水性丙烯酸涂料固化剂的选用及性能
水性工业丙烯酸漆
产品描述01-013水性工业丙烯酸漆是一种单组份体系的水性工业重防腐涂料。
主要特点：◆优异的漆膜硬度和对基材的附着力；◆漆膜干燥快、气味小、性价比高、保质期长；◆耐久性强，极佳耐水性能；◆适合一般的防腐防锈要求。
产品组成◆单组分产品推荐用途◆用于普通防护要求的产品；◆或者既有一般防锈要求又注重装饰性的底面合一漆；◆如：工程履带、C型钢结构、井盖、钢制模板、电机（底漆）、钢板板簧等行业的涂装。
技术数据◆颜色：各色◆包装规格：20kg/桶。
◆理论涂布：0.13kg/m2（基于施工干膜厚度≧50μm）。
◆比重：1.15g/cm2◆固含：≧ 50%◆喷涂参数：喷枪建议使用压送式喷枪 1.0-1.5口径，每道涂层间要充分干燥，单涂层不宜过厚，薄喷多层。
◆贮存事项：储存温度（0℃-40℃），储存期限（半年），必须按照国家规定贮存，贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源，包装容器必须保持密封，堆码高度不得超过规定的层数。
施工指导◆表面处理：喷涂01-013水性工业丙烯酸漆前对底材进行处理，如直接与金属底材(主要指碳钢成分)紧密结合，在喷涂前需将底材进行喷砂或打磨处理，使之达到“Sat2.5级(底材露出光亮的金属光泽)、粗糙度>30μm”的要求后，彻底用高压空气将铁屑、金刚砂及打磨掉的油漆或磷化涂层等杂物一并吹干净，方可进行涂装；如有底漆层，清除污染物后直接喷涂。
◆环境要求：施工车间环境温度：5℃-40℃，施工车间环境湿度：20-75%，施工作业车间保持通风、照明光亮、清洁，底材温度不可低于3℃并且至少应当高于空气露点温度3℃以上，温度和相对湿度应当在底材附近测量。
◆施工工具：电子称（或其他称量仪器）、动力搅拌机械、过滤装置、空气压缩机（或空气源）。
◆施工方法：用搅拌机充分搅拌，使主漆与固化剂混合均匀，加入纯水将粘度调整至25-40s/25℃（涂-4#杯），搅匀后使用100目滤布过滤配制好的涂料，并放置5-10min熟化；喷涂前需用高压空气将底材吹扫干净后方可涂装（必要时用粘性擦布擦拭至无尘）；用防护材料对不进行喷涂的部位进行防护，喷涂完毕后，使用工具清洗液将喷涂机清洗干净，同时清理机台与地面后方可投入下批生产作业。
水性丙烯酸涂料配方设计
水性丙烯酸涂料配方设计
1.主要成分：
-丙烯酸共聚乳液：作为主要胶体颗粒，提供涂料的胶性和稳定性。
-填料：如碳酸钙、氧化铝等，提高涂膜硬度和附着力。
-分散剂：如十二烷基苯磺酸钠等，用于分散填料和稳定乳液。
-乳化剂：如辛酸月桥醇酯等，用于稳定乳液。
2.辅助成分：
-pH调整剂：如三乙醇胺，用于调整涂料的酸碱度。
-防腐剂：如异恶唑硫酮等，防止涂料发霉和腐败。
-抗氧化剂：如丁基羟基甲苯，防止涂料老化。
-防沉剂：如聚乙烯醇等，避免填料沉淀。
-润湿剂：如脂肪醇聚氧乙烯醚等，提高涂料的涂布性。
3.配方设计：
根据涂料的要求和实际情况，可进行以下配方设计：
-丙烯酸共聚乳液：占总配方的50-60%。
-填料：占总配方的30-40%，可根据需要调整。
-分散剂：占总配方的1-3%。
-乳化剂：占总配方的1-3%。
-pH调整剂：根据需要添加，一般占总配方的0.1-0.5%。
-防腐剂、抗氧化剂、防沉剂、润湿剂等：根据需要添加，总共占总配方的1-3%。
4.配方示例：
根据上述配方设计，以下是一个水性丙烯酸涂料的配方示例：
-丙烯酸共聚乳液：60%
-填料：35%
-分散剂：2%
-乳化剂：2%
-pH调整剂：0.3%
-防腐剂、抗氧化剂、防沉剂、润湿剂等：0.7%。
jotun hardtop one湿固化丙烯酸聚硅氧烷面漆(0t2) 产品技术说明书
湿固化丙烯酸聚硅氧烷面漆 (0T2)这是一款单组份,湿气固化的丙烯酸聚硅氧烷涂料。
本产品不含异氰酸酯,在火工/焊接或发生火灾事故时不产生二异氰酸酯. 有优异的保光性和保色性。
它是一款高固体含量的产品。
此产品可在固化的任何阶段进行复涂。
施工方式为刷涂和辊涂。
施工性能良好且不易干喷。
在大气环境下作为面漆使用。
认证和证书本产品对绿色建筑标准得分会有贡献，请参见绿色建筑标准章节。
颜色可采用工业调色机体系（MCI）进行调色典型用途船舶漆领域：推荐用于干舷、甲板和船的上层建筑。
工业保护漆领域：推荐用于近海环境，如炼化厂、发电站、桥梁和建筑。
性能测试/标准描述光泽度 (GU 60 °)ISO 2813VOC - 美国 / 香港US EPA 方法 24 (测试值)(CARB(SCM)2007, SCAQMD rule 1113, Hong Kong)VOC- 欧盟IED (2010/75/EU) (理论值)所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。
闪点ISO 3679 方法 130 ℃有光（70-85）245 克/升190 克/升密度1.4kg/l 光泽描述: 根据佐敦功能涂料的定义理论值VOC- 欧盟EU VOC Directive 2004/42/CE (ISO 11890-2) (经测试)VOC- 中国GB/T 23985-2009 (经测试)243 克/升159 克/升湿膜厚度理论涂布率6080121001307.2微米微米平方米/升---该产品可用以下方式施工喷涂:无气或空气喷涂均可使用。
刷涂:建议. 注意要达到特定的干膜厚度。
辊涂:建议. 注意要达到特定的干膜厚度。
稀释剂:佐敦2号稀释剂当基材温度低于5摄氏度时，使用佐敦7号稀释剂可提高流平性。
通常不需要稀释。
在极端环境下施工请咨询当地的佐敦代表。
稀释时请勿超过当地的环境法规要求。
注意：当韩国VOC法规《韩国清洁空气保护法》和它对应的稀释限值与推荐稀释体积不同时，以前者为准。
水性丙烯酸改性醇酸氨基烤漆的制备与性能测试
原料名称 水性丙烯 酸改性醇 酸树脂 （ ０ ） ６％ 水性氨基树脂 （ ０ ６ ％） ４ ％的乙二醇单丁醚水溶液 ０
质量分数 ， ％
３ ０ ６ ０ １ １－ ０ ０２ ４—Ｏ ０５ ０２ Ｏ６ ．～ ．
２ 结果与讨 论
２１ 水 性 改性 树 脂 的稀 释 状态 ．
１ 实验 部分
１１ 主 要原 材料 ．
水性丙烯酸改性醇酸树脂 ， 水性氨基树脂 ， 乙二
醇 单 丁 醚 ，中 和 剂 ， 馏 水 ， 散 剂 ， 平 剂 ， 泡 蒸 分 流 消 剂 ， ９ ０ 白粉 。 Ｒ ４钛
１２ 清 漆配 方 ．
胜劣汰 。 与此 同时 ， Ｏ （ Ｖ Ｃ 挥发性 有机化合物 ） 的排 放 直接 给 环境 带来 了严 重 的污染 ， 国 自 １ ６ 年 美 ９６
