皮带机液压自动张紧装置结构和液压系统设计
带式输送机液压张紧装置简介
徐州顶量测控技术有限公司带式输送机液压张紧装置1、液压张紧装置产品概述长距离带式输送机要求配套采用张紧力动态可调的张紧装置:启动阶段满足胶带运输机的动态防滑要求使张紧力增大,等速阶段张紧力降低以维持胶带机正常运行要求,同时有张紧力实时监控功能。
现在使用的重锤张紧,简单的绞车张紧等都不具备这种功能。
煤矿井下长距离阻燃整芯胶带的使用也在不断扩大,胶带的伸长量急剧增加(钢丝绳芯胶带其伸长率为1‰,而阻燃整芯胶带的伸长率为1%)给常规使用的重锤张紧,简单的绞车张紧等胶带张紧装置带来局限性,导致这些张紧装置受其张紧距离和张紧力的限制而难以适应特别是500米以上皮带的张紧要求。
液压涨紧装置是根据皮带输送机运行特点和受力模型分析及大量实验数据开发的新型产品。
它保证了皮带启动和运行中皮带对涨紧力和缓冲要求。
2、液压张紧装置功能及特点2.1本装置能够自动实现对胶带机提供启动张力和运行张力的张紧动作,以满足胶带启动时防止打滑及胶带正常运行对张紧力的不同要求。
2.2液压张紧装置由于采用了液压张力缓冲装置,所以胶带机启动时松边的胶带能够被及时拉紧,大大改善了胶带机的启动特性,减轻甚至消除其他张紧形式下出现的波涌、打带现象。
2.3本装置除了自动提供启动张紧力、运行张紧力外还可根据用户需要提供皮带停机张力,即可自动提供三种张力,这样既节约了能耗,又延长了胶带使用寿命,可为使用单位带来可观的经济效益。
2.4张紧装置可根据用户的实际拉紧行程需要在大行程范围内实现自动张紧,这样便能够适应伸长率大的整芯胶带机和长距离胶带运输机的张紧要求。
2.5本装置设有手动控制,可迅速松驰或张紧胶带,便于胶带整机的维护。
当停机或意外停电时,张紧装置能实现自动制动,此时仍能可靠地确保运输带处于张紧状态。
2.6 本装置配有可靠的张力监控系统,能对张力变化作出及时反应和调整。
有效的防止了皮带机运行中的打滑现象。
2.7 由于设计合理,该压自动张紧装置的可靠性高,故障率低,降低了维护成本,保证了胶带机的工作时间。
可伸缩皮带机张紧装置设计有全套图纸
重锤拉紧装置的优点是可以通过重锤的位移迅速吸收输送带的弹性伸 长,动态响应快,结构简单,且重锤拉紧力是基本恒定的,仅在输送机起动 和停车时产生很小的惯性力,因而安全可靠性比较高,在带式输送机中使用 最为广泛。它的缺点是:①拉紧力始终保持不变,不能随带式输送机起动、 稳定运行所需的不同张力进行调节,在稳定运行过程中输送带始终处于过张 紧状态,影响输送带的使用寿命;②较为笨重,需要的工作空间大(特别是 拉紧力较大时),维修较为费工费时。
7.跑车 8.输送带
1.4.2 重锤拉紧装置重锤拉紧装置是靠重锤的重力将输送带拉紧,拉紧力的大小依靠增加或
减少重锤重量来调节。 重锤拉紧装置又分为重载车式拉紧装置和重锤式拉紧装置。重载车式拉
紧装置是将重物由钢丝绳通过定滑轮与滑动小车相连,将拉紧滚筒酉定在滑 动小车上,由重物拉动滑动小车对输送带产生拉紧力(见图3);重锤拉紧装 置是通过用钢丝绳悬挂起来的重锤使输送机的拉紧车产生拉紧力。
(4)为输送带重新接头做必要的行程准备。每部带式输送机都有若干个 接头,可能在某一时间接头会出现问题,必须截头重做,张紧装置为带式输 送机准备了负荷以外的运输带,这样接头故障就可以通过放松张紧装置重新 接头来解决。
1.2
(1)响应速度快,工作可靠;
(2)拉紧滚筒上输送带的包角180,并与滚筒位移平行,施加的拉紧力应通过滚筒中心,以免张力由于其位置不同而变化;
固定绞车拉紧装置由绞车、拉紧钢丝绳、滑轮、拉紧小车等组成,通过 绞车卷进、放出钢丝绳来调节输送带所需的拉紧力。由图2可见。其拉紧行 程大、拉紧力大,适用于长距离大运量的带式输送机,特别适用于具有储存 输送带的输送机上。其最大行程达17m。
图1.螺旋拉紧装置
图2.固定绞车拉紧装置
可伸缩皮带机张紧装置
固定绞车拉紧装置由绞车、拉紧钢丝绳、滑轮、拉紧小车等组成,通过 绞车卷进、放出钢丝绳来调节输送带所需的拉紧力。由图2可见。其拉紧行 程大、拉紧力大,适用于长距离大运量的带式输送机,特别适用于具有储存 输送带的输送机上。其最大行程达17m。
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中国矿业大学 2008 届本科毕业设计
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图1.螺旋拉紧装置
经常处于要么张紧力不足、要么过张紧的状态。调查显示,阶段式液压张紧
装置很难满足大型带式输送机的运行要求。
图4 DYL型输送带自控液压拉紧站布置图 1.拉紧小车 2.钢丝绳 3.定滑轮 4.动滑轮 5.油缸支座 6.拉紧油缸 7.电控箱 8.液压泵站 9.腔管 10.蓄能站
11.轨道 12. 输送带
1.5 拉紧装置的发展趋势 综前所述,按常规方式设计的各种拉紧装置,其动态调节很难达到最佳
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中国矿业大学 2008 届本科毕业设计
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图3 重锤车式拉紧装置
重锤拉紧装置的优点是可以通过重锤的位移迅速吸收输送带的弹性伸 长,动态响应快,结构简单,且重锤拉紧力是基本恒定的,仅在输送机起动 和停车时产生很小的惯性力,因而安全可靠性比较高,在带式输送机中使用 最为广泛。它的缺点是:①拉紧力始终保持不变,不能随带式输送机起动、 稳定运行所需的不同张力进行调节,在稳定运行过程中输送带始终处于过张 紧状态,影响输送带的使用寿命;②较为笨重,需要的工作空间大(特别是 拉紧力较大时),维修较为费工费时。 1.4.3 液压拉紧装置
胶带机液压自动拉紧装置技术规格书
胶带机液压自动拉紧装置技术规格书一、设备使用的条件煤矿井下安装使用,周围环境温度-10℃~+40℃,相对湿度不大于95%(25℃),在有甲烷混合气体和煤尘,且有爆炸危险的矿井中。
二、设备名称及数量1.设备名称:胶带机液压自动拉紧装置(参考型号:ZYL500);2.需求数量:1台。
