锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法分析
机械设备渗油、漏油8种原因及分析与解决办法
机械设备渗油、漏油8种原因及分析与解决办法设备渗油、漏油不仅浪费，也是造成环境卫生难以彻底清理干净的一个重要原因，严重的话会影响正常生产。
本文针对设备渗油、漏油问题分析原因并提出解决办法。
1.设计选型不合理造成油封失效造成漏油各种设备使用的环境不同，采用的润滑油质也不尽相同，油品中所含化学成分也不相同。
设计制造时未考虑所使用的油品化学成份，采用了普通材料制造的油封。
安装使用后该油封在化学腐蚀下很快失效，造成漏油，更换一次非常费时、费力。
在设备检修时要充分考虑设备使用的环境和润滑油，选择适合的油封予以更换，以延长使用寿命。
2.制造精度低或维修不当造成的漏油在轴类零件加工或维修时，对轴承安装部位一般都比较重视，往往忽视了油封安装位置的加工，此位置加工粗糙或维修不当形成局部损伤。
设备运转时，本体问题使得油封唇口很快损坏失效造成漏油。
所以在加工或维修时应对油封工作处的精度和粗糙度严加控制，确保此处的加工质量，才能保持油封的长期有效运行。
3.排气帽配置不合理，油池或设备箱体内存在正压气体此问题主要是设计制造不合理所致，设备在运转中由于摩擦生热，温度升高，润滑油中的分子气化。
如果不及时合理的将气体排出油池或箱体，就会在形成正压，造成从密封薄弱处渗油。
一般来说，在设备顶部安装有排气帽。
但由于设计时对温度的选择和计算不合理，排气帽没有将产生的气体全部及时排出箱体，造成箱体内存在正压。
解决的办法是加大排气帽上的排气孔，使得正压气体及时合理排出。
还有一种情况是润滑油随着气体一起从排气帽中漏出。
这种情况下就要将排气帽的导管加长，使得油、气混合气体充分冷却后将润滑油回到箱体中，而不要与气体一起排出。
4.轴承通盖回油孔设计不合理对于自带油润滑的设备，为了充分润滑轴承，设计者都考虑了怎样向轴承供给足够的润滑油，但对润滑油怎样回到油箱壳体内考虑的不够全面。
润滑轴承后的油不能及时回流到油箱壳体中，在轴承与通盖之间的空间集聚，随着轴的旋转而突破密封渗出。
锅炉鼓引风机轴承箱防漏油措施
另一方面 机械摩擦力的增加 摩擦生热 使 轴承箱油温升高 经测试 改后轴承箱油温比 改前低 １０ 左右 改后 原填料压盖只需轻轻 盖住填料 填料只起使外面的灰尘杂物不进入 轴颈的作用 这样 减少了机械摩擦力 填料 使用寿命提高 ２０ 倍以上 同时 机械摩擦力的 减少 电机少耗电能 经查分厂风机耗电统计 数据表明 一台锅炉一年少耗电折合人民币 ５０００ 多元
ＳＨＥＮ Ｘｉａｎｇ－ｚｈｉ， ＬＵ Ｔａｉ， ＷＡＮＧ Ｑｉｎｇ
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： Ｌｏｏｐ ｓｅａｌ； Ｓｌａｇｇｉｎｇ； Ａｓｈ ｂｌｏｃｋｉｎｇ Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｃａｕｓｅｓ ｏｆ ｓｌａｇｇｉｎｇ ａｎｄ ａｓｈ ｂｌｏｃｋｉｎｇ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｏｃｃｕｒｒｉｎｇ ｄｕｒｉｎｇ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ＣＦＢ ｂｏｉｌｅｒ ａｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ ｉｎ ｄｅｔａｉｌ ｗｉｔｈ ｐｒｅｖｅｎｔｉｖｅ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｇｉｖｅｎ．
锅炉鼓风机 引风机在锅炉安全 连续 平稳 运行中起着很重要的作用 鼓风机 引风机轴承
收稿日期 ２０００－０６－１０
唐明友 １９４６
男 １９６９ 年毕业于北京工业学院化机专业 高级工程师 现从事工业锅炉运行技术 发表多篇论文
第４期
唐明友 等 锅炉鼓引风机轴承箱防漏油措施
３１
箱漏油是影响其正常运行的致命缺陷 若轴承箱 漏油 除污染环境 多耗油料 增加操作维护工作 量外 更主要的是如补充加油不及时 轴承箱内 缺油 将引起轴承磨损发热 使轴承损坏 风机转 子平衡受到破坏 发生振动 严重时可将风机地 脚螺栓拔出 振裂基础 使风机蜗壳变形等 造成 严重的机损事故 锅炉被迫停炉 直接影响发电 或供汽
下面是对风机轴承箱两端端盖进行改装的
防漏油措施 供同类型锅炉鼓风机 引风机改进 时借鉴
浅探锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法
浅探锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法锅炉辅机轴承箱漏油是锅炉运行过程中常见的问题，如果及时处理不当，不仅会影响锅炉的正常运行，还会造成设备的损坏，因此必须及时查明漏油的原因，并采取相应的措施进行处理。
本文将就锅炉辅机轴承箱漏油的原因及治理方法进行浅探。
一、漏油现象在锅炉运行过程中，当检查轴承箱时，发现有明显的漏油现象。
漏油的位置在轴承箱上部，油迹呈现出明显的黑色，有时还伴随有杂物附着在漏油位置周围。
漏油位置并不固定，有时在轴承末端，有时在箱体连接处。
漏油量一般会根据漏油位置的不同有所变化。
二、漏油原因1.密封不好锅炉辅机轴承箱旋转部件与轴承位置形成密封。
如果密封不良，会导致润滑油从密封处泄露。
密封不好的原因包括密封圈老化、密封圈磨损、密封材料选用不当等。
2.轴承磨损当轴承磨损或者损坏时，就会导致轴承箱内的润滑油从轴承箱内泄漏。
轴承磨损的原因可能是轴承质量不达标、润滑油选用不当、轴承箱内杂物过多等。
3.过度注油在运行过程中，因为操作人员对润滑油的加注过量，导致轴承箱内润滑油超载，使得润滑油从箱体连接处泄漏。
4.设备老化长期运行的设备会出现老化现象，包括设备自身原件的老化和密封件的老化。
老化密封件会造成密封不好，从而导致润滑油漏出。
5.操作不当操作人员在操作过程中没有按照要求进行操作，导致一些过失操作造成润滑油的泄漏。
三、治理方法1.更换密封圈对于密封不好所造成的漏油问题，可以考虑更换密封圈。
首先要确认密封圈的规格和型号，然后选用质量好、性能稳定的密封圈进行更换。
