螺纹孔加工刀具及其应用
教你选择 螺纹铣削该选用什么刀具
铣削螺纹是螺纹加工中一种新的工艺，比攻螺纹加工方式具有更大的优势以及更灵活的使用方式。
铣削螺纹加工效率较高，能够得到很高的表面质量和尺寸精度，而且加工稳定性好，安全可靠，因此在很多场合得到了广泛的应用。
但是，这一工艺目前也存在着一定的局限性，如必须使用三轴联动数控机床，程序编制复杂，单个加工成本偏高等。
铣削螺纹时，刀具的选择是非常有讲究的，经常使用的有普通机夹式螺纹铣刀、普通整体式螺纹铣刀、螺纹钻铣刀等，下面我们就来介绍一下，这几种铣刀在铣削螺纹的各自特点。
普通机夹式螺纹铣刀:普通机夹式螺纹铣刀结构与普通机夹式铣刀类似，由可重复使用刀杆和可方便更换的刀片组成。
这种刀具主要用于直径较大的内螺纹铣削加工，另外也可以用于外螺纹铣削。
普通机夹式螺纹铣刀的优点是易于制造，价格较低，但是抗冲击性能跟整体螺纹铣刀相比要差一些。
因此，这种刀具不适宜加工硬度过大的金属材料，而是常被用于加工硬度较小的铝合金材料。
在选择机夹式螺纹铣刀时，必须根据被加工螺纹的直径、深度和工件材料等因素进行综合考虑，尽量选用直径较大的刀杆和适当的刀片材质。
普通整体式螺纹铣刀:整体式螺纹铣刀大多数都是采用整体式结构，以体硬质合金为材料，有些还采用了涂层。
整体式螺纹铣刀具有紧凑的结构，因此比较适合中、小直径螺纹的加工，也可以用来对锥螺纹的整体式螺纹铣刀进行加工。
普通整体式螺纹铣刀具有较大的刚性，尤其是带螺旋槽的整体式螺纹铣刀，在加工硬度较高的材料时可以有效降低切削负荷，提高加工效率。
整体式螺纹铣刀另一个提高加工效率的地方表现在，其切削刃上布满螺纹加工齿，使其沿螺旋线加工一周就可以完成整个螺纹加工，而不需要像机夹式螺纹铣刀那样必须进行分层加工，这就使得它的加工效率大大优于后者。
但正因为如此，普通整体式螺纹铣刀的价格也相对较高。
螺纹钻铣刀:螺纹钻铣刀也是采用了整体式结构，并以硬质合金为材料制成。
它由头部的钻削部分、中间的螺纹铣削部分和切削刃根部的倒角刃三部分组成。
孔及螺纹加工
孔及螺纹加工钳工进行的孔加工，主要有钻孔、扩孔、铰孔和锪孔。
钻孔也是攻丝前的准备工序。
孔加工常在台式钻床、立式钻床或摇臂钻床上进行。
若工件大而笨重，也可使用手电钻钻孔。
铰孔有时也用手工进行。
一、钻床(一)台式钻床台式钻床简称台钻，如图11-43所示。
台钻是一种小型机床，安放在钳工台上使用。
其钻孔直径一般在12mm以下。
由于加工的孔径较小，台钻主轴转速较高，最高时每分钟可近万转，故可加工1mm以下小孔。
主轴转速一般用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。
台钻的主轴进给运动由手动完成。
台钻小巧灵便，主要用于加工小型工件上的各种孔。
在钳工中台钻使用得最多。
(二)立式钻床立式钻床简称立钻，如图11-44所示。
一般用来钻中型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示，常用的有25mm、35mm、4Omm、5Omm等几种。
立式钻床主要由机座、立柱、主轴变速箱、进给箱、主轴、工作台和电动机等组成。
主轴变速箱和进给箱与车床类似，分别用以改变主轴的转速与直线进给速度。
钻小孔时，转速需高些；钻大孔时，转速应低些。
钻孔时，工件安放在工作台上，通过移动工件位置使钻头对准孔的中心。
图11-43台式钻床图11-44立式钻床(三)摇臂钻床摇臂钻床是用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等，如图11-45所示。
它有一个能绕立柱旋转的摇臂。
主轴箱可以在摇臂上作横向移动，并随摇臂沿立柱上、下作调整运动。
刀具安装在主轴上，操作时，能很方便地调整到所需钻削孔的中心，而不需移动工件。
摇臂钻床加工范围广泛，在单件和成批生产中多被采用。
图11-45 摇臂钻床二、钻孔用麻花钻在材料实体部位加工孔称为钻孔。
钻床钻孔时，钻头旋转(主运动)并作轴向移动(进给运动)，如图11-46所示。
图11-46 钻削时的运动由于钻头结构上存在着一些缺点，如刚性差、切削条件差，故钻孔精度低，尺寸公差等级一般为ITl2左右，表面粗糙度Ra值为12.5μm左右。
(一)麻花钻及安装方法麻花钻是钻孔的主要工具，其组成部分如图11-47所示。
数控车削加工工具的种类及应用
数控车削加工工具的种类及应用如下：
1.车刀：用于对旋转的工件进行切削加工。
车刀有不同的形状和
应用，如粗车刀、精车刀、圆鼻车刀、切断车刀等。
2.切槽刀：用于切削加工轴向和径向的槽。
3.螺纹车刀：用于加工内外螺纹，有外螺纹车刀和内螺纹车刀两
种。
4.内孔车刀：用于加工内孔。
5.整体式车刀：这种车刀的刀体由一个坯料制造而成，适用于小
型车刀和加工有色金属的车刀。
6.焊接式车刀：采用焊接方法连接刀头与刀杆，结构紧凑，适用
于各类车刀，特别是小刀具。
7.机夹式车刀：刀片用机械夹固在刀杆上，可以重复利用，是数
控车床常用的刀具。
8.特殊式车刀：如复合式车刀、减震式车刀等，适用于特定的工
件材料和加工需求。
9.高速钢刀具：采用高速钢制造，可以不断修磨，是粗加工和半
精加工的通用刀具。
10.硬质合金刀具：采用硬质合金制造，适用于切削铸铁、有色
金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高猛钢、工具钢等难加工的材料。
11.金刚石刀具：具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹
性模量、高导热、低热膨胀系数等优势，可以用于非金属脆硬材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。
12.其它材料刀具：如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等，正向高硬