三、设备技术要求(一)概述1.功能描述:用于刘庄煤矿井下主运胶带机自动液压拉紧使用,由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、张紧绞车、电气控制开关和拉紧附件等部分组成。
可与胶带机集控系统连接,实现整个系统的集中控制。
2.刘庄煤矿配套使用的带式输送机主要技术参数:(二)设备主要技术参数及要求1.结构紧凑,满足现场张紧硐室安装空间,驱动布置与安装尺寸与井下现场保持一致。
2.胶带自控液压张紧装置采用张紧绞车和液压缓冲装置,最大张紧拉力为500KN。
3.张紧绞车可根据实际拉紧行程需要进行储绳(绳径26mm),储绳量大于120米,张紧行程大于30米。
4.液压张紧装置能够直观显示实时张紧力,设有反馈输出,能够提供张紧力下降、张力过紧、张紧装置正常运行及故障等输出信号给皮带机保护控制系统并显示于皮带机保护控制系统终端。
5.电控箱本身配备PLC控制器,液压泵站与电控箱之间的动力回路、控制回路以及检测回路的接线,拉紧装置控制开关和集控中心之间的信息交换采用开关量信号来实现。
设有手动、自动等控制,可迅速松驰或张紧胶带,便于胶带整机的维护。
能够对胶带机实现实时调节张紧力(皮带机启动、正常运行、皮带机停止及故障停车四种状态下)。
配备智能型综合保护器,具备短路、缺相、过载、漏电电气保护,能够记录并显示张紧系统故障。
6.主要由以下部件组成:液压部分、张力检测部分、电气控制部分等。
液压部分包括液压站、缓冲油缸及蓄能器、张紧绞车、连接管路等。
液压站部分主要由油箱、防爆电动机(或变频器及电机)、油泵、滤清器、压力表、溢流阀、截止阀、电磁换向阀、单向阀等组成。
张力检测部分主要由张力传感器组成,可以把钢丝绳的张紧力变成模拟信号传输给电控箱。
皮带机液压张紧装置知识培训
电机功率KW
皮带规格长*宽
运送物料
输送量t/h
张紧功率KW
张紧力矩N*M
1H-1
315
235.8*1.6m
混1.6m
混合料
1750
4
3H-1
110
68*1.6m
混合料
1750
4
4Z-1
400
272.8*1.6m
混合料
1750
5Z-1
55
126.3*1.6 m
铺底料
4
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1、结构:本装置主要由基座、张紧绞车、张紧油缸、液压张力缓冲装置、控制箱和张力传感器六部分组成。基本工作原理简述如下:2、工作原理:在自动控制模式下,控制系统首先自检胶带张力,如张紧系统有故障,任何操作都无效。如检测正常,则启动张紧装置张紧皮带。当张紧拉力达到设定的启动张紧力时,停止张紧,同时电器控制箱发出胶带机可以起动的信号,胶带机起动并加速运行。在胶带机达到等速运行状态后,控制器控制张紧装置降低张力。当输送带张力降低到正常运行所需值时,张紧停止。 张力监测装置自动随时监测胶带的张紧力。一旦发现张紧力小于设定“下限”时,它将重新启动张紧装置,增大胶带张力。张力缓冲装置在胶带机正常运输过程中,可吸收皮带运行中短暂的张力波动。
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②自动式拉紧装置:带式输送机是恒定转矩的,因此输送带拉力是固定的,自动测力拉紧装置以拉紧力作用为反馈信号随时间变化设定拉力,进行比较,并随时调整拉紧装置的改向滚筒位移。如启动时会自动加大拉紧力,运转时恢复恒定拉力,对延长输送带寿命十分有利。 自动式拉紧装置分为电动式(干簧管式和电阻应变式)和液压式。
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胶带运输机张紧装置的分析与确定
件 的拉 紧装 置 必须 与之 相适应 。传 统胶 带 拉 紧装
置 各 有 特 点 , 对 不 同工 况 的 选 用 也 各 有 长 短 。 针 但 传统 胶带 拉 紧装置 难 以适应 长距 离 、 速度 、 高 线
路 复 杂 的连 续输 送 系统 的工况 要求 。
不 良影响 , 强 系统 运 行 稳 定 性 等 等 。为实 现 这 增 些 目的 , 多 的采用 自动 检测 , 时修正 等手段 与 更 实
综 合各 种拉 紧 装 置 工 作 方式 的优 缺 点 , 目前
的探讨 多集 中于满足 输送 机启 动 、 稳 运行 、 动 平 制
不 同工 作状 态 系 统对 张 紧力 的要 求 。启 动 、 制
c n iin t u r n e o v y rb l ’ o m a p r to r m p l . o d to o g a a te c n e o e t S n r lo e ain p o ty K e o ds: Betc n e o ;H y r ul e s q pme ;Co to y t m ;Hy a l y tm ;Cyi de yw r l o vyr d a i t n ee ui c nt n r ls se dr u i s se c ln r
E up n p i Ce tr Urmq 3 0 6 hn ) q ime t Re ar ne , u i 0 1 ,C ia 8
Absr c : Afe nay i a e u s e l o et c n e o ta t t ra l zng t k — p a s mby f r b l o v y r,t e u rntf w h tt e ie h s h c re a t a he d v c a l
液压自动张紧装置使用说明书(煤仓间皮带机)
DYL型自控液压拉紧装置使用说明书徐州五洋科技有限公司目录一、概述 (1)二、工作原理 (1)三、主要技术参数 (3)四、设备安装及连接 (4)五、现场调试步骤 (3)六、操作规程 (5)七、维护和维修 (6)八、其它 (7)九、附录附录一电控系统原理图附录二电气外围信号接线图附录三液压拉紧装置推荐用液压油附录四电控系统面板布置图第1 页一、概述带式输送机液压自动拉紧装置是根据我国散料运输特点,吸取世界工业发达国家的先进技术,考虑输送带在起动和正常运行时所需拉紧力不同,确定合理的张力模型而设计的。