更换密封圈时，需要保证更换过程的清洁和仔细，避免产生其他问题。
2.更换轴承当轴承磨损或者损坏时，需要更换新的轴承。
选择质量好、性能稳定的轴承，并按照设备要求进行更换，并注意更换过程的清洁和仔细。
3.控制注油量对于因为过度注油所造成的漏油问题，需要对工作人员进行培训，严格按照要求进行润滑油的加注，避免过度注油。
4.定期检查设备老化和操作不当都需要通过定期检查来解决。
轴承箱漏油原因及处理方法
锅炉的风机、磨煤机、给煤机、给粉机等辅机的轴承都采用机油润滑,但其轴承箱漏油现象普遍存在,严重时会影响机组的正常运行。
为保障发电机组的安全运行,实现文明生产,近年来对辅机轴承箱的漏油问题进行了技术改造,取得了一定的成效,但也存在一些不足。
本文对此进行分析和总结。
1漏油原因分析在密封装置中,油往往是以渗漏的形式泄漏到密封连接处的另一侧。
造成漏油的基本原因是密封面上有间隙和密封部位内外两侧存在压力差,致使油向压力或能量较低的地方流动。
从系统的观点分析,漏油除了以上的基本原因外,还与密封装置的结构设计、安装检修、运行维护等有关,可将其归纳为两大类。
1.1管理不善管理不善的主要表现:(1)人员的培训、考核不到位,检修人员工艺水平不高,造成设备振动过大;(2 )为了安全,动静密封安装间隙调整过大使密封失去作用;(3)维护时加油油位过高,不仅引起过大的搅油损耗,且使漏油加剧。
1.2结构设计不合理有漏油缺陷的轴承箱一般总存在结构不完善之处,主要有以下几种:(1)油位不正常,偏高。
油位不正常的结构原因一是油位镜不清楚,二......(润滑油轴承箱漏油原因及处理方法任何转动机械都必须有轴承(或轴瓦)支承,而轴承在使用中必须有相应的润滑系统。
润滑系统中常见的润滑剂有润滑油、润滑脂和固态润滑剂三大类,其中最常用的是润滑油和润滑脂。
润滑脂为固态,不易流动,一般不会发生渗漏现象。
润滑油为液态,密封不好,运行中易发生渗漏现象。
而润滑油的载体——润滑油箱,则起着密封作用,润滑油箱的密封结构形式如果不合理或使用不当,将会造成漏油现象,这是一个很令人头痛的问题,一是轻易使轴承烧损,二是不仅浪费了润滑油,而且流出的油渗到基础上会造成基础强度下降,所以在设备运行及检修投入使用后要防止油箱漏油。
润滑油箱对润滑油的密封可看成是静密封和动密封。
静密封是箱体盖与箱体之间、侧端盖与箱体之间等各部分之间没有相对运动的部位的密封。
只要配合部位平面度达到一般要求,即可采用加垫片、加密封胶的方法,来解决密封问题。
锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法分析
锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法分析[摘要]锅炉辅机轴承箱漏油是一种较为常见的故障，情况严重的会影响到发电机组的正常工作，并对轴承的运行造成一定的安全隐患。
因此，锅炉辅机检修人员在日常工作中需要重视轴承箱漏油问题，掌握此类情况的主要原因及治理方法，发现问题及时处理，避免造成更大的安全问题和经济损失。
本文就锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法作出了相关分析，希望能为有关人士的工作提供一定参考。
关键词：锅炉辅机；轴承箱；漏油；对策锅炉辅机主要由风机、磨煤机、给煤机等设备组成，这些辅机的轴承都是使用机油进行润滑，但是在辅机的实际工作过程中，轴承箱漏油的情况时有出现，严重时会影响整个机组的正常运转，从而降低工厂工作效率。
轴承一般都有密封装置，其作用就是防止机油漏油，但是由于管理不当、结构设计不合理等原因，轴承漏油的现象并不少见。
在密封装置中，渗漏为主要的漏油形式，即从密封的一侧流动到另外一侧，出现这种现象的原因在于封面有较多间隙，给侧面造成了较大的压力，从而出现了压力差，使机油具备了渗透的途径和动力，最终导致渗漏产生。
从具体的角度来看，轴承箱漏油的原因可以归结为装置设计和维修内容两方面，首先就维修方面的工作来讲，管理不当占主要原因。
由于在企业培训教育方面存在一定的不足之处，如培训内容脱离实际、企业不够重视以及工作人员的专业水平未能得到提高等，最终导致锅炉辅机检修工作不到位；同时，部分工作人员出于安全考虑，在动静密封安装间隙调整的距离过大，也会导致漏油现象出现。
其次，就装置设计方面来讲，密封装置设计不完善是导致漏油的主要原因。
根据以往的经验以及锅炉辅机的运行情况来看，设计不完善主要体现在两个方面，一是油位设计偏高，当油位出现不正常的情况时，可能会导致漏油发生；二是在组合式的轴承箱中，两侧的轴承直径本身存在差异，就会导致油位出现不正常现象。
因此，面对锅炉辅机轴承箱漏油的主要原因，工作人员需要进行及时的解决，尽可能避免漏油现象的出现，保证机组的正常运行。
轴承油封漏油的原因及处理办法【大全】
以下为轴承油封漏油的原因与维修方法，一起来看看吧。
轴承油封漏油的影响1.油封是农业机械和各类机械设备上的重要零件，其性能和质量的好坏直接影响着农业机械和各种机械设备使用的可靠性。
2.有些轴承油封的寿命长则一年，少则几个月甚至三五天，因密封不严而漏油报废。
这一状况严重影响了农业机械和各种机械设备的工作效率，不仅增加了油耗和生产成本，而且污染环境。
一、轴承油封的工作原理1、自由状态下，油封唇口内径比轴径小，具有一定的过盈量。
2、安装后，油封刃口的过盈压力和自紧弹簧的收缩力对旋转轴产生一定的径向压力。
3、工作时，油封唇口在径向压力的作用下，形成0．25至0．5毫米宽的密封接触环带。
在润滑油压力的作用下，油液渗入油封刃口与转轴之间形成极薄的一层油膜。
润滑剂在接触处的内部磨擦以及润滑剂的搅拌和挤压所组成油膜受油液表面张力的作用，在转轴和油封刃口外沿形成一个“新月”面防止油液外溢，起到密封作用。
二、造成轴承油封漏油的主要因素轴承油封密封不严是造成漏油的主要因素。
当轴出现磨损形成沟槽，即使更换新油封仍不能密封时，是由于油封唇口与轴的接触压力下降，造成安装后油封唇直径与轴径的过盈量太小。
分析其密封不严的主要原因是：①油封制造质量差。
②轴或轴承质量差。
③使用维护不当。
轴承测量误差不意味着检验公差可以放宽10％④安装不当。
⑤保管不当，受环境污染造成不良影响。
三、油封密封不严而漏油的对策1、轴承油封前掌握和识别伪劣产品的基本知识，选购优质、标准的油封。
