露天矿山(采石场
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③不按作业规程操作，违章作业，形成大的 伞檐，易发生塌方事故。
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④由于非工作帮较长时间闲置又疏于管理，故 可能出现截水沟泾流渗漏、潜流的长期影响造成边 坡失稳。同时边坡风化时间较长也是非工作帮失稳 的危险源之一。
⑤矿山开采中后期时，如采场靠帮未按设计留 安全平台和清扫平台，或边坡角未按设计的角度留 设，或接近靠帮边坡实施爆破时，未采取控制爆破 技术，爆破参数选取不合理，或边坡管理不当等， 均有发生大面积滑坡的危害
4）爆破前未进行爆破设计，或未根据本矿的 实际情况（裂隙、溶洞、岩性硬度），选用不合适 的爆破参数而引起的爆破事故。
5）因不了解天气情况，而在黄昏、雷雨或大
雾等不利于爆破的天气里进行爆破作业而引起爆破
事故。
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6）采场内未设避炮设施（避炮硐室、或金属棚， 39号令要求设置在警戒线以外），易造成爆破飞石伤人。
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6）在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏 和夜晚，禁止进行露天爆破。在进行爆破作业过 程中遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速撤离 危险区。
7）起爆前必须发出明显的音响警报和视觉信 号，应使危险区的人员都能听到和看到。要预先 通知爆破作业时间和警戒范围，通告警戒标志和 音响信号的意义：
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二、露天采矿场的构成要素
场上部最终境界线。 场下部最终境界线。 天矿最终边帮。
AB:露天采 GH:露天采 AC、BF：露
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采石场开采的几个概念详解图
3、边邦（顶邦、底邦）、工作邦
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采场装运和凿岩工艺要求
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三、露天矿山开采的特点： 露天开采与地下开采相
比有6个方面的优点和3个方面 的缺点
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3）爆破作业要由具有相应资格的爆 破作业人员进行，设置爆破警戒范围，实行 定时爆破制度。爆破前采场所有人员撤离到 爆破警界线外，设备撤离到安全地点并采取 防护措施。在通往爆破地点的路口设置警示 牌。
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4）采取控制爆破技术，严格控制爆破方向， 减少爆破飞石距离。
5）爆破警戒线范围之内的民房，应将民房 搬迁或租赁下来。开采时应采用减量装药，松动 爆破技术，且爆破体上加覆盖的方法，来确保爆 破作业时的人身及建筑物的安全。
全可靠。 (8)尾矿和排土场的设置符合安全规程的要求。 (9)按规定建立矿山救护组织，配备救护器材，制定了事故应急救援预
案。 (10)对开采中产生的噪声、振动、有毒有害物质等有预防措施。 (11)．水文、地质及有关图纸等技术资料齐全。 (12)安全生产规章制度健全，按要求设置安全管理机构，配置安全管理
其次是边坡表面上孤石的崩落以及边坡滚石。滑 坡、崩落、滚石为边坡的主要危害。 造成的原因有以下几个方面：
1)地质构造因素：断层、裂隙及层理、岩溶 的发育破坏了岩体的完整性，对未来露采边坡构 成不利的影响
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2)水文地质因素： ①地下水对边坡岩体具有弱化岩体强度的作用。 ②同时过高的地下水位对边坡表层岩体产生的 浮托力过大，使得边坡体内有效应力过小，这些都 不利于边坡的稳定。 ③地表水对边坡的冲刷，增加边坡荷重，对边 坡稳定不利。
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2、爆破危害
爆破的主要危害是：
1）爆破地震波 2）爆破冲击波 3）爆破飞石
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产生的原因：
1）使用不合格的爆破器材，易引起拒爆或 迟爆、早爆等现象，而发生伤亡事故的可能。
2）发生盲炮、瞎炮，且处理不当（打残眼） 而造成爆破事故。
