研发新品打样流程(终审稿)
新品打样流程
姜宗良
负责提供准确无误的打样信息、图纸、 客户样
打样小组
蒋自华、戴建 华、谢建飞、 张金勇、严利
红、张群
执行人对样品打样单等，进行初步审 查后交组长、付组长确认，确认后对 打样信息提供不完全、图纸、样品本 身有缺陷等原因则退回研发部。审查 合格后交给生管部。（图纸比对由张金 勇专人负责）
技术部
对客户没有提供图纸的，由技术部出 余鑫章、吴平
图（由余鑫章带吴平）
生管部 打样小组
生管部
李伏彬、蒋自 勇、蒋伟波、 吴平、张群
生管部接受样品打样单一天内回复给小
组执行人，小组执行人则回复给开发
部
李伏彬
生管按所回复交期下达各车间样品生产任 务
生产部
蒋自勇
蒋自勇负责处理裁丝、磨尖、成型、打扁、 手工、焊接等制程中的异常和跟踪进度， 以上各车间样品完工，经检验合格后快速 交给下道工序。
打样小组
样品成型或焊接完成后，由蒋自勇全部移
蒋自勇、吴平 交给吴平。经确认合格后由吴移交给淬火。
不合格则退回重做。
生产部
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
热处理、电 镀、抛光、表 面处理、手研
各后段车间在生产样品时，必须按交期完 成任务，经巡检合格后快速转入下道工序。
品质部
后段各制程全部完成后，由最后一道工序
严利红、吴平 交给总查，经检验合格后交开发部，不合
BKK 黑金刚钓具有限责任公司
编号
新品打样作业流程
版本 页码
A 共2页 第1页
序号
程序
责任部门
责任人
作业内容
样品打样单、图纸、 客户样品
1
G NG
样品单评审 2
绘图 3
打样系统操作流程 A-0 新编
1、目的：为明确打样订单操作流程，能够更加完善打样室系统操作，使得后续技术工作进展顺利，能更好的为公司的生产服务。
2、范围：成品及套子新样品打样，原材料式样等。
3、流程：3.1 技术部收到新样品打样通知后确定打样意向。
其中包括：1）收到美国JFI 的打样要求；2）收到进出口部有成品或套子的新款订单的通知；3）JCH自己研发的新款打样。
3.2 技术部确定打样新款后，对其进行新款式命名，填写[客服订单]后交给进出口部订单录入员，录入ERP系统后形成[销售订单]。
3.3 [销售订单]形成后，由技术部打样室统计员建BOM (预估原材料清单)后，再由网络管理人员进行BOM的使用。
3.4 进出口部主管进行订单的一审，采购部经理进行订单的二审，最终由计划部经理进行订单的三审。
3.5 计划部依据[销售订单]开[生产通知单（打样、寄样、修补）]，之后由技术部打出[生产领料单]到仓库领取原材料。
3.6 进行新款打样，参照《新产品设计和开发管理办法》操作。
3.7 打样完成后由统计员对新样品做入库工作，录入ERP系统打样室仓。
3.8 样品的调拨及出库：3.8.1成品到样品仓、成品仓、狐狸城仓。
得到样品需要调拨的通知后，技术部在系统中做调拨，并打印[调拨单]，相关人员签字后，由对应部门的系统仓库负责人对[调拨单]进行审核。
如需出库，由成品包装仓库负责做销售出库。
3.8.2 样套：空运（UPS）到美国JFI。
由技术部打样室统计员直接在系统中操作出库，并填写[套子出库明细记录表]。
3.8.3技术部打样室在每月月底时须进行打样室仓样品盘点工作。
4补充说明：4.1 如遇到样品需要换套子时，要重新下销售订单，并在销售订单中注明是在某订单基础上换套子。
1换下来的皮套、布套需保留或处理掉（也可考虑重复利用），并在[样品沙发更换套子记录表]中做记录。
4.2 有些款式在三人位或一人位已经打样，两人位无需打样，只需放样板的情况下，要下达打样客服订单，但要在订单中注明只放样板不做样品。
新品打样试生产流程
第一章总则第1条.目的：为有效管理、整合客户需求及公司产品质量要求，健全新产品研发试制程序，确保流程的有效及产品质量水平，特制定本规范。
第2条.范围：公司所有新产品试制管理工作均依据本规范执行。
第3条.职责3.1、品质部负责对产品试制的整个过程进行质量监控和检查及流程是否正规验证。
3.2、研发部负责新产品试制的所有技术资料、图纸的准备、样品的确认验证及对加工人员的指导工作。
3.3、生产部负责组织加工人员按照研发的技术要求，完成新产品试制的加工工作。
3.4、采购部负责准备新产品试制所需的各种材料。
第4条.试制分类新产品正式投入批量生产前，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
