QMHT_1100-2012棉花滩水电厂水轮机检修规程.

Q/MHT 福建棉花滩水电开发有限公司企业标准Q/MHT 1100—2012代替Q/MHT 10501A—2009 棉花滩水电厂水轮机检修规程2012-09-01发布2012-10-01实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 设备规范 (1)3 检修周期及项目 (4)4 检修前准备 (8)5 检修工艺及质量标准 (8)6 检修后质量验收和试运行 (25)7 检修总结报告 (26)8 常见故障与检修处理 (27)前言本标准代替Q/MHT 10501A—2009《棉花滩水电厂水轮机检修规程》，本次修订与原标准相比，主要是按GB/T 1.1—2009的规定，对标准的语言表述和格式做了修改。

本标准由福建棉花滩水电开发有限公司标准化管理委员会提出。

本标准由福建棉花滩水电开发有限公司技术标准工作组归口。

本标准起草单位：棉花滩水电厂。

本标准主要起草人：吴振崴。

本标准代替了Q/MHT 10501A—2009。

棉花滩水电厂水轮机检修规程1 范围本标准规定了水轮机设备规范、检修周期及项目、检修前准备、检验工艺及质量标准、检修后质量验收和试运行、检修总结报告、常见故障及检修处理。

本标准适用于棉花滩水电厂水轮机检修工作。

2 设备规范2.1 水轮机主要技术参数与规范见表1。

表1 水轮机主要技术参数与规范表2 零部件主要尺寸与特征2.3 导水机构各部件主要尺寸与特征，见表3表3 导水机构各部件主要尺寸与特征3 检修周期及项目3.1 检修周期与工期检修周期与工期，见表4表4 检修周期与工期3.2 检修项目与技术要求3.2.1 日常巡回检查项目与要求，见表5。

