《多品种小批量下的生产计划与排程管理》
精益忠言丨精学约束理论TOC多品种小批量的DBR排产方法
精益忠言丨精学约束理论TOC多品种小批量的DBR排产方法特别感谢我的挚友、TOC专家王聪老师提供的案例素材与精辟解答美国制造业复活的秘密武器TOC理论（Theory of Constraints）即瓶颈理论、约束理论是由以色列物理学界艾利.高德拉特博士花了20年时间开创的手法。
TOC 由两个核心要素构成：以生产日程安排为核心的“生产改善方法”；问题分析与解决的“思考过程TP”TOC在美国企业界得到了很多应用，在20世纪90年代逐渐形成完善的管理体系。
美国生产及库存管理协会(American Product and Inventory Control Society, APICS)非常关注TOC，称其为“约束管理(Constraint Management)”，并专门成立了约束管理研究小组。
该小组认为：TOC是一套管理理念与管理工具的结合。
“约束”即企业在实现其目标的过程中现存的或潜伏的制约因素。
约束管理是通过逐个识别和消除这些约束，使得企业的改进方向和改进策略明确化，从而达到帮助企业更有效地实现其目标的目的简单来讲，TOC理论就是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素，TOC理论称之为'约束'，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。
用一句话来概括，TOC就是“为实现整体最优而聚焦的方法”日本专家称TOC是“美国制造业复活的秘密武器”、“超越丰田精益制造的实践方法”TOC的DBR理论鼓-缓冲-绳聚焦瓶颈对生产过程的要求是：系统产出最高（销售量的最大）、周期最短（准时交付）、且库存最低（成本最低）。
但是，各种异常（特殊原因）的存在和系统的波动（包括供应、生产、市场三个时间段），让生产运行充满了矛盾和冲突因此如果从非瓶颈的任何一段或一点的局部入手进行改善，很难获得整个系统的优化高德拉特博士分析了整个生产过程，将其比喻为一个链条。
如何做好多品种、小批量的生产管理
如何做好多品种、小批量的生产管理目前生产类型大致可以划分为三种：大量流水生产、多品种小批量生产和单件生产。
当下中国制造业多集中在多品种小批量生产企业，这种生产方式开始占有越来越重要的地位。
随着市场竞争的加剧，现代企业所处的市场环境发生了深刻的变革，企业竞争越来越强调基于客户需求的竞争。
因此，企业的生产方式逐渐转向以柔性自动化生产为基础的各种先进生产模式，多品种小批量生产方式开始占有越来越重要的地位。
一、多品种、小批量生产的概念多品种、小批量生产是指在规定的生产期间内，作为生产对象的产品种类(规格、型号、尺寸、形状、颜色等)较多，而每个种类产品生产数量较少的一种生产方式。
一般来说，这种生产方式与大量生产方式相比，效率低，成本高，不易实现自动化，生产计划与组织较复杂。
但在市场经济条件下，消费者的嗜好趋于多样化，追求有别于他人的高级的、独特的和流行的商品。
新产品层出不穷，企业为了扩大市场占有率，必须适应市场的这种变化。
企业产品的多样化也就成了一种必然趋势。
当然我们应该看到产品的多样化，新产品层出不穷，也会导致一些产品还未过时、仍有使用价值就遭到了淘汰，极大的浪费了社会资源，这种现象应引起人们的关注。
二、多品种、小批量生产的特点1、多品种并行由于很多企业的产品是针对客户配置，不同的产品有不同的需求，企业的资源置身于多个品种之中。
2、资源共享生产过程中的每个任务都需要资源，而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。
例如，在生产过程中经常遇到设备冲突的问题，就是由于项目资源共享所造成的。
因此，必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。
3、定单结果和生产周期的不确定性由于顾客的需求具有不稳定性，计划明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等，生产的周期往往具有不确定性，周期不足的项目需要占用更多的资源，加大了生产控制的难度。
4、物料需求多变，导致采购延迟严重由于订单的插单或更改，外加工和采购难以反应订单交货时间。
多品种小批量电子产品的生产计划排产研究
多品种小批量电子产品的生产计划排产研究作者：李文明来源：《中小企业管理与科技·中旬刊》2021年第01期【摘要】伴随当下企业生产模式及技术的创新，如何提升多品种小批量电子产品的生产效率备受诸多学者关注。
论文结合用户要求与企业生产模式转型方向，针对多品种小批量电子产品生产计划排产中存在问题弊端提出相关策略、方法和措施，以期实现快速响应的柔性化生产，达到企业降本增效的目标。