度合金铸铁粗加工、断续切削方向发展。
螺纹加工及其刀具
拉削丝锥的工作情况如图10.43所示。先将工件套入 丝锥的前导部，再将工件夹紧，用插销把拉刀与刀架连 接，防止拉刀转动。
1.3挤压丝锥 挤压丝锥不开容屑槽，也无切削刃。它是利用塑性变
形的原理加工螺纹的，可用于中小尺寸的内螺纹加工，挤 压丝锥主要适用于加工高精度、高强度的塑性材料。
2．搓丝板
如图10.48所示为搓丝板。它们由动板、静板组成， 是成对使用的。工件进入两块板之间，立即被夹住，随着 搓丝板的运动迫使其转动，最终滚压出螺纹。
3．自动开合螺纹滚压头
如图10.49所示为自动开合螺纹滚压头的外形结构。 它是一种高精度、高效率的工具，适合于卧式车床、转搭 车床、自动车床使用。滚压头有三个120 º分布的螺纹滚 子，相当于三个滚丝轮。每只滚子上的环形齿纹相互错开 三分之一螺距，安装时都倾斜了一个螺纹升角。工作时工 件旋转，滚压头沿轴向作进给运动，到达预定长度后，三 个滚子自动张开，然后滚压头快速返回。
金属切削加工原理及设备
螺纹刀具指加工内、外螺纹表面的刀具。它可以分 为车刀类、铣刀类、拉刀类或利用塑性变形方法加工的螺 纹滚压工具类。其中有代表性的也是应用较广的是丝锥。
1.1丝锥
丝锥的 基本结构 是一个轴 向开槽的 外螺纹。 图10.42所 示是最常 用的普通 螺纹丝锥。
1.2拉削丝锥 拉削丝锥可以加工梯形、方形、三角形单头与多头
金属切削加工原理及设备
加工普通外螺纹常用圆板牙，其结构如图10.44所示。 圆板牙左右两个端面上都磨出切削锥角2Φ，齿顶经铲磨形 成后角。
1.5螺纹铣刀 螺纹铣刀分盘形、梳形与铣刀盘三类，多用于铣削精 度不高的或对螺纹粗加工，但都有较高的生产率。 盘形螺纹铣刀用于粗切蜗杆或梯形螺纹，工作情况如 图 10.45a所示。 1.6板牙头 螺纹板牙头是一种组合式螺纹刀具，通常是开合式。 外形如图10.46所示。 1.7螺纹滚压工具 滚压螺纹属于无屑加工，适合于滚压塑性材料。常用 的滚压工具是滚丝轮、搓丝板和自动开合螺纹滚牙头。 1．滚丝轮 如图10.47所示为滚丝轮的工作情况，两个滚丝轮螺纹 旋向与工件螺纹旋向相反，以同一方向旋转。动轮逐渐向 静轮靠拢，工件表面就被挤压形成螺纹。
螺纹的铣削加工详解
随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。
而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。
一、螺旋铣削内孔1.加工范围孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。
而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。
2.加工特点螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。
3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
4.说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。
该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。
5.应用实例及程序编写如图1所示的零件图中，要加工螺纹M36×1.5mm的底孔通孔。
首先，计算螺纹M36×1.5mm的底孔直径为：公称直径-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。
确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢，选定刀具为16mm三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
圆弧导入点为A(图2)，在0A段建立刀补，圆弧导出点为B，在0B段取消刀补。
参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。
主程序如下。
%(程序开始符) O0001;(主程序名) T1;(刀具为16mm的立铣刀) G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化) G43Z50.0 H01;(1 号刀具长度补偿)Z5.0;(快速移动点定位) G01Z0F50;(工进到) G41D01G01X-6.875Y10.0;(D01=8.0，在 0A 段建立刀补) G03X-16.875Y0R10;(圆弧导入 R10) M98P100L16;(调用子程序 O100，调用次数 16 次) G90G03X-6.875Y-10R10.0;(光整轮廓一周)G40G01X0Y0;(取消刀补) G0Z50.0;(退出) M05;(主轴停止) M30;(程序结束并返回程序头) %(程序结束符) 子程序如下。
内螺纹和外螺纹的铣削加工技巧
以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例，来介绍内螺纹和外螺纹的铣削加工方法。
一、加工准备根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。
二、刀具清单1、内螺纹的铣削如下图所示，加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹。
1）工件材料：45钢正火，模锻。
90mm×90mm×20mm 2）加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=1.6；牙形角为60度3）加工中心操作系统：FANUC0I4）刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。
