品质管理工厂管理类

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品质管理工厂管理类

品质管理工厂管理类

品质管理品质管理工厂管理类(FMP004)□品质——企业致胜的利器 (1)□品质管理之定义 (4)□如何管理品质 (7)□不良的来源——变异 (10)□防止不良的诀窍 (13)□品质管理的实施 (19)□品质——永无止境的追求 (31)□服务业的品管 (33)品质管理品质——企业致胜的利器近几年来,美国与日本的贸易磨擦,愈演愈激烈,贸易战争甚至有一触即发之势。

的确,若在30年前,谁也不敢相信,日本汽车在世界汽车市场上蚕食鲸吞,打得美国汽车节节败退,美国这个世界超强巨人只得口口声声,祭出301报复条款。

事实上连美国人都知道,日本自他们手中从纺织、电子、钢铁、造船、汽车,王牌一张张的易手,所凭借的就是「品质」。

60年代以前,日本产品在欧美市场,代表的是低品质产品,事隔30年,日本产品摇身一变成为高品质的代名词。

1950年,美国品管专家戴明博士(W.Edwards Deming)应邀到日本讲授品质管制,课程以抽样计划与管制图为主,课程内包括了许多统计原理与方法。

在美国的企业已使用将近百年的时间,但大部分仅局限于工程师在使用。

在日本不但技术人员学习使用,他们更把这些方法很技巧地传授给基层的操作人员,让他们自己能够找出影响品质及生产力的问题,并用简单的统计手法,进行改善游戏,这可说是日本产品后来居上的关键所在。

不过,统计品管(SQC)在日本企业界的广泛应用并不是日本产品品质第一的唯一因素,这还要加上日本的企业重视基层人员的文化特质,愿意在他们身上投资进行品质教育及培训,然后给他们更大的工作挑战空间,一方面磨练自己,一方面改善工作。

品质管理品质——企业致胜的利器曾经有这么一个故事:在美国有一个家庭主妇买了一包新上市的桂格麦片粥,第二天尝了以后,感觉不满意,于是她就依美国的消费者保护法令,对于这种不满意的产品要求退款。

在她把抱怨信寄给桂格公司后,她又再尝了一次,发现其实也还可以,但在这个时候桂格公司却寄来了一张退款支票,并附上了很诚恳的道歉函,为他们的产品不合口味而道歉,并欢迎继续试用其他产品。

工厂品质管理的基础知识汇总

工厂品质管理的基础知识汇总

工厂品质管理的基础知识汇总一产品质量法1、产品质量法律制度是调整产品的生产者、储运者、经销者、消费者以及政府有关行政主管部门之间,关于产品质量的权利、义务、责任关系的法律规范的总称。

这些法律规范包含国家关于产品质量方面的一系列法律、行政法规、部门规章以及地方性法规。

这些法规群体,构成了我国产品质量方面的法规体系,并且规范了产品质量监督管理和产品质量责任制度。

如产品质量认证制度,企业质量体系认证制度,工业产品生产许可证制度,产品质量监督检查制度,产品质量民事赔偿制度,产品“三包”制度等等。

实现了国家对产品质量的法制管理。

1.1. 企业质量体系认证制度: CNAR/CQC1.2. 产品质量认证制度:生产许可证、3C、A标1.3.产品质量监督检查制度《产品质量法》第十条对产品质量监督检查制度作出了具体、明确的规定。

其要点是:A、产品质量监督检查是技术监督行政部门,依据国家法律、行政法规的规定,对生产领域、流通领域的产品质量实施监督的具体行政行为。

质量监督抽查的产品范围包括三个方面,一是可能危及人体健康,人身、财产安全的产品;二是影响国计民生的重要工业产品;三是用户、消费者和有关组织反映有质量问题的产品。

B、产品质量监督抽查的费用,法律规定:“根据监督抽查的需要,可以对产品进行检验,但不得向企业收取检验费用。

1.4. 产品质量奖励制度按照法律法第五条规定:“国家鼓励推行科学的质量管理方法,采用先进的科学技术,鼓励企业产品质量达到并且超过行业附、国家标准和国际标准J产品质量管理先进和产品质量达到国际先进水平、成绩显著的单位和个人,给予奖励,具体说:A、鼓励推行科学的质量管理方法以及国际上通行采用的质量管理方法。

B、鼓励企业产品质量达到并且超过行业标准、国家标准和国际标准。

1.5. 产品质量社会监督制度A、用户、消费者对产品质量的社会监督权利。

明确了消费者享有查询权和申诉权。

也就是说,用户、消费者发现产品质量问题,可以直接找生产者和销售者进行询问、了解情况,甚至到现场观看,进行调查;还可以向有关部门投诉、举报、反映。

05 工厂品质管理各个职位的简介-品质

05 工厂品质管理各个职位的简介-品质

工厂品质管理部各个职位的简介QC即英文QUALITY CONTROL的简称,中文意义是品质控制,其在ISO8402:1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。

有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位,负责ISO9 000标准所要求的有关品质控制的职能,担任这类工作的人员就叫做QC人员,相当于一般企业中的产品检验员,包括进货检验员(IQC)、制程检验员(IPQC)和最终检验员(F QC)。

QC即英文QUALITY CONTROL的简称,中文意义是品质控制,其在ISO8402:1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动"。

有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能,担任这类工作的人员就叫做QC人员,相当于一般企业中的产品检验员,包括进货检验员(IQC)、制程检验员(IPQC)和最终检验员(F QC)QC旧七大手法指的是:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。

推行QC七大手法的情况,一定程度上表明了公司管理的先进程度。

这些手法的应用之成败,将成为公司升级市场的一个重要方面:几乎所有的OEM客户,都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面,例如T DI、MOTOROLA等。

PE是一个工种,英文是product Engineering 产品工程,但也有人翻译成project Engineering项目工程.product Engineering 产品工程,是技术员,就叫PE技术员;是工程师,就叫PE工程师。