【Abstract】With the innovation of production modes and technologies in today's enterprises，how to improve the production efficiency of multi-variety and small-batch electronic products has attracted many scholars' attention. Combined with the requirements of users and the transformation direction of enterprises' production mode， this paper puts forward relevant strategies， methods and measures in view of the problems and disadvantages existing in the production planning and scheduling of multi-variety and small-batch electronic products， so as to realize the flexible production with rapid response and achieve the goal of cost reduction and benefit increase.【关键词】多品种;小批量;生产计划【Keywords】multi-variety; small-batch; production planning【中图分类号】F273 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2021）01-0138-021 引言新时代，我国企业正面临生产模式变革与创新，多品种小批量生产模式逐日盛行。
关于多品种小批量的生产计划管理研究
关于多品种小批量的生产计划管理研究摘要：国家经济发展形势的不断变化，导致生产企业原来采用的单一品种大批量型的模式已经不能满足当前日益增长的市场需求，现阶段多品种小批量型模式被逐渐广泛运用至实际生产中，但模式转变提高了企业生产成本管控的难度。
针对新模式落实有效的生产计划管理进行深入分析，找出优化生产管理的有效措施。
关键词：多品种小批量型生产模式；生产计划；管理引言：企业以实现经济利益的最大化为生产经营的主要目的，随着现阶段市场产品需求的多样化发展，传统生产模式已经不能适应企业现代生产需要，多品种小批量型生产模式因其巨大的优势被应用至企业的生产转型实践中，企业需要针对多品种小批量型生产模式调整对应的生产计划管理手段。
1.多品种小批量生产模式概述企业采用多品种小批量生产模式能够完成多个产品类型的小批量生产工作，根据客户的产品需求定量开展生产。
该种生产模式下，由于产品种类较多，不同产品结构和生产工艺各不相同，而其生产过程采用的机械设备是通用的，企业根据不同产品的生产工艺组建相应的生产单位，各生产单位需要承担多重加工任务，导致产品生产周期较长。
但另一方面，该种模式能够适应现阶段的市场需求变化，具有生产方式灵活的特点[1]。
企业在应用多品种小批量生产模式的过程中，其生产作业计划的重点应该放在控制产品生产流程上，以有效的生产计划管理平衡各生产环节的负荷，尽量缩短产品的生产周期，保证能够按时按量按质完成生产任务，从而实现企业的生产经营目标。
多品种小批量产品生产的期量标准期量标准即作业计划标准，通过对生产计划中的产品生产期限与数量进行科学的分析计算而得出的标准数据信息，是生产计划制定的主要参考依据，对落实生产计划管理具有重要的影响。
1.生产周期生产周期是多种小批生产的基础期量标准，该种生产模式需要完成多种类型的产品生产，仅需确定企业主要产品和代表性产品的生产周期，其余产品的生产周期则根据实际生产难度确定[2]。
在生产周期编制的阶段，企业要充分考虑产品零部件中的主要构件和关键构件在工艺上存在的生产联系，按照产品结构、生产工艺特点来规划其生产周期，产品生产周期图表编制法应用较为广泛。
多品种中小批量的生产与生产作业计划
多品种中小批量的生产与生产作业计划首先，对于多品种生产，我们需要进行合理的生产排程安排。
针对不同产品的生产周期、成本和需求量等因素，可以采用按订单生产、按批次生产或者混合生产的方式进行排程安排。
按订单生产适合于定制产品或需求不稳定的产品，按批次生产适合于需求相对稳定的产品，混合生产则可以根据实际情况进行灵活调整。
通过合理的排程安排，可以有效地优化生产资源，提高生产效率。
其次，针对多品种生产，我们需要优化生产作业流程。
可以通过工艺调整、设备更新和工序合并等方式，减少产品转换时间，提高生产效率。
同时，通过精细化管理，优化物料流程和信息流程，降低生产成本，提高产品质量。
此外，对于中小批量生产，我们还需要合理安排生产作业人力。
可以通过灵活的排班管理、技能培训和绩效考核等措施，确保生产作业人员在合适的时间、合适的岗位上发挥最大的生产能力。
最后，要加强生产作业计划的监控和调整。
及时收集生产过程中的数据，分析生产效率和产品质量，发现问题并及时进行调整和改进。
通过不断地优化生产作业计划，提高生产效率和产品质量，实现多品种中小批量生产的高效运作。
综上所述，针对多品种中小批量生产，需要从排程安排、生产作业流程、人力安排和计划监控等方面进行综合考虑和优化，以实现生产效率和产品质量的最大化。
制造企业可以根据实际情况，结合先进的生产管理技术和方法，制定出适合自身的生产作业计划，以应对多样化的市场需求，提升竞争力。
针对多品种中小批量生产的挑战，制造企业可以采取多种方法来优化生产作业计划，以提高生产效率和产品质量。
在制定生产作业计划的过程中，需要综合考虑市场需求、生产资源、生产工艺等多方面因素，以实现多品种中小批量生产的高效运作。
首先，制造企业可以采用先进的生产排程系统来优化生产作业计划。
