精益生产系列课程大纲

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精益生产培训课纲

1、什么是七大浪费◆概念与价值2、七大浪费的详细阐述◆七大浪费：运输、库存、动作、等待、过度加工、过度生产、不良浪费◆七大浪费的管控手段3、关于七大浪费的视频与案例解析4、七大浪费的现场观察表5、如何“七大浪费”来管控生产练习：企业浪费初步梳理内容精彩度：★★★★☆模块二：5S管理☺培训目的：掌握5S管理的内涵，能推动企业5S的彻底贯彻。

1、什么是5S管理2、5S管理的实战内涵3、5S是如何消除浪费的4、可视化管理的基本技巧5、5S推行：从三个一定到八大接口6、管理者如何更好推进5S工作培训手法：视频、案例、图片、故事、练习内容精彩度：★★★★★模块三：标准作业☺培训目的：掌握以作业指导书为核心的作业标准化技巧。

1、作业标准化的价值2、作业指导书的主要内容及三原则3、制作作业指导书的八个步骤4、如何提升作业标准化水准练习：制作一张作业指导书内容精彩度：★★★★★模块四：TPMTPM是Total Preventive Maintainance缩写，即全员预防性维护。

TPM以5S管理为基础，聚焦于设备的维护。

☺培训目的：掌握推动TPM的基本技能。

1、什么是TPMTPM的价值2、TPM的主要支柱3、推行自主维护的七个步骤4、TPM的案例解析练习：TPM的改善书内容精彩度：★★★★☆模块五：问题解决☺培训目的：掌握问题解决的八个步骤及两个工具。

1、PDCA：问题改善的八个步骤2、问题解决的两个工具◆鱼骨图运用技巧◆五个为什么技巧3、9个五个为什么案例解析4、探讨：如何提升员工发现问题与解决问题的能力练习：鱼骨图与五个为什么的演练内容精彩度：★★★★★模块六：防呆法运用防呆法也叫愚巧法、防错法，日语罗马拼音为Poka-yoke，Poka指人为错误，Yoke是防止错误的意思。

☺培训目的：掌握防呆法的十大原理及运用。

1、防呆法的目的2、防呆法十大原理及案例解析3、工作中的防呆法案例运用4、推行防呆法的步骤5、探讨：身边有什么防呆法的例子？练习：某特定情境下，如何运用防呆手法？内容精彩度：★★★★★模块七：价值流分析价值流图是全局性及全流程的分析工具，通过绘制价值流图，发现存在的浪费及不平衡，从而缩短整个生产周期。

精益生产培训课件PPT大纲

03
精益生产工具和技术
5S管理
5S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5S管理在精益生产中的作用
提高工作效率、减少浪费、保证品质、提升员工素质。
实施5S管理的步骤
5S管理的应用实例
制定标准、宣传培训、执行、检查与改进。
现场改善、工作环境优化、生产流程优化。
快速换模
快速换模的概念
在短时间内完成设备或工具的更换，以适应不同产品或工艺需求。
拉动系统
拉动系统
通过客户需求拉动生产，实现按需生产和零库存，降低库存成本和风险。
快速响应
提高生产系统的快速响应能力，及时满足客户需求变化，提高客户满意度。
全面质量管理
全面质量管理
将质量管理贯穿于整个生产过程，注重预防和持续改进，确保产品质量符合要求。
质量文化
培养员工的质量意识，建立追求卓越质量的文化氛围，提高全员参与质量管理的积极性。
流动与平衡
流动
确保产品或服务在生产过程中的流动是顺畅、高效和无间断的，避免等待、库存和运输等浪费。
平衡
通过均衡生产，实现各生产环节的稳定、有序和高效，降低生产波动和浪费。
持续改进
持续改进
鼓励员工不断发现问题、分析问题和解决问题，通过不断优化和改进生产过程，提高产品质量和生产效率。
跨部门合作
促进跨部门之间的沟通与合作，打破部门壁垒，共同推动持续改进的实现。
根据监测评估结果，持续优化改进措施，提高改进效果。
形成长效机制
将改进成果转化为企业长期发展的竞争优势，形成精益生产的良性循环。
精益生产成功案例分享
案例一
某汽车制造企业通过精益生产降低成本、提高质量、缩短交货期