这个职位在工厂里主要是解决生产过程中出现的问题,及做作业指导书。

属于职位比较低级的。

project Engineering项目工程。

是专对某个产品,进行统筹,及专案管理。

往往在公司中的级别较高。

------------------------------------------------------------PE工程师有一些主要的职责如:新产品的导入、试产的安排、生产指导,现场异常问题的及时排除(遇到异常立即有临时对策),生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。

工厂生产及质量培训—品质管理知识

工厂生产及质量培训—品质管理知识

质量管理知识AOD: 条件怍货的英文缩写 .品管检验作业标准(一)检验作业指导书品管作业指导书与生产作业指导书一样,是品管人员进行岗位操作的指导性的文件,以保证品管人员的作业方法按规定执行.(二)品管程序文件:品管作业指导书和品管程序文件的主要区别在于:前者是告诉品管人员“如何执行自已的岗位职责”后者是明确相关工作的接口.为了加强质量控制力度 ,工厂制订以下程序文件 :○1进料检验程序○2制程检验程序○3半成品检验程序○4装配制程检验程序○5成品最终检验程序○6出货检验成程序○7其他品管作业规定 ,如特采“采用”程序﹑报废程序﹑客户抱怨处理程序等等. A. CR(严重 )安全性质量问题 B. MAJ( 主要 )功能性质量缺点 C. MIN( 次要 )外观缺点推行 5S(整理﹑整顿﹑清理清洁﹑素养)中心要素为 :提高素养 ;推行 5S 可以使员工养成良好的工作习惯﹐保持良好的工作态度。

