水冷式冷水机组说明书汇总

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WCFS G L R 水冷机所有者手册说明书

WCFS G L R 水冷机所有者手册说明书

USES HFC-134A REFRIGERANTOWNERS MANUALBacksplash Model Water CoolersFIG. 142413328,432926253624352723222631322434213839See Fig. 3 (on Page 3)For Push Bar Mechanism29374030NOTE: Non-refrigerated units do notinclude all electrical and refrigeration com-ponents shown above. Other components and rough-in are the same as shown.Uses HFC-134A refrigerantNote: Danger! Electrical shock hazard. Disconnect power before servicing unit.F IG . 2L E G E N D /L E Y E N D A /L ÉG E N D E A = R E C O M M E N D E D W A T E R S U P P L Y L O C A T I O N 3/8 O .D . U N P L A T E D C O P P E R T U B E C O N N E C T S T U B 1-1/2 I N . (38m m ) O U T F R O M W A L L S H U T O F F B Y O T H E R S B = R E C O M M E N D E D L O C A T I O N F O R W A S T E O U T L E T 1-1/4” O .D . D R A I N C = 1-1/4 T R A P N O T F U R N I S H E D **D = E L E C T R I C A L O U T L E T L O C A T I O N E = I N S U R E P R O P E R V E N T I L A T I O N B Y M A I N T A I N I N G 6" (152m m ) (M I N .) C L E A R A N C E F R O M C A B I N E T L O U V E R S T O W A L L .F = P O W E R C O R D 1-1/2F E E T (457m m ) L O N G G = A L T . E L E C T R I C A L O U T L E T L O C A T I O N H = T H I S B O L T H O L E M U S T B E U S E D F O R F A S T E N I N G U N I T T O W A L L .J = O R I F I C E H E I G H T 1-1/4" (32m m ) A B O V E R I MF I N I S H E D F L O O RHANGER BRACKETS & TRAP INSTALLATION1) Remove hanger bracket fastened to back of cooler byremoving one (1) screw.2) Mount the hanger bracket and trap as shown in Figure 2. NOTE: Hanger Bracket MUST be supported securely. Add fix -ture support carrier if wall will not provide adequate support.IMPORTANT:• 5-1/2 in. (140mm) dimension from centerline of unit to centerline of trap must be maintained for proper fit. Anchor hanger securely to wall using all mounting holes.3) Install straight valve for 3/8" O.D. unplated copper tube.INSTALLATION OF COOLER4) Hang the cooler on the hanger bracket. Be certain the hanger bracket is engaged properly in the slots on the cooler back as shown in Figure 2.5) Loosen the two (2) screws holding the lower front panel at the bottom of cooler base and two (2) screws at the top. Remove the front panel and set aside.6) Connect water inlet line--See Note 4 of General Instructions.7) Remove the slip nut and gasket from the trap and install them on the cooler waste line making sure that the end of the waste line fits into the trap. Assemble the slip nut and gasket to the trap and tighten securely.START UPAlso See General Instructions8) Stream height is factory set at 35 PSI. If supply pressure varies greatly from this, adjust screw, ac-cessible by removing front panel (Item 7, Fig. 3). CW adjustment will raise stream and CCW adjustment will lower stream. For best adjustment, stream should hit basin approximately 6-1/2” (165mm) from bubbler.9) Replace the front panel and secure by retightening four (4) screws.PUSH BAR MECHANISMLEGENDA) Note: Water flow directionB) Adjust this screw to eliminate mechanism “Free Play” or continuous flow from bubbler conditions. (See ADJUSTMENT PROCEDURE)C) Stream height adjustment (see note #8)Water Valve Mechanism - ADJUSTMENT PROCEDURE:- Turn adjustment screw (Item 9) “Counter-Clockwise” until water flow from bubbler starts.- Turn adjustment screw “Clockwise” until water flow stops, THEN turn an additional 1/2 turn.NOTE: Adjustments stated above are viewed from underneath unit (bottom side of dispenser panel Item 1)NOTE: If continuous flow occurs at the end of the compressor cycle, turn cold control (Item 46) counterclockwise 1/4 turn.ITEM NO.PART NO.Panel - Bottom DispenserKit - Push Bar/Pivot Blocks/Bumpers/Rivets Kit - Pushbars (Front & Sides)/Inserts/Nuts Kit - Front/Side Pushbar Bracket/Screws Panel - Right Side Panel - Left Side Panel - Front PushScrew - Regulator Brkt. Mtg.Screw - Shoulder x 1/2" Lg.Kit - Regulator/Holder/Nut Bracket - Regulator Mounting Hex Nut26588C 98537C 98895C 98789C See Color Table See Color Table See Color Table75502C 70935C 98531C 23003C 40045CItem No. 5Part No.(w/o hole)COLOR TABLEPlatinum Vinyl Stainless Steel Almond Vinyl Slate Vinyl26644C 26637C 26636C 26646C 26659C 26652C 26651C 26661C 26614C 26607C 26606C 26616C PANEL COLOR123456789101112DESCRIPTION26629C 26622C 26621C 26631C 26599C 26600C 26601C 26602CItem No. 5Part No.(with hole)Item No. 6Part No.(w/o hole)Item No. 6Part No.(with hole)Item No. 7Part No.FIG. 36434733334289 B2C44212111010101345A115V PARTS LISTITEM NO.PART NO.21222324252627282930313233343536*37383940414243Power Cord Fan BracketKit - Fan Motor Assy/Blade/Shroud/Nut/Screws Angle - Bracket Corner Bracket - Front Support Bracket - Basin Mounting Frame - Back/BottomClip (Front and Rear Panels)Kit - Bubbler Chrome (Bubbler/Nipple/Gaskets)Tubing - Poly (Cut to Length)Kit - Condenser/Drier DrierWrapper - Platinum Vinyl Wrapper - Slate Vinyl Wrapper - Almond Vinyl Wrapper - Stainless SteelKit - Compr Mtg (Grommets/Cotter Pin/Washers)StrainerKit - Evaporator Replacement Assembly Compressor Serv. PakKit - Electrical (Relay/Cvr/Overload)Kit - Cold Control/Screws Kit - Heat Exchanger/DrierKit - Drain (Tailpipe/Strainer/Ferrule/Gasket)Basin - Stainless Steel Screw - Basin Mtg.36208C 27095C 98775C 27093C 27094C 28797C 27097C 70142C 98533C 56092C 98776C 66703C 26680C 26682C 22707C 22708C 000000025255996C 98724C 36322C 000000023898773C 98778C 98790C 26664C 75536CDESCRIPTION*INCLUDES RELAY & OVERLOAD. IF UNDER WARRANTY , REPLACE WITH SAME COMPRESSOR USED IN ORIGINAL ASSEMBLY .NOTE: All correspondence pertaining to any of the above water coolers or orders for repair parts MUST include Model No. and Serial No. of cooler, name and part number of replacement part.PRINTED IN U.S.A.2222 CAMDEN COURT OAK BROOK, IL 60523630.574.3500CORRECT STREAM HEIGHTFIG. 4FOR PARTS, CONTACT YOUR LOCAL DISTRIBUTOR OR VISIT OUR WEBSITE 35827C 0000000244100000214798751C 35826CPower CordKit - Fan Motor Assy/Blade/Shroud/Nut/Screws Compressor Serv. PakKit - Electrical (Relay/Cvr/Overload)Power - Inlet2125*3738-230V-50Hz PARTS LIST。

制冷机组使用说明书【2024版】

制冷机组使用说明书【2024版】

SL780水冷半封螺杆型冷水机组使用说明书一、操作使用说明用户在每次开机时,请严格按照使用说明书规定的步骤依次操作,以确保人、机安全。

第一次开机操作应在制造单位工程师指导下进行。

(一)首次开机程序1、按照要求,接好全部电缆(电线);2、打开冷凝器出口处的角阀和压缩机吸、排气阀(由调试工程师完成);3、将压缩机润滑油预热8小时以上;4、开启末端设备并检查其运转是否正常;5、开启冷冻、冷却水泵及冷却塔风机,确认运转方向,检查水系统是否正常;6、检查膨胀水箱的水源,打开冷冻水管路的排气阀,排尽管道内空气;7、检查高、低压力值、压缩机润滑油位、压力继电器高、低压设定值是否正常(注:高压设定值为1.8MPa,低压设定值为0.35±0.1MPa,用户不得擅自更改)。

8、检查压缩机的运转方向是否正确。

9、在主回路空气开关断开的情况下进行试运转,检查动作顺序是否正常。

以上各项工作完成后,即可接通主电源并开启空调主机,待水温达到要求后,就可启动末端设备进入正常制冷运行。

(二)机组运行1、机组日常停机,按控制显示器“关机”(或OFF)键一次;2、停止辅助设备的运转,机组总电源开关及电控箱内单极空气开关必须保持闭合通电,以确保压缩机油加热器正常工作。

(三)电气操作(DELTA控制器)1、电气资料阅读在正式使用本产品之前,请仔细阅读有关的随机电气资料,以下为各电气元件的符号说明:QF:自动空气断路器(空气开关)KM:交流接触器KA:中间继电器SP:压力继电器PT100:温度传感器MP:压缩机内置保护器XT:接线端子SL:靶式流量控制器ST:温度传感器SB:急停按钮2、操作说明盾安牌水冷冷水机组采用世界一流可编程控制器作为控制系统的核心,对机组实行全天候自动监控,使机组的可靠运行得到有力保障,更实现了操作和管理的简单化。

