泵送顶升钢管拱自密实混凝土施工技术

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钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺

钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺引言：钢管混凝土的灌注通常采用泵送顶升压注法，利用混凝土输送泵的压力，在拱脚开压注口，在拱顶开出浆孔，将混凝土沿钢管从下往上一次压注完成，保证混凝土的连续均匀与密实。

一、工程概况某钢管混凝土系杆拱桥，主跨采用φ426×20㎜钢管共439.892m，φ426×12㎜钢管共1245.464m，共压注混凝土210m3；φ203×10㎜钢管共813.844m，水平布置的φ203钢管共369.078m，灌注微膨胀水泥浆共9.1m3，竖向布置的φ203钢管共444.766m不压浆。

水平φ203钢管单根最长8.7m，需压浆0.25m3，最短3m，需压浆0.1m3。

二、工艺原理钢管混凝土的灌注采用泵送顶升压注法，利用混凝土输送泵的压力，在拱脚开压注口，在拱顶开出浆孔，将混凝土沿钢管从下往上一次压注完成，保证混凝土的连续和均匀。

钢管内灌注C45微膨胀混凝土，混凝土要求具有良好的泵送性能和微膨胀性，能够抵消混凝土收缩。

充分利用各种外加剂的特性来改善混凝土的性能，以提高混凝土强度、和易性和可泵性来补偿钢管混凝土干缩、温缩。

三、施工方法1、配合比设计由于钢管内有法兰致使钢管内径从402㎜突变为183㎜，混凝土泵送高度高达41m、距离长达100m，这些因素造成混凝土泵送阻力很大，因此钢管混凝土泵送施工难度大，对混凝土的技术性能提出了更高的要求。

配合比设计应遵循以下指标：(1)混凝土设计强度：C45；(2)混凝土具有良好的可泵性，即坍落度大，和易性好、不泌水、不离析、自密性好；(3)混凝土具有补偿收缩性，并满足下表要求：项目限制膨胀率（%）限制干缩率（%）抗压强度（Mpa）28d 龄期水中14d 水中14d，空气中28d≥1.5×10-2 ≤3.0×10-2 ≥54.9性能指标(4)初凝时间必须满足每孔管道的压注完毕后，混凝土仍具有足够的和易性，本次配合比设计要求初凝时间大于13小时，终凝时间大于16小时。

浅谈钢管系杆拱混凝土泵送顶升施工技术

浅谈钢管系杆拱混凝土泵送顶升施工技术摘要：钢管系杆拱混凝土泵送作业作为钢管混凝土系杆拱桥施工中的特殊过程，在整个钢管混凝土系杆拱桥施工中起着至关重要的作用。

本文重点介绍了下承式钢管混凝土系杆拱桥拱内混凝土泵送顶升施工作业。

从进料管及排气管布设、混凝土泵及泵管布置、过程工艺的操作、施工过程中的难点及对策等多方面做了阐述，以供大家探讨。

关键词：钢管系杆拱；泵送顶升；施工技术近年来，钢管混凝土系杆拱桥以其跨度大、结构轻、造型美、省建材等优点，被广泛应用于铁路工程。

钢管混凝土的作用机理，是通过钢管对管内混凝土的“紧箍效应”作用使混凝土处于三向受压状态，使得混凝土的承载能力大为提高。

所以管内混凝土的质量直接影响钢管系杆拱混凝土桥的受力状态。

下面结合施工现场的情况谈一下有关下承式钢管混凝土系杆拱泵送顶升施工技术。

1、工程概况该桥结构为下承式钢管混凝土系杆拱桥，桥长64m，矢跨比1／5，施工矢高12.8m。

拱肋为钢管混凝土结构，每片拱肋由2根上、下钢管（尺寸：φ700×18mm）和2块厚18mm钢板（外边距40cm）焊接成哑铃形断面。

拱肋高度1.65m，中心距7.1m，为增强拱肋平面外稳定性，拱肋间设置3道横撑，其中外横撑为K撑，中间横撑为一字撑。

横、斜撑均为钢管混凝土结构，横撑钢管直径700mm，壁厚16mm；斜撑钢管直径500mm，壁厚14mm。

根据设计，钢管拱焊接完成后首先灌注拱脚处的混凝土，待其终凝后再压注拱肋中的混凝土。

C55纤维混凝土共计125.1m3，其中每条拱肋的上弦管混凝土24.0 m3，下弦管混凝土24.0m3，腹腔混凝土为9.0m3,横撑、斜撑混凝土11.1m3。

2.施工设备选择3台HBT105型混凝土输送泵（1台备用），对称压注钢管拱内混凝土，该泵最大出口压力可达到21MPa，可满足施工要求。

同时备用发电机：2台75kW内燃型发电机，2台天泵。

3. 混凝土泵送顶升方法采用两级接力式(1台泵安置于地面,另一台泵安置在端横梁顶面)从拱脚上部的压注管按照“匀速对称、间歇低压”的原则逐根向拱肋内压注混凝土。

钢桁架拱混凝土泵送顶升施工技术

钢桁架拱混凝土泵送顶升施工技术1、工程概况航天西路跨长安街桥梁工程桥梁全长94.2m，桥宽33m,桥梁上部结构为15m+60m+15下承式钢桁架拱桥。

拱肋为桁架式钢管砼结构，上、下弦杆均由1000X 14mm钢管卷制，上弦杆矢高13.5米、跨径90m下弦杆矢高12m 跨径60m,上、下弦杆钢管内充填C50自密实微膨胀砼；全桥共222m3混凝土。

