陈流坤-Gr12MoV的热处理课程设计
课程设计论文--热处理工艺设计
目录第一章热处理工设计目的 (1)第二章课程设计任务 (1)第三章热处理工艺设计方法 (1)3.1 设计任务 (1)3.2 设计方案 (2)3.2.1 12CrNi3叶片泵轴的设计的分析 (2)3.2.2 钢种材料 (2)3.3设计说明 (3)3.3.1 加工工艺流程 (3)3.3.2 具体热处理工艺 (4)3.4分析讨论 (11)第四章结束语 (13)参考文献 (14)12CrNi3叶片泵轴的热处理工艺设计一. 热处理工艺课程设计的目的热处理工艺课程设计是高等工业学校金属材料工程专业一次专业课设计练习，是热处理原理与工艺课程的最后一个教学环节。
其目的是：（1）培养学生综合运用所学的热处理课程的知识去解决工程问题的能力，并使其所学知识得到巩固和发展。
（2）学习热处理工艺设计的一般方法、热处理设备选用和装夹具设计等。
（3）进行热处理设计的基本技能训练，如计算、工艺图绘制和学习使用设计资料、手册、标准和规范。
二. 课程设计的任务进行零件的加工路线中有关热处理工序和热处理辅助工序的设计。
根据零件的技术要求，选定能实现技术要求的热处理方法，制定工艺参数，画出热处理工艺曲线图，选择热处理设备，设计或选定装夹具，作出热处理工艺卡。
最后，写出设计说明书，说明书中要求对各热处理工序的工艺参数的选择依据和各热处理后的显微组织作出说明。
三. 热处理工艺设计的方法1. 设计任务12CrNi3叶片泵轴零件图如图3.1图3.1 12CrNi3叶片泵轴2、设计方案2.1.工作条件叶片泵是由转子、定子、叶片和配油盘相互形成封闭容积的体积变化来实现泵的吸油和压油。
叶片泵的结构紧凑，零件加工精度要求高。
叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。
这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油与排油。
泵轴在工作时承受扭转和弯曲疲劳，在花键和颈轴处收磨损。
常规热处理课程设计
常规热处理课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握常规热处理的基本概念、原理及分类。
2. 学生能够描述不同热处理工艺对金属材料性能的影响。
3. 学生能够解释热处理过程中常见的组织转变及其与应用之间的关系。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，选择合适的热处理工艺，解决实际问题。
2. 学生能够设计简单的热处理工艺流程，并进行初步的工艺参数计算。
3. 学生能够通过实验操作，观察和分析热处理过程中材料组织与性能的变化。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对材料科学的兴趣，激发探索科学的精神。
2. 学生能够认识到热处理在工业生产和国防建设中的重要性，增强国家意识。
3. 学生能够树立安全意识，养成严谨、细致、负责的工作态度。
课程性质：本课程为金属材料学科的基础课程，旨在让学生掌握常规热处理的基本知识，培养学生解决实际问题的能力。
学生特点：学生处于高中年级，已具备一定的物理和化学基础，对材料科学有一定了解，但缺乏实践操作经验。
教学要求：注重理论与实践相结合，以学生为主体，充分调动学生的积极性和主动性，培养学生的动手能力和创新能力。
通过本课程的学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面均取得具体的学习成果。
二、教学内容1. 常规热处理基本概念：包括热处理定义、目的、分类及其在材料加工中的应用。
相关教材章节：第一章第二节。
2. 热处理原理：讲解加热、保温、冷却过程中组织转变的规律，重点分析马氏体、奥氏体、贝氏体和珠光体的形成及性能特点。
相关教材章节：第二章。
3. 常见热处理工艺：介绍退火、正火、淬火、回火等工艺的原理、操作步骤及适用范围。
相关教材章节：第三章。
4. 热处理工艺参数计算：学习热处理工艺参数的确定方法，包括加热温度、保温时间、冷却速度等。
相关教材章节：第四章。
5. 热处理对材料性能的影响：分析不同热处理工艺对材料力学性能、物理性能和化学性能的影响。
相关教材章节：第五章。
6. 热处理实验操作：组织学生进行热处理实验，观察材料组织与性能的变化，巩固理论知识。
沈阳理工大学-大创版-热处理工艺课程设计教学大纲
《热处理工艺课程设计》教学大纲（Design of Heat Treating Processes）课程编号：050251002 学时/学分：3周/6学分一、大纲说明本大纲根据金属材料工程专业2012年教学计划制订（一）适用专业：金属材料工程（二）课程设计性质：金属材料工程专业必修课、考查课。
（三）主要先修课程和后续课程1、先修课程：材料的力学性能，材料工程基础，材料的现代检测方法，材料科学基础2、后续课程：工程材料学，热处理设备设计，材料的表面处理二、课程设计目的及基本要求1. 课程设计目的（1）培养学生综合运用所学的热处理课程的知识去解决工程问题的能力，并使其受到卓越工程师基本的训练。
（2）学习热处理工艺设计的一般方法、热处理设备选用和装夹具设计等。
（3）进行热处理设计的基本技能训练，如计算、工艺图绘制和学习使用设计资料、手册、标准和规范。
2. 基本要求在指导教师的指导下，独立完成2个典型零件的热处理工艺设计，写出设计说明书。
两个热处理工艺的类型为：（1）设计典型零件的一个普通热处理工艺；（2）钢的化学热处理工艺设计、表面热处理工艺设计、特种热处理工艺设计、铸铁热处理工艺设计和有色金属材料热处理工艺设计，任选其一。
热处理工艺制定以学生生产实习的企业为设计依据，包括零件图纸、材料种类、设备条件、管理规程等。
三、课程设计内容及安排第一周钢的普通热处理工艺设计第二周钢的化学热处理工艺设计、表面热处理工艺设计、特种热处理工艺设计、铸铁热处理工艺设计和有色金属材料热处理工艺设计，任选其一。
第三周周一~周三撰写设计说明书周四~周五答辩四、指导方式教师面对面指导设计工作，解答疑难问题。
五、课程设计考核方法及成绩评定课程设计总成绩 =平时成绩（20%）+设计报告成绩（40%）+ 答辩成绩（40%）。
考核小组由5人以上教师组成，分别对学生平时工作状况、设计报告和答辩情况给予评分。