2.1 显示器为液晶显示器,实现全中文显示,并能自动显示故障信息;“手动”键为厂家调试操作用,谢绝用户操作。

天加水冷螺杆式冷水机组操作使用说明书

天加水冷螺杆式冷水机组操作使用说明书

水冷满液式螺杆冷水机组(用户手册) WATER-COOLED FLOODED SCREW CHILLER天加中央空调TICA CENTRAL AIR-CONDITIONING目录章节页码1.概述 (1)2.验收和搬运 (1)3.型号说明 (1)4.技术参数表 (2)5.机组外形尺寸图 (4)6.机组基础图 (7)7.机组安装 (7)8.机组启动及运行 (11)9.电气控制及操作说明 (12)10.机组维护 (31)11.故障排除 (32)水冷满液式螺杆式水机组 (用户手册) V1.01.概述天加TWSF 系列水冷螺杆式冷水机组设计简洁,采用先进的半封闭式双螺杆压缩机,结合最新技术设计的高效管冷凝器和满液式蒸发器,配以先进微电脑控制技术,产品具有系统稳定,振荡小,可靠性高,运行高效节能等优势;天加独创的压缩机防反转程序和自动回油程序更加确保机组的运行可靠性,产品种类近四十余种供客户广泛应用于各种舒适,工艺场合。

2.验收和搬运2.1验收当设备到达后,按照提货清单仔细检查所有项目是否齐全,零部件在运输过程中是否损坏,若有损坏,请通知运输商并书面提出赔偿要求。

天加公司对运输过程中货物的破损不承担任何责任。

在安装机组之前,必须检查当地所用电源电压、频率等是否适合本机组,到货验收合格后发生的任何损伤,天加公司将不承担赔偿责任。

2.2 搬运机组安装在防滑枕木或槽钢上以避免机组发生突发损伤,并可用于简单的起吊和移动,在机组未定位之前不要取下枕木或槽钢,且移动和起吊机组时最好带有枕木或槽钢。

机组起吊时,必须用缆绳或链子缚紧在机组起吊孔上起吊,起吊时必须保护机组的控制柜和机组其它部分不受损伤,(可参考7.1机组起吊示意图)。

3.型号说明TW水冷冷水机组螺杆式制冷压缩机S F 满液式蒸发器XXXX 名义制冷量RTX 压缩机数量R1制冷剂:R1-R22、R2-R134a D双工况 缺省时为单工况4.技术参数表4.1 TWSF-R1(R22)系列水冷螺杆式冷水机组技术参数机组型号TWSF 0110.1 0125.1 0140.1 0155.1 0170.1 0180.1 0230.1 0245.1 0265.1 0280.2 0310.2 0350.2 0370.2 0425.2 0470.2 0500.2 0540.2 0575.3 0625.3 0675.3 0725.3 0770.3 0830.3 0900.2 1015.2 1180.3 1385.3 1565.3制冷量RT 107 124 138 154 169 181 231 245 263 282 312 347 372 422 471 504 540 573 624 675 725 771 830 899 1015 1177 1384 1564 104kcal/h 32 38 42 47 51 55 70 74 79 85 94 105 113 128 143 152 163 173 189 204 219 233 251 272 307 356 418 473 kW 375 437 486 543 596 638 812 861 924 992 1096 1221 1310 1484 1658 1772 1898 2015 2194 2372 2551 2710 2919 3160 3570 4140 4867 5500 电制380V-3Ph-50Hz制冷剂R22压缩机数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 2 2 3 3 3额定电流 A 120 134 146 170 183 201 250 266 287 292 340 366 402 451 500 532 574 603 652 701 750 798 861 940 1062 1200 1410 1593 最大启动电流 A 318 354 374 453 543 595 595 665 718 520 623 726 796 845 845 931 1005 997 1046 1095 1095 1197 1292 1645 1859 1800 2115 2390 最大运行电流 A 162 181 197 230 247 271.4 338 359 387 394 459 494 543 609 675 718 775 814 880 946 1013 1077 1162 1269 1433.7 1620 1903.5 2150.6 输入功率kW 72 84 93 104 114 122 155 165 177 189 210 234 250 283 315 337 361 381 414 447 480 508 547 592 667 772 908 1025蒸发器水程设计压力MPa 1.0水流量m3/h 64 75 84 93 102 110 140 148 159 171 188 210 225 255 285 305 326 347 377 408 439 466 502 543 614 712 837 946 水压降kPa 57 57 59 59 59 62 63 52 53 53 55 55 60 60 60 62 62 60 60 60 60 62 62 55 57 61 64 66 水管管径DN125 150 200 250300冷凝器水程设计压力MPa 1.0水流量m3/h 77 90 100 111 122 131 166 176 189 203 225 250 268 304 339 363 388 412 448 485 521 553 596 645 729 845 993 1122 水压降kPa 59 60 60 60 62 63 63 53 55 55 56 57 62 62 62 64 64 62 63 63 63 65 65 57 58 66 67 70 水管管径DN125 150 200 250300机组尺寸长mm 3345 3345 3380 3580 3580 3585 3585 3585 3600 4470 4485 4500 4500 4500 4500 4515 4515 4665 4780 4780 4780 4800 4850 4725 4755 4930 4990 5040 宽mm 1180 1180 1260 1260 1260 1340 1340 1340 1460 1340 1460 1460 1560 1560 1560 1660 1660 2100 2100 2100 2100 2350 2350 2400 2450 3260 3420 3620 高mm 1670 1670 1670 1670 1710 1760 1760 1760 1820 1780 1820 1780 1870 1870 1870 1920 1920 1970 2070 2070 2070 2070 2120 2600 2650 2640 2695 2795机组重量运输重量kg 2700 2950 3100 3250 3350 3450 3700 3970 4200 4950 5300 5690 6080 6200 6710 7430 7850 8240 8380 8520 8670 9250 9690 11500 13500 17400 20100 22600 运行重量kg 2840 3100 3250 3400 3500 3600 3880 4220 4450 5150 5450 5875 6300 6400 6940 7680 8400 8820 9000 9170 9350 10000 10500 12500 14600 18700 21140 23800 压缩机型号305 353 413 463 503 553 603 700 780 413*2 463*2 503*2 553*2 503+603 603*2 700*2 780*2 553*3 553*2+603 553+603*2 603*3 700*3 780*3 1280*2 1465*2 1090*3 1280*3 1465*3莱富康SRC-S-汉中RC-说明:1.表中数据为机组在标准设计工况下数据:制冷时,冷冻水进出水温度12℃/7℃,冷却水进出水温度30℃/35℃。

日立冷水机组说明书

日立冷水机组说明书

HITACHI安装、使用、维护 说 明 书日 立 牌 水 冷 式 冷 水 机 组— 螺 杆 式 —注 意:在使用此冷水机组之前, 请仔细阅读该手册,并请 保存完好,供以后参考。

Model 型号RCU40WHZ-A(E) RCU50WHZ-A(E) RCU60WHZ-A(E) RCU80WHZ-A(E) RCU100WHZ-A(E) RCU120WHZ-A(E) RCU150WHZ-A(E) RCU180WHZ-A(E) RCU200WHZ-A(E) RCU220WHZ-A(E) RCU240WHZ-A(E)重 要 通 知z日立对产品的设计和性能将不断进行改良,规格如有更改,恕不另行通知。

z日立对每一个可能的情况导致有潜在的危险不作预测。

z没有书面允许,此说明书不得翻印。

z信号字句(危险、警告和小心)用于鉴定危险性的级别,有关各信号字句所提示的危险性解释如下:警 告可能导致严重个人受伤或死亡的直接危险。

危 险危险或不安全的操作可能导致严重个人受伤或死亡。

小 心危险或不安全的操作可能导致轻微个人受伤、产品或财物损害。

注 意:对使用或维修有帮助的资料。

z如有需要,请联络您所聘用的承建商或日立分销商。

z此水冷式冷水机组是根据以下温度设计,冷水机组应在此范围内使用: 工作范围 ( ℃)最高 最低 冷却水 出水温度 37 22冷冻水 出水温度 20 5z此说明书为水冷式冷水机组的永久部件,应妥善保存。

注:带液晶屏机组的液晶屏使用说明,请参考随机资料Z0011620《液晶屏使用说明书》。

z能效等级:上述数据依据GB 19577-2004 《水冷机组能效限定值及能源效率等级》。

目 录使用说明1.准备工作 (1)初步检查 (1)机组安装 (1)2.安装工作....................................... (6)电线连接 (6)工作范围 (9)水管接驳 (10)水质控制 (11)标准管路和接线 (12)3.运转试验 (13)准备工作 (13)运转试验 (14)试运转后的操作 (14)4.控制器设定 (15)5. 自动检查功能 (20)6.控制系统 (23)7.保养工作 (26)组件 (26)润滑 (26)沉渍 (26)冬季长时间停机 (27)春季初次启动 (27)零件更换 (27)冷媒循环 (27)压缩机的拆卸 (29)安全保护及控制器件的设定值 (30)正常操作压力 (31)8.故障寻找 (34)日立水冷式冷水机组型号:RCU40、50、60WHZ-A(E)使用说明指示灯:1.红灯指示正常运转状态。

