制造过程审核
如何看待体系审核VDA63过程审核制造过程审核
如何看待体系审核VDA63过程审核制造过程审核体系审核、VDA63过程审核和制造过程审核是企业在进行质量管理和控制方面的一些重要工具和流程。
它们在不同的环节对企业的质量水平和管理体系进行评估和改进，对企业的持续发展至关重要。
首先，体系审核是对企业质量管理体系的整体评估和审核。
它采用系统性的方法，通过评估企业内部质量管理制度的设计、实施、运作和有效性，来确保企业质量管理体系的完善和有效。
体系审核涵盖了企业的各个方面，包括组织结构、质量方针和目标、过程管理、人员培训和沟通、质量记录和文件等。
通过体系审核，企业可以发现潜在的质量问题和风险，并及时采取纠正措施，提高质量管理的水平和效果。
其次，VDA63过程审核是一种对供应链中各个环节的质量管理和控制的审核。
VDA63是德国汽车工业协会制定的一种供应链质量管理系统的标准。
在VDA63过程审核中，审核员将深入了解供应商的质量管理体系、生产过程、技术能力、设备和人员培训等，以确保供应链中的质量控制符合规定和标准。
VDA63过程审核对供应链质量的管理和控制起到了促进作用，减少产品质量问题和风险，提高供应链的稳定性和可靠性。
最后，制造过程审核主要针对企业的生产过程进行评估和审核。
这种审核主要关注生产过程中的关键环节和质量控制点，包括原材料采购、生产工艺、设备和工具的使用、操作规范和检验控制等。
通过制造过程审核，企业可以了解生产过程中存在的问题和风险，并及时采取纠正措施，确保产品的质量和一致性。
制造过程审核对于生产过程的稳定性和标准化起到了重要的推动作用，有助于提高产品质量和生产效率。
综上所述，体系审核、VDA63过程审核和制造过程审核是企业质量管理体系中的重要环节。
通过这些审核和评估，企业可以发现和解决潜在的质量问题和风险，提高质量管理体系的效果和效率。
这些审核对于企业的稳定发展和产品质量的提升具有重要的意义。
制造过程审核程序-26
4.纠正措施及其跟踪验证：对于审核过程中提问没得到满分的及不符合情况存在较大风险的，必须采取改进措施，并按《纠正和预防措施控制程序》要求实施。
课后心得：
编写：陈聪06/3/17审核：刘宏春06/03/21
标题：程序文件-26
第1页，共1页
制造过程审核程序：
1.首先生产部制订《年度过程审核计划》需包括OEM产品，经批准后由生产部组织实施，过程审核每年至少进行一次。其中过程审核员应具备相关资格证书。
2.过程审核的准备：由管理者代表确定审核组长及审核成员。审核组长根据审核计划编制《过程审核实施计划》，制定审核日程安排，经批准后并提前一周通知被审核部门。
制造过程审核的核查内容
制造过程审核的核查内容
制造过程审核是一项非常重要的工作，其核查内容主要包括以下几个方面：
1. 设备和工具：审核人员需要核查制造过程中使用的设备和工具是否符合要求，是否能够保证产品的质量和安全性。
2. 原材料：审核人员需要核查原材料的来源、质量和合规性，以确保产品不含有有害物质，符合国家和行业标准。
3. 工艺流程：审核人员需要核查工艺流程是否合理、科学，能够保证产品的质量和稳定性。
4. 操作规程：审核人员需要核查操作规程是否清晰、明确，是否能够保证产品的一致性和稳定性。
5. 记录和文档：审核人员需要核查制造过程中的记录和文档是否真实、完整、准确，是否符合国家和行业标准要求。
6. 环境和安全：审核人员需要核查制造过程中的环境和安全措施是否得到了有效的落实，是否能够保证操作人员和产品的安全。
以上是制造过程审核的核查内容，通过对这些方面的核查，可以确保产品的质量和安全性，为企业的可持续发展打下坚实的基础。
IATF16949制造过程审核细则
制造过程审核细则（IATF16949-2016）在产品制造过程的每道工序中，必须使所策划的和已落实的过程的技术和人员素质达到要求，加以监控并从经济的角度进行持续改进。
员工素质、过程设备和检测器具的适用与改进、与所生产零件的特性相适应的运输和储存是制造过程审核的重点。
1人员/素质选择具备相应岗位素质的人员，使其保持应有的素质以及进一步培养成具有更高岗位素质的人员，这是管理者的任务。
必须对员工是否具备承担过程任务的素质进行验证。
1.1员工监控产品质量和过程质量情况1.1.1为提高产品质量和过程质量，不断改进，员工应具备质量改进的意识。
1.1.2自检情况。
1.1.3坚持设备点检情况。
1.1.4首件检查和末件检查情况。
1.1.5掌握过程的工艺要求以及理解控制图，达到应知应会要求。
1.1.6零件不能满足要求时的处理是否按有关规定执行。
1.2员工对生产设备和生产环境的职责和权限1.2.1生产设备和环境应保持整齐和清洁。
