储罐设计基础
储罐设计基础范文
储罐设计基础范文储罐设计是指针对液体、气体或粉末等物质进行储存的容器的设计工作。
储罐设计的基础是确保储存物质的安全性、可靠性和经济性。
在进行储罐设计时，需要考虑以下几个方面的内容。
首先，储罐设计需要满足物质的特性和要求。
不同的物质具有不同的特性，例如密度、粘度、腐蚀性等，因此需要根据物质的特性确定储罐的材料、结构和密封方式等。
此外，还需要了解物质的储存要求，包括储存温度、压力、流量等参数，以便确保储罐能够满足物质的储存需求。
其次，储罐设计需要考虑安全性。
在储存液体或气体等危险物质时，安全性是设计的首要考虑因素。
储罐设计需要遵循相关的安全规范和标准，例如国家标准、国际标准和行业标准等。
储罐的结构需要经过强度计算和稳定性分析，以确保在储存物质的过程中不会发生泄漏、爆炸、倾倒等事故。
此外，还需要考虑防火、防爆、防腐蚀等安全措施，例如安装适当的防火设施、防爆器和防腐蚀涂层等。
第三，储罐设计需要考虑环境保护。
储罐设计需要遵循环境法规和标准，以减少对环境的污染和影响。
例如，在储罐的设计过程中，需要考虑对土壤和水源的保护，采取适当的防渗漏措施，确保储存物质不会渗漏到地下水中。
此外，还需要考虑排放控制和废物处理等环境保护方面的问题。
最后，储罐设计需要考虑经济性。
储罐的设计和建造都需要投入大量的资金和资源，因此需要在保证功能和安全性的前提下尽可能降低成本。
储罐的设计需要综合考虑材料、工艺和施工等方面的成本因素，选择经济合理的设计方案。
此外，还需要考虑储罐的使用寿命和维护成本等因素，以确保储存系统的长期可靠运行。
综上所述，储罐设计基础主要包括物质的特性和要求、安全性、环境保护和经济性等方面的考虑。
储罐设计的目标是确保储罐能够满足物质的储存需求，同时保证设计的安全、可靠和经济。
在进行储罐设计时，需要充分考虑各个方面的因素，确保设计的质量和效果。
储罐设计是一项复杂的工作，需要综合考虑多个不同的因素，在实践中不断完善和改进。
储罐及基础基础方案
储罐及基础基础方案1. 背景储罐是用于储存液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、粮食储存、水处理等领域。
储罐基础是储罐安装的基础工程，对于确保储罐的安全稳定运行至关重要。
本文将介绍储罐及基础的基础方案设计，涵盖基础方案的选址、设计及施工等关键内容。
2. 储罐基础选址储罐基础的选址是储罐工程设计的首要步骤，合理的选址能够最大程度地减少地质灾害和环境污染的风险。
以下是选址时需要考虑的几个因素：2.1 地质条件根据工程地处的地质构造和地下水位等条件，选择地质条件稳定、地基承载力较高的区域作为储罐基础选址的首选。
在选址前，应进行详细的地质勘察工作，掌握地下水位、土层结构和土壤承载力等参数。
2.2 交通条件选址时要考虑到交通条件，确保储罐基础施工和日常维护的顺利进行。
合适的交通条件能够方便原材料和产品的运输，提高生产效率。
2.3 近邻环境在选址时要考虑到储罐基础周边的环境，避免储罐对周边住宅或其他重要建筑物造成安全风险。
应与设计规范和环保要求相一致，确保周边环境受到最小的影响。
3. 储罐基础设计储罐基础设计是储罐工程的核心环节，涉及到基础的结构设计和材料选用等方面。
以下是基础设计的几个关键要点：3.1 基础结构类型根据储罐的类型和规模，选择合适的基础结构类型。
常见的基础结构类型包括浮顶式、固定顶式和圆锥顶式等。
根据具体要求，设计师需合理选择基础结构类型，用以满足储罐的稳定性和安全性需求。
3.2 地基处理地基处理是基础设计过程中重要的一步，可以通过加固或改良地基来提高地基的承载能力。
常见的地基处理方式包括深层加固、土壤固化和地基改良等，根据地质勘察结果，选择适当的地基处理方式，确保储罐基础的稳定性。
3.3 材料选用基础材料的选用对基础的稳定性和耐久性具有重要影响。
常见的基础材料包括钢筋、混凝土和地基加固材料等。
根据设计和工程要求，选择合适的基础材料，保证储罐基础的强度和耐久性。
3.4 防腐处理由于储罐在长期使用过程中常受到腐蚀的影响，基础设计中的防腐处理是必不可少的一环。
谈谈储油罐基础设计及沉降计算
谈谈储油罐基础设计及沉降计算1、引言随着世界石油工业的迅速增长和能源需求的不断增加，原油和成品油的储备受到了各国的普遍关注，对各类油库储备能力的要求也越来越高，因而使各类储罐的数量剧增，对储油罐基础的安全设计有了更高要求。
本文以春风油田二号联合站建设工程5000立方储油罐（拱顶罐）基础设计为例，简单介绍了钢储罐环墙式基础的设计步骤。
2、钢储罐基础设计2.1储油罐参数油罐为5000m3拱顶罐，罐壁内径23.64m，罐底直径23.8m，高度12.518m，罐体自重（不含罐底板）1700kN，罐底板自重300kN，保温重230kN，运行重量50250kN。
罐的设计温度为95℃，操作温度为93℃。
2.2、地质条件表1 各土层一览表地层编号岩土名称土层厚度（m）压缩模量Es（MPa）内摩擦角（°）黏聚力（kPa）桩的极限侧阻力标准值qsik（kPa）桩的极限端阻力标准值qpk （kPa）地基承载力特征值（kPa）①粉质黏土0.5～3.4 13.47 20.9 19.1 40 300 140①1 粉土0.7～2.6 17.5 22.3 19.1 53 400 140②粉砂 1.2～5.6 8 25 0 46 400 140③粉质黏土最大揭露厚度24.50m 13.02 22 18.5 53 400 140③1 粉砂0.7～7.0 8 25 0 35 600 160③2 粉砂1.2～7.9 10 27 0 50 750 160③3 粉砂0.5～5.6 10 27 0 50 900 180③4 粉砂1.5～1.8 14 30 0 64 1100 180场地土对混凝土结构具有中腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有强腐蚀性。