水冷式冷水机说明书1

水冷式冷水机说明书1
b)设备上方可以架设吊轨和横梁以方便维修。
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上海哈驰机械设备有限公司
HACHI
风冷式冷水机组使用说明
二、操作说明
2.1 起动预备 4.1.1 检查机器处于正常状态, 管路连接正确, 电线连接正确, 电源符合规定。 4.1.2 所有调节阀门处于正确位置。
2.2 机器运行 2.2.1 在电线和管路安装检测完毕后, 打开总电源开关,设备首先检测电源相序, 如显示电源逆相故障,请任意对调两相电源顺序重新开电即可。 2.2.2 注意设定的温度值不要低于 5℃,以防止冻结。
1)膨胀阀感温包内充灌剂泄 漏,使阀针关闭 2)膨胀阀被堵塞
1)修复或更换膨胀阀 2)拆卸后清洗
3)过滤器网孔被堵塞
3)拆卸后清洗
4)电磁阀被损坏不能开启 4)修复或更换电磁阀
5)冷凝器或贮液器的出液阀未 开启 6)阀板上部或气缸套下部的纸 垫被击穿或破裂 7)压缩机吸,排气阀片破碎
5)开启出液阀 6)检查后更换纸垫片 7)拆开气缸盖,更换阀片
4)电动机超载,使热继电器动 作或保险丝烧断 5)阀片泄漏严重,或油分离器 自动回油阀泄漏 6)热力膨胀阀冰堵
4)排除超载故障 5)根据故障原因,拆检修复 6)把系统中水分除去
1)房间或箱体不密闭或隔热性 1)检修或更换隔热材料
能变差
2)蒸发器结霜太厚
2)定期融霜
3)压缩机效率变差 4)膨胀阀开得过大或过小
性能。 4.5 对于风冷式机器,请确保机器通风良好,并对冷凝器定期保养。 4.6 如果长时间没有使用,有时水泵叶轮会被沉淀物堵塞,故机器使用前先用手转动
水泵散热风扇。 4.7 机组在运行过程中,应及时、正确地做好参数的记录工作。 4.8 机组运行中如出现报警停机,应及时通知相关人员对机组进行检查,如无法排除

JLSBLG690FR集成化水冷冷水机组说明书(系统+电器)

JLSBLG690FR集成化水冷冷水机组说明书(系统+电器)
2 产品执行标准 本产品的设计、制造、检验参照并执行以下标准: GB/T 18430.1 《蒸气压缩循环冷水(热泵)机组 工商业用和类
似用途的冷水(热泵)机组》 GB25131《蒸气压缩循环冷水(热泵)机组性能试验方法》 JB8654《容积式和离心式冷水(热泵)机组 安全要求》 NB/T47012《制冷装置用压力容器》 GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》 GB11790《设备及管道保冷技术通则》 GB9237《制冷设备通风技术规范》 GB19577《冷水机组能效限定值及能源效率等级》
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集成化水冷冷水机组使用说明书
3 主要结构及工作原理 3.1 主要结构
该集成化机组主要由高效螺杆冷水机组、外壳、冷却水泵、冷却 塔、冷冻水泵以及相关的阀门、电气控制系统等构成,外观图详见附 图 1/3/5。 3.1.1 满液式螺杆冷水机组
该机组由半封闭螺杆压缩机、水冷冷凝器、过滤器、电子膨胀阀、 满液式蒸发器等构成。详见附图 2/4/6。其工作原理为:由蒸发器出 来的低温低压过热蒸汽,被压缩机吸入并压缩机压缩成高温、高压的 过热气体,排入冷凝器,被流经冷凝器的冷却水带走热量,高温、高 压的气体被冷凝成过冷液体,经过滤器、球阀进入膨胀阀被节流减压 后,变为低温低压的气液混合物后进入蒸发器,在蒸发器内制冷剂不 断蒸发,从而使流经蒸发器的冷冻水温度降低,蒸发器内的低温低压 液体变为低温低压蒸汽。如此循环,冷冻水温度不断降低到所需温度。 详见附图 7。 3.1.1.1 半封闭螺杆压缩机
1 主要用途与适用范围 1.1 特点
集成化水冷冷水机组是一种经过简单接管即可集中供冷的机组, 所有水路部件都集中在一个有限的区域内,减少长距离的输水管道, 节省投资。
该集成化冷水机组的主机采用我厂的满液式螺杆冷水机组,机组 具有高可靠性、高效率、高度自动化、操作简便等特点。机组配套的 水泵及冷却塔等关键零部件采用国内知名品牌的产品,保证整个集成 化机组的稳定可靠运行;整个集成化机组采用 PLC(可编程控制器) 优化控制,保证了其运行的高度自动化;电气控制元件均采用国际著 名品牌,性能可靠。 1.2 型号表示方法示意

水冷式冷水机组说明书汇总

水冷式冷水机组说明书汇总

水冷式冷水机组简介一、简介水冷式冷水机组是本公司综合国内外同类产品的优点而设计开发的新一代产品。

该产品把高可靠性、高效率、高度自动化等优点完美地结合在一起,是一种使用更方便、运行更可靠的空调主机。

该产品广泛适用于商场、宾馆、演剧院、医院、大型厂房及高层搂宇等需要空调的场所。

二、机组主要特点1. 机组的分类根据选用压缩机的不同分为二类:水冷式螺杆型冷水机组水冷式往复型冷水机组2.机组规格齐全,用户选择余地大螺杆型:制冷量范围:174kW〜3960kW往复型:制冷量范围:166kW〜2105kW3 、微电脑自动控制系统采用先进的控制技术控制机组全天候自动运行,使机组始终运行在最佳工况点以获得高能效比,机组各项保护功能齐全,可进行远距离控制,控制器采用西门子原装PLC。

4、能量调节压缩机的能量调节阀与PLC 控制器的良好配合,实现了机组根据负荷的变化自动进行0〜100%的能量调节,具有显著的节能效果。

5、制冷系统多机头机组均采用独立的冷媒回路系统,使机组的运行更趋于稳定、可靠。

6 、噪音低、振动小压缩机底部的避震垫,降低机组的噪音和振动。

7 、机组检验、安装机组出厂均经严格检测,所有保护参数均已设定,电源、供水管安装完毕后加入适量的制冷剂即可。

三、机组的组成与主要部件简介水冷式冷水机组主要由压缩机、干式壳管式蒸发器、壳管式冷凝器、节流机构、辅助制冷配件以及电控系统等所组成。

1 、压缩机水冷式螺杆型冷水机组采用国际著名的压缩机,性能优越,运行可靠,使用寿命长,其中:——采用双轴旋转排气,提高压缩比和效率,冷媒直接冷却电机,提高电机效率,节能达10%以上;——压缩过程自动Vi (内容积比)控制,避免了过压缩而引起的能量损失,实现了在较宽应用范围内的高效率;——精巧的设计,使其体积小,重量轻;——双螺杆表面紧密配合,降低了轴承和护架上的设计应力,保证了压缩机运行平稳,降低了噪音和振动。

水冷式往复型冷水机组采用国际著名的活塞半封闭式压缩机,性能优越,运行可靠,使用寿命长,其中:——活塞半封闭式压缩机具有高性能系数;——高品质及高度精密阀门设计,以低容积余隙达成高效率运转;——最佳马达绝缘,适合与各种不同功能用途;——构造精密,体积小;——运动部件的平衡经过完美的设计,最大幅度地减少振动,降低了噪音。

满液式水冷冷水机组说明书_系统

满液式水冷冷水机组说明书_系统

全部打开。
6. 启动冷却水、冷媒水泵后检查水流量及水路上的水压表及湿度计是否正常。在开机之
前将检查情况及下表核对是否相符。
电压
绝缘
高压保护 低压保护 设定值 设定值
三相 对地
MPa
MPa
380V~ 415V
≥5MΩ
≥5MΩ
1.9
0.3
(二)试运行
油压差控 制器 MPa
0.15
油镜油面
1/3≤油位≤ 1/2D
2. 机组运行时,压缩机排气端、排气管、冷凝器外壳的温度均高于环境温度而向四周散 发热量,使机房温度升高,恶化电动机及操作人员的工作环境,故机房应有良好的通 风并应配置排风设备,以保证机房温度不超过 35℃。
3. 为了不使机组运行噪声外传,影响周围环境,机组机房应隔音,如有条件,可在机房
内加装吸音结构。
冷凝器型式为卧式壳管式:其中冷凝器壳内为高压高温之冷媒,设计工作压力为 21bar, 试验压力为 32bar;换热管内为冷却水,水侧设计压力为 10bar,试验压力为 16bar。
铜管:采用外螺纹铜管换热效率提高 30%以上。 壳体为中坦钢管,外表经表面处理后,喷涂两道漆,管内经喷砂处理。 5. 蒸发器: 蒸发器为干式蒸发器,管程走冷媒,壳程走水。 冷媒侧设计压力为 16.5bar,冷水侧设计压力为 10bar。 铜管:采用外螺纹铜管,每根管均经过二次探伤试验,铜管以电子控制的精密滚珠涨管 器扩管固定与端板上,不易变形,可靠性高。 6. 完善的自动保护系统: 1) 电源保护 2) 压缩机保护 3) 系统高低压保护
目录
一、 概述…………………………………………………1 二、 机组型号说明………………………………………1 三、 工作原理及技术参数………………………………1 四、 机组安装及使用要求………………………………4 五、 机组操作方法………………………………………7 六、 故障分析与排除……………………………………10

