模具试模通知单
模具修、改通知单
发出日期： 客户要求更 改：□ 模具编号：
相关部门签收：
XX塑模有限公司 模具修、改通知单
模具设计：
修模负责：
工程部要求更改：□ 产品名称:
改模内容1：
生产部出错更改：□
客户：
附图
张
改模方案：
改模内容2：
要求完成时间：
改模方案：
改模内容3：
要求完成时间：
改模方案：
改模内容4：
要求完成时间：
改模方案：
要求完成时间：ຫໍສະໝຸດ 模房确认：工程部确认：
备注：1、改模要求需写明全部改模内容； 2、工程师必须全程跟进改模进度； 3、如改模完成时间有问题必须即时通知工程部； 4、修模负责人必须确保以上每项的修改，按要求修改到位； 5、由相关负责人确认方可试模。
修改结果：OK □ NG □
表单编号： XX/PL-FR018
开模通知单
万模
抛光
附注说明
特殊鑲件/针
硬度
表面处理
寿命
万模
抛光
滑块座
硬度
表面处理
备注：
耐磨块/压条
硬度
表面处理
模架
标模（）标模品牌（）材料（）翻砂（）材料（）自制（）材料（）
模具结构要求
浇注系统
侧浇口（）中心浇口（）顶浇口（）环形浇口（）缝隙浇口（）点浇口（）
排气系统
真空泵/阀（）真空抽气块（）普通渣排（）
抽芯结构
斜/弯销（）齿轮齿条（）斜滑块（）油缸（）二级联动（）手动抽（）
模外抽（）摆块抽（）内鼓二级抽（）圆弧抽（）增压（）自动润滑（）其他（）
顶出方式
定模顶出（）产品禁止顶印（）顶针/顶管（）推板/块（）油缸（）
二次顶（）倒抽顶出（）摆动顶出（）旋转顶出（）斜顶（）定模倒拉（）
联系方式
客户:
延时脱定模（）多次分型辅助机构（）推板抽芯顶出（）非充分顶出（）
辉旺铸模有限公司
开模通知单
模具编号：模具类型产品名称（代码）：制定：日期：
产品资料
模具状态
新模（）复制模第（）套参考模号（）
生产周期
模具启动
年月日
预估评审
年月日
复制模变更提醒说明
客确认设计
年月日
首次试模
年月日
首样数量
年月日
铸件图编号
2D：（）3D：（）图纸（）
制模天数
（）天
合格模具
年月日
产品图编号
2D：（）3D：（）图纸（）
注意事项
1、设计、制造及模具交接时请按本任务书上要求实施进行
铁丝软管（）橡胶软管（）尼龙软管（）铁管（）铜管（）不锈钢软管（）
模具维修通知单
□ 模具故障已经修复，可以进行试模或生产。（适用于对模具的故障维修） □ 模具已经修改完毕,可以进行试模或生产。 （适用于对模具非故障修改）
详见：“试模记录”、“产品尺寸检验记录”（必须附于本报告之后）。 □ 已无法修改/修复或存在重大缺陷，建议重新开模（或开备模），理由如下：
模具车间主管：
5.模具报废/重新开模审批：
□ 同意新开模具（备模），相应的“模具指令单”将于
年 月 日下达模具车间主任执行。
□ 不同意新开模具（备模），请将现有模具修复后继续投产；理由如下：
副总经理：
日期：
填表说明： 1）适用于模具的故障维修或修改，不适用于模具的日常维修。 2）当涉及模具损坏赔偿时，应由压铸车间主任报告责任人，由副总经理按公司相关规定执行处罚。 3）模具维修完毕后，模具车间需通知工程部与质量部相关工程师现场确认是否维修到位；确认签字后方可生产。
□ 内部原因导致模具的非故障修改
□ 模具自然损坏，不予追究责任
□ 人为原因造成模具损坏，责任人为：
2、需要维修或修改的项目：
申请部门： 修模责任部门： 会签人员： 工程部 3.修模结果：
Hale Waihona Puke 申请人: □一厂修模组日期: □一厂制模组
要求完成 日期: □二厂修模组
品质部
批准：
修模责任人：
完成日期：
4.模具最终修理结论:
模具维修通知单
模具报修日期：
年月 日
QR/TD-38
模具名称
模具 编号
模具 □铝 □ 产品
类型
锌
名称/图号
修模 类型
□ 模具结构更改 □ 产品结构更改 □模具大修
□量产前
B/1 NO: □量产后
注塑厂模具试模及验收作业指引
注塑厂模具试模及验收作业指引1、目的为了保证修改模、新模、试模效果良好，控制模具质量使生产顺利进行。
2、适用范围适用于注塑成型和工模修模组。
3、定义3.1模具试模：控制产品各类缺陷，试出各项存在影响问题，找出解决方案。
4、职责4.1注塑部：负责模具请修、试模、试样、并跟踪返修到位。
4.2班长：负责根据现场生产的要求安排修模作业。
4. 3工艺组长：负责跟踪修模、试模结果及报告填写与最终结果确认。
5、工作程序4.1 模具请修作业4.1.1 正在机台上生产的模具请修流程5. L1.1生产中出现料件不良，如镶件断、划伤、飞边、毛刺、滑块卡死、压模等不能正常工作时，班长及时上报课长处，同时课长决定是否先生产或立即修模。
若判定为立即修模模具，由班长填写模具请修单，送课长或部门经理处审核，同时在IH内下模，附上不良样板及经审核的修模单一起送到工模部。
生产中模具一般在12H间修好，并由课长或班长负责跟踪。
5.1.1.2工模部将模具修好后连同“试模通知单”一并送往注塑部，模具组长签收。
模具组长签收到机台修模、试模单时应及时安排班长或技术人员试模，班长将重新写首件，将修模后料件送于PQC处确认修模结果，OK即可正常生产，NG则通知工模返修到好为止。
5.1.2生产完模具请修5.1.2.1模具订单批量生产完，班长下模送于模房，应附有该模的“生产记录单”和尾板料件。
模具保养员接收模具后，应仔细查看“生产记录单”是否填写规范、工整，并确认是修模还是保养。
若保养模，则保养后上模架；若需修模，模具保养员应根据“生产记录单”上所记录的问题开出“模具请修单”和不良料件，送于模具组长或课长、经理处审核，保养员再将模具及时送于工模修模组，模具组长随后将审核好的“模具请修单”连同修模料件一并送于工模（”模具请修单”的填写：编号、时间、机型、料件名称、送修时间、完成时间、修模内容）。