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3）因警戒不严，信号不明（应配置高音喇叭和警报器，不是口哨 和口喊），安全距离不足，产生飞石和震动对采场爆破 危险区域（300 米以内）的民房、农网供电线路（安 全距离500m）、乡村公路上的行人和车辆，以及附近的其 他设施造成伤害。
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②实施中深孔爆破时，分层高度不得超过20 米。分层高度与岩体稳定性和采掘设备能力密切相 关，限制分层高度是基于开采安全和效率两方面考 虑。
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③分层凿岩平台宽度不得小于4米。分层平 台宽度过窄，凿岩作业场地面积不足，作业过程 中易发生坠落事故。当然，分层平台也不宜过宽， 否则爆碴不能全部直接抛掷到装岩平台，需要在 分层平台转运，这样会增加生产成本，降低作业 效率，也就失去了分层开采的意义。
①第一次信号（即起爆预告信号）发出后， 所有与起爆无关人员应立即撤到警戒危险区以外， 或指定的安全地点。
②第二次信号（即起爆信号）发出后，在确认 人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件 时，总负责人方准发出引爆指令，施爆员根据指 令进行引爆。
③第三次信号（即解除警戒信号），响炮后 爆破警戒岗哨应坚守岗位，不准任何人进入危险 区，经指定的检查人员检查确认安全后方准发出。
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优点： (1)受开采空间限制小，可采用大型机械设备，有利于实现自
动化生产，从而可大大提高开采强度和矿石产量。 (2)资源回收率高 (3)劳动生产率高 (4)生产成本低 (5)开采条件好，作业比较安全。 (6)建设速度快，单位矿石基建投资较低 缺点： (1)占用土地多，地表受到破坏，污染环境。 (2)受气候影响大。 (3)对矿床的埋藏条件要求严
4）对采场边坡要安排专职人员进行定期观测、 清理，并建立观测处理台帐；
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5）严格控制靠帮爆破，实施可靠的爆破 工艺，控制生产作业爆破段的最大一段装药量， 尽量减少爆破震动对边坡的影响；边坡上浮石 要及时清理，避免造成滚石伤人；
6）矿山进入初中期开采后，应对边坡的 稳定性进行专项研究，选择安全合理的边坡角， 留设合理的安全平台和清扫平台；
少量岩土运输 运出
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二、采石场主要危害与防治措施
依据采石场穿孔、爆破、铲装、运输、破碎工艺 流程，我们分析其各生产环节可能出现的危害，并提 出有效的安全管理要求和措施。
主要危害有：坍塌（塌方）和滑坡、爆破危害 、 机械伤害、车辆伤害、物体打击和高处坠落。
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1、坍塌（塌方）和滑坡 露天矿边坡的危害主要是边坡的塌方和滑坡，
人员，对特种作业人员按规定进行教育培训与考核。
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第二节、露天矿山开采方法与采矿工艺
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一、露天矿山的开拓方式
露天矿开拓运输方式可分为7种： 1、公路运输开拓 2、铁路运输开拓 3、公路——铁路联合运输开拓 4、公路(或窄轨铁路)——斜坡提升联合运输开拓 5、公路(或窄轨铁路)——平硐溜井联合运输开拓 6、公路——破碎站——胶带机联合运输开拓 7、自溜——斜坡卷扬提升运输开拓
小型露天采石场主要负责人、 安全管理人员 安全培训讲义
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露天矿山开采安全技术
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第一节 露天矿山开采概述
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一、露天采矿场形成要素： 台阶：露天开采时通常是把矿
岩划分成若干水平分层，自上而下逐层开 采。在开采中各分层保持一定的超前关系， 在空间上形成阶梯状，这个阶梯称为台阶。
1、分台阶开采 2、分层开采
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2、分层开采结构
覆盖层剥离
b
a
a--凿岩平台宽度；
b--剥离超前宽度；
4