2、轴承油封进行时安装时，若轴径外表面粗糙度低或有锈斑、锈蚀、起毛刺等缺陷，要用细砂布或油石打磨光滑。
在轴承油封唇口或轴径对应位置涂上清洁机油或润滑油脂。
轴承油封外圈涂上密封胶，用硬纸把轴上的键槽部位包起来，避免划伤轴承油封唇口，用专用工具将轴承油封向里旋转压进，千万不能硬砸硬冲，以防油封变形或挤断弹簧而失效。
若出现唇口翻边、弹簧脱落和轴承油封歪斜时必须拆下重新装入。
应该注意的是：当轴径没有磨损和油封弹簧弹力足够时，不要擅自收紧内弹簧。
设备漏油形式及治理方法（三篇）
设备漏油形式及治理方法设备漏油是指在工业设备运行或使用过程中，由于操作不当、设备故障或制造质量问题等原因导致液体或液体化的物质泄漏出设备，对环境和人身安全造成威胁的现象。
针对设备漏油问题，有以下几种形式及治理方法。
1. 润滑油漏油润滑油是设备正常运行所必需的，但如果润滑油泄漏出设备，会对环境产生负面影响。
治理方法包括：- 定期检查设备密封性能，及时更换损坏的密封件；- 加强润滑油管理，采用质量可靠的润滑油，减少泄漏的风险；- 对漏油区域进行垫油板的设置，及时收集泄漏的润滑油，防止其污染环境。
2. 储罐漏油储罐是常见的容器设备，其中存储的液体泄漏会对环境造成污染。
治理方法包括：- 定期对储罐进行检查，确保罐体和管道的完整性；- 配备漏油报警系统，及时发现并处理漏油问题；- 对储罐进行防腐处理，减少漏油的风险；- 在储罐周围设置隔油设施，防止漏油流入地下水或水体。
3. 管道漏油管道是设备输送液体的重要部分，如果管道发生漏油，可能造成严重的环境事故。
治理方法包括：- 定期检查管道的密封性能，及时修复损坏的管道；- 配备泄漏报警系统和监测设备，早期发现漏油问题，并及时采取紧急措施；- 建立严格的管道管理制度，确保管道运行安全可靠；- 对危险区域的管道进行加固处理，防止漏油风险的发生。
4. 泄露装置漏油某些设备上设置了泄露装置，一旦设备发生故障或压力过高，泄露装置会自动开启，释放液体。
这种情况下的漏油问题需要特殊的治理方法：- 确保泄露装置正常运行，并定期检查其工作状况；- 配备泄漏液收集系统，防止液体流入地下水或水体；- 锁定泄露装置，避免错误操作引发泄漏。
总的来说，治理设备漏油问题需要采取综合措施，包括定期检查设备、加强管理、配备报警系统等。
此外，设备漏油治理应遵循\设备漏油形式及治理方法（二）设备漏油是一种常见的工业事故，它对环境和人类健康都会造成重大的影响。
设备漏油的形式多种多样，比如泄漏、滴漏、渗漏等。
锅炉设备润滑故障的分析与对策
锅炉设备润滑故障的分析与对策摘要：通常，影响火力发电厂锅炉效率、影响其机组负荷的原因，大都是锅炉辅机设备出现缺陷或故障所导致的,而润滑故障则是辅机设备出现问题的重要原因。
在火力发电厂的日常工作流程中，对设备进行及时的维修与监测是十分重要的。
力争在问题发生之前、在造成不可挽回的影响与损失之前，解决锅炉设备与辅机设备出现的润滑障碍，以保证发电工作与供电工作能够正常执行。
基于此，本文主要分析了锅炉辅机设备润滑故障的有关内容，希望能够给有关人士提供一定的参考价值。
关键词：锅炉设备；润滑故障；对策1设备的概况锅炉辅机设备主要指的是与发电锅炉所进行配套的设备，不同的锅炉需要的辅助设备也是不同的。
例如在火力发电厂中，它所使用的设备不仅有主设备，还需要一些相应的辅助设备，但是这些设备都拥有一个共同点：功率都比较大，一般情况下是几百千瓦，有时候甚至高达上千千瓦。
其中，不同锅炉的类型和型号，它们的转子也是不一样的。
通过分析这些设备，我们可以看出辅助设备的功率没有一个固定的标准，它是根据锅炉的变化而变化的。
所以故障发生的原因也是各种各样的，不只是一个固定的原因。
2锅炉辅机设备润滑系统润滑指的是用润滑剂来减少两表面之间的摩擦、磨损或其它形式表面破坏的措施，润滑剂是润滑过程的核心物质，工业上可分为润滑油和润滑脂。
润滑剂在转动设备中起如下作用：减少摩擦和磨损、防腐、冷却、减振、清洗和密封等。
不同工况下，任一润滑作用的失效都会导致不同程度的润滑故障，如轴承发热甚至烧毁，齿轮点蚀、胶合甚至断齿，输入轴、输出轴轴端漏油，减速机发烧等均与润滑系统密切相关。
锅炉辅助机械系统主要是旋转或传动零件或设备，运行过程中常见的缺陷大多是由设备磨损引起的，而磨损的主要原因是润滑系统的故障。
锅炉辅助机润滑系统主要为各辅助机设备的运行提供润滑剂，减少了机器运行过程中相邻表面之间的摩擦，保护了机器的正常运行。
如果润滑系统出现故障，则可能无法正确供应润滑油或润滑脂，如果不润滑，辅助设备会磨损，过热，轴端漏油以及齿轮损坏，从而影响锅炉的性能。
浅探锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法
浅探锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法
锅炉辅机轴承箱漏油的原因主要包括以下几个方面：
1. 轴承箱密封性差：轴承箱密封不良会导致润滑油从轴承箱的接口处泄漏出来。
这
可能是由于密封件老化、磨损、变形或安装不当等原因造成的。
2. 轴承损坏：当轴承受到过大的负荷或经过长时间高速运转时，轴承可能会出现损
坏或磨损。
轴承损坏会导致润滑油从轴承箱漏出。
3. 润滑系统故障：润滑系统的故障可能会导致润滑油无法正常供给到轴承箱内，或
者导致润滑油的流量不稳定。
这样就会导致轴承箱漏油。
治理方法如下：
1. 检查和更换密封件：定期检查轴承箱密封件的状况，如果发现有老化、磨损或变
形的情况，及时更换密封件。
要注意密封件的正确安装，确保密封效果良好。
2. 定期维护轴承箱：轴承箱应定期进行维护和润滑。
确保轴承箱内的润滑油处于正
常的工作状态。
需要保证润滑油的质量达到要求，并根据使用情况及时更换和补充润滑油。
定期清洗和检查轴承箱内部，防止杂质或污染物引起润滑油污染。
3. 检查轴承状况：定期检查轴承的状况，如果发现轴承损坏或磨损严重，需要及时
更换。
要注意轴承的润滑状态，确保轴承正常工作。
4. 定期检查润滑系统：定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑油能够正常供给到
轴承箱内。
如果发现润滑系统存在故障，应及时修理或更换。
调整和维护轴承箱的密封性、定期检查和更换密封件、定期维护轴承箱及润滑系统，