天加水冷螺杆式冷水机组操作使用说明书.3

天加水冷螺杆式冷水机组操作使用说明书.3

说明:1.压力容器进出水接管必须进行支撑,避免外力施加到机组上。

2.机房面积的大小要能保证蒸发器和冷凝器的维护和保养。

3.上图所示为左侧接管进出水,根据要求可改为右侧.说明:1.压力容器进出水接管必须进行支撑,避免外力施加到机组上。

2.机房面积的大小要能保证蒸发器和冷凝器的维护和保养。

3.上图所示为左侧接管进出水,根据要求可改为右侧.说明:1.压力容器进出水接管必须进行支撑,避免外力施加到机组上。

2.机房面积的大小要能保证蒸发器和冷凝器的维护和保养。

3.上图所示为左侧接管进出水,根据要求可改为右侧.说明:1.压力容器进出水接管必须进行支撑,避免外力施加到机组上。

2.机房面积的大小要能保证蒸发器和冷凝器的维护和保养。

3.上图所示为左侧接管进出水,根据要求可改为右侧.机组起吊时,必须用缆绳或链子缚紧在机组起吊孔上起吊,起吊时必须保护机组的控制柜和机组其它部分不受损伤。

备注:1.以上图纸仅作示意用,机组其它相关尺寸参考相应的用户手册。

2.机组吊装完毕后,建议重新油漆被檫伤的机组表面。

7.2维修空间示意图机组宜在市内使用且周围环境温度在4℃以上,环境相对湿度≤90%,机组安装的地面要求水平且有足够的强度,否则应考虑加强措施。

(可参考前面的机组地基图和维修空间图上的一些要求)。

若机组安装空间留有余地,可在机组左右的任一侧留出拔管空间,以便于对铜管进行清洗。

尺寸为机组维修所需最小空间尺寸。

备注:7.3机组外接水管示意图机组水系统的正确设计及安装对机组的稳定、高效的运行十分关键,因此需要对机组水系统进行精心的设计和严格检验。

机组进出口必须安装截止阀以便于水系统能进行常规的维护。

建议在容器进出口处安装温度计和压力表,便于日常的检查和后续的维护;水泵和机组进水处应安装水过滤器,避免杂质进入水泵和容器中;在水管未保温和机组未进水前应预先检查管路密封;与机组相连接的所有管路应安装减振装置;必须安装符合要求的流量控制装置;空调工程水系统安装排污时,应避开机组容器的进出水管路,否则将影响机组的正常使用。

德福电子水冷冷热水机组功能说明书

德福电子水冷冷热水机组功能说明书
外回水温度传感器损坏
E1:22
传感器短路或断路
停机组
维修更换传感器后
相位保护
E1:01
〖b9〗为“1”,缺逆相
停机组
维修后
内水流开关断开
E1:02
内水流开关持续断开〖Cd〗秒
停机组
维修后
外水流开关断开
E1:03
外水流开关持续断开〖Cd〗秒
停机组
维修后
制冷内防冻开关保护
E1:04
内防冻开关持续断开〖CC〗秒
维修后
内出水回水温差过高保护
E1:55
内出水回水温差高于〖C5〗值
停机组
维修后
外出水回水温差过高保护
E1:56
外出水回水温差高于〖C6〗值
停机组
维修后
通信故障
E1:99
操作板和主板通信不上
停机组
维修后
停机组
维修后
制热外防冻开关保护
E1:05
外防冻开关持续断开〖CC〗秒
停机组
维修后
1#高压故障
E1:31
1#高压压力开关断开
停1#压机
维修后
2#高压故障
E1:32
2#高压压力开关断开
停2#压机
维修后
1#低压故障
E1:41
1#低压压力开关断开
停1#压机
维修后
2#低压故障
E1:42
2#低压压力开关断开
停2#压机
维修后
制冷时外出水温度过高保护
E1:51
制冷时外出水温度高于〖C1〗值
停机组
维修后
制冷时内出水温度过低保护E1:52Βιβλιοθήκη 制冷时内出水温度低于〖C2〗值
停机组