摘 要 ：采 用水 性 丙烯 酸 改 性 醇 酸 树 脂 为 成膜 物 ， 分 甲 醚化 氨 基 树 脂 为 固化 剂 ， 备 了性 能 部 制 优 异 的 水性 氨 基 烤漆 。 论 了氨 基 树 脂 用量 、 烤 温度 和 干燥 时 间对漆 膜性 能 的影 响 。 讨 烘
关键词 ：水性涂料 ；丙烯酸改性醇酸树脂 ；醇酸氨基烤漆
展 方 向¨～ 。 １ 清漆 的 配 制 ． ３
原料名称
水性丙烯酸改性醇酸树脂 （ ０ ） ６％
质量分数 ， ％
５ ０
水性氨基树脂 （ ０ ６ ％）
４ ％的 乙二醇单丁醚水溶液 ０
６ ６ －２
２ － ５ ０ ４
合计
１ｏ ０
本文采用水性丙烯酸改性醇酸树脂为成膜物质 ， 部分 甲醚化氨基树脂为 固化剂 ， 配用合适 的助剂 、 溶
舶涂 料的研发 。
基于水性封闭型异氰酸酯固化剂的水性丙烯酸烤漆的制备及性能研究
基于水性封闭型异氰酸酯固化剂的水性丙烯酸烤漆的制备及性能研究曹碧辉;许飞;王成;丁帮勇;杨光华;穆志超;庄振宇【摘要】A selfmade waterborne blocked isocyanate curing agent was used to modify waterborne acrylic amino baking paint,which solved the problem of poor film flexibility. The curing mechanism of waterborne blocked isocyanate curing agent,choice of blocking agent,and acid value of waterborne blocked curing agent were discussed respectively. The ratio of composite curing agents and properties of the final coating were studied.%为解决水性丙烯酸-氨基烤漆柔韧性不佳的问题,采用自制的水性封闭型异氰酸酯固化剂对其进行改性.分别对水性封闭异氰酸酯固化剂的作用机理、封闭剂选择、水性封闭固化剂的酸值进行探讨,并对复合固化剂的配比以及最终涂层的性能进行了研究.【期刊名称】《上海涂料》【年(卷),期】2018(056)001【总页数】4页(P1-4)【关键词】水性丙烯酸-氨基烤漆;水性封闭型异氰酸酯固化剂;柔韧性【作者】曹碧辉;许飞;王成;丁帮勇;杨光华;穆志超;庄振宇【作者单位】中海油常州涂料化工研究院有限公司国家涂料质量监督检验中心,江苏常州 213016;中海油常州涂料化工研究院有限公司国家涂料工程技术研究中心,江苏常州 213016;中海油常州涂料化工研究院有限公司国家涂料质量监督检验中心,江苏常州 213016;中海油常州涂料化工研究院有限公司国家涂料工程技术研究中心,江苏常州 213016;中海油常州涂料化工研究院有限公司国家涂料工程技术研究中心,江苏常州 213016;中海油常州涂料化工研究院有限公司国家涂料质量监督检验中心,江苏常州 213016;中海油常州涂料化工研究院有限公司国家涂料工程技术研究中心,江苏常州 213016【正文语种】中文【中图分类】TQ630.70 引言随着国民经济不断发展，国家对环境质量提出了更高要求。
底面复合水性丙烯酸氨基烤漆的制备与性能
底面复合水性丙烯酸氨基烤漆的制备与性能钟桥红;鲁芸芸;曹骐;陈中华;杨金鑫;杨拓【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2024(43)5【摘要】[目的]底面复合水性丙烯酸氨基烤漆的综合性能有待提高。
[方法]以水性羟丙分散体为主要成膜物质,搭配氨基和异氰酸酯固化剂,采用正交试验优化底漆的颜填料配方,制备出一种综合性能优异的底面复合水性丙烯酸氨基烤漆。
通过底漆物化性能测试及电化学表征,对比了正交试验优化组与腐蚀速率较小的4组漆膜的性能,探究了底漆成膜树脂含量和颜基比对漆膜性能的影响,并改进了底漆的烘烤工艺。
[结果]以改性沉淀硫酸钡、云母粉、三聚磷酸铝、多磷酸铝锶水合物和黑色浆的质量比8∶2∶3∶4∶5为最优颜填料配方的底漆涂层在5%NaCl溶液中的腐蚀电位最正、腐蚀电流密度最小,耐中性盐雾时间长达480 h。
当底漆成膜树脂含量为45%、颜基比为0.8、烘烤时间为10 min及干膜厚度控制在25μm左右时,它与水性丙烯酸氨基−聚氨酯面漆(厚度25μm左右)组成的复合涂层可耐酸或碱360 h,耐中性盐雾至少2000 h。
[结论]该烤漆完全满足钢结构用水性防腐涂料的综合性能要求。
【总页数】11页(P129-139)【作者】钟桥红;鲁芸芸;曹骐;陈中华;杨金鑫;杨拓【作者单位】华南理工大学材料科学与工程学院;中国核动力研究设计院;广东达尔新型材料有限公司【正文语种】中文【中图分类】TQ618.1【相关文献】1.水性丙烯酸氨基烤漆的制备及性能表征2.水性丙烯酸改性醇酸氨基烤漆的制备与性能测试3.水性丙烯酸氨基烤漆的制备及性能研究4.水性丙烯酸氨基烤漆的制备与性能测试5.一种水性丙烯酸聚氨酯氨基烤漆的制备及应用性能研究因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
分析水性丙烯酸涂料涂膜的渗水与防水性
分析水性丙烯酸涂料涂膜的渗水与防水性作者：黄莉恒来源：《装饰装修天地》2018年第09期摘要：目前，减少涂料有机挥发物（VOC）已经成为国家环保部门的一项重要工作，并以此为主要内容出台了相关法规和政策，这一举措无疑催生了环境友好型涂料的发展，水性涂料就是其发展方向之一。
本文主要以水性丙烯酸涂料为例，对该涂料的成膜问题以及最新研究进展进行简要论述，以此来进一步完善水性丙烯酸涂料涂膜效果，将其性能更好的发挥出来。
关键词：水性丙烯酸涂料；涂膜；渗水性；防水性1 发展历史及特点1.1 发展历史虽然水性丙烯酸涂料在近代工业发展中应用比较广泛，但涂料本身却有着十分悠久的历史，真正将其作为溶剂型涂料进行应用是在19世纪中叶。
最简单的水性涂料是石灰乳液，早在百年之前，就有人尝试利用亚麻仁油对其进行改良，并将其作为涂料占据了一定的市场地位。
从20世纪30年代到80年代，水性涂料在世界大多数国家都有十分广阔的发展前景。
我国自改革开放以来，社会经济发展水平持续提升，涂料用量也在逐年增加，目前已经成为世界第二大涂料消费国。
然而纵观国内涂料消费结构，却存在诸多有待解决的问题，高污染涂料所占比例较大就是其中之一，这一问题的存在严重威胁着环境和施工人员的安全。
水性涂料的出现很好的解决了这一问题，由于水性涂料具有安全、低污染、施工简单等优势，因此近年来在我国得到了很好的发展，受到了前所未有的重视。
1.2 特点与其他涂料相比，水性丙烯酸涂料在很多方面都表现出了不可比拟的优势，比如说，该涂料主要以水作分散介质，可大幅度降低有机溶剂，节约了大量资源和能源，同时也降低了对环境的污染，降低了施工和生产过程中存在的火灾隐患。
