质量管理基本概念及方法
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15
1.排列图（柏拉图）
某技术担当统计某月的产品电池GB01-2不良，针对不良现象 分类统计如下表:
不良现象 装配不良 PCB来料不良 超焊不良 焊接不良 生产划伤不良 误判及其他不良
总计
数量（件） 80 64 50 15 10 8 227
百分率 35.24% 28.19% 22.03% 6.61% 4.41% 3.52% 100.00%
11
PDCA的适用领域
• PDCA精神是发现、改善各种管理困难。 循环理论存在于所有领域，大至企业的 策略管理、环保污染管理，小到部门的 项目管理、教育训练、自我管理等等。 它被人们持续地、正式或非正式地、有 意识或下意识地使用于自己所做的每件 事和每项活动。
• 谁来实施？
12
举例
• 部门工作流程 • 产品改进
累计百分率 35.24% 63.43% 85.46% 92.07% 96.48% 100.00%
16
1.排列图（柏拉图）
• 作出排列图如下：
90 80 70 60 50 40
35.24% 30 20 10
0 装配不良
63.43% PCB来料不良
85.46% 超焊不良
92.07%
96.48%
100.00%
3、C—Check 检查/检讨
• 依据目标规划每个环节的指标要求 • 按要求检查 • 检讨行动的得失
• 体验进步的快乐 • 对不足进行改善性的规划 • 从这里开始，又一个PDCA循环开始了！
10
4、A—Action改善/改进
• 对不足的展开改善活动 • 对检讨中发现仍有优秀方法的要采用 • 好上加好就是改进 没有最好，只有更好！
120% 100%
80%
60%
40%
20%
焊接不良
0% 生产划伤不良 误判及其他不良
17
1.排列图（柏拉图）
• 从作出的排列图中可以看出，85.46%的 产品不良为装配,PCB来料不良,焊接不良， 因此，技术担当决定对上述三项不良进 行原因调查、分析，并采取对策，取得 了很好的效果，大大降低了生产线的工 程不良率
质量管理基本概念及方法
1
• PDCA 管理循环 • QC 七大工具 • 8D 报告 • 三现五原则报告 • 质量管理体系简介
2
PDCA管理循环
美国质量管理专家戴明博士首先提出，所以又 称为“戴明环”。它是全面质量管理所应遵循 的科学程序。全面质量管理活动的全部过程， 就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个 过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始 地运转 的。
13
QC七大手法
1. 排列图
2. 因果图 3. 层别法 4. 检查表 5. 散布图 6. 直方图 7. 控制图
14
1.排列图（柏拉图）
一.什么是排列图 排列图，也叫柏拉图。它主要是根据关键的少数，
次要的多数的原理而作成。 二.排列图的用途
在工厂的实际作业过程中，造成品质不良的原因很 多，但有一些因素占有的比率很低，而有一些因素所 占的比率就很高。排列图就是将这些因素加以量化， 对占80%以上的项目加以原因调查、分析，并采取适当 的对策、措施进行改善，以获得品质效率的提升。
5
6
7
1、P—Plan 计划
1 、凡事均有计划而为之，谋定而后动， 则在战略上已处于先赢。 2 、 计划包含指标：5W1H 3 、计划前的调研:可行性、可操作性、利 润回报……..等。 4 、计划的周密程度决定成果
8
2、D—DO 执行
1、按计划做事，心里有数。 2、分工合作，共同达成目标。
9
锡线不良
技能不足
新员工较多
光线暗
噪音大
培训不足
焊锡时间太长 焊锡触点不对
烙铁温度不稳定
烙铁维护不好
作业方法
设备
电压不稳定
22
2.因果图（特性要因图、鱼刺图）
经过如上图的分析，技术担当查找出的导致焊锡不良 的主要原因为：
1.人员方面：由于培训不足，造成操作人员操作技能不足， 导致焊锡不良发生。
2.环境方面：由于环境噪音大，光线暗，使操作人员注意力 不集中，视线模糊，导致焊锡不良。
3
4
PDCA的含义
• PDCA的含义如下： • P（Plan）--计划，根据任务的目标和要求，
制定科学的计划； • D（Do)--执行，实施计划； • C（Check)--检查，检查计划实施的结果与目
标是否一致； • A（Action)—反馈，处理，对总结检查的结果
进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、 标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题 放到下一个PDCA循环里。
使新员工尽快掌握正确的操作方法。 2.改善工作环境，降低环境噪音（对噪音大的设备加隔音罩），增