精益生产课程大纲

熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标
掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。
有效地降低生产成本、提高产品质量；
培训对象
厂长、生产部经理、车间主任，生产主管、质量主管、生产现场一线主管等相关人员
课程大纲
一、精益生产方式
1、精益生产方式简介
2、精益生产方式产生的背景
1、物料管理概述
2、物料的分类
3、物料管理的范围
4、物料管理的5R原则
5、物料管理执行流程
6、欠料对计划与交期的影响，解决对策
7、物料计划管理流程七步骤
分析：采购物料跟催系统分析
讨论：物料源头控制分析表
案例：仓库提前7天实物备料滚动排查
案例：车间提前3天实物领料滚动排查表
七、现场质量控制与改善
1、质量预防成本
（6）进度跟催箱
（7）目视管理看板
（8）推移图
5、生产异常管理
6、紧急订单处理的12种方法
7、少量多样化及其解决的六项措施
8、产销失调及其解决的六项措施
9、生产进度落后及其解决七项措施
10、跨部门生产进度控制七步骤
案例：某企业周异常工时统计表
案例：生产异常改善案例分析
案例：主生产计划员的中午两小时
六、物料计划统筹与物料进度控制
1、成本VS浪费
2、生产现场浪费之源
◆消除浪费的四步骤
◆了解七类浪费
1）纠正错误的浪费
2）过量生产的浪费
3.）物料搬运的浪费
4）动作的浪费
5）等待的浪费
6）库存的浪费
7）过量加工的浪费
讨论：现场浪费的具体现象分析
四、精益柔性计划与产能负荷分析

精益生产附件1 理论课程教学大纲模板

《精益生产》课程大纲课程编号：J0315114学分：3学时：48（其中：讲课学时：48学时；实验学时：0 ；上机学时：0）先修课程：高等数学、系统工程适用专业：工业工程专业开课学院：安全与环境工程学院课程网站：无一、课程性质与地位精益生产是一门实践性很强的专业核心课。

二、课程目标（1）目标1 :掌握浪费概念、浪费类型、准时化生产、看板管理、均衡化生产、流程化生产、准时化物流、自动化、标准作业、现场改善、TPM、品质管理、人才培育、价值流图等知识点。

（2）目标2：具有综合分析、集成能力和规划设计能力。

三、课程目标与专业毕业要求指标点的对应关系本课程支持的毕业要求指标点如下：指标点1-4.掌握精益生产的基础知识，具有系统分析的基本理论知识，并能将其灵活应用于解决与效率、质量、成本、安全及环境友好等相关的系统问题。

指标点3-1. 能够设计并提出可解决生产效率、产品质量、降低成本、提高安全、环境友好等方面的方案。

指标点4-1.具有积极的创新意识和基本的创新方法的能力，能够解决具体的生产问题，利用理论分析等手段，给出相关问题的研究方案和目标。

表1 课程目标与专业毕业要求指标点的对应关系四、课程内容及要求第一章概述本章支持课程目标1：掌握浪费概念、浪费类型等知识点。

（1）教学内容与教学方法1. 丰田生产方式产生、精益生产形成；（讲授）2. 精益生产体系；（讲授）3. 精益生产形成的背景资料。

（讲授+自主复习+练习）（2）知识、能力与素质等方面的基本要求1.了解：丰田生产方式产生的三个特点：准时生产、看板管理、员工参与；精益生产形成；2.熟悉：成本主义、售价主义、利润主义；精益生产形成的背景资料；3.掌握：精益生产体系，浪费的概念及8大浪费。

（3）重点与难点1. 重点：精益生产体系，浪费的概念及8大浪费。

2.难点：成本主义、售价主义、利润主义。

第二章准时化生产本章支持课程目标1：掌握准时化生产等知识点。

（1）教学内容与教学方法1. 准时化生产目标；（讲授）2. 准时化生产实现方法。

精益生产课程教学大纲

《精益生产》课程教学大纲课程代码: 010342002课程英文名称: Lean Production课程总学时: 24 讲课: 24 实验: 0 上机: 0适用专业: 工业工程专业大纲编写（修订）时间: 2017.7一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标精益生产是工业工程专业开设的一门专业课, 是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

本课程的教学目的是使学生掌握精益生产的基本分析理论和方法, 并能灵活运用于实际生产管理系统, 培养学生精益生产的理论水准和从事精益生产管理基本能力。

（二）知识、能力及技能方面的基本要求通过本门课程的学习, 学生应了解精益生产的基本概念、基本理论和方法, 掌握准时化生产、看板管理、均衡化生产、连续流生产、TPM、价值流图等基本方法, 熟悉各种具体管理方法在生产管理系统中的应用方法。

培养学生正确分析、改进企业生产管理系统中实际问题的能力。

（三）实施说明1.精益生产是21世纪制造业的先进生产方式, 内容广泛。

教学过程中可采用采用启发式的教学方式, 教师讲解与学生自学结合、课堂教学与案例分析结合等的多种教学方方法, 适当组织学生到大型企业参观, 进行现场教学以扩大学生的知识面。