本拉紧装置的特点是:(1)改善带式输送机运行时胶带的动态受力效果,特别是胶带受到突变载荷时尤其明显;(2)起动和各种工况的不同拉紧力,可以根据带式输送机的实际需要任意调节(其调节范围由所选拉紧装置的型号规格确定)。
系统一旦调定后,即按预定的程序自动工作,使输送机处在理想的工作状态下运行,大大改善输送带的受力状况。
(3)响应快。
由于输送机起动时,输送带松边会突然松弛伸长,引起“打带”、冲击现象。
此时,拉紧装置能迅速收缩油缸,及时吸收输送带的伸长,从而大大缓和了输送带的冲击,使起动过程平稳,避免发生断带事故。
(4)具有断带时自动停止输送机的保护功能。
(5)结构紧凑,安装空间小,便于使用。
带式输送机液压自动拉紧装置于1992年通过部级鉴定,现已形成系列,并已全面推广应用。
1994年获原煤炭工业部科技进步三等奖,1999年获教育部(原国家教委)科技进步三等奖,1996年被原煤炭部列为重点推广项目。
DYL型液压自动拉紧装置适用于长距离带式输送机的张紧,主要由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、地面PLC型智能型控制开关和拉紧附件等五大部分组成。
其中液压泵站、蓄能站和地面PLC型智能控制开关不需要做地基,仅要求安放地点不落物料和水即可。
二、工作原理图1为DYL的液压系统原理图及拉紧油缸与拉紧小车连接关系示意图。
为满足带式输送机对各种工况拉紧力变化大的要求,液压系统可相应地提供多点张力,而溢流阀3设定为安全压力。
解析皮带系统液压拉紧装置
了分析,介绍 了皮带机系统液压拉紧装置具有 的方便使用 、 安装所需空间小 、结构紧凑等特点 。
【 关键词】液压拉紧装置 皮带机 输送带 油缸
【 Ab s t r a c t l On t h e b a s i c o f a b s 0 r b ’ n g t h e i n t e na r t i o n l a a d v a n c -
【 摘 要】在 吸收 国际发 达 国家 先进技术 以及根据我 国散料
运输特点 的基础上,本文对 皮带机系统液压拉 紧装置进行
为直接 、动作相应 及时;第二 ,故障率低 、故 障点 少;第三 ,地面皮 带输送 机较难难于在下方放置 , 塔架的高度也 比较 大,在 布置 钢丝绳有效拉伸距离 以及配重塔架时 ,必须 占用一定 的空间 ;第 四,铸 铁块 以及混凝土组成 了支 撑配 重较重的配重塔架 , 因此 ,需要核算 出土建 基础,该基础的核算应 以配 重重量为基准。 二 、 液 压 拉 紧 工 作 原 理
在 吸 取 了 国 际 发达 国 家 的 先 进 技 术 以及 根 据我
空气开 关手把 在闭合后,系统进入待机状态 。 油泵 电机可采用手动的方式开动, 经过粗过滤器后 , 油箱 的油被油泵吸 出。当换向阀 5指 向中 阀时,油 液经过油泵 后,至 换向阀,最 后返回油箱,系统为 得到油泵提供 的压 力油 ,此时油泵处于卸荷工况。 换 向阀指 向右阀时,压 力油在进 入油箱之前 ,经过 了截 止阀、液控 单向阀、手动换向阀 。最终使活塞 向左产生移动 ,输送带被张紧小车拉 动张紧 。 在 自动 位置 或 者变 送 器位 置 显 示 电控 柜 选 择 开 关时 ,运行信号 由皮带机 发出,此时,启动信号发 出,启动完成信 号由皮 带机发出,当压力下降至正
毕业设计——皮带机液压自动张紧装置结构和液压系统设计
XXXX大学毕业设计说明书学生姓名:学号:学院:专业:题目:皮带机液压自动张紧装置结构和液压系统设计指导教师:职称:职称:20**年12月5日前言毕业论文是对毕业生所学的专业基础知识和研究能力、自学能力以及各种综合能力的检验。
通过做毕业论文,可以使学生在综合能力、治学方法等方面得到锻炼,使之进一步理解所学专业知识,扩大知识面。
毕业论文的目的是要进一步巩固和加强学生的基本知识的掌握和基本技能训练,加强对学生的多学科理论、知识与技能综合运用能力的训练,加强学生创新意识、创新能力和获取新知识能力的培养,鼓励毕业生运用所学知识独立完成课题,培养其严谨、求实的治学方法和刻苦钻研、勇于探索的精神。
毕业论文具有学术论文性质,应能表明作者在科学研究工作中取得的新成果或提出的新见解,是作者的科研能力与学术水平的标志。
毕业论文具有学术论文所共有的一般属性,应按照学术论文的格式写作。
在毕业论文的选题与写作中,要注意适应经济、社会发展需要,注意理论结合实际,特别强调对培养学生的创新精神科研能力水平。
毕业设计是学生即将完成学业的最后一个重要环节,它既是对学校所学知识的全面总结和综合应用,又为今后走向社会的实际操作应用铸就了一个良好的开端。
毕业设计是作者对所学知识理论的检验与总结,能够培养和提高设计者独立分析问题和解决问题的能力,使学生学习并掌握科学研究、工程设计和撰写技术报告的基本方法。
毕业设计主要涉及科研、技术设备的革新、改造等方面,强调设计的独创性和实用性。
要求具备清晰的设计思路,具体的设计方案和步骤,准确的设计参数和计算分析,同时毕业设计也要求逻辑性强,条理清楚,语言精练。
皮带机液压自动张紧装置结构和液压系统设计摘要设计一种用于带式输送机的液压自动张紧装置,分析了其他张紧装置的优缺点的同时,认为此种液压自动张紧装置具有工作较平稳、对空间要求低、性能可靠等优点,是一种较先进、较完善、适合于大型带式输送机的张紧装置。
根据要求,本文分三部分(张紧装置的总体结构设计、张紧装置的液压系统设计与计算、张紧油缸的设计与计算)对此种液压自动张紧装置进行了分析;同时,利用绘图软件Auto CAD2004绘制了结构布置图、系统原理图、零件图及装配图等。
自动液压拉紧装置的研究开发
经过对上述 3种方案的比较分析 ,根据 目前的现 状 ,可优先开发液压绞车式拉紧装置 ,但需解决 由于 液压 系统 长期 连续 运行 而导 致 的系统 发热 问题 ,对此 有两种解决方案 :①增加换热装 置 ,提高 自动程度 ; ②通过人工超前输人机尾移动信号并强制起动泵站建 立 系统压 力 。
际上 是胶 带机 的非 稳定 工作过 程 。在移 动 过程 中 ,机 尾 自移 的加速 度 和位移使 胶 带 的动拉 力和静 拉力 在 瞬
