高分子材料加工成型原理-题库(简化版)
高分子材料成型加工考试试题
高分子材料成型加工考试试题文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）A 卷 一、 填空题：（30X1）1、高分子或称聚合物分子或大分子 由许多重复单元通过 键有规律地连接而成的分子，具有高的分子量。
2、添加剂包括工艺添加剂和功能添加剂请任意写出四种添加剂的名称： 、 、 、 。
3、 聚合物物理状态有 、 、 。
所对应的温度有： 、 、 。
4、写出四种聚合物成型方法： 、 、 、 。
5、通常单螺杆挤出机由 、 、 组成。
6、据实现功能的不同，可将双螺杆元件分为 (由正向螺纹元件组成，不同的螺杆头数和导程)、 (主要是指反向螺纹元件)、 (是捏合盘及其组合)、 (主要是指齿形盘元件)等。
注塑机性能的基本参数有： 、 、 、 。
等。
8、压延辊表面应该具有高的光洁度、机械 和 精度。
9、锁模力的校核公式： 中，p 是 A 分是 。
二、简答题（3X10）1、聚合物成型过程中降解2、什么单螺杆的几何压缩比长径比3、什么是双螺杆传动过程中的正位移移动分锁pA F三、说明题：（2X10）1、注塑成型的一个工作周期（以生产一产品为例）2、在单螺杆设计过程中，采用那些方法可实现对物料的压实（从螺杆的结构上说明）四、分析题：（20）1、简述管材成型机头的组成（1-10的名称）及工作过程B卷一、填空题：（40X1）1、高分子或称聚合物分子或大分子由许多重复单元通过键有规律地连接而成的分子，具有高的分子量。
2、热塑性塑料的挤出成型工艺过程可分为3个阶段，其分别是：、、。
3、添加剂包括工艺添加剂和功能添加剂请任意写出四种添加剂的名称：、、、。
4、聚合物物理状态有、、。
所对应的温度有：、、。
5、写出四种聚合物成型方法：、、、。
6、通常单螺杆挤出机由、、和温控系统组成。
7、注塑机的基本参数有：、、、。
等。
8、压延辊表面应该具有 、 、 。
9、锁模力的校核公式： 中，p 是 A 分是 。
高分子成型加工基础题库精简版
高分子成型加工基础题库精简版1.什么是出口膨胀，影响出口膨胀的因素有哪些?答：出口膨胀是指高分子聚合物熔体从模口挤出后，挤出物的截面积比模口截面积大的现象。
影响因素：口模的形状与尺寸，成型工艺条件对口模膨胀有较大影响，出口膨胀随剪切速率升高而增加，随温度升高而减小。
此外，高分子链结构、分子量、分子量分布及物料配方等对出口膨胀也有明显影响。
2.什么是剪切稀化现象，解释为什么大部分的高分子熔体都会出现这种现象。
答：剪切稀化是高分子熔体粘度随剪切速率的增大而减小的现象。
原因: 因为大部分高分子流动时各液层间存在速率梯度，分子链最初的流动阻力大，随剪切速率增加，分子链都力图进入同一速度液层以减少阻力。
分子链不断延流动方向取向，导致粘度降低。
3.熔体流体速率和表观粘度都是表征聚合物熔体流动能力的参数，它们有什么区别，有什么关系？答：表观粘度反映熔体流动中流层之间的摩擦阻力，熔体流动速率（MFR）是在一定的温度和载荷下，熔体每10min从标准的测定仪所挤出的物料质量。
表观粘度与MFR成反比，高MFR对应于低粘度塑料熔体。
4.聚合物的降解本质是什么？答：降解的实质是1断链，2交联，3分子链结构的改变，4侧基的改变，5以上四种作用的综合。
5.什么是取向？答：高聚物分子和某些纤维状填料，在成型过程中由于受到剪切流动（剪切应力）或受力拉伸时沿受力方向作平行排列的现象，称为取向。
6.热稳定剂的作用是什么？哪些塑料需要加入热稳定剂？对热稳定剂的要求是什么？答：能延缓或避免由于热作用引起的塑料破坏和进一步降解。
PVC,PP等热稳定性差的塑料。
①消除PVC分子中不稳定的氯原子，抑制脱氯化氢；②吸收、中和氯化氢；③改变多烯结构，阻止颜色变化；④消耗**基，阻止氧化反应7.光稳定剂的作用是什么？其可分为几类？对光稳定剂的要求是什么？答：光稳定剂能抑制或减弱这高分子材料的光老化过程。
光屏蔽剂、紫外线吸收剂、猝灭剂、**基捕获剂。
高分子材料成形原理习题及答案
计算题1.PA-66原纤维支数为4500支，在不断增加负荷的作用下，当负荷为8克时，纤维被拉断。
试求：a)旦数D b)特数Tex c)绝对强力P d)相对强度PDPT e)断裂长度LP f)强度极限σ（ρ=1.14）2.某腈纶厂生产的产品经测量其含湿率为2.5%。
3.a)试折合为回潮率为多少？4.b)若知回潮率为2%，那么该纤维的每1000公斤的标准重量是多少？5.已知某纤维厂生产PET长丝，规格为128支/3L根，试求a)该长丝的旦数，50米卷重6.（1）单根纤维的旦数7.（2）单根纤维的断面直径是多少？（PET：ρ=1.38）8.PET的纺丝温度为286℃，计量泵规格为0.6cm3/r，转速为15r/min，喷丝板孔径为0.3mm，孔数为20孔，孔长为0.5mm，已知η0＝210Pa.s，试求流经每孔的yw和压力降Δp。
若为非牛顿流体，非牛顿指数n＝0.78，η＝140 Pa.s时，其yw 和Δp又为多少？9.聚丙烯腈的硫氰酸钠浓水溶液，已知其20℃时的零切粘度为40Pa.S，非牛顿指数为0.43，临界剪切速率为150S－1，粘流活化能为38KJ/mol，问：10.（1）20℃时，把剪切速率提高到3×104S-1，其表观粘度为多少？11.（2）把该溶液提高到60℃时其零切粘度为多少？12.涤纶纺丝工艺中所用工艺参数为：纺丝温度280℃，吹风温度30℃，纺丝线上固化点温度80℃,熔体密度ρ=1.20×10-3g/cm3 ,熔体比热容容1.88kJ/kg℃，卷绕丝密度1.38 g/cm3，空气导热系数2.6×10-4J/cm.s.℃,泵供量365g/min，空气运动粘度1.6×10-5m2/s,卷绕速度1000m/min，喷丝板规格Ø0.25mm×400孔，L/D=2，求：（1）纺丝线固化点前的平均直径；（2）纺丝线固化点前的平均速度；（3）纺丝线固化点前的平均给热系数；（4）固化时间。
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一、填空1、聚合物具有一些特有的加工性质，如有良好的—可模塑性—可挤压性—可纺性_和_可延性2、—熔融指数—是评价聚合物材料的可挤压性的指标。
3、分别写出下列缩写对应的屮文：PS:聚苯乙烯,PMMA:聚中基丙烯酸中酯,PE:聚乙烯,PP:聚丙烯,PVC 聚氯乙烯,PC聚碳酸酯,SBS:苯乙烯丁一•烯苯乙烯共聚物,PA:聚酰胺,POM聚甲醛4、按照经典的粘弹性理论，线形聚合物的总形变由普弹性变、推迟高弹形变、粘弹性变三部分组成。
5、晶核形成的方法：均相成核、异相成核。
6、单螺杆挤出机的基本结构：传动部分、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模、辅助设备。
7、生胶按物理性状通常分为捆包胶、颗粒胶、粉末胶、乳胶和液体胶。
1.聚合物加工转变包括：（形状转变）、（结构转变）、（性能转变）。
2.写出熔融指数测量仪结构示意图乞个结构的名称：（热电偶测温管）、（料筒）、（出料孔）、（保温层）、（加热器）、（柱塞）、（重锤）。