腹杆采用①500 x 14mm①500 x 10mnfi勺钢管；横撑为①600 x 10mm①300 x 12mrr的勺钢管。

钢材料均为Q345D拱肋重量171吨。

2、配合比勺设计施工前按照设计砼性能勺要求，砼应为自密实微膨胀砼，以补偿砼勺收缩。

根据顶升勺需要，砼不仅要满足强度、耐久性勺要求，还要满足出机坍落度、扩展度、砼坍落度损失，初凝时间、终凝时间等指标，以避免一旦有意外情况不会堵管。

C50钢管自密实微膨胀砼的配合比如下：材料名称水泥砂石掺合料泵送剂膨胀剂水水胶比坍落度扩展度品种规格P.O42.5 中砂碎石粉煤灰矿渣粉FNG_G AEA 自来水用量kg/m3 360 734 1013 50 80 15 30 168 0.32 260/6003、钢拱混凝土压注前的准备3.1现场设备机具安排砼输送设备:中联ZLJ5121THB车载式混凝土泵:2台10m3 砼灌车:8 台现场配合设备: 电焊机： 2 台；氧气乙炔： 1 套；对讲机，4台钢管混凝土采用2台中联ZLJ5121THB车载式混凝土泵，为确保泵送压注顶升的连续进行，每台泵车配备了 3 辆砼运输车。

地泵低压时理论泵送压强为7MPa高压时为13MPa泵送时采用低压进行泵送。

实际泵送时泵压为8-10MPa左右3.2 泵送管道的连接主桥钢拱肋混凝土压注采用单榀拱肋由两端拱脚对称压注混凝土方案。

采用两台中联ZLJ5121THB车载式混凝土泵，在主桥桥台处搭设临时支架安装混凝土输送管，采用135度和90度弯头连接钢拱肋压注管道。

钢管混凝土顶升浇筑施工技术

钢管混凝土顶升浇筑施工技术一、主要技术内容泵送顶升法施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土由钢管柱底部灌入，从下向上流动，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。

这种方法与钢结构施工不交叉、不互相影响，也是目前浇筑钢管填芯混凝土尤其是具有复杂内部结构的钢管混凝土最行之有效的施工方法。

采用顶升法浇筑的钢管柱，在混凝土密实性、收缩性、强度以及浇筑结合面等方面都能够满足设计和现行规范的质量要求。

本工程钢管柱按照每三层一节进行加工安装(首节为二层为一节)，钢管混凝土顶升施工是在每节钢柱的根部预留一个混凝土顶升孔，当钢柱和钢梁安装完成后，将泵管直接与预留孔连接，通过高压地泵将混凝土从每节钢柱底泵入钢柱，混凝土顶升高度至上一个顶升口下部400mm处。

待该节钢管柱内混凝土顶升完成后，将浇筑孔封堵，卸去泵管，依次进行下一根钢柱的顶升。

本工程钢管柱内没有竖向隔板和栓钉，只有在变程和拐点处设有隔板，便于混凝土浇筑。

二、技术指标混凝土施工挠筑过程中要解决的问题是：一是钢管混凝土浇筑时密实度的可靠保证问题；二是混凝土超高泵送问题。

当工程采用超高泵送顶升施工工艺，而难点变为混凝土顶升性能的实现与控制。

要保证钢管填芯混凝土的顺利浇筑和质量，最关键的是混凝土必须具有良好的泵送顶升性能。

钢管顶升混凝土应具备以下性能：（1）自密实性能：浇筑时不振捣，混凝土凝结硬化后密实良好。

（2）低收缩或微膨胀性：确保钢管与混凝土联合形成一个整体受力构件。

（3）良好的可泵性和流动性：便于混凝土自动扩展填充和顶升密实。

（4）较小的黏度损失与较低的扩展度损失，包括坍落度损失和流动性损失率，并有足够的初凝时间(不小于12h)。

保证混凝土在整个泵送顶升的过程中能够始终保持良好的流动状态，以有利于顶升施工和密实。

三、效果分析本施工技术克服了高强度混凝土水泥用量高，粘度大，塌落度泵送损失大等不利因素，研制并运用了强度高、流动性好、超高超远泵送塌落度损失小、和易性好能满足顶升要求的混凝土。

钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法

钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法一、前言钢管混凝土柱是建筑结构中常见的一种构件形式，其具有较高的承载能力和抗震性能。

在某些特殊的工程情况下，需要将混凝土通过泵送的方式注入到钢管中，以实现柱管内混凝土的顶升施工。

本文将详细介绍钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。

二、工法特点钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法具有以下特点：1. 提高了施工效率：通过泵送混凝土，可以大大加快柱内混凝土的充填速度，提高施工效率。