场区地下水埋深在8.55～8.94m。
2.3、基础环墙设计规范指出，当地基土不能满足承载力设计值要求，但计算沉降差不超过规范允许值，场地受限制时，采用环墙式基础[1]。
图1 储油罐及罐基础图2 罐基础断面详图（1）环墙厚度根据规范计算环墙厚度[1]：，取0.60m。
低温储存储罐设计基础
低温储存储罐设计基础1.环境条件分析：在设计低温储罐之前，需要对所处的环境条件进行充分的分析。
环境条件包括气温、湿度、地质条件等。
这些因素将直接影响储罐的材料选择、绝缘层设计等。
2.储罐选材：由于低温环境对材料的要求较高，因此在设计储罐时需要选择合适的材料。
一般选择低温下性能良好的材料，如镍合金、不锈钢等。
此外，还需要考虑材料的韧性、耐腐蚀性、耐磨性等。
3.绝缘层设计：为了保持储罐内部的低温状态，需要在储罐外部加装一层绝缘层。
绝缘层的设计应考虑绝缘材料的导热系数、抗压性能以及施工方便性等因素。
4.排气系统设计：在储罐内部，可能会产生一定的气氛压力。
为了保证储罐的安全运行，需要设计合理的排气系统。
排气系统主要包括排气管道和排气装置两部分。
5.安全措施设计：低温储存储罐在设计过程中需要充分考虑安全措施。
包括有限装置、安全阀、紧急排放装置等，以防止罐内压力超过极限值。
6.强度计算：为了保证储罐设计的稳定性和安全性，需要进行强度计算。
强度计算主要包括内压强度计算、外力荷载计算和自重计算等。
7.储罐附属设备的设计：低温储存储罐通常还需要附属设备，如搅拌设备、冷却装置、加热装置等。
这些附属设备的设计需要根据具体的工艺需求进行，并与储罐的设计相衔接。
除了以上的基础设计要素外，设计低温储存储罐还需要充分考虑运行、施工和维护等方面的要求。
设计师需要考虑设备操作的便利性、施工的可行性以及设备的易维护性等。
总之，低温储存储罐的设计基础包括环境条件分析、储罐选材、绝缘层设计、排气系统设计、安全措施设计、强度计算、附属设备的设计等。
这些设计基础的合理应用能够确保储罐设计的稳定性、安全性和可靠性。
储罐基础工程施工设计方案
储罐基础工程施工设计方案一、引言储罐基础工程是储罐工程中至关重要的一部分，其施工质量直接关系到储罐的安全稳定运行。
在进行储罐基础工程的施工设计时，需要充分考虑地质环境、地下水位、荷载等因素，合理选取基础类型和设计参数，确保施工质量和安全性。
本文将对储罐基础工程的施工设计方案进行详细介绍。
二、工程概况本次基础工程设计项目为一座直腻子储罐基础工程，储罐直径为10m，高度为15m，设计使用寿命为30年，设计抗震烈度为6度。
基础选取钢筋混凝土圆形浅基础，设计承载力为1000kN。
1.地质勘察：在进行基础工程前，必须进行详细的地质勘察，了解地质情况、地下水位、土质特性等数据，为后续工程提供准确的数据支持。
2.基础选型：在进行基础设计时，应根据地质环境和荷载情况，选择适当的基础类型。
本项目选取钢筋混凝土圆形浅基础，具有承载力大、稳定性好等优点。
3.基础设计参数：根据设计荷载和地质条件，确定基础设计参数，包括基础直径、深度、钢筋配筋等内容。
本项目的设计承载力为1000kN，基础直径为12m，采用Φ12钢筋配筋。
4.施工工艺：在进行基础工程施工时，应采用符合规范和工艺要求的施工工艺，包括挖土、浇筑、浇灌等环节。
应注意控制施工过程中的温度、湿度等因素，确保混凝土的质量。
5.质量控制：在进行基础工程的施工过程中，应加强质量控制，及时发现并解决施工中的质量问题，确保施工质量和安全性。
6.安全防护：在进行基础工程施工时，应加强对施工现场的安全管理，配备足够的安全防护设备，确保施工人员的安全。
同时，应注意防水、防裂等工程质量问题，提高储罐基础的使用寿命。
四、结论储罐基础工程施工设计方案是储罐工程施工中的重要环节，其施工质量直接关系到储罐的安全稳定运行。
本文对储罐基础工程的施工设计方案进行了详细介绍，包括地质勘察、基础选型、基础设计参数、施工工艺、质量控制和安全防护等内容，为相关工程人员提供了参考。
希望本文对大家有所帮助，谢谢！。
储罐基础精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版储罐基础1概述储罐基础一般为环形钢筋混凝土墙内填砂，表面覆盖沥青砂浆的结构型式，仅当地基不能满足设计要求时需要进行地基处理时，才增加复合地基或混凝土承台。
2施工程序3施工技术措施3、1土石方工程土石方工程一般采用机械开挖、人工清槽的方式施工，遇岩石时采用爆破方法开挖。
为了模板支撑加固方便和防止地基受水浸泡，环形混凝土墙基础的土方，先开挖环墙部分的土方，内部的土方待环墙混凝土施工完成后再开挖，环墙土方开挖完成合格，即可施工混凝土垫层。
3、2模板工程环形基础的内模板采用定型组合钢模板，回形销连接；外模应采用敷塑胶合板光面模板，按清水混凝土施工。
钢管分段煨成与内外模板直径相适应的弧度后，现场连接加固模板，并与基槽土壁支撑牢固。
为了钢筋绑扎易于控制形状和半径，应在钢筋绑扎前将内模安装好，待钢筋绑扎完成后支设外模。
为控制外模不漏浆，在连接钢管加固模板之前，应在周圈用两道钢筋紧固外模，钢筋由3～5吨倒练拉紧后焊接。
对小型基础的外模也可仅由此两道钢筋加固。
对带有底部承台的储罐基础，承台的外模板按上述外模加固方式即可，但模板可采用定型钢模板，上部模板支设与上述环墙相同，仅在浇筑底板混凝土时，在主筋的内外侧各100mm的位置，预埋上φ18的钢筋头，间距为500左右，用于上部支模时固定模板的根部。