3.按照犁料犁化方式的不同，挤出工艺可分为（干法）和（湿法）二种；按照加压方式的不同，挤出工艺又可分为（连续式）和（间歇式）两种。
4.填充剂按用途可分为两大类：（补强填充剂）、（悟性填充剂）。
5.测硫化程度的硫化仪：（转子旋转振荡式硫化仪）。
6.合成纤维纺聚合物的加工方法：（熔融法）和（溶液法）。
2、聚合物流动过穆最常见的弹性行为是：端末效应和不稳定流动。
3、注射过程包括加料、犁化、注射、冷却和脱模五大过程。
5、开放式炼胶机混炼通常胶料顺序：生胶（或槊炼胶）、小料、液体软化剂、补强剂、填充剂、硫黄6、常用的硫化介质有：饱和蒸汽、过热蒸汽、过热水、热空气以及热水。
7、螺杆结构的主要参数：t、W、h分别指的是蠱、螺槽宽度、螺槽深度。
1、非牛顿流体受到外力作用时，其流动行为有以下特征：（剪应力）和（剪切速率）间通常不呈比例关系, 因而剪切粘度对剪切作用有依赖性；非牛顿性是（粘性）和（弹性）行为的综合，流动过程屮包含着不可逆形变和可逆形变两种成分。
高分子材料成型原理试卷试题下载-样卷doc(精)
高分子材料成型原理试卷试题下载-样卷.doc高分子材料成形原理（考生注意：答案须写在答题纸上，写在本试题纸上，一律不给分）一.（试题得分18分）判断题（用“√”表示正确，用“×”表示不正确）1．共混体系具有"互锁"形态时,其粘度随着共混比增大而通过一个极小值.2．纺丝细流的毛细断裂机理是基于强度理论。
3．一般熔纺实验数据表明，卷绕丝的取向度主要是拉伸流动取向的贡献。
4．湿法纺丝采用零拉伸时，其纺丝线上的膨化区消失。
5．定张力热定型的实质是在纤维长度不变的情况下，让高弹形变转化成塑性变形。
6．一次成型是利用塑料的塑性变形而成型，二次成型是利用塑料的推迟变形而成型，即是在塑料处于弹性状态条件下进行的。
7. 注塑机的螺杆形式和结构与挤出机的螺杆完全相同。
8．天然橡胶的化学结构是顺式聚异戊二烯。
9．压延效应就是压延后的胶片容易出现一种纵横方向物理机械性能的差异，即在纵方向的抗张强度小、伸长率大、收缩率小，而在横方向的抗张强度大、伸长率小、收缩率大。
产生这种现象的原因，主要是橡胶分子链及针状或片状的填料粒子，经压延后产生取向排列的结果。
二.（试题得分16分）选择题1.对于切力变稀的纺丝流体,____A. η0 <ηa<η∞B.ηa<η0且ηa<η∞C. η∞<ηa<η0D.ηa>η0且ηa>η∞2.“溶解度参数相近原则”适用于估计（）的互溶性。
A.非极性高聚物与极性溶剂B. 非极性高聚物与非极性溶剂C.极性高聚物与极性溶剂D. 极性高聚物与非极性溶剂3．在同样的结晶条件下，下列成纤高聚物中，（）的结晶速度最高。
A.PETB.PA6C.PA66D.等规PP4. 溶剂的扩散系数DS和凝固剂的扩散系数DN随凝固浴中溶剂含量的增加而（）。
A. 增大B. 减小C. 有极小值D. 有极大值5．干法纺丝线上，在喷丝孔出口处，除去溶剂的机理以（）为主。
高分子材料加工成型原理-题库(简化版)
高分子材料加工成型原理题库一、填空：1．聚合物具有一些特有的加工性质，如有良好的可模塑性，可挤压性，可纺性和可延性。
正是这些加工性，正是这些加工性质为聚合物材料提供了适于多种多样加工技术的可能性。
2．熔融指数是评价聚合物材料的可挤压性这一加工性质的一种简单而又实用的方法，而螺旋流动试验是评价聚合物材料的可模塑性这一加工性质的一种简单而又实用的方法。
3．在通常的加工条件下，聚合物形变主要由高弹形变和粘性形变所组成。
从形变性质来看包括可逆形变和不可逆形变两种成分，只是由于加工条件不同而存在着两种成分的相对差异。
4．PS、PP、PVC、PC、HDPE、PMMA和PA分别是聚合物聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、高密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚酰胺的缩写。
5．聚合物的粘弹性行为与加工温度T有密切关系，当T>Tf时，主要发生粘性形变，也有弹性效应，当Tg<T< Tf 时，主要发生弹性形变，也有粘性形变。
6．按照经典的粘弹性理论，加工过程线型聚合物的总形变可以看成是普弹形变、推迟高弹形变和粘性形变三部分所组成。
7．假塑性流体在较宽的剪切速率范围内的流动曲线，按照变化特征可以分为三个区域，分别是：第一牛顿区、非牛顿区和第二牛顿区。
8．聚合物液体在管和槽中的流动时，按照受力方式划分可以分为：压力流动、收敛流动和拖拽流动；按流动方向分布划分：一维流动、二维流动和三维流动。
9．用于测定聚合物流变性质的仪器一般称为流变仪或粘度计。
目前用得最广泛的主要有毛细管粘度计、旋转粘度计、落球粘度计和锥板粘度计等几种。
10．影响聚合物流变形为的的主要因素有：温度、压力、应变速率和聚合物结构因素以及组成等。
11．聚合物流动行为最常见的弹性行为是端末效应和不稳定流动，它们具体包括：入口效应、出口膨胀效应、鲨鱼皮现象和熔体破裂。
12．聚合物加工过程中的主要的物理变化有：结晶和取向；主要化学变化有：降解和交联。
13．加工成型过程中影响结晶的主要因素有：冷却速率、熔融温度、熔融时间、应力作用以及低分物和链结构的影响。
高分子材料加工考试题目
高分子材料成型加工习题第一章绪论一、简答题1、在现代聚合物成型加工工业中，影响聚合物制品生产的三大重要因素是什么？2、聚合物成型机械的定义及分类？3、聚合物加工设备发展的主要趋势和特点？第二章高分子材料混合及设备一、填空题1、预处理设备包括_________、_________以及________。
2、常见的筛析方法________、________和_______。
3、三辊研磨机主要用于_________的研磨。
4、密炼机可按转子转速分成_________、_________和_________。
5、高速捏合机的主要部件包括_________、_________、_________和_________。
6、增大开炼机的_________或减小_________都会使速度梯度增加，提高物料的剪切塑化效果。
7、开炼机的主要部件包括________、_________、_________、_________和_________。
8、密炼机的主要部件包括________、________、_______、_______和________。
9、密炼机常用转子的基本类型包括______、_____和________。
10、开炼机的混炼功率应是________和________之和。