1、样品试制：样品试制是指根据设计图纸、BOM、工艺文件和少数必要的工具，由试制人员试制出一件或数十件样品，按要求进行试验，以考验产品结构、性能和设计图是否存在差异，考核图纸和设计文件的质量。
2、小批试制：小批试制是在样品试制通过客户或本公司确定的基础上进行的，其主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸、BOM等相关文件。
此阶段以研发为主进行，由工艺人员负责技术文件和工具设计及流程确定，试制工作转移到生产车间进行。
第二章样品试制控制第5条.样品试制工作程序控制1、研发部将经过最终确认的样件试制图纸及BOM分发给生产车间。
2、研发部将样品所需材料填写《采购申请单》汇总交采购采购或委外加工。
3、工艺、生产部负责样件的试做。
4、品质部、研发部负责对样件的验收确认工作。
第6条.试制过程中，图纸和技术资料的更改需经过严格的审批后方可执行，并更新相关文件。
第7条.研发部负责包装规范的编制和相关图纸的设计。
第8条.工艺和生产在样件完成之后，需进行试装运行情况调查，然后编制《新产品试制记录表》。
第9条.研发部根据需要按规定进行图纸和技术资料的修改。
流程说明：1、研发准备好相应的试生产文件，包括：BOM、图纸、说明书等相关文件，下发相关部门，文件需有部门负责人签字，加盖试生产文件章。
打样作业流程
打样作业流程打样作业流程是指在进行批量生产之前，先制作出一件样品，以便客户确认产品的质量和样式是否符合要求。
在进行打样作业时，需要经过以下流程：一、了解客户需求设计师或销售人员需要与客户进行沟通，了解客户的需求和要求。
这包括产品的款式、尺寸、材质、颜色、印花、细节处理等方面的要求。
通过与客户的深入交流，设计师或销售人员能够更好地把握客户的期望，为样品的制作提供参考和方向。
二、设计制作样品在了解客户需求的基础上，设计师开始进行样品的设计和制作。
设计师根据客户要求，结合自己的创意和经验，绘制产品的草图和稿件。
在设计过程中，设计师需要考虑产品的可行性和生产工艺，确保样品的制作过程中不会出现问题。
设计师可以使用各种设计软件和工具，如CAD、PS等，来实现样品的设计和制作。
三、选择材料和配件在进行样品制作之前，需要选择适合的材料和配件。
根据设计师的设计要求，采购人员会根据市场情况和供应商的情况选择合适的材料和配件。
选择材料和配件时，需要考虑产品的质量、成本和生产周期等因素，以确保样品的制作符合客户的要求和预期。
四、制作样品在确定好设计和采购所需材料后，制作团队开始进行样品的制作。
制作过程中，需要严格按照设计师提供的图纸和要求进行操作，确保样品的尺寸、结构和细节的准确性。
制作人员需要熟练掌握各种加工工艺和技术，如裁剪、缝纫、烫印等，保证样品的质量和外观。
五、样品评审样品制作完成后，需要进行评审。
评审人员会对样品进行全面的检查和评估，确保样品符合客户的要求和标准。
评审内容包括外观、质量、工艺等方面的评估。
评审人员可以是设计师、产品经理、销售人员等，他们会根据自己的专业知识和经验对样品进行评价和意见反馈。
六、修改和改进根据评审的结果，如果发现样品存在问题或不符合客户要求，需要进行修改和改进。
设计师会根据评审人员的反馈意见进行相应的调整和改进，以提高样品的质量和符合客户的期望。
修改和改进的过程可能需要多次反复，直至达到客户满意的程度。
工厂新品打样方案
工厂新品打样方案1. 概述工厂新品打样是衡量一个工厂实力和能力的重要指标之一。
打样过程是将设计师的创意转化为实际产品的关键环节。
本文档旨在介绍工厂新品打样的过程和方案，以确保打样过程顺利进行并达到预期结果。
2. 打样准备在进行打样前，需要进行一些准备工作，以确保打样过程的顺利进行。
以下是打样准备的具体步骤：2.1 确定打样要求首先，与设计师沟通确认打样的要求和细节。
这包括产品的设计图纸、尺寸要求、面料要求、颜色要求等。
在沟通过程中，工厂可以根据自身经验提出合理的建议，并与设计师达成一致。
2.2 选择合适的样品制作工艺根据打样要求，工厂需要选择合适的样品制作工艺。
不同的工艺可能会对打样的成本和时间产生影响。
因此，工厂需要综合考虑因素，选择最适合的制作工艺。
2.3 确定打样时间和预算在准备打样过程中，工厂需要和设计师协商确定打样的时间和预算。
打样时间应根据产品的复杂程度和工厂的产能来确定，而预算则需要考虑到材料成本、人工成本等因素。
3. 打样流程打样的流程通常可以分为以下几个阶段：3.1 样品制作根据设计图纸和要求，工厂开始进行样品的制作。
这包括选择合适的面料、裁剪面料、缝制、整烫等过程。