2.教学手段采用多媒体与板书结合的形式, 突出重点, 在有限学时条件下使学生掌握精益生产的核心理论和方法, 力求学生在分析问题和解决问题的能力上有一定的提高。

3.执行本大纲过程中，随着学科的发展、实际情况和教学的需要，可以适当调整。

（四）对先修课的要求基础工业工程, 生产计划与控制（五）对习题课、实践环节的要求根据章节内容, 可以安排适量作业, 多进行案例分析与讨论。

（六）课程考核方式1. 考核方式: 考查2. 考核目标: 考查学生对精益生产核心方法的掌握以及综合运用的能力。

3．成绩构成：通过案例分析、课后作业、论文等考查方式检验学生对知识的理解运用情况, 总成绩综合考虑大作业或论文, 课堂发言、出勤及作业情况。

精益生产JIT课程提纲

企业微利时代的有效武器QCC一、定义：QCC是英文Quality Control Circle的缩写，中文的意思是品质管制圈，简称品管圈。

它是在自发的原则上,由同一工作场所的员工，以小组形式组织起来,利用品管的简易统计手法及工具，进行分析，解决工作场所的障碍问题以达到业绩加强及改善之目标的品质管理活动。

二、背景分析：众所周知，QCC（品管圈）活动在日本获得了巨大成功，日本能从二战后的废墟上迅速崛起，屡创经济奇迹，很大程度上得益于他们独创的品管圈（QCC）活动。

QCC的有效推动，使全体员工都参与管理、改善之中，一方面激发了员工的工作热情，增强了企业凝聚力，创造了积极向上的企业文化；另一方面也为企业培养了大量人才，为企业的稳定发展打下了坚实的基础，极大地提升了企业竞争力。

目前，QCC活动已被世界各国借鉴而广泛开展。

中国大陆由1978年开始，也已经开展了QCC 活动，目前每年有超过一百万个QCC 正在运行。

是当前许多优势企业积极推行的、强化企业管理和提高企业素质的有效手段，成效显著。

三、QCC活动新的发展：一方面，今天的QCC活动的范围在扩展，已经不局限于品质控制方面，还涉及到企业管理的其他方面，如效率、成本、交货期、安全等等。

另一方面，今天的QCC活动也不仅仅是员工自主自发的活动，而且是员工职务活动的重要组成部分。

只有那些将自主自发的QCC活动与作为职务活动一部分的QCC活动有机结合起来的企业，才能够取得良好的改善效果。

QCC活动在活动内容和活动形式上都有了新的发展，因此经常把QCC活动叫做课题改善活动。

四、QCC活动特点1. 自主的（尊重个人）2. 同一职场（便于开展工作）3. 小组的形式（发挥团队力量）4. 利用QC手法及工具（工欲善其事、必先利其器）5. 品质管理（提高品质、上升利益、提高效率、确保安全、提高士气）五、有效开展QCC活动的条件根据笔者的经验，要成功推进QCC活动，企业内必须具备以下几个条件。

《精益生产》培训提纲

《精益生产》培训课程一、具体课程目标与课程收益：树立精益化的意识；把握精益化管理实施的要点；提升精益化管理的能力，建立高绩效组织。

二、课程大纲精益化生产管理基本概念篇模块一绪论1.精益生产的基本概念2.精益生产的时代背景3.现代制造业面临的挑战等要求学员熟练掌握精益生产的基本概念，了解精益生产出现的时代背景，掌握现代制造业面临的挑战等。

模块二精益生产的基本原则1.精益生产的六项基本原则2.准时生产的实现3.适时适量生产和生产线平衡等要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架，了解生产线平衡问题精益化生产管理方法篇模块三精益生产计划体系1.精益生产的年度计划、月计划和日计划体系2.生产计划与成组技术3.生产计划与供应链管理等要求学员熟练掌握精益生产的计划体系，了解成组技术与精益生产的关系以及在精益生产方式下的供应链管理。

模块四识别七大浪费1.浪费如此简单？为何很多人不了解浪费？2.浪费的定义3.生产七大浪费和排除方法（本地企业案例讨论）制造过多的浪费存货的浪费不良重修（次品）的浪费动作的浪费加工的浪费等待的浪费搬运的浪费要求学员掌握识别生产过程中七大浪费以及具体的排除方法。

模块五价值流分析1.什么是价值流2.价值流图析的方法3.价值流的绘制4.价值流精益化的原则和方法5.未来状态流：设计未来精益生产流程要求学员掌握价值流分析的概念和方法，并能对价值流图进行分析、绘制。

模块六生产管理核心看板管理系统与JIT准时生产1.JIT准时生产的概念2.零库存管理的看板方式3.看板的作用与功能4.JIT与目前生产方式的关键判断准则5.导入看板的条件6.看板及使用规则模块七精益生产现场管理1.5S现场管理的基本理论2.现场管理的结构体系3.5S现场管理的实施等4.5S错误认识5.5S推行有效工具要求学员熟练掌握5S现场管理理论，了解现场管理的结构体系。