单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。
计算螺纹M30×1.5的底孔直径：公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。
选用⌀12mm两齿立铣刀，主轴S=700r/min，刀具材料为高速钢，进给F=120mm/min，刀具伸出长度为28mm，编写程序如下：O0001(程序名)M06T01(使用1号刀)G54G90G40M03S1200(程序初始化)G00X0Y0Z100(刀具快速定位)Z5G01Z0F40(刀具工进到工件表面)#1=-4(将-4赋值于局部变量#1)N10G01Z[#1]F100(刀具工进到Z-4)G41D01G01X14.25F120(固定循环，刀具半径补偿)G03I-14.25J0(逆时针铣圆一周)G40G01X0(取消刀具半径补偿)#1=#1-4(将#1-4赋值于局部变量#1)IF[#1GE-20]GOTO(条件判别语句，如果#1大于-20，则跳转至N10继续加工)G00Z100(快速抬刀)Y150M05(主轴停止)M30(程序结束)2、确认底孔加工完成，并用⌀32倒角钻倒C1.5mm的角以后，选择⌀14mm的单刃螺纹铣刀铣削，转速S=1200r/min，F=120mm/min程序编写如下：O0002(程序名)M06T02(换2号刀)G54G90G40M03S1200(程序初始化)G0X0Y0Z100Z5(刀具快速移动到定位点)G01Z0F40(刀具工进到工件表面)#1=0(将0赋值于局部变量#1)N10#2=#1-1.5(将#1-1.5赋值于局部变量#2)G42D02G01X14,.19G02Z[#2]I-14.19(圆弧导入半径)#1=#1-1.5IF[#1GE-21]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-21，则跳转至N10继续执行程序)G40G01X0(取消刀具半径补偿)G00Z100(快速抬刀)Y150MO5(主轴停止)M30(程序结束)3、选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。
孔加工刀具及方法
孔加工刀具及方法一、孔加工刀具的分类1.钻头：用于钻孔，可以分为普通钻头、中心钻头等。
普通钻头主要用于中、小孔径的钻孔，而中心钻头主要用于钻孔前的中心定位。
2.镗刀：用于对孔进行镗削，适用于孔径较大且精度要求较高的加工。
根据镗削的方式，可以分为手工镗刀和机动镗刀。
3.切削刀具：包括铰刀、滚刀等，用于在工件上切削出所需的孔形。
4.攻丝刀：用于在孔内加工螺纹，主要包括手攻刀和机动攻丝刀。
二、孔加工的常用方法1.钻孔法：利用钻头在工件上旋转切削，形成圆形的孔。
2.镗削法：利用镗刀在工件上旋转切削，形成较大孔径和高精度的圆形孔。
3.铰孔法：利用铰刀在工件上切削，形成倒角的肩部和圆形的底面孔。
4.拉床法：利用拉床将工件拉动，完成孔的切削。
5.铣削法：利用铣刀在工件上旋转切削，形成不同形状的孔。
6.手工孔：通过手工工具（如手电钻、手持镗刀等）完成孔的加工。
三、孔加工的注意事项1.材料选择：根据工件材料的不同，选择适合材料的刀具，以及合适的切削速度、进给速度等参数。
2.刀具保养：加工过程中，要定期检查并清洁刀具，保持刀具的尖端锐利，以保证加工质量和效率。
3.加工前的准备工作：加工前需进行合适的夹紧与定位，确保工件的稳定性和精度。
4.加工润滑：加工过程中需要使用润滑剂，减少摩擦和热量的产生，提高刀具寿命和加工质量。
5.审核尺寸：加工后要对孔的尺寸进行检测，以确保加工结果的准确性和合格率。
总之，孔加工是一项常见且重要的加工工艺。
合理选择孔加工刀具和方法，严格执行加工工艺要求，可以达到较高的加工精度和质量要求。
在实际应用中，根据工件的具体要求和加工条件，选择合适的孔加工刀具和方法，可以提高生产效率，降低生产成本。
第17章 螺纹刀具
一般丝锥容屑槽均做成直槽。为了改善排屑，避 免切屑阻塞造成崩刃和划伤加工表面，有时也做 成螺旋槽。加工通孔右旋螺纹时，采用左旋，以 使切屑向下排出；加工盲孔时，采用右旋，使切 屑向上排出如图17.12a、b所示。加工通孔时，为 了改善排屑条件，还可将直槽丝锥的切削部分磨 出刃倾角λs 如图17.12c所示。 二、攻丝扭矩及其减小措施 丝锥工作时主要承受扭矩，正常情况下，攻丝扭 矩切削扭矩和刀齿与已加工表面间的摩擦扭矩组 成。攻丝扭矩超过丝锥强度时，丝锥就会折断。
如前所述，增大切削锥角κr 切削厚度hD 增加， 可采用κr 值小的丝锥，工件厚度小于切削锥长度， 则减少了切削总面积，从而减小了切削扭矩，如 螺母丝锥、拉削丝锥。 加工不锈钢等韧性材料时，摩擦扭矩比例增大， 可采用跳齿丝锥。跳齿丝锥就是沿螺纹螺旋线有 规律地去掉一部分刀齿，使切削刀齿数减少，每 个切削刀齿所切削的切削厚度增大，从而减小切 削扭矩。图 17.13所示是容屑槽数Z=3的跳齿丝锥 展开图。
制造困难，生产中通常将铣刀的廓形做成直线， 因而加工的螺纹廓形将产生误差。因此，主要 用于加工精度不高的螺纹或作为精密螺纹的粗 加工。 2）梳形螺纹铣刀。梳形螺纹铣刀刀齿呈环状， 铣刀工作部分长度比工件螺纹长度稍长。加工 时，铣刀轴线与工件轴线平行，铣刀快速回转 作切削运动，工件缓慢转动的同时还沿轴线移 动。铣刀切入工件后，工件回转一周，铣刀相 对工件轴向移动一个导程。因为铣刀有径向切 入与退出行程，所以工件要转一周多一些，就 可铣出全部螺纹。梳形螺纹铣刀生产效率较
第二节 丝锥
丝锥用于加工内螺纹，按其功用可分为 手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、梯形 螺纹丝锥、圆形螺纹丝锥、短槽丝锥。、 挤压丝锥与拉削丝锥等。 一、丝锥结构 丝锥的种类虽多，但各种丝锥主体结构 是相同的，都由工作部分和柄部两部分 组成。见图17.9。