抽样检验的来由﹕ (二次世界大战期间 )英美军事工业采用﹕对送验整批产品中随机抽取一定的数量的样品进行比较﹐从而判定该批产品是否合格的方法﹐方法适用的情形﹕○1对产品性能检验需进行破坏性实验.○2产品批量太大,无法进行全数检验.○3在送验产品中允许有一定程度不良存在.○4送验产品需要较长的检验时间和较高的检验费用.术语说明 :1.抽样 :在送验批中抽取一定数量样本的过程 .2.批:同一样产品集中一起作为抽验的对象 .3.批量 :批中所含的单位数量 ,其大小用“N”表示 .4.样本数 :从批中抽取的部份单位数量﹐其大小用“ n”表示 .5.不合格判定个数 :样本中允许的最大的不良数 ,如该批产品被检验出的不良品数超出此数量 ,判定该批拒收 .6.合格判定个数 :样本中的最小不良品数 ,如该批产品被检出的不良品小于此数量时 ,判定该批允收 .7.允收水平 (AQL) 意指允收水平是供方在现有的设备﹑物料﹑管理水平及人员素质等因素的影响下,认为某种程度的不良品率可为客方接受,及客方也认为要以接的不良品率的质量检准 ,当供方的不良品率低于标准时 ,可判定合格且为客方接受 ,反之 ,则判定不合格超出标准 ,判定不合格且拒收 ,AQL 值的大小且按不同的抽样计划来决定 .注:在供方与需方的采购合约中一般都会对 AQL 值进行具体的约定 .8.单次抽样检验:从送验批中抽取一次样本,根据其检验结果可能判定为该批合格﹑不合格﹑保留等三种情况 ,当该判定为保留时 ,为继续判定该批合格与否 ,应追加第二次抽样,根据第一次﹑二次样本的检查结果 ,判定该批合格与不合格的抽样检验方法 .AQL 抽样检验 :于 1963 美国军方对军品采购 ,实行的抽样计划 ,我国将该抽样计划作了一定修改命为:GB2828.制程品质控制葛少卫(一).IPQC 控制环节为 :物料入仓后 ,至半成品入仓前的控制,主要为半成品制造现场各部门质量控制 .(二).控制点设置控制点设在何处 ,主要考虑该在制品不稳定因素而设计.1.该产品以前生产有异常,有较高不良品记录 .2.使用生产设备不稳定 .3.得到 IQC 对不良物料的信息反馈作相应处理.4.工装夹具﹑模具有不良现象.5.新员工操作6.新产品﹑新材料﹑新设备的投入(三).IPQC 的作业要点1.首件检验的确认对于每款产品﹑每台机器正式生产前,IPQC 要确认作业员送检或待检的产品,并将检验结果记录于制程首件﹑巡回检验记录表中.2.生产资料的核对在每款产品﹑每台机器正式生产时,IPQC 应对领用的物料﹑设备状态﹑使用的工模具﹑作业指导书的版本进行核对,工程图面 -------3.巡检时间的频率巡检规定1○IPQC 进行巡检时 ,要不间断按机台﹑工位流程逐步巡检,在生产高峰时应保待1-1.5H 巡检 1 次,特殊时间可向部门申请人力援助,以保证巡检密度 .○2按产品质量要求检验A.外观检验 :目视﹑手感及参照生产样本验证B.尺寸 :运用量具检测C.功能特性 :可用检验仪器进行验证 ,必要时取样给 QE﹑工程做实验 .D.机器运行参数 :将实际参数与《产品工艺指导单》是的数据对比 .E.产品物料摆放 :检查产品﹑物料﹑边角废料﹑不合格品是否摆放在规定区域F.环境 :检查环是否清洁﹑是否有产品﹑物料鶄落在地面G.员工作业方法 :员工是否按规定制度操作机器 ,更换产品生产时是否通知 IPQC 到产验证(包括修机﹑修模﹑换料 --------)X:检查物料﹑产品﹑机器标识状态Y:对不合格品确认﹑处理﹑跟踪及标识(四)IPQC 巡检记录A. IPQC 在每次检验后 ,要将检验结果如实记录在《IPQC 制程巡检记录表》上(五)质量异常的反馈与处理:A. IPQC 在巡检的过程中 ,若发现有质量异常时 ,做如下行动 :1.自己可判定时 ,填制《 IPQC 检验问题报告》 (异常单 )经主管审核签名后交生产部门改善2.若自己不可判定时 ,则持不良品样本 (至小 3PCS)交主管确认后 ,制单交制造单位进行改善 .3.对生产部门回复的改善措施进行确认 ,并追踪改善效果 .4.对生产的不合格品进行隔离﹑标识 .5.将已改善的《 IPQC 检验问题报告》或口头传递于主管知晓品管组织的职责品管部职责及功能1.质量制度的订立与实施2. 质量的活动执行与推动葛少卫3.进料﹑在制品﹑成品﹑质量规范的制定与执行4.制程质量控制能力的分析及异常的改善5.制程质量的巡回检验与控制6.客户投诉与退货的调查﹑原因分析及改善措施的拟订7.企业质量异常的仲裁及处理8.量规﹑检测仪器的校正与控制9.产品的开发与试制的参与10.不合格品预防措施订立与执行11.协力厂质量能力辅导12.协力厂质量能力与质量控制绩效的评估13.质量培训计划的制订与督导及执行14.质量成本的分析15.质量信息的收集﹑传导与回复16.质量保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行17.其它质量控制事项的制定A 企来设立品管组织就是要赋予其相应的质量控制权力,并利用品管统计技术来研究﹑改善企业质量状况,同时达到各职能部门对质量重要性的认识,摒除“质量是品管部要做的事”的不良理念 ,从而达到群策群力 ,共同维护质量的氛围 .B. 企业在生产的过程中 ,为了确保其生产的产品质量满足客户的要求,必须采取一定的方法对生产所用的物料或所生产的产品质量进行检验,以判其质量特性C. 产品质量标准意义 :产品质量是产品在功能﹑外观﹑规格﹑安全性﹑使用寿命等方面要符合客户的质量需求D. 企业建立完整的产品质量标准,对外可向客户提供质量保证的依据 ,可对可使品检人员及作业员明确质量保证的要滶 ,使其工作有据可循 .E.质量记录就是将工厂生产过程中的质量管理事项的数据﹑过程及异常事项进行记录的作业过程,证明工厂现阶段作业水平满足质量要求的程度(如产品记录,是反映现阶段产品质量质量满工厂对产品质量水平的设定程度)同时质量记录也为企业质量管理体系运行状态提供客观的评价依据在质量管理活动中 ,质量记录的作用在于 :1.为完成的质量活动和结果提供客观的证件 ,如实反映工厂质量管理现状2.质量记录是企业质量改进的依据3.质量记录是质量追溯的依据4.是提升企业内部质量水平的基础5.质量记录是企业信息管理基础 ,通过质量记录的分析 ,能发出产品质量或工厂管理的薄弱环节 ,为采取预防措施和纠正措施提出客观的证据 ,是进行质量分析的原始数据6.是反映各部门质量完成情况的客观依据质量记录是产品质量达成水平和各作业部门进行质量管理状态的客观的反映,所以质量记录涉及企业各部门﹑各职能单位对不合格品质量成本预算法质量成本 =服备材料损失 +抱怨处理损失 +折扣损失 + 愈期索赔质量与制造成本率=新产品交换 /服备费用质量成本占销售总额比率=新产品交换 / 销售总额改善质量 (必须步骤 )葛少卫1.管理阶层对质量达成的承诺2.运用团队的行动来达成质量目标3.设定清淅明确的特定标准4.审慎又客观地掌握质量的成本5.灌输员工对质量警觉意识使诚为企业文化之一6.找出问题并永远消除它7.以审慎的态度来规划零缺点活动8.设计一套质量教育系统来教育员工9.庄严隆重地举行“零缺点日”让主管与员工在这天分享彼此的承诺与决心10.经由团队的讨论 ,设定一个短期又不琐碎的目标,以逐步达到最后总目标----零缺点11.消除引起错误的因素 ,要求每一个员工说出自己工作上遭遇问题﹐以便解决12.选出质量改善的榜样 ,授于具有象征意义的奖励13.组织质量委员会 ,结合各个品管专家聚集一堂,互相切磋 ,改关质量14.从头做起 ,透过视察参与学习 ,从头再来 ,才会获取更卓越的成效品质四大定理 (克劳斯比 )1.质量就是合平标准2.提升质量的良方是预防不是检验3.工作唯一的标准就是“零缺点”而不是“差不多” 4.以产品不符合标准的代价衡量质量理念1 产品质量就是顾客或用户的需要,不是决定质量水平最重要的因素2.质量应是公司整体策略的核心3.加强培训 ---将质量意识培养成公司文化的一部分4.公司高阶层应以行为表达他们追求卓越质量的决心,中阶层应努力学习质量改关的新知识或新技能,而低阶层应对品管效果的关键因素,而教育与训练是不可节省的投资△!决心﹑教育﹑执行是对抗质量问题的抗体管理干部职责 :1.在预定的时间与期阴 ,内做出依照计划的数量与质量的产品2.指导与培养部属 ,使其能独立作业3.选出大家容易的工作的职场与安全而愉快的工作环境等xxx简而言之 ,可综合成下列两项1. 生产任务 ------ 对事2.人际关系或人事管理的任务 -------- 对人管理干达成职责必备条件一.两项知识 :1.工作知识 2.职责知识二.三种技能 :1.教育 2.改善技能 3.用人技能良好的管理干部遵从公司的方针﹑计划﹑排程或是上司的指示来指挥﹑教导﹑协助部属使其增进技术, 提高士气 ,养成良好的习惯 ,以便和同事或其它部门的人协力共事,并且有效地经济地运用机器﹑设置﹑物﹑工作场所﹑原物料﹑时间等,在预定的期限内 ,很安全地生产出质量优良的产品良好的干部应革除以下缺点:1.做好人2.讲困难3.录音带4.欠公平5.推责任6.不学习7.不教导8.不报告9.不传达10.不追踪11.不协调管理干部立场与机能:1.代表部属建议,辅佐上司. 2.代表公司了解﹑关心﹑领导教育部属1. 如何辅佐上司 ;1;了解上司处境 .2.. 1;如何了解 .关心部属 ;a;个别谈话 .b;多涡通 .2;改变自己比改变上司快.C;多发挥部属的优点.3; 时提供详记录数据 .D;舞伴作战 .4;;完整提供计划2;2 如何 ;领导 ,教育部属 ;领导 ;a;带兵带心 .b;公正 .公平 .5;接受命令贯彻始终 .a c;毅和力 .6;真心诚意共谋发展教育;a;职能知识7;;一有错误自动上报 .B;工作知识.8;上司有好主意 ,表示敬意 .并执行 .。