4混凝土工程4.1底部承台的混凝土量一般较大，施工前应根据当地材料供应及气候情况进行温度验算，当内外温差超过25℃时，应按大体积混凝土的施工要求进行施工控制。
4.2混凝土由搅拌站集中搅拌，混凝土输送罐车输送，混凝土泵车浇筑。
承台应采用全面分层施工法；环墙应至少从对称的两点开始并均匀浇筑混凝土，防止因不对称浇筑导致模板整体变形或移位，混凝土可采用全面分层或分段分层施工法。
按混凝土浇筑、振捣要求组织混凝土浇筑，要确保混凝土浇筑连续进行不能形成施工缝。
混凝土浇筑完成后，应及时养护、拆模和回填外部土方。
5、回填土或回填砂。
储罐设计概述(基础课件)
顶部设计
储罐的顶部设计应考虑防雨、防 腐和防爆等要求。
保温设计
对于需要保持温度的储罐，必须 进行合适的保温设计。
常见的储罐设计问题和挑战
容量计算
如何准确计算和确定储罐的容量是一个重要问题。
材料选择
选择合适的材料以满足储存液体的特殊要求是一 个挑战。
安全设计
如何确保储罐在事故发储罐设计的重要性，它在许多工业领域发挥着至关重要的作用。有效的储罐 设计可以确保储存液体和气体的安全性和有效性。
储罐的分类和用途
按照材料分类
常见的储罐材料包括钢制、混凝土和塑料等。不同材料适用于不同的液体和气体。
按照用途分类
储罐可以用于储存石油、化学品、液化气体等各种物质。不同的用途需要不同类型的储罐。
按照结构形式分类
常见的储罐结构包括立式储罐、卧式储罐和球形储罐等。每种结构形式都有其独特的优势和 应用场景。
储罐设计的基本原则
1 安全性
储罐设计应考虑防火、防 爆和泄漏等安全问题，确 保储存物的安全性。
2 可持续性
储罐设计应注重资源利用 的可持续性，减少浪费和 环境影响。
3 经济性
储罐设计应在满足安全和 功能需求的前提下，尽可 能降低成本。
环境影响
储罐的建设和运行可能对环境产生一定的影响。
储罐设计的未来发展趋势
• 智能化设计和管理 • 绿色和可持续性发展 • 模拟和仿真技术的应用 • 新材料和新工艺的使用
储罐设计流程概述
1
需求分析
根据储存物的性质和用途，确定储罐的技术参数和要求。
2
技术设计
进行储罐结构、材料和附属设施等方面的详细设计。
3
施工和安装
按照设计要求进行储罐的施工和安装。
储罐设计基础
图1-4 双盘式浮顶罐
图1-5单盘式浮顶罐
图1-6 内浮顶罐
1.2.6内浮顶罐特点 • 美国石油学会认为:设计完善的内浮顶是迄今为控制固定顶
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用覆盖浮顶罐，并在纽 瓦克建有世界上最大直径为187ft(61.6m)的带盖浮顶 罐。
1972年美国已建造了600多个内浮顶油罐。
1978年美国API650附录H对内浮盘的分类、选材、设计、 安装、检验及标准载荷、浮力要求等均做了一系列修 订和改进。先进国家都有较齐全的储罐设计专用软件， 静态分析、动态分析、抗震分析等，如T形脚焊缝波带 分析。近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或 覆盖物。
• 3.环境污染，危及人的生活质量和生存
大多数的油库、油码头、石油与化工联合装置和加油站分 布在人口稠密的城市或周边地区，散发到大气中的油气含 有苯和有机活性化合物，苯对人有致癌作用，而有机活性 化合物与氮氧化物在紫外线的作用下会发生一系列的光化 学反应，生成臭氧、一氧乙酞硝酸醋、醛类、酮类和有机 酸类等二次污染物；大气中的SO2还会生成硫酸盐气溶胶， 这种一次和二次污染物的混合物称为光化学烟雾。这种烟 雾强烈刺激人的眼睛、喉咙导致头痛以及使呼吸道患者病 情恶化，严重时甚至造成死亡。因此寻找降低油品和液体 化学品损耗 的措施，是十分重要的课题。
新问题:(储罐大型化产生的)：
(1)罐板壁材料的要求提高了.因储罐大型化后，同时也对 焊接质量提出更严格要求；相应增加储罐壁厚度，提高对 钢材强度和韧性的要求。
储罐基础工程施工设计方案
储罐基础工程施工设计方案一、项目背景储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工等行业。
储罐的基础工程是保证储罐安全运行的重要组成部分。
本方案旨在通过合理的施工设计和施工工艺，确保储罐基础的稳固性和安全性。
二、施工设计的基本原则1.合理布局：根据储罐的种类和数量，合理安排基础布置，确保每个储罐都能得到充分的支撑和稳固。
2.符合地质条件：针对不同地质条件，采取相应的地基处理措施，确保基础的承载力和稳定性。
3.考虑自然环境因素：考虑到自然环境因素对基础的影响，采取相应的措施，如防风、防水、防震等。
4.安全性优先：在施工设计中，安全性是第一考虑因素，严格遵守相关施工安全规范和标准，确保施工全过程的安全。
5.考虑维护保养：在施工设计中考虑储罐的维护保养要求，合理设置检修门、排水装置等设施，方便维修和保养。
三、施工设计的具体内容1.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，包括地质条件、地下水位、土质等参数的测定和分析，为基础工程施工设计提供准确的地质数据。
2.地基处理：根据地质勘察结果，采取相应的地基处理措施，如加固、排水、夯实等，确保地基的承载力和稳定性。
3.基础布置：根据储罐的数量和尺寸，合理安排储罐的布置，确保基础能够充分支撑所有储罐的重量和负荷。
4.基础结构设计：根据储罐的重量和负荷，进行基础结构设计，包括基础平面布置、基础类型选择、基础尺寸计算等。