通过引入先进的排程系统，可以实现对多品种生产的有效优化，合理安排生产订单的顺序和优先级，有效利用生产资源，减少生产周期，提高交货准时率。
同时，排程系统可以根据实际情况灵活调整生产计划，提高生产资源的利用率。
多品种小批量生产计划如何编
多品种小批量生产计划如何编首先，需求分析是多品种、小批量生产计划编制的重要一环。
通过市场调研、销售数据分析等方法，准确了解客户的需求，包括产品种类、规格、数量等方面的要求。
在此基础上，制定合理的生产数量目标，以满足市场需求。
其次，生产资源分配是多品种、小批量生产计划编制的关键环节。
根据产品的特点和生产工艺的要求，合理配置各种生产资源，包括人力、设备、原材料等。
其中，人力资源的合理调配是实现多品种、小批量生产的关键，需要根据产品周期、工艺复杂度等因素进行合理规划，确保人力资源的高效利用。
然后，生产调度是多品种、小批量生产计划编制的实施环节。
根据产品特点、工艺要求、生产能力等因素，制定生产调度计划，合理安排生产顺序和生产时间，以最大限度地提高生产效率和产品品质。
在调度过程中，要充分考虑产品之间的制约关系和交叉影响，合理调整生产计划，确保各个产品按时完成。
最后，监控控制是多品种、小批量生产计划编制的保障环节。
通过建立有效的监控体系，及时了解生产进展，发现问题并及时解决。
在控制方面，需要对生产过程进行监控，确保生产线的稳定运行，以及对关键环节进行严格的质量控制，保证产品质量的稳定性。
除了上述关键环节，多品种、小批量生产计划编制还需要考虑以下几个方面：1.紧密协调：在多品种、小批量生产过程中，各个环节之间需要紧密协调，确保信息流、物流和资金流的畅通，避免生产过程中的瓶颈和延误。
2.高效利用资源：在资源有限的情况下，要充分利用现有资源，提高资源利用率，避免资源浪费。
3.引进先进技术：多品种、小批量生产需要具备较强的灵活性和机动性，因此需要引进先进的生产技术和装备，提高生产效率和产品质量。
4.持续改进：多品种、小批量生产计划编制是一个动态的过程，需要进行持续的改进和优化，以适应市场变化和技术进步的要求。
总之，多品种、小批量生产计划的编制是制造企业实现灵活生产、提高市场竞争力的重要手段。
通过需求分析、生产资源分配、生产调度和监控控制等环节的合理规划和协调，能够有效地实现多品种、小批量生产的目标，并提高企业的生产效率和产品质量。
多品种中小批量生产作业计划
多品种中小批量生产作业计划一、背景介绍随着市场需求的多样化和个性化趋势，企业在生产过程中需要同时处理多种产品，且生产量较小，这就需要制定有效的中小批量生产作业计划，以保证生产效率和产品质量。
二、制定多品种中小批量生产作业计划的意义1.提高生产效率：合理制定作业计划可以有效安排生产流程，避免生产过程中的闲置时间，提高设备利用率和生产效率。
2.保证产品质量：通过严格的作业计划可以确保生产过程中各道工序的操作规范，减少因为多品种生产而引起的混乱，从而提高产品质量稳定性。
3.管理成本：合理制定生产作业计划可以有效减少生产过程中的浪费、减少生产周期，降低生产成本，提高企业竞争力。
三、多品种中小批量生产作业计划的制定步骤1.产品分类：根据产品的特点和生产工艺将产品进行分类，方便制定专门针对不同产品的作业计划。
2.生产需求分析：分析市场需求趋势，确定各个产品的生产计划，包括数量、交期等。
3.资源评估：评估企业现有资源情况，包括人力、设备、原材料等，确定可以利用的资源。
4.作业流程设计：根据产品分类和生产需求，设计每个产品的生产作业流程，确定好每道工序的顺序和时间。
5.作业排程：根据作业流程设计，对各个产品的生产顺序、时间和量进行合理排程。
6.作业实施：按照排定的作业计划，对各个产品的生产作业进行实施，并及时进行进度控制和调整。
7.作业评估：对制定的作业计划进行评估，总结经验教训，为下一轮作业计划做准备。
四、多品种中小批量生产作业计划的优化方法1.信息化管理：利用信息化技术，建立生产作业计划的自动化系统，提高计划制定的效率和准确性。
2.灵活生产：采用柔性生产线，能够快速转换产线，适应多品种生产的需求，提高生产的灵活性和效率。
3.供应链协同：与供应商、客户进行协同，共同制定生产计划，实现供应链的高效协同。
4.持续改进：对生产作业计划进行不断调整和改进，根据实际生产情况及时调整计划，提高生产效率和产品质量。
5.人员培训：加强员工培训，提高员工对生产作业计划的执行能力和理解度，保证计划的顺利执行。
多品种 小批量 生产管理模式的规划
多品种 小批量生产管理模式的管理方式规划
一.多品种 小批量生产管理策划的目的
为适应目前应用车间的多品种小批量生产计划 的需求，保障车间各项工作的顺利进行， 避免在以后的工作中出现因为质量生产效率等 问题引起的管理混乱及客户满意度的降低， 特制订此规划。
一.多品种 小批量生产含义理解
一.多品种 小批量生产的缺陷(3)
缺陷5.物料的短缺 缺陷 物料的短缺
多品种小批量的生产模式就决定了企业不可能每个材料都由充分的库存，现在有些 企业为提升资金的周转速度都提出零库存的管理理念。按照目前我们企业的状况及 产品设计范围，我们也不可能做到每个材料都具有安全库存。 那么当我们的材料出现异常情况或生产过程中出现物料超埙耗我们将如何处理？没 有合格的材料我们如何应对业务交期？
不同的产品在生产过程中，每个工人的工作岗位没有办法具体定位，每次生产不可 避免的出现新手操作的可能性。或长时间未做某个工作技能生疏，导致品质控制困 难的可能性。
一.多品种 小批量生产的缺陷(2)