样品制作过程中，需要保持与设计师的沟通，确保样品符合设计要求。
3.2 样品检验完成样品制作后，工厂进行样品检验。
检验的目的是确保样品的质量和细节符合要求。
质量检验包括检查缝制是否牢固，尺寸是否符合要求，颜色是否准确等。
细节检验则包括检查细节处理是否满足设计要求。
3.3 样品修正如果样品检验发现问题或不符合要求，工厂需要及时做出修正。
修正的步骤包括修改设计图纸、重新制作样品等。
与设计师的沟通和协商在这一阶段尤为重要，以确保问题得到合理解决。
3.4 样品确认当样品符合要求并通过检验后，工厂与设计师进行样品确认。
样品确认的目的是确保工厂与设计师就样品的细节、尺寸、材质等达成一致，为后续生产做好准备。
4. 打样注意事项在进行工厂新品打样时，需要注意以下几点：4.1 沟通和协作充分沟通和协作是打样成功的关键。
新品打样流程图及说明
{
9）来料合格，生产正常领用；若不合格，按照《不合格品控制程序》处理
工作流程
详细说明
参考文件编码
参考文件
'
需求评审
1）需求部门发起评审
无
无
:
2）由PMC部对需求的可行性评审，评审通过需求人员讲客户需求资料发至计划员；如不通过，需求人员根据不通过原因修改，重新交由PMC部评审
无
无
打样
3）需求部门将需求资料发至计划员，包括设计稿、材质、尺寸、粘贴位置等；
-
无
无
4）计划员将需求资料发给采购员和质量部IQC，作为采购和检验基础资料；
无
[
无
5）采购员接到需求后安排打样，打样周期为五个工作日，样品到后填写《样品材料试用报告》给质量部IQC
/
《样品材料试用报告》
6）质量部IQC收到《样品材料试用报告》，对样品检验；并将检验结果通知计划员及采购员；检验不合格，采购员重新安排打样，直至打样合格；
无
无
采购
"
7）样品检验合格，计划员制定采购计划，并发给采购员；
新产品样品打样流程
评估 Y
制作打样单 NＧ
制作评估 Y
打样准备
样品制作 NG 样品检验
OK 样品交付 和送样、留样
新产品样品打样流程
部门 需求单位 业务 业务 工程部 工程部
样板组
所用记录 内部需求用样品制 作单,客户用客户的 方式;相关附件
样品制作通知单
样品制作通知单 样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表
品质部须根据客户要求制定IQＣ、IPQC 和OQC的检验依据，必要时请工程协助
根据《样品制作通知单》制作，将相关 材料状况填入《制样书》中,异常情况须 及时通知业务人员.项目工程师在订单正 式生产前参照样板组的手工ＢOＭ制作正 式BOM和SＯＰ。
品保 业务
样品检验报告 成本分析表 样品清单
样品测试合格后业务将样品送交客户时 按客户要求附送相应资料。
BＯＭ﹑产品规格书 表﹑生产作业指导 书﹑打样进度表 ＢOＭ
事项说明 客户提出用电话﹑E-ｍａil﹑传真或客 户自己的格式
如是新客户和新产品时, 打样由工程部 样板组进行,其他情况则不进行。 工程部上应注明不同打样阶段时的样品 性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货 样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料 ﹑设备）和加工难度;如与业务对于打样 有分歧，最终由副总裁决． 工程部在完成打样准备后需将打样进度 回复业务,业务依此跟进打样进度
(接上页） 流程 NＧ 客人评估
部门 客户、业务
所用记录
事项说明 客户用电话﹑E—mａｉl﹑传真或客户自己的格式 通知业务样品确认结果．如不合格时确定是否需重
新产品样品打样流程
Ｙ
封样
业料归档
业务 工程部
制样书、内部联 络单
印刷厂新产品打样程序
1、目的1.1为了更好的规范新产品打样流程，提高打样效率，为客户提供更好的服务，确保送样样品品质符合客户要求，特制定本办法。
2、适用范围2.1适用于本公司所有新产品打样作业。
3、定义3.1新产品定义：即客户提供全新产品或原有产品进行版面、文字、用料更改等。
3.2打样定义：全新产品或原有产品必须有色相、尺寸调整、图文更改在原版面更改40%以上。
4、职责4.1客服部4.1.1负责客户订单受理并与客户沟通，确认客户需求。
4.1.2负责组织相关部门人员进行订单评审并下发订单。
4.1.3负责印前的外发制作，并组织相关人员进行输出前确认。
4.1.4负责对过程首件确认，并将样品送给客户确认及结果反馈等。
4.2品管部4.2.1负责进行相关指标检测分析。
