库存控制PPT课件
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《库存管理系统》课件
提高库存准确性:通过定期盘点、数据核对等方式,确保库存数据的准确性。
优化库存结构:根据销售数据、市场需求等信息,调整库存结构,提高库存周转率。 提高库存管理效率:通过信息化手段,如ERP系统、WMS系统等,提高库存管理的 效率。
降低库存成本:通过合理采购、减少库存积压等方式,降低库存成本。
库存管理系统的未来发展趋势
本等指标
库存管理:对库存物品进行管 理,包括入库、出库、盘点等 操作
库存优化:对库存进行优化, 包括库存布局、库存策略等优
化措施
库存管理系统的实施与 应用
库存管理系统的实施步骤
添加标题
需求分析:明确企业 库存管理的需求,确 定系统功能
添加标题
系统设计:根据需求 分析结果,设计系统 架构和功能模块
添加标题
系统开发:编写代码, 实现系统功能
添加标题
系统测试:对系统进 行功能测试、性能测 试和兼容性测试
添加标题
系统部署:将系统部 署到企业内部,并进 行数据迁移
添加标题
系统培训:对员工进 行系统使用培训,确 保他们能够熟练使用 系统
添加标题
系统维护:定期对系 统进行维护和升级, 确保系统的稳定性和 可用性
提高库存管理效率 降低库存成本 提高库存准确性 提高客户满意度
库存管理系统的优化与 改进
库存管理系统的优化策略
定期盘点:确 保库存数据的
准确性
优化库存结构: 减少库存积压, 提高库存周转
率
采用先进的库 存管理软件: 提高库存管理 的效率和准确
性
加强库存管理 培训:提高员 工的库存管理
意识和技能
库存管理系统的改进方向
对未来库存管理系统的展望
智能化:利用AI技术实现库存的自动化管理和预测 实时性:实时更新库存信息,提高库存管理的准确性和效率 集成化:与其他系统集成,实现供应链管理的一体化 安全性:加强数据安全和隐私保护,确保库存信息的安全
优化库存结构:根据销售数据、市场需求等信息,调整库存结构,提高库存周转率。 提高库存管理效率:通过信息化手段,如ERP系统、WMS系统等,提高库存管理的 效率。
降低库存成本:通过合理采购、减少库存积压等方式,降低库存成本。
库存管理系统的未来发展趋势
本等指标
库存管理:对库存物品进行管 理,包括入库、出库、盘点等 操作
库存优化:对库存进行优化, 包括库存布局、库存策略等优
化措施
库存管理系统的实施与 应用
库存管理系统的实施步骤
添加标题
需求分析:明确企业 库存管理的需求,确 定系统功能
添加标题
系统设计:根据需求 分析结果,设计系统 架构和功能模块
添加标题
系统开发:编写代码, 实现系统功能
添加标题
系统测试:对系统进 行功能测试、性能测 试和兼容性测试
添加标题
系统部署:将系统部 署到企业内部,并进 行数据迁移
添加标题
系统培训:对员工进 行系统使用培训,确 保他们能够熟练使用 系统
添加标题
系统维护:定期对系 统进行维护和升级, 确保系统的稳定性和 可用性
提高库存管理效率 降低库存成本 提高库存准确性 提高客户满意度
库存管理系统的优化与 改进
库存管理系统的优化策略
定期盘点:确 保库存数据的
准确性
优化库存结构: 减少库存积压, 提高库存周转
率
采用先进的库 存管理软件: 提高库存管理 的效率和准确
性
加强库存管理 培训:提高员 工的库存管理
意识和技能
库存管理系统的改进方向
对未来库存管理系统的展望
智能化:利用AI技术实现库存的自动化管理和预测 实时性:实时更新库存信息,提高库存管理的准确性和效率 集成化:与其他系统集成,实现供应链管理的一体化 安全性:加强数据安全和隐私保护,确保库存信息的安全
库存管理ppt课件
27
ABC分析法
1951年,美国通用电气公司董事长迪基将这一理论用于 所属的某厂库存管理中,将主要精力集中用于解决那些具 有决定性作用的少数事物。
品目数
资金占用额
5.1.5库存管理
(1)两种主要的库存管理理论 (2)库存管理的目标
15
(1)两种主要库存管理理论
美国为代表的西方理论 日本为代表的东方理论 两种模式最大的不同在于:
美国模式认为库存存在合理性,因此美国模 式目的在于确定合理的库存规模。而相反 日本模式认为库存是万恶之源,企业库存 管理的目的是不断消除库存浪费,零库存 是丰田模式的最终目标。
12
库存商品的分类
无用之库存 (不必要的库存)
过剩库存:超过运转库存和安全库存
以上的库存 有转售可能的库存 长期滞销库存 陈腐化商品库存 劣质化商品库存
返回
13
5.1.4确定库存规模时应考虑的成本 因素
(1)存储成本 (2)生产准备成本 (3)订购成本 (4)缺货成本
14
问:哪个企业经营的好?为什么?