5.材料选择：根据基础结构设计的要求，选择适合的材料，确保基础的强度和稳定性。
6.施工工艺：制定储罐基础工程的施工工艺，包括基坑开挖、基础浇筑、基础连接等。
在施工过程中，注意控制施工质量，确保基础的稳固和平整。
7.安全预防措施：制定相应的安全管理方案，包括班组组织、施工措施、安全技术措施等，确保施工过程中的安全。
四、施工设计的实施步骤1.地质勘察：组织地质勘察工作，确定施工区域的地质条件，获得准确的地质数据。
2.地基处理：根据地质勘察结果，制定地基处理方案，实施相应的地基处理措施。
储罐基础必学知识点
储罐基础必学知识点
储罐基础知识点包括以下内容：
1. 储罐类型：常见的储罐类型包括固定屋顶罐、浮顶罐、内浮顶罐、
卧式罐等。
不同类型的储罐适用于不同的储存物质和工艺要求。
2. 储罐材质：储罐可根据储存介质的特性选择不同的材质，常见的材
质有钢材、玻璃钢等。
材质的选择应考虑介质的腐蚀性、温度和压力
等因素。
3. 储罐设计标准：储罐的设计应符合国家或行业相关标准，常见的标
准有GB、ASME、API等。
设计标准包括罐体结构强度计算、焊接接头
设计、泄放系统设计等。
4. 储罐安全防护：储罐在设计和使用过程中需要采取一系列的安全防
护措施，包括防爆、防静电、防火等。
储罐也应具备泄放装置、温度、液位和压力监测装置，以及消防设备等。
5. 储罐运输和安装：储罐运输和安装时需要考虑重量、尺寸和安全性，常采用吊装、滚装和拖曳等方式。
安装前需进行基础施工和环境评估。
6. 储罐维护与检修：储罐长期使用后会出现腐蚀、漏液等问题，需要
定期进行维护和检修。
维护包括清洗、防腐涂层补修、溶接缺陷修复等。
7. 储罐监测与管理：储罐应定期进行液位、压力、温度等监测，确保
安全运行。
管理包括记录储罐使用情况、定期检查安全设备等。
8. 储罐应急处理：如发生泄漏、火灾等事故，应根据应急预案采取紧急处理措施，包括泄漏物质的处理、火灾的扑灭等。
以上是储罐基础知识的一些重要点，对于储罐相关工作的人员来说，了解这些知识点可以提高工作的安全性和效率。
CV2004储罐基础设计规定(送审稿1.0)
中国石化工程建设标准SDEP-SPT-CV2004-2006第 修改储罐基础设计规定200X 年X 月X 日目次前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 概述 (3)3.1 工程地质勘察报告 (3)3.2 地基基本要求 (4)3.3 罐基础型式 (4)4 地基处理 (5)4.1 确定方案 (5)4.2 常用处理方案 (5)5 地基承载力与地基变形 (6)5.1 地基承载力 (6)5.2 地基变形 (6)6 材料 (7)6.1 碎石和砂垫层 (7)6.2 混凝土和钢筋 (8)6.3 沥青砂 (8)7 罐基础技术要求 (8)7.1 碎石环墙 (8)7.2 混凝土环墙 (8)7.3 钢筋混凝土筏板式基础 (9)7.4 桩基础 (9)7.5 其它 (9)附录A (11)前言本规定是根据《中国石化工程建设标准研究与编制项目开工报告》的要求进行编制的。
本规定共7章1个附录，其中附录A为规范性附录。
本规定主要内容有：储罐基础对工程地质报告和地基的要求；储罐地基处理的常用方法；储罐地基承载力与地基变形的要求；储罐基础的常见型式；材料性能要求；储罐基础的技术要求。
主编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司参编单位：中国石化工程建设公司中国石化集团上海工程有限公司中国石化集团宁波工程有限公司中国石化集团南京设计院主要起草人：魏晓辉武笑平刘武本规定（程序）于XXXX年首次发布。
1 范围本规定规定了石油化工行业立式钢储罐地基与基础的设计原则和常规做法。
本规定适用于储存原油、中间产品油和成品油等石油化工立式圆筒形钢制焊接常压或低压储罐的地基与基础（以下简称“罐基础”）的设计；不适用于储存低温、剧毒、酸、碱腐蚀介质和介质自重大于10kN/m3以及架高储罐的地基与基础的设计，也不适用于高压储罐基础（储罐设计压力大于100kPa）的设计。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本规定。
低温储罐设计要求标准
低温储罐设计要求标准低温储罐是用于存储液态气体或液态化工产品的设备，其设计要求标准至关重要。
下面将详细介绍低温储罐设计要求标准，希望对您有所帮助。
一、低温储罐的选址和基础设计要求1. 选址要求：(1) 低温储罐的选址应避免有爆炸、火灾、水灾等危险因素的场所，要求远离人口集中地区和重要建筑物。
(2) 应避免设置在地质构造不稳定的区域，以确保设施的安全性和稳定性。
(3) 应符合当地相关法律法规对储罐选址的要求。
2. 基础设计要求：(1) 基础应符合承载能力、抗风压、抗地震要求，并经设计及验算。
(2) 基础设计应结合储罐的结构特点和周边环境进行。
(3) 应考虑基础和地板的绝缘和防湿设计，防止低温液体蒸发和外界空气进入。
二、低温储罐的结构设计要求1. 材料选用：(1) 主要构件应选用低温钢材或符合低温使用条件的复合材料，并经专业机构鉴定。
(2) 液位计、温度计、压力表等应选用能够适应低温环境的特殊材料。
2. 结构设计及加固要求：(1) 应采用受力合理、稳固可靠的结构形式，符合相关材料力学性能参数和低温工况下的应力分析。
(2) 应采取绝缘、保温措施，确保低温液体在储罐内不会因外界温度影响而产生变化。
三、低温储罐的安全防护设计要求1. 防火要求：(1) 应设有火灾自动报警系统、手动报警按钮、自动灭火系统等防火设施。
(2) 储罐周围应保持安全距离，禁止储罐附近有易燃易爆物品、高温设备等。