此外，水性丙烯酸涂料对施工条件没有较大限制，即使在潮湿环境中也可以直接施工，而且涂料涂膜均匀、平整，具有较好的耐腐蚀性。
但是，水性丙烯酸涂料也有一些缺点，比如说，会在一定程度上腐蚀涂装设备，因此必须确保涂装设备具有防腐蚀性，而此类设备往往造价较好，会直接提高施工成本。
丙烯酸防水涂料的使用说明
丙烯酸防水涂料的使用说明一、性能指标产品主要技术性能（执行国家JC/T864-2000标准）。
主要物理力学性能。
凯鑫防水丙烯酸防水涂料是以改性丙烯酸酯多元共聚物乳液为基料，添加多种填充料、助剂经科学加工而成的厚质单组分水性高分子防水涂膜材料。
丙烯酸高弹防水涂料坚韧，黏结力很强，弹性防水膜与基层构成一个刚柔结合完整的防水体系以适应结构的种种变形，达到长期防水抗渗的作用。
二、主要特点1、能在潮湿或干燥的材质的基面上直接施工。
2、涂层坚韧高强、耐水性、耐高低温，抗老化性能好，对基层收缩和变形开裂适应性强。
3、黏结力强，延伸性好，颜色任选。
4、单组分，冷施工，施工简便，工期短。
5、水基乳液，不含任何有机溶剂，无毒无害，属绿色环保产品。
6、加各种颜色，可作装饰防水涂料。
三、适用范围丙烯酸防水涂料广泛用于现浇混凝土屋面、立面、石棉水泥屋面，地下室、卫生间、仓库等地面、墙面的防水，防潮，旧建筑面的翻新补漏。
了解详细丙凝防水涂料的使用范围。
四、构造要点1、防水基层：水泥砂浆或混凝土基层，阴阳角宜做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm阳角直径宜大于10mm。
2、涂膜防水层：涂膜厚度不应小于1.5 mm。
可为单独涂膜防水构造，也可根据工程实际或设计要求增铺一层胎体增强材料。
五、使用说明1、基层处理：基层应平整、坚实、干净、无明水、无浮灰和油污，对基层有裂缝以及管根留设的凹槽，应先嵌填密封材料。
施工前应清理、清扫干净。
2、细部附加防水处理：在大面积防水层施工前，阴阳角、管道根等节点处先涂刷1～2遍涂料做附加防水层（厚度不小于1 mm）。
当采用增铺一层胎体增强材料时，胎体应夹在涂膜中间。
3、涂膜防水层：宜分遍涂布本涂料（2～3遍涂刷），每遍干燥后才可涂后一遍，并不同方向进行（第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直）。
如需加铺胎体增强材料时，胎体材料应平展，无皱折且浸透，胎体下涂膜应不小于1.0 mm，上面应不小于0.5 mm。
丙烯酸面漆执行标准
丙烯酸面漆执行标准丙烯酸面漆是一种常用的建筑装饰涂料，具有耐候性好、干燥快、耐水性强等优点，被广泛应用于室内外墙面、地板、家具等领域。
为了确保丙烯酸面漆的质量和使用效果，制定了一系列的执行标准，以规范其生产和使用过程。
首先，丙烯酸面漆的执行标准应包括其基本性能要求。
这包括涂料的固体含量、粘度、耐污染性、耐候性、耐水性、耐碱性、附着力等。
这些基本性能要求是保证丙烯酸面漆质量的关键，也是确保其在不同环境下使用效果的基础。
其次，丙烯酸面漆的执行标准还应包括其生产工艺和质量控制要求。
这包括原材料的选择和质量要求、生产工艺的流程控制、成品涂料的质量检验等。
只有严格控制生产工艺和质量，才能生产出符合标准要求的丙烯酸面漆产品。
另外，丙烯酸面漆的执行标准还应包括其使用方法和注意事项。
这包括涂料施工前的基层处理要求、施工工艺要求、施工环境要求、施工后的养护要求等。
只有正确的使用方法和注意事项，才能确保丙烯酸面漆达到最佳的使用效果。
此外，丙烯酸面漆的执行标准还应包括其环保要求。
这包括涂料中有害物质的限量要求、VOC排放的限制要求、废水处理要求等。
随着人们对环保意识的提高，丙烯酸面漆的环保要求也越来越重要。
最后，丙烯酸面漆的执行标准还应包括其质量监督和检验要求。
这包括对生产企业的质量管理体系的要求、对成品涂料的抽样检验和测试要求等。
只有通过严格的质量监督和检验，才能确保市场上流通的丙烯酸面漆产品符合标准要求。
总的来说，丙烯酸面漆的执行标准涵盖了涂料的基本性能要求、生产工艺和质量控制要求、使用方法和注意事项、环保要求以及质量监督和检验要求。
这些标准的制定和执行，对于保障丙烯酸面漆产品质量，推动行业健康发展，保护环境和人们的健康，具有重要的意义。
希望广大生产企业和使用者能够严格遵守这些标准，共同推动丙烯酸面漆行业的发展和进步。
丙烯酸防水涂料 标准
丙烯酸防水涂料标准丙烯酸防水涂料是一种具有良好防水性能的涂料，广泛应用于建筑、工业和家居装修等领域。
它具有很多优点，如耐候性好、施工方便、使用寿命长等，因此备受市场青睐。
为了确保丙烯酸防水涂料的质量和使用效果，制定了一系列标准，下面将详细介绍。
首先，丙烯酸防水涂料的主要成分是丙烯酸树脂。
这种树脂具有优异的耐候性和抗老化性能，能够有效抵御外界环境的侵蚀。
同时，丙烯酸树脂还具有良好的粘结力和耐水性，能够确保涂料与基层之间的牢固结合，形成一层坚固的防水层。
其次，丙烯酸防水涂料在配方上需要考虑到各种因素。
首先是颜料的选择，应选用耐候性好、抗紫外线辐射的颜料，以确保涂料在长时间使用后不会出现褪色和变黄的现象。
其次是填料的选择，应选用细腻、均匀的填料，以提高涂料的充实度和填充性能。
此外，还需要添加一定比例的助剂和稳定剂，以提高涂料的流平性和稳定性。
再次，丙烯酸防水涂料的施工要求也是非常重要的。
首先是基层处理，必须确保基层平整、干燥、无油污和松散物，以便涂料能够均匀附着在基层上。
其次是涂料的施工厚度，一般要求在0.5mm以上，以确保涂料形成足够厚度的防水层。
施工时应采用刷涂、滚涂或喷涂等方式，确保涂料均匀覆盖在基层上，并注意避免漏涂和滴流现象。
最后，丙烯酸防水涂料在使用过程中需要注意一些事项。
首先是避免涂料与其他化学物品接触，以免发生化学反应影响涂料的使用效果。
其次是定期检查和维护涂料层，如出现损坏或老化现象应及时修补或更换。
同时，在施工后一段时间内应避免重物碰撞或剧烈冲击，以免损坏涂料层。
总之，丙烯酸防水涂料作为一种优质的防水材料，在建筑、工业和家居装修等领域具有广泛的应用前景。
通过制定相应的标准，可以确保涂料的质量和使用效果，并为用户提供一个可靠的选择。
未来，随着科技的不断进步和人们对环境保护意识的提高，相信丙烯酸防水涂料会有更广阔的发展空间。
水性丙烯酸树脂烤漆的配方设计
水性丙烯酸树脂烤漆的配方设计烤漆是在一定温度下烘烤，漆膜得以交联，形成不溶不熔的漆膜。
也就是我们常说的热固型的漆。
烘烤型的漆具有以下优点：1、经过一定温度烘烤干燥的漆膜其物理机械强度比自然温度干燥的漆膜高，高达几十倍。
2、烘烤漆可以形成机械或自动喷涂生产线，占地小、生产效率高。
3、全天候的工作，不受环境的影响（低温，高湿），可以改善生产环境污染，可回收污染源的“三废”进行综合治理。