1.2.2员工应对生产设备进行日常的维修与保养，出现故障时应及时报修。
1.2.3零件、工装按规定贮存。
1.2.4按时报请对检测、试验设备的检定和校准。
1.3为了完成所交付的任务员工应具备的素质1.3.1操作者应经过培训并持有有效操作证书上岗。
1.3.2员工应熟悉产品技术要求。
1.3.3具有安全生产和生产环境要求的意识。
1.3.4具有特殊工序工艺验证方面的知识。
1.4顶岗人员的配置计划在人员配置计划中要考虑缺勤因素（如病假、休假、培训）。
对顶岗人员也要确保所需的素质。
1.5有效地使用了提高员工工作积极性的方法通过针对性的信息宣传，促进员工工作的主动性，并以此来提高质量意识。
1.5.1经常发布质量信息，使员工了解质量现状。
（有目标值和实际值）1.5.2产品质量改进的合理化建议和“六小”活动的开展情况。
1.5.3员工参加培训和质量小组的积极性。
1.5.4病假率低。
1.5.5员工对质量改进的效果。
1.5.6员工具有自我评定的意识。
过程审核工作内容
过程审核工作内容
过程审核的工作内容包括：
1. 文件审核：对制造过程中需要的文件，如作业指导书、检验规程、设备操作规程等进行审核，确保文件的完整性和准确性。
2. 人员审核：对制造过程中的操作人员的资质和技能水平进行审核，确保操作人员能够胜任其工作岗位。
3. 设备审核：对制造过程中使用的设备进行审核，确保设备的完好性和安全性。
4. 材料审核：对制造过程中使用的原材料进行审核，确保原材料的质量和规格符合要求。
5. 工艺审核：对制造过程中的工艺流程进行审核，确保工艺流程的合理性和可行性。
6. 质量审核：对制造过程中的产品质量进行审核，确保产品质量符合要求。
7. 统筹全公司质量管理工作及体系运行及体系培训。
8. 领导编制公司产品质量标准和质量管理的各项标准。
9. 组织编制产品质量管理与控制年度目标计划，报总经理核准后，组织有关部门实施并检查计划执行情况。
10. 及时响应客户投诉，针对内部实际生产情况提出方案分析，做出整改措施及应对应急方案。
11. 负责全公司各生产单位工艺纪律执行情况并跟踪。
12. 负责对采购产品、半成品、成品的检验和试验。
每月定期组织召开生产质量工作例会。
13. 参与合同评审，负责顾客反馈的有关质量信息跟踪处置。
14. 负责对产品实现的全过程进行监视和测量。
15. 负责定期对产品质量有关的数据进行分析、汇总，寻求改进的机会，并督促相关部门采取纠正、预防措施。
16. 对公司整个生产现场的产品标识进行管理，负责安排检验员对检验状态进行标识。
这些步骤旨在确保制造过程中的所有方面都符合既定的标准和要求，从而提高产品质量并降低风险。
制造过程审核指南
制造过程审核指南嘿，朋友们！今天咱来聊聊制造过程审核这档子事儿。
你说这制造过程就好比是一场精彩的演出，而审核呢，就是那个严格的导演，得把每个环节都瞧得仔仔细细的。
咱先说说这原材料吧，那可真是制造的基础啊！就像做饭得有好食材一样，要是原材料不行，后面的活儿再好那也是白搭呀！所以审核的时候可得瞪大眼睛，看看这原材料是不是符合要求，质量过不过关。
这要是有啥毛病，那可就跟盖房子根基没打好似的，早晚得出问题。
然后是生产设备，那就是演员手里的道具呀！得好使唤，还得可靠。
要是设备总出毛病，那生产还怎么顺利进行呀？审核的时候就得看看这些设备是不是保养得好，运行得稳。
这要是关键时刻掉链子，那不就跟演戏时道具突然坏了一样尴尬嘛！生产工艺呢，就像是演出的剧本，那得严谨，得合理。
每个步骤都得按部就班地来，不能瞎搞。
审核的时候就得瞧瞧工艺有没有被严格执行，有没有人偷工减料。
这要是工艺乱了套，生产出来的东西能好吗？那不是跟演砸了一场戏似的让人失望嘛！还有操作人员，他们可是这场演出的主角呀！技术得过硬，态度得端正。
审核的时候得看看他们操作是不是规范，有没有违规操作。
他们要是马马虎虎的，那生产出来的产品质量能有保障吗？就跟演员不好好演戏一样，能有好效果吗？再说说这质量检验，这可是最后的把关呀！就像演出结束后观众的评价一样重要。
得认真检验每一个产品，不放过任何一个小瑕疵。
要是检验不严格，让有问题的产品流出去了，那可就砸了招牌啦！制造过程审核可不单单是走个过场，那是要实实在在地找出问题，解决问题。
就像给病人看病似的，得找到病根才能对症下药呀！咱不能敷衍了事，得认真对待。
你想想，要是没有严格的审核，那制造出来的东西质量参差不齐，客户能满意吗？市场能认可吗？咱可不能因小失大呀！这制造过程审核就是保障产品质量的重要手段，咱得把它重视起来。