由不少于3位教师组成答辩小组进行答辩。
热处理工艺课程设计说明书格式要求(精品模板)
XXXXX职业技术学院热处理工艺课程设计指导书选题：负责人：合作者：XXXX系2017年10月热处理工艺课程设计指导书一. 热处理工艺课程设计的目的热处理工艺课程设计是高等工业学校金属材料工程专业一次专业课设计练习，是热处理工艺课程的最后一个教学环节。
其目的是：（1）培养学生综合运用所学的热处理课程的知识去解决工程问题的能力，并使其所学知识得到巩固和发展。
（2）学习热处理工艺设计的一般方法、热处理设备选用和装夹具设计等。
（3）进行热处理设计的基本技能训练，如计算、工艺图绘制和学习使用设计资料、手册、标准和规范。
二. 课程设计的任务进行零件的加工路线中有关热处理工序和热处理辅助工序的设计。
根据零件的技术要求，选定能实现技术要求的热处理方法，制定工艺参数，画出热处理工艺曲线图，选择热处理设备，设计或选定装夹具，作出热处理工艺卡。
写出设计说明书，对各热处理工序的工艺参数的选择依据和各热处理后的显微组织作出说明。
三. 热处理工艺设计的方法热处理工艺的最佳方案是在能够保证达到根据零件使用性能和由产品设计者提出的热处理技术要求的基础上，设计的一种高质量、低成本、低能耗、清洁、高效、精确的热处理工艺方法。
根据零件使用性能及技术要求，提出所可能实施的几种热处理工艺方案，通过综合经济技术分析，确定最佳热处理工艺方案。
确定热处理工艺方案后，首先应根据零件的材料特性及技术要求，选择热处理加热设备、加热、保温时间与冷却方式。
在此基础上，制定编制热处理工艺规范，设计零件在有关热处理工序使用的装夹具及校直装置等。
最后，编写主要热处理工序的操作守则。
四. 热处理工艺设计的内容及步骤1、零件概述（1）零件图（2）零件尺寸（3）零件服役条件与性能要求分析2、零件选材（1）某零件典型用钢（2）选材分析化学成分、含碳量与合金元素对组织与性能的影响、临界温度、冷却图。
3、热处理工艺设计（1）热处理工艺路线（2）预备热处理正火、退火加热温度、保温时间、冷却介质等工艺参数的确定。
热处理车间课程设计指导书(2011年6月8日修改稿)
专业课程设计Ⅰ——热处理车间设计指导书专业：材料科学与工程方向：金属材料一、课程设计目的与任务1．设计目的：《热处理车间设计》是金属材料专业必修设计课程，是应用所学热工基础、热工设备、热处理工艺学、热处理工艺及设备进行设计的课程。
通过该专业课程设计，使学生掌握热工设备、热处理设备、热处理工艺及热处理原理等相关知识，培养学生综合应用所学知识的能力。
2．设计任务：指定需进行热处理的工件类型及年产量，给定工件使用要求，学生根据所学知识设计热处理工艺，选择合适的热处理设备，并确定设备数量。
根据设备类型及数量要求进行热处理车间的面积设计及设备布置方式的确定。
写出完整专业课程设计报告，绘制工艺流程图及车间布置简图。
二、课程设计的基本内容1．热处理工艺设计：根据不同工件类型及使用要求，选择合适的预备热处理及后续热处理工艺，绘制工艺流程图。
2．热处理设备选择：根据热处理工艺要求，选择合适的热处理设备类型，根据工件年处理量确定设备数量。
3．热处理车间布置设计：根据所确定的热处理设备及数量，结合热处理工艺实施合理性，参照车间设计注意事项，绘制车间布置图。
4．完成课程设计报告。
5．绘制车间简图，能够表达出设备布置、工艺流程等信息。
三、设计要求1）按质按量按时书写课程设计报告，按照处理工件及热处理工艺要求对热处理设备进行确定、选型、确定台数，并根据工序合理安排车间分布、面积及设备布置情况。
写出完整设计报告，具体体现设计原理、计算理论依据，包括：设计任务书、计算书、设备选型、设计结果（包括设备图、设备一览表、计算结果汇总等）、参考资料、设计体会。
绘制工艺流程图、设备布置图。
2）认真对待设计每个环节，遇到问题及时与指导老师探讨，尽快解决问题。
遵守纪律，按时参加设计工作，每日工作时间不少于6学时。
四、进度安排五、成绩评定按设计过程情况和设计报告、图纸评定优、良、中、及格、不及格。
设计成绩组成：平时设计过程情况占30%，图纸、设计报告占70%。
热处理原理与工艺课程设计
* * 大学热处理原理与工艺课程设计题目： 50Si2Mn弹簧钢的热处理工艺设计院（系）：机械工程学院专业班级：**学号：*******学生姓名：**指导教师：**起止时间：2014-12-15至2014-12-19课程设计任务及评语目录一、概述---------------------------------------------------------11.课程设计的目的--------------------------------------------------12.课程设计的任务--------------------------------------------------13.课程设计的题目--------------------------------------------------14.课程设计的内容及步骤--------------------------------------------1二、热处理工艺课程设计的内容及要求--------------------------------11、零件的技术要求及选材-------------------------------------------12、化学特点和性能-------------------------------------------------23、制定热处理工艺路线---------------------------------------------34、工艺参数-------------------------------------------------------35、热处理工艺曲线-------------------------------------------------76、分析各热处理工序中材料的组织和性能-----------------------------77、缺陷分析-------------------------------------------------------88、选择热处理设备-------------------------------------------------109、测温仪器和温度控制方式-----------------------------------------10三、收获和体会----------------------------------------------------11四、参考文献------------------------------------------------------11第一部分概述1、课程设计的目的热处理工艺课程设计是高等学校金属材料工程专业一次专业课设计练习，是热处理原理与工艺课程的最后一个教学环节。