孔及螺纹加工
孔及螺纹加工钳工进行的孔加工，主要有钻孔、扩孔、铰孔和锪孔。
钻孔也是攻丝前的准备工序。
孔加工常在台式钻床、立式钻床或摇臂钻床上进行。
若工件大而笨重，也可使用手电钻钻孔。
铰孔有时也用手工进行。
一、钻床(一)台式钻床台式钻床简称台钻，如图11-43所示。
台钻是一种小型机床，安放在钳工台上使用。
其钻孔直径一般在12mm以下。
由于加工的孔径较小，台钻主轴转速较高，最高时每分钟可近万转，故可加工1mm以下小孔。
主轴转速一般用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。
台钻的主轴进给运动由手动完成。
台钻小巧灵便，主要用于加工小型工件上的各种孔。
在钳工中台钻使用得最多。
(二)立式钻床立式钻床简称立钻，如图11-44所示。
一般用来钻中型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示，常用的有25mm、35mm、4Omm、5Omm等几种。
立式钻床主要由机座、立柱、主轴变速箱、进给箱、主轴、工作台和电动机等组成。
主轴变速箱和进给箱与车床类似，分别用以改变主轴的转速与直线进给速度。
钻小孔时，转速需高些；钻大孔时，转速应低些。
钻孔时，工件安放在工作台上，通过移动工件位置使钻头对准孔的中心。
图11-43台式钻床图11-44立式钻床(三)摇臂钻床摇臂钻床是用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等，如图11-45所示。
它有一个能绕立柱旋转的摇臂。
主轴箱可以在摇臂上作横向移动，并随摇臂沿立柱上、下作调整运动。
刀具安装在主轴上，操作时，能很方便地调整到所需钻削孔的中心，而不需移动工件。
摇臂钻床加工范围广泛，在单件和成批生产中多被采用。
图11-45 摇臂钻床二、钻孔用麻花钻在材料实体部位加工孔称为钻孔。
钻床钻孔时，钻头旋转(主运动)并作轴向移动(进给运动)，如图11-46所示。
图11-46 钻削时的运动由于钻头结构上存在着一些缺点，如刚性差、切削条件差，故钻孔精度低，尺寸公差等级一般为ITl2左右，表面粗糙度Ra值为12.5μm左右。
(一)麻花钻及安装方法麻花钻是钻孔的主要工具，其组成部分如图11-47所示。
CNC数控刀具的分类和用途【必读】
（一）刀具分类刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。
刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
（二）常用刀具简介1车刀车刀是金属切削不使用签名加工中应用最广的一种刀具。
它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。
车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。
机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。
机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。
2孔加工刀具孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
3铣刀铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。
按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。
铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
4拉刀拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。
拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。
使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。
5螺纹刀具螺纹可用切削法和滚压法进行加工。
6齿轮刀具齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。
按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。
螺纹孔挤压攻丝工艺——挤压丝锥应用
预钻孔Ø mm
0,75 0,95 1,1 1,25 1,45 1,6 1,75 1,85 2,05 2,15 2,5 2,9 3,3 4,2 5
米制 ISO-普通螺纹Βιβλιοθήκη 挤压丝锥标称量 mm
M1 M 1,2 M 1,4 M 1,6 M 1,8 M2 M 2,2 M 2,3 M 2,5 M 2,6 M3 M 3,5 M4 M5 M6
预钻孔Ø mm
0,88 ± 0,01 1,08 ± 0,01 1,26 ± 0,01 1,45 ± 0,02 1,65 ± 0,02 1,82 ± 0,02 2,0 ± 0,02 2,1 ± 0,02 2,3 ± 0,02 2,4 ± 0,02 2,73 ± 0,03 3,25 ± 0,03 3,65 ± 0,03 4,65 ± 0,03 5,55 ± 0,05
2
预钻孔直径 用于挤压丝锥
d3
什么是挤压丝锥
l4
有整尖端导入锥体（通 孔用）
3
什么是挤压丝锥
预钻孔直径 用于挤压丝锥
d3
45° 最大
l
型 C, D 1,0 P 最大
4
型 E 0.5 P 最大
无整尖端的导入锥体(盲孔用）
4
什么是挤压丝锥
5
什么是挤压丝锥
图例
导入锥体
润滑槽
导向件
轴颈
刀柄
d2
d1
l2 l3
23
冷却润滑液