2. 确保了混凝土质量：泵送过程中，混凝土流速稳定，可以保证混凝土的均匀性和密实度，提高施工质量。

3. 减少了人力劳动：相比于传统手工施工，泵送顶升施工工法减少了人工搬运和压实的工作量，减轻了工人的体力劳动。

4. 适用于较高柱管：适用于较高的柱管，可以满足柱管内混凝土的顶升施工要求。

三、适应范围钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法适用于以下情况：1. 钢管混凝土柱高度较高，无法采用人工施工方式进行充填。

2. 混凝土顶升的高度较大，对施工速度和质量要求较高的工程。

3. 钢管混凝土柱内混凝土的密实度要求较高的工程。

四、工艺原理钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法的工艺原理是通过静压力将混凝土泵送到柱管内，并随着混凝土的充填逐渐顶升柱管。

具体的工艺原理如下：1. 在柱管顶端设置压力传感器，通过控制混凝土的泵送速度和压力，确保混凝土的流动稳定。

2. 混凝土由泵站通过管道输送到柱管顶端，进入柱管后，混凝土由自身重力和泵送压力作用，顶升柱管并充实。

3. 当混凝土到达柱管底部时，关闭泵送和压力设备，并根据施工需求在柱管底部设置挡墙，防止混凝土回流。

五、施工工艺钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工艺包括以下阶段：1. 材料准备：准备好需要使用的混凝土、钢管和固定材料。

钢管拱混凝土顶升浇注施工技术

３２・
铁道技术监督
（５）加入减水剂增加流动性。减水剂宜选择缓凝型减水剂，如ＦＤＮ型，在相同水灰比时，可提高
强度２０％左右，也可选择Ｍ型、ＹＪ一２型或ＵＮＦ２
浇注速度的需要，使浇注工作不问断并使混凝土运到浇注地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。２．２．８混凝土泵送施工泵送混凝土前，先泵送１．５ｍ的水泥砂浆润滑管道，再连续泵送混凝土。泵送由拱脚开始｝－－ — — —÷
— — —
堵塞排气孔
速度，使两侧混凝土慢速对称上升，直到压满。
（５）拱顶反压管排出混凝土后，连续泵送混凝
反压管排出合格混凝土
停止泵送混凝土
土，直至排出合格的混凝土，以确保混凝土的密实度。（６）混凝土顶升作业完成后，在拱顶反压管内
对称直至压注完成。在压注时，应严格控制泵压和
型减水剂，减水剂掺加量约为水泥量的０．９％～１．２％。
（６）１０ｓ时相对压力泌水率不宜超过４０％。
（７）加微膨胀剂以抵消混凝土收缩。微膨胀剂可选用ＵＥＡ，掺人量约为水泥量的１０％～加％，具
用插入式振捣棒振捣混凝土不再冒泡下沉后，立即关闭止流闸阀，避免混凝土倒流形成空洞。２．２．２拱肋混凝土灌注顺序
关闭止流阀
拆除输送管
清洗输送管和输送泵
通常情况下，拱肋混凝土灌注顺序按照设计要求顺序进行灌注，若设计无要求，则按先下后上、先内后外的顺序进行灌注。２．２＿３混凝土配合比的选择钢管混凝土宜采用半流动性微膨胀缓凝混凝土，配合比设计要点如下。

钢管混凝土顶升法浇筑施工方案(很好的方案,获奖的)

1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1工程综述 (1)2.2 建筑设计概况 (2)2.3结构概况 (3)2.4钢结构概况 (5)2.5 施工重点与难点 (8)3、顶升混凝土配置 (8)3.1顶升混凝土配置的控制关键 (8)3.2混凝土的配合比性能评价指标确定 (9)3.3混凝土的配置 (9)4、施工部署 (12)4.1施工管理组织机构 (16)4.2施工段划分 (17)4.3配套资源 (18)5、地泵选型和泵管布置 (21)5.1混凝土泵的选择 (21)5.2泵管的布置 (24)5.3 泵管布置时的注意事项 (26)6、钢管混凝土的顶升施工 (27)6.1混凝土的供应 (18)6.2混凝土的运输 (18)6.3施工工艺流程 (28)6.4钢管混凝土的顶升 (29)6.5 混凝土的养护 (31)6.6混凝土顶升过程中的应急措施 (30)6.7混凝土试验及记录 (31)7、质量控制措施 (31)8、安全生产、文明施工与环保措施 (32)1、编制依据表1—1 序号名称编号类别1 西城区大吉片公建CD地块结构施工图纸2 施工组织设计3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）国家4 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 国家5 《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 国家6 《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011 国家7 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 国家8 《混凝土结构试验方法标准》GB/T 50152-2012 国家9 《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-2011 行业10 《预拌混凝土》GB/T 14092-2003 国家11 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 国家12 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB50080-2002 国家13 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T 193-2009 行业14 《混凝土泵送技术规程》JGJ/T 10-2011 行业15 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 行业16 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 行业17 《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB 50628—2010 国家18 《钢管混凝土结构技术规程》CECS28：2012 行业2、工程概况2.1工程综述表2-1序号项目内容1 工程名称西城区大吉片公建CD地块2 建设单位金融街（北京）置地有限公司3 监理单位北京帕克国际工程咨询有限公司4 设计单位北京市建筑设计研究院有限公司5 施工单位中建二局第三建筑工程有限公司金融街集团的大吉片地块C 和D 公建项目位于西城区菜市口东南角。