12Cr2Ni4高负载齿轮热处理工艺设计
攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：12Cr2Ni4高负载齿轮热处理工艺设计学生姓名： XXX 学号： 2011111020XX 所在院(系)：材料工程学院专业： 2011级材料成型及控制工程班级：材料成型及控制工程指导教师 XXX 职称：讲师2013年12月28日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书注：任务书由指导教师填写。
课程设计（论文）指导教师成绩评定表摘要本课设计了12Cr2Ni4高负载齿轮热处理工艺设计。
主要的工艺过程包括锻造、预备热处理（完全退火）、渗碳、淬火+低温回火等过程。
通过各种不同的工艺过程进行恰当的处理可以获得各种性能良好的材料并且满足各项性能的要求。
12Cr2Ni4强度高、韧性好、淬透性良好，渗碳淬火后表面层硬度及耐磨性都好，冷变形时塑性好，切削性尚好，但有白点敏感性及回火脆性，焊接性较差。
用作高负荷、交变应力下工作的大型渗碳件，如受高负荷的各种齿轮、蜗轮、蜗杆、轴等机械结构件。
高负载齿轮是机床中重要的传动部件。
其将机床电动机和机床主轴联结起来，将动力和扭矩由电机传递到主轴，从而使主轴转动以加工工件。
其主要作用是通过变速装置调节主轴转速和扭矩，从而使电机运行在最佳的状态[1]。
关键词：12Cr2Ni4 ，完全退火，低温回火，机床变速箱目录摘要 (Ⅰ)1、设计任务 (1)1.1设计任务 (1)1.2设计的技术要求 (1)2、设计方案 (2)2.1 12CrNi4高负载齿轮热处理工艺设计的分析 (2)2.1.1工作条件 (2)2.1.2失效形式 (2)2.1.3性能要求 (2)2.2钢种材料 (3)3、设计说明 (4)3.1加工工艺流程 (4)3.2具体热处理 (4)3.2.1预备热处理工艺 (5)3.2.2渗碳工艺 (5)3.2.3淬火+低温回火热处理工艺 (6)4、分析与讨论 (8)5、结束语 (9)6、热处理工艺卡片 (10)参考文献 (11)1 设计任务1.1设计任务12Cr2Ni4高负载齿轮热处理工艺设计1.2设计的技术要求12Cr2Ni4强度高、韧性好、淬透性良好，渗碳淬火后表面层硬度及耐磨性都好，冷变形时塑性好，切削性尚好，但有白点敏感性及回火脆性，焊接性较差。
厚壁12Cr1MoVG钢管的热处理工艺优化
厚壁12Cr1MoVG钢管的热处理工艺优化郭元蓉，吴红，陈雨，邹友富，曾勇刚，张海东（攀钢集团成都钢铁有限责任公司，四川成都６１０３０３）摘要：针对厚壁１２Ｃｒ１ＭｏＶＧ钢管在生产中暴露出冲击韧性低的问题，进行了优化热处理工艺的研究和生产实践。
指出改善其冲击韧性的关键是控制正火冷却速度，提出了“水冷＋空冷”正火热处理工艺。
实践证明：采用“水冷＋空冷”热处理工艺后，厚壁１２Ｃｒ１ＭｏＶＧ钢管均能获得理想的金相组织和优良的综合性能。
关键词：１２Ｃｒ１ＭｏＶ钢；高压锅炉管；冲击韧性；热处理；正火冷却速度；金相组织中图分类号：TG162.84%%文献标识码：B%文章编号：1001-2311（2008）05-0015-05Optimization of Heat Treatment Processfor12Cr1MoVG Heavy Wall Steel TubeGuo Yuanrong，Wu Hong，Chen Yu，Zou Youfu，Zeng Yonggang，Zhang Haidong（Pangang Group Chengdu I&S Co.，Ltd.，Chengdu610303，China）Abstract：Addressing the problem of low impact toughness as identified in the manufacture of the 12Cr1MoVG heavy wall steel tube，the heat treatment process therefore is optimized and，then performed.It is identified that the key measure to improve the tube’s impact toughness is properly controlling the normalization cooling velocity，and accordingly the normalization heat treatment process of“water－cooling+air－cooling”is designed.Relevant operation practice of the said process has proved that desired metallographic structure and satisfactory overall performance of the12Cr1MoVG tube is obtained.Key words：12Cr1MoV steel；Hi－pressure boiler tube；Impact toughness；Heat treatment；Normalization cooling velocity；Metallographic structure0引言12Cr1MoV钢是电站锅炉制造业用量最大的低合金耐热钢。
2016新编Cr12MoV热处理知识
Cr12MoV热处理知识Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。
该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。
其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷+ 700～720℃回火，空冷。