4.2.2负责对稿件、印件及过程的首件确认。
4.2.3负责样品保管并建立内部标准样和档案等。
4.3技术工程部4.3.1负责用料、冲模等工艺标准制定及BOM清单编制。
4.3.2负责对稿件、印件及过程的首件确认。
4.3.3负责过程跟进并建立工艺资料库等。
4.4物控部4.4.1负责按用料标准按时、按质、按量的进行物料采购，并建立物料资料档案。
4.5计划部4.5.1负责打样计划指令的下发，并跟进打样进度。
4.6生产部门4.6.1负责进行产品的打样及打样过程跟进及结果反馈等。
4.8厂务部4.8.1厂长负责订单评审表的审批。
5、流程内容5.1客户有新产品需求，客服获取客户信息并拿到相应的光盘、样稿、样箱或文档。
5.2品管部负责对客户提供的样品进行物理指标检测和用料分析，并填写《客户样品分析表》经部门经理签字确认后，送客服部和技术工程部做好评审前的准备。
5.3客服负责组织进行订单的评审，参与评审部门有客服、技术工程、品管、生产、物控、计划部等；技术工程确定生产流程并开始编制该产品工艺卡；订单评审需要输出《新产品评审表》，包含产品编码、用料、模切尺寸、草绳颜色、菲林要求、油墨、色序等信息。
新产品打样流程制度
打样新产品打样流程制度
为公司打样产品成功率，保证量产印刷品满足客户要求，特制订本条例：
1.业务接到客户新产品打样时，要先下新产品《打样流程签单》，下发给工艺部，由工艺部组织召开新产品工艺研讨会，及时解决可能在打样出现的问题，确认无误后将《打样流程签单》转给生产调度员下发打样指令单。
2.各工序必须严格按《打样流程签单》上要求的内容制作，包括材质、颜色、内容、尺寸、工艺等均要认真核对，水墨印刷严格按样品制作，确认人由生产主管、品质主管、业务主管、工程主管组成，首件确认无误后签字生产，首件签样编号后随工序流转保存。
3.各工序要严格把好质量关，细心制作，妥善保管样品和《打样流程签单》，勿丢失或损坏。
4.生产作业完成后，将《打样流程签单》和样品转至QA检验组，检查员依照《打样流程签单》及样品要求最终检验，杜绝不良品流出，确认合格后将样品转入工艺部，按《打样流程签单》要求各部门主管确认签字。
5.样品有更改之处，业务员要在原样品上标识清楚，量产完成后用正确的样品替代原始样。
6.生产完成后，必须提供10个合格样品给业务部门，业务拿到客户处确认样品，客户确认合格后，业务及时盖上公司的样品合格章，以证明其有效性，业务、工艺样品室、品管、各保留封存样品，
处罚：
1.样品和《打样流程签单》按打样新单流程规定编程入档，如资
料丢失，将对责任者予以50~100元罚款。
2.各工序（包括QA检查）未按要求进行首件检查而产生打样不
合格，按处罚条例进行处理。
3.各部门主管如没有按照本制度执行，将纳入公司的管理干部考
核。
新品研发流程[图
参考经审批的新产品研发方案
技术部新品研发组在其他部门的配合下进行新产品试制。
新产品试制完成后，技术部经理组织质检等相关人员进行新产品评定。
技术部新品研发组根据新产品试制过程编制技术图纸和工艺文件。
产生技术图纸、工艺文件
销售部门通过各种渠道对新产品进行推介。
客户若对新产品产生需求则进入产品销售流程，若客户要求对新产品进行设计调整，则进入技术设计流程。
新品研发流程图
新品研发流程图解释
流程步骤说明
参考/产生的资料和表单
（1.1）技术部新品研发组对市场需求进行深入分析。
参考行业动态、市场行情（1.2）技术部新品研来自组搜集国内外同行业新产品资料。
技术部新品研发组制订新产品自主研发方案并提交技术副总审核。
产生新产品研发方案
技术副总审核研发方案并给出调整意见。
新产品打样流程制度
打样新产品打样流程制度
为公司打样产品成功率，保证量产印刷品满足客户要求，特制订本条例：
1.业务接到客户新产品打样时，要先下新产品《打样流程签单》，下发给工艺部，由工艺部组织召开新产品工艺研讨会，及时解决可能在打样出现的问题，确认无误后将《打样流程签单》转给生产调度员下发打样指令单。
2.各工序必须严格按《打样流程签单》上要求的内容制作，包括材质、颜色、内容、尺寸、工艺等均要认真核对，水墨印刷严格按样品制作，确认人由生产主管、品质主管、业务主管、工程主管组成，首件确认无误后签字生产，首件签样编号后随工序流转保存。
3.各工序要严格把好质量关，细心制作，妥善保管样品和《打样流程签单》，勿丢失或损坏。
4.生产作业完成后，将《打样流程签单》和样品转至QA检验组，检查员依照《打样流程签单》及样品要求最终检验，杜绝不良品流出，确认合格后将样品转入工艺部，按《打样流程签单》要求各部门主管确认签字。