水冷式冷水机组说明书

水冷式冷水机组说明书

水冷式冷水机组简介一.简介水冷式冷水机组是本公司分解国表里同类产品的长处而设计开辟的新一代产品.该产品把高靠得住性.高效力.高度主动化等长处完善地联合在一路,是一种运用更便利.运行更靠得住的空调主机.该产品普遍实用于商场.宾馆.演剧院.病院.大型厂房及高层搂宇等须要空调的场合.二.机组重要特色1. 机组的分类依据选用紧缩机的不合分为二类:水冷式螺杆型冷水机组水冷式来去型冷水机组2. 机组规格齐备,用户选择余地大螺杆型:制冷量规模:174kW~3960kW来去型:制冷量规模:166kW~2105kW3.微电脑主动掌握体系采取先辈的掌握技巧掌握机组全天候主动运行,使机组始终运行在最佳工况点以获得高能效比,机组各项呵护功效齐备,可进行远距离掌握,掌握器采取西门子原装PLC.4.能量调节紧缩机的能量调节阀与PLC掌握器的优胜合营,实现了机组依据负荷的变更主动进行0~100%的能量调节,具有明显的节能后果.5.制冷体系多机头机组均采取自力的冷媒回路体系,使机组的运行更趋于稳固.靠得住.6.噪音低.振动小紧缩机底部的避震垫,降低机组的噪音和振动.7.机组磨练.装配机组出厂均经严厉检测,所有呵护参数均已设定,电源.供水管装配完毕后参加适量的制冷剂即可.三.机组的构成与重要部件简介水冷式冷水机组重要由紧缩机.干式壳管式蒸发器.壳管式冷凝器.撙节机构.帮助制冷配件以及电控体系等所构成.1.紧缩机水冷式螺杆型冷水机组采取国际有名的紧缩机,机能优胜,运行靠得住,运用寿命长,个中:——采取双轴扭转排气,进步紧缩比和效力,冷媒直接冷却电机,进步电机效力,节能达10%以上;——紧缩进程主动Vi(内容积比)掌握,防止了过紧缩而引起的能量损掉,实现了在较宽运用规模内的高效力;——精致的设计,使其体积小,重量轻;——双螺杆概况慎密合营,降低了轴承和护架上的设计应力,包管了紧缩机运行安稳,降低了噪音和振动.水冷式来去型冷水机组采取国际有名的活塞半封闭式紧缩机,机能优胜,运行靠得住,运用寿命长,个中:——活塞半封闭式紧缩机具有高机能系数;——高品德及高度周详阀门设计,以低容积余隙达成高效力运转;——最佳马达绝缘,合适与各类不合功效用处;——构造周详,体积小;——活动部件的均衡经由完善的设计,最大幅度地削减振动,降低了噪音.2.干式壳管式蒸发器采取壳管式蒸发器,构造慎密,重量轻,占地面积少,回油便利,换热后果高,壳体两头盖板可装配,便于保养,检修.3.壳管式冷凝器采取壳管式冷凝器,构造慎密,重量轻,壳体两头盖板可装配,便于现场保养清洗,另附加安然阀等装配统筹安然,操纵便利.4.撙节机构(膨胀阀)膨胀阀选用国际最先辈的产品,具有紧凑的整体设计,牢固的不锈钢膜片,并可在宽广的运行工况中供给稳固及精确的掌握.5.帮助制冷配件冷媒回路中的各类制冷配件,如湿润过滤器.视镜.压力继电器等均采取国际有名厂家的产品,机能稳固,质量靠得住.6.智能防冻采取双级主动防冻呵护,有用地防止蒸发器的冻裂.四.电气掌握的重要特色水冷式冷水机组采取了以微电脑为焦点的掌握体系,该掌握体系掌握精度高,抗干扰才能强,确保了机组安然.靠得住.经济运行.机组供电电源为三相五线380V/50Hz,掌握电源为单相220V/50Hz.●能量调节主动掌握使机组始终在最经济工况点高效运行;●紧缩机次序启动,减小机组的启动电流;●机组具有过载.短路呵护等功效;●可进行现场掌握参数设定且记忆最新设定值;●具有电脑防冻功效;●可以设置装备摆设同上位机联网的通信接口电路(RS-485接口),经由过程监督掌握软件实现盘算机联网掌握,掌握距离达1200米.1、机组运到装配现场,应细心检讨,对比装箱单检讨所有项目,如发明机组破坏,缺乏零部件或运输进程中造成破坏,应通知杭州科灵斯壮空调营销公司.2、用户需供给不变形的刚性基本或混凝土底座,基本尺寸的大小参照机组四只定位孔的尺寸.基本应具有足够的强度以支持冷水机组运行时的重量(见附图Ⅱ).3、应采纳措施将机组运行时产生的热量从装备房带走,通风量可以或许保持室温在45℃以下.机组的前后阁下应留有许多于1.5米的空间,机组上方所需的垂直距为1米,紧缩机上方不该敷设管道及线管,以便保护(见附图Ⅲ).4、排水:在接近冷水机组邻近,应备有足够的排水才能措施,以便体系停滞运行或补缀时清除体系中的水.5、搬运对象:吊装装备.吊装横梁.吊链.千斤顶.滑动垫木.垫滚.橇棒.二.装配.就位1.机组装配①依据机组外形尺寸,合理安插机组在机房内的装配地位.②水冷机组应采取晋升的办法搬运移动.为防止产闹变乱及破坏机组,应采取程度晋升的办法.假如不克不及程度晋升吊装机组,则可以用千斤顶将其某端顶起必定高度,把垫滚放在机组滑动垫木支座下,将机组滚动就位后,将机组下的滑动垫木拿掉落,并将隔振垫放在机组底脚与基本之间.③mm以内.用尺度长度的垫片找平机组.④机组校程度后,将机组底脚螺栓紧固在基本上.2、水管路装配将水管接到蒸发器和冷凝器.管道上应设隔振垫和支架,以免机组受力.依据当地和国度规范装配管道.管道的冲洗和保温要在管道与机组接通进步行.警告:严禁在未冲洗干净管道前与机组接通运用.①蒸发器的管道衔接进出水管路衔接在蒸发器上,在体系最高处装配主动和手动排气阀,在蒸发器进水管路上装配水过滤器,以防止蒸发器破坏.进出水管路中要装配带有截止阀的水压表.管路活接头.隔振器(软接头).截止阀.温度计.排水三通.流量开关.排气阀等.进出水管路在经由气密性性实验和清洗后,包好绝热保温层,防止热传递.②冷凝器的管道衔接冷凝器供水管的规格,要依据设计水泵的有用扬程和水头损掉来肯定.进水管道必须装配流量开关,并装配水过滤器,以防止冷凝器堵塞或破坏;进出水管上须装排气阀,带有截止阀的水压力表.管路活接头.隔振器(软接头),截止阀.温度计.排水三通.流量计.③水处理本机组对于未经处理或处理不当的水会导致低效力运行,并可能使管道破坏,装备内部将产生锈蚀.腐化.或积累污垢现,冷冻水管路建议装配电子除垢仪.④保温本机组出厂前已做好保温层,不须另再保温.所有与蒸发器进出水口衔接的管道必须全体保温,阀件.接头保温时必须留出保护操纵部位.⑤制冷剂安然阀排气所有水冷机组冷凝器上都有安然阀,如排气压力超出额定值时,安然阀会主动打开卸压,以呵护冷凝器不被破坏.为防止因为吸入大量R22气体而致息造成伤害人体,不要将制冷剂排放在机房,请将安然阀排气口接到室外公共排气管上,且排气管口径必须大于接口直径.注:水体系管路装配示意图四.三.靶式流量开关装配规矩1、本开关为单刀双掷(SPDT)的流量开关,用于感应流经管道的液体流量变更,如水.乙二醇或其它非伤害性流体.其典范运用是运用在须要有连锁感化或“断流”呵护的场合.2、流量开关装配时,其接线端子应在易于接线的地位上.3、把流量开关拧紧使液流成精确的角度,外壳上的箭头必须与液流偏向一致.4、HFS-25流量开关必定要装配到一段直线管道上,其双方至少有5倍管径的直线行程.(拜见图二)5、1英寸的管道运用1×1×1英寸的三通,假如是大直径的管道,应运用异径三通与流量开关相配, 并为液流供给足够长度的流向片.6、流量开关可装配在程度管道或液流偏向向上的垂直管道中,但不克不及装配在液流向下的管道中.当装配在流向向上的管道时因须要斟酌重力影响,开关应调节到略高于表1所示的典范流量值.表1典范流量值+GPM值实用于6″流向片,将6″流向片作响应修改.7、调撙节量开关设定的步调:A.取下HFS-25的外壳;B.调高流量值,顺时针扭转调节螺丝.在调凌驾厂设定值后想调低流量值,逆时针扭转调节螺丝;C.经由过程按动主杠杆数次来检讨流量开关的设定不低于出厂设定值,一量发明杠杆答复时没有“咔嗒”声,顺时针扭转调节直至答复时有“咔嗒”声.图三:留意:1.HFS-25流量开关仅用于操纵掌握,在那些因操作掉误解造成人员受伤和财宝损掉的地方,安装人员有义务增长安然.极限掌握或报警.监查体系,以防止掌握掉效的产生.2.为使开关能感应流量的变更,流向片不得与管道接触,也不得与管道中任何撙节装配接触.3.将流量开关拧入三通时,为防止开关破坏,不许可握住壳体进行装配,必须运用专供扳手使用的平面.4.开关已出厂设定在约为最小流量值,不得调到低于出厂设定值,因为这有可能造成开关不克不及答复到“无液流”的地位.水冷式冷水机组水体系衔接图图四:电气装配.操纵与运用1.电气装配警告:进行电气装配.接线.维修检讨时须割断电源确保人生安然!留意:所有电气装配.接线须遵照国度和地区的电气施工规范.运用与杭州科灵斯壮空调水冷式冷水机组电源请求相吻合的供电电源.主机电源为3Ф-380V-50Hz,掌握回路为1Ф-220V-50Hz,采取三相五线制供电.a.主机运转时,电压摇动切勿超边额定电压的±10%;b.间电压之不服衡度不成以大于2%,以免造成三相电流不服衡.紧缩机过热等不良现象.│V-V│max为│V1-V│.│V2-V│.│V3-V│中的最大值.1.2 机组必须靠得住接地.机组装配底脚及掌握箱内的PE接地点同时接地,接地电阻小于4Ω.1.3 现场运用的供电电源线必须运用铜芯导线.掌握线与电源线离开敷设并加合适的护管.供电电源线须要斟酌情形温度.穿管情形,并依据机组的最大运行电流肯定其截面积(机组电控参数见表1).电流的差别.1.4 以下元器件需用户或施工装配部分供给:a.呵护功效齐备.整定合适的专用配电柜(箱).b.电力容量足够且相符请求的供电电源及截面积合适的电缆线与掌握线.c.与水泵容量匹配的操纵掌握柜(箱).1.5 以下是开机前必须进行的工作:a.依据表1的供电电源回路数选择合适的电源电缆,SL-160机组建议选用的铜芯聚氯乙烯电力电缆为1KV/3X150mm2,按附图Ⅰ图一进行电源线的衔接,请求衔接靠得住.b.依据附图Ⅰ图二将水泵开关掌握柜(箱)与机组掌握箱进行衔接.留意选用铜芯护套线并穿管.机组供给冷媒水泵开/关的触点旌旗灯号B1.B2,触点容量为200V/1A.冷却水泵开/关的触点旌旗灯号B3.B4,触点容量为200V/1A.2.电气操纵与运用留意:在正式操纵前,请细心浏览本运用解释及相干的随机材料,懂得之后方可进行操纵.2.1 重要元器件符号解释如下,留意元器件参数在出厂时均已整定完毕,非特别情形请勿修改.