水性烤漆的配方设计：1、对水性树脂的选择：要求树脂要与水有一定的相容性，与固化剂要有很好的混溶性，要有一定的耐水解性。
对颜料的润温性要好，要有很好的成膜性。
（不易产生针孔、缩孔、缩框等弊病）耐烘烤不黄变。
YT-02水性丙烯酸树脂符合这一要求：组成：本树脂由丙烯酸酯类单体、丙烯酸功能单体经自由基溶液聚合，采用有机胺中和成盐的水性树脂。
特点：具有优良的储存稳定性、烘烤温度低、光泽高、硬度高（3H以上）、附着力强、耐冲击、耐候性好等优点。
用途：本树脂与甲醚化氨基树脂合理配比，可配制罩光清漆、磁漆、底漆等；适用于交通运输车辆、五金件、工程机械等方面的表面涂装。
如用“氰特325#甲醚化氨基”配烤漆，温度120℃，30min干燥完成各项机械强度测试。
技术指标：2、对固化剂的选择：要求与水性树脂有好的相容性，其开封温度要与配方要求的干燥温度相匹配。
氰特325适合140℃以下，漆膜硬度大耐化学性优良。
氰特303适合170℃左右，硬度大柔性好。
将树脂与固化剂配成清漆，按照设计粘度的烘干条件，干燥检测所检项目，确定树脂与固化剂的合适配比。
清漆的固化剂比色漆的固化剂要高20%左右，因色漆有颜料存在，硬度要偏高一些。
3、色漆PVC颜料体积浓度的设计：一般遵循溶剂型色漆PVC颜料体积浓度设计要求的同时，要获得一个较高光泽的漆膜时，颜料的体积浓度要适当略低一点。
白色水性丙烯酸烤漆配方及工艺配方配方分析：三、工艺要求：1、将树脂、钛白、水计量后投入配料缸中搅匀，润湿30min。
丙烯酸树脂固化温度
丙烯酸树脂固化温度
（原创实用版）
目录
1.丙烯酸树脂的概述
2.丙烯酸树脂的固化温度
3.丙烯酸树脂的耐温性能
4.丙烯酸树脂在实际应用中的表现
5.结论
正文
一、丙烯酸树脂的概述
丙烯酸树脂是一种热塑性树脂，具有良好的耐候性、附着力和耐磨性，广泛应用于涂料、胶粘剂、印刷油墨等领域。
丙烯酸树脂可分为水性和溶剂型两大类，其中水性丙烯酸树脂因环保性能优越而受到更多关注。
二、丙烯酸树脂的固化温度
丙烯酸树脂的固化温度一般在 200 度左右，具体固化温度会受到树脂类型、配方和固化剂等因素的影响。
例如，热塑性环氧改性丙烯酸树脂的固化温度会相对较低，一般在 100-150 度之间。
三、丙烯酸树脂的耐温性能
丙烯酸树脂的耐温性能较好，一般能在 200 度左右的温度下保持稳定性能。
但是，随着温度的升高，丙烯酸树脂的耐温性能会逐渐降低，因此在高温环境下使用时需要选择具有较高耐温性能的丙烯酸树脂。
四、丙烯酸树脂在实际应用中的表现
丙烯酸树脂在实际应用中表现出良好的性能，例如在涂料行业，丙烯酸树脂涂料具有良好的耐候性、耐水性和耐化学品性，能满足不同场合的
使用要求。
在胶粘剂和印刷油墨领域，丙烯酸树脂也表现出优异的附着力、耐磨性和耐候性能。
卷材涂料用水性丙烯酸树脂的制备及其性能研究
图 2 E10 接枝到丙烯酸树脂分子中的反应式 Figure 2 Reactive formula of E10 grafted to acrylic resin
第 48 卷第 8 期
202100 年 8 月
上海涂料 SHANG上H海AI涂CO料ATINGS
Vol. 48 No. 8 第Au4g8. 2卷010
Hale Waihona Puke 卷材涂料用水性丙烯酸树脂的 制备及其性能研究
潘红霞 俞剑峰 （上海涂料有限公司技术中心，200062）
摘 要 ：采用溶剂法，以 BPO 为引发剂，单体滴加的方式合成了一系列水性丙烯酸树脂。通过 FTIR、DSC 和 GPC 测试表明 ：所合成树脂的化学结构与预期结构相一致，反应温度对树脂相对分子 质量及其分布影响很大，同时影响 E10 的接枝方式。用所合成的水性丙烯酸树脂制备的水性丙烯酸卷 材涂料与普通溶剂型卷材涂料的常规性能相当。
关键词 ：水性丙烯酸树脂 ；卷材涂料 ；制备 中图分类号 ：TQ 630.7 文献标识码 ：A 文章编号 ：1009-1696（2010）08-0020-04
0 引言
1 实验部分
卷材涂料是通过辊涂的方法，将涂料涂覆于钢 板、铝材的表面，然后制成预涂卷材（彩涂板）。卷材 涂 料 最 早 由 Hunter Engineering 公 司 于 1937 年 研 发 成功，二战后得到了快速的发展。由于其工艺是一种 高速连续的作业方式，可以使用户降低成本，减少污 染，而且具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐候性 好、加工成型方便等优点，应用领域越来越广泛。目 前，卷材涂料在工业涂料中的重要性仅次于汽车涂 料，其技术水平能够代表一个国家涂料工业的发展 水平［1］。
水溶性丙烯酸树脂
水溶性丙烯酸树脂The document was prepared on January 2, 2021水溶性丙烯酸树脂——酒瓶漆丙烯酸树脂是由丙烯酸及丙烯酸酯类单,在一定条件下共聚而成的线性高分子树脂.水溶性丙烯酸树脂之所以具有水溶性,是因为在树脂合成过程中,引进了亲水性基团—羧基、羟基、氨基、酰胺基等.为了进一步增加树脂的水溶性,加胺中和成盐而获得水溶性,然后加水稀释得到水溶性丙烯酸树脂.与传统的溶剂型涂料相比,水溶性涂料具有价格低、使用安全,节省资源和能源,减少环境污染和公害等优点,因而已成为当前发展涂料工业的主要方向.水溶性丙烯酸烯树脂涂料是水性涂料中发展最快、品种最多的无污染型涂料.水溶性丙烯酸树脂是制备环保型水溶性丙烯酸酯涂料、水性油墨、水性胶黏剂等的基础树脂材料,可作为成膜连接料,可广泛用于水性涂料、纸张、纺织品天然和人工合成表面处理剂、皮革上光剂、胶黏剂等配置的主要原料.在施工过程中,可采用喷涂、辊涂、刷涂等方式涂装.1聚合反应：丙烯酸及其酯在引发剂作用下聚合成嵌段丙烯酸树脂共聚物.2成盐反应：嵌段丙烯酸树脂共聚物用氨水或有机胺中和,生产嵌段丙烯酸树脂的铵盐3聚合物玻璃化温度：无定形或半结晶聚合物从黏流态或高弹态橡胶态向玻璃态转变或相反的转变称玻璃化转变.发生玻璃化转变温度范围近似中点称为玻璃化温度.对于涂料用丙烯酸树脂,其玻璃化温度的设计是非常重要的.因为其玻璃化温度直接影响涂料的最终性能.一般而言,玻璃化温度高的硬度和光泽就高,但往往也比较脆. 为了使聚合物有较好的的施工和涂膜性能,需要对聚合物的配方进行设计.一个由不同单体构成的聚合物,其玻璃化温度可以由其多组分的玻璃化温度加和而成.通过设涂料树脂的玻璃化温度,就可以确定软硬单体的配比.酒瓶漆是近年来发展较快的涂料品种,其要求耐醇、耐碱、耐水煮、硬度高、装饰性好,目前国内常用酒瓶漆树脂为环氧树脂和羟基丙烯酸树脂,基本属于溶剂型,不仅污染环境,也会影响操作人员健康.随着环保法规的不断强化,促使涂料向“4E”方向发展,尤其是以水为分散介质和稀释剂的水性涂料是涂料发展的一个重要方向.