6
5.1.2库存的作用P190
(1)缩短订货提前期 (2)稳定作用 (3)分摊订货费用和准备费用 (4)防止短缺 (5)防止中断
7
库存具有两重性:一方面占用了大量资金, 影响企业经营,另一方面它能防止短缺, 有效缓解供需矛盾,使生产尽可能均衡。
因此在企业管理中应该通过高水平的库存 管理,尽可能降低库存水平,提高库存周 转率。所以库存管理始终是生产运作管理, 乃至现在的物流管理的重要内容。
24
5.2 库存控制方法
5.2.1确定重点品目(ABC分析) 5.2.2订购业务的简单化
25
ABC分析法
1951年,美国通用电气公司董事长迪基将这一理论用于 所属的某厂库存管理中,将主要精力集中用于解决那些具 有决定性作用的少数事物。
品目数
资金占用额
5.1.5库存管理
(1)两种主要的库存管理理论 (2)库存管理的目标
15
(1)两种主要库存管理理论
美国为代表的西方理论 日本为代表的东方理论 两种模式最大的不同在于:
美国模式认为库存存在合理性,因此美国模 式目的在于确定合理的库存规模。而相反 日本模式认为库存是万恶之源,企业库存 管理的目的是不断消除库存浪费,零库存 是丰田模式的最终目标。
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库存商品的分类
无用之库存 (不必要的库存)
过剩库存:超过运转库存和安全库存
以上的库存 有转售可能的库存 长期滞销库存 陈腐化商品库存 劣质化商品库存
返回
13
5.1.4确定库存规模时应考虑的成本 因素
(1)存储成本 (2)生产准备成本 (3)订购成本 (4)缺货成本
14
问:哪个企业经营的好?为什么?
6
5.1.2库存的作用P190
(1)缩短订货提前期 (2)稳定作用 (3)分摊订货费用和准备费用 (4)防止短缺 (5)防止中断
7
库存具有两重性:一方面占用了大量资金, 影响企业经营,另一方面它能防止短缺, 有效缓解供需矛盾,使生产尽可能均衡。
因此在企业管理中应该通过高水平的库存 管理,尽可能降低库存水平,提高库存周 转率。所以库存管理始终是生产运作管理, 乃至现在的物流管理的重要内容。
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5.2 库存控制方法
5.2.1确定重点品目(ABC分析) 5.2.2订购业务的简单化
25
库存控制ppt课件
11
作为缓冲的库存
运作管理
质量
调整时间长 计划太糟糕
库存 交货 材料搬运
设备故障 旷工
12
传统库存管理 把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。 “治标不治本” 越来越大的库存不仅会带来更大的浪费,而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得
越来越深,生产系统变得越来越脆弱,埋下严重隐患。 现代“零库存”管理
分销中心
用 户
用 户
用 户
4
采购、生产与仓储
工厂
采购
资材 仓库
在制品
出库
(完成)
成品 仓库
验收
在制品 (供应商)
供应
出货
5
1、库存( Inventory ) 一般地说, 库存是指处在储存状态的物资. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技
术等等(闲置的资源) 2、 库存的种类
周期库存 在途库存 安全库存 投机库存 季节性库存
数量控制方法 MRP库存控制方法 零库存
库存的控制方法
16
库存的 ABC控制
A类:数量占库存物资总数的10%、金额占库 存总金额的70%左右的物资
B类:数量占库存物资总数的20%、金额占库 存总金额的20%左右的物资
C类:数量占库存物资总数的70%、金额占库 存总金额的10%左右的物资
金额累计%
100 90
70
0 10 30
100 品种累计%
17
占 资 金 80% 的 比 60% 例
40% A
20%
0
占 品
20%
种 的
40%
比 例
60%
80%
B
C
18
A类物资 严密控制,包括最完整、精确的记录,最高的作业优先权,高层管理人员经 常检查,小心精确地确定订货量和订货点,紧密的跟踪措施,使库存时间最短。
作为缓冲的库存
运作管理
质量
调整时间长 计划太糟糕
库存 交货 材料搬运
设备故障 旷工
12
传统库存管理 把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。 “治标不治本” 越来越大的库存不仅会带来更大的浪费,而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得
越来越深,生产系统变得越来越脆弱,埋下严重隐患。 现代“零库存”管理
分销中心
用 户
用 户
用 户
4
采购、生产与仓储
工厂
采购
资材 仓库
在制品
出库
(完成)
成品 仓库
验收
在制品 (供应商)
供应
出货
5
1、库存( Inventory ) 一般地说, 库存是指处在储存状态的物资. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技
术等等(闲置的资源) 2、 库存的种类
周期库存 在途库存 安全库存 投机库存 季节性库存
数量控制方法 MRP库存控制方法 零库存
库存的控制方法
16
库存的 ABC控制