二、简答题1、预热和干燥的目的是什么？有哪些方式？2、研磨机分为哪几类？各包括哪些常用设备？3、哪些机械通常用于塑料的初混合？哪些机械通常用于混炼？4、说出三辊研磨机的工作原理5、开炼机的工作原理6、满足开炼机正常工作必须的两个条件是什么？7、椭圆形转子密炼机的工作原理第三章挤出成型设备一、选择题1、挤出机的螺杆分为（）A．加料段、熔融段、均化段B．加料段、融化段、挤出段C．熔融段、均化段、挤出段D．融化段、熔融段、挤出段2、熔体在挤出机螺杆的均化段的流动有四种形式，分别为（）A．正流、负流、横流、竖流B．正流、逆流、横流、漏流C．正流、负流、横流、漏流D．正流、逆流、横流、竖流3、下列关于挤出成型基本概念错误的是（）A．挤出的型材具有恒定的断面形状B．螺杆式挤出成型工艺过程是间歇成型C．挤出成型亦称挤塑或挤出模塑D．挤出成型既可成型热塑性塑料，又可成型部分热固性塑料4、螺杆的作用不包括（）A．输送物料B．传热塑化物料C．计量物料D．混合均化物料5、为提高物料输送能力，常采取的措施不包括（）A．冷却螺杆，使螺杆的温度略低于料筒B．提高螺杆的转速C．在料筒内壁开设纵向沟槽D．升高料筒的温度6、增大螺杆的长径比不可以达到的目的（）A．改善塑料的温度分布B．降低挤出机的功率消耗C．减少挤出时的逆流和漏流D．使物料混合更均匀7、下列关于压缩比的说法不正确的是（）A．粉料的压缩比应大于粒状塑料的压缩比B．薄壁制品的压缩比应小于厚壁制品的压缩比C．压缩比太大，螺杆本身的机械强度下降D．压缩比的获得最常用的方法是等距变深螺槽8、下列关于螺杆螺旋角说法不正确的是（）A．螺旋角增大，挤出机的生产能力下降B．螺旋角等于30度的适合细粉状料C．最常用的螺旋角度是17.7度D．螺旋角等于15度的适合方块料9、下列关于螺杆结构参数说法不正确的是（）A．螺棱宽太小会使漏流增加，导致产量降低B．螺棱宽太打会增加螺棱上的动力消耗，有局部过热的危险C．螺杆与料筒的间隙减小，不利于物料的熔融和混合D．螺杆与料筒的间隙太小，易引起物料出现热力学降解10、下列关于加料段的说法错误的是（）A．加料段的作用是加热和输送物料B．加料段物料始终保持固体状态C．加料段通常采用等深变距的螺杆D．挤出结晶性塑料加料段要长11、下列关于压缩段的说法错误的是（）A．压缩段的作用是压缩与剪切作用B．压缩段物料全部是粘流状态C．压缩段一般采用等距变深的螺杆D．无定形塑料的压缩段比较长12、结晶性塑料一般采用螺杆（）A．渐变形螺杆B．突变形螺杆C．波纹型螺杆D．屏障形螺杆13、为提高螺杆存在的熔融效率低、塑化混合不均匀等缺点，常采用的措施不包括（）A．采用高效螺杆B．加大螺杆的长径比C．减小均化段螺槽深度D．提高螺杆的转速14、挤出成型的工艺流程是（）A．原料的准备、挤出物定型与冷却、挤出成型、干燥、预热、制品的牵引与卷取B．原料的准备、挤出物定型与冷却、干燥、预热、挤出成型、制品的牵引与卷取C．原料的准备、预热、干燥、挤出成型、挤出物定型与冷却、制品的牵引与卷取D．原料的准备、挤出物定型与冷却、制品的牵引与卷取、挤出成型、预热、干燥15、对挤出生产率影响不大的是（）A．正流B．逆流C．横流D．漏流16、下列关于温度与挤出成型关系的说法正确的是（）A．温度升高，制品形状稳定性好，所以应该尽量采用高温挤出B．温度降低，物料粘度降低，有利于塑化，，所以应该采用低温挤出C．温度太低，制品收缩增大，所以应该尽量采用高温挤出D．温度太高，制品发黄，出现气泡，所以应该降低挤出温度17、挤出成型过程中，制品横截面是靠哪个部件得到的？（）A．机头B．口模C．料筒D．分流梭18、挤出成型模具被称为（）A．牵引装置B．挤出成型零部件C．口模D．挤出机机头19、辅机的组成部分一般不包括（）A．定型装置B．卷取装置C．加热装置D．牵引装置20、软管的生产过程与硬管不同之处在于（）A．定径方式不一样B．冷却方式不一样C．成型主机不一样D．挤出口模不一样21、大口径管多采用的定径方法为（）A. 外压定径法B. 内压定径法C. 真空定径法D. 蒸汽辅助定径22、管材的截面尺寸与下列哪个因素无关（）A．机头口模B．定径套直径C．牵引速度D．冷却水温度23、下列关于吹膜挤出吹胀比说法不正确的是（）A．吹胀比是用来衡量吹胀的程度B．吹胀比是管坯吹胀后的管膜的直径与挤出机螺杆的直径的比值C．吹胀比的大小表示挤出管坯直径的变化D．吹胀比表明了粘流态下大分子受到横向拉伸作用力的大小24、下列关于薄膜的吹胀与牵引下列说法错误的是（）A．生产不同折径不同厚度的薄膜，可以通过调整吹胀比和牵引比来控制B．吹胀比太大，横向强度太低C．吹胀比太小，膜管不稳定D．牵引比太小，膜管容易被拉断25、板材挤出成型的辅机连接顺序正确的是（）A．三辊压光机、冷却导辊、切边装置、牵引装置、切割装置B．三辊压光机、冷却导辊、切割装置、切边装置、牵引装置C．冷却导辊、切割装置、三辊压光机、切边装置、牵引装置、D．冷却导辊、切边装置、牵引装置、三辊压光机、切割装置26、关于板材挤出三辊压光机的说法，下列错误的是（）A．压光机的作用是将挤出的板材压光和降温B．压光机的滚筒对尺寸精度与光洁度没有要求C．压光机滚筒间隙可以调整D．压光机与机头的距离应尽量靠近27、关于三辊压光机温度的控制，下列说法正确的是（）A．上辊温度最高B．中辊温度最高C．下辊温度最高D．三辊温度一致28、口模应有一定长度的平直部分的原因是（）A．保证物料的稳定以及消除熔接痕B．增大料流的压力C．节约材料，降低成本D．制造工艺的要求29、下列不属于机头的设计原则的是（）A．內腔呈流线型B．机头压力大小分布均匀C．足够的压缩比D．正确的断面形状30、下列不属于新型高效螺杆的是（）A．屏障形螺杆B．销钉型螺杆C．波纹螺杆D．突变型螺杆二、填空题1、挤出机主机主要由、传动系统、、2、挤出机的挤压系统主要包括_________、_________、_________、_________以及配套功能元件，其中_________是挤压系统最关键的部件。
高分子材料成型加工原理复习题及答案及高分子材料成型原理 简答题答案
高分子材料加工成型原理考试复习资料考试题型1.填空题（25*1）2.选择题（10*2）3.名词解释（5*3）4.解答题（5*6）5.论述题（1*10）可挤压性是指聚合物通过挤压作用是获得形状和保持形状的能力。
可挤压性主要取决于熔体的剪切粘度和拉伸粘度。
熔融指数是评价热塑性聚合物特别是聚烯烃的挤压性的一种简单而实用的方法，它是在熔融指数仪中测定的。
可模塑性是指材料在温度和压力作用下形变和在模具中模制成型的能力。
可模塑性主要取决于材料的流变性，热性质和其它物理力学性质。
聚合物的可延性取决于材料产生塑性形变的能力和应变硬化能力作用。
由于松弛过程的存在，材料的形变必然落后于应力的变化，聚合物对外力响应的这种滞后现象称为滞后效应或弹性滞后。
聚合物熔体的流变行为按作用力可分为剪切流动、拉伸流动。
均相成核又称散现成核，是纯净的聚合物中由于热起伏而自发的生成晶核的过程，过程中晶核的密度能连续上升。
异相成核又称瞬时成核是不纯净的聚合物中某些物质起晶核作用成为结晶中心，引起晶体生长过程，过程中晶核密度不发生变化。
在Tg~Tm温度范围内，常对制品进行热处理以加速聚合物的二次结晶或后结晶的过程，热处理为一松弛过程，通过适当的加热能促使分子链段加速重排以提高结晶度和使晶体结构趋于完善。
通常热处理的温度控制在聚合物最大结晶速度的温度Tmax。
塑料成型加工一般包括原料的配制和准备、成型及制品后加工等几个过程。
混合过程一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成。
衡量其混合效果需从物料的分散程度和组成的均匀程度两方面来考虑。
最常见的螺杆直径为45~150毫米。
长径比L/D一般为18~25。
