存。
2.反应器设置：选择合适的反应器，并配置适当的搅拌设备和加热/冷却系统。
3.反应过程控制：通过控制温度、压力和气体流量等参数，实现反应过程的自动化控制。
4.催化剂使用：根据具体情况选择合适的催化剂，并进行催化剂的投入和回收。
5.产物分离和精制：通过适当的分离和精制工艺，得到纯度符合要求的氯苯产品。
6.尾气处理：对产生的废气进行处理，减少对环境的污染。
7.废水处理：对产生的废水进行处理，减少对环境的影响。
邻氯甲苯分离工艺设计
《邻氯甲苯分离工艺设计》邻氯甲苯分子式邻氯甲苯（O-Chlorotoluene），在常温下为无色透明油状液体，有特殊气味,不溶于水，能与多数有机溶剂混溶。
在常温下对钢铁等金属的腐蚀性较小，能溶解橡胶制品.易燃易爆。
本品有毒，对呼吸道有损伤，对眼、鼻有刺激作用，避免用手直接接触，非密闭场所要穿戴防护用品。
名称：2-氯甲苯;邻氯甲苯；分子式C7H7Cl；C6H4(CH3)Cl；分子量126.59；状态：无色液体；蒸汽压1.33kPa/43℃；闪点43～47℃；折光率：1.525（n20/D）；熔点-35.5℃；沸点158.5℃；溶解性：不溶于水，可混溶于多数有机溶剂；密度：相对密度(水=1)1.08；相对密度(空气=1)4.37；稳定性：稳定；危险标记7(易燃液体)；主要用途: 制造农药、医药、染料及过氧化物的中间体和溶剂环境影响健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：吸入、摄入或经皮肤吸收对身体可能有害，可能有刺激症状。
毒理学资料及环境行为急性毒性：LD501624mg/kg(小鼠经口)；LC50150ppm，2小时(大鼠吸入)；80ppm，2小时(小鼠吸入)致突变性：Ames试验鼠伤寒沙门氏菌阳性。
致癌性：大鼠皮下最小中毒剂量2100mg/kg(51周，间断)致肿瘤阳性。
危险特性：遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢。
应急处理处置方法泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。
建议应急处理人员戴好防毒面具，穿一般消防防护服。
在确保安全情况下堵漏。
喷水雾能减少蒸发但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。
用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至废物处理场所处置。
也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，经稀释的洗水放入废水系统。
如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
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一、课题题目：邻氯甲苯生产工艺设计
二、课题的研究意义
邻氯甲苯是一种重要的精细化工有机原料，近年来相继研发合成出多种新型医药、农药、染料等中间体。
其中多数中间体市场前景看好，使氯甲苯将成为有机氯产品的新宠。
业内人士认为，氯甲苯将成为未来氯碱企业走精细化道路、建设氯产品精细化工产品树的最具有潜力的基础中间体。
氯甲苯有3种异构体，分别为对位、邻位和间位氯甲苯, 其中用途最为广泛的是对氯甲苯, 通过侧链上氧化、环上氧化、氰化、卤化、氯代等反应可制备多种重要的精细化工中间体和精细化学品, 目前已衍生出100多种农药、医药和染料产品。
邻氯甲苯应用研究经过不断拓展, 已开发出30 余种衍生产品。
由于间氯甲苯生成比例不足1 % , 产量较小, 目前仅作为染料中间体使用。
邻氯甲苯是指在带有甲基的苯环上氯代的一系列环氯代甲苯。
它们是一类稳定的，工业上有一定重要性的化合物。
邻氯甲苯共有16种，分子通式为C7H8-nCln。
邻氯甲苯曾以甲苯为基础命名，70年代以来在许多工具书逐渐使用以苯为基础命名。
国内外一般采用的方法是萃取法、精馏法、蒸馏法，色谱法，核磁共振法，我在这里选用的是精馏的方法对其进行分离，原理是各物质的沸点的不同。
该方法的优点：为了避免了废水的产生，三塔串联连接的精馏分离方式，降低了塔的安装高度，提高了分离效率，最终产品邻氯甲苯的纯度≥９９．９％ｗｔ。