所以呀，大家可别小瞧了这制造过程审核，它可是关系到企业的生死存亡呢！咱得用心去做，让制造过程像一场完美的演出一样精彩，让产品像一个个明星一样闪亮！怎么样，我说得在理吧？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
制造过程审核的核查内容
制造过程审核的核查内容
制造过程审核是指对制造过程中的所有环节进行审核和评估，以确保产品的质量和安全。
在制造过程审核中，需要核查以下内容： 1. 设备的运转情况：检查设备是否正常运转，是否符合规定的工作参数，是否有故障或缺陷等。
2. 原材料的质量：检查原材料的来源、质量、存放和使用情况，是否符合相关标准和规定。
3. 工艺流程的正确性：检查工艺流程的设计和实施是否符合产品要求和标准要求，是否存在不合理、冗余或重复的环节。
4. 操作员的技术水平和操作规范：检查操作员的技术水平和操作规范是否符合要求，是否存在操作失误或违规操作的情况。
5. 环境卫生的保障：检查制造现场的环境卫生是否符合要求，是否存在卫生问题或安全隐患等。
6. 产品质量的检验和控制：检查产品质量的检验和控制情况，是否存在质量问题或产品不合格的情况。
7. 产品追溯和记录的完整性：检查产品追溯和记录的完整性和准确性，是否存在漏报、假报或误报的情况。
总之，制造过程审核是对制造过程中各环节进行全面、细致的核查和评估，以保证产品的质量和安全，同时也是对制造企业的管理和控制水平的考察和审查。
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制造过程审核总结汇报材料
制造过程审核总结汇报材料制造过程审核总结汇报材料尊敬的领导、各位领导与同事们：大家好！我是XX公司制造部的XX，今天我非常荣幸地向大家汇报我们最近进行的制造过程审核工作。
本次制造过程审核是公司为了提高质量管理水平、确保产品质量的稳定性和可靠性而开展的一项重要工作。
一、审核目的及背景制造过程审核是对生产过程中关键环节、关键控制点的一项全面检查工作，旨在发现问题、找出隐患，全面了解并分析制造流程，并及时采取纠正措施，提高生产效率和产品质量。
制造过程审核是公司重视质量管理、确保合格产品的具体体现，是我们不断提升竞争力的重要手段。
二、审核范围及方式本次制造过程审核涉及公司制造部各个环节和各个岗位，并由专业的审核团队进行，采用现场踏查、查阅文件和记录的方式进行。
我们以“整体分析，重点突破”为原则，主要关注以下几个方面：1. 人员素质和培训情况：审核过程中查看了员工的技能水平和培训记录，发现了一些员工技能不足的问题。
2. 设备管理与维修情况：审核了设备台账和维修记录，发现了一些设备保养不到位的情况。
3. 工艺流程和控制点：通过实地观察和问题反馈，了解到了一些生产工艺中存在的问题和改进空间。
4. 质量检验与责任追踪：对质检记录进行了详细的查看，发现了一些质量问题未能及时处理和追踪的状况。
三、审核结果通过本次制造过程审核，我们发现了一些问题和隐患，并及时提出了针对性的改进措施：1. 人员培训与管理：针对员工技能不足的问题，我们将加强内部培训，并建立技能鉴定制度，确保员工技能达标。
2. 设备维护与保养：针对设备保养不到位的问题，我们将建立完善的设备维护计划，并加强对设备管理和保养的监督。
3. 工艺改进与优化：根据发现的工艺问题，我们将对生产工艺进行优化，并引入先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
4. 质量管理与责任追溯：改进质量检验流程，加强质量问题的追溯和跟踪，确保产品达到质量标准。
四、下一步工作计划在总结上述问题与改进措施的基础上，我们将积极开展以下工作：1. 细化改进方案和时间表，在团队的共同努力下，逐步落实改进措施。
制造过程审核流程
制造过程审核流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!在制造业中，质量管理是非常重要的环节，而制造过程审核流程就是其中的一个关键步骤。
制造过程审核的核查内容
制造过程审核的核查内容
制造过程审核是指对整个制造过程进行检查、核实和评估，以确保产品的质量、安全和符合规定的要求。
下面是制造过程审核中需要核查的内容：
1.工艺流程：审查并确认工艺流程是否正确，是否满足产品质量要求，是否符合法规和标准的要求。
2.设备和工具：检查生产设备和工具是否符合规定，是否能够满足产品生产的要求，并保证设备和工具的使用安全。
3.物料和零部件：核查使用的物料和零部件是否符合规定的质量标准，是否具有合格证明，是否符合产品的技术要求。
4.操作程序：检查操作程序是否规范，是否符合产品要求和工艺流程要求，是否有好的记录和文档。
5.人员培训：确认员工是否接受了必要的培训，是否具备生产所需的技能和知识，是否能够正确操作设备。