-QF:主动空气断路器 -RT:温度传感器-KM:交换接触器 -FV:电源电压监督器-KA:小型中央继电器 -XT:接线端子-SP:高下压力继电器或油压继电器 -EH:紧缩机油加热器-SL:水流量掌握器-YV:供液电磁阀或能量调节电磁阀2.2 对于新调试或停机时光较长的机组,必须经由2.3~2.10的测量调试之后才可正式投入运用,而天天正常运行的机组则可省略 2.3~2.10的操纵.2.3 卖力检讨所有电器元件有无破坏.有无凝露.有无过热或销毁,所有接线是否靠得住等,发明问题解决之后才干进行以下操纵.2.4 新机组或停用时光较长(≥2个月)的机组在开机前还需对所有的接线端子及接插件衔接是否靠得住进行检讨,特别是主回路紧缩机的接线作重点检讨,发明问题清除之后才干开机.2.5 接线检讨完之后,用500V兆欧表对掌握回路的绝缘电阻进行测量,请求主回路的绝缘电阻大于2MΩ,掌握回路的绝缘电阻大于1MΩ,同时对测量时光.测量阻值.测量人进行具体的记载.当发明低于上述数值时不准开机并实时通知科灵斯壮空调公司售后办事部.警告:500兆欧表测量时不要触及掌握器的弱电部分.最好测量前先将其衔接线明显断开.不精确的测量将引起掌握器轻微的破坏2.6 割断主回路空气开关,按“ON/启动”键,掌握器给出启动冷冻和冷却水泵旌旗灯号,冷冻水对应触点B1.B2闭合,冷却水对应触点B3.B4闭合,检讨冷冻.冷却水流偏向是否相符请求,靶式流量掌握器是否动作精确,动作精确后按“OFF/停滞”停机,在确信水体系正常落后行2.7操纵.2.7 完成上一步之后,割断各主回路空气开关,合上单片空气开关QF0.参照第四节《水冷式冷水机组微电脑掌握器操纵解释》进行操纵,电动作相符请求落后行2.5操纵.2.8 完成上述进程即可进行主动开机调试.起首检讨设置的参数是否精确,然后合上紧缩机主回路空气开关,按“ON/启动”即进入主动开机状况.2.9 每启动一台紧缩机,须对其三相电流三相电压进行测量.对比附表1,不雅察其数据是否正常,发明问题实时停机处理,同时记载测量时光.测量数据.测量人等.2.10 对新投入运用或停机较长时光(≥2个月)的机组,在初次开机运行2小时后反复2.4~2.9一次,且记载数据.2.11 对于反复启停的机组,只需天天对机组(掌握体系)进行一至二次的通例巡查即可.警告:紧缩机不许可反转.请留意供电电源相序水冷式冷水机组微电脑操纵解释本公司所临盆的水冷式冷水空调机组采取先辈的微电脑进行掌握.微电脑依据工况的变更对机组实施全主动监控,同时,因为电气掌握元件的大大削减,降低了因为电控元件激发的故障,进步了机组掌握的靠得住性,更易于操纵和治理.该掌握器由温度传感器.可编程序掌握器.文本显示器构成.1.文本显示器的运用解释1.1 文本显示器如下所示:SETSET 〔ESC〕···········暂不运用〔SHIFT〕···········暂不运用1.3 文本显示器是内置2x10个汉字的液晶显示器,可显示温度测量值信息,机组的开机/停机状况信息,机组产生故障时显示故障信息.在设定状况下还可显示设定值信息.2.温度测量值及机组状况检讨2.1 合上电源,文本显示器显示如下显示:3.1 按文本显示器上的〔SET IN 〕键进入参数设定状况,按〔SET OUT 〕退出参数设定状况,显示信息如下:这时按〔ENTER 〕键后,“10℃”字体变成闪耀,经由过程〔▲〕〔▼〕键可修改回水温度设定值,设定后按〔ENTER 〕键即回到“页面8”,再按〔SET OUT 〕退出参数设定状况.3.2 在页面8状况下持续按〔▼〕即进入下面的页面.(页面8)(页面1-1) (页面2) (页面9)(页面10)(页面11)解释:页面9.10.11设定的参数修改办法3.1.3.3 页面9.10是肯定机组以何种准时开关机的方法工作.“当天准时”是指页面11设定的时光仅当天有用(0时~24时).“天天准时”是指机组今后天天均按设定的开关机时光进行工作.“六天准时”是指礼拜一到礼拜六按设准时光工作.“五天准时”是指礼拜一到礼拜五按设准时光工作,上述四种方法只能选择一种,优先级由“当天准时”→“五天准时”分列.当设准时光均为“0”时,准时功效无效.关机时光需大于开机时光.例:需礼拜一到礼拜五上午8:00开机,下昼5:00关机.操纵如下〔在停机状况〕:a.按〔SET IN〕进入设定状况.b.按〔▼〕至页面9.10按〔ENTER〕将“当天准时”.“天天准时”.“六天准时”置为“0”,将“五天准时”置为“1”,按〔ENTER〕.c.按〔▼〕至页面11,设定开机时光为8时0分,关机时光为17时0分.d. 最后按〔SET OUT〕退出设定状况.3.4建议参数设定规模(见下表)4.机组的运行与停滞4.1 在确信所有的参数设定值精确,且机组无其他故障消失的前提下,即可使机组投入主动运行状况.参数设定办法见第3节.4.2 按文本显示器〔ON〕键,机组即进入主动运行状况.水泵投入运行,文本显示器显示如页面1-2相似的信息,掌握器起首给出冷媒水泵启动开关触点旌旗灯号(即B1,B2闭合),约延时30秒后,掌握器给出冷却水泵启动开关触点旌旗灯号(即B3,B4闭合),然后延时3分钟后开端逐台启动紧缩机进行制冷.4.3 按文本显示器的〔OFF〕键时,机组立刻停滞运行.当回水温度t<15℃(制冷)时,冷冻水泵延时5~10分钟之后才封闭以充分运用余冷.5.功效解释5.1 当回水温度降低(制冷)至设定值时,机组主动进入能量调节,停滞部分紧缩机或能量调节阀以节能运行.5.2 当机组产生的故障时,文本显示器显示如页面的1-3相似的信息,具体按〔▼〕键进行查询.5.3 当制冷出水温渡过低时,机组处于防冻停机呵护状况,水泵延时约5分钟关机,文本显示器显示故障信息.5.4 当机组消失故障时,掌握器即锁住该故障,直至掌握回路(掌握器)断电之后,才干从新使机组投入正常的运行,所以在故障清除之后从新开机,须断电一次或按〔SHIFT〕+〔OFF〕一次.5.5 节能运行为了达到既节能又舒适的目标,在制冷时可将回水温度设定在12℃~14℃之间,如许,机组在运行中更节能.机组运行操作使用一.机组试运行前期预备工作1.检讨所有管路是否衔接精确(包含管路上各配件装配偏向),水侧的压力表,温度计是否装配精确.2.检讨所有的动力电缆.掌握电线.接地线是否衔接到位,检讨所有接线端子是否紧固.(备注:详识趣组电气装配.操纵与运用)3.若机组未充注制冷剂,应按解释书请求的量充注R22.4.封闭机组进出水口的截止阀,打开旁通截止阀.5.点动水泵,检讨水泵转向,若反向,则应改换三相电源中的两相.6.运行水泵,清洗水体系,清洗完之后放掉落体系中的污水.清洗过滤器.7.水体系充水,封闭旁通截止阀,打开机组进出水截止阀,打开水体系放气阀.8.试运行水泵,不雅察水压是否稳固.若水压不稳固,应打凋谢气阀,排尽管内空气.9.断开机组内紧缩机主回路空气开关,闭合掌握电路单片空气开关,模仿起动实验,检讨靶式流量开关动作是否正常.假如是多个制冷体系,应逐个自力作模仿运行实验,如有线掌握开关或遥控开关,同样应进行模仿实验.10.接通主电源且闭合掌握电路单片空气开关后,紧缩机的油加热器主动通电预热. 警告:紧缩机开机前,预热时光不小于24小时.二.机组开机程序(一)试运行开机程序1、开启水泵,不雅察水泵进出压力差及水压的稳固性.若压力差过大,检讨管道阀门是否打开,水过滤器是否有杂质堵塞.若水压不稳固,则应持续放空气,直至水压稳固.2、接通主电源,将紧缩机空气开关.掌握开关置于“ON”地位,如有A.B回路,选择A回路先交运转(各个制冷体系逐个运行).3、检讨电压是否超出国度许可规模.4.检讨电脑板设置(备注:详识趣组微电脑操纵解释).5.启念头组.启念头组时应留意的问题:a.启动后,应细心不雅察紧缩机电流是否在正常规模内,各相电流是否均衡.b.不雅察紧缩机吸.排气压力是否正常.运转15分钟后,不雅察视液镜,是否充满液体.6、如消失故障呵护而停机,应细心检讨,找明原因,清除故障之后,方可从新开机.(备注:具体见故障剖析).(二)正常运行开机程序如长时代停滞之后,开机程序可参测验运行开机程序,如正常运用阶段,关机后(关机程序见后)不成割断主电源,以包管紧缩机持续预热.开机时,可参测验运行开机程序(可省去第一.第二步),或直接在长途掌握器(微电脑)上开机,天天必须对机组(掌握体系)进行一至二次的通例巡查即可.三.机组关机程序(一)长期停机封闭机组(如无长途掌握,可在微电脑上关机),并将紧缩机空气开关置于“OFF”地位,割断机组主电源.冬季长期停机必须将水体系和蒸发器器中的水放尽(以免冬季结冰).(二)停机只需在电脑掌握器上按“OFF/停滞”键关机(如有长途掌握,可以在长途掌握开关上关机).机组日常保护与罕有故障剖析处理一.机组日常保护与保养(一)日常保护和检讨:冷水机组保护程序的一个重要方面,完全的运行记载可用于剖析.检讨.发明冷水机组在运行工况下的成长趋势,精确呵护机组运行.⑴.记载冷水机组的日常工况(见表).⑵.检讨冷水机组的压力计.高压.低压.油压及油压差是否正常.⑶.检讨冷水机组的温度计,各进出水温度变更情形.⑷.检讨冷冻水.冷却水体系流量计是否正常,如有堵塞,则清洗或改换水过滤器.⑸.检讨输入电流.输入电压.输入功率是否相符划定值.⑹.检讨冷却水塔.冷冻水填补水箱水量是否正常.⑺.检讨制冷剂.过滤器.视镜.如过滤器出口结霜,概况过滤器结垢,需清洗过滤网;如视镜有湿度显示,则需改换湿润过滤器滤芯.(二)年度保护⑴.检讨日常运行记载,剖析机组运行是否正常.⑵.检讨紧缩机润滑油是否干净,如有脏物,则应改换同样型号的润滑油和清洗改换过滤器.⑶.检讨制冷体系是否有泄露,并实时清除.⑷.测量紧缩机电机绕阻,对地电阻大于等于2兆欧.⑸.清洗冷凝器:a.机械清洗程序:机械清洗法是从冷凝器的管孔上除掉落污垢物资.卸下冷凝器两头处的进出水端盖;用一根圆形尼龙或黄铜硬毛刷(衔接一根长棒)去松散冷凝器没根水管内壁附有的污泥;同时用干净水完全清洗冷凝器水管.b.化学清洗程序:水垢沉淀物最好用化学办法出去,必须咨询有资历的化学清洗公司,推举合适的清洗溶液.化学清洗体系在运用化学办法清洗后,必须再用机械法清洗.注:不恰当的化学清洗剂(或办法)会破坏管子.⑹.清洗蒸发器:因为蒸发器是闭合回路,如运用经由出来的水源,则蒸发器内不会积累较多的水垢.如以为需清洗时,可采取化学法清洗,尔后必须用大量的清水清洗蒸发器,将化学清洗剂冲洗干净.⑺.检讨压力表.温度计.流量表.高下压表.掌握器.油压掌握器.安然阀等掌握元件工作是否正常.二、水冷式冷水机组罕有故障剖析及清除。