缺陷4.订单完成后的清尾工作困难 缺陷 订单完成后的清尾工作困难
在实际生产过程中，出现不合品是非常正常的事情， 在实际生产过程中，出现不合品是非常正常的事情，有些产品可以修复但同时某 些缺陷是不可以修复的，生产型企业生产部门往往过于注重生产进度， 些缺陷是不可以修复的，生产型企业生产部门往往过于注重生产进度，容易忽视 尾数的修复或补数工作， 尾数的修复或补数工作，当要出货的时候才发现有一个或几个产品还在修补或重 新制作，从而影响到整批货的出货计划。 新制作，从而影响到整批货的出货计划。更有甚者单独为了几个产品付出高昂的 运输费用。 运输费用。 2008年我在的企业因为 左右的位数产品清理不及时，导致位数单独空运到德国。 年我在的企业因为10左右的位数产品清理不及时 年我在的企业因为 左右的位数产品清理不及时，导致位数单独空运到德国。 10个产品的总价值不及空运费用的十分之一。 个产品的总价值不及空运费用的十分之一。 个产品的总价值不及空运费用的十分之一 尾数产品对品质的影响 由于尾数的制作往往是个人制作，操作随意性大，没有严格的质量控制。 由于尾数的制作往往是个人制作，操作随意性大，没有严格的质量控制。所以问 题往往较多发生。 题往往较多发生。
多品种小批量的计划管控策略方法
多品种小批量的计划管控策略方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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小批量、多品种生产管理
生产控制复杂度高
小批量、多品种生产需要控制各种不同的工艺流程和生产设备，增加了生产控制的 复杂度。
需要对生产过程中的各种异常情况进行快速响应和处理，以确保生产的稳定性和连 续性。
需要建立完善的生产数据收集和分析系统，以便实时监控生产状态和及时调整生产 计划。
生产成本难以控制
01 小批量、多品种生产需要频繁更换模具、刀具等 生产工具，增加了生产成本。
品种多
需要生产多种不同型号、规格的 产品，以满足客户多样化的需求。
产品设计和生产工艺多样化，生 产过程复杂度较高。
需要建立完善的生产管理系统， 以协调不同产品之间的生产计划
和资源配置。
生产灵活
生产计划调整灵活，能够快速 响应市场变化和客户需求。
设备和工艺调整灵活，能够快 速切换不同产品和生产批次。
技术进步与创新
技术进步和创新为小批量、多品种生 产提供了可能，企业可以利用先进的 生产技术和设备，实现快速、灵活的 生产转型。
目的和意义
提高生产效率和灵活性
小批量、多品种生产管理能够提高企业的生产效率和灵活性，快 速响应市场需求，提高企业的竞争力。
降低生产成本
通过优化生产流程、减少生产浪费等方式，小批量、多品种生产管 理有助于降低企业的生产成本。
小批量、多品种生产管理
• 引言 • 小批量、多品种生产的特点 • 小批量、多品种生产管理的挑战 • 小批量、多品种生产管理的策略 • 小批量、多品种生产管理的案例分析
01
引言
背景介绍
全球化市场竞争
消费者需求变化
随着全球化市场竞争的加剧，企业需 要快速响应市场需求，提供多样化、 个性化的产品。
消费者需求的多样化、个性化，要求 企业能够快速调整生产，满足不同市 场的需求。
小批量多品种生产管理方案PPT
多品种少量生产(小批量生产)
间接部门的作用 * 采购部门
需求变动
零库存 零人员 零在制品
JUST IN TIME
部品投入 同步化
多品种少量生产(小批量生产)
间接部门的作用 * 生产技术部门（包括有关部门） （1）基础技术开发（包括设备仪器的开发）
与设计部门合作，提前研发下一代基础技术，有助于缩短设计周期。 （2）引入生产设计方法 a、由生产技术部门提出标准化方案 b、追求简易化制造，创造高品质 c、提高评审技术（结构、电路），确保高度安全可靠性
小批量、多品种生产管理的基本理念及目标
2、使制造问题及其弱点显露出来······减少了在制品，会暴露 出什么问题？
·品质故障 ·设备故障 ·工作量失衡 ·转产时间
库存大造成什么影响？
• 1、库存品的保存费用、利息支付增加 • 2、资金周转率的恶化 • 3、销售—制造之间的问题无法表面化 • 4、市场变化的应对力迟钝 • 5、隐藏了制造系统的缺陷，麻痹了部门间的合同感觉 • 6、发生设备故障、部品材料缺料时的制造警报
多品种少量生产(小批量生产)
ABC分析法是从能够认清这种区分界限的PQ分析法而来的。
机 型 名 称
产量（以三个月为单位）
多品种少量生产(小批量生产)
生产方式：
A、为大批量生产 B、为中批量生产 C、为小批量生产
因为市场变化多端，所以大批量生产成 为库存增加的原因，应该极力 避免这种生产方式。能够减少库存ຫໍສະໝຸດ 生产方式是每日生产 （小批量生产）。
(PRODUCTION ALARM）无法运转 • 7、增加空间
库存大造成什么影响？
是否库存绝对为零？
CTV为预测生产，且市场需求变化多端。库存是必要的， 但是基本原则是应保持必要的最小量的库存。
多品种小批量产品研发管理方案
多品种小批量产品研发管理方案一、引言在现代工业生产中，为了满足市场需求和消费者个性化需求，企业常常需要开发多品种的小批量产品。
然而，多品种小批量产品的研发管理面临着一系列的挑战，如如何高效协调各个环节、如何确保质量稳定等。
本文将针对这些问题提出一套切实可行的多品种小批量产品研发管理方案。