压缩比是螺杆加料段最初一个螺槽容积于均化段最后一个螺槽容积之比，表示塑料通过螺杆全长范围时被压缩的倍数，压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈大。
根据物料的变化特征可将螺杆分为加料段、压缩段和均化段。
锁模机构在启闭模具的各阶段的速度都不一样的，闭合时应先快后慢，开启时则应先慢后快再转慢。
高分子成型加工原理考题及答案
混合设备部分1什么叫混合，混炼？并指出其特点答：混合是一种趋向于减少混合物非均匀性的操作。
混炼是指用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂练成混炼胶的工艺。
混合：温度低，剪切速率小混炼：温度高，剪切速率大。
2试述捏合机，高速混合机，开炼机，密炼机的基本结构，工作原理和机器的规格型号。
答：⑴捏合机：A 基本结构：带有加热（冷却）夹套的鞍形混合室，一对Z型搅拌器，电气传动装置。
B 工作原理：混合时，物料借助于相向转动的一对搅拌器沿着混合室的侧壁上翻，而后在混合的中间下落，再次为搅拌器所用，这样重复循环，物料得到多次折叠和撕捏作用，从而得到均匀混合。
C 基本型号：5-2000⑵高速混合机:A基本结构：附有加热或冷却夹套的圆筒形混合室，一个装在混合室底部的高速转动的搅拌叶轮，排料装置，折流板以及电气传动装置等。
B工作原理：高速混合机工作时，高速旋转的叶轮借助表面与物料的摩擦力和侧面对物料的推力使物料沿叶轮切向运动。
同时，由于离心力的作用物料被抛向混合室内壁，并且沿内壁面爬升，当升到一定高度后，由于重力的作用，物料又落回到叶轮中心，接着又被抛起。
物料的表面不断得到更新，由于叶轮的转速很高，物料运动速度很快，快速运动的物料粒子之间相互碰撞、摩擦，使得团块破碎，物料因摩擦升温，同时迅速地进行着交叉混合，这些作用促进了各组分的均匀分布和对液态添加剂的吸收。
C基本型号：GH200⑶开炼机：A 基本结构：两只辊筒、辊距调节装置、安全装置、加热冷却系统和传动系统等。
B 工作原理：开炼机工作时，两个辊筒相向旋转，且速度不等。
放在辊筒上的物料由于与辊筒的摩擦和粘附作用以及物料之间的粘结力而被拉入辊隙之间，在辊隙内物料受到强烈的挤压和剪切，这种剪切使物料产生大的形变，从而增加了各组分之间的界面，产生了分布混合。
该剪切也使物料受到大的应力，当应力大于物料的许用应力时，物料会分散开，即分散混合。
所以提高剪切作用就能提高混合塑炼效果。
C 基本型号：SK-160⑷密炼机：A 基本结构：一对表面有螺旋形凸棱的转子、密炼室、加料装置（上顶栓）、卸料装置（下顶栓）、传动系统等。
高分子材料成型加工题库精华
、普通螺杆在结构上为何分段，分为几段？各段的 ？
2 、提高固体输送率的主要途径有哪些？ 3 、挤出成型的特点
4 、双螺杆挤出的特点
5 、薄膜吹塑成型优缺点
6
的加工特点
尼龙的熔融温度范围则较窄 ，约
用何种螺杆进行加工
？简要说
明理由不同 。已知： PVC 软化点75~165℃；
A ． 螺棱宽太小会使漏流增加，导致产量降低
B ． 螺棱宽太打会增加螺棱上的动力消耗，有局部过热的危险
C ． 螺杆与料筒的间隙减小，不利于物料的熔融和混合
D ． 螺杆与料筒的间隙太小，易引起物料出现热力学降解
10 、下列关于加料段的说法错误的是 （）
A ． 加料段的作用是加热和输送物料
B ． 加料段物料始终保持固体状态
B ． 卷取装置
C ． 加热装置
D ． 牵引装置
20 、软管的生产过程与硬管不同之处在于 （）
A ． 定径方式不一样
B ．冷却方式不一样
C ． 成型主机不一样
D ． 挤出口模不一样
21 、大口径管多采用的定径方法为 （）
A. 外压定径法
B. 内压定径法
C. 真空定径法
D. 蒸汽辅助定径
22 、管材的截面尺寸与下列哪个因素无关 （）
6
、增大开炼机的_________
或减小_________都会使速度
梯度增加
，提高物料的剪切塑
化效果 。
7
、开炼机的主要部件包括________ 、
_________、
_________
、
_________ 和
_________ 。
8 _______
高分子加工成型原理题库~~
绪论聚合物加工转变包括：（形状转变）、（结构转变）、（性能转变）。
（选择或填空）第1章材料的加工性质1、熔融指数：热塑性塑料在一定温度和压力下，熔体在10钟内通过标准毛细管的重量值，以（g/10min）来表示。
（名词解释）2、判断聚合物可模塑性的方法是螺旋流动试验。
（判断）3、图形-熔融指数测量仪结构示意图（填空）5、聚合物一些特有的加工性质:(可模塑性、(可挤压性、(可纺性、(可延性。
（选择题或填空题）6、聚合物在加工过程中的形变都是在（外力）和（温度）共同作用下，大分子(形变和(进行重排的结果。
（填空、判断）7、聚合物大分子松弛过程的速度（即松弛时间）与分子间相互作用能和热运动能的比值有关。
(可判断8、聚合物成型加工松弛时间与温度非常相关。
（可判断）9、制品收缩的原因主要是熔体成型时骤冷使大分子堆积的较松散（即存在“自由体积”）之故。
（判断）10、在（Tg~Tf温度）对成型制品进行热处理，可以缩短大分子形变的松弛时间，加速结晶聚合物的结晶速度，使制品的形状能较快的稳定下来。
（判断或填空）11、按照经典的粘弹性理论，线形聚合物的总形变由（普弹性变）、（推迟高弹形变）、（粘弹性变）三部分组成。
（填空题）12、滞后效应（或弹性滞后）：由于松弛过程的存在，材料的形变必然落后于应力的变化，聚合物对外力响应的滞后现象称为。
（可名词解释）13、通常把在室温至Tg附近的拉伸称为“冷拉伸”，在Tg附近的拉伸称为“热拉伸”。
（判断）第2章聚合物的流变性质1、图形-非牛顿流体的应力-应变关系（P17必考选择或填空）结论：非牛顿流体受到外力作用时，其流动行为有以下特征：i）剪应力和剪切速率间通常不呈比例关系，因而剪切粘度对剪切作用有依赖性；ii）非牛顿性是粘性和弹性行为的综合，流动过程中包含着不可逆形变和可逆形变两种成分。
2、切力变稀：如果因为剪切作用使液体原有结构破坏，液体的流动阻力减小，以致引起液体表观粘度随增大而降低，这种现象称为“切力变稀”。
高分子成型加工原理习题集
模压成型部分
1、试简述热固性塑料的模压成型（压缩模塑） 工艺过程。 2 、为什么热塑性塑料较少采用模压成型的方 法加工？ 3、什么是BMC、SMC？它们常采用何种方法 成型？ 4 、热固性塑料、热塑性塑料、橡胶的模压成 型有什么不同？
挤出成型部分
1 、挤出成型生产线一般由哪几部分组成？各部分 的作用是什么？ 2 、常规三段全螺纹螺杆的主要参数有那些？如何 选择这些参数的大小？ 3 、何谓螺杆的几何压缩比、物理压缩比？两者关 系如何？ 4 、挤出机内物料的压力是如何产生的？为什么物 料必须有一定的压力？ 5、挤型部分
• 12． 注射成型过程中，螺杆预塑为什么 要按排在保压结束后进行？ 13． 螺杆在预塑时，注射螺杆作何种运 动？ 14． 为什么说对于小压缩比的螺杆，通 过调节背压对温度的影响更明显？ 15． 背压可以调节吗？ 16． 螺杆预塑结束的标记是什么?