羟基丙烯酸树脂固化后具有硬度高、漆膜丰满、附着力好、耐性突出的特点,是一种性能优良,用途广泛的保护和装饰性涂料,特别是在金属、木器、塑料、玻璃等领域.少部分以水为溶剂的羟基丙烯酸树脂存在固含低、耐性差、漆膜装饰性不好等问题,不能够大量替代溶剂型羟丙树脂,因此提高水性羟基丙烯酸树脂的耐性和固含量以及装饰性是目前亟待解决的问题.本文先采用溶剂聚合的方式、以叔碳酸缩水甘油酯E－10P调节粘度、以环氧树脂改善其性能,通过后期加水合成了高固含量的水性羟基丙烯酸树脂,并在水性酒瓶漆领域获得了良好的应用.1 实验部分原材料甲基丙烯酸甲酯MMA、苯乙烯St、甲基丙烯酸羟乙酯HEMA、丙烯酸丁酯BA、丙烯酸AA、巯基乙醇、二丙二醇甲醚、N,N’－二甲基乙醇胺均为化学纯,国药集团化学试剂有限公司,叔碳酸缩水甘油酯E－10P,工业级,迈图高新材料集团;环氧树脂E－20,环氧值eq/100g为～,工业级,无锡树脂厂;氨基树脂Cymel－325,甲醚化氨基树脂,固体质量分数80%,美国氰特公司;二叔丁基过氧化物DTAP,化学纯,上海比尤化工有限公司,分散剂Tego745、润湿剂Tego245、消泡剂Tego810均为工业品,德国盈创工业集团.实验仪器IKA欧洲之星电子搅拌器,江西鼎技科学仪器有限公司;DiamondDSC,美国Perkin-Elmer公司;NDJ－3旋转粘度计,广州标格达实验仪器公司;GPC测定仪,Waters公司;光泽仪A－4528,毕克公司.水性羟丙烯酸树脂的制备在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的四口烧瓶中加入一定量的二丙二醇甲醚、正丁醇、环氧树脂E－20,升温至140℃,然后在4h内滴加混合单体和引发剂,滴加完毕后保温1h,然后补加少量引发剂,保温1h,降温,中和,加水过滤出料.漆膜的配制将合成的水性羟基丙烯酸树脂与氨基树脂按一定比例混合,加入钛白和其他助剂砂磨2h,在玻璃板上用100μm的涂布器涂布,先在80℃的烘箱中预烘5min,然后升至170℃烘20min,得到的漆膜进行下一步测试.性能检测1树脂粘度测试在25℃下使用NDJ－3旋转粘度计测定.2树脂分子质量检测采用Waters公司的GPC测定仪测定,四氢呋喃做淋洗液,标准聚苯乙烯做校正曲线,柱温25℃,流速min.3漆膜性能检测漆膜性能按照国家相关标准测试.2·结果与讨论引发剂用量对树脂的影响引发剂用量不仅影响树脂的水溶性,而且对合成树脂的分子质量和分子质量分布具有很大影响,本实验选择对分子质量分布控制较好的DTAP为本次实验的引发剂.从表1可以看出,提高引发剂用量会降低树脂的粘度和树脂分子质量,分子质量分布变宽,同时也会提高树脂的水溶性;但是引发剂过多,不仅会造成树脂分子质量分布变宽,影响树脂的最终性能,而且生产过程放热剧烈,影响聚合过程稳定性,此外制备的树脂气味大,生产成本过高.在保证树脂水溶性的前提下,引发剂的质量分数在%左右比较合适.表1 引发剂用量对水性羟丙树脂性能的影响E－10P对树脂粘度的影响E－10P在高温下可以和丙烯酸发生酯化反应,从而形成一个庞大而疏水的叔碳酸酯结构,该结构能对交联提供位阻保护效应,从而防止水解,赋予聚合物优异的性能,如低粘度、耐酸碱、高光泽、漆膜韧性和饱满度等.从图1中可以看出,随着E－10P用量的增加,树脂的粘度不断下降,考虑到价格的因素,E－10P质量分数在15%较合适.图1 E－10P 对树脂水性羟丙树脂粘度的影响环氧树脂用量对树脂性能的影响环氧树脂的引入不仅能够提高树脂的附着力,而且会大幅度提高树脂的各种耐性,考虑到树脂的水溶性和耐性的平衡关系,本实验选择环氧树脂E－20来改性羟丙树脂.从表2可以看出,随着环氧树脂E－20用量的增加,水性树脂的粘度在不断增加,树脂涂膜对玻璃的附着力和硬度也在不断增加,但水溶性降低,且用量过大时,漆膜在高温烘烤时黄变严重,这是因为环氧树脂E－20分子质量较大,可形成的接枝反应点相对较多,用量过多,接枝不完全,会发生树脂的相分离,产生不透明现象,另外E－20用量过大,和氨基树脂交联密度过大,交联过度,会造成涂膜变脆,因此综合考虑,环氧树脂E－20的质量分数在10%时所制备的涂膜性能较好.表2 E-20用量对水性羟基丙烯酸树脂性能的影响链转移试剂巯基乙醇对树脂性能的影响链转移试剂通过链自由基的转移和终止来降低聚合度,不仅降低分子质量及其分布,而且能够提高树脂的水溶性.图2是引发剂质量分数相同%的条件下链转移试剂ME用量对水性羟丙树脂粘度的影响.图2 巯基乙醇对水性羟基丙烯酸树脂的影响从图2可以看出,随着ME用量的增加,树脂的粘度不断降低,当其质量解不超过%时,粘度下降幅度减缓,同时ME用量的增加会导致树脂味道过大,同时链转移碎片增加,固化不完全,将导致漆膜性能下降,耐性降低.综合考虑,ME质量分数为%较好.水性羟基丙烯酸树脂的技术指标及水性酒瓶玻璃漆的制备按照以上要求制备的水溶性羟基丙烯酸树脂的技术参数见表3.表3 水性羟基丙烯酸树脂的技术指标将制备的树脂和固化剂氨基树脂配合,按照参考配方制备水性酒瓶玻璃漆.水性玻璃漆的参考配方:水性树脂,55g;二丙二醇丁醚,6g;分散剂Tego745,;钛白粉,25g;氰特Cymel－325,9g;润湿剂Tego245,;消泡剂Tego810,;水,;总计,100g.水性羟基丙烯酸酒瓶漆烘烤涂料的性能将制备的水性玻璃漆用100μm的涂布器在玻璃板上涂布,玻璃板事先除尘出油.先在80℃的烘箱中预烘5min,然后升至170℃烘20min,对得到的漆膜进行性能测试,测试结果见表4.表4 水性玻璃漆涂层性能检测从表4可以看出,用制备的水性树脂配制的水性酒瓶漆各种耐性好、光泽高、附着力优异、耐水煮,完全达到玻璃酒瓶漆的应用要求.3·结论1确定了制备环氧改性羟基丙烯酸水分散体的工艺配方,即引发剂质量分数%,链转移试剂%,E－10P质量分数15%,E－20质量分数10%.2通过引入E－10P和环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂,不仅能够控制树脂的粘度,而且能够得到性能优越的水性树脂,所配制的水性玻璃酒瓶漆具有优异的性能,完全可以替代目前大范围使用的溶剂型玻璃涂料.。
丙烯酸树脂固化剂种类
丙烯酸树脂固化剂种类丙烯酸树脂是一种重要的合成树脂，具有良好的机械性能和耐化学品性能。
固化剂是丙烯酸树脂固化反应的催化剂，可以使其快速固化。
丙烯酸树脂固化剂种类繁多，下面将介绍几种常见的固化剂。
一、有机过氧化物类固化剂有机过氧化物类固化剂是最常用的丙烯酸树脂固化剂之一。
常见的有机过氧化物有双（对氯苄基）过氧化物（BPO）、杂环化合物过氧化合物（如苯并着色固化剂）、磷酸盐类过氧化物（如過磷酸酯）等。
有机过氧化物类固化剂能迅速引发丙烯酸树脂的聚合反应，具有固化速度快、固化温度低等优点。