2. 泄漏防护要求：(1) 应设计泄漏监测系统，及时发现并处理储罐内液体的泄漏情况。
(2) 泄漏处理设施应设置完善，包括泄漏收集池、燃烧气体处理装置等。
3. 保护罐区要求：(1) 罐区周边应设置安全防护设施，避免人员误入或外部物体损坏罐体。
(2) 周边应设有安全警示标识，保护罐区的安全性和完整性。
四、低温储罐的监测与维护要求1. 监测设施要求：(1) 应安装液位计、温度计、压力传感器等监测设备，实时监测储罐内的液位、温度、压力等参数。
储罐基础要求
储罐基础要求
储罐在工业生产中被广泛应用，它是用于存储各种液体或气体的设备。
储罐的安全性和稳定性至关重要，因此其基础要求也非常重要。
本文将介绍储罐基础要求的相关内容。
一、选址要求
1. 储罐选址应远离火源、高温区、易燃易爆物品仓库等危险区域；
2. 储罐应远离居民区、工厂、道路等公共场所，以减少人员伤亡和财产损失的风险；
3. 储罐选址应考虑地质条件，避免地震、滑坡等自然灾害的影响。
二、基础设计要求
1. 储罐基础应具有足够的强度和稳定性，能够承受储罐的重量和外部荷载；
2. 储罐基础应具有良好的防渗性能，以防止液体渗漏和土壤污染；
3. 储罐基础应具有良好的耐久性，能够抵御长期的风吹雨打和化学腐蚀；
4. 储罐基础应具有良好的排水性能，以防止积水对基础的影响；
5. 储罐基础应具有良好的抗震性能，以应对地震等自然灾害。
三、施工要求
1. 储罐基础的施工应按照设计要求进行，严禁盲目施工或违反规范；
2. 施工前应对基础进行充分的勘察和检测，确保基础的质量；
3. 施工过程中应注意保护基础，避免损坏或污染；
4. 施工结束后，应进行验收和检测，确保基础符合设计要求。
四、维护要求
1. 定期检查储罐基础的稳定性和安全性，发现问题及时修复；
2. 对基础进行防腐、防水等维护工作，延长基础的使用寿命；
3. 对基础周围的环境进行清理和维护，保持基础的干燥和稳定。
储罐基础要求对于储罐的安全运行和生产保障起着至关重要的作用，只有严格按照要求进行选址、设计、施工和维护，才能确保储罐的稳定性和安全性。
希望本文的介绍能够对读者有所启发，使大家在储罐基础方面有更深入的了解。
储罐设计基础范文
储罐设计基础范文一、引言储罐是一种用于储存液体、气体或粉末物品的容器，广泛应用于石油、化工、食品等工业领域。
储罐设计的目标是确保其安全可靠地储存所需物品，并满足相关法规和标准的要求。
本文将介绍储罐设计的基本原则、设计参数以及设计过程。
二、储罐设计的基本原则1.安全性原则：储罐设计必须优先考虑安全性，确保储罐在使用过程中不会发生泄漏、爆炸或其他危险事故。
设计应符合相关法规、规范和标准的要求。
2.结构强度原则：储罐设计应根据储存物品的性质、重量以及环境条件等因素确定合适的结构强度，以确保储罐能够承受内外部力的作用而不发生变形或破裂。
3.材料选择原则：储罐所选材料应满足储存物品的特性要求，具有足够的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性。
常用材料包括碳钢、不锈钢、玻璃钢等。
4.密封性原则：储罐设计应确保储存物品的密封性，防止泄漏。
关键部件如罐体焊缝、法兰连接等应有良好的密封性能。
5.环保原则：储罐设计应考虑环境保护，减少对周围环境的污染。
例如，在储罐设计中考虑废气排放和废水处理等问题。
三、储罐设计的基本参数1.容量：储罐容量的确定应根据储存物品的需求确定。
容量的计算通常包括物品的体积、储存周期、储存量的变化等因素。
2.罐体形状：常见的储罐形状包括圆柱形、圆锥形、球形等。
罐体形状的选择应根据储存物品的性质、流动特性以及工艺要求进行合理选择。
3.壁厚计算：储罐的壁厚计算是确保储罐结构强度的重要参数。
壁厚的计算通常包括内压、外压、内外径尺寸和材料的破坏压力等因素。
4.底部设计：储罐底部设计的目的是确保储存物品的平稳排放和储罐的固定稳定。
常见的底部设计形式包括平底、锥底、球底等。
五、储罐设计的基本流程1.方案设计：根据储存物品的需求、工艺要求、容量等参数，确定储罐设计方案。
方案设计需要考虑储罐的结构形式、材料选择、密封设计等关键因素。
2.详细设计：在方案设计的基础上，进行储罐的详细设计。
详细设计包括储罐的尺寸计算、结构强度计算、焊缝设计等。
储罐设计基础范文
储罐设计基础范文储罐设计是指对储罐进行设计和分析，以确保其结构安全、功能完善和使用寿命长久。
储罐广泛应用于工业生产和储存领域，主要用于储存液体或气体物质。
储罐设计基础包括储罐类型、结构设计、材料选择、防腐措施和安全保护等方面。
首先，储罐设计需要根据储存物质的性质来确定储罐类型。
常见的储罐类型包括钢质储罐、玻璃钢储罐、塑料储罐和混凝土储罐等。
钢质储罐是最常见的储罐类型，具有强度高、密封性好的特点，适用于储存高温、高压或腐蚀性的物质。
玻璃钢储罐具有良好的耐腐蚀性能，适用于储存酸、碱等强腐蚀性物质。
塑料储罐具有轻质、易成型等特点，适用于储存一般腐蚀性物质。
混凝土储罐适用于储存大量液体或气体物质，具有较好的结构稳定性。
其次，储罐的结构设计是储罐设计的重要环节。
储罐的结构设计应考虑结构强度、稳定性和一致性等方面。
结构强度是指储罐能承受外部负荷的能力，需要根据储存物质的重量、压力和温度等因素进行合理计算。
结构稳定性主要包括稳定性分析和受力分析，以确保储罐在使用过程中不会发生倒塌或折断等事故。
一致性是指储罐的整体形状和大小是否符合设计要求，包括储罐底部的斜度、出口位置和尺寸等。
材料选择是储罐设计中的重要环节，储罐的材料应具备一定的强度、耐腐蚀性和耐磨性等特点。
常用的储罐材料包括碳钢、不锈钢、合金钢和玻璃钢等。