表5 日常巡回检查项目与要求3.2.2 小修项目与技术要求，见表６。

表6 小修项目与技术要求3.2.3 大修项目与技术要求，见表7。

表7 大修项目与技术要求3.2.4 扩大性大修项目及技术要求，见表８。

表8 扩大性大修项目及技术要求4 检修前准备检修前的准备工作：a)查看所检修设备的缺陷记录。

b)根据设备所有缺陷及存在的问题制定检修项目及缺陷处理方案。

c)根据实际情况和检修期限，制定检修进度计划及安全措施。

d)根据检修内容，提出备品备件、工具材料计划。

e)对职工进行本项检修的技术交底及安全教育工作。

f)参加检修人员，必须熟悉设备、图纸及检修工艺要求，质量标准，明确检修任务。

5 检修工艺及质量标准5.1 水轮机在检修前的一般技术措施5.1.1 水轮机在小修以上的检修需进行尾水放空，其主要步骤有：a)关闭上游快速闸门或检修门。

b)开启导叶3～5%放空压力钢管，发电机转子加风闸，防止机组转动。

c)打开蜗壳排水阀。

d)落尾水闸门。

e)打开尾水盘形阀，启动检修排水泵排水。

f)待尾水管排空后，打开蜗壳、尾水管进人门探水阀确认无水，查看蜗壳压力表，尾水压力表均无压，方可打开蜗壳人孔门、尾水管进人门。

5.1.2 需搭设尾水平台的工作必须按要求搭设搭设尾水平台，并维持水位在平台以下。

5.1.3 导叶内的工作必须在接力器排压，接力器机械锁定安装后进行。

5.2 一般检修注意事项和工艺要求5.2.1 所有设备零部件分解检查，检修前应做明显记号，分解时应再次检查，没有或不清的记号应由拆卸人及时补做。

5.2.2 同类部件或测点在安装记录里的顺序编号，对固定部件应从+X开始，顺时针从1递增编号。

部件与部件组合记号应明确。

为保证特定组合关系的零件，如销钉和销孔一起打上字头，使其不致错乱。

5.2.3 所有的编号、记号不得做在配合表面和组合面上，不得有重复现象。

设备分解时，应先拔销钉后卸螺栓，安装时则先打入销钉后紧固螺钉。

5.2.4 设备分解后，应及时检查其完整性，如有缺陷损坏，应做好记录、测绘或拍照，修复或备品备件的准备工作。

5.2.5 各部件组合面、键、键槽、销钉和销孔、止口等应仔细进行修理，使其光滑、无高点和毛刺，但不得改变其配合性质。

5.2.6 凡拆装的机体如油盒、油管、间隙孔口、管口均应用白布盖好，以防杂物落入，工具应清点，防止掉入、遗留在机体内部。

5.2.7 在转动部件上施焊作业时，应把焊机地线直接联到要焊的部件上，接触可靠。

5.2.8 设备拆装过程中应尽可能利用设备件的顶丝孔或专用工具，对轴、套等部件拆装严禁直接用锤敲击。

5.2.9 零部件起吊前，应详细检查联接件是否拆卸完了，起重工具承受能力是否足够，起吊过程中应慢起慢落。

5.2.10 凡大件存放应用方木或适宜物体垫好，以免损坏地面及部件加工面。

5.2.11 凡要求精度较高的零部件表面应用橡胶板、毛毡或适宜物垫好。

5.2.12 小零件应分类或按系统进行存放，凡长期存放，精度较高的部件，清扫后应涂以油脂后存放。

5.2.13 设备组合面应光洁无毛刺，合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用0.10mm 塞尺检查，深度不应超过给合面宽度的1/3，总长不应超过合缝全长的20%，组合螺栓及销钉周围不应有间隙。

组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm，对环形件的螺丝紧固应对称分别均匀进行。

5.2.14 各密封用圆截面胶皮圈可用耐油胶皮条粘接而成，其接头须做成斜口，斜口尺寸为1.5～2倍胶皮条直径，用粘胶剂粘接应光顺无错口，胶皮条直径根据密封沟槽的不同按图１选择确定。

图1 O型盘根连接5.2.15 对长期浸水或环境潮湿部件的安装时，部件组合面及螺丝应涂刷稀释的白铅油，以防锈蚀、拆卸困难。

对轴承组合件应涂密封胶防止油外渗。

5.2.16 水轮机转轮、活动导叶上严禁点焊任何临时金属构件，以减少汽蚀发生部位。

5.2.17 管路或阀门检修必须在无压条件下进行。

5.3 水轮机全分解与安装程序5.3.1 水轮机全分解程序，见图２图2 水轮机分解程序5.3.2 水轮机安装程序，见图３中心、水平检测导叶端、立面间隙调整图3 水轮机安装程序图5.4 导叶传动机构的检修5.4.1 导叶传动机构组成导叶传动机构主要由接力器、推拉杆、控制环、导叶、拐臂、连杆、剪断销、锥销、连杆销、止推装置、导叶轴套等件组成，用以操作导叶的关、开，保证机组的正常与事故停机。

5.4.2 各销钉拔出与检修安装1.推拉杆销钉拔出时应先检测推拉杆水平，用于安装时的质量检查，拆除压板销钉做位置记号，用千斤顶在下部分别将推拉两端销钉顶出，检查销钉、轴套无毛刺、无严重磨痕，并测量销钉与套直径，测量时应在互成90°两个方向上下的配合部位测量，其值应为：销Ф209+0.51(+0.47)，套Ф210+0.04(-0.11)。