对防止轴承箱漏油非常重要。
通过以上治理方法，可以延长轴承箱的使用寿命，减少漏油
现象的发生。
浅探锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法
浅探锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法锅炉辅机是锅炉的重要组成部分，其包括了许多部件，其中轴承箱是支持轴的部件。
轴承箱内含有轴承和润滑油，轴承箱漏油不仅会导致轴承寿命缩短，还会影响轴和箱的稳定性，严重时甚至危害锅炉的正常运行。
因此，研究轴承箱漏油的原因和治理方法对提高锅炉运行效率和安全性具有重要意义。
一、轴承箱漏油的原因1. 轴承磨损: 长期使用造成的磨损是导致轴承箱漏油的主要原因之一。
当轴承磨损严重时，轴承箱就很难保持密封性，润滑油就会从其中漏出。
2. 油封老化: 油封是轴承箱的重要组成部分，其主要功能是保证轴承箱内的润滑油不会泄露。
然而，油封经过一段时间的使用后，会发生老化，导致密封性能下降，从而引起润滑油泄漏。
3. 润滑油过多: 如果轴承箱内的润滑油过多，会增加油封的负担，导致油封磨损，从而引起润滑油泄漏。
4. 轴承箱安装不平: 在轴承箱安装过程中，如果没能保持平稳，就会导致轴承箱变形，从而引起轴承磨损和润滑油泄漏。
5. 温度高度低: 轴承箱工作时会产生高温，如果轴承箱内冷却不良，则会引起轴承磨损和润滑油泄漏。
1. 更换油封: 当发现油封老化或密封性能不足时，可以更换油封。
新的油封可以有效提高轴承箱的密封性能，从而减少润滑油泄漏。
2. 检查轴承: 如果轴承磨损严重，需要对其进行更换。
同时，也要检查轴承箱的密封性能是否有问题，以便及时发现并解决问题。
5. 增加轴承箱的冷却: 轴承箱工作时会产生高温，为了保证其正常工作，需要增加轴承箱的冷却，以降低其温度。
总之，轴承箱漏油是锅炉辅机常见的故障之一，对其治理需要综合考虑多种因素，并采取有效的措施解决问题。
以提高锅炉的运行效率和安全性。
锅炉辅机设备中常见润滑故障成因及检修预防对策 石国振
锅炉辅机设备中常见润滑故障成因及检修预防对策石国振摘要：润滑油对于工业生产设备而言，是不可或缺的必需品，在我国众多生产企业都对其进行科学合理的管理与使用。
其中锅炉辅机设备作为电力生产的安全与稳定基础，其出现故障的主要原因多为润滑系统出现问题所导致。
锅炉辅机设备润滑系统常出现的故障通常有虚假油位故障、温度测量故障、润滑系统漏油故障等，面对这些可能存在的故障，我们首先在平时做好预防工作，真正出现问题我们则要积极寻找原因，“对症下药”解决问题。
关键词：锅炉；辅机设备；润滑故障；检修预防作为电力生产的主要组成，锅炉辅机系统中所包含的设备非常多，如磨煤机、送引风机、除灰渣设备等等，这有这些设备的正常运转才能保证火力发电的顺利进行以及整个电力系统的安全。
其中润滑系统对保障这部分设备的正常运转有着重要的影响，倘若发生故障，必定会造成不可预估的损失，因此要加强对锅炉辅机设备润滑故障的检修与预防工作。
一、锅炉辅机设备中常见的润滑故障及成因1.虚假油位故障该故障通常是由于操作失误而造成的，比如在生产轴承座的过程中，油位镜的位置设定与规定位置有所偏差，而操作人员在对油位进行读取时则不可避免地出现措施，以至于出现虚假油位，而正因为油位显示的不准确则导致缺油时无法精准掌握，进而让轴承在缺少润滑油的状态下工作，导致磨损严重，甚至会被烧毁。
还有一种情况是，供压油箱正压、流出与回流的润滑油在卷吸中会产生大量泡沫，聚集在润滑油出口难以完全排出，进而造成润滑油油位上升，读取参数与实际油位不相符，会有明显偏高。
2.温度测量故障锅炉辅机设备的工作环境较为复杂，再加上长时间的不间断运转，难免会导致众多粉尘积附在设备表面与运转面，倘若没有及时进行清理，这些粉尘很有可能深入润滑油的测温孔当中，造成测温孔堵塞，造成测温元件的正常工作受阻，所显示的温度数值有所偏差，整个测温系统便无法正常运行。
此外，使用的测温元件与测温孔规格不相符，测温元件的工作环境要求无法满足，其测量数值同样会有所偏差。
火电厂锅炉辅机设备常见润滑故障及检修排除对策探讨
火电厂锅炉辅机设备常见润滑故障及检修排除对策探讨摘要：本文阐述了火电厂锅炉设备润滑系统常见故障的说明以及故障排查的具体方法，通过对锅炉润滑系统的故障分析，以及故障排查方法的讲解，制定了一系列的预防措施，最后本文还阐述了润滑系统油品的质量问题对润滑系统的影响，总之火电厂在运行的过程中，锅炉辅助机润滑系统的正常运行对电厂运行有较大的影响，希望论述后，可以将润滑系统改善以提升设备的运行效率。
关键词：锅炉系统;润滑系统故障;系统检修一、引言锅炉辅机设备的安全运行直接影响电力系统运行的安全性和稳定性，目前我国的锅炉辅机设备所存在的故障问题很多都是因为润滑系统故障所造成的。
对于润滑系统故障问题，会直接导致锅炉辅机设备无法正常工作，这已经成为电力系统研究的主要课题。
因此，研究该设备成因并且采取有效措施进行处理显得非常有必要。
二、锅炉辅机润滑系统分析锅炉辅机系统主要除了锅炉本体等关键性设备之外的其他设备，其中主要指的是磨煤机、送风机、一次风机、引风机、空预器、捞渣机以及其它附属设备。
这些设备在正常使用中需要长期的工作，但是在管理中检修时间比较短，故障不能及时排除，就会使得其他的各个系统都无法正常的运行。
锅炉辅机系统一般都是转动或者传动部件与设备，很多故障的发生都是因为磨损严重所导致的，长期的磨损消耗之后导致其润滑系统失效而影响整个设备运行。
锅炉辅机润滑系统主要作用就是给各个关键性部件提供润滑油，从而可以保证设备相邻部件之间的摩擦力有所下降，从而可以满足系统正常运行。
润滑系统可以给转动部件提供润滑油，目前主要指的是润滑油与润滑脂，可以有效的缓解摩擦影响，同时还能够达到冷却、密封、防腐等效果，延长使用寿命。
三、锅炉辅机润滑系统故障分析(一)虚假油位1.故障原因分析轴承箱(座)上设置有油位镜，如果轴承座生产的过程中该结构部分设置出现问题，就会造成工作人员不能准确的判定真正的油位，导致虚假油位的问题，进而在系统缺油的情况下不能正确的判定内部油位，润滑油不能正常的供给，高速运行之下会导致轴承出现烧毁的问题。
轴承箱渗漏巧治理,从此告别渗漏油
轴承箱渗漏巧治理，从此告别渗漏油
轴承箱渗漏难以避免