1 h h--分层高度；
H--开采高度；
α--最终边坡角；
H
2
1、2、3、4--开采顺序。
3
爆堆
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分层开采的特点：
①自上而下分层顺序开采，是在不 分台阶开采的情况下，目前能够保证开采安全 的唯一可行的开采方式。由于该开采方式不分 台阶，可以省去上山公路的修筑，节省大量的 投资，适合小型露天采石场规模小、采掘设备 简单、赢利能力弱的特点。同时由于该开采方 式设有分层凿岩平台，与在坡面上凿岩相比， 可保证凿岩作业安全。
得超过质量标准规定； （3）岩石上应有明显的炮震裂缝。
光面爆破施工效果图
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钻眼的要求：
要达到钻眼的“平、直、齐、准”： （1）所有周边眼应彼此平行。 （2）各炮眼均应垂直于工作面。 （3）如果工作面不齐，应按实际情况调整炮
眼深度及装药量，力求所有炮眼底落在同一个横 断面上。
（4）开眼位置要准确，偏差值不大于30 mm。
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小型露天采石场开采开拓方案：
1、汽车-公路运输开拓； 2、挖掘机-上山公路开拓； 3、汽车-挖掘机-上山公路联合开拓；
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各类安全警示、提示标志
禁止通行
禁止驶入
必须戴矿工帽
注意安全
当心滚石、塌方滑坡
路面不平 精品课件
陡坡
7、采石开采生产工艺流程：
矿石运输、破碎 运出外销 穿孔 爆破 铲装
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1、分台阶开采结构图
1—台阶上部平盘；
2—台阶下部平盘；
3—台阶坡面；
4—台阶坡顶线；
5—台阶坡底线；
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分台阶开采特点： 1、自上而下分台阶顺序开采，必须有上山公路的修筑，
公路要开拓到运输平台，采装设备在运输台阶上进 行铲装，适合上规模的露天矿山开采、采掘设备要 求比较高，分多个工作面开采时，相互之间必须错 开一定的距离。 2、实施中深孔爆破时，高度最多不得超过挖掘机举高 的1.5倍（根据岩层硬度系数定）。台阶高度与岩体 稳定性和采掘设备能力密切相关。 3、运输平台宽度，根据设备定，终了平台一般为3m, 清扫平台一般为6m.
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④矿区内边坡基岩地层局部泥质胶结， 强度相对较低，降雨入渗会软化岩土体，降 低岩土体强度；
⑤降雨增加边坡岩土体重和下滑力，对 边坡稳定极为不利。
3）开采技术因素： ①台阶高度、台阶坡面角超过《金属非 金属矿安全规程》和《设计》的规定。
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②开采作业面推进方向不合理如沿岩层倾向 布置（顺层），且岩层倾角小于台阶边坡角，而 未采取相应的安全措施，开采作业时其边坡容易 沿岩石倾向位移下滑，造成边坡事故。
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装药结构
连续装药 间隔装药 耦合装药 不耦合装药 正向起爆装药 反向起爆装药 炮孔的填塞
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不耦合装药的不耦合系数
Kd
db dc
db
dc
式中， db为炮孔直径； dc为装药直径。
实践证明：K=1.5~4时，光面爆破效果最好；多 用 K=1.5~2.0。
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光面爆破质量标准 （1）周边眼半眼痕率不小于50％； （2）超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不
2）根据矿体地质条件选择合理的开采顺序 和推进方向。
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3）加强矿区（采场）水害治理：各平台留设 3～5‰流水坡度便于自然排水、地表构筑排水沟 （国家安监总局39号令明确规定：对开采境界上 方汇水影响安全的，应当设置截水沟）、矿体含 水疏放、人工加固边坡（锚固、喷浆、设置防滑 桩和挡土墙、注浆）。
7）相邻矿山间、本矿相邻采区未制 定统一爆破协议、定时爆破，有可能发 生意外爆破、采场滚石伤人等危害。
8）采场最终靠帮爆破作业，未采取 控制爆破技术，装药过多，易造成边坡 失稳而滑坡危害。