模块八生产均衡化1.均衡化生产的目的2.节拍时间的意义3.生产均衡化的策略和方法4.均衡化的生产日程的指定5.均衡化生产的四个层面6.解决多品种生产均衡化的难题：隔离法要求学员理解生产均衡化的意义，并掌握解决多品种生产均衡化难题的隔离法模块九标准化作业1、为什么需要标准化作业2、标准化作业实施方法要求掌握标准化作业的目的、意义、策略、方法模块十防错法1、防错的概念2、杜绝错误和缺陷的防错技术（愚巧法）3、防错的步骤、防错装置要求学员掌握(POKA-YOKE)防错法的核心，杜绝错误和缺陷的技术模块十一 TPM 设备保全1.TPM概念2.零缺陷法则3.八大支柱4.TPM实施流程5.OEE6.简单可行的实施方法模块十二快速换型和缩短周期1.缩短生产过程时间的四大优点2.分析：生产过程时间三要素3.快速换模的四大原则：区分内部作业转换与外部作业转换内部作业转换尽可能转换成外部作业排除一切调整过程完全取消作业转换操作4.缩短换模时间的六种方法将外部转换作业标准化只把该设备必要的部分标准化使用快速紧固件使用辅助工具推行同时作业采用机械的自动作业转换缩短作业转换时间的实施程序模块十三六西格玛质量管理1、质量管理的理论体系2、六西格玛质量管理的基本概念3、质量保证体系4、工序能力分析要求学生熟练掌握六西格玛质量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和统计技术，了解质量管理的理论体系等。

课程培训大纲5—01 精益准时化生产JIT.docx

精益准时化生产JIT课程背景:精益生产系统，20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司，并在80年代得以发展完善。

它被世界500强企业纷纷引进实施。

随着微利时代的来临,精益生产系统已经成为企业赢取市场的关键策略。

课程由全面系统的理念实操经验分享，加上模拟训练，使学员不仅可以掌握生产管理中的前沿思维和技术并且通过实施这一现代最具有效率和竞争力的生产系统，达到生产周期减少60-90%，库存减少50-80%，生产效率提高10-100%，废品减少60%，与工作有关的伤害减少50% 之目标课程目标:1.认识精益生产的核心观念2.运用价值流分析法缩短生产时间；3.了解整体运行效率和快速设置技巧；4.掌握连续流生产的方法；5.熟悉质量改善工具6.建立看板拉动和均衡生产系统；7.改进供应链，实施JIT；8.掌握实施策略和指标跟踪体系。

参加对象:精益团队，以及生产，设备维护，计划，物料，仓库，工艺，质量等部门的经理、主管和班组长、工程师等课程大纲:第一章：精益生产概论1、何谓精益生产方式2、现代生产组织系统3、精益生产追求的目标4、精益生产实施过程全貌5、精益生产案例第二章：认识浪费与效率1、三种经营思想2、增值——工作的目标3、企业常见的七种浪费4、管理的实质5、假效率与真效率6、个别效率与整体效率7、可动率与运转率8、库存是万恶的源泉第三章：JIT技术——流线化生产第一节：流线化生产线1、流线化生产的意义2、流线生产与批量生产的区别3、流线化生产的八个条件4、流线化生产的建立5、设备布置的三不政策6、有弹性的生产线布置7、流线生产的布置要点8、一笔画的工厂布置第二节：流线化设备设计与调整1、易被差遣原则2、裸体原则3、流动原则4、能屈能伸原则5、弹性原则6、窄面原则7、三不原则8、成长带原则第四章：JIT技术——安定化生产第一节：人员安定化管理1、标准作业2、产距时间3、作业顺序4、标准在制品5、非标准作业处理6、少人化7、多工序操作8、多能工实施要点9、作业动作“三不”政策10、动作改善的20个原则第二节：设备安定化管理0、数字化管理1、设备服务于生产2、设备的有效运转率管理3、设备管理的误区4、设备故障管理5、向零故障挑战6、减少空转7、全面生产维护8、自主保全。

精益生产课程大纲天定稿版

精益生产课程大纲天精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】精益生产培训课程大纲（2天、12H）课程目的：通过培训，本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时，重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练，把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来，包括节拍生产（TaktTime）、单件流（Onepieceflow）、拉动式生产（Pullproduction）、七大浪费（7wastes）等，让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。

同时，针对企业在实施精益生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引，最后，本课程还为您分享大量的精益生产推进活动和改善案例，帮助您找到一些适合本企业的变革和推行方法，促使相关改善人员掌握精益生产的概念、原理及理念，学会运用相关的工具进行工厂改善，从而全面管控成本，保证和提高企业整体经营水平，降本增效，实现利润倍增。