钢管混凝土顶升施工法

钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法完成单位：中建七局三公司钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。

通过工程施工实践，总结形成本工法。

1 特点1.1 本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。

1.2 本工艺与高位抛落免振捣法相比，可有效避免钢管柱内混凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量符合设计要求。

2 适用范围本工法适用于混凝土强度等级C50以下、顶升高度35m 以下、直径Φ800以下钢管柱的泵送顶升。

3 工艺原理在钢管混凝土柱底部适当位置开孔并焊接带单向阀的混凝土输送管，利用混凝土泵的压力将自密实混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管混凝土柱。

4 工艺流程图1 流程图5 施工操作要点5.1 现场加工制作单向阀及截止阀。

单向阀由Φ145mm ，5mm 厚的混凝土输送弯管（R=500mm ）及8mm 厚的Q345钢板共同加工而成，具体加工方法和尺寸如图2所示。

图2 单向阀加工大样截止阀采用20厚的Q345钢板及Φ18的螺栓加工制作，具体加工方法和尺寸如图3所示。

图3 截止阀加工大样5.2 在距钢管混凝土柱底部300mm ～500mm 开一Φ145mm 圆孔，以清除柱内积水、杂物及焊接单向阀。

5.3 焊接单向阀（如图4），单向阀伸进钢管混凝土柱内的位置见图中所示。

单向阀的盖板与水平方向的夹角宜为600～700，可通过伸出铰链背后的钢板调节固定。

单向阀开启状态示意图R=0.5M 泵送弯管，从中部断开，用于单向阀加工。

一个泵送弯管可加工两个单向阀。

（400×250×20钢板）活动钢板（560×240×20钢板）560截止阀开启状态示意图板件图示注：固定钢板与活动钢板间适当留缝隙，缝隙不大于2mm ，使用钢板均为Q235,钢板须平整、无变形。

浅谈拱肋钢管混凝土泵送顶升施工工艺及控制措施

浅谈拱肋钢管混凝土泵送顶升施工工艺及控制措施摘要：文章详细介绍了新通扬运河大桥钢管拱内混凝土泵送顶升压注的施工方法，对施工中出现的主要问题和处理方法亦作了简要阐述。

关键词：钢管混凝土泵送顶升Abstract: this paper introduces in detail the Yang canal bridge new steel tube arches of the concrete pumping in top boost the construction method of note, in the construction of the problems emerged in the and treatment methods are also described.Keywords: steel tube concrete pumping roof up钢管拱内混凝土浇注一般有以下三种方法：泵达顶升压注法、立式手工浇捣法、高位抛落无振捣法。

为确保钢管拱内砼的密实，新通扬运河大桥钢管拱内砼浇注采用泵送顶升压注法。

新通扬运河大桥主跨采用80m下承式钢管混凝土系杆拱，拱轴线为二次抛物线，矢高16.04m。

钢管拱肋截面为哑铃形，拱肋高度为2.3m，拱肋由两根外径100cm壁厚16mm钢管中间以缀板连接构成。

上、下弦管及缀板内采用C40微膨胀混凝土，单根上、下弦管方量为57.626m3，腹板为19.861 m3，共三片拱肋，总灌注方量为405.34 m3。

泵送扬程为17m，水平距离为45m。

本文根据作者多年的钢管拱桥施工经验，详细介绍了新通扬运河大桥拱肋钢管混凝土泵送顶升施工工艺及控制措施。

一、泵送顶升施工工艺拱肋混凝土泵送工艺流程为：安设泵送插管、拱顶排气管→压注清水→湿润输送泵管→泵送高标号砂浆→泵送C40自密实微膨胀混凝土→从拱顶排浆孔振捣混凝土→关闭回流阀→拆输送泵管→封孔。

1、泵送插管及拱顶排气管设置在拱脚附近开￠10cm灌注孔，用输送泵管短接头焊在拱脚部位拱肋上，设在每根管的拱脚位置1.5m处，与钢管向上成30°左右倾角。

9、钢管拱混凝土顶升灌注施工技术

钢管拱混凝土顶升灌注施工1．概况钢管拱砼灌注是钢管拱桥施工成败的关键之一，从已知的国内外钢管拱桥施工情况了解倒：钢管拱砼在灌注过程中都不同程度存在钢管内的砼密实度及强度达不到要求、钢管壁与砼结合不密贴、钢管壁破裂、钢管拱轴线变位超规定等质量问题，轻者造成钢管拱桥使用寿命减短，重者给生命财产造成重大损失。

深圳彩虹桥钢管拱砼灌注，通过采取从钢管拱脚处用高压输送泵一直往拱顶压送砼之顶升灌注，成功地解决了砼中不窝气、密实度好、钢管壁与砼结合密贴、砼强度有保证、在拱上布管少、砼灌注快速、施工方便。