A类:数量占库存物资总数的10%、金额占库 存总金额的70%左右的物资
B类:数量占库存物资总数的20%、金额占库 存总金额的20%左右的物资
C类:数量占库存物资总数的70%、金额占库 存总金额的10%左右的物资
金额累计%
100 90
70
0 10 30
100 品种累计%
17
占 资 金 80% 的 比 60% 例
40% A
20%
0
占 品
20%
种 的
40%
比 例
60%
80%
B
C
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A类物资 严密控制,包括最完整、精确的记录,最高的作业优先权,高层管理人员经 常检查,小心精确地确定订货量和订货点,紧密的跟踪措施,使库存时间最短。
库存管理培训课件(PPT 54张)
1.数量 可以用精确的数字来表达(如100单位),也可以表达为一个范围(如75到125单 位),或一个概率(如95%的需求位于80到120中间)。
2.时间 按时间的不同分类,预测技术有短期、季节和长期预测三种。 短期预测 简单平均法(Simple average) 加权平均法(Weighted average) 移动平均法(Moving average) 指数拟合法(Exponential smoothing) 季节预测 曲线和指数(Profile and indices) 基期系列法(Base series method) 长期预测 简单回归(Simple regression)
订货成本 — 仅与订货次数有关
保管成本 — 取决于库存量与库存时间 购置成本 — 购买物资花费的货款 缺货成本 — 误期而付出的额外费用和对企业收入
的影响
(二)库存评估与库存定价方法 成本价(Cost price)——实际采购价 平均价(Average price)——包括所有库存中同一物品计算的平均价; 每次新收到一种产品的供应,都要重新计算这种产品库存新的平均价。 标准价(Standard price)——提供了成本与预算比较的现实基础。
(二)库存评估与库存定价方法 市场价(替换价)(Market price(replacement price))——与成本价方法相 似,但它的价格是当前市场价格或是其它可替代商品的价格。 销售价(Selling price)——用于评估销售仓库与产成品库存的绩效。
库存的不同定价方式
名称 成本价 定价方式 实际的采购价 特点 原理简单,但实际操作复杂, 不需要保存采购价格差异。 每次入库,都要重新计算平均价, 不需要保存采购价格差异。 必须保留采购价格差异
《如何降低库存》课件
实时库存更新
总结词
实时库存更新是一种有效的库存管理策略,通过实时记 录和更新库存数据,确保库存信息的准确性和及时性。
详细描述
通过采用自动化和智能化的库存管理系统,可以实时跟 踪和更新库存数据,及时发现和解决库存问题,避免因 信息滞后导致的不合理库存积压和缺货现象。
定期盘点与审计
总结词
定期盘点与审计是确保库存数据准确性和有效性的重 要策略,通过定期检查和核实库存情况,发现和纠正 管理漏洞。
《如何降低库存》 ppt课件
目 录
• 库存管理概述 • 库存产生的原因 • 降低库存的方法 • 库存管理策略 • 降低库存的案例分析 • 总结与展望
01
库存管理概述
库存的定义与作用
总结词
库存是企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物品。
详细描述
库存的定义是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备 的物品。库存的主要作用包括维持生产和销售的连续性、平 衡供需、降低生产和运输成本、提高企业的经济效益等。
减少生产批量
总结词
减少每次生产的数量,增加生产频次。
详细描述
通过减少生产批量,降低库存积压的风险。 同时,可以更好地适应市场需求的变化,及
时调整生产量,降低库存水平。
提高库存周转率
总结词
加快库存周转速度,提高资金使用效率。
详细描述
通过优化物流配送、加强销售管理等方式,提高库存 周转率,降低库存成本,提高企业的经济效益。
。
定制化需求
随着消费者需求的多样化,库 存管理将更加注重定制化需求 ,实现个性化生产和销售。
绿色环保
可持续发展成为企业发展的重 要趋势,库存管理将更加注重 绿色环保,减少资源浪费和环 境污染。
库存管理 PPT课件
t
t
时间 11
3、最大最小系统
是一种固定间隔期系统,只不过它需要确定一个订货点s。当 经过时间间隔t时,如果库存量降到s及以下,则发出订货;否
则,再经过时间t后,再考虑是否发出订货。
库
存
量
最大库存量S
最小库存量s
t
t
t
时间 12
对库存管理的要求
一、库存记录系统: 二、可靠的需求预测:
1、确定性需求:需求量和时间是已知的、确定的。 ➢ 连续的均匀需求 ➢ 非均匀需求(离散需求)
➢ 物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利 息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费 等等。
➢ 与存货单元的价格成正比
▪ 订货费 (Ordering Costs,CO )
➢ 处理一笔订货业务的平均成本。只与订货次数有关。
▪ 缺货损失费(Shortage loss Costs,CS )
➢ 由于缺货造成的损失,如停产等
14