5.样品有更改之处，业务员要在原样品上标识清楚，量产完成后用正确的样品替代原始样。
6.生产完成后，必须提供10个合格样品给业务部门，业务拿到客户处确认样品，客户确认合格后，业务及时盖上公司的样品合格章，以证明其有效性，业务、工艺样品室、品管、各保留封存样品，
处罚：
1.样品和《打样流程签单》按打样新单流程规定编程入档，如资
料丢失，将对责任者予以50~100元罚款。
2.各工序（包括QA检查）未按要求进行首件检查而产生打样不
合格，按处罚条例进行处理。
3.各部门主管如没有按照本制度执行，将纳入公司的管理干部考
核。
研发新品打样流程
第七章-PP07_研发新品打样流程1.流程说明此流程描述研发新品打样的全过程，包括内部订单申请、预算控制、采购、生产、收货等内容。
在此流程中，首先由研发部提出打样需求，并设立内部订单，生成打样单。
打样品可分为OEM产成品和自制产成品。
OEM产成品：由采购手工申请，同时财务部进行预算审核。
超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，非规格品原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。
自制产成品：由产销部PSI课手工创建无料号生产订单，规格原物料手工开领料单，系统发料并由财务部进行预算审核。
非规格原物料采购手工申请，同时进行预算审核。
超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，生产部手工统计人工、设备工时。
非规格原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。
在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况，以确保打样的顺利进行。
另外，PSI、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理，以确保打样时效。
研发样品由研发部通过手工帐统一管理，打样过程中的相关费用计入内部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。
2.流程图3.系统操作3.1.操作范例1新建一个物料：3.1.1系统菜单及交易代码后勤?物料管理?物料主记录?物料?创建(一般)?立即交易代码：MM013.1.2系统屏幕及栏位解释目前该流程尚不需要进入系统建立。
研发部打样流程图
采购部/研发部
样品物料到厂后直接交货给研发 部，对于送货单及ERP系统帐目由采 购部负责入仓处理
采购部
试装检验
由研发部负责对样品进行组装
研发部
NO
批 准:
样品检验 是否合格
YES
交付样与）对 样品进行评审，评审不合格则根据样品不合 格的情况要求供应商返工或设计重结构设计
李总、销售总监 、研发部
评审合格则对样品做交附销售等部 门处理
研发部、销售部
编 制:
研发部拟定打样方案后，提出样品物料的申 请，对所有样品物料需有明确的材质、规格 、性能、品质等要求，同时需在ERP系统里 面制定本厂编码
研发部
采购部接收到研发部的采购申请后，核 查采购要求，如工程图面、规格数量 等，核查无误后制定采购订单，采购部 完成时间 小时
采购部
采购部将采购要求传给供应商后，供应商按 我司要求进行生产，生产过程中如有不明确 需随时与研发部进行沟通，如有电子档需求 则由研发部提供，同时研发部需跟踪进度， 正常供应商完成时间 天，特殊情况如（ ）供应商完成时间 天
江门市生活因我而变照明电器有限公司
文件编号
标 题
研发部打样流程图
流程图（黄色部分为ERP操作业务）
版本
发行日期 页码
流程说明
MN-YF-02
A/0 2012-07-24
1/1 相关部门
资料更改
研发部
新 样 图 纸
采购部
样板返工
传 图 纸
供应商
物 成料 型样
品
交货入仓
相电 互子 沟档 通传
送 、 追 踪 进 度
产品打样流程【范本模板】
四、 产品打样试制流程
1. 打样分类： 产品打样分两大类: A 类包括:新产品、SI 新设计、新工艺、工程项目类；B 类包括：产品标准化、新工艺打样。
2. 操作流程:
2.1新产品、SI 新设计、新工艺、工程项目类打样流程
新产品、SI新设计、新工艺、工程项目类打样流程
流程图
流程说明
相关文件
责任部门
提出申请