工厂品质管理质量方针

工厂品质管理质量方针

工厂品质管理质量方针(总87页)本页仅作为文档封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1工厂品质管理质量方针质量方针的制定内容解读1.质量方针的内容要求质量方针在内容上应满足以下几点要求。

(1)与企业总的经营方针相适应。

(2)对满足顾客、法律、法规的要求和持续改进质量管理体系的有效性作出承诺。

(3)从产品质量要求和顾客满意的角度出发作出承诺。

(4)提供制定和评审品质目标的框架。

2.质量方针的制定程序(1)分析内外部环境。

企业的内部环境包括如下内容。

①企业的内部环境包括企业的规模、体制、运行机制、人财物等资源以及员工的需求和期望等。

②外部环境包括顾客和其他相关方的需求和期望、竞争对手状况、供方和合作者状况等。

(2)清理企业的经营思想。

清理经营思想的目的,是根据第一步的分析结果来确定企业的经营发展战略。

(3)经过反复讨论、修改,形成质量方针。

①确定起草方针的人员。

质量方针由谁起草都可以,甚至可以向企业所有人员广泛征求方案。

②起草后的质量方针要经过上上下下的讨论和修改。

所谓“上”是指管理层,“下”是指与实施质量方针直接相关的部门和人员,有时也包括一般员工。

一般情况下,企业的中层领导、质量管理人员必须参加质量方针的讨论和修改。

(4)经最高管理者批准后发布。

质量方针应当是独立成篇的文件,必须经过最高管理者批准后方能公布和实施。

3.质量方针的具体内容(1)标题。

例如“××公司质量方针”。

(2)质量方针的核心内容。

核心内容应满足以下几点要求。

①质量方针的核心内容可以是几条简明扼要的规定,也可以是几条定性的品质目标(注意:质量方针所规定的品质目标一般不是定量的,定量的品质目标应划入品质目标管理范畴),还可以是几条企业处理质量问题的原则。

不管哪种情况,都应包括最高管理者对质量的承诺。

②为了便于员工理解和记忆,可以将上述内容编成顺口溜之类,但不要用过分简化的顺口溜来代替质量方针。

工厂品质安全效率管理制度

工厂品质安全效率管理制度

第一章总则第一条为确保工厂生产过程中的品质、安全和效率,提高企业核心竞争力,特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂所有员工,包括生产、技术、管理、销售等各部门。

第三条本制度遵循以下原则:1. 安全第一,预防为主;2. 品质至上,持续改进;3. 效率优先,优化流程。

第二章品质管理第四条建立健全品质管理体系,明确品质目标,实施品质管理责任。

第五条严格执行原材料采购、生产过程、成品检验等各环节的品质控制。

第六条建立品质问题反馈和处理机制,确保品质问题得到及时解决。

第七条定期对员工进行品质意识培训,提高员工品质意识。

第三章安全管理第八条建立健全安全管理体系,明确安全目标,实施安全责任。

第九条严格执行安全生产法律法规,落实安全生产责任制。

第十条加强安全教育培训,提高员工安全意识。

第十一条定期进行安全检查,发现安全隐患及时整改。

第十二条制定应急预案,确保突发事件得到及时有效处理。

第四章效率管理第十三条建立健全效率管理体系,明确效率目标,实施效率责任。

第十四条优化生产流程,提高生产效率。

第十五条加强设备维护保养,确保设备正常运行。

第十六条定期对员工进行效率意识培训,提高员工效率意识。

第十七条建立效率考核机制,对员工效率进行考核。

第五章奖惩机制第十八条对在品质、安全、效率方面表现突出的员工给予奖励。

第十九条对违反本制度规定,造成品质、安全、效率问题的员工给予处罚。

第六章附则第二十条本制度由工厂行政部门负责解释。

第二十一条本制度自发布之日起施行。

具体措施如下:一、品质管理1. 建立原材料供应商评价体系,确保原材料质量。

2. 严格执行生产工艺,加强过程控制,降低不良品率。

3. 加强成品检验,确保产品符合质量标准。

二、安全管理1. 定期进行安全培训,提高员工安全意识。

2. 加强设备维护保养,确保设备安全运行。

3. 定期进行安全检查,及时消除安全隐患。

三、效率管理1. 优化生产流程,提高生产效率。

2. 加强设备管理,提高设备利用率。

工厂品质管理措施

工厂品质管理措施

工厂品质管理措施工厂品质管理措施质量有优劣,也可以说有高有低。

人们往往将品质优的产品视为“质量好”,将品质低劣的产品视为“质量差”。

yjbys店铺下面为你整理了关于工厂品质管理措施,希望对你有所帮助。

一、质量是由客户决定的产品到客户手中,无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美,但是,并不是客户所需要的,结果是淘汰一途。

因此,制造商的立场与观念:用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。

1. 满足客户现在的需求:符合特定的规格功能好使用方便外观精美2. 保障客户未来的需求:经久耐用,不易发生故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到二、质量不是增加成本,而是可以降低成本人们对质量认识的错误观念:提高质量就是要提高成本。