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安全管理要求和措施：
1）国家安监总局39号令明确规定： ①小型露天采石场应当采用中深孔爆破， ②相邻的采石场开采范围之间最小距离应当 大于300米。对可能危及对方生产安全的，双方 应当签订安全生产管理协议。
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四、露天开采矿山安全生产 的基本要求
总共有十二条
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(1)工作帮和非工作帮的边坡角、台阶高度、平台宽度及台阶坡面角应 符合安全规程的要求，影响边坡的滑体采取了有效的措施。
(2)采矿方法和开采顺序合理，并符合设计和安全规程的要求。 。 (3)采矿、铲装、运输设备的安全防护装置和信号装置齐全可靠。 (4)爆破安全距离符合爆破安全规程的要求，采场避炮设施安全可靠。 (5)有防排水、防尘供水系统，各产尘点防尘措施及装备齐全、可靠。 (6)供电、照明、通讯系统及避雷装置安全可靠。 (7)按规定选择电气设备、仪器仪表，其安装和保护装置符合要求并安
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③对于未委托具备相应资质的设计 单位编制开采设计或者开采方案，以及 周边300米范围内存在生产生活设施的小 型露天采石场，安全生产监督管理部门 不得对其进行审查和验收。
④距工作台阶坡底线50米范围内不 得从事碎石加工作业。
⑤不得在爆破警戒范围内避炮。
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⑥大块矿岩应当采用机械方式进行破碎。 ⑦雷电高发地区应当选用非电起爆系统。 2）委托有资质的爆破公司根据矿山地质 条件进行爆破设计并严格按设计进行爆破作业。
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4）管理因素： ①边坡管理工作不到位，没有专人负责边邦管 理。（检查时间？ ） ②超挖坡脚。 ③挖掘机械在悬浮岩块下，或在未被发现的塌 陷壁下，有被推倒、埋压而发生人员伤亡和设备被 毁事故的可能。
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安全管理要求和措施：
1）矿山应有具有资质的设计单位设计的开 采设计和附图。坡面角严格按照《规程》和 《设计》执行；
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④由于非工作帮较长时间闲置又疏于管理，故 可能出现截水沟泾流渗漏、潜流的长期影响造成边 坡失稳。同时边坡风化时间较长也是非工作帮失稳 的危险源之一。
⑤矿山开采中后期时，如采场靠帮未按设计留 安全平台和清扫平台，或边坡角未按设计的角度留 设，或接近靠帮边坡实施爆破时，未采取控制爆破 技术，爆破参数选取不合理，或边坡管理不当等， 均有发生大面积滑坡的危害
4）爆破前未进行爆破设计，或未根据本矿的 实际情况（裂隙、溶洞、岩性硬度），选用不合适 的爆破参数而引起的爆破事故。
5）因不了解天气情况，而在黄昏、雷雨或大
雾等不利于爆破的天气里进行爆破作业而引起爆破
事故。
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6）采场内未设避炮设施（避炮硐室、或金属棚， 39号令要求设置在警戒线以外），易造成爆破飞石伤人。
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6）在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏 和夜晚，禁止进行露天爆破。在进行爆破作业过 程中遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速撤离 危险区。
7）起爆前必须发出明显的音响警报和视觉信 号，应使危险区的人员都能听到和看到。要预先 通知爆破作业时间和警戒范围，通告警戒标志和 音响信号的意义：
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二、露天采矿场的构成要素
场上部最终境界线。 场下部最终境界线。 天矿最终边帮。
AB:露天采 GH:露天采 AC、BF：露
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采石场开采的几个概念详解图
3、边邦（顶邦、底邦）、工作邦
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采场装运和凿岩工艺要求
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三、露天矿山开采的特点： 露天开采与地下开采相