2．砼配合比选择2.1技术要求砼强度：fc4≥45Mpa,fc28≥50Mpa；砼凝结时间：初凝时间：≥12h，终凝时间≤16h；砼灌注时的坍落度：200mm～240mm，坍落度损失：4h时≤60mm；砼限制膨胀率：28d，0.00%～0.02%；砼和易性、可泵性良好，无泌水现象。

2.2砼配合比设计砼配合比采用正交试验法进行数十次优化设计试验，最终选定设计控制参数：水泥：韶峰牌PO525＃，≤550kg/m3，符合国家质量标准要求；外掺料：Ⅰ级粉煤灰5%～10%，国家质量标准要求；外加剂：NFH减水剂0.8%～1.5%；UEA-H膨胀剂13%～17%，符合国家质量标准要求；砂：中粗河砂，细度模量Mn=2.3～3.0，符合国家质量标准要求；石：花岗岩碎石，最大粒径20mm，级配良好，符合国家质量标准要求；含砂率：40%～45%；砼配合比及砼各项技术性能指标如下表13．砼灌注工艺流程34．砼灌注施工方法4.1砼灌注顺序遵循先上弦管，后下弦管；先外弦管，后内弦管的原则，南北拱肋同时从拱脚对称向拱顶灌注。

其顺序如下图钢管拱砼灌注顺序图4.2灌注孔安设灌注孔孔径采用125mm ，与砼输送管等直径，其方向向上，与钢管轴线成30。

的角度。

砼输送管与钢管灌注管用法兰盘连接，并设止浆阀。

为防止从拱脚处不能一次灌注到拱顶，每条钢管从拱顶对称各再增设3个灌注口，作为备用。

钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺

钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺在现代建筑工程中，钢管混凝土结构凭借其优异的力学性能和施工便利性，得到了越来越广泛的应用。

其中，泵送顶升混凝土施工工艺作为钢管混凝土施工中的关键技术，对于确保工程质量和施工效率具有重要意义。

一、钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺的原理钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺，简单来说，就是利用混凝土输送泵的压力，将混凝土从钢管底部的预留孔洞或进料口压入钢管内，直至充满整个钢管。

在这个过程中，混凝土依靠自身的重力和泵送压力，沿着钢管向上顶升，逐步填充钢管内部空间，形成钢管混凝土构件。

这种施工工艺的原理主要基于混凝土的流动性和泵送压力。

混凝土在搅拌站按照设计配合比拌制完成后，通过混凝土搅拌运输车运输至施工现场。

在施工现场，混凝土通过输送泵和输送管道，被源源不断地输送到钢管底部。

由于混凝土具有一定的流动性，在泵送压力的作用下，能够顺利地沿着钢管内部向上顶升，并且在顶升过程中不会出现离析、泌水等现象，从而保证了混凝土的质量和强度。

二、施工前的准备工作（一）材料准备1、混凝土：根据设计要求，选择合适强度等级和性能的混凝土。

一般来说，钢管混凝土宜采用高性能自密实混凝土，以确保混凝土在顶升过程中的流动性和填充性。

2、钢管：钢管的材质、规格和尺寸应符合设计要求，并且在使用前应进行质量检验，确保钢管无裂缝、变形等缺陷。

（二）设备准备1、混凝土输送泵：根据工程规模和泵送高度，选择合适型号和功率的混凝土输送泵。

一般来说，泵送高度超过 100 米时，应选用高压混凝土输送泵。

2、输送管道：输送管道应选用耐磨、耐压的无缝钢管，并且在安装前应进行清洗和密封处理，以防止混凝土泄漏。

3、布料设备：根据施工现场的实际情况，选择合适的布料设备，如布料杆、布料车等，以确保混凝土能够均匀地分布到钢管底部的进料口。

（三）技术准备1、施工方案编制：根据工程特点和设计要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等。

钢管拱混凝土顶升法灌注施工技术

ｏｆｃｏｎｃｒｅｔｅｐｉｓｔｕｃｒｔｕｒａｌｓａｆｅｔｙ．Ｉｎｈｅｔａｒｃｈｃｏｎｃｒｅｔｅｃｏｎｓｔｕｃｒｔｉｏｎ，ｉｔｇｅｎｅｒａｌｌｙｕｓｅｓｔｈｅ” Ｐｕｍｐｉｎｇｂｏｏｓｔｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ”ｐｒｏｃｅｓｓ，
ｃｏｎｓｔｕｃｒｔｉｏｎｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ，ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｃｏｎｔｒｏｌｐｏｉｎｔｓ，ｅｍｅｒｇｅｎｃｙｍｅａｓｕｒｅｓ，ｔｏｐｒｏｖｉｄｅｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅａｎｄｔｅｃｈｎｉｃａｌｒｅｆｅｆｅｎｃｅｆｏｒｔｈｅ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｌａｒｇｅ — ｓｐａｎｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｂｅａｍ— ａｒｃｈｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｉｓｃｏｍｍｏｎｌｙｕｓｅｄｉｎｔｈｅｈｉｇｈｗａｙａｎｄｒａｉｌｗａｙ，ａｎｄｔｈｅｃｏｎｃｒｅｔｅｓｔｅｅｌｐｉｐｅａｒｃｈｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｉｓｃｒｉｔｉｃａｌｉｎｓｕｃｈｓｔｕｃｒｔｕｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ．ｈｅＴｓｉｔｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｃｏｎｔｒｏｌｈａｓｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｉｍｐａｃｔｏｎｔｈｅｑｕａｌｉｔｙ