课程收益：通过本课程的学习，不仅能让您系统地、深刻地理解和体会精益的理念、方法和工具，还能助您找到适合的精益的导入和推行的实践经验及有效方法。

如果您是企业的经营者和管理者，将为您呈现构建企业核心竞争力途径；如果您是精益倡导者和推行者，将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯；如果您是精益的实施人和参与人，将为您提供组织精益改善的流程和方法；如果您在推行过程中碰到困难和疑惑，将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得；或许您觉得缺乏推行精益改善的技术和工具，将为您展示精益生产最有效的工具和方法；第一章精益生产概论1，现代企业经营基本理念2，精益生产总体介绍与基本逻辑关系（精益起源，精益与IE的关系）3，精益生产的五大原则（价值，价值流，流动，拉动，持续改善）4，价值的概念及工作时间分析（通过饼图来展示有价值的工作时间）5，七大浪费定义及适用条件（七大浪费的逻辑关系及案例展示）6，七大浪费意识与因果关系7，精益思想十二模式与深度认知（精益与正常公司的试点不同）8，精益管理体系系统认知（精益到底是什么）9，10，11，讨论：人为什么会拒绝改变（视频+案例分析）第二章精益生产工具运用及案例分析1，通过VSM价值流程图进行重大改善（某医疗企业案例分析）2，精益布局与单元化生产（某医疗企业布局优化）3，人机联合作业分析（某机加工企业案例分析）4，标准作业的目的与意义（标准工时+动作分析）5，现场5S与目视化管理（五百强企业案例展示）6，品质管理三不原则及系统解决方案（某企业交期不稳定案例分析）7，防呆十大原则及解决案例分析（案例展示）8，快速换模及案例分析（某机加工企业案例展示与视频分享）9，工序平衡分析与案例分析（某家电企业案例分析）10，讨论：公司目前适用哪几个工具？（针对公司存在的问题进行现场指导）第三章持续改善1，改善与革新的差别（意识上认知）2，何谓改善工作小组与其目的3，改善工作小组的架构（某企业组织架构分享）4，改善工作组的形成流程5，改善工作组的参与提案（某企业成功案例分享）6，改善工作参与PDCA7，建立以标准工时为基准的数据改善体系（数据化，信息化）第四章课后讨论针对某位学员提出的问题，进行系统性的研讨与总结讲师简介：吕宁工业工程教练、精益导师管理公司高级顾问苏州智汇联盟改善专家AQA特约讲师工业工程专业本科，专注于工业工程领域及精益生产项目推动。

3-精益生产课程大纲

二、精益生产要消除的七种浪费
1、返工
2、过量生产
3、搬运
4、多余动作
5、等待
6、库存
7、过程不当
三、流的概念介绍
1、单件流概念
2、单件和作业生产
3、工艺编号和地址
四、看板管理
1、控制点看板系统图
2、车间目视进度和状态看板
五、5S与目视管理
1、5S管理
（1）整理
（2）整顿
（3）清洁
（4）清扫
（5）素养
通过目视控制系统来管理
（3）维修管理部门
设备可用性与可靠性成为焦点
单元/流动线施行预防性维护并监控停工时间
快速换型生产与灵活性成为焦点
单元/流动线工具与换型管理
（4）质量部门
用失效模式分析设置监控/检验点
在可能的地方进行差错预防
支持作业单元/U型线团队处理改进事宜
（5）采购部门
供应与需求“拉动”速率相连接
采购的准则：交货期–质量–价格
供应商需要培训与技术支援
（6）市场营销部门
准确及时的需求信息反馈
小批量观念，而不是累积大订单对生产的冲击
避免紧急订单
促销策略与营运部门一同制订
（7）产品开发部门
以可制造性设计/可装配性设计为重点；
标准化产品；
一次性合格生产设计；
减少设计与成形产品的周期时间；
（8）工艺部门
标准化工艺；
生产线速率/节拍时间的考虑，远离传统的“工位效率”的考虑；
差错预防工艺；
将焦点从提高单个工序效率变更到消除约束（瓶颈，生产能力，可靠性与柔性）上；
（9）人力资源部门
实行培训计划
支持问题解决团队/建议制度
企业文化和绩效考评系统

精益生产教学大纲

天津师范大学精益生产研究中心《精益生产》教学大纲一、课程基本信息课程编号：中文名称：精益生产英文名称：Lean Production课程类别：专业课适用专业：天津师范大学经济管理类专业、企业内训总学时：51总学分：3预修课程（编号）：生产运营管理并修课程（编号）：无课程简介：精益生产是为经济管理类本科生、研究生和企业生产管理人员开设的一门专业基础课程，是本专业管理知识体系的重要组成部分。

该课程主要内容涉及精益思想、准时化生产、看板管理、均衡化、少人化、快速换模、自働化、现场改善等精益管理理论。

建议教材：刘树华、鲁建夏、王家尧。

精益生产。

北京：机械工业出版社, 2010参考书：[1] 门田安弘。

新丰田生产方式。

河北：河北大学出版社, 2001[2]丹尼尔.鲁斯、丹尼尔.T.琼斯、詹姆斯.P.沃麦克。

改变世界的机器。

北京：商务印书馆, 1999二、课程教育目标开设本课程的目的是使学生了解和掌握精益生产的基本思想和基本理论；了解精益生产管理理论的发展史、精益管理的新思想、新理论、新技术和新方法。