最终热处理工艺：1、淬火：第一次预热：300～500℃，第二次预热840～860℃；淬火温度：1020～1040℃；冷却介质：油，介质温度：20～60℃，冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。
2、回火：经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。
说明：在480--520度之间回火正好是这种钢材的脆性回火区，在这个区间回火容易使模具出现崩刃。
最为理想的回火区间在380--400℃，这个区间回火，韧性最好，并且有良好的耐磨性。
如果淬火后，采用深冷处理（理想的温度是零下120）与中温回火相结合，会得到良好使用效果和高寿命。
Cr12MoV的回火脆性温度范围在325~375℃。
CR12MoV380-400回火后硬度在56-58HRC做冷冲模冲韧性好的材料具有不易开裂的优点，特别是在原材料质量不是很好的情况下，用此方法经济实惠。
Cr12MoV 分级淬火工艺：850度预热—1050度加热—620度分级，时间一般在2—3分钟—油冷冷却至200度左右—（也可260度贝氏体等温）—520回火2—3次，每次2小时。
硬度在56—61HRC左右。
Cr12Mov热处理HRC60 裂开的解决方法：分析流程：（耿工）1 材料成份2材料原始组织3工件流程4热处理工艺5开裂照片6工件尺寸不能说硬度60HRC就一定开裂。
开裂的原因很多，你可参考耿工的说明逐一检查。
如果是淬火就直接开裂可能有以下原因：1）材料错致热处理工艺不合适。
2）冷却不当，在Ms温度以下快冷，应力过大。
3）工件截面尺寸相差太大，或孔洞很多，或有应力集中的地方。
工程材料与热处理综合实践指导书1
《工程材料与热处理》综合实践指导书曾豪华编广东技术师范学院机电学院课程类型：学科专业基础课课程代码：09402318 课程总学时：48实验课程性质：基础实验课程实验学时： 30综合性、设计性实验项目数：个学时适用专业：机电、CAD、汽车开课时间：二年级二学期开课单位：金相热处理实验室撰写人：曾豪华审定人：一、综合实践周的指导思想及目的：为了加深学生对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作条件正确选择材料及正确制定实施热处理工艺的目的，特安排了本次综合实践。
《工程材料与热处理》是在若干基础科学的生产实践基础上发展起来的一门科学，但它的一些主要理论是通过实践并总结了实践的规律而建立起来的。
实践不仅可以使学生通过自己的实践来验证课堂的理论知识，加深理解、理论联系实际，而且也可以培养学生观察问题、发现问题、分析问题和解决问题的能力。
因此，在《工程材料与热处理》这次综合实践周中必须给予足够充分的重视。
务必使学生们通过这次《工程材料与热处理》综合实践周，充分了解和掌握《工程材料与热处理》最基本的方法和知识。
每一位学生都能操作金属材料热处理的全过程，并独立制作出合格的金相组织试样。
二、综合实践周的任务：《工程材料与热处理》综合实践周是在学生们学完《工程材料与热处理》这门课后安排在《金相热处理实验室》所要完成的十分重要的实践性教学环节。
综合实践时间安排3～5天。
综合实践的任务是：1.根据零件的工作条件选择零件材料及制定正确的热处理工艺；2.选择毛坯的种类、选择成型的方法、绘制出毛坯图；3.制定工艺方案及拟定工艺路线；4.制定正确的热处理工艺，掌握主要热处理工种（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正确地使用热处理工种的主要设备，独立地完成简单零件的热处理工作；5.通过热处理的质量分析，能初步地运用在《工程材料与热处理》中已学到的基本知识去分析和解决生产中的实际问题；6.能正确使用洛氏硬度计和金相显微镜，通过电脑屏幕图象的分析、了解和掌握金属材料金相组织分析的全过程和方法，初步掌握金相试样的制作方法和检验技术。
cr12mov作为热作模具钢的热处理工艺
cr12mov作为热作模具钢的热处理工艺下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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《热处理原理与工艺课程设计》报告---拉刀热处理工艺设计
《热处理原理与工艺课程设计》报告设计题目：拉刀热处理工艺设计内容摘要（总结设计方案、主要的工艺参数、选择的设备、热处理后的显微组织、性能等）本次课程设计的零件为拉刀，分析零件工作环境、失效形式和性能要求，结合技术要求，对W18Cr4V、9W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、进行分析对比，选择材料为W18Cr4V。
本次设计预备热处理选择退火，最终热处理选择分级淬火和3次回火。
退火温度为840~860℃，随炉加热，加热时间15min，随炉冷却，退火后硬度≤255HBW，退火设备选择RX-3-15-9型号的箱式电阻炉。
淬火加热温度为1260-1300℃，随炉加热，冷却介质为油，淬火后硬度淬火后硬度＞66HRC，获得碳化物+马氏体+残余奥氏体，选择RDM-35-13型号的埋入式盐浴炉；3次高温回火，回火温度为550℃，随炉加热，加热介质选择100NaNO3，加热时间选择10min，保温1h，冷却介质为空气，基体组织为回火马氏体和极少量残留奥氏体，其上分布有白色块状及颗粒状碳化物，碳化物细小而分布均匀，硬度为64HRC。
关键词：拉刀W18Cr4V 热处理目录课程设计任务书 ............................................................................................................................. 错误!未定义书签。
内容摘要 (1)（总结设计方案、主要的工艺参数、选择的设备、热处理后的显微组织、性能等） (1)关键词：拉刀W18Cr4V 热处理 (1)目录 (2)前言 (3)一、热处理课程设计的目的 (3)《热处理原理与工艺课程设计》是金属材料工程专业学生的一门专项实践课程，是学习相关课程后运用理论知识指导生产实践的一个必经环节。