对于制造业而言,不良率下降,成本就会下降:不需要花费检验、修正不良品的成本;没有不良品,节省材料更换、机器调整的费用;因不良品的减少而有更多生产机会;在不良率减少的情形下,可以改善生产的持续生产能力。

三、品质管理品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低,甚至剔除。

品质管理是管理者为了达到部门的目标,所进行的一切活动。

1. 从不稳定的产品质量抓起不稳定的因素来源于:人员设备材料方法环境2. 品质管理基础(1)标准化标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则,野蛮制造的.“克星”。

统一化通用化系列化简便化(2)信息化数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。

所谓数据化,就是尽量将事情用数值表示。

(3)质量教育持续提高员工质量意识是企业永恒的主题,让员工第一次做对。

(4)质量成本分析预防成本鉴定成本故障成本(5)质量缺陷分析轻微缺陷一般缺陷严重缺陷致命缺陷产品质量缺陷严重性分级(6)设备管理设备优化设备保养3. “三按”、“三检”(1)“三按”要求员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导);要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验;要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。

工厂品质管理理念

工厂品质管理理念

工厂品质管理理念
品质是一个工厂赖以生存的基础,讲究全面性,全员性,全过程、预防性。

工厂的发展是以质量为核心,以客户为中心,在品质的道路上拓展平面。

一、下工序就是客户
客户是工厂的衣食父母,是工作求得发展的合作伙伴。

在工厂内部为得到更好的品质保障,应树立“下工序就是客户的理念,最大限度满足客户的需求为品质追求”。

二、“三不政策”
1、不接受不良品。

对上工序零件进行检查,不合格产品不予以接受。

2、不制造不良品。

自主检查,不生产不合格产品。

3、不传递不良品。

及时发现不合格产品,不传递到下一工序。

三、“团结进取尽职诚信”是工厂对每位员工的最基本要求,是工厂的企业精神。

四、持续不断的改进,追求完美是品质的追求目标。

五、5个品质管理理念。

1、革除马虎之心,提升产品质量,完美的承若,不做不良品。

2、你思考,我思考,品质提升难不倒;品质你我做得好,顾客留住不会跑。

3、预防保养按时做,生产流畅不会错;细心、精心、用心,品质永保称心。

4、人人提案创新,成本自然降低,宁愿事前检查,不可事后返工。

5、每天自我检查,品质自然更好,团结一条心,石头变成金。

公司品质HSF管理体系管理评审报告(工厂类文件)

公司品质HSF管理体系管理评审报告(工厂类文件)

XXXXX电子有限公司管理评审报告编制:2009.01.15审核:批准:总经理召开管理评审会议,对公司品质/HSF管理体系的适宜性,充分性和有效性进行了一次全面的评价,其具体评审结果如下:自公司品质/HSF管理体系建立至今,各部门严格按照文件要求执行,并保留相关记录,品质/HSF 方针及品质/HSF目标在实际中均能得到有效沟通和贯彻,目前公司品质/HSF管理体系的运行是适宜和有效的。

一.内部和外部品质审核情况:A1、公司于2008年月7月25日按年度审核计划的要求进行了2008年第一次集中式内部品质管理体系审核,发现20个不符合项,分别为:此次审核发现的不符合项,相关部门主管均已提出具体的纠正及预防措施,并按计划组织实施,内审员已对不符合项的改进效果进行了追踪审核及评估,已结案19项,还有1项生管课未制定部门目标,待跟进。

A2、公司于2008年月12月23日按年度审核计划的要求进行了2008年第二次集中式内部品质/HSF 管理体系审核,发现21个不符合项,分别为:此次审核发现的不符合项,相关部门主管均已提出具体的纠正及预防措施,并按计划组织实施,内审员已对不符合项的改进效果进行了追踪审核及评估,已全部结案。

B1、公司2008年进行了四次第二方品质/环保审核,发现31个不符合项,跟踪措施的实施情况:经过品保部的跟踪验证,31个不符合项已全部结案。

C1、公司2008年进行了一次第三方品质审核,发现1个不符合项,部分内审缺失判标不准确经过品保部的跟进,1个不符合项已经结案。

二、品质/HSF手册及其支持性文件:公司品质/HSF手册经最高管理者总经理批准实施以来,证实公司有能力稳定地提供满足客户和适用法律法规的产品,通过品质/HSF管理体系的有效运作,包括持续改进和预防不合格的过程而达到客户满意.故品质/HSF手册是适宜的,但ISO将用6~12个月时间来结束ISO9001:2000版的使用。

将升级为ISO9001:2008版,新标准于2008年10月31目正式发布。

品质管理在工厂管理中的关键作用

品质管理在工厂管理中的关键作用

品质管理在工厂管理中的关键作用工厂是一个复杂的系统,涉及到众多的流程、设备和人员。

为了保证生产效率和产品质量,品质管理在工厂管理中起着至关重要的作用。

本文将探讨品质管理在工厂管理中的关键作用以及相关实施方法。

一、品质管理的定义与重要性品质管理是指通过一系列的系统和方法,从产品设计、原材料采购到生产制造、配送售后服务等各个环节,确保产品能够满足客户需求和预期的过程。

其重要性主要体现在以下几个方面:1. 提高产品质量:品质管理通过建立可行的质量标准和控制流程,能够有效地提高产品的一致性和可靠性,降低缺陷率和召回率,从而增强客户对产品的信任度。

2. 降低成本:品质管理能够通过优化流程和增加自动化设备的使用,减少物料和资源的浪费,提高生产效率,从而降低生产成本。

3. 提升客户满意度:品质管理强调以客户需求为导向,通过不断改进产品和服务,满足客户的期望,增强客户的满意度和忠诚度。

二、品质管理的关键要素要实现有效的品质管理,以下是工厂管理中的关键要素:1. 质量策划:在产品设计和开发阶段,制定明确的质量目标和质量计划,明确质量控制的方法和指标。