四、ABC分类管理法:
15
恰当选择安全系统 与供应厂商密切联系
C类库存
不应投入过多的管理力量,多储备一些不会增加多少金额 对于长期不发生消耗的物品,则不属于C类,应视为积压库存
B类库存:正常控制,做好记录和 固定时间检查;只有在紧急情况 下,才赋予较高的优先权;可按经济批量订货
1)需求是已知的常数,即需求是均匀的; 2)不允许发生缺货; 3)订货提前期是已知的,且为常数; 4)交货提前期为零,即瞬时交货; 5)产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)。
21
Q
订货点 ROP
经济订货批量图
最高库存量
D
平均库存量 (1/2)Q
LT
仓储存货管理PPT课件
第二节 温度湿度控制
第二节 温度湿度控制
一、温湿度的相关概念
第二节 温度湿度控制
二、仓库温湿度管理的基本要求
第二节 温度湿度控制
三、仓库温度湿度控制的主要措施
第三节 在库物品盘点
第三节 在库物品盘点
一、盘点前的基础工作
第三节 在库物品盘点
二、盘点的概念
第三节 在库物品盘点
三、盘点的分类
第三节 在库物品盘点
第三节 在库物品盘点
四、定期盘点作业步骤
第三节 在库物品盘点
五、产生盘点差异的原因
第三节 在库物品盘点
第四节 库存管理
第四节 库存管理
一、库存的概念
库存: 指为了使生产正常而不间断地进行或为了
及时满足客户的订货需求,必须在各个生产阶 段或流通环节之间设置的必要的物品储备。
二、库存的种类
第四节 库存管理
第四节 库存管理
三、影响库存管理的因素
四、ABC分类法
第四节 库存管理
五、EOQ管理法
第四节 库存管理
六、订货点管理法
第四节 库存管理
第四节 库存管理
六、订货点管理法
章节小结
章节小结
本章思考题
学习要求
引入案例
第一节 堆码苫垫
第一节 堆码苫垫
一、货物保管的基本要求
第一节 堆码苫垫
二、货物养护的任务
三、货物存放策略
第一节 堆码苫垫
第一节 堆码苫垫
四、堆码作业的要求
第一节 堆码苫垫
五、货物堆码的常用方法
重叠法
牵制法
纵横交错法
第一节 堆码苫垫
六、货物堆码的要点
七、垫垛和苫盖
第一节 堆码苫垫
库存PPT课件
物品的最大数量。库存物品的数 量在任何时候都不能超过这个最 大量。
考虑费用、存储空间和保存 期限。
4
最小库存量 以防物品全部消耗完而保存的
该项物品的最小数量。
5
再订货量(重新订购线) 提醒购买者库存需要重新订购的
标准,当库存余额达到这个水平, 必须订购新的货物来使余额达到最 大库存量。
重新订购线=日用量*运送时间+最小库存量
6
库存记录卡
项目 单位 库存参考号 最大库存量 最小库存量 再订货量 日期 接受 发放 余额
7
库存记录卡
库存参考号: 项目: 单位:
最大库存量: 最小库存量: 再订货量:
接收
发放
日期 数量 发票号 供应商 数量 申请号 领用者
余额
8
库存保管中应采取的措施
储藏间或物品柜要上锁,保证安全, 减少丢失
定期检查库存记录卡,了解库存物品 的项目 和最大、最小库存量和再订购 量。(1年2次)
10
办事工作
——办公用品管理
1
管理办公用品
办公用品的订购、接收、管理看 似不复杂,但如果管理不好也会 带来很多麻烦。
办公用品管理的重要方法 ——库存控制
2
采购办公用品
选择供应商
价格和费用、质量和交货、 服务和位置、安全和可靠
选择订购方式
直接购买、电话订购、量存储而保存该
各类物品要清楚地贴上标签,以便能 迅速找到物品
新物品置于旧物品的下面或后面 体积大、分量重的物品放在最下面 小的、常用的物品,放在前面、上面 要有良好的通风和照明
9
库存监督
检查实际库存,将库存中实际存放的 物品余额与库存记录卡中的余额项比 较。
检查库存物品申请表和控制卡,从而 了解各部门和某个人使用物品的情况, 目的是防止物品的过度使用。(2个 月1次)
考虑费用、存储空间和保存 期限。
4
最小库存量 以防物品全部消耗完而保存的
该项物品的最小数量。
5
再订货量(重新订购线) 提醒购买者库存需要重新订购的
标准,当库存余额达到这个水平, 必须订购新的货物来使余额达到最 大库存量。
重新订购线=日用量*运送时间+最小库存量
6
库存记录卡
项目 单位 库存参考号 最大库存量 最小库存量 再订货量 日期 接受 发放 余额
7
库存记录卡
库存参考号: 项目: 单位:
最大库存量: 最小库存量: 再订货量:
接收
发放
日期 数量 发票号 供应商 数量 申请号 领用者
余额
8
库存保管中应采取的措施
储藏间或物品柜要上锁,保证安全, 减少丢失
定期检查库存记录卡,了解库存物品 的项目 和最大、最小库存量和再订购 量。(1年2次)
10
办事工作
——办公用品管理
1
管理办公用品
办公用品的订购、接收、管理看 似不复杂,但如果管理不好也会 带来很多麻烦。
办公用品管理的重要方法 ——库存控制
2
采购办公用品
选择供应商
价格和费用、质量和交货、 服务和位置、安全和可靠
选择订购方式
直接购买、电话订购、量存储而保存该
各类物品要清楚地贴上标签,以便能 迅速找到物品
新物品置于旧物品的下面或后面 体积大、分量重的物品放在最下面 小的、常用的物品,放在前面、上面 要有良好的通风和照明
9
库存监督
检查实际库存,将库存中实际存放的 物品余额与库存记录卡中的余额项比 较。
检查库存物品申请表和控制卡,从而 了解各部门和某个人使用物品的情况, 目的是防止物品的过度使用。(2个 月1次)