内螺纹冷挤压过程中，选用合适的冷却润滑液能够大大 减弱挤压丝锥工作表面直接磨损，延长其寿命。 挤压丝锥工作时会受到很大的摩擦阻力，有条件一般使 用切削油而不用水溶性的切削液。
24
无润滑槽
挤压丝锥冷却润滑槽的特点
攻螺纹、套螺纹工艺知识
攻螺纹、套螺纹工艺知识常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。
攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
一、攻螺纹1. 丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。
通常M4 M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
头锥的锥角小些，有5~ 7个牙；二锥的锥角大些，有3~4个牙。
校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。
柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。
旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d（螺纹外径）-1.1p （螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d o=d（螺纹外径）-p （螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。
螺纹加工-丝锥
柄部：用来传递 扭矩的，结构形 式视丝锥用途 及规格大小而 定。
前角
视被切削材而不同 前角 大
切削状态 良 前角 小
刃尖刚性 良
软材→前角 大
硬材→前角 小
丝锥几何角度
• 加工钢材时，前角取3-10° • 加工铝合金时，前角取15-18° • 加工铸铁时，前角取2-4°
普通丝锥（ＨＴ）
• 特征 • 直槽
• 刃尖强度高 • 切削部位长度容易选
择→1.5･5･9P • 再研削容易
• 用途 • 切屑为粉状的被切削材 • 短的通孔、盲孔 • 高硬度被削材 • 工具易磨耗的被切削材
刃倾角丝锥（ＰＯＴ）
• 特征 • 刃倾斜槽 • 切屑向前方排出 • 切屑堵塞少 • 抗折损强度大 • 切削状态良
• 用途 • 塑性良好的材料
（A･SS･SUS･S） 铸件・调质钢不可 • 盲孔・通孔兼用
丝锥应用总结
1、螺旋丝锥，加工盲孔，加工时切屑向后排出，前面有2~3P导牙 。由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。 经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度 左右，保证螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋角选的大一点， 可在45度左右，切削锋利一些。 2、螺尖丝锥（先端丝锥）切削部分磨有斜槽，形成负的刃倾角， 加工通孔，前面有5~7P导牙。加工螺纹时切屑向前排出。它的芯 部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金 属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥 。
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4.螺纹铣刀：用铣削方式加工内、外螺纹 • 分类：a.盘形螺纹铣刀
• 用于铣削螺距较大，长度较长的螺纹，如 单头或多头的梯形螺纹、蜗杆。
孔加工刀具专项介绍
孔加工刀具专项介绍钻孔刀具是用于加工圆孔的工具。
它通常由刀柄和刀片两部分组成。
刀片上具有多个刃部，通过旋转切削材料来形成圆孔。
钻孔刀具广泛应用于汽车制造、航空航天、机床制造等行业。
常见的钻孔刀具有钻头、中心钻和孔锥。
钻头是一种常用的钻孔刀具，它具有锥形刀片和圆柱形刀杆。
钻头常用于加工金属材料，可以通过手动或机械加工的方式来完成。
钻头具有高硬度、高耐磨性和良好的冷却性能，能够快速切削材料并保持刀具的稳定性。
中心钻是一种用于加工工件中心孔的刀具。
它比较短而坚固，并具有尖头。
中心钻用于制作圆孔之前的定位孔，可以使后续钻孔更加准确。
中心钻通常以90度角在工件上划出中心点，然后再使用钻头将孔扩大。
孔锥是一种用于加工锥形孔的刀具。
它具有一个锥形的刀片和一个刀杆。
孔锥常用于加工机械零件或工件上的槽孔。
它通过旋转和进给刀具，将刀片逐渐插入工件中，形成锥形孔。
铰孔刀具是一种用于加工孔洞的旋转刀具。
它通常由刀柄、刀片和夹持装置组成。
铰孔刀具可以在较大直径范围内加工孔洞，具有高精度、高刚性和高效率的特点。
铰孔刀具广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造等行业。
常见的铰孔刀具有倒锥铰刀、直柄细牙铰刀和锥度铰刀。
倒锥铰刀是一种具有对称刃部的铰孔刀具。
它的刀片形状像一个倒置的锥形，具有呈180度的角度。
倒锥铰刀主要用于加工壳体孔，具有加工速度快、加工质量高的优点。
直柄细牙铰刀是一种具有直柄和细牙的铰孔刀具。
它具有较小的刃部，适用于细小孔洞的加工。
直柄细牙铰刀通常用于加工高硬度材料或薄壁管道。
锥度铰刀是一种具有锥形刀片和夹持装置的铰孔刀具。
它的刀片具有锥度，可以加工出不同直径的孔洞。
锥度铰刀常用于加工锥形孔或螺纹孔，具有高精度和高可靠性的特点。
总之，孔加工刀具是一种用于在材料中加工孔洞的工具。
钻孔刀具主要用于加工圆孔，而铰孔刀具主要用于加工孔洞的旋转刀具。
不同类型的孔加工刀具具有不同的特点和适用范围，需要根据具体需求选择合适的刀具。
加工大直径螺纹孔高效刀具的应用