2. 质量控制:通过采样检验、过程控制和成品检验等手段,监控和控制生产过程中的质量变化,及时发现和纠正问题。

3. 质量改进:持续改进是品质管理的核心原则,通过不断分析数据、解决问题和优化流程,降低缺陷率,提高质量水平。

4. 培训和教育:提供必要的培训和教育,使员工理解和贯彻品质管理的理念和方法,增强其质量意识和责任感。

5. 供应商管理:与供应商建立长期合作关系,制定供应商质量要求,并对其进行评估和监控,确保原材料和零部件的质量。

三、品质管理的实施方法1. 建立质量管理体系:根据国际标准ISO 9001等,建立完善的质量管理体系,包括质量手册、程序文件和标准操作规程等,确保质量管理工作的规范化和可持续性。

2. 采用质量工具和方法:应用质量管理工具和方法,如统计过程控制(SPC)、六西格玛(Six Sigma)和5W1H法等,对生产过程进行分析和改进,提高工艺和产品的稳定性。

工厂品质管理制度(通用10篇)

工厂品质管理制度(通用10篇)

工厂品质管理制度工厂品质管理制度(通用10篇)在社会发展不断提速的今天,各种制度频频出现,制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。

那么制度的格式,你掌握了吗?下面是小编为大家整理的工厂品质管理制度,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

工厂品质管理制度篇11、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。

2、作业时间谢绝探访,不做与工作无关或影响他人工作之事。

禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。

3、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在操作台上。

4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。

5、员工在操作过程中发生异常现象时,及时向车间主任报告,经车间主任确认后,方可再行按要求进行。

6、作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时,应停止作业或者在采取可能的应急措施后,彻离作业现场。

7、在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用仪器、设备,在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,做到文明生产。

8、车间所用样板、物料、工具等,用完及时归位,按指定地点放好。

9、坚持每天对运转设备、工作现场和所辖区域进行一次安全检查,落实隐患整改。

10、掌握本岗位所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理的11、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单,不得私自拿取物料。

12、员工有责任维护工作环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。

13、做完本工序后应清理自己的工作台面,下班后打扫场地和设备卫生,做到离开机子随手关电源,并将所有的门窗、电源关闭。

工厂质量管理及QC七大手法

工厂质量管理及QC七大手法

工厂质量管理及QC七大手法工厂质量管理及QC七大手法质量控制(Quality Control, QC)是指通过有效管理和控制过程中的各个环节,确保产品或服务能够达到预期的质量要求。

工厂质量管理及QC七大手法,是指在工厂质量管理过程中常用的七种重要方法。

下面将分别介绍这七大手法。

首先,质量控制圆圈法(Quality Control Circle, QCC)是一种由质量控制小组组成的持续改进方法。

该方法鼓励员工积极参与到质量改进活动中,通过小组成员的集体智慧和努力,不断改善工作过程和方法,提高产品质量。

第二,标准化工作方法(Standardized Work, SW)是指通过制定统一的工作流程和操作规范,确保每个员工都能按照相同的标准进行工作。

标准化工作方法的实施可以提高工作效率、降低误操作风险,从而提高产品质量。

第三,统计质量控制方法(Statistical Quality Control, SQC)是一种利用统计方法来分析和控制质量的方法。

通过采集和分析大量的质量数据,可以对生产过程进行全面的质量控制,从而及时发现和纠正潜在的质量问题,提高产品质量水平。

第四,故障模式与影响分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)是一种通过对潜在故障模式和其影响进行分析,预防和排除产品设计和生产过程中的潜在质量问题的方法。

通过FMEA的应用,可以有效降低产品故障率,提高产品可靠性和质量。

第五,质量成本管理(Quality Cost Management, QCM)是一种通过统计和分析质量相关的各种成本,以期能够全面认识和控制产品或服务质量追求所产生和可能产生的各种成本。

通过合理控制质量成本,可以提高产品或服务的性价比,进而提高市场竞争力。

第六,流程管制(Statistical Process Control, SPC)是一种通过对生产过程中的关键参数进行实时监控和及时调整,以确保产品质量稳定的方法。

工厂生产过程管理、质量管理、品质管理实施方案

工厂生产过程管理、质量管理、品质管理实施方案

工厂生产过程管理、质量管理、品质管理实施方案一、过程管理方法:公司业务,既要保证有利润,又要满足客户各种要求,实质上综合而言就是质量保证,也就是我们这个QCD管理系统的基本方针,具体到基层管理者身上就是过程管理了。

过程管理是最基础的管理,作为公司的中阶层管理人员,过程管理的执行都在身上。

过程管理最实质的工作体现在日常管理中,我们必须优先做好,管好日常的基本事务,管该管的事,管对的事,做对每一件细小的事,分工下去,各负其责,井然有序,这样就不会瞎忙。

作为过程管理,必须有标准化的体系,持续化的管理技术,以及专业化的教育与培训。

过程管理包含过程设计及过程管制与改善,我们经常说产品是生产出来的而不是检验出来,事实上我们还要说产品是设计出来的。

过程管理作为TQPM管理(综合质量利润经营体系,也称为全面质量管理)的基石,其实践力和贯彻力是试金石。

我们都知道,过程管理最重要的一环是PDCA(Plan--计划、Do--执行、Check--检查、Action--行动)。

我们在目标管理的基础上将操作标准化,才能不断改善,快速提升水准,以便更好地满足客户。

为了达成好的结果,我们必须在4M1E管理基础上确保好的过程,其包括:人(Manpower, 操作者按标准化作业操作,使工作经验提升,专业技术提升,管理经验提升);设备(Machine, 设备部门保证好的设备给到生产);方法(Method, 工程师制定具有可操作性的SOP,其做出的产品一定是能符合要求的);材料(Material,通过工程评估验证确保符合要求的原材料给到产线);环境(Environment,公司通过7S管理途径提升环境质量)。