6.质量控制：核查质量控制措施是否有效，是否能够保证产品符合质量标准，是否有好的记录和文档。
7.环境和安全：检查生产环境和工作安全是否符合相关法规和标准，是否能够保障员工的生命安全和身体健康。
综合以上内容，制造过程审核旨在确保产品生产的全过程符合相关法规和标准的要求，保证产品的质量和安全，提高企业运营效率和产品竞争力。
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制造过程审核
制
造
过
程
审
核
的
目
的
2.1 审 查 和 评 价 产 品 设 计 开 发 和 制 造 过 程 设 计 开 发 的 输 出 2.2 调 查 制 造 过 程 控 制 计 划 的 实 施 情 况 与 效 果 ， 评 价 其 正
2.3 了 解 制 造 过 程 特 性 的 控 制 水 平 ， 研 究 制 造 过 程 特 性 波 动 程 度 与 产 品 质
制 造 过 程 审
1. 新 产 品 首 次 量 产 时 应 执 行 制 造 过
2. 产 品 停 产 12 个 月 后 再 重 新
3. 产 品 更 换
4. 其 他 重 大 客 诉 或
4. 制 造 过 程 审 核 计 划
制 造 过 程 审 核 通 常 在 质 量 体 系 审 核 之 前 进 行 。 对 于
7.是否有效地提高了员工工作积极性的方法？
1.是否建立机器/设备的预防性和以践行维护计划？并按 计划执行日常保养和定期保养活动？是否有维护记录？
2.设备出现异常时，现场如何处理？
3.是否建立关键生产设备的零配件清单？并在需要的时候 可以得到？ 4.生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要 求？ 5.在批量生产中使用的检测、实验设备是否有效地监控质 量要求？ 6.设备、工装、量具的储存和防护是否有规定的要求？并 按要求执行？
对 各 生 产 过 程 的 控 制 ， 通 常 都 在 控 制 计 划 中 做 了 规 定 ， 在 制 造 现 场 可 根
应 关 注 控 制 计 划 所 引 用 的 作 业 规 范 和 检 验 标 准 是 否 与 员 工 的 实 际 作 业 相 在 审 查 制 造 过 程 的 实 施 后 ， 应 评 价 过 程 的 业 绩 和 指
33制造过程审核程序
33制造过程审核程序一、目的与范围制造过程审核是为了确保制造过程的顺利进行、产品质量的稳定和持续改进，并提供相关数据和信息，为公司的决策提供依据。
本程序适用于公司内所有制造过程的审核。
二、程序描述1.规划制造过程审核a.制定审核计划：根据公司的战略目标和相关制度，确定需要进行审核的制造过程，制定审核计划。
b.选择审核员：由质量管理部门根据相关要求和审核计划选择审核员。
c.审核通知：将审核计划和安排通知相关部门负责人和制造过程相关人员。
2.准备审核a.收集相关信息：审核员应在审核前通过阅读相关文件和记录，了解制造过程的要求、流程和目标。
b.确定审核范围：审核员和制造过程相关人员共同确定审核的范围和审核的目标。
c.制定审核计划：审核员应根据审核范围和目标制定详细的审核计划，包括审核的时间、地点、参与人员等。
3.进行审核a.审核准备：审核员应通过准备工作，包括准备所需的文件和记录、准备相关的问题列表等。
b.审核活动：审核员与制造过程相关人员进行会议、访谈和观察等活动，根据审核计划进行审核。
c.记录审核结果：审核员应及时记录审核过程中的关键问题、发现的不符合项和建议的改进事项等。
4.编制审核报告a.整理审核记录：审核员应将审核结果进行整理，包括企业的情况、审核问题、不符合项、建议的改进事项等。
b.编制审核报告：质量管理部门应根据审核记录编制审核报告，并将报告提交给相关部门和制造过程负责人。
5.跟踪及验证改进措施a.跟踪改进措施：制造过程负责人应根据审核报告中的建议的改进措施，制定改进计划并跟踪改进措施的实施情况。
b.验证改进效果：质量管理部门应定期对改进措施进行验证，确保改进措施的有效性和持续改进。
6.审核结果评定和控制措施a.评定审核结果：质量管理部门应对审核结果进行评定，并根据评定结果进行相应的控制措施。
b.控制措施：制造过程相关人员应根据评定结果进行控制措施的制定和实施，以确保制造过程的合规性和质量的稳定。
制造过程审核总结汇报稿
制造过程审核总结汇报稿制造过程审核总结汇报稿尊敬的领导、各位同事：大家好！我是制造部门的负责人，今天我来给大家汇报一下最近进行的制造过程审核工作。
本次审核旨在提高我们的生产质量，检查生产过程中是否存在问题，并制定相应的改进措施。
经过一段时间的努力，我们已经完成了本次审核工作，并取得了以下几点成果。