华为库存控制与订单管理 ppt课件
库存与订单管理
一 . 库存
库存: 是由商业组织中所有储存的、以备将来使 用的物料和商品所组成。
分类: · 周转库存 · 安全库存 · 调节库存 · 在途库存
库存的作用
(1) 缩短订货提前期 (2) 稳定作用 (3) 分摊订货费用和调整准备费用 (4) 防止短缺 (5) 防止中断 (6) 需求方订货量少
订单管理演示
订单接收与履行流程
客户
销售/商务部
订单 评审与审核
合同中心
录入ERP系统
采购计划
按要求时间安排物料采购
统筹调度
安排生产,交单
区域供应部 物流
安排商检报关运输等 运输
订单排产的基本逻辑
A的L/T(货期)
单板物料 A下达PR
单板其他物料 单板
呆滞库存的物料还有到货的部分需要分析并给出改善报告(战略物料除外)。
4
华为库存管理的方法
2.对不同的物料采取不同的采购、计划与库存控制策略
·针对价值高,需求较平稳的物料,可以采取VMI的采购模式 ·针对通用性较强,价值较高的物料,可以采取寄售的采购模式 ·针对通用性强,价值很低的物料,可以采取candy(糖果人)
PCB 裸机其他物料
整机其他物料
单板 物料 到货
裸机 物料 到货
任务令 下达
生产 开始
产出 RPD(要求发货时间) 交单
单板物料 B下达PR
B的L/T(货期)
单板 物料 齐套
裸机 物料 齐套
单板 生产
裸机 生产
9.15
订单排产还涉及到订单的优先级定义,产能约束与提前制造,资源分配等问题。
11
订单管理的意义
订单管理是供应链管理中信息流体现最为明显的环节,牛 鞭效应的影响程度与订单管理的能力有紧密的关系,通过 层层环节的销售预测之后,企业得到的订单信息会逐渐放 大,进而形成牛鞭效应,负面影响是在流通渠道中会积存 大量的产品,造成更大的风险。
一 . 库存
库存: 是由商业组织中所有储存的、以备将来使 用的物料和商品所组成。
分类: · 周转库存 · 安全库存 · 调节库存 · 在途库存
库存的作用
(1) 缩短订货提前期 (2) 稳定作用 (3) 分摊订货费用和调整准备费用 (4) 防止短缺 (5) 防止中断 (6) 需求方订货量少
订单管理演示
订单接收与履行流程
客户
销售/商务部
订单 评审与审核
合同中心
录入ERP系统
采购计划
按要求时间安排物料采购
统筹调度
安排生产,交单
区域供应部 物流
安排商检报关运输等 运输
订单排产的基本逻辑
A的L/T(货期)
单板物料 A下达PR
单板其他物料 单板
呆滞库存的物料还有到货的部分需要分析并给出改善报告(战略物料除外)。
4
华为库存管理的方法
2.对不同的物料采取不同的采购、计划与库存控制策略
·针对价值高,需求较平稳的物料,可以采取VMI的采购模式 ·针对通用性较强,价值较高的物料,可以采取寄售的采购模式 ·针对通用性强,价值很低的物料,可以采取candy(糖果人)
PCB 裸机其他物料
整机其他物料
单板 物料 到货
裸机 物料 到货
任务令 下达
生产 开始
产出 RPD(要求发货时间) 交单
单板物料 B下达PR
B的L/T(货期)
单板 物料 齐套
裸机 物料 齐套
单板 生产
裸机 生产
9.15
订单排产还涉及到订单的优先级定义,产能约束与提前制造,资源分配等问题。
11
订单管理的意义
订单管理是供应链管理中信息流体现最为明显的环节,牛 鞭效应的影响程度与订单管理的能力有紧密的关系,通过 层层环节的销售预测之后,企业得到的订单信息会逐渐放 大,进而形成牛鞭效应,负面影响是在流通渠道中会积存 大量的产品,造成更大的风险。
库存控制 PPT课件
持有成本、准备成本、 订货成本、缺货成本
3
库存案例简介
4
库存案例简介-家乐福
• 家乐福的产品分类: • 以POS机收集销售和库存产品的信息,进行分类 • 根据产品类别对不同产品采用不同的订货公式,前提是保
有安全库存, • 低于安全库存时,系统会自动发出订货单。
• 世界上千奇百怪的库存管理模式,订货量与订货时间的公 式非常多,但真的都有用?
ABC品类管理的理论基础
合理储存的实施要点——CASE:安科
安科公司是一家专门研发、经营医疗用品的公司,2001年该 公司经营的产品有26个品种,共有69个客户购买其产品,年 营业额为5800万元人民币。对于安科的产品,因其进口交货 期较长、库存占用资金大,库存管理显得尤为重要。
ABC品类管理的理论基础
• Service(服务类):这类商品是针对少数群体的商品。 比如礼盒包装等等。
• 这种商品家乐福并不要求有非常大的量,但是作为顾客的 选择各个分类有少量就,算是对品类齐全的一个补充。
• 库存方面设置较小的独立的区域。 • 对于其它条件不够的超市终端,一般可以伴随主要库存品
设置该类产品库存。
9
库存案例简介-家乐福
• 对三种库存的管理 安全库存:下一个月预 测销量的1/3
订货时间:当实际的存 货数量+在途产品数量 =下两个月的销售预测 数量+安全库存时就开 始订货
● C类库存
ABC品类管理的理论基础
• 对顾客的ABC分类——有助于库存分 类管理
ABC品类管理的理论基础
• 顾客ABC管理法: A:VMI,保持与供应商的良好关系; B:基本上可以用历史购买纪录,以需求
布,文化水平,职业分布,人均可支配收入(?)等等许 多指标。家乐福的做法还会更细致一些,根据这些小区的 远近程度和居民可支配收入,再划定重要销售区域和普通 销售区域 • 与工业选址有很大不同,主要原因在哪里?