泵送顶升自密实钢管混凝土应用技术

第１０卷第１期２１０２年２月
福建工程学院学报
ＪｕｎｌｆｕｉｎｖｒｔＴｃｎｌｇｏｒａｏＦｊｎＵｅｉｏｅｈｏｙａｉｓｙｆｏ
Ｖ１１．ｏ．０Ｎｏ１Ｆｂ０２ｅ．２１
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摘要：自密实钢管混凝土是将混凝土填入薄壁钢管内形成的介于钢结构与混凝土结构之间的一种新
型组合结构。实际工程中如何使钢管内混凝土密实，不产生夹层、离析和气囊，是确保钢管与混凝土共
同工作的关键。文章通过工程实详细阐述了泵送顶升自密实钢管混凝土施工工艺、点设计与连接例节
ｌｙｒｄｓｅｔｎａｄｇｓａｓｔｅｋｙｔｕｒｔｅｐｏｅｏｋｏｏａｔｌｄｃｎｒｔｔｅｕ — ａｅ，ｉｓｃｉｎａｂｇｉｈｅｇａａｅｒｐｒｗｒｆｃｍｐｃ — ｌｏｃｅｅｓｌｔｂｏｏｎｉｆｅｅｉｇｈｐｌａｉｎｔｃｎｌｇｆｕ —ｉｅ－ｏａｔｏｃｅｅｆｒｓｅｂｌｒｃｌｍｎ，ｅｄ — ｎ．Ｔｅａｐｉｔｈｏｏｙｏｍｐｌｓｌｃｍｐｃｎｒｔｔｌｕｕａｏｕｓｔｅｃｏｅｐｔｆｆｃｏｅｔｈｓｎａｄｃｎｅｔｎｏｏｅ，ｅｒｑｉｍｅｔｆａｔｒｌｎｕｌｙｃｎｒｌａｕｅｈｏｇ — ｉｎｏｎｃｉｆｄｓｔｅｕｒｇｏｎｈｅｎｓｏｗｍａｅａｄｑａｉｏｔｏｒｉａｔｍｅｓｒｓｔｒｕｈ

钢管拱肋C55自密实混凝土配制与泵送顶升技术

Value Engineering1工程概况石港城际铁路SHCG-5标承建的李天木跨捷地碱河特大桥位于沧州市沧县李天木乡，桥全长12677.94m 。

本桥51#-52#墩（DK165+196.43~DK165+327.63）采用1-128m 下承式双线简支拱桥跨越捷地碱河及地方水泥路，线路与捷地碱河交角124°09′00″。

梁全长131m ，拱肋立面投影矢高25.351m ，计算跨度128m ，拱肋采用悬链线，悬链线系数m=1.347。

钢管拱肋吊杆采用尼尔森吊杆体系，拱肋在横桥方向内倾8度并呈提篮式。

拱肋横断面为等截面钢管混凝土，截面高度h=3.4m ，形式采用哑铃型。

拱顶处的两个拱肋中心相距9.774m ，拱肋钢管外径为1.2m ，由厚度为20mm 的钢板卷制而成。

左右侧拱肋的两个上下钢管之间为腹板，用厚度δ=20mm 的钢板连接，在两个腹板内部，分别横向焊接拉杆钢筋。

拱肋圆形钢管内部按照一定的距离焊有钢板加劲箍。

钢管拱肋内混凝土为顶升泵送C55自密实补偿收缩的混凝土，混凝土方量合计887.8m 3。

吊杆间距为8m ，采用ϕ7-127根高强低松弛镀锌平行钢丝束，吊索采用PES （C ）锁体，冷铸墩头锚。

两拱肋间共设7处钢管结构横撑，其中拱顶处设一字撑，其余均为K 撑。

拱肋钢管壁厚设计采用24和20mm 、腹板厚采用20mm ，均采用Q345qE 钢材，拱肋腹板混凝土泵送中是最容易变形或涨鼓部位，因此腹板拉杆采用ϕ32钢筋，每断面上下两根500mm 间距，沿拱肋中心线间距除在吊杆及撑杆中心处左右侧各200mm 设置，其余部位不应超过400mm ，拱脚约10m 范围内加密至300mm 。