二、项目策划阶段在项目策划阶段，需要明确产品的定位和市场需求，制定详细的项目计划。
首先，通过市场调研和分析，确定目标市场和目标用户群体，明确产品的定位和差异化竞争策略。
其次，制定详细的项目计划，明确研发目标、时间节点和资源分配等，确保项目的可行性和可控性。
三、团队组建与协作团队组建是多品种小批量产品研发管理的关键一环。
首先，根据项目需求，确定团队成员的专业背景和技能要求，形成一个充分配备的研发团队。
其次，建立良好的团队协作机制，通过定期会议、信息共享等方式，促进不同部门之间的沟通和协调，确保研发进度和质量的稳定。
四、研发过程管理在研发过程中，需要采用科学有效的管理方法，确保产品的质量和进度。
首先，建立完善的研发流程和标准，明确各个环节的责任和要求。
其次，采用项目管理工具，如甘特图、里程碑等，对研发进度进行监控和控制。
同时，建立严格的质量控制体系，包括设计评审、样品验证等环节，确保产品的质量可控。
五、供应链管理多品种小批量产品研发管理中，供应链的高效协调是关键。
首先，建立供应商评估和选择机制，确保供应商的质量和可靠性。
其次，加强与供应商的沟通和协作，建立长期稳定的合作关系。
同时，采用信息化技术，如供应链管理系统，实时监控和管理供应链的各个环节，提高供应链的响应速度和灵活性。
六、持续改进与创新多品种小批量产品的研发管理需要不断进行持续改进和创新。
通过定期的项目评估和总结，分析项目的成功和失败因素，总结经验教训，为后续项目提供借鉴和参考。
同时，鼓励团队成员的创新思维和实践，鼓励他们提出新的想法和解决方案，推动研发管理的不断创新和进步。
多品种小批量生产管理问题研究(常见问题、管理模式、特点等)
多品种小批量生产管理问题研究
多品种小批量生产是制造业中常见的生产模式，其管理涉及到了较多的问题和挑战。
本文将探讨多品种小批量生产管理中常见的问题、管理模式和特点。
常见问题
在多品种小批量生产中，常见的问题包括但不限于：
•生产排程难题：多品种生产使得排程变得更加复杂，如何合理安排生产顺序、减少等待时间成为挑战；
•库存管理困扰：由于品种较多，库存管理容易出现问题，需要精心设计库存策略以平衡成本与供应需求；
•资源利用效率低：不同产品之间的切换需要耗费时间和资源，如何提高资源利用率是一大难题；
•质量控制挑战：多品种生产下，不同产品的质量标准和要求各异，确保每一批产品都符合标准是一个挑战。
管理模式
为应对多品种小批量生产中的问题，常见的管理模式包括但不限于：•柔性生产线管理：通过建立柔性生产线，降低产品改型时间，提高生产线的适应性和灵活性；
•订单驱动生产：采用订单驱动生产方式，根据订单需求灵活调整生产计划，减少库存积压；
•供应链协同管理：与供应商协同合作，共同优化供应链，提高供应链的适应性和响应速度；
•质量管理全程控制：从原料采购到产品出厂，全程控制质量，确保每一道工序都符合质量标准。
特点
多品种小批量生产有其独特的特点，包括但不限于：
•灵活性高：能够快速应对市场需求变化，调整生产计划；
•成本控制难度大：由于规模小、品种多，成本控制相对困难；
•切换成本高：不同产品之间的切换需要耗费时间和资源，增加生产成本；
•响应速度快：能够快速响应订单需求，提高客户满意度。
综上所述，多品种小批量生产管理中存在诸多问题，但通过合理的管理模式和
充分发挥其特点，可以有效应对挑战，提高生产效率和产品质量，实现可持续发展。
多品种小批量下的生产计划与排程管理
多品种小批量下的生产计划与排程管理报名电话：课程目标：生产计划是任何一个制造型企业生产管理的首要因素和管理主线，生产系统流畅与否、产能是否合理安排以及工厂库存是否合理控制等均直接反映出生产计划管理水平的高低，同时生产管理的很多关键绩效例如（订单准时交付率）、生产能力的最大化应用等在很大程度上取决于生产计划体系的完善性和生产计划制定的合理性。
掌握正确的生产计划管理思想和方法不仅仅是对生产计划人员的基本要求，也是每一个生产管理人员必备的技能。
参加人员：物流管理、采购管理、生产管理、仓储管理、计划管理、库存控制、销售管理、供应链管理人员等。
课程大纲：一、柔性生产系统分析.常见的市场压力及内外部约束环境✧生产运作对客户满意度和财务成果的影响✧(按库存生产) 的生产管理特点✧(按订单生产)的生产管理特点✧精益生产管理理念及其指导作用.产销计划与管理✧会议和供应链平衡会议✧产销计划（）的定义✧产销计划应考虑的项目✧如何拟订有效的产销计划✧如何开好产销会议✧产销计划与绩效评估二、订单需求管理与预测.需求的性质及预测对象.订单与需求管理.销售计划的拟订.几种有效的实用预测方法.预测方法的选择与应用.预测与配销需求计划（）三、柔性生产计划系统实务.如何做好主生产排程（）✧主生产计划四、订单与排程管理排程技巧✧如何确定生产量及生产计划量✧计划订单中,详细数据手法✧订单排程技巧✧排程实例✧主生产计划的重排与修订✧主生产计划模拟演练.如何做好产能规划✧影响产能的因素解读✧如何科学的计算和评价产能✧粗能力计划与能力规划✧产能的调整与规划策略✧产能调整模拟演练五、如何做好产能管理.现场控制✧工作中心与工艺流程✧作业计划✧现场控制的架构✧投入与产出控制.排程技巧✧前推或后推排程✧决定生产的优先法则✧的环境与架构✧的计划对象与计划方法✧主计划人员的职责与角色定位✧主生产计划（）控制的重点.与主计划有关的项目参数✧物料清单✧安全库存与订单策略✧计划水平期(时间栅栏) .急单、插单的计划与管理.精益生产与六、生产绩效管理✧生产统计与生产分析✧生产系统关键绩效（）指标讲师介绍：张老师国内知名理工科综合性大学工学学士，德国著名大学工程学硕士和国内知名大学管理学硕士。