比有6个方面的优点和3个方面 的缺点
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3）爆破作业要由具有相应资格的爆 破作业人员进行，设置爆破警戒范围，实行 定时爆破制度。爆破前采场所有人员撤离到 爆破警界线外，设备撤离到安全地点并采取 防护措施。在通往爆破地点的路口设置警示 牌。
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4）采取控制爆破技术，严格控制爆破方向， 减少爆破飞石距离。
5）爆破警戒线范围之内的民房，应将民房 搬迁或租赁下来。开采时应采用减量装药，松动 爆破技术，且爆破体上加覆盖的方法，来确保爆 破作业时的人身及建筑物的安全。
全可靠。 (8)尾矿和排土场的设置符合安全规程的要求。 (9)按规定建立矿山救护组织，配备救护器材，制定了事故应急救援预
案。 (10)对开采中产生的噪声、振动、有毒有害物质等有预防措施。 (11)．水文、地质及有关图纸等技术资料齐全。 (12)安全生产规章制度健全，按要求设置安全管理机构，配置安全管理
其次是边坡表面上孤石的崩落以及边坡滚石。滑 坡、崩落、滚石为边坡的主要危害。 造成的原因有以下几个方面：
1)地质构造因素：断层、裂隙及层理、岩溶 的发育破坏了岩体的完整性，对未来露采边坡构 成不利的影响
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2)水文地质因素： ①地下水对边坡岩体具有弱化岩体强度的作用。 ②同时过高的地下水位对边坡表层岩体产生的 浮托力过大，使得边坡体内有效应力过小，这些都 不利于边坡的稳定。 ③地表水对边坡的冲刷，增加边坡荷重，对边 坡稳定不利。
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2、爆破危害
爆破的主要危害是：
1）爆破地震波 2）爆破冲击波 3）爆破飞石
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产生的原因：
1）使用不合格的爆破器材，易引起拒爆或 迟爆、早爆等现象，而发生伤亡事故的可能。
2）发生盲炮、瞎炮，且处理不当（打残眼） 而造成爆破事故。
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3）因警戒不严，信号不明（应配置高音喇叭和警报器，不是口哨 和口喊），安全距离不足，产生飞石和震动对采场爆破 危险区域（300 米以内）的民房、农网供电线路（安 全距离500m）、乡村公路上的行人和车辆，以及附近的其 他设施造成伤害。
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②实施中深孔爆破时，分层高度不得超过20 米。分层高度与岩体稳定性和采掘设备能力密切相 关，限制分层高度是基于开采安全和效率两方面考 虑。
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③分层凿岩平台宽度不得小于4米。分层平 台宽度过窄，凿岩作业场地面积不足，作业过程 中易发生坠落事故。当然，分层平台也不宜过宽， 否则爆碴不能全部直接抛掷到装岩平台，需要在 分层平台转运，这样会增加生产成本，降低作业 效率，也就失去了分层开采的意义。
①第一次信号（即起爆预告信号）发出后， 所有与起爆无关人员应立即撤到警戒危险区以外， 或指定的安全地点。
②第二次信号（即起爆信号）发出后，在确认 人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件 时，总负责人方准发出引爆指令，施爆员根据指 令进行引爆。
③第三次信号（即解除警戒信号），响炮后 爆破警戒岗哨应坚守岗位，不准任何人进入危险 区，经指定的检查人员检查确认安全后方准发出。
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优点： (1)受开采空间限制小，可采用大型机械设备，有利于实现自
动化生产，从而可大大提高开采强度和矿石产量。 (2)资源回收率高 (3)劳动生产率高 (4)生产成本低 (5)开采条件好，作业比较安全。 (6)建设速度快，单位矿石基建投资较低 缺点： (1)占用土地多，地表受到破坏，污染环境。 (2)受气候影响大。 (3)对矿床的埋藏条件要求严
4）对采场边坡要安排专职人员进行定期观测、 清理，并建立观测处理台帐；
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5）严格控制靠帮爆破，实施可靠的爆破 工艺，控制生产作业爆破段的最大一段装药量， 尽量减少爆破震动对边坡的影响；边坡上浮石 要及时清理，避免造成滚石伤人；
6）矿山进入初中期开采后，应对边坡的 稳定性进行专项研究，选择安全合理的边坡角， 留设合理的安全平台和清扫平台；