3
库存案例简介
4
库存案例简介-家乐福
• 家乐福的产品分类: • 以POS机收集销售和库存产品的信息,进行分类 • 根据产品类别对不同产品采用不同的订货公式,前提是保
有安全库存, • 低于安全库存时,系统会自动发出订货单。
• 世界上千奇百怪的库存管理模式,订货量与订货时间的公 式非常多,但真的都有用?
ABC品类管理的理论基础
合理储存的实施要点——CASE:安科
安科公司是一家专门研发、经营医疗用品的公司,2001年该 公司经营的产品有26个品种,共有69个客户购买其产品,年 营业额为5800万元人民币。对于安科的产品,因其进口交货 期较长、库存占用资金大,库存管理显得尤为重要。
ABC品类管理的理论基础
• Service(服务类):这类商品是针对少数群体的商品。 比如礼盒包装等等。
• 这种商品家乐福并不要求有非常大的量,但是作为顾客的 选择各个分类有少量就,算是对品类齐全的一个补充。
• 库存方面设置较小的独立的区域。 • 对于其它条件不够的超市终端,一般可以伴随主要库存品
设置该类产品库存。
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库存案例简介-家乐福
• 对三种库存的管理 安全库存:下一个月预 测销量的1/3
订货时间:当实际的存 货数量+在途产品数量 =下两个月的销售预测 数量+安全库存时就开 始订货
● C类库存
ABC品类管理的理论基础
• 对顾客的ABC分类——有助于库存分 类管理
ABC品类管理的理论基础
• 顾客ABC管理法: A:VMI,保持与供应商的良好关系; B:基本上可以用历史购买纪录,以需求
布,文化水平,职业分布,人均可支配收入(?)等等许 多指标。家乐福的做法还会更细致一些,根据这些小区的 远近程度和居民可支配收入,再划定重要销售区域和普通 销售区域 • 与工业选址有很大不同,主要原因在哪里?
库存控制ppt课件
由此得出:
EP L
2DS H (1 D )
d
2021精选ppt
28
Operations Management
(四)价格折扣模型
为了刺激买方加大一次购买量,供应商常采取数量折扣 策略,即一次购买量达到规定标准时,按优惠价格供货。
价
格
P1
P2
P3
0
Q1
Q2
订货批量Q
有数量折扣20的21精价选格ppt曲线
RL=D·LT
在最佳订货批量下,
CR+ CH=S(D/Q*)+H(Q*/2) =
DS H 2DS 2
H
2021精选ppt
2DS H
2DSH
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Operations Management
多周期库存模型
(三)经济生产批量模型
库 存 量
EPQ2模021型精选示pp意t 图
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Operations Management
2021精选ppt
生产与运作管理
(刘文博) 清华大学出版社
2012年9月 1
Operations Management
第05章 库存控制
5.1 库存控制的基本问题 5.2 库存控制的基本模型 5.3 库存控制的ABC管理
2021精选ppt
2
库存控制的基本概念
一、库存的含义和功能 (一)库存的含义
库 存 量
Q1
S0 L1
T1
T 2021精2 选ppt
S
Q2
L2 t
时间 15
Operations Management
第05章 库存控制
5.1 库存控制的基本问题 5.2 库存控制的基本模型 5.3 库存控制的ABC管理
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16
例:一家全国性轮胎公司的地区分销商希 望每个批次大约售出9600个钢带子午线轮 胎。每个轮胎的年持有成本是16元,订货成 本是75元。 问: (1)经济订货批量是多少? (2)每年订货几次? (3)如果以经济订货批量订货,年总成本是多 少?