首先，我们针对各个生产环节进行了全面的审核。
通过对生产进度、工艺流程、设备操作等方面的检查，我们发现了一些问题并及时纠正。
例如，在总装环节，我们发现了一个操作流程上的瑕疵，及时通知了相关人员进行调整，从而减少了制造差错。
此外，我们还发现了部分设备运行不稳定的情况，已经与维修部门取得联系，并制定了维修计划，以确保设备运行稳定可靠。
其次，我们对生产质量进行了全面评估。
通过抽样检查、产品功能测试等手段，我们发现了一些产品的质量问题。
我们针对这些问题进行了追溯，并定位到生产过程中存在的不足之处。
例如，我们发现了几件产品的外观问题，经过追溯发现是由于某些工人没有按照规定的操作流程进行作业导致的。
我们及时进行培训，加强了员工的操作纪律，从而提高了产品质量。
另外，我们还对生产环境进行了检查。
通过对车间卫生、环境整洁等方面的评估，我们发现了一些问题并及时整改。
例如，我们发现了车间垃圾处理不及时的情况，影响了员工的工作环境。
我们立即采取了相应的措施，加强了车间的清洁管理，提高了员工的工作效率。
最后，我们针对本次审核中发现的问题制定了相应的改进措施。
我们明确了责任人，制定了明确的时间表，并建立了相应的改进方案。
例如，针对制造差错问题，我们已经对操作流程进行了修订，并加强了员工的培训；针对设备运行问题，我们已经与维修部门沟通，制定了维修计划，并将定期进行设备检查与维护；针对产品质量问题，我们已经加强了对员工的操作纪律的培训，并建立了质量监督制度。
我们相信，通过这些改进措施的执行，我们的制造质量一定会得到明显的提高。
总之，本次制造过程审核工作得到了领导的大力支持与各位同事的积极配合，取得了一定的成效。
制造过程审核报告
制造过程审核报告嘿，咱今儿就来聊聊制造过程审核报告这档子事儿。
你说这制造过程，就好比是一场大戏，各个环节那都是演员，得好好配合，才能演得精彩呀！咱先看看这“剧本”，也就是制造流程。
是不是得清晰明了，每一步都得安排得妥妥当当？要是这儿缺一点，那儿漏一块，那这戏可就没法唱了。
审核报告就是要把这“剧本”好好检查检查，看看有没有啥漏洞。
再瞧瞧这些“演员”，也就是工人们。
他们是不是都熟练掌握了自己的“角色”？操作是不是规范？态度是不是认真负责？这可都直接影响着最终的“演出效果”啊！审核报告就得关注这些，看看工人们有没有在状态。
还有那些“道具”，也就是设备和原材料。
设备得好用吧，不能关键时刻掉链子呀！原材料得合格吧，不能是残次品呀！审核报告得把这些都仔细瞅瞅，确保万无一失。
你想想，要是“剧本”有问题，“演员”不给力，“道具”又不行，那能造出啥好东西来？这制造过程审核报告不就像是一个火眼金睛的监督者嘛，啥都能给你挑出来。
咱说个例子哈，就好比做蛋糕。
要是配方错了，那做出来的蛋糕能好吃吗？要是做蛋糕的人手艺不行，不是烤糊了就是没发起来，这蛋糕能好看吗？要是做蛋糕的工具都不好使，打蛋器坏了，烤箱温度不准，那这蛋糕还能顺利做出来吗？这时候就需要一份审核报告来把关啦！制造过程审核报告可不能马虎，得认真细致。
每一个细节都不能放过，一个小疏忽都可能导致大问题。
就好像千里之堤毁于蚁穴，可不能小看了这些小地方。
而且啊，审核报告还得及时。
不能等问题都一大堆了才发现，那时候可就晚啦！得在问题还没扩大的时候就把它揪出来，解决掉。
你说这制造过程审核报告重要不重要？那当然重要啦！它可是保证产品质量的关键一环呢！没有它，咱怎么能放心地使用那些产品呢？所以啊，咱可得重视起来，让制造过程审核报告发挥出它应有的作用。
总之呢，制造过程审核报告就是制造过程的守护神，有了它，咱才能造出好东西，咱的生活才能更美好呀！你说是不是这个理儿？。
制造过程审核包括 FMEA,控制计划和相关性文件的执行的有效
制造过程审核包括 FMEA,控制计划和相关性文件的执行的有效
总结
FMEA,控制计划和相关性文件的审核是制造过程控制有效实施的基础。
FMEA是一种从严格的设计视角来评估产品可能出现的缺陷，并尝试减少、避免和/或减轻这些缺陷可能造成的损失。
FMEA为制造批量到质量检查和管理程序设定表示数量要求。
控制计划是一种确保制造过程质量的技术，它是质量计划的一个组成部分，可以确保在各个阶段的生产过程中的控制良好。
控制计划以清晰的步骤和流程涵盖了产品的每个步骤，从而减少错误和提高可靠性。
相关文件记录了工艺参数，为制造过程控制的实现提供了有效的文件依据，可以跟踪工艺参数的演变，确保工艺参数不会受外部因素影响。
相关文件也可以用于记录工艺参数变更和补充，以实现过程控制对产品质量的更好控制。
FMEA、控制计划和相关文件是制造过程控制实施的基础，可以帮助减少产品缺陷，提高可靠性和质量。