少量岩土运输 运出
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二、采石场主要危害与防治措施
依据采石场穿孔、爆破、铲装、运输、破碎工艺 流程，我们分析其各生产环节可能出现的危害，并提 出有效的安全管理要求和措施。
主要危害有：坍塌（塌方）和滑坡、爆破危害 、 机械伤害、车辆伤害、物体打击和高处坠落。
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1、坍塌（塌方）和滑坡 露天矿边坡的危害主要是边坡的塌方和滑坡，
人员，对特种作业人员按规定进行教育培训与考核。
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第二节、露天矿山开采方法与采矿工艺
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一、露天矿山的开拓方式
露天矿开拓运输方式可分为7种： 1、公路运输开拓 2、铁路运输开拓 3、公路——铁路联合运输开拓 4、公路(或窄轨铁路)——斜坡提升联合运输开拓 5、公路(或窄轨铁路)——平硐溜井联合运输开拓 6、公路——破碎站——胶带机联合运输开拓 7、自溜——斜坡卷扬提升运输开拓
小型露天采石场主要负责人、 安全管理人员 安全培训讲义
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露天矿山开采安全技术
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第一节 露天矿山开采概述
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一、露天采矿场形成要素： 台阶：露天开采时通常是把矿
岩划分成若干水平分层，自上而下逐层开 采。在开采中各分层保持一定的超前关系， 在空间上形成阶梯状，这个阶梯称为台阶。
1、分台阶开采 2、分层开采
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2、分层开采结构
覆盖层剥离
b
a
a--凿岩平台宽度；
b--剥离超前宽度；
4
1 h h--分层高度；
H--开采高度；
α--最终边坡角；
H
2
1、2、3、4--开采顺序。
3
爆堆
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分层开采的特点：
①自上而下分层顺序开采，是在不 分台阶开采的情况下，目前能够保证开采安全 的唯一可行的开采方式。由于该开采方式不分 台阶，可以省去上山公路的修筑，节省大量的 投资，适合小型露天采石场规模小、采掘设备 简单、赢利能力弱的特点。同时由于该开采方 式设有分层凿岩平台，与在坡面上凿岩相比， 可保证凿岩作业安全。
得超过质量标准规定； （3）岩石上应有明显的炮震裂缝。
光面爆破施工效果图
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钻眼的要求：
要达到钻眼的“平、直、齐、准”： （1）所有周边眼应彼此平行。 （2）各炮眼均应垂直于工作面。 （3）如果工作面不齐，应按实际情况调整炮
眼深度及装药量，力求所有炮眼底落在同一个横 断面上。
（4）开眼位置要准确，偏差值不大于30 mm。
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小型露天采石场开采开拓方案：
1、汽车-公路运输开拓； 2、挖掘机-上山公路开拓； 3、汽车-挖掘机-上山公路联合开拓；
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各类安全警示、提示标志
禁止通行
禁止驶入
必须戴矿工帽
注意安全
当心滚石、塌方滑坡
路面不平 精品课件
陡坡
7、采石开采生产工艺流程：
矿石运输、破碎 运出外销 穿孔 爆破 铲装
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1、分台阶开采结构图
1—台阶上部平盘；
2—台阶下部平盘；
3—台阶坡面；
4—台阶坡顶线；
5—台阶坡底线；
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分台阶开采特点： 1、自上而下分台阶顺序开采，必须有上山公路的修筑，
公路要开拓到运输平台，采装设备在运输台阶上进 行铲装，适合上规模的露天矿山开采、采掘设备要 求比较高，分多个工作面开采时，相互之间必须错 开一定的距离。 2、实施中深孔爆破时，高度最多不得超过挖掘机举高 的1.5倍（根据岩层硬度系数定）。台阶高度与岩体 稳定性和采掘设备能力密切相关。 3、运输平台宽度，根据设备定，终了平台一般为3m, 清扫平台一般为6m.