氮化硅基陶瓷的韧性优 于氧化铝 基 陶瓷 ，但 其耐磨 性稍差 。切削铸铁时 ，氮化硅基 陶瓷 刀具 的后 刀面磨损 大于氧化铝基陶瓷刀具 ，切削钢料 时 ，氮化硅 基陶瓷刀 具 的月牙洼磨损较大 。为此 ，国外 在氮化硅基 陶瓷表 面 上施 以 Ａ ３ １Ｏ 涂层 ，经 Ａ ２３ 层后 的氮 化硅 刀具其磨 ２ １Ｏ 涂 损量为未涂层 的 １３ ／。如山特维克可乐满公司的 Ｇ １９ Ｃ６０ 和山高 刀具公 司的涂层氮化硅基 陶瓷刀具 ，肯纳刀具公
司最近开发的 Ｃ Ｄ氧化铝涂层氮化硅基 陶瓷刀具可用 Ｖ
于球墨铸铁 的高速加工 。 肯纳刀具公 司还 在 Ｐ Ｂ Ｃ Ｎ基 体 上研 制 了 Ｃ Ｄ氧化 Ｖ 铝涂层刀具 Ｋ ９４ （ Ｂ６０ 外层 的金 黄色 ＴＮ涂 层 主要是 易 ｉ 于识别 ，图 ６ ，大大提 高了 Ｐ Ｂ ） Ｃ Ｎ刀具 的前刀 面抗 月牙 洼磨损 能力 ， 抗热腐蚀 和化学 腐蚀能力 也大大提 高。可
层刀具 。
适用于低含量铁素体铸铁的切削加工，Ｋ ９４ Ｂ６０还特别
适合 于 灰 铸 铁 刹 车 片 （ ） 的 加 工 ，同 样 条 件 下 ， 盘 ＰＢ Ｃ Ｎ基体 Ｃ Ｉ Ｖ） 氧化铝 涂层刀具 寿命 比未 涂层 Ｐ Ｂ Ｃ Ｎ提 高了近 ３ 。住 友 电 工公 司在 该 公 司 Ｃ Ｎ ０／ Ｂ ８ 倍 Ｂ ２０Ｃ Ｎ ０ （ 立方氮 化 硼 烧 结 体 ）表 面 涂 履 特 殊 的 陶 瓷涂 层 ，使 ＰＢ Ｃ Ｎ刀具材料 的耐磨性提 高 ３ ％ ，刀具 寿命 大 幅度延 ０ 长 ，这种新型刀具主要用来高速加 工汽车 行业常用 的高 硬度淬火钢和铸铁。
他普通镗 、 铣床上，利用机床的进给运动和旋风铣头自 身的旋转运动来完成内螺纹加工 ， 刀具一般采用硬质合
螺纹车刀的特点及选用
（一）螺纹车刀特点及应用范围常见的螺纹车刀有：焊接式硬质合金车刀、硬质合金单刃机夹式螺纹车刀、硬质合金机夹可转位式螺纹车刀及棱体螺纹车刀、圆体螺纹车刀等。
焊接式硬质合金车刀，具有制造简单、重磨方便等优点，但同时对机床操作者的螺纹刀具修磨水平要求较高，常用于小工厂或单件零件的加工。
硬质合金单刃机夹式螺纹车刀与硬质合金机夹可转位式螺纹车刀，由于刀片装夹迅速可靠、重复定位精度高等特点，具有较高的切削速度及效率，广泛应用于机械加工企业。
常用于车削各类不同的内外螺纹。
棱体型螺纹车刀及圆体型螺纹车刀，一般用于多齿螺纹加工，具有高效、高精度等特点，但该类螺纹车刀具有结构稍显复杂、制造及修磨较困难等缺点，仅应用于环套类零件的大螺孔加工，目前该类螺纹刀具渐渐被梳齿螺纹铣刀代替。
（二）螺纹车刀结构形式及基本尺寸1. 单刃机夹式螺纹车刀的结构及基本尺寸国家标准GB/T10954-2006分别规定了机械夹固式硬质合金螺纹车刀的结构。
所用的刀片形式如图3-57所示。
图3-57 国标规定的螺纹车刀a）外螺纹车刀b）内螺纹车刀2. 机夹可转位式螺纹车刀的结构形式及基本尺寸机夹可转位式螺纹车刀目前尚无国家标准，其结构形式及基本尺寸可参考图3-58，所用可转位刀片如图3-59所示。
图3-58 机夹可转位螺纹车刀图3-59 机夹螺纹车刀用可转位刀片典型机夹可转位螺纹车刀夹紧结构有螺钉式（见图3-60）、楔块式（见图3-61）和上压式等，可根据具体情况自行选用。
图3-60 螺钉式机夹可转位螺纹车刀1－刀垫2－刀垫夹紧螺钉3－刀片夹紧螺钉4、5－扳手图3-61 楔块式机夹可转位螺纹车刀1－刀垫2－中心销3、5－扳手4－楔块组件机夹可转位式螺纹车刀加工如图3-62所示。
图3-62 螺纹加工（三）机夹式螺纹车刀切削用量的选用1. 进给量进给量的大小和走刀次数，对螺纹的加工质量和切削效率有决定性影响。
在螺纹加工过程中，为了获得最佳刀具寿命，工件直径不得超过螺纹外径的0.14mm，进给量应避免小于0.05mm/r。
丝锥—倒角刀复合刀具在电器螺纹孔加工中的应用
丝 锥 — 俩 角 刀 复 合 刀 具在 电器 螺纹 孔 棚 Ｉ 中的 应 用
江 苏 电器
（０２ Ｎ ．） ２ ０ ｏ ４
共 同 作 用下 ， 角 刀轴 向进 给 开 始 切 削 。 倒
③ 丝锥 逐 渐 退 出螺 孔 ， 簧 弹 力逐 渐 消 失 ， 弹 完 成孔 口倒 角 工 艺 ；丝 锥 修 整孔 口螺 纹 并 完 全 退 出
系。
和弹 簧座 的 圆弧 槽 中 ， 倒 角 刀 、 簧 及 弹 簧座 三 使 弹 者 连 为 整 体 ，并 通 过 紧 定 螺 钉 固定 在 丝锥 颈 部 的
适 当位 置 。
１ ２ ３ ４ ５
ｌ传 统 的 螺 孔 加 工 工 艺 及 工 艺 改 造
部 分 电 器 产 品 的 结 构 件 中 常 见 联 接 螺纹 孔 加 工 ， 般 传 统 工 艺 用 三 道 工 序 完 成 加 工 。即：先 用 一 麻花 钻 顶钻 螺 纹 底孔 ；再 用 倒 角 刀对 螺纹 底 孔倒 角； 后 用 丝 锥 进 行 攻 丝 。 于 电器 产 品 的 生 产 规 最 由 模 及 其 结构 特 点 ， 统 工 艺 中常 用 手 电钻 对 底孔 进 传 行倒 角 ， 人 劳动 强 度 较 大 ， 工 且倒 角与 底孔 不 同轴 ， 影 响 产 品加 工 质 量 。 此 ， 用 一 种 攻 丝一 倒 角复 对 改 合 刀 具 ， 钻 底孔 工 序 、 丝 和 倒 角复 合 工 序 共 两 以 攻 道 工序 完成 螺纹 孔 加 工 工 艺 。 ２攻 丝 一 饲 角 复 合 刀 具 加 工 新 工 艺 特 点 ２ １攻 丝一 倒 角复 合 刀具 结 构 及 工 作 原理 ． （ 复 合 刀 具 结 构 如 图 ｌ 示 。 １） 所 由机 用 丝 锥 ｌ 、倒 角 刀 ２ 、弹 簧 ３及弹 簧座 ４、 限位 螺 钉 ５ 成 复 合 刀 具 。 中倒 角 刀从 丝 锥 工 作 构 其
车刀的种类和用途
车刀的种类和用途车刀是机械加工中常用的一种切削工具，广泛应用于车床、铣床等机床上。
根据其形状、材质和用途的不同，车刀可分为多种类型。
本文将针对车刀的种类和用途展开讨论。
一、直刀直刀是车刀中最常见的一种类型，也是最基础的一种。