毕业设计是将我们所学知识和化工生产的实际紧密的结合起来，作用就是理论联系实际在将实际生产过程中所遇到的一系列的问题和理论知识相联系，加强理论学习是有必要的，在学习的过程中就是不断地探索和摸索个一个过程，只有这样才能将所学的知识用到现实生产生活中，才具被学习的要求和意义。
设计和研究邻氯甲苯的是为了更好的掌握好在化工生产中的各个生产过程和工艺流程，理解化工生产中知识，注重安全生产和经济效益，大力落实好科学发展观，实行向绿色化学发展靠拢。
加强和别人合作能力的培养，为了以后能更好的适应我们这一专业，了解和掌握化工生产中物料的走向，进一步提升与人合作的工作能力,加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到消费的各个环节，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。
然而，随着邻氯甲苯市场竞争的愈发激烈，快速有效的掌握市场发展情况成为企业及决策者成功的关键。
市场分析是一个科学系统的工作，直接影响着企业发展战略的规划、产品营销方案的设计、公司投资方针的制定以及未来发展方向的确定。
市场分析并非单纯从某一个层面对市场进行评价，要得到有实际价值、具有指导意义的结论，就必须从专业的角度对市场进行全面细致的分析。
如此，才能时刻保持清晰的发展思路，不因纷繁的信
息而迷失，在日益激烈的市场竞争中立于不败之地。
针对企业的这种需要，我们对邻氯甲苯技术及市场进行了深度调研并撰写了报告，帮助企业进行决策。
三、课题研究的内容
1、采用精馏分离的方法，查询的数据如下：
有关氯甲苯及甲苯的若干物性指标
指标邻氯甲苯对氯甲苯 2,4-二氯甲苯甲苯
相对分子质量126. 59 126. 59 161. 03 92. 13
熔点/ ℃- 35. 6 7. 5 - 13. 5 - 95. 0
沸点/ ℃
101. 3/ kPa 159. 2 162. 4 201. 1 110. 625
1. 33/ kPa 43. 2 43. 8 ——
2.试验方法
a、直接氯化法
以甲苯为原料，经干燥器干燥后与辅助催化剂在配料槽内搅拌均匀，将物料打入氯化塔内，启动氯化循环泵，缓慢开启氯气进料流量计，在催化剂的作用下进行氯化反应，根据反应塔内温度控制氯气流量，塔温控制在25℃~72℃之间，绝压压力为0.06～0.095ＭPa，氯化液循环氯化，通过冷却器移出反应热；氯化产生的氯化氢气体通过尾气吸收装置生成盐酸，在取样检测达到指标值后停止氯化，向蒸馏釜出料，蒸馏釜釜温60℃~155℃，釜内绝压0.05~0.085ＭPa，氯化液在蒸馏釜内先利用真空抽吸和蒸汽加热进行曝气，脱除溶解的氯化氢气体，然后再经过蒸馏去除催化剂，进入脱甲苯塔，脱除未反应的甲苯和轻组分后得到主要含对氯甲苯和邻氯甲苯的混合物即混氯甲苯；甲苯和氯气在三氯化铁作催化剂及加热的作用下生产59%的邻氯甲苯、40%的对氯甲苯和盐酸及少量残渣。
b、混氯甲苯分离工艺
将混氯甲苯连续进入塔内温度为70℃~130℃，绝压压力为0.003～0.025ＭPa的初分塔顶部，塔顶富含邻氯甲苯的混合物进入邻塔Ⅰ，邻塔Ⅰ的汽相直接通入邻塔Ⅱ底部，邻塔Ⅰ和邻塔Ⅱ的塔内温度为70℃~125℃，绝压压力为0.008８～0.028ＭPa，邻塔Ⅱ底部物料通过循环泵泵入邻塔Ｉ顶部，邻塔Ⅱ顶部得到产品邻氯甲苯其含量≥99.9％ｗｔ，邻塔Ⅰ塔底馏分进初分塔循环分离；同时初分塔底部富含对氯甲苯的物料进入对塔Ⅱ顶部，对塔Ⅱ塔顶得到轻组分进初分塔循环分离，对塔Ⅱ塔底物料通过循环泵泵入对塔Ⅰ顶部，对塔Ⅰ和对塔Ⅱ的塔内温度为80℃~135℃，绝压压力为0.005～0.02Ｍ
Pa，对塔Ⅰ的汽相直接通入对塔Ⅱ的底部，对塔Ⅰ底部得到对氯甲苯中间料进入贮槽，对氯甲苯中间料泵入塔内温度为90℃~140℃，绝压压力为0.003～0.15ＭPa的对精塔顶部连续精馏，塔顶得到含量≥99.0％ｗｔ高纯度的对氯甲苯，塔底为残液。
3、工艺计算
邻氯甲苯的设计方法工艺流程操作方式及操作条件。
热量衡算、物料衡算，分离的方式操作压力的计算。
4、设备的选择；反应设备材料的选择，型号。
5、废弃物处理；三废的排放以及处理应在国家规定的范围，严格控制工艺参数。
6、邻氯甲苯生产与分离的工艺流程示意图
7、参考文献
1、《有机化工原料大全》，化学工业出版社
2、《化工工艺设计手册上》北京：化学工业出版社，
3、《化工工艺设计手册下》，北京：化学工业出版社
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