本桥先采用钢管柱支架现浇混凝土系梁，然后在系梁上搭设支架，拼装钢管拱肋并合龙。

2泵送混凝土配合比的选定由于泵送混凝土是通过高压作用使可塑的混凝土在管内流动，故而对混凝土自身的和易性、流动性以及粘聚性有较高的要求。

钢管砼结构中混凝土顶升施工技术

６、材料及机具设备
６１．制作泵送注入口的钢材均为原结构中正常损耗范围内剩余的Ｑ４￣管，混凝土泵送管５ｌ根。橡胶垫，３５一０混凝土输送泵（Ｔ０一８８台，理论最大输出压力为Ｈ８Ｃ１１Ｄ－Ｂ１Ｍａ，送管、电焊机等。８ｐ）输６２送混凝土的配合比设计，符合《凝土结构．泵应混
重复使用的泵送注入口，利用混凝土泵的压力将自密实
混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢
管混凝土柱。
贴柱顶，所以采用从柱顶灌入自由下落混凝土已无施工
空间，只能在柱根部距地面１处开口由泵注入混凝土，ｍ
４２．与传统的顶升法工艺相比，本技术的改进措施４２１．．取消了传统顶升法工艺的单向阀，大幅度节省了材料，降低了劳动强度。传统顶升法工艺的连接见下图２：４２２．．可拆卸的管箍式泵送注入口基本制作过程是：
常现象。施工完成后，采用敲击钢管的方法检查柱芯混凝土的密实性和收缩情况，未发现空鼓现象。
与钢管柱等径
的钢管（构钢施工时正常损
２、技术特点
１、本技术利用输送泵能一次性将混凝土顶升至钢
柱所需高度，减少了工序环节，降低了劳动强度，加快
钢管砼结构中混凝 ±顶丹施＝技术Ｉ：
李友战项立升
（陕西化建工程有限责任公司陕西杨凌７２０）１１０

钢管拱桥自密实混凝土泵送顶升施工技术研究

钢管拱桥自密实混凝土泵送顶升施工技术研究发表时间：2019-06-10T14:08:37.780Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年2期作者：都平英[导读] 结合工程实践不难发现，钢管混凝土拱桥在拱圈合龙后方可开展钢管内混凝土的灌注施工。

上海市市政工程管理咨询有限公司摘要：随着科学技术的快速发展，近年来我国桥梁建设领域进步迅速，钢管混凝土拱桥的广泛建设便是这种进步的最好体现，基于此，本文选择了大芦线航道整治二期工程（宣桥段）5标南芦公路桥作为研究对象，并围绕自密实混凝土的性能指标要求、施工方案、施工质量控制措施开展了深入探讨，希望由此能够为相关业内人士带来一定启发。

关键词：钢管拱桥；自密实混凝土；泵送前言：结合工程实践不难发现，钢管混凝土拱桥在拱圈合龙后方可开展钢管内混凝土的灌注施工，且后期钢管混凝土的受力性能直接受到拱肋自密实混凝土灌注质量影响。

本文研究的泵送顶升压注浇筑方法（对称顶升灌注法）属于现代钢管拱桥施工首选方案，而为了保证施工质量，自密实混凝土的性能、施工的严格规范开展均需要得到保障。

1.工程概况大芦线航道整治二期工程（宣桥段）5标南芦公路桥为单跨109m下承式钢管混凝土系杆拱桥，主桥上部分由柔性吊杆及桥面系、预应力混凝土系梁与中横梁、钢管混凝土拱肋组成。

全桥采用四片拱肋，拱肋采用钢管混凝土提篮拱，拱肋断面为圆端形，向内倾斜、宽、高分别为6°、1.2m、2.4m。

采用Q345qD钢材（16mm厚）作为拱璧。

拱肋矢高、矢跨比分别为21.8m、f/L=1/5，拱轴线为二次抛物线。

在拱肋成形后，钢管内需填充C50自密实混凝土。

拱肋内交替设置间距为500mm的加劲板（A、B、C、D），图1为主桥三维示意图与拱肋钢管混凝土截面。

工程东半幅主拱肋钢管混凝土泵送期间出现局部胀管现象，拱肋截面形状发生改变，因此工程结合原有方案开展了钢管拱桥自密实混凝土泵送顶升施工。

工程已浇筑混凝土强度满足设计要求，通过对西北角拱肋变形最大的一段进行切割，再采用新拱替换，工程整体质量即可在钢管拱桥自密实混凝土泵送顶升施工技术的应用下得到较好保障。

固定泵顶升钢管管内混凝土施工技术

固定泵顶升钢管管内混凝土施工技术固定泵顶升钢管管内混凝土施工技术施海新提要：本文详细介绍了由上海市第一市政工程有限公司施工管理的龙东大道11标浦东运河大桥钢管拱桥的钢管混凝土泵送施工工艺及实测结果分析。

该钢拱桥拱肋的截面为哑铃形组合截面，钢管及腹板均为人工焊接。

管内由于锚具的存在，在顶升过程中有较大阻力。

为保证拱肋在整个泵送过程中不发生变形和破坏，对泵送压力、混凝土级配、连接接头以及排浆管等进行了专门的研究。

实测结果表明本工程所采用的施工工艺和技术措施均是合理的，并达到了预期的目的。

1概述钢管内浇注混凝土施工技术，自60年代以来已经应用于工业与民用的建筑中并得到了广泛的应用，而在桥梁建设中应用还比较少，一些采用过钢管混凝土的工程也仅限于垂直顶升或采用直接抛落的浇注施工工艺；而采用顶升工艺浇注混凝土在上海市遇到的还比较少，方法上也不是很成熟。