水冷(水源热泵)机组使用说明书

水冷(水源热泵)机组使用说明书

XK06-015-00688水冷冷水机组水(地)源热泵机组安装使用说明书安装、使用产品前,请详细阅读使用说明书,并妥善保管以备查阅。

北京金万众空调制冷设备有限责任公司Beijing GMTD Air Conditioning & Refrigeration Equipment Ltd.目录1.概述 (2)2.结构特征与工作原理 (3)3.性能参数表 (4)4.开箱及检查 (37)5.运输与贮存 (38)6.机组安装 (38)7.开机前准备 (44)8.电器控制操作说明…………………………………………………9.保养工作……………………………………………………………10.机组维修……………………………………………………………11.售后服务……………………………………………………………1 概述1. 1产品特点金万众水冷式冷水(热泵)机组,主要配件全部选用世界名牌产品,采用现代化流水线生产,并根据ISO9001质量体系对其进行严格的质量控制及管理,使产品性能卓越,效率高。

设计严格遵循国家标准(GB/T18430.1-2007,GB/T19409)1)机组操作系统采用进口可编程控制器控制。

2)机组配有压缩机高低压自动保护装置、过电流保护装置、过热保护装置。

3)机组配有靶式流量开关,当流量过低时使机组自动进入保护状态。

4)机组出水温度过低时,防冻低温程序可进行自动保护。

1.2型号说明图1 主机型号的组成及其代表的意义1. 3产品主要用途及适用范围我公司水冷式冷水(热泵)机组适用于宾馆、商场、写字楼、医院、高档厂房、剧院、体育场馆等场所的中央空调系统的冷源,并可为纺织、化工、电子、国防、科研等部门提供工艺流程所需的低温用水。

水冷机组可灵活与风机盘管、组合空调器、柜式空调机等末端换热设备组成各种中央空调系统。

由于本产品是通过电能驱动进行制冷的,其能效比在4.5以上,因此其节能效果十分显著。

2.结构特征与工作原理2.1机组结构机组由三大系统组成:制冷系统(一般为氟系统)、水系统以及电气系统。

满液式水冷冷水机组说明书-系统

满液式水冷冷水机组说明书-系统
空调工程施工及验收规范》。
10. 典型的机组水系统安装图(附图 2)
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重量请查机组铭牌。 3. 机组就位于基础之后,必须作水平校正,水平度偏差应为 0. 02%以内。 4. 与机组连应装水流开关,并与压缩机连锁。 5. 为了便于观察机组及整个空调系统的运行情况和变化,冷却水,冷冻水进出口处均应
装设温度,压力指示仪表。 6. 向机组提供的电源,容量要足够,电源电压波动不宜超过±10%,机组要求妥善接地。
1) 本系列机组全部选用进口半封闭螺杆式压缩机; 其螺杆转子用的是具有世界先进水 平的第三代五对六非对称专利齿形,具有振动小、噪音小、运转平稳、效率高等优点。
2) 全部采用半封闭式结构,电机直接驱动螺杆,整机密封于同一壳体内,不存在开启 式压缩机联轴器运转密封的问题,却有开启式压缩机便于维护的特点。
依据模糊调节,动态检测用户负荷,进行机组运行能量调节,保持负荷动态匹配。完备 的运行监测,故障诊断功能,确保机组运行安全可靠。 5. 产品质量稳定可靠
每台机组均严格按照国家标准,通过由国家制冷设备检测中心认可的全性能测试装置的 多项检测,且各项性能指标均达到或优于国家标准规定的要求,才准予出厂。 6. LSBLGM型满液式冷水机组能提供各种形式的配置,以满足不同用户的需要。

日立冷水机组说明书

日立冷水机组说明书

HITACHI安装、使用、维护 说 明 书日 立 牌 水 冷 式 冷 水 机 组— 螺 杆 式 —注 意:在使用此冷水机组之前, 请仔细阅读该手册,并请 保存完好,供以后参考。

Model 型号RCU40WHZ-A(E) RCU50WHZ-A(E) RCU60WHZ-A(E) RCU80WHZ-A(E) RCU100WHZ-A(E) RCU120WHZ-A(E) RCU150WHZ-A(E) RCU180WHZ-A(E) RCU200WHZ-A(E) RCU220WHZ-A(E) RCU240WHZ-A(E)重 要 通 知z日立对产品的设计和性能将不断进行改良,规格如有更改,恕不另行通知。

z日立对每一个可能的情况导致有潜在的危险不作预测。

z没有书面允许,此说明书不得翻印。

z信号字句(危险、警告和小心)用于鉴定危险性的级别,有关各信号字句所提示的危险性解释如下:警 告可能导致严重个人受伤或死亡的直接危险。

危 险危险或不安全的操作可能导致严重个人受伤或死亡。

小 心危险或不安全的操作可能导致轻微个人受伤、产品或财物损害。

注 意:对使用或维修有帮助的资料。

z如有需要,请联络您所聘用的承建商或日立分销商。

z此水冷式冷水机组是根据以下温度设计,冷水机组应在此范围内使用: 工作范围 ( ℃)最高 最低 冷却水 出水温度 37 22冷冻水 出水温度 20 5z此说明书为水冷式冷水机组的永久部件,应妥善保存。

注:带液晶屏机组的液晶屏使用说明,请参考随机资料Z0011620《液晶屏使用说明书》。

z能效等级:上述数据依据GB 19577-2004 《水冷机组能效限定值及能源效率等级》。

目 录使用说明1.准备工作 (1)初步检查 (1)机组安装 (1)2.安装工作....................................... (6)电线连接 (6)工作范围 (9)水管接驳 (10)水质控制 (11)标准管路和接线 (12)3.运转试验 (13)准备工作 (13)运转试验 (14)试运转后的操作 (14)4.控制器设定 (15)5. 自动检查功能 (20)6.控制系统 (23)7.保养工作 (26)组件 (26)润滑 (26)沉渍 (26)冬季长时间停机 (27)春季初次启动 (27)零件更换 (27)冷媒循环 (27)压缩机的拆卸 (29)安全保护及控制器件的设定值 (30)正常操作压力 (31)8.故障寻找 (34)日立水冷式冷水机组型号:RCU40、50、60WHZ-A(E)使用说明指示灯:1.红灯指示正常运转状态。

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水冷式冷水机组简介一、简介水冷式冷水机组是本公司综合国内外同类产品的优点而设计开发的新一代产品。

该产品把高可靠性、高效率、高度自动化等优点完美地结合在一起,是一种使用更方便、运行更可靠的空调主机。

该产品广泛适用于商场、宾馆、演剧院、医院、大型厂房及高层搂宇等需要空调的场所。

二、机组主要特点1. 机组的分类根据选用压缩机的不同分为二类:水冷式螺杆型冷水机组水冷式往复型冷水机组2. 机组规格齐全,用户选择余地大螺杆型:制冷量范围:174k W~3960k W往复型:制冷量范围:166k W~2105k W3、微电脑自动控制系统采用先进的控制技术控制机组全天候自动运行,使机组始终运行在最佳工况点以获得高能效比,机组各项保护功能齐全,可进行远距离控制,控制器采用西门子原装PLC。

4、能量调节压缩机的能量调节阀与PLC控制器的良好配合,实现了机组根据负荷的变化自动进行0~100%的能量调节,具有显著的节能效果。

5、制冷系统多机头机组均采用独立的冷媒回路系统,使机组的运行更趋于稳定、可靠。

6、噪音低、振动小压缩机底部的避震垫,降低机组的噪音和振动。

7、机组检验、安装机组出厂均经严格检测,所有保护参数均已设定,电源、供水管安装完毕后加入适量的制冷剂即可。

三、机组的组成与主要部件简介水冷式冷水机组主要由压缩机、干式壳管式蒸发器、壳管式冷凝器、节流机构、辅助制冷配件以及电控系统等所组成。

1、压缩机水冷式螺杆型冷水机组采用国际著名的压缩机,性能优越,运行可靠,使用寿命长,其中:——采用双轴旋转排气,提高压缩比和效率,冷媒直接冷却电机,提高电机效率,节能达10%以上;——压缩过程自动Vi(内容积比)控制,避免了过压缩而引起的能量损失,实现了在较宽应用范围内的高效率;——精巧的设计,使其体积小,重量轻;——双螺杆表面紧密配合,降低了轴承和护架上的设计应力,保证了压缩机运行平稳,降低了噪音和振动。

水冷式往复型冷水机组采用国际著名的活塞半封闭式压缩机,性能优越,运行可靠,使用寿命长,其中:——活塞半封闭式压缩机具有高性能系数;——高品质及高度精密阀门设计,以低容积余隙达成高效率运转;——最佳马达绝缘,适合与各种不同功能用途;——构造精密,体积小;——运动部件的平衡经过完美的设计,最大幅度地减少振动,降低了噪音。