和在非稳 定运 行 状态 ( 动和 制动 )下 的动拉 力 启 S 。静拉 力 所 产 生 的位 移 称 之 为静 位 移 ,动 拉 力 导 致 的变 形称 之为动 位移 ,在 输送货 物重 力 的作用 下 由
时又要保 证输 送带 不承 受过 大 的拉 紧力 ,因此拉 紧装
置 的工作 拉力 为最 小拉 力 的 1 2倍 ~13倍 ,最 大起 . . 车拉 力 为运行 拉力 的 1 3 ~1 5倍 。 .倍 . 通 过 以上 分析 ,可 以得 知 自移机 尾 的移动过 程实
不 停 车的要求 。 1 胶 带输送 机在 连续 运行 时的受 力情况 首 先分 析胶带 输 送 机在 连 续 运 行 时 的拉 力 情 况 。 胶带机的胶带 主要 承受稳 定运行状态 下的静 拉力 s
力之和。
伸缩 带式 输送机 是 目前煤 矿井 下顺槽 运输 的主要
设 备 ,其 机尾 与转 载机 机头 搭接 ,当采 煤机 完成 一个
截 深时 ,需前 移机 尾 。随着 高产 高效工 作 面的不 断 出 现 ,要求 顺槽 可伸缩 带式 输送 机机 尾能 随着 工作 面 的 快 速推进 实现 快速 自移 。 国 内现有 带式 输送 机 自移机尾 装 置及 自动张 紧装
可伸缩皮带机张紧装置设计有全套图纸
图1.螺旋拉紧装置
图2.固定绞车拉紧装置
1.电动机 2.减速器 3.滚筒 4.钢丝绳 5.定滑轮 6.拉紧滚筒
图4 DYL型输送带自控液压拉紧站布置图 1.拉紧小车 2.钢丝绳 3.定滑轮 4.动滑轮 5.油缸支座
6.拉紧油缸 7.电控箱 8.液压泵站 9.腔管 10.蓄能站
11.轨道 12. 输送带
1.5 拉紧装置的发展趋势综前所述,按常规方式设计的各种拉紧装置,其动态调节很难达到最佳
拉紧效果。主要问题在于设计都是在静态特性的基础上,通过对起动、运行 各阶段不同张力的要求进行设计,未能考虑负载动态变化对胶带张力的影 响,因此产生调节的不合理性。在输送带张力过度时,输送带过拉紧,应力 疲劳加大,容易出现皮带拉断故障;在输送带张力不足时,导致皮带打滑及 断带、着火故障,而且还容易出现皮带横向振动过大、功率消耗过大等一系
目前带式输送机常用的拉紧装置主要分为固定拉紧装置重锤拉紧装置和液压拉紧装置3141固定拉紧装置固定拉紧装置的特点能对拉紧装置的拉紧力和拉紧行程进行调整
1概述
带式输送机结构简单,工作平稳可靠,噪音小,能实现连续长距离大倾 斜输送,设备运行费用低,可在胶带的任意位置加料或卸料,具有生产效率高、输送量大、能源消耗少的特点,被广泛应用于煤炭、冶金、矿ft、化工、港口、电站、轻工、建材、粮食等许多工业领域。经过近两个世纪的发展, 带式输送机已经在技术上具备了高强力、大运量、大功率的现代化散状物料 输送设备的特征。拉紧装置是带式输送机重要的组成部分,它的性能好坏直 接影响带式输送机整机的工作能。
徐州五洋3KPFJIH液压张紧及卷带说明书2011.1.18
长度 序号 连接 名称型号
号 代号
(m)
代号
1 1~4 K 型胶管接头 19Ⅱ 10 16 26~44 A 型胶管接头 13Ⅱ
2 2~5 K 型胶管接头 13Ⅱ 10 17 27~41 A 型胶管接头 13Ⅱ
3 3~6 K 型胶管接头 19Ⅱ 3 18 28~42 A 型胶管接头 13Ⅱ
4 7~10 A 型胶管接头 13Ⅱ 14 19 29~39 A 型胶管接头 13Ⅱ
1.带式输送机自控液压拉紧装置是根据我国带式输送机的特点,吸取世界工业发达 国家的先进技术,考虑带式输送机在工作时所需拉紧力不同,经合理的张力模型分析研 究而设计的。本拉紧装置的特点是:
(1)改善带式输送机工作时输送带的动态受力效果,特别是输送带受到突变载荷 时效果尤其明显。
(2)响应快。带式输送机起动时,输送带松边会突然松弛伸长,引起“打带”、 冲击等现象。此时,拉紧装置能迅速收缩油缸,及时吸收输送带的伸长,从而大大缓和 了输送带的载荷冲击,使起动过程平稳,避免发生撕、断带事故。
5 8~14 A 型胶管接头 19Ⅱ 14 20 30~40 A 型胶管接头 13Ⅱ
6 9~18 A 型胶管接头 13Ⅱ 14 21 31~37 A 型胶管接头 13Ⅱ
7 11~16 A 型胶管接头 13Ⅱ 6 22 32~38 A 型胶管接头 13Ⅱ
8 12~20 A 型胶管接头 13Ⅱ 6 23 33~35 A 型胶管接头 13Ⅱ
由于设计合理,液压卷带装置的可靠性高,故障率低,即使需要对卷带装置进行维 护也可以在皮带机不停机的情况下进行,更不需要将卷带装置提带井上维修,降低了维 护成本,保证了皮带机的工作时间。
二、安装
1.设备安装及连接 本设备初次安装调试前,用户应做好以下工作:①应准备好所需地脚螺栓、螺母以 及钢丝绳、绳卡等;②准备好设备运行所需液压油(按照表 1)。 (1)液压自控张紧装置机械安装:包括油缸支座及油缸、固定绳座、 张紧绞车等, 注意:油缸支座、张紧绞车与固定绳座应能承受相应的拉力;拉紧钢丝绳的缠绕及固定, 应在油缸往复动作数次后进行,以便于排出油缸内部的气体。布置形式应按照安装布置 图布置。 (2)液压卷带装置机械安装:包括机架、固定夹带装置(2 件)、移动夹带装置、 卷带装置、推移油缸、液压泵站等设备。机架安装完成后,机架直线度应符合 MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》有关规定;固定夹带装置、移动夹带装置及推移油缸安 装于机架上;卷带装置固定于已做好的基础上;液压泵站放置于张紧与卷带中间。具体 布置根据胶管长度与现场实际情况。 (3)电气连接:集成液压泵站与电控箱之间的动力回路、控制回路以及检测回路的 接线,拉紧装置控制开关和集控中心之间的信息交换采用开关量信号来实现,它们之间 的信号回路和供电回路接线,请参考图 1 电气外围信号接线图中的相关部分;实际使用 所有电缆的线径不得小于图 1 中所标注的线径。 (4)液压胶管连接:见附图 2 布管图及明细表 2、3。
皮带机液压拉紧装置工作原理
皮带机液压拉紧装置工作原理
皮带机液压拉紧装置是皮带机设备中的一个重要组成部分,其作用是用来调整皮带的张力,使皮带在正常运行过程中能够保持一定的张力,从而保障皮带的安全运行,并延长其使用寿命。