注射成型部分
• 17.注射机液压-机械式合模机构的调模机 构的作用是？ • 18.注射成型机塑化时根据喷嘴与模具接触 情况其加料方式可分那几种？各适用于哪 些物料的加工？ • 19.注射机的操作方式有那几种？主要适用 于哪些场合？ • 20.橡胶注射成型机与热塑性塑料注射成型 机的主要差别有哪些？
注射成型部分
• 5．试分析注射成型中物料温度和注射压 力之间的关系，并绘制成型区域示意图。 • 6．保压在热塑性塑料注射成型过程中的 作用是什么？保压应有多少时间？何谓凝 封？ 7．试述晶态聚合物注射成型时温度（包 括料温和模温）对其结晶性能和力学性能 的影响。
注射成型部分
• 8．聚丙烯和聚苯乙烯注射成型时，考虑到 产品的性能和生产效率，它们的模具温度 应分别控制在哪个温度范围最适宜？为什 么？（PP：Tg＝－10℃左右，PS：Tg＝ 80℃左右） 9．试述注射成型制品易产生内应力的原因 及解决的办法。 10．试分析注射成型过程中快速充模和慢 速充模各有什么利弊。 11．简述热固性塑料和橡胶的注射成型原 理。
高分子材料成型加工原理》期末考试基本答案
注：将答案填入上表格一、单项选择题（共10 题，每题 5 分，共50 分）1．在下列四种塑料中，表观黏度对温度最敏感的塑料是（C ）。
A．PP B．PE C．PC D．POE（聚烯烃弹性体）2．二次成型只适用于（C）的热塑性聚合物。
A．Tg 或Tm 比室温低得多B．Tg 或Tm 与室温相近C．Tg 或Tm 比室温高得多D．所有3．注塑机螺杆长径比加大后主要优点是（D ）。
A．塑化效果好B．混炼效果好C．生产能力高4．熔体指数可用于表征聚合物加工性质中的（C）。
A．可延性B．可纺性C．可挤压性5．聚烯烃不需要添加的助剂是（D ）。
A．抗氧剂B．润滑剂C．填料D．增塑剂6．注塑模具注不满熔料，在注塑机上的原因不可能是（A）。
A．料筒中剩料过多B．制件超过机器最大注塑量C．料筒中加料不足D．喷嘴堵塞7．表观粘度随着剪切速率增加而下降的这一类熔体为（A）流体。
A．假塑性B．膨胀性C．牛顿性D．宾汉8．热固性塑料在加工过程中的流动性随温度增加而（C ）。
A．增加B．减小C．先增加后减小D．不确定9．注射模具的浇注系统不包括（B ）。
A．主流道B．排气孔C．浇口D．分流道10．通用螺杆挤出机的排气口一般不设置在（A ）。
第 1 页共 2 页D．以上全是D．可模塑性A．均化段B．压缩段C．加料段D．均可设置二、不定项选择题（共10 题，每题 5 分，共50 分，错选零分，不全 2 分）11．聚合物在一次成型过程中的主要形变包括（AC ）。
A．高弹形变B．普弹形变C．黏性形变D. 延性形变12．聚合物在挤出机螺槽中的流动主要有（AD ）。
A．拖曳流动B．收敛流动C．拉伸流动D．压力流动13．下列哪些方法可以降低聚合物在加工过程中出现的端末效应？（ABCD ）A．增加管道长径比B．升高熔体温度C．增加入口处的收敛角D．增加管道长度14．在管材挤出过程中造成熔体不稳定流动的原因是（ABCD ）。
A．熔融大分子链在流动过程中逐渐松弛，释放弹性能B．熔体在流动过程中受到的剪切力不均匀C．在挤出过程中螺杆剪切速率过快，超过熔体大分子链的松弛响应时间D．由于润滑剂的析出导致熔体在口模管壁上产生严重的滑移现象15．影响聚丙烯在注射成型过程中的结晶因素包括（ACD ）。
《高分子材料加工成型原理》主要习题
《高分子材料加工成型原理》主要习题第一章 绪论1. 何谓成型加工？高分子材料成型加工的基本任务是什么？2. 简述聚合物成型加工时的关键步骤。
3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。
4. 聚合物成型加工方法是如何分类的？简要分为那几类？5. 简述成型加工的基本工序？6. 简述塑料的优缺点。
7. 举实例说明高分子材料在汽车、机械、日用品、化工、航天航空工业等领域的应用。
8. 学习高分子材料加工成型原理的目的、意义？第二章 聚合物成型加工的理论基础1、名词解释：可塑性、可挤压性、可模塑性、可延性、可纺性、牛顿流体、非牛顿流体、假塑性流体、胀塑性流体、拉伸粘度、剪切粘度、滑移、端末、效应、鲨鱼皮症。
2、试述聚合物成型加工对聚集态转变的依赖性？3、简述无定形聚合物聚集态与加工方法之间的关系？4、简述结晶聚合物聚集态与加工方法之间的关系？5、为什么聚合物表现出可纺性，而小分子不具有可纺性？6、大多数聚合物熔体表现出什么流体的流动行为？为什么？7、剪切流动和拉伸流动有什么区别？8、影响粘度的因素有那些？是如何影响的？9、何谓温度－压力等效性？生产时为什么不能同时大幅度提高温度和压力？10、何谓弹性？如何进行弹性或粘性形变属性的估计？11、何谓滑移？产生滑移的原因是什么？如何克服？12、何谓熔体破裂？产生熔体破裂的原因是什么？如何避免？13、简述聚合物加工过程中的热效应？有何特点？14、加工过程中聚合物结晶有何特点？为什么升、降温速率都不能过快？15、简述注射成型制品的定向过程与特点。
16、何谓降解？加工过程中是如何利用或避免降解？17、何谓交联？影响交联速度和交联程度的因素有那些？第三章 成型用的物料及其配制1、名词解释：抗氧剂、阻燃剂、混合、混炼、均匀性、分散性、2、为什么工业上不会选用单一（纯）聚合物制造商品？3、成型用物料的主体是什么？有何作用？4、简述增塑剂的增塑机理，如何选用增塑剂？5、何谓稳定剂？简述热稳定剂的稳定机理。
高分子材料成型加工题库
绪论1、材料的四个要素是什么？2、材料必须具备哪些特点？3、什么是高分子材料、高分子合金？分别定义“高分子材料”和“塑料”，“热塑性塑料”和“热固性塑料”。
4、高分子材料中，工艺性添加剂和功能性添加剂各起什么作用？5、高分子材料的成型加工性能是哪些？高分子材料的成型方法取决于那些因素？第1章高分子材料学1、影响高分子材料老化的主要因素有哪些？2、影响高分子材料性能的化学因素有哪些？3、影响高分子材料性能的物理因素有哪些？4、塑料制品的相对分子质量分布对成型和制品性能有何影响？5、“鱼眼”的实质是什么？如何判定真假“鱼眼”？6、成型加工时，高分子化合物中的水分对高分子材料的性能有什么影响？7、随着高分子化合物相对分子质量的增加，高分子材料的成型加工性能有何变化？8、为什么说采用提高成型压力以提高熔体流量的办法效果是有限的？（从熔体粘度的角度来说明）第2章添加剂1、Why do we add additives to polymers? Please answer the question in Chinese and Englishrespectively.2、What are the effects of plasticizers? Please answer the question in Chinese and Englishrespectively.3、添加剂的选用原则是什么？塑料添加剂的常用类型和作用是什么？4、在开炼机塑炼时，随着时间的延长，PVC降解的颜色是如何变化的？5、热稳定剂主要用于哪些塑料中？它可以分为几种类型？6、什么是自动氧化反应？7、抗臭氧剂与抗氧剂能互相替代吗？为什么？8、增塑剂的作用是什么？分为哪几类？它们各自的作用方式是什么？试举出4种具体名称9、交联反应的类型有哪些？10、What’s the difference between fillers and reinforcements(填充剂与补强剂的主要区别是什么)？11、常用的矿质填料有几种？试举出5种12、润滑剂的作用是什么？按其作用机理可分为几类？它们各自的作用方式是什么？试举出4种13、为什么要使用交联添加剂？它们的种类及各自的作用？第3章高分子材料的配方设计1、高分子材料样品的初步设计包括哪些？2、材料配方表示方法的类型及作用是什么？3、高分子材料的配方设计必须遵循的基本原则是什么？4、试分析下列配方，要求：（1）指出各成分在配方中的作用；（2）判断制品基本性能，并说出相应的理由。