其目的是： (3)二、热处理课程设计的意义 (3)三、热处理课程设计的主要内容 (3)正文 (4)一、零件的技术要求及选材 (4)（一）拉刀技术要求 (4)（二）具体材料的选择 (5)（三）上述所选材料合金元素作用分析: (6)（四）所选材料的相变临界点 (7)（五）拉刀的热处理工艺路线 (7)二、热处理工艺参数制定及设备选择 (8)（一）预热 (8)（二）退火 (8)（三）淬火 (9)（四）回火 (9)（五）退火设备选择 (10)三、热处理后显微组织、性能分析 (11)（一）显微组织 (11)（二）存在的缺陷 (13)（三）淬火处理缺陷分析 (14)（四）回火处理缺陷分析 (15)三、质量检验 (16)总结 (18)参考书目 (18)前言一、热处理课程设计的目的《热处理原理与工艺课程设计》是金属材料工程专业学生的一门专项实践课程，是学习相关课程后运用理论知识指导生产实践的一个必经环节。
陈流坤-Gr12MoV的热处理课程设计
湖南科技大学金属材料专业综合设计题目Cr12MoV钢的热处理工艺设计作者陈流坤学院机电工程学院专业金属材料工程学号1103050114指导教师崔大田二〇一四年六月三日目录前言 (1)一、课程设计的任务与性质 (2)二、课程设计的目的 (2)三、设计内容与基本要求 (2)四、热处理基本知识介绍 (2)五、Cr12MoV钢的基本知识 (4)5.1、化学成分 (4)5.2、主要特性及性能 (4)5.3、主要用途 (5)六、Cr12MoV钢热处理工艺设计过程 (5)6.1、方案确定及材料的选择 (5)6.2、加工工艺路线 (6)6.3、热处理工艺流程及目的 (6)6.4、参数确定 (7)6.5、组织性能分析 (7)6.5.1、表层化学成分 (7)6.5.2表面层组织结构分析 (8)6.6、热处理缺陷及防止 (8)6.7、操作应注意的问题： (10)七、热处理后材料性能的检测 (10)7.1、硬度检测 (10)7.2、金相检验 (12)八、实验设备 (13)九、心得体会 (13)参考文献 (14)前言Cr12MoV 钢是从 Cr12 钢发展而来的 Cr12 型莱氏体冷作模具钢，由于成分中添加了 Mo、V，并适度降低了 C 含量，使其具有更高的淬透性、硬度高、耐磨性好、热处理变形小等优点,常用于制作承受重负荷、生产批量大、形状复杂的冷作模具。
由于Cr12MoV 钢属于莱氏体钢，钢中碳化物的形态和分布将对钢的韧性产生很大影响，因此如何改善钢中碳化物的形态和分布，从而达到提高材料韧性、降低脆性成为研究的热点之一。
钢经真空热处理后，表面不氧化、脱碳，淬火变形小，表面硬度均匀，断裂韧性有一定的提高，从而使得真空热处理技术得到广泛的应用。
试验分别采用球化退火和调质处理作为Cr12MoV 钢的预备热处理，而后将材料在相同的工艺参数下进行真空热处理，研究热处理对钢的组织和性能的影响。
一、课程设计的任务与性质《金属热处理原与工艺》课程是一门重要的专业课程，金属材料的热处理工艺设计及实验操作是一种重要的教学环节，通过金属材料热处理工艺的金相组织分析、性能检测等实验，可以培养学生掌握热处理实验方法、原理及相关设备，应用热处理的基本原理和一般规律对实验结果进行分析讨论，有助于学生解决问题、分析问题的能力。
解放牌汽车变速箱齿轮热处理工艺设计
毕业设计（论文）题目：解放牌汽车变速箱齿轮热处理工艺设计年级专业：精细化学品生产技术学生姓名：学号：指导教师：职称：副教授导师单位：化学工程系论文完成时间：2009年12月20 日附件 2山东化工职业学院毕业设计（论文）任务书专业：精细化学品生产技术班级：精细化学品生产技术1班设计者：合作者：指导教师：课题名称：解放牌汽车变速箱齿轮的热处理工艺设计完成日期：2009 年 12 月 20 日附件3山东化工职业学院毕业设计（论文）评定表前言热处理工艺是金属材料工程的重要组成部分。
通过热处理可以改变材料的加工工艺性能，充分发挥材料的潜力，提高工件的使用寿命。
本课程设计是在《材料科学基础》﹑《金属热处理工艺学》﹑《失效分析》﹑《金属力学性能》等课程学习的基础上开设的，是理论与实践相结合的重要教学环节。
通过该课程设计，可使学生在综合运用所学专业基础理论和专业知识能力方面得到训练，学会独立分析问题和解决问题的方法，提高工程意识和工程设计能力。
热处理工艺是整个机械加工过程种的一个重要环节，它与工件设计及其它加工工艺之间存在密切关系。
如何实现工件设计时提出的几何形状和加工精度，满足设计时所要求的多种性能指标，热处理工艺制定的合理与否，有着至关重要的作用。
现代工业的飞速发展对机械零部件﹑工模具等提出的要求愈来愈高。
热处理不仅对锻造机械加工的顺利进行和保证加工效果起着重要作用，而且在改善或消除加工后缺陷，提高工件的使用寿命等方面起着重要作用。
为获得理想的组织与性能，保证零件在生产过程中的质量稳定性和使用寿命，就必须从工件的特点﹑要求和技术条件，认真分析产品在使用过程中的受力状况和可能失效形式，正确选择材料；再根据生产规模﹑现场条件﹑热处理设备提出几种可行的热处理方案，最后根据其经济性﹑方便性﹑质量稳定性和便于管理﹑降低成本等因素，确定出一种最佳方案。
目录1.课程设计的原则 (4)1.1热处理零件结构形状设计....................................‥4 1.1.1结构形状设计应避免应力集中..............................‥4 1.1.2 结构形状设计应尽量简单、均衡、规则、对称.........‥4 1.1.3设计中实际措施................................................‥5 1.2热处理零件的选材原则 (5)1.2.1使用性原则 (5)1.2.2 工艺性原则 (5)1.2.3 经济性原则 (6)1.2.4 选材时应注意的几个问题 (6)1.3热处理工艺设计 (7)1.3.1热处理在加工工艺路线中的位置 (7)1.3.2热处理工艺选择时应重点考虑的因素 (8)1.3.3热处理工艺规程的拟定 (8)1.4 本课程设计任务 (9)2. 解放牌汽车变速箱齿轮的热处理工艺设计 (10)2.1汽车变速齿轮的服役条件 (10)2.2 汽车变速齿轮常见的失效形式 (10)2.3汽车变速齿轮的性能要求 (11)2.4 汽车变速齿轮的材料的选择 (11)2.4.1 汽车变速齿轮备选材料分析……………………………‥122.5 汽车变速齿轮的加工工艺路线 (13)2.6 热加工及热处理工艺规程 (14)2.7 各热处理工艺后的金相组织分析 (16)2.8 热处理工艺过程中的质量检验项目 (19)2.8.1 渗碳淬火后齿轮的检验项目、内容和要求 (19)2.8.2 渗碳齿轮的常见缺陷及防止措施 (21)3.心得体会………………………………………………‥23 4．参考文献………………………………………………‥241.课程设计的原则1.1热处理零件结构形状设计需要热处理的工件，在设计时，除了应考虑服役条件、承受载荷的大小和机械加工工艺外，还要要考虑热处理的变形、开裂所造成的产品报废。