培养学生运用精益生产的基本思想和基本理论解决企业经营管理特别是生产现场中存在的问题，使学生在一定程度上具备改善生产现场的能力。

三、教学内容与要求1．精益生产的形成2．精益生产体系3．精益生产理念4．看板管理5.均衡化生产6.缩短作业切换时间7.设备布置和少人化8.流程化生产9．标准作业10.自働化11.现场改善12.价值流图四、作业与考核每节课讲解之前，要求学生提前对课文的全部内容进行预习；每课讲解完后，要求学生做相关内容的练习。

课程结束时，学生做课程性的练习或参加期末闭卷考试。

五、成绩评定学生的总评成绩由平时成绩、期末成绩和出勤情况来评定。

平时成绩占30％，分为A（95）、A—（90）、B＋（85）、B（80）、B－（75）、C＋（70）、C（65）、C－（60）和D（55），共9个等级；期末成绩占70％。

出勤情况根据学生考勤规定在总成绩中进行扣分。

精益生产培训课程大纲

精益生产培训课程大纲
课程目标:
①掌握精益生产方式的核心思想②能够有效地推进精益生产方式③识别
和消除浪费④掌握一个流、快速换模、标准化作业和视觉管理等精益技术⑤掌握IE工具，实现精益
培训方式:
课堂讲解、分组练习、小组讨论、点评、游戏、视频
课程内容设置（单元一）:
第五讲标准作业1何谓“标准作业”
2、标准作业一要素
①节拍时间
②作业顺序
③作业手持
3、作业时间的观测
①标准时间的定义和作用
②作业分割和时间研究
③作业时间观测
4、标准作业组合票
①标准作业组合票的定义和作用
②标准作业组合票书写方法
③标准作业组合票的应用
第四天
9:00-12:00
第六讲可视化管理1、目视管理的定义
2、可视化管理的意义与目的
3、可视化管理的水准
4、可视化管理的对象
5、日常可视化管理的工具
6、可视化管理的步骤
7、可视化管理在精益生产中的应用
第四天
13:00-16:00
单元名称主要学习内容时间。

精益生产系列课程大纲-5S现场管理课程大纲

06 素养(Shitsuke)
CHAPTER
素养的培训与教育
培训目的
提高员工对5S管理的认识，掌握5S管理的基本理念和实施方法，培养员工良好的工作习惯和职业素养。
培训内容
5S管理的基本概念、实施意义、推行步骤、实施技巧等，以及如何建立和维护一个整洁、有序、安全的工作环境。
培训方式
理论授课、案例分析、小组讨论、实地考察等。
精益生产系列课程大纲-5s现场管理课程大纲
目录
CONTENTS
• 5S现场管理概述 • 整理(Seiri) • 整顿(Seiton) • 清扫(Seiso) • 清洁(Seiketsu) • 素养(Shitsuke)
01 5S现场管理概述
CHAPTER
5S的定义与意义
5S的定义
整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（Sanitize）、素养（Sustain）的简称。
标识与编号
标识的重要性
标识可以快速识别物品的名称、用途、数量等信息，提高工作效率和准确性。标识应清晰、简洁、易于理解，并保持更新和维护。
编号管理
为物品和区域进行编号管理，以便快速定位和查找。编号应具有唯一性、易记性和可扩展性，并建立相应的管理台账和档案。
标准化操作与管理
标准化操作流程
制定标准化的操作流程，明确物品的取用、归还、补充等操作步骤和方法。通过标准化操作，降低错误率，提高工作效率。
详细描述
清洁的制度与规范包括制定清洁计划、明确清洁责任人、规定清洁频次和标准等，同时建立监督和考核机制，确保制度和规范得到有效执行。
清洁的持续改进与提升
总结词
持续改进和提升清洁水平是5S现场管理的重要目标，有助于提高生产效率和降低生产成本。

精益生产实务教学大纲、授课计划

《精益生产实务》课程模块教学大纲一、课程名称及代码课程名称：精益生产物流课程代码：二、适用教育层次及专业教育层次：高职专科适用专业：物流管理三、学分、学时学分数：3学时数：48四、课程类型课程性质：专业课课程类别：理论+实践课五、先修课程名称及代码管理实务A、物流管理实务、配送中心管理与信息化六、教学目标本课程任务是使学生熟悉精益生产企业特点和要求，针对企业要求制定物流服务方案或改善工作过程。