皮带机液压拉紧装置主要由拉紧缸、压力油缸、压力油泵、压力控制阀、液压油箱、连接管路、密封装置等部分组成。
其工作原理是,当皮带处于正常运行状态时,拉紧缸的活塞处于压缩状态,皮带的张力由皮带本身所带来的自重及张力调节装置的调节力来保持。
当皮带发生异常运行或负荷变化时,拉紧缸内的压缩空气或液压油将被控制阀调节,灵活地控制压力油缸的排油口开度,从而使液压缸产生推/拉力,带动张紧辊倾斜,实现皮带的张紧或松弛。
随着张力的变化,压力控制阀自动调节液压装置的工作压力,确保皮带恒定的张力,从而使皮带运行更加平稳可靠。
该装置的安装、调试和维护需按照相关规定和安全操作规程进行,特别是液压油的使用和更换要注意防护和安全。
使用该装置时,要确保压力、流量等工作参数的合适性和正常性,以充分发挥其作用,实现皮带机的稳定运行。
皮带机张紧滚筒工作原理
皮带机张紧滚筒工作原理张紧滚筒是皮带机中非常重要的组成部分,它的作用是使皮带保持一定的张紧度并保持适当的轴向位置。
张紧滚筒的工作原理涉及到多个方面的知识,包括力学、摩擦学等。
本文将围绕张紧滚筒的工作原理展开详细介绍,希望能帮助读者更深入地了解这一装置。
一、张紧滚筒的结构张紧滚筒通常由轴承、外壳、滚筒和调节装置等部分组成。
滚筒是张紧滚筒的主体部分,它与皮带接触,通过调节装置可以改变滚筒的位置以调整皮带的张紧度。
轴承则负责支撑滚筒,使其能够自由旋转,外壳则将滚筒和轴承包裹在一起,起到保护和固定的作用。
二、张紧滚筒的作用1. 维持皮带的张紧度:当皮带机长时间工作后,由于摩擦和其他因素的影响,皮带会逐渐松弛,此时需要张紧滚筒对皮带进行调整,使其保持适当的张紧度,以确保输送的稳定性。
2. 调整皮带的轴向位置:张紧滚筒的位置可以通过调节装置进行调整,从而改变皮带的轴向位置,使其与其他滚筒的位置协调一致,确保输送的平稳进行。
三、张紧滚筒的工作原理1. 摩擦力的作用:张紧滚筒与皮带接触的部分会产生一定的摩擦力,这种摩擦力可以将张紧滚筒固定在一定的位置,从而保持皮带的张紧度。
2. 调节装置的作用:通过调节装置可以改变滚筒的位置,从而改变摩擦力的大小,进而调整皮带的张紧度,使其达到最佳状态。
3. 弹簧的作用:一些张紧滚筒还配备有弹簧,它可以在一定范围内对滚筒施加力,从而进一步调整滚筒和皮带之间的摩擦力,实现对皮带张紧度的微调。
四、张紧滚筒的优化设计在实际工程中,为了提高张紧滚筒的工作效率,一般会在设计中考虑以下几个方面:1. 材料选择:滚筒的材料需要具有一定的硬度和耐磨性,以保证长时间的工作寿命。
2. 调节装置的灵活性:调节装置需要设计得灵活方便,能够方便地调整滚筒的位置,从而调整皮带的张紧度。
3. 弹簧设计:弹簧需要具有一定的弹性和稳定性,在各种工况下都能够稳定地对滚筒施加力,实现对皮带的微调。
4. 轴承选型:轴承需要具有较高的负载能力和稳定性,以承受张紧滚筒长时间工作时的各种力。
皮带机优化液压张紧装置设计探讨
态下 运行 ;在输送带基本参数不 变的情况下与其他张紧方式相 比,可降低输送机 的功率 、输送 带的等级 ,进而减少输送带 、 液压 系统的投资和维修费 ;适合条件 复杂、运输距离远 的矿 山 作业 。因此 ,该装置得到 了足够 的重视 和发展 ,其控制系统可 与输送机 的集控装置连 接 ,实现 远程 控制 。 2 液压张 紧装置 的优化 2 . 1 液压张紧装置 的缺陷 随着工况 的变 化或突发情况引起 的张 紧力 变化会 导致液压 系统频繁启动 ,进 而导致液压系统 中的蓄 能器频繁输 出 ,以至 于无法正常蓄能 ,同时 ,会 引起 设备过热甚至烧毁 ;随着悬 臂 张紧力 的变化 ,皮 带机启 动时会产生 冲击 ,这对液 压系统有一 定的损害 ;由于皮带 自身具 有的延展性 ,当皮带延伸长度超 出 液压 张紧范围时 ,液压 系统 的张紧力 无法起作用 ,长此 以往需 要二 次张紧。 2 . 2 优化液压张紧装置的方法 优化液压 张紧装置 的方法有 2种 :①取消液压系统 中的蓄 能器 ,在 张紧导轨架上 开多个定位 销孔 ,增加 2个 张紧架 ,张 紧架通过 导轮装置导 向,上部张 紧架通过 销轴 固定在张紧导轨 架上 ,下部 张紧座固定在液压推杆和滚筒 支座上 ,跟随推杆和 滚筒支座在 张紧导轨架上做相对运动 。初始状 态下 ,在张紧架 之间用螺杆 、螺母将 复合缓冲器加紧至最小压缩状 态。随着使 用时间 的延长 ,皮 带被 逐渐拉长 。此时 ,通过 复合 缓冲器的张 力推动与液压推杆 相连接的张紧架 ,从而 张紧皮带 ,使 张紧力 不损失 ,以此替代 蓄能器 的作用 ,同时 ,可起 到对皮带 张紧力 和液压系统突发变化的缓冲 。 当复合缓冲器 恢复为正常状态时 , 可通过人工调整 固定上部 张紧架的位置 ,并加 紧复合缓 冲器 。 ② 增加连杆 ,以固定张 紧导 轨架 使其不随悬臂变幅而摆动 。在 启 动和遇到突发 情况时 ,减 少张紧力的变化可减少对皮带 和液 压 系统的损害 。通过对液压 张紧装 置的优化 ,弥补 了以上液压 系统中的不足 ,也充分发挥 了液压 张紧装 置的优势 ,使斗轮机 的臂架 不需 要像重锤张 紧装置那样 承受较大的质量而加强 。同 时, 保护 了张紧装置 的液压系统 , 使 机器能更 好地服务于客户。
皮带机液压拉紧装置工作原理
皮带机液压拉紧装置工作原理
皮带机是一种常见的输送设备,广泛应用于矿山、港口、化工、建
材等行业。
而皮带机的液压拉紧装置则是其重要的组成部分之一。
本
文将从液压拉紧装置的工作原理、结构组成、优点等方面进行介绍。
一、工作原理
皮带机液压拉紧装置的工作原理是利用液压缸的作用,通过液压油的
压力来实现皮带的张紧。
具体来说,当皮带机启动时,液压泵将液压
油送入液压缸内,使活塞向外推动,从而拉紧皮带。
当皮带机停止运
转时,液压泵停止工作,液压油回流到油箱中,液压缸内的压力也随
之消失,皮带自然松弛。
二、结构组成
皮带机液压拉紧装置主要由液压泵、液压缸、油箱、油管、压力表等
组成。
其中,液压泵是将液压油从油箱中抽出并送入液压缸的动力源;液压缸则是实现皮带拉紧的关键部件;油箱则是液压油的储存和冷却
设备;油管则是将液压油从液压泵输送到液压缸中;压力表则是用于
监测液压油的压力变化。
三、优点