直刀的刀片形状为直线状，适用于车削直线面和平面。
直刀可用于粗车、精车、切槽等工序。
根据刀片的安装方式，直刀又可分为固定式直刀和刀柄式直刀。
二、内孔刀内孔刀是专门用于车削内孔的刀具。
它的刀片形状通常为圆弧形或扇形，能够方便地进入工件的内孔进行车削。
内孔刀广泛应用于加工内孔的工艺中，如车削孔底、车削内孔壁等。
三、外圆刀外圆刀，顾名思义，是用于车削工件外圆的刀具。
它的刀片形状为圆弧形或直线形，能够实现对工件外圆的精确加工。
外圆刀可用于车削轴类零件、套类零件等，广泛应用于机械制造行业。
四、切槽刀切槽刀是一种专门用于切割槽口的刀具。
它的刀片形状为直线形或弯曲形，能够实现对工件的槽口进行精确切割。
切槽刀广泛应用于切割键槽、切割直槽等工艺中，常见于汽车制造、船舶制造等领域。
五、切断刀切断刀是一种专门用于切割工件的刀具。
它的刀片形状为直线形或弯曲形，能够实现对工件的精确切割。
切断刀广泛应用于切割薄板材料、切割管材等工艺中，常见于金属加工、建筑行业等。
六、车削刀车削刀是一种专门用于车削工艺的刀具。
它的刀片形状多样，能够实现对工件的各种形状和曲线的加工。
车削刀广泛应用于车削工艺中，常见于工件外形车削、螺纹车削等领域。
七、切螺纹刀切螺纹刀是一种专门用于切割螺纹的刀具。
它的刀片形状为弯曲形或锯齿形，能够实现对工件的螺纹加工。
切螺纹刀广泛应用于螺纹加工工艺中，如切割内螺纹、切割外螺纹等。
八、修整刀修整刀是一种专门用于修整工件的刀具。
它的刀片形状多样，能够实现对工件的修整加工。
修整刀广泛应用于工件的修整工艺中，如修整平面、修整轴承座等。
九、插刀插刀是一种专门用于插入加工的刀具。
它的刀片形状为锥形或棒状，能够实现对工件的插入加工。
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解
编辑：洛希尔螺纹刀具随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。
而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。
一、螺旋铣削内孔1.加工范围孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。
而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。
2.加工特点螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。
3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
4.说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。
该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。
5.应用实例及程序编写如图1所示的零件图中，要加工螺纹M36×的底孔通孔。
首先，计算螺纹M36×的底孔直径为：公称直径×P(螺距)=×=。
确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢，选定刀具为16mm三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
圆弧导入点为A(图2)，在0A段建立刀补，圆弧导出点为B，在0B段取消刀补。
参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。
主程序如下。
%(程序开始符)O0001;(主程序名)T1;(刀具为16mm的立铣刀)G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化)H01;(1 号刀具长度补偿);(快速移动点定位)G01Z0F50;(工进到)，在 0A 段建立刀补);(圆弧导入 R10)M98P100L16;(调用子程序 O100，调用次数 16 次)光整轮廓一周)G40G01X0Y0;(取消刀补);(退出)M05;(主轴停止)M30;(程序结束并返回程序头)%(程序结束符)子程序如下。
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螺纹孔加工刀具及其应用
螺纹孔加工目前主要采用两种方式：丝锥攻螺纹和螺纹铣削。
传统的螺纹加工方式采用丝锥攻螺纹，在现代的螺纹加工中，已逐步采用铣削方式替代传统加工方式。
本文对两种加工方式进行介绍和对比，以便在实际加工和生产中选择最佳的加工方法，节约资源，减少浪费。
1. 传统的螺纹加工方式
丝锥是加工中、小尺寸内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。
它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用非常广泛。
对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工刀具。
攻螺纹属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其他刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑。
丝锥根据形状分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥和螺尖丝锥（先端丝锥）。
(1)直槽丝锥的特点及应用。
直槽丝锥如图1所示，其一般用于碳素钢、合金钢及非铁金属。
其特点是通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。