在实施阶段，它们必须得到有效的审核，以确保其符合产品质量要求，同时能够持续改进，以保证产品的可靠性。
制造过程审核内审员能力要求
制造过程审核内审员能力要求制造过程审核内审员是制造企业中非常重要的职位之一，他们负责审核制造过程中的各个环节，确保产品质量和生产效率的达标。
作为一名制造过程审核内审员，需要具备一定的能力要求。
制造过程审核内审员需要具备扎实的专业知识和技能。
他们需要熟悉制造过程中的各个环节，了解不同工序的操作要求和技术要点。
他们需要掌握相关的国家标准和行业规范，能够准确判断制造过程中的合规性和合理性。
同时，他们还需要了解各种生产设备和工艺流程，以便能够有针对性地进行审核和改进建议。
制造过程审核内审员需要具备良好的分析和判断能力。
他们需要能够通过对制造过程的观察和数据分析，找出潜在的问题和风险，并能够准确评估其对产品质量和生产效率的影响。
他们需要能够辨别出制造过程中存在的不合理操作和潜在的安全隐患，并提出改进措施和建议。
他们还需要能够有效地收集和整理相关的信息和数据，以便为制造过程的改进提供依据。
制造过程审核内审员还需要具备良好的沟通和协调能力。
他们需要与制造过程中的各个环节进行有效的沟通和协调，以便了解各个环节的实际情况，并能够有效地传达审核结果和改进要求。
他们需要能够与生产人员和管理人员进行良好的合作，共同解决制造过程中的问题和难题。
他们还需要能够清晰地表达自己的观点和意见，以便能够得到他人的理解和支持。
制造过程审核内审员需要具备严谨和细致的工作态度。
他们需要做到严格按照审核程序和要求进行审核，确保审核的全面性和准确性。
他们需要细致入微地检查制造过程中的每个环节，确保没有遗漏和疏忽。
他们还需要及时记录和整理审核结果和改进意见，以便能够为制造过程的改进提供参考。
制造过程审核内审员是制造企业中非常重要的职位，他们需要具备扎实的专业知识和技能，良好的分析和判断能力，以及良好的沟通和协调能力。
他们还需要具备严谨和细致的工作态度，以保证审核工作的准确性和有效性。
制造企业需要重视培养制造过程审核内审员的能力，以提高产品质量和生产效率，推动企业的可持续发展。
VDA6.3制造过程审核程序
目录1.0 目的2.0 适用范围3.0定义4.0 职责5.0 程序6.0 相关文件7.0记录受控状态: 发放号：本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考1.0目的确保过程具有能力并受控，以及验证产品生产的过程活动和有关结果是否符合公司的产品生产的过程策划以及公司产品生产的过程是否被正确有效实施，并适时发掘产品在生产过程中的质量问题，同时采取有效的纠正和预防措施，使公司产品在各种环境和因素的影响下仍能稳定地生产和运行。
2.0适用范围适用于产品的设计开发以及批产过程。
3.0定义过程审核：用于检查生产制造过程是否符合产品质量要求，生产制造过程是否受控和其是否有能力的活动。
过程负责人：过程中岗位职责相关的责任人。
4.0职责管理者代表负责制定过程审核计划和审核组织，审核小组负责审核实施。
过程负责人负责落实纠正措施并对其有效性进行跟踪。
5.0程序本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考5.1过程审核评分、定级表A．依据《审核检查表》每个提问的得分以 0、4、6、8、或 10分进行评分，满足项目要求的程度是打分的根据。
评分不满 10分时则须制订纠正 /改进措施并确定落实其改进期限。
本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考1.若总符合率超过90％或 80％，但其在一个或多个要素上符合率只达到75％以下，则必须从 A级降到 AB级降到 B级。
2.若有的提问得分为零，而不符合要求可能会给产品质量和过程质量造成严重的影响，则可从 A级降到 AB级或从 AB级降到 B级。
在特别的情况下，也可以降为 C级。
制造过程审核流程
制造过程审核流程一、应用范围本流程适用于公司内部进行制造过程审核的情况，以确保生产过程符合相关标准和要求，提升产品质量和生产效率。
二、审核目的制造过程审核的主要目的是评估生产过程的有效性和合规性，识别潜在的问题和风险，并提供改进建议，以确保产品质量和客户满意度。
三、审核对象制造过程审核的对象涵盖生产线、设备、操作人员、工艺流程、质量管理体系等方面，以确保整个生产过程的可控性和稳定性。
四、审核流程1. 制定审核计划在进行制造过程审核之前，需要制定详细的审核计划，包括审核范围、目的和内容，确定审核人员和时间表，并准备审核工具和文件。