减速机、轴承箱等传动设备，是所有生产型工业企业中必不可少且大量使用的工业设备，由于受使用材质以及制造工艺所限制，设备在生产使用过程中往往因受到设备系统的振动而出现渗漏油现象。
轴承箱渗漏不但会造成企业大量油品费用的增加，而且极易形成火灾隐患，影响企业的正常生产，同时还将损害企业的良好环境形象，增加工人的卫生清理强度。
轴承箱渗漏油治理手段
传统方法一般是采用停机更换密封圈和密封胶重新密封，但需要占用大量停机拆卸时间，而且由于密封圈和密封胶耐油性和耐腐蚀性比较差，在较短时间内还会出现再次渗漏现象，不能彻底解决轴承箱渗漏问题。
高分子复合材料在线堵漏
高分子复合材料（福世蓝2212）具有极好的粘着力、良好的耐油性和抗腐蚀性，同时由于具有可快速固化的优异特性（24℃常温下5分钟固化，加热至50℃固化时间少于1分钟），可以在带油带压情况下进行快速有效的堵漏治理，同时结合2211F金属修复材料优异的粘着力和抗压强度（根据实际渗漏情况可选用901加强带），或结合3221材料优异的粘着力和350％的拉伸度，可有效的解决减速机在运行过程中因振动位移较大造成的开裂现象，达到一次性治理减速机渗漏的目的。
轴承箱渗漏治理案例分享
山西焦化集团炭黑车间的排气风机轴承箱观油孔渗漏，我司技术人员进行了现场的指导治理工作。
针对此渗漏问题，企业采用其它技术产品进行过多次治理，效果均不理想。
应用福世蓝技术进行治理，操作用时不足半小时，治理效果明显，得到企业认可。
待治理设备渗漏部位
表面处理涂抹福世蓝修复材料。
锅炉引风机振动及轴封渗漏油原因分析及处理
413 泵的轴封设计由于衬塑泵耐强腐蚀的特点,泵的轴封设计为外装式机械密封,使动环,弹簧等不浸在介质中。
同时应根据不同腐蚀介质,选择不同的动、静环等材料配对。
表2泵性能实测值与标准值性能对比参 数标准值(设计值)实测值流量Q(m3/h)12151318扬程H(m)323313转速n(r/min)29002900效率η(%)464917汽蚀余量N PSH r(m)32135 结语ICS型衬氟塑料合金泵在石油、化工、稀土分离、有色金属、汽车制造、无线电、冶金、造纸、农药、电镀、环保等行业广泛用于输送强酸、强碱腐蚀性液体。
我们研制出的ICS型衬氟塑料合金泵可以满足化工等行业的要求,提高了耐腐蚀性及泵的运转效率和可靠性,降低修理、维护管理费用及泵的制造成本。
刘建瑞 210011江苏南京市下关热河南路60号江苏理工大学流体机械技术中心江苏南京泵业公司锅炉引风机振动及轴封渗漏油原因分析及处理Ξ华北电力大学(保定) 王松岭 王 娟 安连锁 李春曦摘 要 针对火力发电厂常见的引风机振动及轴封渗漏油现象,以4—73—11No.20D型引风机为例,详细分析了其故障原因,并给出了相应的改进措施。
实践证明改进后效果良好,具有普遍适用性和参考价值。
关键词 引风机 振动 轴封渗漏油 1 引言锅炉引风机是火力发电厂重要的辅机之一。
引风机的安全经济运行是锅炉乃至整个机组安全经济运行的重要保障。
在电力生产过程中,由于引风机故障而引起的停炉停机事例很多,造成巨大的直接、间接经济损失。
在当今机组向大容量、单元制发展形势下,对引风机的安全可靠性提出了与主机具有同等重要的要求[1]。
振动及轴封渗漏油是引风机运行中的常见故障,因此,分析其原因并给予改进具有重要现实意义。
某厂8#锅炉SG130/39型中温中压固态排渣煤粉炉,其引风机型号为Y4 -73-11No.20D。
长期以来由于各方面的原因,导致风机振动频繁,而且经常出现渗漏油现象。
为此该厂8#机组大修期间成立了攻关小组,对上述问题进行了认真分析,找出了故障原因,提出了解决方案,并在检修中给予实施,消除了困扰已久的引风机振动、轴封渗漏油问题。
某电厂锅炉动叶可调轴流式引风机轴承箱频繁漏油的分析与治理
某电厂锅炉动叶可调轴流式引风机轴承箱频繁漏油的分析与治理闫楠（内蒙古内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司）摘要：内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司煤矸石热电厂2×300MW循环流化床机组，自投运以来，1#、2#炉四台引风机均有不同程度的漏油现象。
通过对引风机轴承箱漏油问题进行综合分析，彻底解决了引风机轴承箱频繁漏油问题。
关键词：轴流式风机；轴承箱；频繁漏油；分析与治理中图分类号：TH432.1;T K05文章编号：1006-8155-(2019)Z1-0056-04文献标志码：AThe Treatment of the Frequent Oil Leakage in the Bearing Box of the Adjustable Axial Flow Fan of a Power PlantBoilerNan Yan(Inner Mongolia Mengtai BuLiangou Coal Industry Co.,Ltd.)Abstract：This paper present the four induced draft fans have oil leakage since they have ran2years in2×300MW circulating fluidized bed unit.The comprehensive analysis of the oil leakage problem of the fan bearing box is discussed,the problem of frequent oil leakage in the fan bearing box is solved.Keywords：Axial fan,Bearing box,Frequent oil leakage,Analysis and governance1概述内蒙古蒙泰不连沟煤矸石热电厂位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路乡境内的大路新区。
轴承端盖漏油原因分析及处理
轴承端盖漏油原因分析及处理2011年11月08日 09:07转动机械抽承端孟汤油，嘴加适行人五逆回检奎次欲和润潜油补充圣。
转承袂油泛有被烧坏的危险，直接形响设备安全姐济运行。
通过对朴承璐盖汤油原因介析和技术改造，哪决了牡承端盖汤油问赶。
1轴承端盖漏油的原因分析转动机械设备两侧端盖密封均为固定毛毡密封。