三、 打样、转产、转产全貌图 ...................................................................................................................................3
四、 产品打样试制流程 ...............................................................................................................................................4
输入
SI/形象升级
新产品
打
新工艺
样
产品标准化
工程项目
技术质量中心
图纸分析 打样试制 技术攻关 成本核算 作业指导书
输出
展柜
样店
认证
客户认证
客户认证
输入
转 项目LSIT、图纸、产品BOM表、样板、材料供应商信息、作业指导书等
线Байду номын сангаас
/
输出
转
产
合格产品
技术质量中心认证
转
技术质量中心认证
厂
质量认证
研发新品打样流程图
第七章-PP07_研发新品打样流程1.流程说明此流程描述研发新品打样的全过程，包括部订单申请、预算控制、采购、生产、收货等容。
在此流程中，首先由研发部提出打样需求，并设立部订单，生成打样单。
打样品可分为OEM产成品和自制产成品。
OEM产成品：由采购手工申请，同时财务部进行预算审核。
超预算则由研发部根据C013部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，非规格品原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。
自制产成品：由产销部PSI课手工创建无料号生产订单，规格原物料手工开领料单，系统发料并由财务部进行预算审核。
非规格原物料采购手工申请，同时进行预算审核。
超预算则由研发部根据C013部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，生产部手工统计人工、设备工时。
非规格原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。
在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况，以确保打样的顺利进行。
另外，PSI、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理，以确保打样时效。
研发样品由研发部通过手工帐统一管理，打样过程中的相关费用计入部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。
2.流程图3.系统操作3.1.操作例1新建一个物料：3.1.1系统菜单及交易代码后勤→物料管理→物料主记录→物料→创建(一般)→立即交易代码：MM013.1.2系统屏幕及栏位解释目前该流程尚不需要进入系统建立。
打样的流程
打样的流程打样是指根据设计师或客户提供的设计稿或样品，制作出一批实物样品的过程。
打样是制造行业中非常重要的一环，将设计理念转化为实际产品的关键步骤。
下面将介绍一下打样的流程。
首先，接到打样需求后，打样师会与设计师或客户进行沟通，了解需求和要求。
在这个阶段，需要明确产品的外观、尺寸、颜色、材质、功能以及其他相关要求。
如果设计稿不完整或不清晰，打样师会与客户一起商讨并进行修改优化。
接下来，打样师会准备相应的材料和工具。
根据设计师提供的纸样或样品，打样师会准备需要的面料、线材、拉链、按扣等。
同时，准备好所需的工艺流程、针脚规格、缝纫机、剪刀等工具。
然后，打样师会进行样品的裁剪和缝制。
根据设计稿或样品，将面料进行裁剪，并使用缝纫机进行缝制。
在这个过程中，打样师需要按照设计师的要求进行尺寸、形状和线迹的精确控制，确保最终样品与设计图一致。
完成样品的制作后，打样师会对样品进行检查和修正。
他们会仔细检查样品的每个细节，包括线迹是否对称、线头是否扎实、按扣是否牢固等，并及时修正出现的问题。
如果样品与设计图存在差异，打样师会与设计师或客户再次沟通，进行修改和调整。
最后，完成的样品会进行整理和包装。
将样品整理成整洁的状态，去除杂质和线头。
然后，将样品放入适合的包装盒中，添加必要的标签、吊牌和说明书等。
确保样品在运输和展示过程中保持完好。
在整个打样过程中，打样师需要具备熟练的缝纫技巧和丰富的经验。