但由于其稳定性较差，需在存储和使用过程中注意避免高温、潮湿等条件。
二、有机酸酐类固化剂有机酸酐类固化剂是另一类常用的丙烯酸树脂固化剂。
常见的有机酸酐有马来酸酐、丙烯酸酐、酞酸酐等。
有机酸酐类固化剂通过与丙烯酸树脂中的双键进行加成反应，使其发生聚合固化。
有机酸酐类固化剂固化速度较慢，需要较高的固化温度，通常需在100-200°C进行固化。
然而，由于其固化过程中会产生反应物气体，需在固化过程中进行适当的排气。
三、双氰胺类固化剂双氰胺类固化剂是丙烯酸树脂固化剂中固化速度较快的一类。
常见的双氰胺类固化剂有1,3-双（4-氨基苯基）脲、1,3,5-三（4-氨基苯基）脲等。
双氰胺类固化剂与丙烯酸树脂中的氨基进行反应，形成三嗪结构，从而实现固化。
双氰胺类固化剂固化速度快，固化温度在120-180°C之间，同时还具有优异的热性能和耐化学品性能。
四、氨基树脂固化剂氨基树脂固化剂是一类常用的丙烯酸树脂固化剂。
主要包括氨基甲酸酯、异氰醇酯、脂肪族醛类固化剂等。
氨基树脂固化剂通过与丙烯酸树脂中的氨基进行缩聚反应，形成胺结构，实现固化。
氨基树脂固化剂固化速度较慢，需较高的固化温度，并对环境湿度敏感。
但由于其固化产物具有优异的耐热性、耐水性和耐化学品性能，被广泛应用于防腐涂料、粘合剂等领域。
以上介绍的是常见的丙烯酸树脂固化剂种类，每种固化剂都具有特定的特点和应用领域。
水性丙烯酸防腐涂料相关资料
一：概述水性防腐涂料以水作为溶剂或分散介质，在生产制备过程中不添加或仅添加少量的VOC成分，是一种环境友好和使用安全的“绿色”防腐涂料。
此类涂料主要包括水性丙烯酸涂料、水性环氧涂料和水性聚氨酯涂料等，其中水性丙烯酸防腐涂料是发展速度最快、应用最成熟的代表性产品之一，因其拥有优良的耐候、保色、耐污染以及耐腐蚀等性能，已被广泛应用于金属、建筑、纺织、交通、汽车、航空航天等领域。
由于水性环氧乳液价格较高，并且采取双组分施工有一定施工适用期，且含有较多的助溶剂，VOC 含量依旧偏高，故选择综合性能较好的单组分水性丙烯酸防锈乳液作为成膜物质。
在水性丙烯酸乳液中，与干燥性有关的因素主要有玻璃化温度、相对分子质量和粒径大小等，下面将逐一分析它们是如何影响丙烯酸树脂乳液的干燥速度的。
一：树脂的影响（1）树脂的玻璃化温度玻璃化温度与聚合物的相对分子质量、交联密度有一定的关系，因此直接影响涂膜的干燥速度、硬度、柔韧性，以及涂料的黏度和贮存寿命。
一般而言，树脂的T g（玻璃化温度）越高，涂膜的干燥速度越快、硬度越高，但过高的T g 会使有些粒子来不及反应就失去流动性，降低涂膜交联密度，影响涂膜光泽、耐水性和耐化学品性，同时树脂的玻璃化温度过高，将导致树脂黏度增大、涂料的适用期缩短。
（2）树脂的相对分子质量及其分布随着树脂的相对分子质量增加，涂膜的干燥速度加快，但涂膜硬度下降。
因为相对分子质量小的分子链交联成大分子所需的时间，较相对分子质量大的分子链更长，导致涂膜干燥时间延长。
高相对分子质量的丙烯酸树脂水分散体所需的羟基含量较低，而相对分子质量分布宽，使得单个小分子链上可能仅含一个甚至不含羟基，干燥后这些低分子链混杂在涂膜中起增塑剂的作用，导致涂膜硬度降低。
（3）粒径一般而言，粒径越小，分散体越稳定。
粒径较小时，在同样固含量下，颗粒之间的间距就越小，干燥速度就越快，而且粒径小，粒子的比表面积增大，不仅使固化剂分散进入粒子内部的路程缩短，而且在成膜时有利于组分间的相互扩散，提高交联度的同时缩短了涂膜的干燥时间。
丙烯酸涂料
丙烯酸树脂及涂料的制备
丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其脂或其衍 生物的均聚和共聚物的总称。其化学结构为：
作为涂料用丙烯酸树脂则主要是丙烯酸、甲基 丙烯酸及其脂与苯乙烯经共聚而得到的热塑性或 热固性的丙烯酸树脂，以及其他树脂改性的丙烯 酸树脂。
丙烯酸树脂涂料所用单体：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、
优点：
1.颜色浅，清漆透明度高； 2.有良好的保光保色性和耐候性； 3.固含量高，涂装时排放溶剂低于热塑性丙烯酸树 脂涂料，一次成膜厚； 4.交联产生大分子，耐热性好，在180℃以下可长期 使用； 5.耐化学品性能好，对酸、碱、醇、油等稳定； 6.硬度高，附着力好； 7.耐湿热、耐盐雾、抗霉菌性优于一般涂料； 8.储存稳定性好；用途广泛。 应用：应用于汽车制造领域，包括轿车等类车 辆的外表。约占整个汽车用涂料的35%。在轻工 产品、家用电器产品、仪器仪表、航空材料等方 面，热固性丙烯酸树脂涂料也得到大量应用。
丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯等。 1.丙烯酸酯类单体
（1）丙烯酸甲酯。 丙烯腈法：以硫酸、水为催化剂，丙烯腈酰胺化成丙烯 酰胺的硫酸盐，在于甲醇进行酯化，最后经盐洗，减压蒸馏而得。 第一步为酰胺化反应：
反应在80~120℃间用过量的浓硫酸（100%）进行酰胺化反应生成丙烯酰胺 的硫酸盐。 第二步为酯化反应：
热固性
按丙烯酸树脂聚合物的形态和性质分为： 溶剂型、水性、无溶剂型。
特点与用途
一、热塑性丙烯酸涂料
热塑性丙烯酸树脂涂料由热塑性树脂、溶剂和颜料、填料 以及助剂组成，当溶剂挥发后就形成平整光滑的漆膜。 性能主要取决于所用单体、单体配比、分子量及其分布。 优点： 1.与硝基清漆、醇酸树脂涂料相比，它的耐候性优良； 2.保光性优良，具有深邃的光泽和透明性； 3.耐水性优良，耐酸、耐碱性优良，对洗涤剂有较强的抗 性； 4.只要底漆选择适当，附着力就良好。 5.抛光性良好。
丙烯酸涂料标准
丙烯酸涂料标准一、前言丙烯酸涂料是一种广泛使用的水性涂料，具有优异的耐候性、保色性、耐化学品性和快干性。
为确保丙烯酸涂料的质量和市场秩序，制定和实施相应的丙烯酸涂料标准显得尤为重要。
本文将详细解析丙烯酸涂料的标准，以保障消费者利益和推动行业健康发展。
二、丙烯酸涂料标准的制定丙烯酸涂料标准的制定是基于对涂料性能、环保要求、生产工艺等多方面的综合考虑。
标准制定过程中，需要充分调研市场需求、参考国内外相关标准和经验，并经过专家评审、公开征求意见等环节，确保标准的科学性、合理性和可操作性。
三、丙烯酸涂料的主要技术指标1.外观：丙烯酸涂料应为均匀一致的液体，无结块、无异物。
2.固含量：固含量是指涂料中固体成分的含量，它直接影响到涂料的干燥速度和涂层厚度。
丙烯酸涂料的固含量应在一定范围内，以保证施工性能和涂层质量。
3.粘度：粘度是衡量涂料流动性能的指标，合适的粘度有助于涂料的施工和流平。
丙烯酸涂料的粘度应在规定范围内，以确保良好的施工性能。
4.干燥时间：丙烯酸涂料的干燥时间包括表干时间和实干时间，这两个指标决定了涂层的形成速度和施工效率。