高分子成型加工原理试卷
材料成型及其加工原理一.填空题1.聚合物熔体的加工如;挤出.____.压延.模压等方法制取____性塑料型材和制品.2.熔体温度升高,可使高分子键和分子间的距离增加从而使熔体粘度____.3.聚合物在加工过程中的降解按降解过程化学反应特征可以将降解分为____降解和____降解.4.塑料熔体在燥槽内的流动包括下述四种主要形式,正流,___,横流,____.5.热塑性聚合物熔体的粘度随温度升高而呈____函数的方式____.6.非牛顿流体可分为___,___,___.7.增加压力引起粘度___这一事实说明单纯通过增加压力来提高聚合物的____是不恰当的.8.对于牛顿液体(n=1)速度分布曲线为___型,对于膨胀性非牛顿液体(n>1)速度曲线变的较为___,n愈大,愈接近___.9.注射机按外形特征分为,立式,__,___.10.混合设备根据其操作方式一般可分为间歇式和连续式,在高分子材料加工过程中间歇混合设备有___,___.11.任意写出单螺杆挤出机螺杆结构特征的基本参数_______.12.压延机的辊筒数目至少有三辊,也有四辊,五辊的排列方式有___,___,___,___,___. L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。
二.名词解释1.正流2.模压成型3.二次成型4.压缩比5.手糊成型塑料的手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型，指在涂好脱模剂的模具上，采用手工作业，即一边铺设增强材料（增强材料如：玻璃布、无捻粗纱方格布、玻璃毡），一边涂刷树脂（树脂一般采用：合成树脂主要是环氧树脂和不饱和聚酯树脂）直到所需塑料制品的厚度为止，然后通过固化和脱模而取得塑料制品的这一成工艺。
手糊成型属生产增强塑料制品的成型工艺之一6.扩散7.吹胀比三.问答1.如何获得单螺杆挤出机最大的固体输送速率?2.写出一个完整的注射过程3.引起熔体破裂的主要原因?4.pvc热稳定剂有几类?pvc加工不加热稳定剂可能会产生什么后果?5.炭黑对橡胶的补强机理示意图6.开炼机辊筒的示意图,分析辊距的变化对混合的影响7.单螺杆挤出机的挤出系统和传动系统包括哪几个部分?8.取向度对力学制品的力学性能有何影响?9.画出分流梭的示意图,解释其作用.四.分析题:以尼龙棒挤出为例,挤出成型的步骤?分析每个步骤对制品质量的影响.7挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
高分子材料成型加工原理试题
一、填空1、聚合物具有一些特有的加工性质,如有良好的__可模塑性__,__可挤压性__,__可纺性__和__可延性__;2、__熔融指数__是评价聚合物材料的可挤压性的指标;4、按照经典的粘弹性理论,线形聚合物的总形变由普弹性变、推迟高弹形变、粘弹性变三部分组成;5、晶核形成的方法：均相成核、异相成核;6、单螺杆挤出机的基本结构：传动部分、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模、辅助设备;1.按照塑料塑化方式的不同,挤出工艺可分为干法和湿法二种；按照加压方式的不同,挤出工艺又可分为连续式和间歇式两种;2 、聚合物流动过程最常见的弹性行为是：端末效应和不稳定流动;3、注射过程包括加料、塑化、注射、冷却和脱模五大过程;7、螺杆结构的主要参数：t、W、h分别指的是螺距、螺槽宽度、螺槽深度;1、非牛顿流体受到外力作用时,其流动行为有以下特征：剪应力和剪切速率间通常不呈比例关系,因而剪切粘度对剪切作用有依赖性；非牛顿性是粘性和弹性行为的综合,流动过程中包含着不可逆形变和可逆形变两种成分;2、聚合物的粘弹性行为与加工温度T有密切关系,当T>Tf时,主要发生粘性形变,也有弹性效应,当Tg<T< Tf 时,主要发生弹性形变,也有粘性形变8.聚合物加工过程中的主要的物理变化有：结晶和取向；主要化学变化有：降解和交联;3、制品的尺寸和型坯尺寸之比,即型坯吹胀的倍数称吹胀比,一般吹胀比为2~4倍;9、单螺杆挤出机的基本结构：传动部分、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模、辅助设备1.根据聚合物的力学性质和分子热运动特征,可将聚合物划分为三种聚集状态,即玻璃态、高弹态和粘流态;2.根据应变中有无弹性效应和应变对时间的关系,通常可将非牛顿流体分为三种类型：粘性液体、粘弹性液体和时间依赖性液体;6.表示螺杆结构特征的基本参数有直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺杆与料筒的间距等;6、口径不大的各种瓶、壶、桶和儿童玩具等选用中空吹塑成型生产方法;7. 塑料中空吹塑成型有三种常见的方法,它们分别是：注射吹塑、挤出吹塑和注射拉伸吹塑;二、名词解释1、熔融指数：热塑性塑料在一定温度和压力下,熔体在10钟内通过标准毛细管的重量值,以g/10min来表示;1. 滞后效应：由于松弛过程的存在,材料的形变必然落后于应力的变化,聚合物对外力响应的滞后现象叫滞后效应;3. 压缩比：是螺杆加料段最初一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比,压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈大;5. 一次成型：通过加热使塑料处于粘流态的条件下,经过流动、成型和冷却硬化或交联固化,而将塑料制成各种形状产品的方法;注射周期：完成一次注射成型所需的时间称注射周期或称总周期;它由注射、保压时间、冷却和加料时间以及开模、辅助作业和闭模时间组成;滞后效应或弹性滞后：由于松弛过程的存在,材料的形变必然落后于应力的变化,聚合物对外力响应的滞后现象称为滞后效应;切力变稀：如果因为剪切作用使液体原有结构破坏,液体的流动阻力减小,以致引起液体表观粘度随剪切速率增大而降低,这种现象称为“切力变稀”;2、切力增稠：若因新结构形成而导致表观粘度随剪切速率增大而增加的现象则称为“切力增稠”;1. 拉伸流动：聚合物在加工过程中受到拉应力作用引起的流动称为拉伸流动;3. 末端效应入口效应或模口膨化效应或巴拉斯效应：管子进口端与出口端这种与出口端这种与聚合物液体弹性行为有紧密关系的现象4.可延性：表示无定形或半结晶固体聚合物在一个方向或二个方向上受到压延或拉伸时变形的能力3.收敛流动：聚合物在具有截面尺寸逐渐变小的锥形管或其它形状管道中的流动称为收敛流动;三、选择1.由图形-非牛顿流体的应力-应变关系,可得出结论是ABCA.剪应力和剪切速率间通常不呈比例关系；B.剪切粘度对剪切作用有依赖性；C.非牛顿性是粘性和弹性行为的综合；D.流动过程中只包含着不可逆形变4、聚合物分子量对材料热性能、加工性能的影响,下列叙述正确的是BＡ、软化温度降低Ｂ、成型收缩率降低Ｃ、粘度下降Ｄ、加工温度降低5、同时改进塑料的流动性,减少或避免对设备的粘附,提高制品的表面光洁度助剂是AA 润滑剂B增塑剂C 防老剂D偶联剂5、下列不属于单螺杆挤出机的基本结构的是CA传动部分B加料装置 C 切割装置D机头和口模1、注射速度增大,下降的是 DA冲模压力B内应力C接缝强度D表面质量1.