加作业现场的照明设备，使员工在较为舒适的环境中工作。 3.由人事部购买新的变压器，稳定工作电压，恒定烙铁温度。 4.纠正不良作业方法，使所有员工按照正确的作业方法去作业。
3.设备方面：由于供电电压不稳定，致使烙铁温度不稳定， 导致焊锡不良。
4.作业方法方面：由于操作人员操作方法不对，焊锡时间过 长，焊锡的接触点不对，导致焊锡不良。
23
2.因果图（特性要因图、鱼刺图）
各相关部门针对上述要因，经过检讨后，拟订如下对策加以改善： 1.加强对新员工的作业培训，并对每位新员工安排一位老员工辅导，
18
举例
19
2.因果图（特性要因图、鱼刺图）
什么是因果图?它的作用是什么? 在品质统计中，运用排列图找出主要的问题后，
需要进一步利用因果图来分析问题产生的原因。“一 项结果的产生，必定有其原因，应充分利用图解法找 出其原因来” 。因它是表示特性（或结果）与要因 （或原因）之间关系的图形，所以，又叫特性要因图。 又因其形状象鱼刺，也称鱼刺图。通过此图形的绘制 来寻找影响特性（或结果）的各要因（或原因）。因 果图之构成是先列出发生品质变异的项目（即特性）， 然后对造成变异的因素进行分析，亦可以按照生产中 的4M1E因素（人、机、物料、方法、环境）进行分析， 将造成品质变异的原因一一列出。
20
2.因果图（特性要因图、鱼刺图）
• 因果图的基本格式如下：
人员
物料
环境
特性
大枝
主干
小枝
中枝
方法
设备Байду номын сангаас
21
2.因果图（特性要因图、鱼刺图）
例子：前一例中，技术担当确定对ACT卡住不良、焊锡不良 和JITTER不良进行原因调查和分析，其中对焊锡不良的 原因分析如下图：
环境
视线模糊
物料
注意力不集中
人员
1.排列图（柏拉图）
某技术担当统计某月的产品电池GB01-2不良，针对不良现象 分类统计如下表:
不良现象 装配不良 PCB来料不良 超焊不良 焊接不良 生产划伤不良 误判及其他不良
总计
数量（件） 80 64 50 15 10 8 227
百分率 35.24% 28.19% 22.03% 6.61% 4.41% 3.52% 100.00%
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PDCA的适用领域
• PDCA精神是发现、改善各种管理困难。 循环理论存在于所有领域，大至企业的 策略管理、环保污染管理，小到部门的 项目管理、教育训练、自我管理等等。 它被人们持续地、正式或非正式地、有 意识或下意识地使用于自己所做的每件 事和每项活动。
• 谁来实施？
12
举例
• 部门工作流程 • 产品改进
累计百分率 35.24% 63.43% 85.46% 92.07% 96.48% 100.00%
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1.排列图（柏拉图）
• 作出排列图如下：
90 80 70 60 50 40
35.24% 30 20 10
0 装配不良
63.43% PCB来料不良
85.46% 超焊不良
92.07%
96.48%
100.00%
3、C—Check 检查/检讨
• 依据目标规划每个环节的指标要求 • 按要求检查 • 检讨行动的得失
• 体验进步的快乐 • 对不足进行改善性的规划 • 从这里开始，又一个PDCA循环开始了！
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4、A—Action改善/改进
• 对不足的展开改善活动 • 对检讨中发现仍有优秀方法的要采用 • 好上加好就是改进 没有最好，只有更好！
120% 100%
80%
60%
40%
20%
焊接不良
0% 生产划伤不良 误判及其他不良
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1.排列图（柏拉图）
• 从作出的排列图中可以看出，85.46%的 产品不良为装配,PCB来料不良,焊接不良， 因此，技术担当决定对上述三项不良进 行原因调查、分析，并采取对策，取得 了很好的效果，大大降低了生产线的工 程不良率
质量管理基本概念及方法
1
• PDCA 管理循环 • QC 七大工具 • 8D 报告 • 三现五原则报告 • 质量管理体系简介
2
PDCA管理循环
美国质量管理专家戴明博士首先提出，所以又 称为“戴明环”。它是全面质量管理所应遵循 的科学程序。全面质量管理活动的全部过程， 就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个 过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始 地运转 的。
13
QC七大手法
1. 排列图