17
(个) 年订货次数:
解:
计算最优订购批量为:
EOQ
运营管理
Operations Management
第九章 库存控制
学习目标 1.理解库存及库存控制相关的基本概念; 2.区别库存的分类并理解库存控制的意义; 3.学会库存问题的基本模型的建立及应用; 4.能够根据实际情况实施库存控制的基本 方法。
2
引例
• Factory Depot是一个电动机批发商,所经营的电动机种 类繁多,适用于各种用途和各种工业环境(从高架起重机 到电动喷漆设备)。由于该公司经营的是批发业务,交货 批量大,为了满足客户的需求需要大量的存货,导致库存 成本成为该公司总营运成本的重要组成部分。
3
学习内容
第1节 库存及其作用 第2节 库存问题的基本模型 第3节 随机性库存问题
4
第1节库存及其作用
一、库存的基本概念 (一)库存的定义 • 库存是指为满足未来需要而暂时闲置的资源。
例如:
人——人才储备:人力资源的库存 财——资金储备 物——各种设备、原材料、零部件、在制品、
产成品等 信息——移动硬盘储存的信息:信息的库存
• 模型假设所订购的产品成批到达,但事情往往并 非如此。在许多情况下,都是边生产边消耗库存 物资。在生产系统中,当某一部门是另一部门的 供应商时,这种模型比较适用。
19
• EOQ模型假设所订购的产品成批到达,但事情往往 并非如此。在许多情况下,都是边生产边消耗库存 物资。 如下图所示,假设:
Q:生产批量 Q1 : 生产结束时的实际库存量 d:对将要生产的物资的固定需求率 p: 表示该物资的生产率 t1 :用于生产的时间 t : 生产间隔期,其余符号同EOQ模型的假设。
5
在不同储存点的库存
6
(二)库存的作用 1.库存的积极作用
① 避免缺货,缩短供货周期。 ② 通过库存调节季节性需求波动,使生产过程均衡、
平稳。 ③ 分摊订货费用。 ④ 防止短缺和脱销。 ⑤ 通过工序间在制品库存维持生产过程的连续性,
防止生产的中断。 ⑥ 库存还有“居奇”的作用。
7
2.库存的消极影响 ① 库存是暂时闲置的资源,要占用大量的资
20
经济生产批量模型假设下的库存量变化
21
说明:
生产结束时的实际库存量为
Q1 t1( p d ) Q( p d ) / p
平均库存量为
在 等 式 右 边 ,DC 指 产 品 年 采 购 成 本 ,(D/Q)S 指 年 采 购 成 本,(Q/2)H是年存储成本(平均库存Q/2乘以单位存储成本H)。
14
图:基于订购量的年产不变,即 无需安全库存,则再订购点R可简单表示为: R dL
式中 d :日平均需求量(常数); L :用天表示的提前期(常数)。
2DS H
2 9600 75 /16 300(个)
年订货次数:D / Q0 9600 / 300 32(次)
年总成本为:
TC (D / Q)S (Q / 2)H (9600 / 300) 75 (300 / 2) 16 4800(元)
18
(二)边生产边使用的定量订货模型——经济生产 批量模型
过了这段时间,该物品就没有原有的使用价值了 。如:报纸、新年贺卡、圣诞树等
• 多周期需求:在足够长的时间里对某种物品的重
复的、连续的需求,其库存需要不断地补充。如 工厂所需钢材,家庭所需粮食等。
9
2. 独立需求库存与相关需求库存
独立需求
• 来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立需 求。
• 独立需求最明显的特征是需求的对象和数量不确 定,只能通过预测方法粗略地估计。
• 上图中关于Q与R的“锯齿形效果”表明,当库存水平下 降到R点时,就应进行再订购。该订购的货物将在提前期L 期末收到,且L在这个模型中保持不变。
年总成本=年采购成本+年订购成本+年存储成本 即 TC=DC+(D/Q)S+(Q/2)
TC:年总成本; D:需求量(每年); Q:订购批量(最佳订购批量称为经济订购批量); S :生产准备成本或订购成本; H :平均库存水平下,单位产品的持有和存储成本。
11
图:定量订货模型
12
• 对求解最优订购量的讨论是基于如下假设: (1)产品需求是固定的,且在整个时期内保持一致; (2)单位产品的价格是固定的; (3)提前期是固定的; (4)存储成本以平均库存为计算依据; (5)订购或生产准备成本固定; (6)所有对产品的需求都能满足(不允许延期交
货)。
13
金(物料本身的价值),使得这些流动资 金不能周转。 ② 企业还要为维护库存支付一定的费用(如 管理费、保险费、房屋租金、利息等)。
8
二、库存问题的分类 1. 单周期库存与多周期库存 • 根据对物品的需求是否重复可将物品需求分为单 周期需求与多周期需求。
• 单周期需求:对物品在一段特定时间内的需求,
• 由于各个分区内经销商规模参差不齐,订单和补货周期各 异,如果分公司持有大量库存就可以充分保证供应,但是 随之而来的是巨额的库存持有成本。如果减少库存持有量, 增加发货频次,装卸搬运成本又会增加,而且还有可能导 致脱销从而丢失市场。那么究竟怎样向总公司订货,怎样 管理库存才能既保持较高的服务水平满足客户需求,又能 使库存成本在合理的区间,使公司总利润最大呢?
相关需求
• 企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为 相关需求。
• 相关需求也称非独立需求,它可以根据对最终产 品的独立需求精确地计算出来。
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第2节库存问题的基本模型
一、定量订货模型 (一)基本定量订货模型 • 定量订货模型中要求规定一个确定的点R,当库存
水平到达这一点时就应当进行订购,且订购量为Q 。 • 订购点R往往是一个既定的数。当可供货量到达R 时,就应进行批量为Q的订购(如下图所示)。 • 库存水平可定义为目前库存量加上已订购量减去 延期交货量的值。
例:一家全国性轮胎公司的地区分销商希 望每个批次大约售出9600个钢带子午线轮 胎。每个轮胎的年持有成本是16元,订货成 本是75元。 问: (1)经济订货批量是多少? (2)每年订货几次? (3)如果以经济订货批量订货,年总成本是多 少?