如何制定小批量、多品种生产的生产计划
如何制定小批量、多品种生产的生产计划普渡软件生产管理咨询团队一、多品种、小批量生产的特点在多品种小批量生产条件下，企业所生产的产品的品种多，每个品种的产量很小，基本上是按照用户的订货需要组织生产；产品的结构与工艺有较大的差异；生产的稳定性和专业化程度很低。
生产设备采用通用设备，按照工艺原则组织生产单位。
每个工作中心承担多种生产任务的加工。
产品的生产过程间断时间、工艺路线和生产周期均长。
但是，多品种小批量生产方式具有生产灵活，对外部市场环境较好的适应性等优点。
基于上述特点，多品种小批量生产的生产作业计划要解决的主要问题是，如何控制好产品的生产流程，使得这个歌生产环节达到均衡负荷，最大限度地缩短生产周期，按订货要求的交货期完成生产任务。
二、多品种小批量生产的期量标准单件小批量生产的期量标准有生产周期和总日历进度计划。
1. 生产周期生产周期是多品种小批量生产的基本期量标准，其构成同成批生产条件下产品的生产周期相同。
由于产品品种多，所有通常只确定企业的主要产品和代表产品的生产周期，而其他产品可根据代表产品的生产周期加以比较，按其复杂程度确定。
生产周期的确定方法可采用产品生产周期图表编制。
在编制过程中，按照产品的结构、工艺特点、主要考虑产品零件中的主要件和关键件在工艺上的逻辑衔接关系，确定产品的生产周期。
在产品的零件繁多、工序衔接复杂的情况下，人为编制出错的可能性较大，可以采用欧拉APS 高级排程系统。
2. 总日历进度计划总日历进度计划就是各项产品订货在日历时间上的总安排。
其目的是验算各项任务在各个生产阶段所使用的设备和面积负荷，保证各工段、各工作地的负荷均衡，以利于生产任务的如期完成。
验算时，首先验算关键设备的负荷，使关键设备的负荷均衡；其次验算关键件的进度，使关键件的进度满足装配的需要，进而保证交货日期的要求。
对非关键件则可插空安排。
编制总日历进度计划包括两部分工作：编制各项订货的生产进度计划；验算平衡各阶段设备的负荷。
多批次小批量生产计划与排程管理
多批次小批量生产计划与排程管理培训费用：3800元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费）培训对象：企业总经理/供应链总监或经理/PMC部/物流部/物控部/采购部/资材部/等相关从业人员咨询电话：400-086-8596认证费用：中级证书1000元/人;高级证书1200元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)备注:1.高级证书申请须同时进行理论考试和提交论文考试，学员在报名参加培训和认证时请提前准备好论文并随理论考试试卷一同提交。
2.凡希望参加认证考试之学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，由“香港国际职业资格认证中心HKTCC”颁发与所参加培训课程专业领域相对应证书。
（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。
3.课程结束后20日内将证书快递寄给学员；∵〖课程背景〗要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。
生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好需求管理，获得较为准确的预测？如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？针对以上难题，《多品种小批量下的生产计划与排程管理》培训课程，旨在帮助企业理顺生产管理，提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。
内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本次培训的最大特色！∵〖课程收益〗了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力了平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率∵〖课程大纲〗一、生产计划的角色和定义---总指挥◆通过啤酒游戏来看无冕之王如何指挥其他部门紧密配合，发挥团体效益？二、不同企业的生产计划模式◆大批量型生产计划模式◆小批量多品种且生命周期短（项目型）生产计划模式◆按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式◆生产模式与生产计划的关系◆小批量多品种生产方式的特点和难点◆小批量多品种生产的管理对策◆PMC的工作目标和重点◆2个行业生产模式举例说明三、产品计划预测◆产品计划对企业的重要作用◆如何编制产品计划◆准确的预测有益于计划的稳定性◆预测的具体方法◆案例分析：三个步骤帮助你完成一份准确的预测四、主生产计划与物料计划◆观点碰撞：小批量多品种的生产模式中，需要提前做MPS吗？还是等接单后再做MPS?