2. 因果图 3. 层别法 4. 检查表 5. 散布图 6. 直方图 7. 控制图
14
1.排列图（柏拉图）
一.什么是排列图 排列图，也叫柏拉图。它主要是根据关键的少数，
次要的多数的原理而作成。 二.排列图的用途
在工厂的实际作业过程中，造成品质不良的原因很 多，但有一些因素占有的比率很低，而有一些因素所 占的比率就很高。排列图就是将这些因素加以量化， 对占80%以上的项目加以原因调查、分析，并采取适当 的对策、措施进行改善，以获得品质效率的提升。
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1、P—Plan 计划
1 、凡事均有计划而为之，谋定而后动， 则在战略上已处于先赢。 2 、 计划包含指标：5W1H 3 、计划前的调研:可行性、可操作性、利 润回报……..等。 4 、计划的周密程度决定成果
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2、D—DO 执行
1、按计划做事，心里有数。 2、分工合作，共同达成目标。
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锡线不良
技能不足
新员工较多
光线暗
噪音大
培训不足
焊锡时间太长 焊锡触点不对
烙铁温度不稳定
烙铁维护不好
作业方法
设备
电压不稳定
22
2.因果图（特性要因图、鱼刺图）
经过如上图的分析，技术担当查找出的导致焊锡不良 的主要原因为：
1.人员方面：由于培训不足，造成操作人员操作技能不足， 导致焊锡不良发生。
2.环境方面：由于环境噪音大，光线暗，使操作人员注意力 不集中，视线模糊，导致焊锡不良。
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PDCA的含义
• PDCA的含义如下： • P（Plan）--计划，根据任务的目标和要求，
制定科学的计划； • D（Do)--执行，实施计划； • C（Check)--检查，检查计划实施的结果与目
标是否一致； • A（Action)—反馈，处理，对总结检查的结果
进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、 标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题 放到下一个PDCA循环里。
使新员工尽快掌握正确的操作方法。 2.改善工作环境，降低环境噪音（对噪音大的设备加隔音罩），增
加作业现场的照明设备，使员工在较为舒适的环境中工作。 3.由人事部购买新的变压器，稳定工作电压，恒定烙铁温度。 4.纠正不良作业方法，使所有员工按照正确的作业方法去作业。
3.设备方面：由于供电电压不稳定，致使烙铁温度不稳定， 导致焊锡不良。
4.作业方法方面：由于操作人员操作方法不对，焊锡时间过 长，焊锡的接触点不对，导致焊锡不良。
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2.因果图（特性要因图、鱼刺图）
各相关部门针对上述要因，经过检讨后，拟订如下对策加以改善： 1.加强对新员工的作业培训，并对每位新员工安排一位老员工辅导，
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举例
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2.因果图（特性要因图、鱼刺图）
什么是因果图?它的作用是什么? 在品质统计中，运用排列图找出主要的问题后，
需要进一步利用因果图来分析问题产生的原因。“一 项结果的产生，必定有其原因，应充分利用图解法找 出其原因来” 。因它是表示特性（或结果）与要因 （或原因）之间关系的图形，所以，又叫特性要因图。 又因其形状象鱼刺，也称鱼刺图。通过此图形的绘制 来寻找影响特性（或结果）的各要因（或原因）。因 果图之构成是先列出发生品质变异的项目（即特性）， 然后对造成变异的因素进行分析，亦可以按照生产中 的4M1E因素（人、机、物料、方法、环境）进行分析， 将造成品质变异的原因一一列出。
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2.因果图（特性要因图、鱼刺图）
• 因果图的基本格式如下：
人员
物料
环境
特性
大枝
主干
小枝
中枝
方法
设备Байду номын сангаас
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2.因果图（特性要因图、鱼刺图）
例子：前一例中，技术担当确定对ACT卡住不良、焊锡不良 和JITTER不良进行原因调查和分析，其中对焊锡不良的 原因分析如下图：
环境
视线模糊
物料
注意力不集中
人员