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④矿区内边坡基岩地层局部泥质胶结， 强度相对较低，降雨入渗会软化岩土体，降 低岩土体强度；
⑤降雨增加边坡岩土体重和下滑力，对 边坡稳定极为不利。
3）开采技术因素： ①台阶高度、台阶坡面角超过《金属非 金属矿安全规程》和《设计》的规定。
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②开采作业面推进方向不合理如沿岩层倾向 布置（顺层），且岩层倾角小于台阶边坡角，而 未采取相应的安全措施，开采作业时其边坡容易 沿岩石倾向位移下滑，造成边坡事故。
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装药结构
连续装药 间隔装药 耦合装药 不耦合装药 正向起爆装药 反向起爆装药 炮孔的填塞
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不耦合装药的不耦合系数
Kd
db dc
db
dc
式中， db为炮孔直径； dc为装药直径。
实践证明：K=1.5~4时，光面爆破效果最好；多 用 K=1.5~2.0。
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光面爆破质量标准 （1）周边眼半眼痕率不小于50％； （2）超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不
2）根据矿体地质条件选择合理的开采顺序 和推进方向。
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3）加强矿区（采场）水害治理：各平台留设 3～5‰流水坡度便于自然排水、地表构筑排水沟 （国家安监总局39号令明确规定：对开采境界上 方汇水影响安全的，应当设置截水沟）、矿体含 水疏放、人工加固边坡（锚固、喷浆、设置防滑 桩和挡土墙、注浆）。
7）相邻矿山间、本矿相邻采区未制 定统一爆破协议、定时爆破，有可能发 生意外爆破、采场滚石伤人等危害。
8）采场最终靠帮爆破作业，未采取 控制爆破技术，装药过多，易造成边坡 失稳而滑坡危害。
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安全管理要求和措施：
1）国家安监总局39号令明确规定： ①小型露天采石场应当采用中深孔爆破， ②相邻的采石场开采范围之间最小距离应当 大于300米。对可能危及对方生产安全的，双方 应当签订安全生产管理协议。
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四、露天开采矿山安全生产 的基本要求
总共有十二条
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(1)工作帮和非工作帮的边坡角、台阶高度、平台宽度及台阶坡面角应 符合安全规程的要求，影响边坡的滑体采取了有效的措施。
(2)采矿方法和开采顺序合理，并符合设计和安全规程的要求。 。 (3)采矿、铲装、运输设备的安全防护装置和信号装置齐全可靠。 (4)爆破安全距离符合爆破安全规程的要求，采场避炮设施安全可靠。 (5)有防排水、防尘供水系统，各产尘点防尘措施及装备齐全、可靠。 (6)供电、照明、通讯系统及避雷装置安全可靠。 (7)按规定选择电气设备、仪器仪表，其安装和保护装置符合要求并安
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③对于未委托具备相应资质的设计 单位编制开采设计或者开采方案，以及 周边300米范围内存在生产生活设施的小 型露天采石场，安全生产监督管理部门 不得对其进行审查和验收。
④距工作台阶坡底线50米范围内不 得从事碎石加工作业。
⑤不得在爆破警戒范围内避炮。
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⑥大块矿岩应当采用机械方式进行破碎。 ⑦雷电高发地区应当选用非电起爆系统。 2）委托有资质的爆破公司根据矿山地质 条件进行爆破设计并严格按设计进行爆破作业。
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4）管理因素： ①边坡管理工作不到位，没有专人负责边邦管 理。（检查时间？ ） ②超挖坡脚。 ③挖掘机械在悬浮岩块下，或在未被发现的塌 陷壁下，有被推倒、埋压而发生人员伤亡和设备被 毁事故的可能。
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安全管理要求和措施：
1）矿山应有具有资质的设计单位设计的开 采设计和附图。坡面角严格按照《规程》和 《设计》执行；