碳钢是最常用的材料，具有强度高和耐腐蚀性能好的特点。
不锈钢是一种常用的耐腐蚀材料，适用于储存腐蚀性物质。
合金钢适用于耐高温和高压的场合。
玻璃钢储罐具有良好的耐腐蚀性能，但需要注意防止其受到机械损伤。
防腐措施是储罐设计中的重要一环。
储罐的防腐措施主要包括外涂防腐、内衬防腐和阴极保护等方面。
外涂防腐是指在储罐外表面涂覆一层防腐涂料，以防止外部环境的腐蚀。
内衬防腐是指在储罐内表面涂覆一层防腐涂料，以防止储存物质对储罐内壁的侵蚀。
阴极保护是通过向储罐施加电流，以防止金属表面的腐蚀。
最后，储罐设计需要考虑安全保护措施。
混凝土直立式储罐标准
混凝土直立式储罐标准一、前言混凝土直立式储罐是一种常见的储存液体的设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品等领域。
本文旨在提供一份全面的混凝土直立式储罐标准，以指导相关企业在设计、制造、安装、维护等方面的操作。
二、设计标准1. 基础设计标准混凝土直立式储罐的基础设计应满足以下要求：（1）基础应具有足够的承载能力，能承受罐体及其负荷的重量。
（2）基础应能够抵抗地震和风力的作用，确保储罐的安全性。
（3）基础应具有足够的稳定性，避免因地基沉降或位移引发的问题。
（4）基础应采用耐久性好、抗压性能强的混凝土材料。
2. 罐体设计标准混凝土直立式储罐的罐体设计应满足以下要求：（1）罐体应采用钢筋混凝土结构，具有足够的强度和稳定性。
（2）罐体应采用合适的厚度和配筋，确保罐体的耐久性和抗震性。
（3）罐体应具有合适的密封性，避免液体泄漏。
（4）罐体应采用防腐、防蚀材料进行处理，以保证罐体的耐久性和使用寿命。
3. 泄放设计标准混凝土直立式储罐的泄放设计应满足以下要求：（1）泄放系统应具有足够的流量和压力，确保在紧急情况下快速泄放罐内液体。
（2）泄放系统应采用合适的材料，避免因腐蚀而导致系统失效。
（3）泄放系统应采用自动控制系统，能够在需要时自动启动，并确保泄放的安全和可靠性。
（4）泄放系统应设有监测系统，及时检测泄漏情况，避免事故发生。
三、制造标准1. 材料选择标准混凝土直立式储罐的材料选择应满足以下要求：（1）罐体材料应采用高强度钢筋混凝土。
（2）防腐、防蚀材料应具有良好的耐久性和腐蚀性能。
（3）配件材料应符合国家相关标准和规定，保证质量和安全性。
2. 制造工艺标准混凝土直立式储罐的制造工艺应满足以下要求：（1）罐体应采用模板拼装的方式制造，确保罐体的一致性和稳定性。
（2）罐体的浇注应采用顶升模板和内支撑的方式，确保罐体的整体性和稳定性。
（3）罐体的养护应符合相关标准和规定，确保罐体的耐久性和使用寿命。
（4）制造过程中应进行严格的质量检查，确保罐体的质量和安全性。
50立方液氮储罐基础设计
50立方液氮储罐基础设计液氮储罐是一种用于储存液态氮的设备，广泛应用于各个领域，如医疗、科研、工业等。
在设计50立方液氮储罐的基础时，需要考虑多个因素，包括基础材料选择、基础结构设计、土壤承载力分析等。
基础材料选择是设计液氮储罐基础时的重要一步。
由于液氮的低温性质，基础材料需要具备良好的抗冻性和耐低温性能。
常用的基础材料包括混凝土和钢材。
混凝土具有较好的耐低温性能和抗冻性能，适合用于液氮储罐基础的建造。
钢材则通常用于加固基础结构，以提高其整体的强度和稳定性。
基础结构设计是液氮储罐基础设计的关键。
基础结构的设计需要考虑到液氮储罐的重量和土壤的承载力。
一般来说，液氮储罐的基础结构采用浅基础，如扩底基础或钢筋混凝土底板。
在设计过程中，需要进行土壤承载力分析，确定基础的尺寸和厚度，以确保基础能够承受液氮储罐的重量，并保证其稳定性和安全性。
在进行液氮储罐基础设计时，还需要考虑到周边环境的因素。
例如，基础设计中需要考虑到地震、风载等自然灾害因素对基础的影响。
此外，还需要考虑到基础的排水功能，以防止液氮储罐周围的水分渗入，并影响基础的稳定性。
为了保证液氮储罐的正常使用和维护，基础设计中还需要考虑到液氮储罐的排放管道和检修孔的设置。
排放管道用于排放液氮过程中产生的气体，而检修孔则用于维护和检修液氮储罐。
这些管道和孔洞需要在基础设计中合理布置，方便使用和维护。
50立方液氮储罐基础设计需要考虑到基础材料选择、基础结构设计、土壤承载力分析等多个因素。
通过合理设计和施工，可以确保液氮储罐的稳定性和安全性，为相关领域的使用提供良好的基础设施支持。
同时，在设计过程中还需要考虑到周边环境的因素，以及液氮储罐的排放管道和检修孔的设置，以提高储罐的使用便利性和维护性。
简述石油化工钢储罐基础设计
简述石油化工钢储罐基础设计根据设计规范和设计经验对石油化工钢储罐基础设计过程中会应注意的问题进行简单总结。
标签：钢储罐；基础设计；构造1 设计条件钢储罐应具备以下资料：1.1 岩土工程勘察报告；随着国民经济的发展，石油油品储罐的容量也越来越大，特别是大型储罐，直径、高度大，对地基土的承载力和沉降要求高，影响深度大，尤其是软土地基、山区地基以及特殊土地基，地层复杂。
储罐基础如果不均匀沉降过大，将导致储罐的倾斜或失稳，使浮顶罐的浮船不能升降，甚至产生储罐破裂，并造成严重的次生灾害。
所以规范特别强调储罐基础的设计必须具有建设场地的工程地质勘查报告。
1.2 罐区平面布置及设计竖向标高，罐中心坐标。
1.3 储罐的型式、容积、几何尺寸、罐底坡度及中心标高、环墙顶标高、设计地面标高。
1.4 罐体金属总重、保温及附件总重、罐壁、罐顶、罐底总重。
1.5 储罐内介质及最高储液面的高度、最高温度、介质重度。
1.6 储罐的罐前平台、排放口、沟、井、梯基础等辅助设施的位置及型式。