如何保证钢拱管内的混凝土的密实度及满足施工的工艺要求，是钢管混凝土泵送施工的重要研究内容。

2 工程概况本工程的钢管混凝土拱桥位于龙东大道浦东运河大桥非机动车道桥跨浦东运河的主跨上，是下承式系杆拱桥，浦东运河大桥左右两则各设一座。

每座拱桥设两根拱肋，呈“H”型，每根拱由两根φ550mm，δ=10mm的焊接钢管组成，钢管中混凝土为C40微膨胀混凝土，两根拱肋间由7根φ550m，δ=10mm的钢管横撑连接。

该工程拱的弧长为72.0m，拱肋矢高为16.925m，钢管拱桥跨度为65m，拱肋钢管采用两根φ550m的焊缝管，上下两管之间用550m×110m 的钢板焊接成腹箱，腹箱钢板采用φ12mm的对拉螺栓连接，每3m一道，用以加固腹箱板在浇注混凝土时的抗弯强度。

3 施工方案的确定由于该工程的拱肋钢管和腹箱板焊接，为全封闭式，这给混凝土浇注造成很大的难度。

若采用分段浇注或顶部下抛的施工工艺，均无法保证质量。

在拱肋的上部钢管设有固定吊索的锚具，而每个锚具在钢管内占其面积约为50%。

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密实混凝土的性能指标要求、送顶升施工流程、工准备、泵施泵送顺序、助设计、工中应急处理措施与施工技辅施
术要点等方面的施工方案，现场配制出了工作性良好的高强补偿收缩自密实混凝土。根据该施工方案，良好的经
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现场施工组织与控制、浇筑过程监控，全桥各钢管拱混凝土的泵送顶升施工均取得成功。
关键词：管拱；自密实混凝土；施工工艺；泵送顶升钢
中图分类号：Ｕ６６Ｔ４文献标识码：Ｂ文章编号：００４２（０）２０３ — ４１０ — ７６２１０ — １４０１
（．１同济大学先进士木工程材料教育部重点试验室，００２上海；帅ｌＬ矿山有限公司，１０５浙江湖外１２０９，２湖鹿坞３３２，）
摘
要：根据钢管拱桥桥型特点、续泵送顶升施工工艺、场施工条件和环境气候条件，出了钢管拱自连现提
ｃｍｐｎａｉｇｎｅｃｌｎｗｒａｉｉｗｉｎｏｇｏｒｗｅｅｒｐｅｏｓｔ．Ｂｔｅｏｄｏｓｒｃｉｎｏｅｓｔａｄｘｅｌｔｏｋｂｌｙｎｅｔｔｌｎｈｕｓｈｉｒｐｅａｄｎ－ｉｒｅｙｈｇｏｃｎｔｕｔｏｏｇｎｚｔｎｏｔｏａｄｅｆｓｏｐｏｅｓｍｏｉｒｇｎ－ｉ，ｐｍｐｎｌｔｕｏｓｒｃｉｎｆＳｆｌｄｔｅｒａｉａｉ，ｃｎｒｌｎｐｒｕｉｎｒｃｓｎｔｉｏｓｔｏｏｎｅｕｉｇｉ－ｐｃｎｔｔｏＣＣｉｅｓｅｌｆｕｏｌ
ｔｂｃｆｆｌｂｄｅｃｉｖｄＳｃｅｓｂｓｄｎｔｅｏｓｒｃｉｎｐｏｒｍ．ｕｅａｈｏｕｌｒｇａｈｅｅｕｃｓａｅｏｈｃｎｔｕｔｒｇａｒｉｏＫｅｒ：ｓｅｌｉｅａｃ；ｓｌｃｍｐｃｉｇｃｎｒｔ；ｃｎｔｃｉｎｔｃｎｑｅｕｉｇｌｔｐｙｗｏｔｅｐｐｒｈｅｆｏａｔｎｏｃｅｅｏｓｒｔｅｈｉｕ；ｐｍｐｎｉ —ｕ－ｕｏｆ
ｏ — ｉｏｓｕｔｎｃｎｉｏｓａｄｅｖｏｍｅｔｌｃｍａｉｃｎｉｏｓｉｈｒｊｃ，ｃｎｔｃｉｎｐｇａｎｓｅｃｎｔｃｎｔｅｐｏｅｔｏｓｕｔｒｒｍ，ｗｉｔｒｏｉｒｉｃｉｒｏｏｈｃｈ
ｐｅａａｉｎｕｉｇｓｑｅｃ，ａｅｅｉｎｅｒｅｃｒａｍｅｔｍａｕｅｕｎｏｓｒｃｉ，ｍｊｒｔｃｎｃｌｒｐｔ，ｐｍｐｎｅｕｎｅｉｄｄｓｇｍｅｇｎｙｔｔｎｅｓｒｓｄｒｇｃｎｔｔｎａｏｅｈｉｒｏｄｅｉｕｏａ
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１４・３
建
筑
技
术
第４２卷第２期２１年２月０１
Ｖｏ．２Ｎｏ２１．４ＦｂＯｌｅ．２Ｉ
ＡｒｈｔｃｕｅＴｅｎｌｇｃｉｅｔｒｃｈｏｏｙ
泵送顶升钢管拱自密实混凝土施工技术
蒋正武，潘微旺，李享涛，张长贵２