12CrlMoV与20G管道焊接的预热及热处理
12CrlMoV 与20G 管道焊接的预热及热处理2008年第25卷第4期刘存英:12CrlMoV 与20G 管道焊接的预热及热处理35 12CrlMoV 与20G 管道焊接的预热及热处理刘存英(中国化学工程第十二建设公司,石家庄050021)某余热锅炉安装工程中,从汽包至一级过热器的饱和蒸汽管线操作温度为380~C,压力为4.2MPa,设计选用可以满足要求的20G管材,规格为0325X14• —级过热器的操作温度为450~C,设计选用高温性能良好的12CrlMo~ 材质,其接合部位——一级过热器出口,就存在了12CrlMoV与20G的异种钢的焊接接头，其接头部位在炉体外部，工作温度小于400~C.恰当地选择预热温度及焊后热处理温度,对保证焊接接头具有良好的综合性能是十分重要的•1 焊前预热对12CrlMoV 与20G 的异种钢的焊接接头来说, 焊前预热的目的是减少焊接应力,防止产生淬硬组织,加速氢的扩散,防止焊接裂纹的产生•1.1预热温度选择12CrlMoV 与20G 均为珠光体钢,其金相组织相同,合金成份不同.通常情况下,异种钢焊接的预热温度按合金成份较高或焊接性能差的钢材来选择.12CrlMoV 的化学成份见表1. ' 裹112CrlMoV 与化学成分(%)00tsloo.371o401201025o.351o153010404•但一..17 一•一0..7D10. 一..一•一0. < 0.1 < 0. 它的碳当量Ce=0.52%>Ce=0.3%, 所以焊前预热根据12CrlMoV 来选择预热温度.预热温度不能过高,以防焊接热影响区的粗晶区脆化而降低韧性.取预热温度值为200300oC.1.2预热方法预热方法一般有两种,氧——乙炔火焰加热和电加热法.采用氧——乙炔火焰加热法,简便易操作,但温度控制不准确,加热区的温度不均匀,温度梯度较大,容易形成局部过热.我们选择电加热法预热,用热电偶控制温度,这样温度控制准确,各部分受热均匀.2 焊接热处理焊接完毕,将焊接接头部位,均匀加热到250~C 左右,用保温棉保温使焊接接头自然冷却.射线探伤合格后进行热处理,以消除焊后应力,改善接头的性能.2.1 热处理参数的确定热处理参数不仅要考虑母材金属和焊缝的化学成份,而且还要考虑焊件的类型,材料厚度,焊接规范,使用条件等,以保证焊接接头的性能满足使用条件.热处理的参数主要有升温速度,恒温温度,恒温时间,降温速度等.2.1.1 热处理温度的确定异种钢焊接接头的热处理温度的选择原则是按合金含量较高的材质确定,且不得高于合金成份较低一侧钢材的下临界点Ac.线.20G钢材的下临界点为735~C,12CrlMoV 钢的回火温度为720~C —760~C,超过20G 钢材的下临界点,必须适当降低热处理温度,选定焊接接头的热处理温度为6807IO C .2.1 .2升温和降温速度确定(1) 升温速度在升温过程中,300 C以下不控制升温速度,300~C以上按V升=200X25/8(oC/h)且不大于220oC/h;为防止升温过快使焊件产生严重的变形和破坏,选取300oC 以上的升温速度为200oC/h.(2) 降温速度恒温后的冷却速度小于275X25/8(~C/h)且不大于275C /h.300以下自然冷却，降温速度选择为255265oC/h.2.1.3恒温时间及加热宽度(1) 恒温时间恒温时间按每nlln 壁厚恒温3min 且不小于30min; 恒温时间过长,金属晶粒会变得粗大,降低焊接接头的强度,因此选择恒温时间为lh. (2) JJn 热范围在热处理过程中应保证焊缝两边有均匀的加热区域,降低残余应力.加热范围以焊缝中心为基准,两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm,管材壁厚为14mm,选取加热范围总宽度为140mm.为减小温度梯度,加热区以外150mm 范围内采取保温措施.2.2 热处理设备热,今年的两个排行榜上榜企业组成变化不大，TOP150最大设计企业的年总收入之和为52.5亿美元,较去年增长了 4.O%;TOP200 国际设计企业的国际项目总收入之和为18.9亿美元,较去年增长了 6. 9%.欧美国家企业占据绝对多数的格局依然持续(见图1,图4),大企业收入普遍有所增长.如蝉联”全球150 家最大设计企业排行榜”榜首的美国URS 公司,02 年总收入增长了21.2%,其中国际项目收入增长了28.4%; ” 200年3度ENR 最大200 家国际设计企业排行榜"榜首的加拿大SNC—Lavalinhat ' llr公司国际项目收入更是突破了10亿美元，达到了11.9亿美元. 但是,今年两个排行榜的末位公司的收入分别为77.0和2.6（百万美元），较去年的78.9和3.5（百万美元）要低，事实上，两个排行榜上榜企业从排名50位左右开始都出现了收入较去年降低的现象.说明在经济尚未复苏的情况下，国际知名大型设计企业抵御风险，持续发展能力更强.对于正在进行企业改革的国内设计企业来说，这两个排行榜上榜企业的类型值得借鉴.从图2，图5可见，上榜企业类型共有13 类，其中纯设计企业所占数量是最多的，其次分别是设计一承包型，设计一建筑型企业;但从收入方面，两个排行榜中上榜企业分别为50 家和41 家的设计一承包型企业收入之和都要大于相对应的77 家和55 家纯设计型企业收入之和（见图3，图6）.这说明，在全世界范围内，建设市场更加青睐赢设计一承包型的设计企业，在某种程度上说这种类型代表了设计企业的发展方向.但是，我们也必须看到，上榜企业类型多样，这就意味着培养企业的核心竞争力是赢得市场的关键.本次两个排行榜的国内企业排行情况见表3，表4.我们高兴地看到，中国上榜企业数量都有所增长，排名继续上升.资深专家张旭之先生曾提出中国已经成为工程设计与工程总承包的大国，本次排名就是一次很好的证明.由于对照过程中国内企业名称无法准确翻译，本次直接按英文名称刊登，请广大读者见谅! 