1.7 与储罐罐体有关的管道布置、预埋件、锚栓布置及罐周的排水设施等。
1.8 储罐施工安装、试压等方法对罐基础的要求。
1.9 对罐基础使用的要求2 地基的基本要求2.1 储罐基础下的耕土层、软弱土、暗塘、暗沟及生活垃圾等均应清除，并应采用素土、级配砂石或灰土分层压（夯）实，（夯）实后地基土的力学性质宜同一基础下未经处理的土层相一致，当清除有困难时，应采取有效措施。
2.2 储罐不宜建在部分坚硬、部分松软的地基上。
3 环境保护当储罐基础坐落在静流水源地或储存不可降解介质，且储罐存储介质泄露会污染地下水或附近环境时，储罐基础部分应采取防渗漏措施。
实际工程一般采用压实系数为0.97、厚度大于500mm的粘土层，不得采用淤泥、耕土、膨胀土、冻土，以及有机杂质含量大于5%的土料。
有时候会遇到有的业主提出用中粗砂代替粘土，因为有的地方砂往往取材方便，而且容易压实。
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1978年国内3000m3铝浮盘投人使用，通过测试蒸发损耗，收 到显著效果。 1985年中国从日本引进第一台10×104m3 全部执行日本标准JISB8501 同时引进原材料，零部件 及焊接设备. 目前国内对10×104m3油罐有比较成熟的设计、施工和使 用 的经验，国产 大型储罐用高强度刚材已能够批量生产。 15×104m3目前国内正在建设。 储罐的发展趋势---大型化
损耗类型与损耗量
• 石油类或液体化学品储液的损耗可分为蒸发损耗和残漏损 耗两种类型。蒸发损耗和残漏损耗分别是指储液在生产、 储存、运输、销售中由于受到工艺技术及设备的限制，有 一部分较轻的液态组分气化而造成的在数量上不可回收的 损失和在作业未能避免的滴洒、渗漏、储罐(容器)内壁的 乳黏附、车、船底部余液未能卸净等而造成的数量损失， 储液(油品)的残漏损耗不发生形态变化。 • 文献和调查资料表明，储液损失，特别是油品损耗数量是 十分惊人的。1980年，中国11个主要油田的测试结果表明， 从井口开始到井场原油库，井场油品损耗量约占采油量的 2%，其中发生于井场库的蒸发损耗约占总损耗的32%。据 1995年第四届国际石油会议报道，在美国油品从井场经炼 制加工到成品销售的全过程中，品损耗数量约占原油产量 的3%。若以总损耗为3%估算，全世界每年的油品损耗约有 1X108t，几乎相当于中国一年的原油产量。
立式圆筒形储罐按其罐顶结构可分为 锥顶储罐 固定顶储罐: 拱顶储罐 伞形顶储罐 网壳顶储罐(球面网壳) 浮顶储罐(外浮顶罐) 浮顶储罐: 浮储罐(带盖浮顶）
1.2.1锥顶储罐 • 图1-1 自支撑锥顶罐简图 • 锥顶储罐又可分为自支撑锥顶和支撑锥顶两种。 • 锥顶坡度最小为1/16，最大为3/4，锥形罐顶是一种形状 接近于正圆锥体表面的罐顶。 • 自支撑锥顶其锥顶荷载靠锥顶板周边支撑于罐壁上，自支 撑锥顶又分为无加强肋锥顶和加强肋锥顶两种结构.储罐 容量一般小于1000m3。支承式锥顶其锥顶荷载主要布梁或 镶条(架) 及柱来承担。 • 柱子可采用钢管或型钢制造。采用钢管制造时，可制成封 闭式，也可设臵放空孔和排气孔。柱子下端应插人导座内， 柱子与导座不得相焊，导座应焊在罐底板上。其储罐容量 可大于1000m3以上。 • 锥顶罐制造简单，但耗钢量较多，顶部气体空间最小.可 减少“小呼吸”损耗。自支撑。锥顶还不受地基条件限制。 支撑式锥顶不适用于有不均匀沉陷的地基或地荷载较大的 地区。除容量很小的罐( 200m3以下)外，锥顶罐在国内很 少采用，在国外特别是地震很少发生的地区，如新加坡、 英国、意大利等用得较多。
图1-2 自支撑拱顶罐简图
1.2.3伞形顶储罐 自支撑伞形顶是自支撑拱顶的变种，其任何水平截面都具 有规则的多边形。罐顶荷载靠伞形板支撑于罐壁上，伞形 罐顶的强度接近于拱形顶，但安装较容易，因为伞形板仅 在一个方向弯曲。伞形罐顶在美国API650和日本JIS B 8501 油罐规范中被列为罐顶的一种结构形式。但在国内很少采 用。
储液损耗的原因 • 油品与液体化学品损耗两种类型中，蒸发是储液损耗的主 要原因。为此在这里主要阐述储罐蒸发损耗的各种原因。 • 任何储液的蒸发损耗都是在储罐内部传质过程中发生的。 这种传质过程包括发生在气、液接触面的相际传质，即储 液的蒸发(液体表面的汽化过程)。发生在储罐内气相空间 蒸气分子的扩散.上述过程的进行，使储罐内气相空间原 有的空气变为趋于均匀分布的储液蒸气和空气的混合气体. 当外界条件变化引起混合气体状态参数改变时，混合气体 从储罐排入大气，就造成了储液的蒸发损耗。 • 引起蒸发的内部因素是储液本身的固有性质。对油类来说 是多种碳氢化合物的馏分组成，馏分组成越轻，沸点越低， 蒸气压越大，蒸发损耗越大。因此在储罐内溶剂汽油、航 空汽油、车用汽油和原油，容易 造成蒸发损耗，而煤油、 燃料油的蒸发损耗稍小，润滑油的蒸发损失更小。对液体 化学品来说其组成较单一纯度较高，其蒸发损耗主要取决 于沸点、蒸汽压的大小，沸点越低、蒸气压越大就越容易 蒸发。因此在储罐内的醚类、醇类容易蒸发，苯类、酚类 稍小，酸类和碱类更小。
图1-1 自支撑锥顶罐简图
1.2.2拱顶储罐 • 拱顶储罐的罐顶是一种接近于球形形状的一部分， 其结构 一般只有自支撑拱顶一种。 • 自支撑拱顶又可分为无加强肋拱顶(容量小于1000m3 )、有 加强肋拱顶(容量大于1000～20000m3 )。 • 有加强肋拱顶由4～6mm薄钢板和加强肋(通常用扁钢构 成)，以及由拱形架(用型钢组成)和薄钢板构成拱顶。拱顶 R=0.8～1.2D，它可承受较高的剩余压力，蒸发损耗较少， 它与锥顶罐相比耗钢量少但罐顶气体空间较大，制作需用 胎具，是国内外广泛采用的一种储罐。