皮带机液压拉紧装置相比于传统的机械拉紧装置具有以下优点:
1. 拉紧力大:液压拉紧装置可以通过增加液压油的压力来增加拉紧力,从而适应不同的工作环境和工作负荷。
2. 操作简便:液压拉紧装置只需要通过控制液压泵的启停来实现皮带
的拉紧和松弛,操作简单方便。
3. 维护成本低:液压拉紧装置的结构简单,维护成本低,且使用寿命长。
综上所述,皮带机液压拉紧装置是一种高效、可靠、易于操作和维护
的设备,其工作原理简单明了,结构组成合理,具有广泛的应用前景。
皮带输送机输送带张紧力及张紧装置
皮带输送机输送带张紧力及张紧装置皮带输送机是一种在国民经济的许多领域都得到应用的连续物料输送设备。
在皮带输送机的设计使用中,输送带张紧力的研究和张紧装置的选用是极其重要的。
皮带输送机输送带张力是一个沿输送区段变化的参数。
它受各种因素的影响,如输送机长度和局部区段的倾角正负、传动滚筒的数量和布置、驱动装置和制动装置的性能、输送带拉紧装置的类型及布置、载荷及运动状态等。
1、张紧力的计算在皮带输送机设计过程中,通常用逐点法计算张紧力。
计算式为:S1=KS2+W (1)S1=S2eμα (2)式中S1——输送带最大张力;K——改向滚筒阻力系数之积;S2——输送带与传动滚筒分离点的张力;W——输送机运行总阻力;α——围包角;μ——传动滚筒摩擦系数。
由式(1)式(2)可求解出S1和S2。
从式(2)中看出围包角α与S1有着密切关系,因此传动滚筒围包角的选取对输送带最大张力影响是较大的。
在设计过程中应选取最优的围包角,使输送带最大张力最小。
2、最小张紧力的限制条件虽然对于输送带张力来说应尽可能地小,但它的最小张力也是具有限制条件的。
首先最小张力就要受到启动张力的限制,因为对于皮带输送机而言,一般启动张力的确定非常重要,启动张力选小了,输送带在满载启动时就要打滑,造成启车困难。
启动张力选大了,则输送带张力较大,就必须提高输送带的强度,同时也要增大传动滚筒的直径,这样就增加输送机的制造和使用成本。
通常启动张力取正常运转时的1.2~1.6倍,这样既能满足输送机的启动要求,也不会过于增大输送带的最大张力。
通常输送带的最小张紧力一般会受到如下限制:(1)在传动滚筒和制动滚筒上,为了通过摩擦力传递启动、制动或稳定工况下出现的总的滚筒圆周力F max,需要一定的最小输送带绕入张力和绕出张力。
(2)输送带相对垂度h r的最大值与托辊间距有关,在输送机稳定工况下应限制在1%以下;在非稳定工况下可允许有较大垂度。
输送速度越高,物料块度越大,垂度应该越小。
旭日液压拉紧装置说明书1
液压拉紧装置使用说明书江苏旭日液压设备有限公司一.概述本液压拉紧装置是专为皮带机输送机设计调整方便的装置,使用方便,运行可靠安装于机头,机尾,中部,该装置中的液压系统符合GB3766-87(液压系统通过技术条件)的各项技术要求。
二.技术参数及技术特征.1.型号:2. 拉紧最大行程米,最大拉力 KN3. 拉紧液压站型号:4电机功率:,电磁阀功率 W,系统控制电压: V5.液压站油箱公称容积 L,系统介质:L-HM46抗磨液压油,6.系统正常工作温度:5-55℃7.工作压力: MPa,最高工作力: MPa,蓄能器充气压力 MPa8.张紧力与工作压力对照表:系统压力(Mpa)8 9 10 11 12 13 14张紧力(KN)60 67.5 75 82.8 90 97.5 105一.安装与试行1.参照地基图液压站,油缸,滑轮组,电控箱等安装布置好,油管连接好。
2.参照电器原理图及箱面箱内布置图把液压站与电控之间电线连接好。
3.加油:给液压站注满46﹟抗摩液压油,调试过程中需要给液压站补油。
4.试开机:给电控箱接上电源,选择手动,试启动,立刻停止,确定电动机顺时针旋转方向。
5.排气:启动,按松修整按钮,让油缸活塞杆全部伸出,然后按紧整按钮,让活塞杆伸回500mm左右,再按松修整按钮,让活塞杆全部伸出,这样油缸有杆腔的空气就全部排空。
6. 排好空气后,安装钢丝绳,参照地基图。
7.调整张紧力(调压)a.选择手动,按紧修整按钮,慢慢调整溢流阀,慢慢增加压力,慢慢张紧皮带,通过压力表10读出其设定值p0,此为皮带额定张紧力。
b.设定电接点压力表14上地上下限质,上限设定为p10=p0=0.5MPa,下限设定P2=P0-0.5MPac.再次设定系统点最高压力P3,对应皮带机起动士最大张紧拉力,P3=1.2p0d.额定张紧力通过张紧力与工作压力对照表,实际张紧力为75p0(KN).(P0的单位为MPa)9.自动保压调试b.模拟试自动被保压和断带事故,按总停止,选择自动挡启动,胶带张紧,压力升高至p3,延伸时主电机断电,张紧压力卸压为p1,进入正常运行保压状态,再模拟卸压,打开放球阀,当压力降至P2时,电机立刻自动启动力日压,迅速关闭放油球阀,油压升高至p1时,电机自动停止。
皮带机张紧装置的种类及特点分析
皮带机张紧装置的种类及特点分析作者:沈少南来源:《现代食品》 2017年第5期皮带机由于结构简单,工作性能平稳可靠,且可以进行长距离、大倾角连续输送,整机运行费用低,还可以在皮带机的任意位置加料和卸料,具有输送量大、生产效率高、能耗小的特点,目前已被煤炭、粮食、冶金、化工、港口、建材和电厂等行业广泛使用。
在皮带机的基本结构中,主要部件是输送带,它是由橡胶加有机织物线组合而成的挠性产品,由于皮带机张紧力的作用,在皮带机运行一段时间后,会使输送带变长、变形,所以需要张紧装置来克服由于输送带变长而带来的缺陷。
由此看来,张紧装置是皮带机的重要组成部分,张紧装置的性能直接影响到皮带机整机的工作性能,也关系到皮带机的安全运行和使用寿命。
1 张紧装置的作用皮带机在启动、运行、制动等工作过程中,由于拉力的作用,致使输送带产生塑形变形,使输送带变长,致使输送带和驱动滚筒之间的摩擦力减小而无法工作。
张紧装置就是来保证输送带具有一定张紧力,使输送带不发生打滑现象的重要组件。
总体看来,张紧装置有如下的作用:①使皮带机驱动滚筒在奔离点处有足够的张力,从而保证驱动装置依靠摩擦力传动所必需的摩擦牵引力,以带动皮带机的正常运转。
②保证皮带机承载段最小张力点处的必需张力,以限制输送带在托辊之间的下垂度,保证皮带机的正常运行,不致因输送带的松弛而导致打滑、跑偏等。
③补偿输送带的塑形变形与过度工况时的输送带的伸长变化。