过程管理体系必须在各个阶层、各个部门得以贯彻,从产品的设计,到生产的管控,从质量的控制,到最终顾客需求的满足。

我们每一个工作单元都是因果相关的,我们不能让任何魔鬼藏在过程中,每一个细小工作单元的每一项细小的工作都必须展开过程管理,通过采用各种标准书的管制来稳定生产,针对异常追寻根源以便不断消除异常。

工厂品质管理的定义与实施

工厂品质管理的定义与实施

工厂品质管理的定义与实施工厂品质管理的定义与实施一、定义工厂品质管理是指为了提供高质量的产品或服务,通过对工厂内各个环节进行全面的规划、控制和改进,以达到客户需求和期望的要求的管理活动。

工厂品质管理的主要目的是保证产品或服务的质量符合客户需求和期望,并通过管理手段不断改进生产过程和流程,提高产品或服务的质量水平。

二、实施1. 建立完善的品质管理体系建立完善的品质管理体系是工厂品质管理的基础。

包括制定品质管理手册、程序、工作指导书等文件,明确各个岗位的职责和要求,确保品质管理的各项工作能够有效进行。

2. 设立品质管理部门在工厂内设立专门的品质管理部门,由专业的品质管理人员负责品质管理工作的组织和实施。

品质管理部门应与生产、采购、销售等部门紧密合作,协调各个环节的品质管理活动。

3. 建立品质管理流程建立完善的品质管理流程,确保工厂内各个环节的品质管理活动得以有效开展。

流程包括从原材料采购到生产加工再到最终产品出库的全过程品质控制和检验。

4. 实施全员参与的品质管理工厂品质管理需要全员参与,每个员工都应具备一定的品质管理意识和技能。

通过培训、教育和激励等手段,提高员工的品质管理能力和责任感。

5. 引入先进的品质管理工具和方法借鉴和引入先进的品质管理工具和方法,如六西格玛、质量功能展开、统计过程控制等,提高品质管理的科学性和效率,推动持续的改进。

6. 建立持续改进机制持续改进是工厂品质管理的核心要素之一。

建立适应不断变化的市场需求和客户要求的改进机制,通过不断地调整和优化工厂内的各项管理活动,提高产品或服务的品质水平。

7. 不断客户需求和期望工厂品质管理的最终目标是满足客户的需求和期望。

通过与客户的沟通和反馈,了解客户的需求和期望,并将其纳入品质管理的决策和改进过程。

8. 建立品质管理评价和监控体系建立品质管理评价和监控体系,定期对工厂的品质管理工作进行评估和监控,及时发现问题和不足,并采取纠正措施,确保品质管理工作的持续进行和改善。

工厂品质管理的几个阶段

工厂品质管理的几个阶段

工厂品质管理的几个阶段1.引言1.1 概述概述部分的内容:工厂品质管理是指通过一系列的措施和方法,确保产品在设计、生产和交付过程中的各个环节都能够符合一定的质量标准和要求。

它是工厂管理中至关重要的一部分,能够直接影响到产品的质量和客户的满意度。

随着市场竞争的不断加剧,消费者对产品质量的要求也越来越高。

工厂品质管理的目的就是要提高产品的质量水平,确保产品能够满足客户的需求和期望。

在这个过程中,工厂需要经历几个阶段,每个阶段都有其特定的任务和目标。

本文将会介绍工厂品质管理的几个阶段,包括阶段一、阶段二和阶段三。

每个阶段都有其独特的特点和要求,在不同的阶段中,工厂需要采取不同的策略和方法来进行管理和控制。

通过深入了解每个阶段的内容,读者将能够更好地理解和应用工厂品质管理的原理和方法。

同时,作者也将对工厂品质管理的未来进行展望,探讨可能的发展趋势和挑战。

最后,文章将总结工厂品质管理的重要性和价值,并呼吁各个工厂在品质管理方面的持续改进和创新。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以描述文章的整体结构和各个部分的内容概述。