2. 审核准备审核人员需要在审核前进行充分的准备工作，包括了解相关标准和要求，熟悉审核程序和方法，收集必要的信息和资料，准备相关文档和表格。
3. 进行审核审核人员在审核过程中应当按照预定的计划和程序进行，对生产过程进行全面的检查和评估，包括设备状态、操作规范、质量控制、人员技能等方面，记录发现的问题和不合格项。
4. 分析结果审核人员应当在审核结束后对所得到的数据和信息进行综合分析，识别关键问题和风险点，评估生产过程的合规性和有效性，并提出改进建议和措施。
5. 编写审核报告审核人员应当根据审核结果和分析，在规定时间内编写审核报告，将发现的问题和改进建议详细记录，提交给相关部门负责人和管理层，以便及时跟踪和处理。
6. 跟踪改进管理层应当对审核报告中的问题和建议进行评估和确认，并确定改进措施和时间表，跟踪整改进展情况，确保问题得到有效解决，并持续改进制造过程。
五、审核要点在进行制造过程审核时，需要注意以下几个要点：1. 焦点关注审核人员应当根据审核目的和重点，对关键环节和影响质量的要素进行重点关注，发现问题和风险，并提出有效改进建议。
2. 风险评估审核人员需要根据审核结果和分析，评估潜在的风险和影响，对问题的严重性和紧急性进行评判，确保整改措施的及时跟进和有效性。
3. 持续改进制造过程审核不仅是一次性的检查，更要求持续推动和改进，管理层应当重视审核结果和建议，促使全员参与持续改进，提升生产效率和产品质量。
制造过程审核程序
1目的为按计划对产品制造过程进行审核，以验证制造过程是否符合规定要求，确保制造过程处于受控状态，能稳定地生产符合规定要求的产品，特制定本程序。
2范围本程序适用于已定型生产、批准生产产品的过程质量审核。
3职责和权限3.1品质部负责制造过程审核计划的制定及组织实施。
3.2制造过程审核组负责所有制造过程审核的实施和结果的监控。
3.3被审核部门配合制造过程的审核工作，并负责对不合格项进行原因分析及改进。
4定义4.1工序：是产品零部件制造过程的基本环节，也是组织生产过程的基本单位。
4.2过程审核：用于检查产品是否符合质量要求、过程是否受控和有能力的活动。
4.3纠正措施：为消除不合格或其它不希望情况的原因，防止不合格的发生所采取的措施。
5工作程序5.1审核策划：5.1.1品质部负责至少每年开展一次制造过程质量审核活动。
5.1.2制造过程审核时机的选择：★按审核计划的规定开展制造过程质量审核活动;★在下列情况下经管理者代表批准可临时增加具有针对性产品的制造过程的审核频次：1）更换生产地点；2）发生重大质量问题；3）原料、重要加工工艺的改变；4）顾客或法规新增特殊要求；5）其它重要过程的改变；6）顾客有重大投诉或抱怨。
5.2审核准备：5.2.1审核组组成：由管理者代表指定审核人员及审核组长，由具有内部审核员资格的人员或经培训取得审核资格的人员担任，必要时可邀请有关专家参加。
审核人员应与被审核的活动无直接责任关系。
5.2.2品质部编制《____制造过程审核计划》,报管理者代表批准后实施。
计划应包含以下内容：被审核部门及审核的产品和工序；审核的原因；审核人员；审核活动的时间安排。
5.2.3审核小组应提前一周将审核计划发放至被审核部门，如受审部门对审核内容有异议可在3天内与品质部联系申请更改审核计划。
5.2.4审核小组应提前一周将审核计划放至被审核部门，如受审部门对审核内容有异议可在3天内与品质部联系申请更改审核计划。
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质量保证部 邓永生 2018-7-10
制造过程 定义
IATF16949对 制造过程审 核的要求
IATF16949对 制造过程的 要求
IATF16949对 制造过程审 核员的要求
制造过程审 核内部流程
制造过程审 核相关文件
制造过程审 核相关表单
2
1
1.制造过程的定义
热处理、焊 接、喷漆、 电镀和其他 表面处理
6.2
记录控制程序
不合格品控制程序
SK/PF-002-2011
SK/PF-022-2011
A4
A5
质量管理部
质量管理部
6.3
纠正与预防措施控制 程序
SK/PF-025-2011
A3
质量管理部
序号 7.1 7.2 7.3
表格名称 年度过程审核计划 过程审核提问表 纠正预防措施处理单
表格编号 SK/R-320-2012 SK/R-302-2012 SK/R-059-2011
PFMEA
控 制 计 划
1
IATF16949对制造过程的要求
9.1.1.1制造过程的监视和测量 组织应对统计能力不足或不稳定的特性启动已在控制计划中标识，并且经过规范符合性影响评价的反应 计划。反应计划应包括适当时的产品的遏制和100%检验。为确保过程变得稳定且有统计能力，组织应 制定并实施一份显示明确进度、时程安排和指派责任的纠正措施计划。当被要求时，此计划应由顾客评 审和审批。 组织应保持过程变更生效日期的记录。