风机长期运行，使得毛毡产生磨损，密封毛毡与大轴之间产生间隙，从而导致轴承端盖漏油。
2解决措施2. 1首先对原NTN轴承端盖及轴承端盖上密封槽进行加工处理。
并几另外加工制作一个和轴承端盖相配合的压紧小端盖。
NTN轴承端盖压轴侧加工为迷宫式或环形密封槽，将环形密封槽与油池之间连接，连接小孔直径为中5mm 安装时重新加装密封填料，通过靠外侧压紧小端盖的紧固作用，压紧盘根，密封轴承。
2. 1轴承端盖的加工(1)测量轴承端盖尺寸，对其进行加工改造.(2)端盖为铸钢材料，具有机械加工性。
将端盖非接合端面加工平整。
(3)在原有密封槽的基础上，加工深度为l6mm, }120mm填料槽。
(4)端盖内侧加工环形回油槽，按照端盖内部尺寸确定加工回油槽数为2道，宽度为5mm,深度为4mmo 在端盖的最底部加工} 5mm，深度15mm的孔，使回油槽与油室相通，保证轴承表面带油后的漏油能够回到回汕槽的底部，流回至油室，确保轴承带油后减少向外侧渗漏。
( 5)在端盖外表面圆周对称布置，加I: 4个中7. 6mm圆孔并攻丝。
2. 2压紧端盖的加工(1)利用& 30mm，外圆直径大于} 160mm，内圆直径中100二的法兰盘或s 30mm的碳钢钢板加工成压紧端盖.(2)在压紧端盖上对称加工4个} 8 mm孔。
(3)压紧端盖加工精度为0. 05mm o3改造效果3. 1通过对排粉机轴承端盖进行改造，解决了排粉机轴承端盖漏油问题。
2006年排粉机泄漏率统计在0. 35%以卜。
技改后，2007年年底统计设备泄漏率在0. 3%0以下，达到了《发电系统设备缺陷管理办法》中规定要求。
浅探锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法
浅探锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法一、引言锅炉作为工业生产中的热能设备，在生产过程中承担着重要的作用。
而锅炉辅机轴承箱作为锅炉运转过程中的重要组成部分，其正常运转对于整个锅炉的安全和稳定起着至关重要的作用。
在实际使用过程中，轴承箱漏油成为了一个比较常见的问题，严重的话不仅会导致设备损坏，甚至会对生产带来影响。
对于轴承箱漏油的原因及治理方法进行深入的研究是十分必要的。
二、轴承箱漏油的原因1. 轴承密封不良轴承箱的轴承密封件如果出现问题，就会导致油液从密封处渗漏，造成轴承箱漏油。
密封件的老化、磨损和损坏都可能导致密封不良，因此需要定期检查密封件的情况，及时更换损坏的密封件。
2. 油液过高轴承箱内的油液过高也是导致漏油的原因之一。
过高的油液会增加轴承和密封的压力，从而导致密封漏油。
在添加油液时应该控制好油液的高度，确保不会超出规定范围。
3. 轴承箱损坏如果轴承箱本身存在着损坏，例如轴承磨损、密封圈损坏等问题，就会导致轴承箱漏油。
定期对轴承箱进行检查和维护是非常必要的，及时发现并处理轴承箱的问题。
4. 油液质量问题如果轴承箱内的油液质量不合格，例如出现了污染、变质等情况，都可能导致轴承箱漏油。
在添加油液时应该选择质量稳定的油液，并定期更换油液。
5. 运行温度过高如果轴承箱的运行温度过高，就会导致油液的挥发和流动性增加，从而增加了漏油的可能性。
需要控制好轴承箱的运行温度，确保在安全范围内运行。
为了确保轴承箱的密封性能，需要定期对轴承箱的密封件进行检查和维护。
一旦发现密封件存在问题，需要及时更换，并且要选择质量可靠的密封件，以确保密封的有效性。
在添加油液时，需要控制好油液的高度，确保不会超出规定范围。
并且在轴承箱运行过程中需要定期检查和调整油液的高度，确保不会出现过高的情况。
3. 定期检查轴承箱的状况四、结语轴承箱漏油问题是锅炉辅机运行过程中比较常见的问题，对于厂家来说需要重视并及时处理。
通过对轴承箱漏油的原因及治理方法进行深入研究，可以有效地预防和解决轴承箱漏油的问题，确保锅炉辅机的正常运转，提高设备的使用寿命和安全性。
锅炉转机漏油防治的简易方法59
锅炉转机漏油防治的简易方法摘要：在转动机械使用过程中,特别是锅炉的风机、磨煤机、给煤机和输粉机等的轴承,均采用机油润滑。
但轴承轴端处的密封、很难保持严密,会出现因轴承轴端漏油、转动机械缺油而使风机、磨煤机大轴轴承(滚动或轴瓦轴承)烧坏,甚至迫使锅炉停止运行。
有的单位曾采用过在轴上加装挡油环、或在轴承端盖上安装抽风管等,但都不能彻底根除轴封的漏油。
关键词：锅炉转机；漏油防治；简易方法1 概述通常,锅炉转动机械运行一段时间后,由于转机高速旋转,油封很快受到磨损,润滑、冷却用机油便从滚球甩出沿转轴流向壳外。
为此,有的在轴承端侧加装一挡油环套在轴上。
由于挡油环与转轴间有间隙,机油可从转轴表面通过挡油环间隙流向壳外,加之,挡油环直径大,油位高一点时,挡油环反而会起着一个油泵叶轮的作用,将机油搅起甩向壳外。
另外,抽风管也只能抽到端盖上部漏油,而端盖下部仍会向外漏油。
因此,对于轴承漏油我们必须重“防”又重“治”。
所谓“防”是指新购机油润滑的转机在安装前应注意仔细检查轴承轴端密封设计、制造和组装情况,必要时还要对部分端盖拆开检查,对设计、加工、组装不良者应该坚决退货;另一方面,为了防止漏油损失逐步加剧,我们还应严格制定、落实转机巡回检查制,经常检查转机轴承轴端漏油情况,发现漏油应查明原因,如:是机油加入过多,还是轴封失效。
如果是前者,应强调转机油位宜在油标镜处的2/3～ 1/2处为宜;如果是后者,则需采取“治”的措施,安排维修,以免缺油而使转机轴承(滚动或轴瓦轴承)烧坏,导致更大损失。
以下归纳介绍三种简单的维修方法。
一般,最基本的轴端漏油维修方法是更新原油封处的毛毡。
见图1中的部件4,安装时,注意调整好部件5,使其与转轴的径向间隙均匀,且转轴转动良好,绝无阻碍卡死现象。
我单位二台Y5- 48№ 8C型锅炉引风机投运一年即出现轴承座轴端漏油,以致轴承缺油烧毁一次。
对此,我们引以为诫,在注重更新购入高质量的湖北瓦房店产53616型轴承的同时,对轴端原油封处的毛毡也进行了更换,使加油周期由三天延长到6～ 7天。
锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法分析
锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法分析摘要：近年来，锅炉辅机轴承箱漏油及其及治理问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。
本文首先对相关内容做了概述，分析了锅炉辅机轴承箱漏油的多方面原因，并结合相关实践经验，分别从改变润滑方式、负压密封防漏以及组合密封方式等多个角度与方面，就其治理方法展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
关键词：锅炉辅机；轴承箱；漏油；原因；治理前言作为锅炉辅机应用中的一项重要方面，对其轴承箱漏油的治理占据着极为关键的地位。
该项课题的研究，将会更好地提升对轴承箱漏油原因的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化锅炉辅机在实际应用中的最终整体效果。
1 漏油原因分析在密封装置中，油往往是以渗漏的形式泄漏到密封连接处的另一侧。
造成漏油的基本原因是密封面上有间隙和密封部位内外两侧存在压力差，致使油向压力或能量较低的地方流动。
从系统的观点分析，漏油除了以上的基本原因外，还与密封装置的结构设计、安装检修、运行维护等有关，可将其归纳为两大类。
1.1 管理不善管理不善的主要表现：（1）人员的培训、考核不到位，检修人员工艺水平不高，造成设备振动过大；（2）为了安全，动静密封安装间隙调整过大使密封失去作用；（3）维护时加油油位过高，不仅引起过大的搅油损耗，且使漏油加剧。
1.2 结构设计不合理（1）油位不正常，偏高。
油位不正常的结构原因一是油位镜不清楚，二是对于组合式轴承箱，由于两端轴承直径不一致，会引起油位的不正常。
例如某修造厂生产的M53611型离心风机，两端轴承型号分别为32334与46330，由产品手册可知轴承外径对应为360mm和320mm。
两轴承最低滚动体中心线相差15mm。
当向心轴承油位正常时，向心推力轴承的油位必然偏高。
对这种轴承箱漏油问题的处理，除进行轴封改造外，将其油箱一隔为二，对两轴承的油位分别控制，可取得很好的效果。
（2）密封装置过于简单，如采用简单的环形间隙密封或环形间隙密封加毡圈密封。
浅探锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法
浅探锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法锅炉辅机轴承箱漏油是锅炉运行中常见故障之一，其原因可能涉及到轴承箱设计、操作和维护等一系列问题。
本文将从原因与治理两个方面浅探锅炉辅机轴承箱漏油的问题。
一、原因：（一）轴承箱密封不良。
轴承箱密封不良是导致漏油的主要原因之一。
一些轴承箱的密封性能较差，经过长时间使用后，轴承箱密封圈的材料会老化、硬化，轴承箱内的油就会渗出。
（二）轴承箱多余油量过多。
有些操作人员会在轴承箱内加入过多的油，尽管有油位计用来指示油位高低，但由于操作人员薄弱的维护意识，在操作时不严格控制油位，导致漏油。
（三）轴承箱振动过大。
轴承箱振动过大会导致封口处的密封性下降，进而造成漏油。
（四）油质不合格。
油质的好坏直接影响轴承箱的漏油情况，杂质较多或沉积物严重的油品容易在轴承箱运转中溢出。
（五）轴承、轴承箱、密封装置等部件松动。
在轴承箱的安装过程中如果不严格按照规章制度来进行，则会导致轴承、轴承箱、密封件等部件的松动，进而导致漏油。
二、治理方法：（一）提高轴承箱密封性。
根据轴承箱的性质和使用情况，改进和提高轴承箱的密封性是防止轴承箱漏油的有效措施之一。
轴承箱内壁喷涂磨损抗腐蚀涂料，在更换新油时同时更换轴承箱内的密封圈，以保证密封性。
（二）严格掌握油量。
操作人员应严格按照油位计指示的油位控制轴承箱内油的量，禁止加入多余油量，对于需要更换润滑油的情况下应首先将轴承箱内的老油清除干净再进行加油操作。
（三）减少振动。
降低振动是减少轴承箱漏油的有效方法之一，可以通过对设备制定有效的减振措施，例如更换减振装置、加装支撑装置，尽量减少机器的震动。
（四）提高润滑油的质量。
行业标准明确规定了润滑油的级别和质量，选用高品质、符合规定的润滑油有助于减少轴承箱漏油的情况。
（五）疏通轴承箱通道。
长期没有进行清洗的轴承箱通道容易积油、套住杂质，阻碍正常的油液流通，导致漏油。
在更换润滑油前，应对轴承箱通道进行疏通，让油液顺畅流通，不堵塞。
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锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法分析
发表时间：2017-08-17T14:32:46.983Z 来源：《基层建设》2017年第11期作者：袁庆郁
[导读] 摘要：近年来，锅炉辅机轴承箱漏油及其及治理问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。
华电能源股份有限公司佳木斯热电厂黑龙江佳木斯 154005
摘要：近年来，锅炉辅机轴承箱漏油及其及治理问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。
本文首先对相关内容做了概述，分析了锅炉辅机轴承箱漏油的多方面原因，并结合相关实践经验，分别从改变润滑方式、负压密封防漏以及组合密封方式等多个角度与方面，就其治理方法展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
关键词：锅炉辅机；轴承箱；漏油；原因；治理
前言
作为锅炉辅机应用中的一项重要方面，对其轴承箱漏油的治理占据着极为关键的地位。
该项课题的研究，将会更好地提升对轴承箱漏油原因的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化锅炉辅机在实际应用中的最终整体效果。
1 漏油原因分析
在密封装置中，油往往是以渗漏的形式泄漏到密封连接处的另一侧。
造成漏油的基本原因是密封面上有间隙和密封部位内外两侧存在压力差，致使油向压力或能量较低的地方流动。
从系统的观点分析，漏油除了以上的基本原因外，还与密封装置的结构设计、安装检修、运行维护等有关，可将其归纳为两大类。
1.1 管理不善