其刃部强度好，修磨容易，加工时切削转矩较大，断屑、排屑能力较差；切削锥部分可以有2、4及6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。
只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。
图1:直槽丝锥
（2）螺旋槽丝锥的特点及应用。
螺旋槽丝锥如图2所示，其比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出。
由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。
加工黑色金属丝锥，螺旋角选小值，一般在30°左右，保证螺旋齿的强度；加工有色金属丝锥，螺旋角选大值，可在45°左右，切削锋利一些。
图2:螺旋槽丝锥
其特点是螺旋槽丝锥成螺旋形，螺旋丝锥在攻螺纹时，以其螺旋槽的上升旋转作用能轻易地把切屑排出孔外，以免切屑残留或堵塞于沟槽内，而造成丝锥折断，刃部崩裂，因此能延长丝锥的寿命并能加工出最高精度的螺纹，切削速度可较直槽丝锥提高30%～50%，且一般用一支丝锥就能完成螺纹孔的加工。
（3）螺尖丝锥的特点及应用。
螺尖丝锥如图3所示，其加工有色金属、不锈钢及黑色金属效果很好，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。
其特点是螺尖丝锥的心部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。
因前端锋刃槽部有特殊的枪膛刃槽设计，所以排屑容易，扭力小、精度稳定，使丝锥寿命更长。
由于螺尖丝锥具有旋转排出切屑的功能，除可保持沟槽的清洁从而减少切削时的抗力外，还能避免切屑堵塞而造成丝锥的损害，因此螺尖丝锥可采用比一般的手用丝锥更快的速度来切削高精密的螺纹。
加工螺纹时切屑向前排出。
图3螺尖丝锥
2 .现代的螺纹加工方式——螺纹铣削
（1）螺纹铣削的特点及应用。
作为一种新型的螺纹加工工艺，螺纹铣削与攻螺纹相比有着独有的优势和更广泛、灵活的使用方式及应用场合。
具体如下：
①加工效率高。
②表面质量及尺寸精度高。
③稳定性好，安全可靠。
④应用范围广。
螺纹铣削是一种用途广泛、新型的先进加工技术，但是它也有局限性：①需要使用三轴联动的数控机床。
②尽管在批量加工中它的成本比丝锥更低，但单个的螺纹铣刀比丝锥昂贵。
③螺纹铣削的程序编制比较麻烦，这也是限制其大范围应用的重要因素之一。
（2）螺纹铣刀的选用。
随着数控机床的普及，螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用越来越多。
螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹，刀具在水平面上每作一周圆周运动，在垂直面内则直线移动一个螺距。
目前使用的各种螺纹铣削刀具种类很多，几种常见的螺纹铣刀特点如下。
普通机夹式螺纹铣刀。
机夹式螺纹铣刀主要用于铣削较大直径的内螺纹，也可铣削外螺纹。
由于该刀片易于制造，价格较低，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。
因此，该刀具常推荐用于加工铝合金材料，其结构与普通机夹式铣刀类似，由可重复使用刀杆和可方便更换的刀片组成。
在选择机夹式螺纹铣刀时，应根据被加工螺纹的直径、深度和工件材料等因素，尽量选用直径较大的刀杆和适当刀片的材质。
普通多刃机夹式螺纹铣刀如图4所示。
图4:普通多刃机夹式螺纹铣刀
普通整体式螺纹铣刀。
整体式螺纹铣刀如图5所示，大多采用整体硬质合金材料制造，有些还采用了涂层。
整体式螺纹铣刀结构紧凑，比较适合加工中、小直径的螺纹，也有用于加工锥螺纹的整体式螺纹铣刀。
此类刀具刚性较好，特别是带螺旋槽的整体式螺纹铣刀，在加工高硬度材料时可有效降低切削负荷，提高加工效率。
整体式螺纹铣刀的切削刃上布满螺纹加工齿，沿螺旋线加工一周即可完成整个螺纹加工，无需像机夹式刀具那样分层加工，因此加工效率较高，但价格也相对较贵。
该类丝锥常用于中小直径螺纹的加工。
图5:普通整体式螺纹铣刀
螺纹钻铣刀。
螺纹钻铣刀（见图6）由整体硬质合金制成，是一种中小直径内螺纹高效加工刀具。
螺纹钻铣刀可一次完成钻螺纹底孔、孔口倒角和内螺纹加工，减少了刀具使用数量。
但这种刀具的缺点是通用性差，价格也比较昂贵。
该刀具由头部的钻削部分、中间的螺纹铣削部分及切削刃根部的倒角刃3部分组成。
图6:螺纹钻铣刀
钻削部分直径就是刀具所能加工螺纹的底径。
螺纹加工过程如图7所示。
受钻削部分直径的限制，一把螺纹钻铣刀只能加工一种规格的内螺纹。
在选用螺纹钻铣刀时，不但要考虑
被加工螺纹孔规格，还应注意刀具有效加工长度与被加工孔深度的匹配，否则不能实现倒角功能。
图7:螺纹加工过程
螺纹铣削刀具系统。
系统通用性与高效性是螺纹铣刀的一个突出矛盾，一些具有复合功能的刀具（如螺纹钻铣刀）加工效率高但通用性较差，而通用性好的刀具效率往往又不高。
为解决这一问题，开发了模块化的螺纹铣削刀具系统（见图8），该刀具统一由刀柄、锪孔倒角刃及通用螺纹铣刀组成，可根据加工要求选择不同类型的锪孔倒角刃和螺纹铣刀。
这种刀具系统通用性好，加工效率高，但刀具成本较高。
图8:螺纹铣削刀具系统
（3）螺纹铣削问题与解决方案。
螺纹铣刀和其他铣刀一样，在铣削加工过程中会遇到刀片磨损、崩刃及积屑瘤等现象，附表为螺纹铣削加工中常见的几个问题及相应的解决方案。
3. 结语
本文基于螺纹孔加工的两种加工方式来对加工螺纹时刀具的选用进行分析，主要介绍了每种螺纹孔加工刀具的特点、刀具的性能以及适用的场合。
传统加工和现代加工螺纹的两种方式各有优缺点。
传统的螺纹加工方式虽然精度低、刀具易磨损，但是实用性高；现代的螺纹加工方式表面质量和精度高，但加工成本昂贵、数控编程繁琐，在实际生产和加工中应该
综合考虑，从工艺性、使用性及经济性等多方面进行优选，从而提高加工效率，降低成本，制造出优质、精度高的螺纹孔。