2、干式壳管式蒸发器采用壳管式蒸发器,结构紧密,重量轻,占地面积少,回油方便,换热效果高,壳体两端盖板可拆卸,便于保养,检修。

3、壳管式冷凝器采用壳管式冷凝器,结构紧密,重量轻,壳体两端盖板可拆卸,便于现场保养清洗,另附加安全阀等装置兼顾安全,操作方便。

4、节流机构(膨胀阀)膨胀阀选用国际最先进的产品,具有紧凑的整体设计,坚固的不锈钢膜片,并可在宽广的运行工况中提供稳定及准确的控制。

5、辅助制冷配件冷媒回路中的各类制冷配件,如干燥过滤器、视镜、压力继电器等均采用国际著名厂家的产品,性能稳定,质量可靠。

6、智能防冻采用双级自动防冻保护,有效地防止蒸发器的冻裂。

四、电气控制的主要特点水冷式冷水机组采用了以微电脑为核心的控制系统,该控制系统控制精度高,抗干扰能力强,确保了机组安全、可靠、经济运行。

机组供电电源为三相五线380V/50Hz,控制电源为单相220V/50Hz。

●能量调节自动控制使机组始终在最经济工况点高效运行;●压缩机顺序启动,减小机组的启动电流;●机组具有过载、短路保护等功能;●可进行现场控制参数设定且记忆最新设定值;●具有电脑防冻功能;●可以配置同上位机联网的通讯接口电路(RS-485接口),通过监视控制软件实现计算机联网控制,控制距离达1200米。

机组就位、安装一、前期准备工作1、机组运到安装现场,应仔细检查,对照装箱单检查所有项目,如发现机组损坏,缺少零部件或运输过程中造成损坏,应通知杭州科灵斯壮空调营销公司。

2、用户需提供不变形的刚性基础或混凝土底座,基础尺寸的大小参照机组四只定位孔的尺寸。

基础应具有足够的强度以支撑冷水机组运行时的重量(见附图Ⅱ)。

3、应采取措施将机组运行时产生的热量从设备房带走,通风量能够维持室温在45℃以下。

机组的前后左右应留有不少于1.5米的空间,机组上方所需的垂直距为1米,压缩机上方不应敷设管道及线管,以便维护(见附图Ⅲ)。

4、排水:在靠近冷水机组附近,应备有足够的排水能力措施,以便系统停止运行或修理时排除系统中的水。

5、搬运工具:吊装设备、吊装横梁、吊链、千斤顶、滑动垫木、垫滚、橇棒。

二、安装、就位1、机组安装①根据机组外形尺寸,合理布置机组在机房内的安装位置。

②水冷机组应采用提升的方法搬运移动。

为防止发生事故及损坏机组,应采用水平提升的方法。

如果不能水平提升吊装机组,则可以用千斤顶将其某端顶起一定高度,把垫滚放在机组滑动垫木支座下,将机组滚动就位后,将机组下的滑动垫木拿掉,并将隔振垫放在机组底脚与基础之间。

③把水平仪放在冷凝器顶部,调整机组的水平度,机组在其长度方向和前后方向水平度调整在1.6mm以内。

用标准长度的垫片找平机组。

④机组校水平后,将机组底脚螺栓紧固在基础上。

2、水管路安装将水管接到蒸发器和冷凝器。

管道上应设隔振垫和支架,以免机组受力。

根据当地和国家规范安装管道。

管道的冲洗和保温要在管道与机组接通前进行。

警告:严禁在未冲洗干净管道前与机组接通使用。

①蒸发器的管道连接进出水管路连接在蒸发器上,在系统最高处安装自动和手动排气阀,在蒸发器进水管路上安装水过滤器,以防止蒸发器损坏。

进出水管路中要安装带有截止阀的水压表、管路活接头、隔振器(软接头)、截止阀、温度计、排水三通、流量开关、排气阀等。

进出水管路在经过气密性性试验和清洗后,包好绝热保温层,避免热传递。

②冷凝器的管道连接冷凝器供水管的规格,要根据设计水泵的有效扬程和水头损失来确定。

进水管道必须安装流量开关,并安装水过滤器,以防止冷凝器堵塞或损坏;进出水管上须装排气阀,带有截止阀的水压力表、管路活接头、隔振器(软接头),截止阀、温度计、排水三通、流量计。

③水处理本机组对于未经处理或处理不当的水会导致低效率运行,并可能使管道损坏,设备内部将产生锈蚀、腐蚀、或积聚污垢现,冷冻水管路建议安装电子除垢仪。

④保温本机组出厂前已做好保温层,不须另再保温。

所有与蒸发器进出水口连接的管道必须5、1英寸的管道使用1×1×1英寸的三通,如果是大直径的管道,应使用异径三通与流量开关相配,并为液流提供足够长度的流向片。

6、流量开关可安装在水平管道或液流方向向上的垂直管道中,但不能安装在液流向下的管道中。

当安装在流向向上的管道时因需要考虑重力影响,开关应调节到略高于表1所示的典型流量值。

表1典型流量值+GPM值适用于6″流向片,将6″流向片作相应修正。

7、调节流量开关设定的步骤:A.取下HFS-25的外壳;B.调高流量值,顺时针旋转调节螺丝。

在调高出厂设定值后想调低流量值,逆时针旋转调节螺丝;C.通过按动主杠杆数次来检查流量开关的设定不低于出厂设定值,一量发现杠杆回复时没有“咔嗒”声,顺时针旋转调节直至回复时有“咔嗒”声。

图三:注意:1.HFS-25流量开关仅用于操作控制,在那些因操作失误会造成人员受伤和财产损失的地方,安装人员有责任增加安全、极限控制或报警、监查系统,以防止控制失效的发生。

2.为使开关能感应流量的变化,流向片不得与管道接触,也不得与管道中任何节流装置接触。

3.将流量开关拧入三通时,为防止开关损坏,不允许握住壳体进行安装,必须使用专供扳手使用的平面。

4.开关已出厂设定在约为最小流量值,不得调到低于出厂设定值,因为这有可能造成开关不能回复到“无液流”的位置。

电气安装、操作与使用1、电气安装警告:进行电气安装、接线、维修检查时须切断电源确保人生安全!注意:所有电气安装、接线须遵守国家和地区的电气施工规范。

1.1使用与杭州科灵斯壮空调水冷式冷水机组电源要求相吻合的供电电源。

主机电源为3Ф-380V-50Hz,控制回路为1Ф-220V-50Hz,采用三相五线制供电。

a.主机运转时,电压波动切勿超边额定电压的±10%;b.间电压之不平衡度不可以大于2%,以免造成三相电流不平衡、压缩机过热等不良现象。

│V-V│max为│V1-V│、│V2-V│、│V3-V│中的最大值。

1.2 机组必须可靠接地。

机组安装底脚及控制箱内的PE接地点同时接地,接地电阻小于4Ω。

1.3 现场使用的供电电源线必须使用铜芯导线。

控制线与电源线分开敷设并加合适的护管。

供电电源线需要考虑环境温度、穿管情况,并根据机组的最大运行电流确定其截面积(机组电控参数见表1)。

注:压缩机具有过载特性,注意额定功率与最大功率、额定电流与最大电流的区别。

1.4 以下元器件需用户或施工安装部门提供:a.保护功能齐全、整定合适的专用配电柜(箱)。

b.电力容量足够且符合要求的供电电源及截面积合适的电缆线与控制线。

c.与水泵容量匹配的操作控制柜(箱)。

1.5 以下是开机前必须进行的工作:a.根据表1的供电电源回路数选择合适的电源电缆,SL-160机组建议选用的铜芯聚氯乙烯电力电缆为1KV/3X150mm2,按附图Ⅰ图一进行电源线的连接,要求连接可靠。

b.根据附图Ⅰ图二将水泵开关控制柜(箱)与机组控制箱进行连接。

注意选用铜芯护套线并穿管。

机组提供冷媒水泵开/关的触点信号B1、B2,触点容量为200V/1A。

冷却水泵开/关的触点信号B3、B4,触点容量为200V/1A。

2、电气操作与使用注意:在正式操作前,请仔细阅读本使用说明及相关的随机资料,理解之后方可进行操作。

2.1 主要元器件符号说明如下,注意元器件参数在出厂时均已整定完毕,非特殊情况请勿改动。

-QF:自动空气断路器 -RT:温度传感器-KM:交流接触器 -FV:电源电压监视器-KA:小型中间继电器 -XT:接线端子-SP:高低压力继电器或油压继电器 -EH:压缩机油加热器-SL:水流量控制器-YV:供液电磁阀或能量调节电磁阀2.2 对于新调试或停机时间较长的机组,必须经过2.3~2.10的测量调试之后才可正式投入使用,而每天正常运行的机组则可省略2.3~2.10的操作。

2.3 认真检查所有电器元件有无损坏、有无凝露、有无过热或烧毁,所有接线是否可靠等,发现问题解决之后才能进行以下操作。

2.4 新机组或停用时间较长(≥2个月)的机组在开机前还需对所有的接线端子及接插件连接是否可靠进行检查,特别是主回路压缩机的接线作重点检查,发现问题排除之后才能开机。

2.5 接线检查完之后,用500V兆欧表对控制回路的绝缘电阻进行测量,要求主回路的绝缘电阻大于2MΩ,控制回路的绝缘电阻大于1MΩ,同时对测量时间、测量阻值、测量人进行详细的记录。

当发现低于上述数值时不准开机并及时通知科灵斯壮空调公司售后服务部。

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