裹32003 年度ENR 全球1.50家最大设计企业排行榜中国企业排名（收入单位:百万美元）捧名公司公司类吞!总收入国际碘日收人62砷s NR最大200家国际设计企业排行榜中国企业排名（收入单位:百万美元）捧名国际项口占总收入砌拙公司公司类型收入份额%5864 岛呷s br咖Inc..蹦j_吣.EC61.826831 位Clfinahl s Wata” &ElectricC嘲虹吣Ec25.577 1OI143ChmCa ' g啊p.dQ~ina,0 旧讪.Sd W EC18.757 l 傩l34CTCICop..TdpeiEC16.638 146ClmaTritml~lnt '由IMO..喇盥iEC878151148ClfinaPb- 口E 鸭'啊幽唱C,,oupc0..唔F£ 6.84 16l140China|h 硼Qc0 岫s&bl 面咖CoW,B 耐EC5437 192168China n b s p..EC3100I 上接36 页)2.3 热处理结构每一道焊缝的上下对称放置热电偶,热电偶紧贴于焊缝表面,外包履带式加热片.最外层用60mm 厚耐高温的硅酸铝保温棉保温.2.4 热处理后的检验(1) 热处理完成后,对焊缝进行超声波探伤检查, 检查焊缝有无裂纹.(2) 对焊缝及热区进行硬度测定,焊缝及热影响区的硬度值不超过母材硬度的125%为合格.3 注意事项(1) 热电偶在使用前应经检验合格.放置于焊缝表面避免与加热器直接接触;直接接触全导致测温不准确.(2) 保温材料,加热片与焊缝应绑扎牢固,以免内部充气影响加热效果.(3) 选用合适长度的加热器,加热器的搭接长度不应超过管子壁厚.(4) 在热处理过程中,随时检查热处理设备及热处理部位的情况,防止发生过度氧化或过烧等意外事故(收稿日期:2002 一ll 一15)。
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湖南科技大学金属材料专业综合设计题目Cr12MoV钢的热处理工艺设计作者陈流坤学院机电工程学院专业金属材料工程学号1103050114指导教师崔大田二〇一四年六月三日目录前言 (1)一、课程设计的任务与性质 (2)二、课程设计的目的 (2)三、设计内容与基本要求 (2)四、热处理基本知识介绍 (2)五、Cr12MoV钢的基本知识 (4)5.1、化学成分 (4)5.2、主要特性及性能 (4)5.3、主要用途 (5)六、Cr12MoV钢热处理工艺设计过程 (5)6.1、方案确定及材料的选择 (5)6.2、加工工艺路线 (6)6.3、热处理工艺流程及目的 (6)6.4、参数确定 (7)6.5、组织性能分析 (7)6.5.1、表层化学成分 (7)6.5.2表面层组织结构分析 (8)6.6、热处理缺陷及防止 (8)6.7、操作应注意的问题： (10)七、热处理后材料性能的检测 (10)7.1、硬度检测 (10)7.2、金相检验 (12)八、实验设备 (13)九、心得体会 (13)参考文献 (14)前言Cr12MoV 钢是从 Cr12 钢发展而来的 Cr12 型莱氏体冷作模具钢，由于成分中添加了 Mo、V，并适度降低了 C 含量，使其具有更高的淬透性、硬度高、耐磨性好、热处理变形小等优点,常用于制作承受重负荷、生产批量大、形状复杂的冷作模具。
由于Cr12MoV 钢属于莱氏体钢，钢中碳化物的形态和分布将对钢的韧性产生很大影响，因此如何改善钢中碳化物的形态和分布，从而达到提高材料韧性、降低脆性成为研究的热点之一。
钢经真空热处理后，表面不氧化、脱碳，淬火变形小，表面硬度均匀，断裂韧性有一定的提高，从而使得真空热处理技术得到广泛的应用。
试验分别采用球化退火和调质处理作为Cr12MoV 钢的预备热处理，而后将材料在相同的工艺参数下进行真空热处理，研究热处理对钢的组织和性能的影响。
一、课程设计的任务与性质《金属热处理原与工艺》课程是一门重要的专业课程，金属材料的热处理工艺设计及实验操作是一种重要的教学环节，通过金属材料热处理工艺的金相组织分析、性能检测等实验，可以培养学生掌握热处理实验方法、原理及相关设备，应用热处理的基本原理和一般规律对实验结果进行分析讨论，有助于学生解决问题、分析问题的能力。
二、课程设计的目的1、课程设计属于《金属热处理原理与工艺》课程的延续，进一步学习掌握金属热处理工艺设计的一般规律和方法。
2、培养综合运用金属学、材料性能血、金属工艺学、金属材料热处理及结构工艺等相关知识，进行工程设计的能力。
3、培养使用手册、图册、有关资料及设计标准范围的能力。
4、提高技术总结及编制技术文件的能力。
5、是金属材料工程专业毕业设计教学环节实施的技术准备。
三、设计内容与基本要求1、设计内容：独立完成Cr12MoV钢的热处理工艺设计，包括工艺方法、路线、参数的确定，热处理设备及操作，材料性能检测，金相组织的分析等。
2、基本要求：1、课程设计必须独立的进行，每人必须完成不同的某一种钢材热处理工艺设计，能够较清楚地表达所采用热处理工艺的基本原理和一般规律。
2、合理确定工艺方法、路线、参数，合理选择热处理设备并正确操作。
3、正确利用TTT、CCT图等设计工具，认真进行方案分析。
4、正确运用现代材料性能检测手段，进行金相组织分析和材料性能检测等。
5、课程设计说明书力求用工程术语，文字通顺简练，字迹工整，图表清晰。
四、热处理基本知识介绍1、热处理的基本概念所谓钢的热处理，就是对于固态范围内的钢，给以不同的加热、保温和冷却，以改变它的性能的一种工艺。
钢本身是一种铁碳合金，在固态范围内，随着加温和冷却速度的变化，不同含碳量的钢，其金相组织发生不同的变化。
不同金相组织的钢具有不同的性能。
因此利用不同的加热温度和冷却速度来控制和改变钢的组织结构，便可得到不同性能的钢。
例如，含碳量为0.77%的钢称为共析钢，在727o C以上时为奥氏体，如果将它以缓慢的速度冷却下来，它便转变成为珠光体。
但如果用很快的速度把它冷却下来，则奥氏体转变成为马氏体。
马氏体和珠光体在组织上截然不同，它们的性能差别也悬殊，如马氏体具有比珠光体高的多的硬度和耐磨性。
因此，钢的热处理在钢的使用和加工中，占有十分重要的地位。
2、调质钢常用的热处理概念1、退火：是将工件加热到一定温度（根据退火类型而定）保温一定时间，然后缓慢冷却（炉冷或者空冷）下来，获得接近平衡组织的一种热处理工艺方法。