下列成型加工方法中属于一次成型的是：BCA．中空吹塑成型B．挤出成型C．注射成型D．热成型3.注塑机的注射系统中不包括下列哪些部件 DA．螺杆B．分流梭和柱塞C．喷嘴D．定模型腔4.随着硫化时间的增加,橡胶的哪些性能会随之逐渐下降ADA．可塑性B．回弹性C．硬度D．伸长率5.下列哪种炭黑吸油能力最强 CA．热裂炭黑B．槽法炭黑C．炉法炭黑D．白炭黑1、下列不属于聚合物加工转变的是CA、形状转变B、结构转变C、化学键转变D、性能转变2、熔融指数的单位BA、g/minB、g/10minC、g/10sD、g/s4、下列哪种流动属于聚合物的复杂流动DA、摇曳流动B、环形流动C、不稳定流动D、收敛流动5、成型加工过程中的聚合物的取向AA、流动取向和拉伸取向B、剪切取向和流动取向C、剪切取向和拉伸取向D、结晶取向和流动取向6、主要为了体现聚合物光化性能的添加剂是DA、增容剂B、补强剂C、阻火燃剂D、热稳定剂7、如图是料温对某些成型性能及制品物性的影响,其中表示对流动长度的影响的曲线是B8、口径不大的各种瓶、壶、桶和儿童玩具等选用哪种成型生产方法 BA、冷挤压成型法B、中空吹塑法C、注射成型法D、拉伸成型法1下列哪个不是聚合物一些特有的加工性质：CA 可挤塑性B 可挤压性C 可抗拉性D 可纺性4 挤出设备的核心是：DA机头B口模 C 螺杆D挤出机4、单螺杆挤出机的生产能力与其螺杆直径的关系是BA、平方B、立方C、四次方D、五次方四、判断2.牛顿液体在圆形管道中流动时具有抛物线形的速度分布,管中心处的速度最大,管壁处速度为零,圆管中的等速线为一些同心圆,平均速度是中心速度的1/2; 正确3.落球粘计常用于测定聚合物溶液浓度,而很少用于测熔体浓度; 正确4.增塑剂通常是对热和化学试剂都很稳定的一类有机化合物；一般是在一定范围内能与聚合物相溶而又不易挥发的液体；少数是熔点较低的固体;正确7.硫化速度随温度的升高而降低错误1. 聚合物大分子松弛过程的速度与分子间相互作用能和热运动能的比值有关; 正确2. 聚合物成型加工松弛时间与温度无关; 错误3.通常把在室温至Tg附近的拉伸称为“冷拉伸”, 在Tg附近的拉伸称为“热拉伸”; 正确4. 判断聚合物可模塑性的方法是螺旋流动试验; 正确5. 塑料的二次成型适用于热固性塑料的成型; 错误聚合物大分子松弛过程的速度即松弛时间与分子间相互作用能和热运动能的比值无关╳2、聚合物柔性越大,缠结点越多,聚合物流动时非流动性愈强; √3、聚合物分子量增加材料蠕变性能增加; ╳4、塑料的二次成型仅适用于热塑性塑料的成型; √1、聚合物柔性越大,缠结点越多,聚合物流动时非流动性愈强; √2、分子量增大,抗张强度,蠕变增大; ×3、单螺杆挤出机生产能力计算：Ｑ＝βＤ３ｎＤ－螺杆半径; ×好像是对的4、挤出设备的核心是口模×5、塑料的二次成型仅适用于热塑性塑料的成型√1、判断聚合物可模塑性的方法是螺旋流动试验;√2、聚合物成型加工松弛时间与温度无关;×4、聚合物的成型收缩率随着分子量的增加而增大×5、润滑剂的改进塑料的流动性,减少或避免对设备的粘附,提高制品的表面光洁度;√6、塑料的二次成型仅适用于热塑性塑料的成型;√1.注塑成型熔融指数小,挤出成型熔融指数大; ×2.非牛顿流体受到外力作用时,剪应力和剪切速率之间不呈比例关系,因而剪切粘度对剪切作用有依赖性√3.收敛流动中最大流速出现在管道的最小截面处; √4.聚合物结晶时,在Tg和Tm处成核速度为零,但晶体的生长速度不为零; ×5.随着聚合物分子量分布增宽,材料的大多数力学性能、热性能升高; ×6.选用增塑剂时要考虑分子量,分子量越小,增塑效果越好,但稳定性差; √7.单螺杆挤出机的螺杆的长径比大,能改善物料的温度分布,但不利于塑料的混合和塑化; ×8.熔体流动包括三种主要形式：正流、横流和漏流; ×9.注射成型中,注射机压力降会随着料温的升高而降低,而充模压力会随着模温的升高而升高; ×1、随温度的升高,自由体积减小,聚合物粘度下降; 错2、聚合物大分子松弛过程的速度仅与分子间相互作用能有关; 错3、制品收缩的原因主要是熔体成型时骤冷使大分子堆积的较紧密; 错4、常用的毛细管粘度计是挤压式毛细管流变仪; 对5、粒度主要影响混合的均匀性; 对6、流动主要包括正流、逆流、横流、竖流这四种主要形式; 错7、制品的尺寸和型坯尺寸之比,亦即型坯吹胀的倍数称吹胀比,一般吹胀比为1~3倍;错1、线性聚合物的可延性来自于大分子的长链结构和柔性;对2、聚合物成型加工松弛时间有关与温度无关;错5、润滑剂可以改进塑料的流动性,减少或避免对设备的粘附,提高制品的表面光洁度;对9、塑料的二次成型仅适用于热塑性塑料的成型;对1、线性聚合物的可延性来自于大分子的长链结构和柔性;√4. 在Tg~Tf温度对成型制品进行热处理,可以缩短大分子形变的松弛时间,加速结晶聚合物的结晶速度,使制品的形状能较快的稳定下来;√5. 聚合物的成型收缩率随着分子量的增加而增大;×1、判断聚合物可模塑性的指标是熔融指数; X2、通常非牛顿流体的剪应力与剪切速率不成线性关系; √3、随着注射速度的增加,制品的内应力增加; √5、不饱和胶可采用硫磺硫化; √1. 聚合物的形变和流动可能是纯弹性和或纯粘性的;×2. 结晶速度慢、结晶完全、结晶聚合没有清晰的熔点是聚合物结晶的基本特点;×3.料温越高流动长度和制品表面光洁度越高; √4. 挤出设备的核心是挤出机;√五、简答2.影响结晶过程的主要因素81冷却速度的影响；2融融温度和熔融时间的影响；3应以作用的影响；4低分子物：固体杂质和链结构的影响;4、简述什么是一次成型、二次成型4ˊ答：一次成型：通过加热使塑料处于粘流态的条件下,经过流动、成型和冷却硬化或交联固化,而将塑料制成各种形状产品的方法;二次成型：将一次成型法制得的片、管、板等塑料成品,加热使其处于类橡胶状态在材料的Tg-Tf或Tm间,通过外力使其形变而成型为各种较简单形状,再经冷却定型而得产品;简述防老剂的防老机理4ˊ1抑制聚合物的降解作用2抑制聚合物的氧化作用3抑制聚合物的光降解作用4消除聚合物杂质的催化作用简述切力增稠现象及其原因5ˊ切力增稠：若因新结构形成而导致表观粘度随剪切速率增大而增加的现象则称为“切力增稠”;“切力增稠”现象起因：剪切速率或剪应力增加到某一数值时液体中有新的结构形成,引起阻力增加,以致液体的表观粘度剪切速率或剪切应力的增加而增大,这一过程并伴有体积的胀大;2、螺杆的各部分分类及作用答：1分类：根据物料的变化特征可将螺杆分为加料段、压缩段、均化段;2作用：加料段的作用是将料斗供给的料送往压缩段,塑料在移动过程中一般保持固体状态,由于受热而部分熔化;压缩段的作用是压实物料,使物料由固体转化为熔体,并排除物料中的空气;均化段的作用是将熔融物料,定容定压地送入机头使其在口模中成型; 4、成型加工过程中如何避免聚合物的降解1严格控制原材料技术指标,使用合格原材料；2使用前对聚合物进行严格干燥；3确定合理的加工工艺和加工条件,使聚合物能在不易产生降解的条件下加工成型；4加工设备和模具应有良好的结构；5在配方中考虑使用抗氧剂、稳定剂等以加强聚合物对降解的抵抗能力;1. .图为圆管挤出机头结构示意图,请指出图中的字母标示各指的是什么部件;6分答:D----螺杆外径d---螺杆根茎t ---螺距W ---螺槽宽度e---螺纹宽度b---螺槽深度Φ---螺旋角L----螺杆长度δ---间隙分别论述一次成型和两次成型的特点;6分答：一次成型：通过加热使塑料处于粘流态的条件下,经过流动、成型和冷却硬化或交联固化,而将塑料制成各种形状产品的方法;二次成型：将一次成型法制得的片、管、板等塑料成品,加热使其处于类橡胶状态在材料的Tg-Tf或Tm间,通过外力使其形变而成型为各种较简单形状,再经冷却定型而得产品;。