标准中对干燥时间有明确的规定，以保证施工质量。
5.耐候性：丙烯酸涂料的耐候性是指涂层在自然环境中的耐老化能力，包括耐紫外线、耐氧化等。
良好的耐候性是保证涂层使用寿命的关键。
6.环保要求：丙烯酸涂料应符合国家和地方的环保法规，限制有害物质的使用和排放，如挥发性有机物（VOC）、重金属等。
标准中对这些有害物质的含量和排放有明确的限制，以保护环境和人类健康。
四、丙烯酸涂料的检测和验收为确保丙烯酸涂料符合标准要求，需要进行严格的检测和验收。
检测项目应包括上述各项技术指标，检测方法应采用国家或行业认可的标准方法。
对于不符合标准要求的涂料，应予以退货或降级处理，确保市场上销售的丙烯酸涂料质量可靠。
五、标准的实施与监督丙烯酸涂料标准的实施需要相关部门、企业和社会的共同努力。
企业应严格按照标准生产，确保产品质量；监管部门应加强对市场的监督抽查，打击假冒伪劣产品；消费者应提高对产品质量的识别能力，购买符合标准的产品。
丙烯酸乳液最高固化温度-概述说明以及解释
丙烯酸乳液最高固化温度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述丙烯酸乳液是一种常用的涂料材料，具有广泛的应用领域。
在涂料行业中，固化温度是一个非常重要的参数，它决定了丙烯酸乳液的固化效果和性能表现。
因此，研究丙烯酸乳液的最高固化温度对于提高涂料品质、降低生产成本具有非常重要的意义。
本文将从丙烯酸乳液的性质和固化温度的影响因素两个方面来探讨丙烯酸乳液的最高固化温度。
首先，我们将介绍丙烯酸乳液的基本性质，包括其成分、粒径大小、粘度等重要参数。
其次，我们将重点分析固化温度对丙烯酸乳液性能的影响因素，如化学固化剂类型、固化剂浓度、固化时间等。
通过对这些因素的研究，我们可以得出丙烯酸乳液最高固化温度的确定方法。
最后，我们将具体介绍丙烯酸乳液的最高固化温度，并探讨其对涂料性能和应用的影响。
通过本文的研究，我们可以为涂料生产企业提供一定的参考，帮助他们选择合适的固化温度，优化涂料生产工艺，并最终提高涂料的质量。
此外，对于丙烯酸乳液的研制和开发也具有一定的指导意义。
总之，深入探究丙烯酸乳液的最高固化温度对于促进涂料行业的发展具有重要的意义。
1.2文章结构文章结构部分的内容：本文主要包括以下几个部分：引言、正文和结论。
首先，在引言部分，我们将对丙烯酸乳液最高固化温度的研究进行概述。
其次，我们将介绍文章的结构，即各个章节内容的安排。
最后，在结论部分，我们将总结确定丙烯酸乳液最高固化温度的方法，并给出具体的最高固化温度数值。
通过这样的结构，我们将全面探讨丙烯酸乳液的最高固化温度及其相关影响因素，为相关研究提供参考和指导。
1.3 目的目的部分的内容应该明确说明本文的研究目的和意义。
根据文章的标题和目录，可以编写以下内容：目的：本文旨在研究丙烯酸乳液的最高固化温度，并探讨影响其固化温度的因素。
具体而言，本文的目的包括以下几个方面：1. 确定丙烯酸乳液的最高固化温度：通过实验和测试，确定丙烯酸乳液在不同条件下的最高固化温度。
水性丙烯酸面漆的用途和使用说明
Storageand Handling 贮存与管理Storage 贮存 dry and cool conditions 贮存于阴凉干燥处Pack size 包装规格 20Kg in 20 liter container 20公斤装于20公升容器Flash Point 闪点＞65℃Specific Gravity 比重 1.2Kg/L 1.2公斤/公升Intended Uses用途适用于钢结构防腐面漆，尤其适用于由于健康和安全原因不允许加入溶剂时。
Suited for painting steel structure as anti-corrosive finish,r, especially for the conditions where it is not permitted to useSolvent due to health and safety.Product Information 产品简介单组份水性面漆,不燃，对经良好的处理的钢材表面具有极优异的附着力，良好的防腐性，干性快，能用漆乳化漆，醇酸漆，水性环氧漆及氯化橡胶覆涂。
浅黄色、蓝色、绿色、白色、灰色、红棕色等One component water based finish, Excellent adhesion to varous old coat. Good anticorrosive property, fast dry. May overcoat with emulsion coating, alkyd paint, water based epoxy paints and chlorinated rubber paints Light-yellow, yellow, blue, green, white, gray, red-brown etc.Application details 产品数据V olume Solids 固体份About 35% 约35% Dry Flm Thickness干膜厚度50-75microns 50-75微米Theoretical Coverage 理论涂布率5.9m2 /Kg at 50um dry film thickness5.9平方米/公斤,以50微米干膜厚计Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比One package 单罐装Method of Application 施工方法Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用Conventional Spray 传统喷涂 Suitable, but diluting is necessary适用但需稀释Thinner 稀释剂 Water,Maximum thining is 5% 自来水，最大稀释量5% Cleaner 油漆设备清洗剂 Water and specific cleaner 自来水和专用清洗剂Pot Life 使用期 Not limit 没限制Storage 贮存期 One year 一年Drying time干燥时间SubstrateTemperature底材温度Touch Dry表干（min）Hard Dry硬干（H）Over coating Interval覆涂间隔Mix最短Max最长35℃25℃≤15≤30≤20≤242hours小时4ours小时Not limit没限制水性丙烯酸面漆的用途和使用说明Specification and Surface preparation 技术要求及表面处理Right preceding