荷载主要由梁 檀条或 桁架和柱子承 担
VN≥1000m3 不适用地基有不均匀沉降， 坡度较自支撑式小,顶部气体空 耗钢量较自支撑多 间最小,可减少“小呼吸”损耗 气体空间较锥顶大，制造 需胎具，单台成本高，分 有加强肋和无加强肋两种 拱顶板
拱顶罐 （一般 只有自 支撑式 ） 伞形顶 罐 （一般 只有自 支撑式 ） 网壳顶 罐
• 3.环境污染，危及人的生活质量和生存 大多数的油库、油码头、石油与化工联合装臵和加油站 分布在人口稠密的城市或周边地区，散发到大气中的油气 含有苯和有机活性化合物，苯对人有致癌作用，而有机活 性化合物与氮氧化物在紫外线的作用下会发生一系列的光 化学反应，生成臭氧、一氧乙酞硝酸醋、醛类、酮类和有 机酸类等二次污染物；大气中的SO2还会生成硫酸盐气溶 胶，这种一次和二次污染物的混合物称为光化学烟雾。这 种烟雾强烈刺激人的眼睛、喉咙导致头痛以及使呼吸道患 者病情恶化，严重时甚至造成死亡。因此寻找降低油品和 液体化学品损耗 的措施，是十分重要的课题。
第1章． 储罐设计概述
主要内容 ● 储罐及发展概况 ● 影响储罐工艺系统和储罐建造的因素 ● 储罐的种类及特点 ● 储罐材料及选用 ● 储罐设计方法与基本要求
•教学重点： 储罐种类、特点及应用情况， 储罐设计的常用规范； 储罐的大型发展趋势及技术难题 储罐材料及的常用规范 •教学难点： 无
1.1储罐及发展概况
荷载靠拱顶周 边支撑于罐壁
受力情况好,结构简单,刚性好 能承受较高的剩余压力,耗钢量 最小
荷载靠伞形板 周边支撑于罐 壁上
系美国API650和日本JIS 强度接近于拱顶,安装较拱顶容 B8501规范中的一种罐顶结 易 构形式，但国内很少采用
荷载靠网格结 构支撑于罐壁 上
刚性好，受力好，可用于 VN>2×104m3以上的固定顶储罐
1.1.2储罐大型化特点 优点： (1)总图布臵的占地面积小 (2)节省罐区(包括管网和配件)的总投资 (3)节省钢材和基地工程材料 (4)便于储运和管理 理论上存在一种建设费用合理的尺寸组合，罐的高度由 于地耐力或基础的造价不可能有太大变化（日本24m为 限），主要是增加直径。 新问题:(储罐大型化产生的)： (1)罐板壁材料的要求提高了.因储罐大型化后，同时 也对焊接质量提出更严格要求；相应增加储罐壁厚度，提 高对钢材强度和韧性的要求。 (2)事故危害性增大.随着容量的增大对消防措施要求高.
可制造成部件，在现场组 装成整体结构
1.2.7储液损耗 研究石油类或液体化学品储运系统储液的损耗日益受到 人们的重视。损耗不但使资源浪费，降低了储液的质量， 造成经济损失，而且严重污染环境，危害人们的生活质量 和生存，因此作为储运系统重要组成部分的储罐技术发展 的标志之一，就是有效径制和尽量减少储液的很耗。
1.2储罐种类和特点
储罐按几何形状可分为 • 圆筒形储罐 • 卧式圆筒形储罐 适用于储存容量较小且需压力较高的液 体。 • 球形储罐 适用于储存容量较大有一定压力的液体 如液氨、液化石油气、乙烯等。 • 双曲线储罐(滴形储罐) 自出现后由于结构复杂，施工困 难，造价高，国内没建造过，国 外也很少采用，实际上 己被淘汰 • 悬链式储罐：在国内又称为无力矩储罐,这种国内在20世 纪50--60年代曾建造过.但由于顶板过薄易积水，锈蚀遭 损坏，目前已被淘汰
按制造储罐的材料,又可分为: 非金属储罐 塑料防震储罐 软体储罐 金属储罐(钢壳衬里、铝及其合金等)
按储罐所在位臵和达到某种目的又可分为： 地上储罐 地上储罐 半地下储罐 山洞储罐 海中储罐地下废坑道 废矿穴改建地下的储库等。
•
20 世纪 70 年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展 较快。 第一个发展油罐内部覆盖层的是法国。 1955年美国也开始建造此种类型的储罐。 1962 年美国德士古公司就开始使用覆盖浮顶罐，并在纽 瓦克建有世界上最大直径为 187ft(61.6m) 的带盖浮顶 罐。 1972年美国已建造了600多个内浮顶油罐。 1978年美国API650附录H对内浮盘的分类、选材、设计、 安装、检验及标准载荷、浮力要求等均做了一系列修 订和改进。先进国家都有较齐全的储罐设计专用软件， 静态分析、动态分析、抗震分析等，如T形脚焊缝波带 分析。近 20 年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或 覆盖物。 目前已有16×104m3 20×104m3 24×104m3
图1-4 双盘式浮顶罐
图1-5单盘式浮顶罐
图1-6 内浮顶罐
1.2.6内浮顶罐特点 • 美国石油学会认为:设计完善的内浮顶是迄今为控制固定顶 油罐蒸发损耗研究出来的和投资最少的方法。 • 大量减少蒸发损耗。 • 由于液面上有浮动顶覆盖，储液与空气隔离，减少空气污 染和着火爆炸危险，易于保证储液质量。特别适用于储存 高级汽油和喷气燃料以及有毒易污染的化学品。 • 易于将已建固定顶罐改造为内浮顶罐，并取消呼吸阀、阻 火器等附件，投资少、经济效益明显。 • 因有固定顶，能有效地防止风砂、雨雪或灰尘污染储液， 在各种气候条件下保证储液的质量，有“全天候储罐”之 称。 • 在密封效果相同情况下，与浮顶罐相比，能进一步降低蒸 发损耗，这是由于固定顶盖的遮挡以及固定顶与内浮盘之 间的气相层甚至比双盘式浮顶具有更为显著的隔热效果。 • 内浮顶罐的内浮盘与浮顶罐上部敞开的浮盘不同，不可能 有雨、雪荷载，内浮盘上荷载少、结构简单、轻便，可以 省去浮盘上的中央排水管、转动浮梯等附件，易于施工和 维护。密封部分的材料可以避免日光照射而老化。