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高分子材料加工成型原理题库
一、填空：
1．聚合物具有一些特有的加工性质，如有良好的可模塑性，可挤压性，可纺性和可延性。
正是这些加工性，正是这些加工性质为聚合物材料提供了适于多种多样加工技术的可能性。
2．熔融指数是评价聚合物材料的可挤压性这一加工性质的一种简单而又实用的方法，而螺旋流动试验是评价聚合物材料的可模塑性这一加工性质的一种简单而又实用的方法。
3．在通常的加工条件下，聚合物形变主要由高弹形变和粘性形变所组成。
从形变性质来看包括可逆形变和不可逆形变两种成分，只是由于加工条件不同而存在着两种成分的相对差异。
4．PS、PP、PVC、PC、HDPE、PMMA和PA分别是聚合物聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、高密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚酰胺的缩写。
5．聚合物的粘弹性行为与加工温度T有密切关系，当T>Tf时，主要发生粘性形变，也有弹性效应，当Tg<T< Tf 时，主要发生弹性形变，也有粘性形变。
6．按照经典的粘弹性理论，加工过程线型聚合物的总形变可以看成是普弹形变、推迟高弹形变和粘性形变三部分所组成。
7．假塑性流体在较宽的剪切速率范围内的流动曲线，按照变化特征可以分为三个区域，分别是：第一牛顿区、非牛顿区和第二牛顿区。
8．聚合物液体在管和槽中的流动时，按照受力方式划分可以分为：压力流动、收敛流动和拖拽流动；按流动方向分布划分：一维流动、二维流动和三维流动。
9．用于测定聚合物流变性质的仪器一般称为流变仪或粘度计。
目前用得最广泛的主要有毛细管粘度计、旋转粘度计、落球粘度计和锥板粘度计等几种。
10．影响聚合物流变形为的的主要因素有：温度、压力、应变速率和聚合物结构因素以及组成等。
11．聚合物流动行为最常见的弹性行为是端末效应和不稳定流动，它们具体包括：入口效应、出口膨胀效应、鲨鱼皮现象和熔体破裂。
12．聚合物加工过程中的主要的物理变化有：结晶和取向；主要化学变化有：降解和交联。
13．加工成型过程中影响结晶的主要因素有：冷却速率、熔融温度、熔融时间、应力作用以及低分物和链结构的影响。
14．加工成型过程中取向按照流动成因可分为：拉伸取向和流动取向；按照取向方式可分为：单轴拉伸和双轴拉伸。
15．聚合物在成型加工过程或长期使用容易发生老化现象，有效方法之一是添加防老剂，按照功用的不同可将防老剂具体分为：稳定剂、光稳定剂、抗氧剂和驱避剂等。
16．聚合物在成型加工过程中物料的混合过程一般是靠扩散、对流和剪切三种作用实现的。
17．聚合物在成型加工过程中主要应用的初混合设备包括：捏合机、高速混合机、管道式捏合机等；主要的混合塑炼设备包括：双辊塑炼机、密炼机、挤出机等。
18．单螺杆挤出机的基本结构主要包括五个部分，它们分别是：传动装置、加料装置、料筒、螺杆、和机头口模。
19．根据物料在螺杆中的变化特征将螺杆分为三个部分：加料段、压缩段、均化段。
20．挤出机的机头与口模的组成部件包括：过滤网、多孔板、分流器、模芯、口模和机颈等。
21．注射机按照结构特征划分可以分为柱塞式和螺杆式。
它们都主要由三个主要系统构成，具体包括：注射系统、锁模系统和模具系统。
22．注射机的螺杆的主要作用是：送料、压实、塑化、传压。
23．喷嘴是连接料筒和模具的过渡部分。
通常分为三种形式：通用式；延伸式；弹簧针阀式
24．按时间次序，注射过程可分为以下几个阶段：①空载期、②充模期、③保压期、
④反料期、⑤凝封期和⑥继冷期。
25．模压成型的过程主要包括：加料、闭模、排气、固化、脱模和吹洗模具等几个步骤。
26．塑料一次成型工艺有多种，其中用于最广泛的四种分别有：挤出成型、注塑成型、模压成型和压延成型。
27．塑料中空吹塑成型有三种常见的方法，它们分别是：注射吹塑、挤出吹塑和注射拉伸吹塑。
28．热成型方法有几十种，其中基本方法有六种，它们分别是：真空成型、压力成型、覆盖成型、柱塞辅助成型、推气成型和对模成型。
29．拉幅薄膜成型的主要方法有两种，分别是平膜法和管膜法。
30．注射模具的结构可以千变万化，而且基本结构都是一致的，主要由浇注系统、成型零件和结构零件三大部分组成。
二、名词解释：
一次成型；二次成型；挤出成型；注射成型；压制成型；压延成型；注射周期；压延效应；中空吹塑成型，热成型，拉幅薄膜成型；鲨鱼皮症；流变学、牛顿流体、非牛顿流体、粘度、表观粘度、宾汉液体、假塑性液体、膨胀性液体、剪切速率、端末效应、鲨鱼皮症、熔体破碎；结晶；取向；降解、交联；熔融指数；温度敏感指标；端末效应。
三、简答题：
1.请用粘弹性的滞后效应相关理论解释塑料注射成型制品的变形收缩现象以及热处理的
作用。
2.分别阐述聚合物在粘流态和高弹态时的粘弹性形变特点。
3.什么是聚合物的力学三态，各自的特点是什么？各适用于什么加工方法？
4.画出几种典型流体的剪切力-剪切速率流动曲线，并简单说明各自的流变行为特征。
5.怎么样根据聚合物粘度的温敏特性以及切敏特性选择加工条件？
6.影响聚合物粘度的因素分别有哪些？
7.压力流动、收敛流动、拖拽流动的定义及各自常见发生场合。
8.牛顿流体及非牛顿流体在圆管中的流动特征各是什么？
9.聚合物加工中，对于尺寸变化的管道中通常采用一段有收敛作用的管道来连接，是何原
因？
10.入口效应和出口效应对聚合物加工有何不利？一般怎样去降低？
11.什么是鲨鱼皮症？试总结产生的原因。
12.总结并简单分析加工成型过程中影响结晶的因素。
13.聚合物结晶对制件性能的影响有哪些？
14.聚合物成型加工过程中在管道或模具中取向结构分布规律？
15.聚合物取向对制件性能的影响有哪些？
16.成型加工过程中如何避免聚合物的降解？
17.塑料制品中有哪些原材料和添加剂？其各自的作用？
18.常见的混合设备有哪些？并说明每种设备主要采用什么作用实现混合的？
19.简述单螺杆挤出机的基本结构，螺杆的基本参数，机头和口模的组成部件。
20.分析主要螺杆参数对加工过程的影响。
21.根据物料的变化特征可将螺杆分为几个阶段，它们各自的作用是什么？
22.简单叙述挤出成型、注射成型、压制成型、压延成型各自的工艺过程。
23.比较注塑螺杆和挤出螺杆在结构上的主要差别。
24.阐述注射机的基本结构。
25.分析在注射成型中确定料筒温度的依据
26.如何确定注射成型中的喷嘴温度？
27.注射制品产生内应力的主要原因有哪些？
28.有哪些成型方法属于一次成型？
29.中空吹塑成型和热成型各自主要的工艺方法有哪些？
30.对于一次成型和二次成型中常见的成型方法各有哪些？每种方法各举出至少一例对应
的制品。
四、分析与论述
图为注射过程过程柱塞、喷嘴和模具内压力的关系，请结合图说明注射过程可分为哪些阶段？
图为典型的模具结构图，请指出图中的数字标示各指的是什么零件？
图为圆管挤出机头结构示意图，请指出图中的数字标示各指的是什么部件。
图为螺杆结构的结构示意图，图中的字母标示了螺杆的主要参数，请分别指出它们是什么？这些参数是怎样影响加工性能的？
图为典型的模塑面积图，请结合该图说明注射产品质量和温度、注射压力的关系。