coat such as water based acrylic primer: The surface is clean and dry. The sub strate temperature should be more than 5℃, at least 3℃ above the dew point, and the relative humidity is less than 70% when the paint being applied and its curing. Please stir still to even before application. The temperature of the paint should be greater than 15℃,If not, must thin it with clean water to the specific viscosity, but if thining beyond the limitation, the sag resistance would be reduced.参适合的前涂层，如水性丙烯酸底漆，干净无污物，底材温度在施工和固化时至少5℃且至少高于露点3℃，相对湿度不高于70%用前请充分搅拌均匀，油漆温度高于15℃，否则需加适量清洁自来水稀释以达到施工所需粘度，但稀释过多会导致抗流挂降低。
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（7）用恒压滴定漏斗加入经剩余丙烯酸类单 体混合物溶解配方量的环氧，逐渐升温至 85℃，后保温1h。 （8）降温至30℃以下，用氨水调节PH至7。 用100目筛子过滤，出料。
3. 实验结果与讨论
环氧树脂的滴加顺序对水性丙烯酸乳液 的影响 （1）先加入环氧树脂，然后逐渐滴加单体。 （2）将环氧树脂溶于单体中，取部分混合物， 先制得种子乳液再逐渐滴加剩余混合物。 （3）首先形成丙烯酸种子乳液，再逐渐滴加 溶有环氧的丙烯酸类剩余单体。
现有涂料的危害性
首先是挥发性有机物所造成的污染。 挥发性有机物是溶剂型涂料的重要组成 部分。挥发性有机化合物在光照条件下能同 空气中的氧作用产生臭氧，而臭氧是雾的一 种成分。溶剂型涂料是自然界一个明显的污 染源。
颜料的污染也是不容忽视的。 人们主要关心它对地下水的污染及其可 能造成的致癌作用。国外许多生产厂家再三 指出颜料中的重金属不会被身体吸收，因而 也不会给健康造成危害。但事实证明，无机 颜料中含有的铬、铅等重金属确实有一定的 致癌作用。
（4）将全部乳化液，缓冲剂加入反应瓶中高 速分散30min，取出加入四口烧瓶中。 （5）滴加1/10的丙烯酸类单体混合物，继续 搅拌30min，制得预乳化液。 （6）取1/5预乳化液为种子，缓慢的升温至 75℃后，加入1/2引发剂，用恒压滴定漏斗逐 渐滴加剩余乳化液（剩余乳化液在3.5h内滴 加完毕，约1滴/秒），并同时分批滴加剩余 引发剂（引发剂在4h内滴加完毕，约20min 滴加一次）。滴加完后保温0.5h。
水性涂料的优点
(1)以水为溶剂，来源易得，容易净化； (2)施工及储运过程无火灾危险，不易燃 烧，安全性好。 (3)不含苯类等有机溶剂，对人体健康无 影响； (4)可以采用喷、刷、流、浸、电泳等多 种施工方法，容易实现自动化涂装。
水性丙烯酸树脂具有较好的光泽度、耐 候性、耐化学品性和稳定性高，且无污染、 无毒性、无刺激性和生产安全、价格便宜等 优点，是一种低VOC的绿色环保型产品，也 是目前较为活跃的研究和开发领域。
谢谢观赏！！
水性丙烯酸涂料固化剂的选用 及性能研究
0808030109 杨祎 指导教师：安成强
1. 绪论
随着人们环保意识的不断提高和环保法规的日 趋严格，国际上要求表面装饰工业更严格地符合安 全、健康和环境法规。由于溶剂涂料中挥发性有机 化合物对环境的污染、对人类健康的损害，所以它 的使用在世界范围内受到限制的状况日益高涨。目 前，欧美等国家已经全面禁止生产、销售溶剂型涂 料，而改用水性涂料。
（1）通过单因素实验，确定选择水性环氧改 性丙烯酸乳液的最佳配方量：15%环氧树脂 ，24.27%甲基丙烯酸甲酯，48.54%丙烯酸丁 酯，24.27%苯乙烯，2.9%丙烯酸，0.9%乳 化剂（OP-10和十二烷基磺酸钠配比是2:1） ，0.3%NaHCO3，0.16%引发剂，聚合温度 为75℃，聚合时间为4h。该乳液的耐水性， 耐酸碱性较好，固含量为29.85%，凝胶率为 0.49%。
2. 实验部分
合成配方
合成方法
合成反应在装有搅拌装置、回流冷凝管、 温度计和恒压滴定漏斗的四口烧瓶中进行，采 用半连续种子乳液聚合技术制备核壳结构聚合 物乳液。 （1）取配方量十二烷基磺酸钠和OP-10加入 90ml蒸馏水，持续搅拌15min，制得乳化液。 （2）将配方量过硫酸钾溶于15ml蒸馏水中， 搅拌，制得引发剂。 （3）将配方量的丙烯酸，甲基丙烯酸甲酯， 苯乙烯，丙烯酸丁酯混合，搅拌均匀，制得丙 烯酸类单体混合物。
课题主要研究内容
本论文就以下几个方面进行研究： （1）用单因素法研究环氧改性丙烯酸乳液，通过改 变环氧滴加顺序，加入用量，来制备耐水性，耐酸 碱性良好的水性丙烯酸乳液。 （2）选用三乙烯四胺和N-羟甲基丙烯酰胺两种固化 剂进行比较。通过对两种固化剂对乳液固化温度和 固化时间的影响，确定选用固化剂。 （3）将确定的环氧改性丙烯酸的优化工艺及配方， 加入最终选用的固化剂，及颜填料，配置成涂料， 测试涂料漆膜性能。
N-羟甲基丙烯酰胺对乳液固化的影响
两种不同固化剂对乳液性能及固化性能 的影响
图3.11 N-MAM改性水性丙烯酸乳液的漆膜 附着力测试图
图3.12 三乙烯四胺固化环氧改性的水性丙烯 酸乳液的漆膜附着力测试图
4. 结论
本论文通过对环氧改性水性丙烯酸乳液
的研究，得到环氧改性丙烯酸乳液的最佳工 艺配方。研究了改性后丙烯酸乳液固化剂的 选用及对固化性能的影响。得出以下结论：
环氧树脂用量对水性丙烯酸乳液的影响
图3.1 不同环氧用量乳液的外观状态
环氧的用量对涂膜耐酸碱性的影响
环氧的用量对乳液固含量的影响
环氧的用量对凝胶率的影响源自性丙烯酸乳液固化剂的选用由计算可知当环氧量为5%，10%，15%， 20%时，三乙烯四胺的用量为0.31g，0.62g， 0.92g，1.23g。
（2）选用三乙烯四胺和N-羟甲基丙烯酰胺两 种固化剂。当环氧树脂量为15%时，加入三 乙烯四胺后，乳液固化温度为60℃，固化时 间为10min。当N-羟甲基丙烯酰胺量为2%时 固化时间为30min，固化温度为80℃。对比 三乙烯四胺和N-羟甲基丙烯酰胺，三乙烯四 胺表现出更好的固化性能。 （3）测定加入三乙烯四胺乳液的漆膜附着力 为2级，硬度为0.974HV，抗冲击强度为 40kg∙cm。