◆MPS的基本逻辑◆确认客户订单的重要工具ATP◆MRP的基本逻辑◆小批量多品种生产中MRP的难点和对策◆不少企业ERP软件不能实现MPS和MRP的原因分析◆案例共享：如何编制一份有效的MRP五、生产流程模式和车间布局◆四种生产流程模式的特点◆四种车间布局选择◆现场工作设计原则和有效技术◆可视化管理和5S要求和助力作用六、产能计划与车间排产计划◆产能计算的具体方法和适用性◆编制产能计划时要注意那些关键因素◆车间排程技术◆案例分析：某公司的车间排产计划◆确定订单优先级的方法有哪些？◆如何应对插单和紧急订单◆分组讨论：如何应对计划不如变化快的窘境◆案例分析：帮助某公司完成MPS/MRP和车间计划六、生产进度控制◆小排量多品种生产进度异常的原因分析◆小批量多品种生产进度控制的基本方法◆有效工作指派的方法◆案例分析：通过一张报表了解生产进度和生产过程中出现的问题◆看板管理是小批量多品种生产的必备武器◆大批量（量产型）计划模式调整及库存优化案例◆瓶颈管理◆瓶颈对生产计划的影响七、物料管理与库存控制◆小批量多品种生产时如何确定物料采购的频率和批量◆小批量多品种的企业物料种类繁多，到底那些物料需要备库存呢？◆库存控制的必要性和价值◆如何设定合理的安全库存量◆库存控制的一些具体方法◆如何预防和管理呆滞物料◆小批量多品种生产中，最理想的库存管理理念◆案例讨论：在小排量多批次生产企业中最迫切应该改善的是什么？八、拉动系统的建立与运行◆内环境下的拉动系统的运用条件及运用◆建立与运行（案例及示范）a)数据分析及拉动系统范围确定b)工具制作c)流程测算、演练及培训d)运行及数据收集e)调整、再运行f)KPI跟踪及优化提高◆跨区域拉动系统建立及运用规则（纯市场速率驱动型）a.观点碰撞：市场需求是否可预测？纯市场驱动下的生产能平稳运行吗？人机物料如何控制？纯市场驱动下如何控制呆滞物料？人员招聘、培训和流失如何控制？b.纯市场速率驱动对生产计划和制造的挑战c.市场速率驱动的拉动系统运行规则和步骤（人、机、物料变化和控制）d.某企业生产计划范例九、课程总结◆课程回顾◆学员谈培训感受，交流培训心得◆老师现场解答学员实际工作中的问题∵〖讲师介绍〗田老师毕业于南开大学管理学专业，CPIM，具有丰富的供应链管理工作经验，先后供职于国内知名港资企业和500强企业中的法资及美资企业的供应链管理经理人置位。
制造企业多品种小批量的生产流程管理
论 道 LUN DAO制造类企业在不断适应市场，满足顾客需求的发展过程中，需要持续优化生产管理流程，增强对资源的管理和配置能力，使生产流程始终保持最佳状态。
采用生产流程管理精益化方法可以有效提升企业自身的创新能力与市场竞争力，充分挖掘企业的生产潜能，使企业能更好的适应瞬息万变的市场，从而促使企业能够稳定健康的向前发展。
所谓生产流程管理的精益化，即结合流程优化与精益生产理念，利用精益生产思想优化、诊断、梳理生产管理流程，在确定其生产流程核心时，采用重要性成本分析矩阵，并运用ABC法与时间因素法分析生产管理流程，从而减少不增值环节。
同时，在优化流程的基础上进一步优化生产系统的组织结构，从而构建起以生产流程精益化为切入点的柔性化生产管理系统。
一、多品种小批量制造类企业生产流程管理精益化的方式思考大多数的中国制造类企业，特别是多品种小批量的制造企业，只有不断提升自身的生产技术水平，革新自身的生产管理理念，改进自身的生产方法，才能够保障现代企业稳定健康的发展。
同时，不同的制造类企业应根据目前我国企业的生产管理的实际情况来优化管理系统，创新生产管理方法和生产技术，才能为多品种小批量制造类企业的未来创造出发展的方向。
（一）注重对业务的控制以及检查无论是大型制造类企业，还是多品种小批量的制造类企业，其产品质量均是其生产管理流程精益化工作的核心。
特别是在多品种小批量的制造类企业中，往往需要加工多种产品且这些产品在生产的质量与工艺方面的要求均不相同，这便需要企业加强对相关生产业务的质量控制。
若针对生产流程未能做到很好的管控，便无法及时发现产品生产过程中所出现的问题，而只有在工作完成后重新进行返工生产，这无疑增加了生产的成本。
因此，需要做好生产流程的管控才能生产出高质量的产品，有效降低制造类产品的生产成本。
但是，由于绝大部分的制造类企业，其执行部门、决策部门、监控督查等部门的工作职能均有着严格的划分，各部门之间的互相掣肘降低了生产运转的效率，所以企业应合理减少监控督查部门，将之与生产和其他监管类部门有效结合起来，以便及时发现企业生产或管理过程中出现的问题，从而真正实现监管与生产之间的无缝链接。
多品种小批量条件下的生产管理探讨
多品种小批量条件下的生产管理探讨随着市场需求的多元化和个性化，企业生产往往需要面对多品种、小批量的生产要求。
如何在这种条件下进行生产管理，提高生产效率和降低生产成本，是企业管理者需要认真思考和解决的问题。
1.生产计划管理在多品种小批量条件下，生产计划的编制变得更加复杂。
管理者需要根据市场需求和产品特性，合理安排生产任务和生产时间，确保每个订单都能按时交付。
可以通过先进的生产计划管理系统，对不同产品的生产任务进行优先级排序和合理分配，避免生产过程中的资源浪费和效率低下。
2.物料采购和库存管理多品种的生产意味着需要采购的原材料种类多样化，管理者需要精确掌握每种物料的使用情况，避免库存积压和过度采购。
可以采用先进的物料需求计划系统，根据生产计划中所需的物料种类和数量，进行精确的采购和库存管理。
还需要密切关注市场需求和供应商的变化，及时调整物料采购计划，以应对客户需求的变化和供应链风险。
3.工艺流程优化多品种小批量的生产要求企业具备灵活的生产能力，能够迅速调整工艺流程和生产线布局。