掌握精益管理思想和方法，培养精益素质，系统应用精益生产工具和方法解决工作实际问题，为从事相关工作打好专业基础。

1 .知识目标1)了解精益生产产生与发展，理解精益管理思想和原则，熟悉精益生产管理体系;2）理解价值、价值流概念，熟悉常见七种浪费，掌握价值流管理方法；3）掌握连续流拉动生产组织过程，熟悉单元生产、看板管理组织实施；4）掌握5S管理、目视管理、地址系统、物料呈递等工作场地改善方法；5）掌握物料发送与接收、物料存储、零件计划、物料箱回收与存储、物料流通加工处理、车间配送等精益生产物流组织方法；6）了解质量计划、质量控制、质量改善等精益质量管理方法；7）理解综合提高运行效率的含义及计算方法，熟悉生产报表制度、快速响应、快速切换、全员生产维护等改善措施；8）熟悉多能工小组作业要求与特点及组织环境支持要素；9）熟悉精益生产评价体系与方法。

2 .能力培养目标1）具备精益生产认知能力；2）能绘制产品（或生产线）价值流程图识别生产过程中增值和非增值活动;3）能组织简单的连续流拉动生产并编制标准作业流程（SOP）；4）能结合实际制定工作场地改善方案或提出建议；5）能针对精益生产特点制定初步物流服务方案；6）能应用快速相应、快速切换、全员生产维护等方法提高生产效率；7）具备质量意识，懂得质量改进方法，提出质量改进建议；8）能完成多能工团队任务或组建多能工团队；9）能对生产作业过程进行评价。

七、教学内容及要求单元一精益生产概述1教学基本要求1）理解精益生产含义与管理原则；2）了解精益生产产生与发展及对制造业的影响；3）熟悉精益生产管理体系的构成；4）了解精益生产与工业工程的关系。

精益生产课程大纲(2天)

精益【2 】临盆培训课程大纲（2天.12H）课程目标：经由过程培训,本课程在体系地介绍精益临盆的理念.办法和对象的同时,重点引入了一个体系的全景式的沙盘练习训练,把抽象的精益临盆理念和办法以实战的方法模仿出来,包括节奏临盆（Takt Time）.单件流（One piece flow）.拉动式临盆（Pull production）.七大糟蹋（7 wastes）等,让参与者在参与中分解应用和深入领会精益临盆的理念.办法和对象,并经由过程中断改良清楚的表现精益临盆变革带来的伟大效益.同时,针对企业在实行精益临盆的流程和症结要素,本课程也供给了一些有用的指引,最后,本课程还为您分享大量的精益临盆推动运动和改良案例,关心您找到一些合适本企业的变革和履行办法,促使相干改良人员控制精益临盆的概念.道理及理念,学会应用相干的对象进行工场改良,从而周全管控成本,保证和进步企业整体经营程度,降本增效,实现利润倍增.课程收益：经由过程本课程的进修,不仅能让您体系地.深入地懂得和领会精益的理念.办法和对象,还能助您找到合适的精益的导入和履行的实践经验及有用办法.假如您是企业的经营者和治理者,将为您呈现构建企业焦点竞争力门路;假如您是精益倡导者和履行者,将为您体系介绍履行精益临盆的思绪与阶梯;假如您是精益的实行人和参与人,将为您供给组织精益改良的流程和办法;假如您在履行进程中碰着艰苦和困惑,将与您分享精益履行进程中战胜障碍和阻力的经验和心得;或许您认为缺少履行精益改良的技巧和对象,将为您展示精益临盆最有用的对象和办法;第一章精益临盆概论1，现代企业经营根本理念2，精益临盆总体介绍与根本逻辑关系（精益来源,精益与IE的关系）3，精益临盆的五大原则（价值,价值流,流淌,拉动,中断改良）4，价值的概念及工作时光剖析（经由过程饼图来展示有价值的工作时光）5，七大糟蹋界说及实用前提（七大糟蹋的逻辑关系及案例展示）6，七大糟蹋意识与因果关系7，精益思惟十二模式与深度认知（精益与正常公司的试点不同）8，精益治理体系体系认知（精益到底是什么？）9，评论辩论：工资什么会谢绝转变（视频+案例剖析）第二章精益临盆对象应用及案例剖析1，经由过程VSM价值流程图进行重大改良（某医疗企业案例剖析）2，精益布局与单元化临盆（某医疗企业布局优化）3，人机结合功课剖析（某机加工企业案例剖析）4，标准功课的目标与意义（标准工时+动作剖析）5，现场5S与目视化治理（五百强企业案例展示）6，品德治理三不原则及体系解决筹划（某企业交期不稳固案例剖析）7，防呆十大原则及解决案例剖析（案例展示）8，快速换模及案例剖析（某机加工企业案例展示与视频分享）9，工序均衡剖析与案例剖析（某家电企业案例剖析）10，评论辩论：公司今朝实用哪几个对象？（针对公司消失的问题进行现场指点）第三章中断改良1，改良与改革的差别（意识上认知）2，何谓改良工作小组与其目标3，改良工作小组的架构（某企业组织架构分享）4，改良工作组的形成流程5，改良工作组的参与提案（某企业成功案例分享）6，改良工作参与PDCA7，树立以标准工时为基准的数据改良体系（数据化,信息化）第四章课后评论辩论针对某位学员提出的问题,进行体系性的研究与总结讲师简介：吕宁工业工程锻练.精益导师治理公司高等参谋姑苏智汇联盟改良专家AQA特约讲师工业工程专业本科,专注于工业工程范畴及精益临盆项目推动.精晓IE,精益临盆等先辈的临盆模式与治理理论,失去丰硕的工业工程改良及精益项目实行经验,成功履行精益体系.失去10多年精益临盆项目履行与参谋经验,善于应用“精益化+主动化+信息化”的落地咨询模式为企业下降成本,进步效力,尤其工艺的主动化改革.曾任跨国公司500强企业精益运营负责人,周全负责精益临盆项目推动.仓库效力晋升.物流精益优化.曾追随日籍参谋.台湾籍参谋体系进修TPS,失去丰硕扎实的咨询参谋经验.善于课程：精益治理系列 IE工业工程实战练习IE改良七大手段临盆筹划与物料控制TOC项目治理 VSM实战技巧咨询善于：标准工时体系树立.临盆效力晋升.临盆筹划与物流控制.运营体系降本增效.交期周期缩短.信息化主动化导入.讲课作风：丰硕的咨询经验和专业的培训技能,经由过程活泼易懂的故事方法,去拓展学员的思维模式,揭示当下消失的问题及风险;经由过程案例剖析,小我练习训练小面积评论辩论等方法进行引诱互动,进步学员聪明输出效力,达到解决问题后果;传授的对象和办法奉行简略.实用.有用,并具有可及时性和可操作性.讲课培训客户：中华华能电力.中植新能源团体.成都一汽客车 .烟台舒驰客车.振华机械江阴公司.振华机械南通公司.徕木电子.姑苏方位包装.正源团体.友容主动化.广尔纳科技.爱迪士净化装备.赫励机械装备.文光团体.国芯科技.思凯路服饰.上海众力汽车零部件.成功周详.富翔塑胶.贤坤物流.零点周详机械.同力塑胶.乐得鑫周详.务实五金.菩提树五金.诚立无尘布.博飞光学.中创铝业.利奇.黑丛林.浙江舒友医疗器械.上海衡元.上海速益.姑苏蔓莎.姑苏云白情况.上海富新压铸.姑苏讯卓包装.汉得利电子股份有限公司.常州协鑫光伏科技.常州数控技巧.黑牡丹纺织.江苏雷利电机.常州华威电子.常柴股份.新誉轨道交通.新誉团体.常州春风农机团体.常州灵特尔简便展示体系.新阳科技团体.南京LG团体.姑苏维嘉电子.村上周详制版,姑苏黑猫团体,其他客户不一一展示精益咨询客户：。