他们还需要具备良好的沟通能力，与设计师和客户保持良好的合作关系，并根据需求进行灵活的调整和修改。
总结起来，打样是将设计概念转化为实际产品的重要环节。
通过沟通、准备材料、裁剪缝制、检查修正和整理包装，最终制作出符合设计要求的样品。
通过打样，可以提前发现和解决问题，并确保产品质量和客户满意度。
研发打样流程
研发打样流程一、前期准备1. 市场调研：在研发新产品之前，首先需要进行市场调研，了解消费者需求和市场竞争情况。
通过市场调研，企业可以确定产品的定位和核心竞争力，为后续的设计开发奠定基础。
2. 技术储备：在研发打样流程中，需要提前准备好相关的技术支持和技术储备。
包括原材料的供应商、生产工艺、设备等。
只有技术储备齐全，才能有效地进行后续的设计和制作工作。
3. 人才培养：研发打样需要一支技术娴熟、具有创新精神的团队。
因此，需要提前对相关人员进行培训和技能提升，确保团队具备足够的能力来完成产品研发工作。
二、设计开发1. 概念设计：在进行产品设计前，首先进行概念设计。
包括产品定位、外观设计、功能设计等。
概念设计需要根据市场需求和技术水平来确定产品的设计方向和基本要求。
2. 结构设计：在确定产品的外观设计后，需要进行结构设计。
结构设计包括元器件的选型、布局设计、连接方式等。
结构设计关乎产品的稳定性和使用寿命，是产品设计的重要环节。
3. 三维建模：一般在进行产品设计时，会使用CAD软件进行三维建模。
通过三维建模，可以对产品的结构和外观进行全面展示，便于后续的工艺制作和测试。
三、样品制作1. 材料选用：在进行样品制作时，需要选取合适的材料。
材料的选择需要符合产品的使用环境和要求，同时还需要考虑生产成本和加工工艺。
2. 工艺制作：样品制作需要进行多道工艺加工。
包括切割、成型、拼接、雕刻等工艺。
在制作过程中，需要根据设计要求严格控制每一个细节，确保最终样品的质量和性能。
3. 手工调试：在样品制作后，需要进行手工调试。
包括连接件的调整、外观的修饰、功能的测试等。
通过手工调试，可以找出样品制作中存在的问题，并及时进行修正。
四、样品测试1. 功能测试：在进行样品测试时，首先需要进行功能测试。
包括产品的使用性能和功能是否符合设计要求。
如果存在功能缺陷，需要及时进行改进。
2. 耐久测试：在样品测试过程中，还需要进行耐久性测试。
产品打样及评审流程
1.目的：通过严格控制打样过程，针对存在的问题提出纠正措施，减少开发或其它方面的错误和缺陷，提高产品开发的效率和质量。
2.范围：适用于对本公司打样及打样过程的更改及评审进行控制。
3.职责：3.1 计划物控部和工艺室负责安排计划，分配工作，组织评审。
3.2 打样师打样，提供料单及样板。
3.3 销售中心跟踪产品，提供工程支持，货品室审核资料及报价。
3.4 工艺室负责资料的录入，保存。
3.5 销售负责样品下发前及打样过程中的评审。
3.6 质量部负责过程控制及样品的评审。
4.内容：1.1 样品订单下发1.1.1 相应销售组织工艺室，质量部等相关部门对于客户的要求进行评审，确认可行以样品工程资料的形式下发给计划物控部。
1.2 样品工程资料下发，打样过程中1.2 .1产品在打样过程中，客户有要求修改时，此时销售必须及时更新样品工程资料同时把资料下发给计划物控部，更新后的样品工程资料在下发后的半个工作日内，如果相关打样人员认为样品工程资料各项要求清楚明确且无任何议异的，则不需要评审；反之则须评审；打样过程中质量部要进行过程控制，发现不符合设计要求的操作有权及时制止并向相关负责人提出整改要求。
1.3 样品打样完成1.3.1打样完成后相关销售人员或者车间负责人负责对样品内部评审，在料单首页填写评审记录。
1.3.2内审通过后，由计划物控部通知销售、质量等相关部门负责人根据样品订单对实物进行评审，评审结果由销售、质量，和其他评审人员在最新的样品工程资料上签字。
2 评审依据2.1 产品功能和性能要求、质量要求；（应识别客户的特殊要求）2.2 应遵守的法律和法规；（有毒有害物的安全法规）2.3 从类似设计得出的要求；（结构类似、所用材料相同的产品要求）2.4 必须的其他重要的要求。
（如材质、风格和其它质量要求等）3.评审方式3.1讨论：参加评审的人员应熟悉评审的对象及相关资料。
在评审会议中，首先由产品负责人对评审对象简单陈述和介绍，接着相关部门提出评审意见。
研发打样评审管理规定
产品设计打样评审管理规定一、目的为提高研发打样效率，使研发打样过程中各阶段评审的流程和要求以及奖惩措施清晰化，现对研发过程中各阶段评审做明确规定。