由于负载变化会引起输送带发生长度变化,输送带的伸长,张紧力是变化的,必须经过适时调节张紧装置,才能保证皮带机的正常运行。
④为输送带重新接头做必要的行程准备。
每台皮带机的输送带都会有若干个接头,少则一两个,多则4 个以上。
由于长期使用,输送带接头会出现开裂等问题,此时必须重做接头,张紧装置为皮带机已准备了额外的输送带,这样接头故障就可以通过放松张紧装置,重做接头来解决。
2 皮带机张紧装置的种类、工作原理和特点从皮带机的发展史来看,皮带机张紧装置的发展是按照从简单到复杂,从人工调整到自动调整的模式发展的。
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皮带机液压自动张紧装置结构和液压系统设计目录前言......................................................... - 1 - 摘要............................................... 错误!未定义书签。
Abstract............................................. 错误!未定义书签。
第1章概述....................................... 错误!未定义书签。
1.1 带式输送机简述................................... 错误!未定义书签。
1.1.1带式输送机的工作原理 ........................... 错误!未定义书签。
1.1.2带式输送机的构成及特点 ......................... 错误!未定义书签。
1.2 带式输送机张紧装置简述........................... 错误!未定义书签。
1.2.1 带式输送机张紧装置的作用和类型................. 错误!未定义书签。
1.2.2 现有带式输送机张紧装置的原理及特点............. 错误!未定义书签。
1.2.3 带式输送机液压张紧装置......................... 错误!未定义书签。
第2章皮带运输机液压自动张紧装置的总体结构.......... 错误!未定义书签。
2.1皮带运输机张紧装置的总体结构的确定 ............... 错误!未定义书签。
2.1.1总体结构各部件的确定 ........................... 错误!未定义书签。
2.1.2 连接各部件并绘制系统结构布置简图............... 错误!未定义书签。
2.2绘制张紧装置的系统结构布置简图 ................... 错误!未定义书签。
第3章张装置的液压系统设计.......................... 错误!未定义书签。
3.1液压系统的设计 ................................... 错误!未定义书签。
3.1.1工况分析并确定液压缸参数 ....................... 错误!未定义书签。
3.1.2拟定液压系统原理图 ............................. 错误!未定义书签。
3.2液压元件的选择 ................................... 错误!未定义书签。
3.2.1 液压泵的计算与选择............................. 错误!未定义书签。
3.2.2 驱动电机的计算和选择........................... 错误!未定义书签。
3.2.3 液压元件的选择................................. 错误!未定义书签。
3.2.4 油管的计算与选择............................... 错误!未定义书签。
3.2.5蓄能器、油箱的选择 ............................. 错误!未定义书签。
3.3液压系统主要性能的验算、绘制系统原理图 ........... 错误!未定义书签。
第4章液压缸的设计与计算............................ 错误!未定义书签。
4.1 液压缸的类型、安装形式的选择和................... 错误!未定义书签。
4.1.1 液压缸的类型的确定............................. 错误!未定义书签。
4.1.2 液压缸重要技术性能参数的计算................... 错误!未定义书签。
4.2 液压缸各组件的设计............................... 错误!未定义书签。
4.2.1缸筒的设计与计算 ............................... 错误!未定义书签。
4.2.2活塞杆的设计与计算 ............................. 错误!未定义书签。
4.2.3活塞的设计与计算 ............................... 错误!未定义书签。
4.2.4 导向套的设计与计算............................. 错误!未定义书签。
4.2.5 端盖和缸底的设计与计算......................... 错误!未定义书签。
4.2.6 其他零件的设计与计算........................... 错误!未定义书签。
4.2.7 液压缸的密封、防尘、导向的选择................. 错误!未定义书签。
4.3连接液压缸各组件、绘制工程图 ..................... 错误!未定义书签。
第5章外设的选用.................................... 错误!未定义书签。
5.1绞车的选型 ....................................... 错误!未定义书签。
5.2滑轮的设计与选用 ................................. 错误!未定义书签。