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(个) 年订货次数:
解:
计算最优订购批量为:
EOQ
运营管理
Operations Management
第九章 库存控制
学习目标 1.理解库存及库存控制相关的基本概念; 2.区别库存的分类并理解库存控制的意义; 3.学会库存问题的基本模型的建立及应用; 4.能够根据实际情况实施库存控制的基本 方法。
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引例
• Factory Depot是一个电动机批发商,所经营的电动机种 类繁多,适用于各种用途和各种工业环境(从高架起重机 到电动喷漆设备)。由于该公司经营的是批发业务,交货 批量大,为了满足客户的需求需要大量的存货,导致库存 成本成为该公司总营运成本的重要组成部分。
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学习内容
第1节 库存及其作用 第2节 库存问题的基本模型 第3节 随机性库存问题
4
第1节库存及其作用
一、库存的基本概念 (一)库存的定义 • 库存是指为满足未来需要而暂时闲置的资源。
例如:
人——人才储备:人力资源的库存 财——资金储备 物——各种设备、原材料、零部件、在制品、
产成品等 信息——移动硬盘储存的信息:信息的库存
• 模型假设所订购的产品成批到达,但事情往往并 非如此。在许多情况下,都是边生产边消耗库存 物资。在生产系统中,当某一部门是另一部门的 供应商时,这种模型比较适用。
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• EOQ模型假设所订购的产品成批到达,但事情往往 并非如此。在许多情况下,都是边生产边消耗库存 物资。 如下图所示,假设:
Q:生产批量 Q1 : 生产结束时的实际库存量 d:对将要生产的物资的固定需求率 p: 表示该物资的生产率 t1 :用于生产的时间 t : 生产间隔期,其余符号同EOQ模型的假设。
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在不同储存点的库存
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(二)库存的作用 1.库存的积极作用
① 避免缺货,缩短供货周期。 ② 通过库存调节季节性需求波动,使生产过程均衡、
平稳。 ③ 分摊订货费用。 ④ 防止短缺和脱销。 ⑤ 通过工序间在制品库存维持生产过程的连续性,
防止生产的中断。 ⑥ 库存还有“居奇”的作用。
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2.库存的消极影响 ① 库存是暂时闲置的资源,要占用大量的资
20
经济生产批量模型假设下的库存量变化
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说明:
生产结束时的实际库存量为
Q1 t1( p d ) Q( p d ) / p
平均库存量为
在 等 式 右 边 ,DC 指 产 品 年 采 购 成 本 ,(D/Q)S 指 年 采 购 成 本,(Q/2)H是年存储成本(平均库存Q/2乘以单位存储成本H)。
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图:基于订购量的年产不变,即 无需安全库存,则再订购点R可简单表示为: R dL
式中 d :日平均需求量(常数); L :用天表示的提前期(常数)。
2DS H
2 9600 75 /16 300(个)
年订货次数:D / Q0 9600 / 300 32(次)
年总成本为:
TC (D / Q)S (Q / 2)H (9600 / 300) 75 (300 / 2) 16 4800(元)
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(二)边生产边使用的定量订货模型——经济生产 批量模型
过了这段时间,该物品就没有原有的使用价值了 。如:报纸、新年贺卡、圣诞树等
• 多周期需求:在足够长的时间里对某种物品的重
复的、连续的需求,其库存需要不断地补充。如 工厂所需钢材,家庭所需粮食等。
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2. 独立需求库存与相关需求库存
独立需求
• 来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立需 求。
• 独立需求最明显的特征是需求的对象和数量不确 定,只能通过预测方法粗略地估计。
• 上图中关于Q与R的“锯齿形效果”表明,当库存水平下 降到R点时,就应进行再订购。该订购的货物将在提前期L 期末收到,且L在这个模型中保持不变。
年总成本=年采购成本+年订购成本+年存储成本 即 TC=DC+(D/Q)S+(Q/2)
TC:年总成本; D:需求量(每年); Q:订购批量(最佳订购批量称为经济订购批量); S :生产准备成本或订购成本; H :平均库存水平下,单位产品的持有和存储成本。
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图:定量订货模型
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• 对求解最优订购量的讨论是基于如下假设: (1)产品需求是固定的,且在整个时期内保持一致; (2)单位产品的价格是固定的; (3)提前期是固定的; (4)存储成本以平均库存为计算依据; (5)订购或生产准备成本固定; (6)所有对产品的需求都能满足(不允许延期交
货)。
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金(物料本身的价值),使得这些流动资 金不能周转。 ② 企业还要为维护库存支付一定的费用(如 管理费、保险费、房屋租金、利息等)。
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二、库存问题的分类 1. 单周期库存与多周期库存 • 根据对物品的需求是否重复可将物品需求分为单 周期需求与多周期需求。
• 单周期需求:对物品在一段特定时间内的需求,
• 由于各个分区内经销商规模参差不齐,订单和补货周期各 异,如果分公司持有大量库存就可以充分保证供应,但是 随之而来的是巨额的库存持有成本。如果减少库存持有量, 增加发货频次,装卸搬运成本又会增加,而且还有可能导 致脱销从而丢失市场。那么究竟怎样向总公司订货,怎样 管理库存才能既保持较高的服务水平满足客户需求,又能 使库存成本在合理的区间,使公司总利润最大呢?
相关需求
• 企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为 相关需求。
• 相关需求也称非独立需求,它可以根据对最终产 品的独立需求精确地计算出来。
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第2节库存问题的基本模型
一、定量订货模型 (一)基本定量订货模型 • 定量订货模型中要求规定一个确定的点R,当库存
水平到达这一点时就应当进行订购,且订购量为Q 。 • 订购点R往往是一个既定的数。当可供货量到达R 时,就应进行批量为Q的订购(如下图所示)。 • 库存水平可定义为目前库存量加上已订购量减去 延期交货量的值。