具体如下:文章结构部分的内容应该从整体上介绍文章的结构,包括各个部分的内容和重点。

文章标题为"工厂品质管理的几个阶段",文中将通过引言、正文和结论三个部分来展开讨论。

引言部分是文章的开篇,通过概述、文章结构和目的三个小节来引导读者对工厂品质管理的理解和关注点。

在概述中,可以简要介绍工厂品质管理的背景和意义;在文章结构中,可以说明文中包含的各个部分;在目的中,可以明确本文的目标和意图。

正文部分是文章的核心内容,用于详细描述工厂品质管理的几个阶段。

其中,阶段一、阶段二和阶段三是三个具体的阶段,分别对应工厂品质管理的不同发展阶段或者不同的管理内容。

每个阶段可以分为若干小节,通过引用实际案例、理论分析或者专家观点等方式,深入探讨每个阶段的特点、挑战和应对策略。

结论部分是文章的总结和展望,通过总结和归纳正文的内容,对工厂品质管理的几个阶段进行概括和评价,指出其意义和价值所在。

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—石川馨—
5.品质管理即是为了符合顾客要求的品质之产品,并且是用一种经济的方法来生产的体系。也就是说
(1)品质合于顾客要求的产品。
(2)经济的方法来生产。
(3)一种手段体系。
—JIS《日本工业规格》—
品质管理
品质管制之定义
从上述几位品管大师及《日本工业规格》对品质管制下的定义里归纳出来的结论是:
1.品质管制是一种新的经营管理方法,是经营的思想革命。
品质管理
工厂管理类(FMP004)
品质管理
品质——企业致胜的利器
近几年来,美国与日本的贸易磨擦,愈演愈激烈,贸易战争甚至有一触即发之势。的确,若在30年前,谁也不敢相信,日本汽车在世界汽车市场上蚕食鲸吞,打得美国汽车节节败退,美国这个世界超强巨人只得口口声声,祭出301报复条款。事实上连美国人都知道,日本自他们手中从纺织、电子、钢铁、造船、汽车,王牌一张张的易手,所凭借的就是「品质」。
追求品质并不难,美国近代品管大师克劳斯比(P.B.Crosby)告诉我们三要:
1、要下定决心。
上自最高主管,下至每一个基层员工,下定决心,提升品质。
2、要教育训练。
有决心还要具备能力,能力则来自于不断的教育训练。
3、要贯彻执行。
全体动员,进行品质活动。
品质管理
品质管制之定义
近代工业生产,都希望以最经济的方法生产出让顾客满意的产品。为了达到此一目标,风起云涌地在企业内推行品质管制。有人认为品质管制就是产品检验,也有人说是使用统计方法,这些说法均不完整,我们来看看对近代品质管制影响甚大的几位品管大师如何说:
60年代以前,日本产品在欧美市场,代表的是低品质产品,事隔30年,日本产品摇身一变成为高品质的代名词。
1950年,美国品管专家戴明博士(W.Edwards Deming)应邀到日本讲授品质管制,课程以抽样计划与管制图为主,课程内包括了许多统计原理与方法。在美国的企业已使用将近百年的时间,但大部分仅局限于工程师在使用。在日本不但技术人员学习使用,他们更把这些方法很技巧地传授给基层的操作人员,让他们自己能够找出影响品质及生产力的问题,并用简单的统计手法,进行改善游戏,这可说是日本产品后来居上的关键所在。
不过,统计品管(SQC)在日本企业界的广泛应用并不是日本产品品质第一的唯一因素,这还要加上日本的企业重视基层人员的文化特质,愿意在他们身上投资进行品质教育及培训,然后给他们更大的工作挑战空间,一方面磨练自己,一方面改善工作。
品质管理
品质——企业致胜的利器
曾经有这么一个故事:在美国有一个家庭主妇买了一包新上市的桂格麦片粥,第二天尝了以后,感觉不满意,于是她就依美国的消费者保护法令,对于这种不满意的产品要求退款。在她把抱怨信寄给桂格公司后,她又再尝了一次,发现其实也还可以,但在这个时候桂格公司却寄来了一张退款支票,并附上了很诚恳的道歉函,为他们的产品不合口味而道歉,并欢迎继续试用其他产品。这样一来她倒是感觉不好意思,又再写了一封信告诉桂格公司,她现在蛮喜欢这个产品的,并且也退回了退款支票。然而桂格公司却寄来了更多免费的新产品,同时征求她把这个情况刊登在公司的刊物上。如此一来桂格公司保住了一位老顾客,却由这位老顾客的故事,吸引了更多的新顾客。
1.品质管制是先制订的标准,及为了要让生产的产品达到所制订的标准所使用的一切方法。而统计品质管制是在品质管制中应用统计方法为工具的基础部分。
—J.M.Juran—
2.统计的品质管制,是在生产的各个阶段里,都能应用统计的方法,使其能产出用途最广、销路最好的产品。
—W.E.Deming—
3.把组织内各部门的品质发展、品质维持及品质改进的各项努力,综合成一个有效的制度,使生产及服务均能以最经济的水准,并使顾客满意。
所以说,不光是产品的品质要好,服务的品质也要跟上,你的产品,才有机会在市场上成为「知名产品」。
有经验的管理专家一致认为,「品质是拉住客户最有效的利器」。事实上道理很简单,客户购买你的产品,他要的也是「利益」,而有能力提供稳定可靠的产品品质,事实上也等于提供给客户稳定可靠的利益。
品质管理
品质——企业致胜的利器
市场的竞争愈来愈激烈,「品质」一词已是大家均有的共识,然而对品质的期待已早已不再局限于产品的品质,对于服务的品质,甚至于企业形象的品质,已经形成了企业永续经营的最重要条件了。
还有,不少的企业主管,早就意识到「追求品质」乃是企业建立竞争优势的关键性因素,因之也导引着企业,并动员全体员工,不断地训练,不断地改善,朝「追求品质」的目标迈进。
—A.V.Feigenbaum—
品质管理
品质管制之定义
4.所谓品质管制,即将购买者所满意之最经济最实用之制品,加以开发、设计、生产、销售、服务。而必须结合公司内的经营、制造、工场、技术、研究、计划、调查、事务、资材、仓库、销售、营业、庶务、人事、管理部门等通力合作,创造出合适的工作组织,并加以标准化认真彻底执行。并采用新的统计方法,以及物理、化学、电气、机械等固有技术,并利用标准化自动化、设备管理、计测管理及OR、IE、MR等手段加以灵活应用,始能达成目的。
品质管理
如何管理品质
一级部门之位阶,并明订品管部门工作职责及运作系统。
□ 重视执行
品质管理涵盖4个步骤:
(1)制定品质标准;
(2)检验与标准是否一致;
(3)采取矫正措施并追踪效果;
(4)修订新标准。
尤其第(3)项重在执行。
□ 重视分析
近代品质管制应用突飞猛进,主要得力于统计分析手法之应用。企业的品质要做好,应配置对品管手法熟练的人员。
2.品质管制将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系。
3.品质管制是管理工具,藉此授予品质管制方面的职权与责任,以解除管理上的不必要细节,而全力于品质保证的工作。
4.品质管制系指发展、维持及改进产品品质的管理范围。
5.品质管制是集合全公司全员的智慧与经验,活用组织体系,促进企业内所有的人、事、物之改善,而达到最经济之生产,满足顾客之需求。
品质管理
如何管理品质
□ 重视不断的改善。
品质管制在于三个层次:
Ø品质开发;
Ø品质维持;
Ø品质突破。
藉标准化维持品质,藉不断的改善来突破品质,以达到提高品质、提高效率、降低成本的目标。
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