1
2.IATF16949对制造过程审核的要求
9.2.2.3制造过程审核 组织应采用顾客特殊要求的过程审核方法，每三个日历年审核一次全部制造过程，以 确定其有效性和效率。如果顾客未指定，组织应确定要采用的审核方法。 在每个审核计划内，每个制造过程的审核应涵盖所有发生的班次，包括适当的交接班 抽样。 制造过程审核应包括对过程风险分析（如PFMEA）、控制计划和相关文件有效执行 的审核
保存期限 三年+一个日历年 三年+一个日历年 三年+一个日历年
归口部门 质量管理部 质量管理部 质量管理部
1
地址：湖南宁乡经济技术开发区三环东路777号 Add：NO.777 EAST THIRD RING ROAD，ECONOMIC AND TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT ZONE，NINGXIANG，HUNAN 电话（Tel）：+86 731-87191777/87190777 传真（Fax)：+86 731-87192777 邮箱（E-mail)：sokan@ 网址（Web)：
验证造过程的要求
9.1.1.1制造过程的监视和测量 组织应保持顾客零件批准过程要求所规定的制造过程能力或性能。组织应验证已实施了过程流程图、 PFMEA和控制计划，包括遵守规定的： a) 测量技术；b) 抽样计划；c) 接收准则；d)计量数据实际测量值和/或试验结果的记录； e) 当不满足接收准则时的反应计划和升级过程。 应记录重要的过程活动，如更换工装或机器修理等，并将其当作形成文件的信息予以保留。 测量技术 抽样计划 接收准则 过 程 流 程 图 计量数据 试验结果 顾 客 零 件 批 准 过 程
版本：A2,发行时间：2018-05-03.
A8系统查询路径：
1 3
1：打开A8点 击知识社区 至文档中心. 2.点开QMS体 系文件，选 择程序文件. 3.在程序文件 中点开质量 管理部 4.在质量管理 部寻找相应 文件.
4
2
1
制造过程审核相关文件及表单
序号 文件名称 表格编号 版本 归口部门
6.1
制造过程审核
顾客特殊要 求的过程方法
每三个日历年审核一 涵盖所有发生的班次 次全部制造过程
过程风险分析 控制计划 相关文件有效执行
1
IATF16949对制造过程的要求
9.1.1.1制造过程的监视和测量 组织应对所有新的制造过程（包括装配和排序）进行过程研究，以验证其过程能力并为过程控制提供附 加的输入，包括有特殊特性的过程。 注：在一些制造过程中，可能无法通过过程能力证实产品的符合性。对于这些过程，可采用替代方法， 如：批次对规范的符合性。 对所有新的 制造过程进 行过程研究
1
制造过程审核内部流程
编制年度审核计划 审批 组成审核组 编制实施计划 首次会议 实施审核
年度过程审核 计划
审核记录归档 跟踪验证
过程审核实施 计划
实施改进
过程审核提 问表
问题拟定对策
审核总结
末次会议
纠正预防措施 处理单
制造过程审核 报告
1
制造过程审核相关文件
制造过程审核依据文件名为《过程和产品审核程序》文件编号：SK/PF-029-2011，
统计能力不足 不稳定的特性 控制计划中标识
保持过程变 更生效日期的记录
产品的遏制 100%检验 符合性影响评价
1
IATF16949对制造过程审核员的要求
7.2.3内部审核员能力 组织应有形成文件的过程，用于验证内部审核员的能力，要考虑到顾客特殊要求。组织应保持一份合格 内部审核员名单。 QMS审核员、制造过程审核员和产品审核员应全部能够证实最少具备以下能力： a)了解汽车审核过程方法，包括基于风险的思维； b)了解适用的顾客特殊要求； c)了解ISO9001和IATF16949中适用的与审核范围有关的要求； d)了解与审核范围有关的适用的核心工具要求； e)了解如何计划审核、实施审核、报告审核以及关闭审核发现。 另外，制造过程审核员还应证实对于待审核的相关制造过程，其具有技术知识，包括过程风险分析（例 如PFMEA）和控制计划。产品审核员还应证实其了解产品要求，并能够使用相关测量和试验设备验证 产品符合性。 在通过培训来取得人员能力的情况下，应保留形成文件的信息，证实培训师的能力符合上述要求。 内部审核员能力的维持与改进应通过以下方法进行证实： f)每年执行组织规定的最小数量的审核. g)保持基于内部更改（如：过程技术、产品技术）和外部更改（如：ISO9001、IATF16949、核心工具 及顾客特殊要求）对相关要求的认知。