二、适用范围适用于新产品研发打样和定制产品设计生产的整个过程。
三、图纸审核（一）图纸评审流程1、每月1号，外形设计师将上月设计好的产品图纸和清单转交中心助理2、每月3号图纸审核团队完成图纸审核（图纸审核团队成员、中心副总审核、车间经理、车间主任、技资料主管，供应链中心总监、车间班组长）。
3、每月8号，所有外形设计师必须完成图纸修改和木皮方案，并将修改后的图纸转交中心助理。
4、在每月8-15号，打样进度规划小组（成员包括外形设计师、技术资料主管、车间经理、车间主任、各班组长和中心助理）规划好产品打样计划。
5、在15号，外形设计师将上月设计好的产品向车间下单。
中心助理将打样计划转交中心副总和相关责任人。
（二）图纸评审要求1、在下发审核前，设计师要做好自审，确认无误后再下发审核。
2、技术资料主管在审核图纸是向设计师明确产品结构。
2、在审核过程中，车间经理应向设计师明确五金和其它外协信息。
3、车间主任和车间各组组长在审核图纸时，应向设计师确定设计要求。
4、如图纸是纸质版。
审核人员需在审核结束后将图纸转交技术文员作废处理。
（三）图纸审核团队成员1、成员包括：中心副总、技术资料主管、车间经理、车间主任、各班组长。
四、白坯评审（一）白坯评审流程1、打样车间做好白坯并自审后，并达到了一定的件数时（车间经理把控好此数量），通知评审团队评审（尽量在中心副总在公司时评审，如不在场，必须评审结果出来后及时反馈）。
2、如通过评审，中心副总确定最终确定白坯工艺后，自动进入下一道工序。
3、如评审通过，对产品的白坯细节、工艺特点、注意事项，该产品的绘图员现场拍照做记录，制作《产品工艺细节记录表》和技术资料图片。
4、如未通过评审，设计团队和打样负责人必须在规定时间（时间见本文件第九节：研发打样修改）内完成修改，修改完成后进入下一道工序。
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研发新品打样流程
TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
第七章-PP07_研发新品打样流程
1.流程说明
此流程描述研发新品打样的全过程，包括内部订单申请、预算控制、采购、生产、收货等内容。
在此流程中，首先由研发部提出打样需求，并设立内部订单，生成打样单。
打样品可分为OEM产成品和自制产成品。
OEM产成品：由采购手工申请，同时财务部进行预算审核。
超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓
储部发料确认并进行生产，非规格品原物料由采购根据MM14生产性物料标
准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，
并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确
认。
自制产成品：由产销部PSI课手工创建无料号生产订单，规格原物料手工开领料单，系统发料并由财务部进行预算审核。
非规格原物料采购手工申请，同时进
行预算审核。
超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加，重新申
请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，生产部手
工统计人工、设备工时。
非规格原物料由采购根据MM14生产性物料标准采
购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对
OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。
在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况，以确保打样的顺利进行。
另外，PSI、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理，以确保打样时效。
研发样品由研发部通过手工帐统一管理，打样过程中的相关费用计入内部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。
2.流程图
3.系统操作
3.1.操作范例1
新建一个物料：
3.1.1系统菜单及交易代码
后勤物料管理物料主记录物料创建(一般)立即
交易代码：MM01
3.1.2系统屏幕及栏位解释
目前该流程尚不需要进入系统建立。