安装时应清扫,粗糙度0.8,毛刺及磨痕可用天然油石磨除,涂以润滑机油,检查记号,对正用紫铜棒轻轻敲击上部，使其慢慢到位。

注意不可用力过猛，造成销钉歪斜。

检测推拉杆水平与分解前应符合，如有问题应分析查找原因再作处理。

2.拆去剪断销压板，既可将剪断销用小千斤顶由下向上顶出，或用专用拨销工具拨出，检查应无裂纹和其它缺陷。

3.拐臂锥销的拔除应使用专用工具拧入销钉内孔拨出，并打字头作记号，安装时，清扫无毛刺涂润滑油，对正销孔，垫铜棒打入，使其稍低于拐臂端面。

4.拆除连杆组合螺钉，做好销钉编号与连杆记号（打字头），连杆下方垫上方木，用铜棒向上轻轻敲上连杆，即可卸下上连杆，向下敲击卸下下连杆及直销和偏心销。

上下连杆拆下应该用组合螺钉组合好，因连杆是成对加工的，不能互换使用。

检查销、套孔测量后妥善保管。

5.安装时清扫无毛刺，加润滑油，对正销孔，用铜棒轻敲击到位。

5.4.3 拐臂拔出与检修安装6.松开导叶后安装组合螺栓M48×3，用专用工具分别将拐臂拔出，检查测量拐臂内孔直径与导叶轴径，检查应无毛刺、锈斑等异常。

7.安装拐臂在导叶应全部在关闭状态、导叶立面间隙已基本调好、端面间隙调整完毕后进行。

在拐臂孔与轴颈上涂抹润滑油后，吊起拐臂，调平对正导叶轴头，缓缓下落，并用铜棒敲击振动，使其滑入到位。

后用组合螺栓将剪断销打入后拧紧，螺杆拔长1.05～1.2mm，用千分表或特制量具测量。

拐臂内孔径为Ф250-0.05(-0.10)。

5.4.4 控制环吊装与检修8.当推拉杆已吊出，导叶联杆拆除，并拆除调速环压环瓣，即可吊出控制环。

9.控制环主要检查部位是控制环轴瓦，分测瓦和底瓦共24块，由M10×1.5-100沉头螺栓固定于控制环下环板内缘上，轴瓦不应有裂纹、掉块和严重磨损，否则轴瓦应更换。

耳环孔应无毛刺、油污、锈斑，如有则可用细油石或纱布修磨光。

10.控制环在安装时应用清洗剂清洗控制环各轴衬，清除油污，并拧开，清洗控制环各侧瓦与底瓦及与顶盖的接触侧面与平面，并涂抹一层M0S2润滑剂。

11.在+Y方向找出控制环上的“开”、“关”记号，将“关”的记号对正顶盖上的+Y记号，使得控制环在吊装后位置与导叶处于全关闭位置相吻合。

12.吊装控制环时应严格注意不要碰撞控制环轴瓦。

5.4.5 导叶的汽蚀处理13.导叶的汽蚀部位主要发生在上下端平面、上下轴根部及大小头端的立面密封处，在不分解处理时，只能对立面密封的中部进行补焊处理，其它部位的处理因打磨不便不宜过多处理。

14.导叶的补焊处理主要是注意防止导叶的变形，特别是轴根据部的处理，所以补焊要尽量少些，焊机电流不宜过大，焊条直径不得大于Ф4mm，补焊前的处理尽量使用风动砂轮将汽蚀部位打磨掉，补焊时不得连续补焊，以防止焊接部位过热，引起导叶变形，轴向运动，并锤击。

15.导叶的材质为ZGOCr13Ni4M0，焊条选用与使用要求与转轮的使用要求一致。

16.打磨时要使用导叶标准样板或挠性尺检查其打磨中的波浪度U/x≯3%，粗糙度3.2。

5.4.6 导叶的安装调整17.导叶的吊装在导叶缺陷处理完毕，底环、顶盖、水导瓦、导叶等应进行预装并中心调整检查后进行的正式安装。

18.清扫导叶下轴孔，装入密封环及压垫盖，内表面涂沫润滑脂。

相应的导叶下轴颈清扫后起吊到机坑后涂沫润滑脂。

19.对号入座，分别将导叶落入各自轴孔内，来回活动导叶，使之灵活地落入。

使导叶处于全开状态。

直至导叶全部装完。

20.当顶盖安装完毕，检查导叶下端间隙全部为０，上端面间隙在1.05～2.10mm范围内。

在导叶进水边和出水边端部50mm处测取穿通宽度的间隙值。

21.在导叶与固定导叶间支千斤顶将导叶逐个依次关到０位，不允许有个别导叶有间隙，否则调整之。

22.用导叶专用提升工具小心地用导叶端轴的螺栓升起导叶，使导叶与顶盖间隙在0.5mm，在大小头测量，安装止推垫片，以保证安装后止推环底面和导叶轴槽底面间隙为0.5mm。

注意：因止推装置部件为二瓣结构，所以每组调整垫片厚度必须一致，压板对正止推装置配孔，用螺栓8-Ｍ10固定。

23.拆除导叶提升工具，复测导叶端面间隙，在允许值内，否则重新调整。

24.在导叶端面间隙已调整完毕，导叶操作连杆未联接前，导叶处于自由状态时，用捆绑钢绳的方法进行导叶立面间隙调整。