可以采用模块化的生产方式，将不同产品的生产线组合在一起，根据订单需求进行灵活调整，提高生产效率和资源利用率。
还可以通过优化工艺流程，减少生产过程中的等待时间和拖延时间，提高生产效率和降低生产成本。
4.人力资源管理多品种小批量的生产需要员工具备多样化的技能和能力，能够适应不同产品的生产要求。
管理者需要通过培训和技能提升计划，提高员工的综合素质和技能水平，确保员工能够胜任不同产品的生产工作。
还需要制定合理的激励机制，激发员工的积极性和创造力，提高生产效率和产品质量。
5.质量管理和追溯体系多品种小批量的生产要求企业具备良好的质量管理和追溯体系。
管理者需要建立完善的质量控制流程，确保每个产品都符合客户要求和标准规范。
还需要建立可追溯的质量管理体系，能够追踪每个产品的生产过程和质量数据，提供给客户和监管机构进行查证和验证。
多品种小批量条件下的生产管理是一项复杂而重要的工作。
多品种小批量定制产品的生产管理方法
多品种小批量定制产品的生产管理方法首先是产品规划与设计。
在面对多品种小批量定制产品的生产时，需要明确每个产品的设计需求和规格。
生产管理团队应与设计部门紧密合作，确保产品设计符合客户要求，并可在生产过程中灵活调整。
此外，生产团队还应考虑产品组装、测试和包装等环节以及产品的生命周期管理。
其次是生产过程管理。
对多品种小批量定制产品的生产，需要通过工艺流程管理来确保产品质量和交货期的达成。
工艺流程管理包括工艺流程规划、作业指导书编制和生产现场布局等。
生产团队需通过合理的工艺流程编排和生产现场布局，提高生产效率，减少生产环节中的浪费。
第三是物料采购与供应链管理。
对于多品种小批量定制产品，物料采购和供应链管理至关重要。
生产管理团队需要与供应商建立紧密的合作关系，并进行有效的物料采购计划。
供应链管理包括供应商选择、供应商绩效评估、物料库存管理等方面，以确保物料的及时供应和库存的控制。
第四是生产计划与排程。
多品种小批量定制产品的生产计划和排程需要综合考虑客户需求、资源可用性和生产能力等因素。
生产管理团队需要制定合理的生产计划和排程，确保订单的及时交货，同时优化生产资源的利用率。
第五是质量管理。
针对多品种小批量定制产品，质量管理至关重要。
生产管理团队需要制定质量控制计划，包括原材料检验、生产过程控制和最终产品检验等环节。
同时，还需要建立质量问题反馈机制和改进措施，以提高产品质量和客户满意度。
第六是信息技术支持。
在多品种小批量定制产品的生产管理中，信息技术的应用可以提高生产计划的准确性和实时性。
生产管理团队可以使用计算机辅助设计软件、生产计划管理系统和物料采购管理系统等工具，实现信息的共享和流程的自动化。
最后是人力资源管理。
多品种小批量定制产品的生产需要具有高技能和灵活性的员工。
生产管理团队需要制定培训计划，提高员工的技能水平和适应不同产品生产的能力。
同时，还要建立合理的激励机制和团队合作文化，保持员工的积极性和团队的凝聚力。
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多品种小批量下的生产计划与排程管理
参加本课程帮助学员解决在现代市场营销的大环境下,生产计划管理的挑战有哪些;如何设定生产计划的绩效管理目标;加班过多是谁的责任?如何面对营销部门的紧急插单;什么是甘特图计划;如何设定ERP的运作指令等问题。
课程大纲：
第一章、PMC的绩效指标KPI
第一节、PMC的工作目标——东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析提高有效产出----有没有多卖出产品?
降低库存----有没有减少库存?
减少营运费用----有没有因此裁减人员?
第二节、PMC的组织架构——北京某国营电子厂库存失控原因分析
和生产部的关系、和采购部的关系、和市场部的关系
第三节、PMC的基本权责
生产计划、进度控制、产能规划
第二章、紧急订单问题分析
第一节、紧急订单的本质
紧急调整生产顺序治标不治本
压缩生产、采购周期是首选的改善方向
必须设置库存时，把库存设在哪里?设置多少合适?
第二节、影响交货期的因素分析
生产能力、订单量
周转库存数量、原材料库存数量、采购周期
第三节、生产方式选择——著名日资企业单元生产(Work、Cw)方式录像
生产周期最短的生产方式
周转库存最小的生产方式
第三章、顾客拉动式生产计划法——500强资企业拉动方式的案例分析
第一节、什么是拉动生产
第二节、拉动生产是如何运作的
第三节、拉动看板的设定
第四节、拉动式计划法的适用范围
第四章、瓶颈驱动式生产计划法
第一节、瓶颈驱动式计划法原理——某机车集团案例
第二节、瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例1：确认瓶颈的位置
2：针对瓶颈制定生产计划、投料计划
3：物料投放控制
4：过程中控制
5：针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
第五章、生产计划四大流程
第一节、采购流程——秋水伊人案例
物料为何不齐套?
理想的物流模型
“齐套时间预估表”
第二节、订单评审与产能规划流程
产销联合会议、产能规划、交期评估方法
第三节、生产计划流程
生产同序化、生产同期化、产能最大化
第四节、订单控制流程
生产进度揭示板、日例会
第六章、计划模式选择流程
第一节、价值流分析
第二节、计划模式选择流程——深圳美资企业案例。