管理不善的主要表现：（1）人员的培训、考核不到位，检修人员工艺水平不高，造成设备振动过大；（2）为了安全，动静密封安装间隙调整过大使密封失去作用；（3）维护时加油油位过高，不仅引起过大的搅油损耗，且使漏油加剧。
1.2 结构设计不合理
（1）油位不正常，偏高。
油位不正常的结构原因一是油位镜不清楚，二是对于组合式轴承箱，由于两端轴承直径不一致，会引起油位的不正常。
例如某修造厂生产的M53611型离心风机，两端轴承型号分别为32334与46330，由产品手册可知轴承外径对应为360mm和320mm。
两轴承最低滚动体中心线相差15mm。
当向心轴承油位正常时，向心推力轴承的油位必然偏高。
对这种轴承箱漏油问题的处理，除进行轴封改造外，将其油箱一隔为二，对两轴承的油位分别控制，可取得很好的效果。
（2）密封装置过于简单，如采用简单的环形间隙密封或环形间隙密封加毡圈密封。
环形密封间隙一般要求为（0.1～0.3）mm，但实际间隙达不到要求，约为1mm，从而使密封效果更差。
毡圈密封的材料为羊毛毡，纤维易老化而使密封效果变差。
此外，毡圈密封仅对粘度较大的润滑油密封效果较好。
（3）关于透气孔问题。
封闭式轴承箱内的温度和压力往往高于外部，若轴承箱上通气孔堵塞或用普通无通气孔螺栓代用，则在轴封处会引起内外压力差，导致漏油。
2 治理方法
2.1 改变润滑方式
轴承的润滑方式主要有2种，润滑油润滑和润滑脂润滑。
润滑脂是由润滑油和稠化剂混合而成的胶状润滑剂，其流动性小，不易流失，因此密封装置简单，维护保养方便。
将稀油润滑改为脂润滑能解决漏油问题，但要注意润滑脂的剪切率是否满足要求。
一般利用滚动轴承的速度因素d×n代表油脂所受的剪切率。
其中d为轴承内径，mm；n为转速，r/min。
若d>65mm，可用dm代替d，dm为轴承内外径的平均值。
若d×n<许用值，可考虑改用脂润滑，否则会造成轴承烧毁、轴损坏的事故。
值得注意的是，一般资料介绍该许用值为4×105，但实际上，各种轴承使用润滑脂时都有一个速度极限系数，且不同轴承允许的速度极限系数相差很大。
2.2 负压密封防漏
轴承箱一般为下部充满油的封闭连通空腔，对于风机轴承箱，若利用风机入口风道负压，在轴承箱内产生一定的负压，则轴封处的内外压差Δp就会产生阻力R阻止油渗漏。
此方法既有改造成功的例子，也有改造失败的例子，其关键是箱体内要有适度的负压。
因此，一要保证轴承箱除轴封处外不应有其它漏风之处，二要从风机负压较大的地方接入。
这种方法虽能消除漏油，但在轴承箱内形成的负压随风机调节变化，不易控制。
轴承箱内的负压小，起不到密封效果；负压过大，会将外部环境中灰尘、水分吸入轴承箱内，使轴承和润滑油被污染，故该法不宜推广。
2.3 组合密封方式
2.3.1 迷宫加油封
径向迷宫+双向油封形成的组合密封设计特点是采用双油封反向安装，同时起到防漏油和防外部灰尘和水分侵入的作用。
迷宫的动环同时可起一挡油环的作用，但由于甩到壁面上的油又顺壁流到迷宫处，加重了迷宫密封的负担，若能处理好甩出的油，将它引回到油池，其密封特性将更好。
也有改进后，省去油封仍用毡圈的例子。
其缺点是，迷宫结构的间隙要求较高，设计加工安装较麻烦。
设计迷宫结构应注意：（1）迷宫的曲折弯道一般3～5道。
弯道多则径向尺寸大，加工安装较困难；弯道少则流阻小，效果较差。
（2）迷宫径向间隙取（0.2～0.5）mm；轴向间隙要考虑轴受热后会伸长，取（1～2）mm。
2.3.2 组合式迷宫
组合式迷宫密封装置由3道迷宫密封组合而成，其特点是密封效果好，结构简单，基本不需维护。
工作原理是轴承转动带起的油流到圆螺母转动环上，在圆螺母转动环、端盖、轴组成的第1道迷宫密封和轴、端盖、原毡圈腔形成的第2道迷宫密封阻挡下，渗出的油一部分沿端盖上的回油孔回到油池，另一部分在端盖上的直通型迷宫阻隔下沿端盖上的回油槽回到油池。
层层阻挡和二次回流，起到了有效的密封作用。
该装置的动静部分的径向间隙很重要，间隙过大，密封效果较差；间隙过小，精度等级要求提高，增加加工安装的困难。
径向间隙一般取（0.1～0.3）mm。
2.3.3 异形挡油环+引油环
该装置从原理上属于离心密封和迷宫密封组合治漏，但在结构上采用引流环，将油引回油池，隔断和阻止液体进入泄漏缝隙。
具体改造方法是将轴承并紧螺母改造成异形挡油环。
同时加工端盖内部并在其上加装一引油环。
工作原理是当设备转动时，轴承碾溅到外侧的润滑油沿异形挡油环切线方向成75°～90°甩出，一部分被抛甩到轴承室，另一部分被抛甩到端盖，然后被引油环收集流回轴承箱。
同时异形
挡油环与引油环等又形成了简单的迷宫密封，因此密封效果很好。
原来的毡圈密封则起防尘和防止水分进入轴承箱的作用。
这种装置属离心式密封，转速越高，密封效果越好；转速太低或静止不动，则密封效果较差，因此，适用于转速较高的场合。
2.4 加强管理、维护与检修
加强润滑管理，要实行定质、定量、定点、定期、定人的五定原则。
加强维护，以防止设备振动过大。
对机械设备各部位紧固件要经常检查，及时消除因松动而引起的振动现象。
提高检修质量，防止因检修质量而引起的振动和漏油。
总之，锅炉辅机轴承箱漏油是一个常见的问题，只要找出漏油原因，采取恰当的防漏治漏方法，定能取得良好的效果。
值得注意的是：改变润滑方式应注意轴承的油脂剪切率，否则对设备会造成不必要的损坏。
组合密封只要设计得合理，都能解决漏油问题，此时密封装置的结构和安装是否复杂就成为要考虑的因素。
在分析的4种结构中，组合式迷宫、异形挡油环+引油环和静联合密封装置的设计、安装简便，不需调整，密封效果好，基本不需维护，且被长期实践检验证明是行之有效的改进方法，值得推广。
结束语
综上所述，加强对锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法的研究分析，对于其良好实践效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的锅炉辅机轴承箱漏油防治过程中，应该加强对其关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体实施措施与方法的科学性。
参考文献：
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[3] 窦纯玉.解决锅炉辅机轴承箱漏油问题的探讨[J].科技创新导报.2016（09）：88-89.。