结束语....................................................... - 1 - 参考文献......................................................... - 2 - 致谢............................................................. - 3 -前 言毕业论文是对毕业生所学的专业基础知识和研究能力、自学能力以及各种综合能力的检验。
通过做毕业论文,可以使学生在综合能力、治学方法等方面得到锻炼,使之进一步理解所学专业知识,扩大知识面。
毕业论文的目的是要进一步巩固和加强学生的基本知识的掌握和基本技能训练,加强对学生的多学科理论、知识与技能综合运用能力的训练,加强学生创新意识、创新能力和获取新知识能力的培养,鼓励毕业生运用所学知识独立完成课题,培养其严谨、求实的治学方法和刻苦钻研、勇于探索的精神。
毕业论文具有学术论文性质,应能表明作者在科学研究工作中取得的新成果或提出的新见解,是作者的科研能力与学术水平的标志。
毕业论文具有学术论文所共有的一般属性,应按照学术论文的格式写作。
在毕业论文的选题与写作中,要注意适应经济、社会发展需要,注意理论结合实际,特别强调对培养学生的创新精神科研能力水平。
毕业1.滑轮的尺寸的确定由于此设计中的滑轮尺寸不大,受力不高,故可选铸造型滑轮。
按钢丝绳中心来计算滑轮的最小直径,即 min =D hd ,则: min 1811.5=207 mm D =⨯式中: D min ——滑轮的最小直径,mm ;h ——与钢丝绳和卷筒级别有关的系数,查表取h =18(GB3811—83); d —— 钢丝绳直径,mm 。
2.选择滑轮并校核查手册可组合滑轮型号:滑轮B11.5×207-50JB/T 9005.3,即标准为JD -1.6、型号为A 型、钢丝绳直径为11.5mm 、滑轮直径为207mm 、滑轮轴直径为50mm 的滑轮。
由于此齿轮为小尺寸、低受力型,其强度尺寸主要决定于铸造工艺,这里不在校核。
3.绘制滑轮的工程图图5-5 为其技术参数简图:图5-1滑轮技术参数图具体尺寸:11.5d mm =、0.306.5R +=(绳槽表面粗糙度为2级)、136B mm =、2.5E mm =、 1.0C mm =、112R mm =、210R mm =、3 2.5R mm =、43.0R mm =、8M mm =、0N =、9S mm =、20.3t mm ≤、3/10000.207t D mm ==。
结 束 语毕业设计是我们即将完成学业的最后一个重要环节,它既是对学校所学知识的全面总结和综合应用,又为今后走向社会的实际操作应用铸就了一个良好的开端;它提供了我们对所学知识理论的检验与总结,培养和提高了我们独立分析问题和解决问题的能力,使我们学习并掌握了科学研究、工程设计和撰写技术报告的基本方法。
经过近三个月的再学习、设计、计算,毕业设计终于搞完了,心里一下轻松了许多。
回顾三个月来的翻阅资料、请教老师、选择方案、处理数据、绘制零件图和装配图,真的感觉好有收获感。
设计中,对“皮带机液压自动张紧装置”进行了设计、计算。
首先,大致确定了液压自动张紧装置的总体结构、布置等;其次,对自动张紧装置的液压系统作了设计、计算;然后,对装置的执行元件液压缸进行了选型、设计、计算。
同时,运用所学的计算机绘图知识完成了工程图的绘制。
通过毕业设计,综合运用了所学知识,加深对所学专业知识的理解;理论联系实际,熟悉和掌握机械产品和设备的一般设计方法和步骤。
通过查阅资料、归纳总结,培养了我检索科技文献、利用工具书,综合用所学知识解决实际问题的能力,为以后的专业工作打下基础。
设计中,本人先后翻阅、参考了《机械设计手册》、《机械原理》《机械设计》等教材和其他资料,这些也都在参考文献中一一列出,这里对它们的作者表示深深的感谢!同时,由于本人学识浅薄、经验不足,设计中难免会出现不少错误及不合理之处,希望各位老师和同学批评指正,本人不胜感激。
侯波老师的帮助和督促,对本人完成此次设计起到很大作用;同时,侯老师严谨的工作作风,认真、务实的教学态度以及对科学孜孜以求的精神给了我很大教育。
这里对赵老师的耐心指导和帮助表示我最深的感谢和敬意!参考文献[1] 西北工业大学机械原理及机械零件教研室组编.濮良贵,纪名刚等.机械设计(第七版).北京:高等教育出版社,2001.6[2] 谢锡纯,李晓豁等.矿山机械.徐州:中国矿业大学出版社,2000.5[3]吴宗泽,罗圣国等.机械设计课程设计手册(第二版).北京:高等教育出版社,1999.6[4] 陈奎生.液压与气压传动.武汉:武汉理工大学出版社,2001.8[5] 丁厚福,王立人等.工程材料.武汉:武汉理工大学出版社,2001.8[6] 刘鸿文.材料力学(第三版).北京:高等教育出版社,1992.9[7] 廖念钊,古莹菴等.互换性与技术测量.北京:中国计量出版社,2000.1[8] 张仁杰.液压缸的设计制造与维修.北京:机械工业出版社,1989.6[9] 朱文坚,黄平等.机械设计课程设计(第二版).广州:华南理工大学出版社,2004.1[10] 大连理工大学工程画教研室编.机械制图(第四版).北京:高等教育出版社,1993.5[11] 邹旻.AutoCAD2004(中文版)机械设计实例教程.北京:机械工业出版社,2004.6[12] 曹岩,李建华等.Solid works 2004产品设计实例精解.北京:机械工业出版社,2004.7[13] 成大先.机械设计手册(第四版第二、三卷).北京:化学工业出版社,2002.1[14]徐灏.机械设计手册(第四、五卷).北京:机械工业出版社,1991.9[15] 张晓林,闫吉恒等.液压自动拉紧装置在胶带输送机中的应用.煤炭技术[J],2003.9[16] 贾美芹,于仁怀等.带式输送机拉紧装置存在的问题及其对策.煤矿机械[J],2002.7[17] 成大先,机械设计手册单行本液压传动.化学工业出版社,2004.2致谢作为设计的最后一页,我将把我最真诚的感谢送给那些在我学习和生活中给予我帮助的同学和老师们!四年的大学生活如过眼烟云,给我流下了许多忘不了的过去。