《精益生产与管理》教学大纲

《精益生产与管理》课程教学大纲一、课程基本信息二、课程目标（一）总体目标：开设《精益生产与管理》目的是使学生了解和掌握精益生产的基本思想和基本理论；了解精益生产管理理论的发展史、精益管理的新思想、新理论、新技术和新方法。

培养学生运用精益生产的基本思想和基本理论解决企业经营管理特别是生产现场中存在的问题，使学生在一定程度上具备改善生产现场的能力。

（二）课程目标：课程目标1：1．了解精益生产的形成、精益生产体系、精益生产理念及看板管理的概念。

课程目标2：1．知晓均衡化生产、缩短作业切换时间、设备布置和少人化、流程化生产、标准作业、自働化、现场改善、价值流图等的基本原理、技术与方法。

课程目标3：1.掌握均衡化生产、缩短作业切换时间、设备布置和少人化、流程化生产、标准作业、自働化、现场改善、价值流图等的基本原理、技术与方法具体应用。

使学生在具备良好的分析、评价和现场改善能力。

（三）课程目标与毕业要求、课程内容的对应关系表1：课程目标与课程内容、毕业要求的对应关系表三、教学内容第一章概述主要内容：第一节精益生产形成第二节精益生产理念第三节精益生产体系第四节背景资料教学要求：了解精益生产形成的过程，掌握精益生产的形成理论，精益生产的思想理念，精益生产的管理体系。

第二章准时化生产主要内容：第一节准时化生产概述第二节准时化生产实现方法教学要求：了解准时化生产的基本理论，掌握准时化生产的的实现方法。

第三章看板管理主要内容：第一节典型生产方式第二节看板概念、类型和功能第三节工序内看板和工序间领取看板第四节信号看板第五节外协领取看板第六节特殊看板第七节看板使用问题教学要求：了解掌握典型的生产方式，看板管理的基本概念类型及功能；掌握具体的看板管理的方法信号看板，外协领取看板，特殊看板。

第四章均衡化生产主要内容：第一节均衡化生产概念第二节总量均衡第三节品种均衡第四节均衡生产实施教学要求：了解均衡化生产概念，掌握总量均衡、品种均衡的运用的具体方法，能够将均衡生产方法在具体案例中进行实施。