或Acm以上的适当温度保持一定时间2、正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
正火适用于碳钢及低、中合金钢；不适用于高合金钢。
3、淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
4、回火：将经过淬火的工件加热到临界点Ac以下的适当温度保持一定时间，1随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
5、调质处理：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。
高温回火是指在500-650℃之间进行回火。
调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。
它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
3、热处理的作用机床、汽车、摩托车、火车、矿山、石油、化工、航空、航天等用的大量零部件需要通过热处理工艺改善其性能。
拒初步统计，在机床制造中，约60%～70%的零件要经过热处理，在汽车、拖拉机制造中，需要热处理的零件多达70%～80%，而工模具及滚动轴承，则要100%进行热处理。
总之，凡重要的零件都必须进行适当的热处理才能使用。
材料的热处理通常指的是将材料加热到相变温度以上发生相变，再施以冷却再发生相变的工艺过程。
通过这个相变与再相变，材料的内部组织发生了变化，因而性能变化。
例如碳素工具钢T8在市面上购回的经球化退火的材料其硬度仅为20HRC，作为工具需经淬火并低温回火使硬度提高到60~63HRC，这是因为内部组织由淬火之前的粒状珠光体转变为淬火加低温回火后的回火马氏体。
同一种材料热处理工艺不一样其性能差别很大。
热处理工艺（或制度）选择要根据材料的成份，材料内部组织的变化依赖于材料热处理及其它热加工工艺，材料性能的变化又取决于材料的内部组织变化，材料成份－加工工艺－组织结构－材料性能这四者相互依成的关系贯穿在材料加工的全过程之中。
4、热处理的基本要素：热处理工艺中有三大基本要素：加热、保温、冷却。
这三大基本要素决定了材料热处理后的组织和性能。
这些过程互相衔接，不可间断。
加热是热处理的第一道工序。
不同的材料，其加热工艺和加热温度都不同。
加热分为两种，一种是在临界点A1以下的加热，此时不发生组织变化。
另一种是在A1以上的加热，目的是为了获得均匀的奥氏体组织，这一过程称为奥氏体化。
保温的目的是要保证工件烧透，防止脱碳、氧化等。
保温时间和介质的选择与工件的尺寸和材质有直接的关系。
一是热处般工件越大，导热性越差，保温时间就越长。
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。
一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。
但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
图1 加热和冷却速度对钢的临界温度的影响五、Cr12MoV钢的基本知识5.1、化学成分由表1可以看出,Cr12MoV钢含有较高的C和相对多的Cr,还有少量的Mo和V。
5.2、主要特性及性能Cr12MoV钢具有淬火变形小、淬透性好、耐磨性高等特点,被广泛地用于制造生产批量大、耐磨性要求高、热处理变形量要求小、形状复杂、负荷大的模具。
Cr12MoV钢是一种应用广泛的冷作模具莱氏体钢,组织中有大量共晶碳化物。
为了碎化、细化共晶碳化物,把粗大的枝晶状共晶碳化物打碎、提高碳化物分布的均匀性,细化碳化物的粒度,一般在使用中都需要进行锻造和预先热处理,以减少碳化物的不均匀分布,为后续淬火、回火提供优良的原始组织。
Cr12MoV 钢中的主要碳化物是(Cr、Fe)7C型碳化物,其中溶有少量的Ti、Mo和V。
这些碳化物在高温淬火时溶于奥氏体,增加钢的淬透性。
高温回火后(500e左右),又从马氏体中析出,产生二次硬化和增加回火稳定性,从而使钢具有高的硬度和耐磨性。
此外,由于高温淬火加热后奥氏体中合金元素含量增多,使马氏体开始转变点Ms(见图1)大大下降,使得淬火组织中存在大量残余奥氏体,从而可以保证微小的体积变形。
但这类钢中的碳化物不均匀性比较严重,尤其是含碳较高的Cr12钢,在Cr12基础上加入Mo、V,除了进一步提高钢的回火稳定性、增加淬透性以外,还能细化组织,改善韧性。
5.3、主要用途Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。
Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。
如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。
六、Cr12MoV钢热处理工艺设计过程6.1、方案确定及材料的选择Cr12MoV 钢是广泛用于模具行业的冷作模具钢, 具有高淬透性、高耐磨性和热处理变形小的特点, 截面在 300~400 mm2以下可完全淬透, 在300~400℃时仍可保持良好的硬度和耐磨性。
因此适用于制造截面大、形状复杂、经受大冲击负荷的各种模具。
用 Cr12MoV 钢制作的模具一般型腔结构较复杂且精度要求较高, 不能采用简单的冷加工工艺完成, 必须采用线切割方式加工。
但长期以来,Cr12MoV 模具都存在比较严重的线切割开裂问题, 导致巨大的损失。
针对这一问题, 本文从热处理工艺方面着手, 提出了一种模具的热处理工艺,并对线切割加工后的 Cr12MoV 模具表面层质量进行分析。
6.2、加工工艺路线模具材料为 Cr12MoV, 其加工工序路线为:锻造毛坯 860℃×3.5 h+730℃×4 h 炉冷至 500℃以下出炉空冷铣各面磨基准面数控铣床预加工型腔钳工加工各固定孔、线切割工艺孔热处理(60~62 HRC) 磨削退磁处理线切割加工型腔抛光检验。
经该工艺热处理后, Cr12MoV模具的淬火硬度为55.5 HRC, 回火硬度为60.8 HRC, 符合60-62 HRC的设计要求。
6.3、热处理工艺流程及目的1、预先热处理：调质齿轮坯料经热变形加工后，必须经过预先热处理以降低硬度，改善切削加工性能及因锻、轧不适当所导致的晶粒粗大与带状组织，消除热变形加工时造成的组织缺陷，细化晶粒，为最终热处理做好组织准备。