重庆大学重庆机床厂生产实习报告

目录

1.生产实习简介 (1)

2.实习正文

2.1 滚齿加工齿轮 (2)

2.2 YK4232型数控剃齿机的工作原理及其结构和性能

(4)

2.3 YKX3132(M)数控滚齿机的关键部件结构及其性能

(6)

2.4 轴类零件加工 (9)

2.5机床产品的装配工艺 (12)

2.6 个人总结数控发展方向 (16)

3.实习心得 (18)

参考文献 (19)

生产实习

1.生产实习简介

1.1 实习单位：重庆机床厂

1.2实习目的

①了解一两种机电产品（或典型零部件）的工作原理及结构和性能；

②了解几类典型机械零件加工工艺方法和机械加工设备的功能、特点与原理；

③了解一种机电产品（或主要部件）的装配工艺和检测方法；

④了解机电产品的电气控制系统的基本原理、控制电器如何进行装配调试；

⑤了解零件毛坯的准备，包括铸造、锻压、型材下料车间相应的工艺过程及设备；

⑥了解本专业的若干新设备、新结构、新工艺、新材料及未来发展趋势；

1.3 实习单位简介

重庆机床（集团）有限责任公司始建于1940年，2005年底整合重庆第二机床厂、重庆工具厂组建重庆机床集团，于上世纪50年代先后试制成功中国第一台滚齿机、剃齿机、插齿机、第一台蜗轮母机，成为中国制齿装备诞生的摇篮。被国家指定为中国十八家机床制造企业之一。公司以专业生产齿轮加工机床为主，产品涵盖车床、加工中心、复杂刀具、汽车零部件等。

企业技术系统由一支370余人的科研、工程技术人员组成的队伍，其中高、中级技术职称人员有230人，并汇集了众多技术精湛的能工巧匠。拥有大批先进的加工设备和计量、检测仪器，其中精、大、稀设备163台，国外进口设备83套，是国家一级计量单位。CNC、CAD、CAM、CAE、CAPP、CAJ等推广应用程度高，以前的老工人也被一批批的组织进行学习。目前年产销齿轮加工机床1500台以上，是国内最大的成套制齿装备生产基地，世界上齿轮加工机床产销量最大的制造商，齿轮机床行业排头兵，中国齿轮机床行业标准化委员会的归口单位，国家重点高新技术企业，建有国家认定企业技术中心、院士专家工作站和博士后科研工作站。

近年来，承担了国家重大科技专项和国家级科研项目共计20余项；获得国家科技进步一等奖、二等奖，重庆市科技进步一等奖等国家、省部级科技奖118项。

1.4 实习安排

生产实习确定在9月3日~9月14日在重庆机床厂进行为期十天的生产实习，具体的学习地点为：“普通齿轮和工作车间（9.3~9.4）→装配车间（9.5~9.6）→盘类零件加工（加二），拉荒车间（9.7~9.10）→轴类零件加工（加一）（9.11~9.12）→汽车齿轮加工车间（9.13~9.14）”。

2.实习正文

2.1 滚齿加工齿轮

2.1.1 滚齿原理

齿轮齿条传动渐开线啮合原理，其运动特点：当齿条以速度v等

速移动时，推动齿轮以转速n等速转，并且齿条的移动速度和齿轮分度圆上的圆周速度相等，相当于齿条中线和齿轮分度圆在P点上做纯滚动(如图13a)。如果将齿条磨出刀刃来，井让它像刨刀那样作上下往复的切割运动(如图13c)，同时强制性地保证齿条刀和齿坯之间的相对运动，严格地按齿条与被加工渐开线齿轮啮合时的运动关系，就能够把齿坯切出这样的渐开线齿轮来(图12b)。我们将这种靠一定运动关系加工出渐开线齿形的方法．叫做展成加工法。显然，刀具与齿坯之间的运动关系是保证展成法加工精度(齿形准确和分齿均匀)

的主要因素。

2.1.2 滚齿的刀具——滚刀

滚齿机使用螺旋滚刀按展成法加工。渐开线齿轮的滚刀理论E相当一个法向直廓的蜗杆，经开槽和铲背后形成切屑刃．这些切屑刃在滚齿讨程中相当于齿条与被加工齿轮相合，随着滚刀旋转，这些分布在螺旋面上的切屑刃便沿着工件的切向方向移动。只要调整分度交换齿轮，使滚刀与工件的转速比等于工件齿数与滚刀头数比，即工件转一转，滚刀转Z2／Z0转(Z2为齿轮齿数，ZO为滚刀头数)，转向合拍，那么切屑刃所形成的切向移动速度就等于工件分度圆圆周的线速度，在切屑刃切入齿坯的全齿深后，每一切屑刃便顺序地从齿坯圆周上进行各自的切削。由于每个位置不同，各切削刃相对齿坯圆周上的切削位置不同，各自的切削形状大小也不同。按渐开线的成形原理，这些直线切削刃便在齿坯上包络切削出渐开线齿形。理论上只要滚刀齿形和工件齿形共轭，滚齿机可以加工出任何齿形的齿轮。如图7所示。在滚齿过程中，由于齿距和齿形角可用模数、压力角和螺旋角来确定，因此，滚刀的法向模数模m和法向压力角α。应与被切齿轮的相应参数相等。

滚齿需要的运动

切削运动(主运动) 切削运动就是滚齿机主轴带动滚刀的旋转，转速为n

；

b

。和被切齿轮转速c之间啮合的关分齿运动分齿运动是保证滚刀转速n

b

系。

垂直进给运动要切出整个齿宽，必须使滚刀沿被切齿轮轴线作垂直进给运。

动S

z

滚切直齿圆柱齿轮时，要保证滚刀刀齿的运动方向和齿轮牙齿方向一致，因此，要把滚刀刀架转过一个角度σ，通常称为“安装角”，该角度大小与滚刀的螺旋升角和齿轮的螺旋角β有关。

滚齿加工原理

2.2 YK4232型数控剃齿机的工作原理及其结构和性能

2.2.1 剃齿工作原理与工具

剃齿刀与剃削原理剃齿在原理

上是利用螺旋齿轮啮合原理，在

专用的剃齿机上进行的。常用的

刀具是圆盘形剃齿刀，如右图所

示。盘形剃齿刀本质上是一个精

度很高的斜齿轮，齿形做得非常

准确，为使这个斜齿轮能进行切

削，选用高速钢材料制成，并经

过淬火处理，且在刀齿的两侧齿

面上作出若干条容屑槽，以形成

许多切削刃而可实现剃齿加工。

剃齿加工时，剃齿刀由机床传动链使之正、反旋转，被剃齿轮装在工作台的心轴上，由剃齿刀带动其作正、反向转动。剃齿加工过程

由于剃齿刀刀齿是倾斜的(螺旋

角为β)，要使它能与被剃齿轮

啮合，必须使其轴线与被剃齿轮

剃齿时的运动

轴线倾斜一个角度β。此时，剃

齿刀在A点的圆周速度V可分解

为：沿被剃齿轮圆周切线的分速

度Van与沿被剃齿轮轴线的分速

度Vat。Van使被剃齿轮旋转；Vat

为齿面相对滑动速度，亦即剃削