模具送到工模，保养员应做好详细的送模记录，并由工模签名。
注塑模具试模作业指导书
注塑试模作业指导书1. 目的1。
1。
确认模具的性能和注塑件结构状态是否满足要求。
1。
2.及时发现并找出成型过程中的问题，保障生产过程顺利进行，以免造成无谓浪费.1。
3。
找出最佳的成型工艺参数范围,为以后批量生产奠定成型基础。
确保产品的质量达到设计目的或客户的要求.2。
范围适用于注塑领班、注塑技术员、注塑模具上模员的试模作业3。
职责按要求组织、协调相关试模事宜，上下模、工艺调试，及时发现注塑模具、产品结构、塑料原料、色母（色粉）存在的问题，并力求从工艺角度解决其问题,把存在的问题及时反馈给相关部门（开发部或采购部）4。
试模前的准备工作4。
1.了解有关资料：最好能取得模具的设计图面，详予分析，并要求模具维修师傅和项目工程师参加试模工作。
4.2. 检查机械配合动作：要注意模具外观有否刮伤，缺件及松动等现象;滑板动作是否顺畅;水道及气管接头有无泄漏;模具结构特殊的话要有顶针保护开关、或限位装置、模具的定位装置、电热插头等是否完整.5. 选择适合的试模机器:5。
1.锁模力：產品透影面的最低要求鎖模力，以機器鎖模力的70% 为基准。
长×宽（cm）×0。
155（平方英寸in2）×各塑料锁模力系数（ton/in2）常用：ABS、PMMA、 2。
5—4.0 ton/in2; HIPS 、P S 1。
0-2。
0 ton/in2P C、POM 、 3。
0—5.0 ton/in2； GPPS(薄壁） 3。
0—4.0 ton/in2TPU、PP、PE、1。
5-2.5 ton/in2； POM 2.0—5。
0 ton/in25.2.射胶量:产品重量的30%~75%最合适.5.3。
导柱的宽度：装上模具并能安全的锁紧.5。
4.最大的开模行程：能方便取出产品和水口。
6. 原料准备:6。
1 依不同原料特性做正确的烘烤。
6.2 试模与将来量产尽可能采用同样的原料。
7。
安装模具：7。
1装模时注意在锁上所有夹模板及开模前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂导致模具掉落。
模具试模流程
4品质部检测完将检测结果及数据记录于《样品检测报告》。
5《样品检测报告》由研发部、品质部、项目部共同确认，对检测结果真实性负责。
6产品注塑成型工艺参数在确定试模OK后，由注塑技术员进行记录。
试模报告
样品检测报告
成型工艺参数表
塑胶产品检验规范
产品图纸
005
试模检讨
试模产品
3注塑生产部在试模当日前，完成原料的烘烤和配料。
4为避免其它人员等待浪费时间，注塑部技术员应提前1-2小时进行模具安装与机台调试。
注塑排产
注塑原料
安装好的模具
调试好的机台
上下模作业指导书
003
现场试模
注塑原料
安装好的模具
调试好的机台
工模部
注塑部
品质部
研发部
项目部
2H
1试模加料前应确认料斗内原料已清洗干净。
工程部：
制造部：
项目管理部：
人资行政部：
IT部：
11.编修/审批记录：
版本
编制人
审核人
编制/修订日期
修订内容及理由（摘要）
签批人
A/0
新版发行
04
PMC
PC
计划安排试模所需的机台及物料。
熟练操作办公软件，能独立安排生产计划。
05
品质部
PQE
1负责试模样品的随机抽样检测。
2对抽样样品进行尺寸、结构、外观进行检测，出具检测报告。
3试模问题点对产品质量影响的风险评估，提出改善建议。
4试模问题点改善后的跟进验证。
1熟悉模具结构。
2熟悉注塑原理及成型工艺。
项目部
营销部
客户
注塑模具试模管理
注塑模具试模管理注塑模具试模管理注塑模具试模管理1.试模是指模具初装后进行的塑件生产试验，以考核模具的性能和塑件的质量。
如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划。
2.试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。
3.制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程，并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成。
4.试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。
5.模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。
6.模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单。
客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等。
模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）。
7.模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。
8.模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等。
9.模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂（入库）情况，主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人。
工装模具管理制度
工装、模具管理制度工装、模具管理制度编号Q/MJ•G03—19—2009起草日期审核日期批准日期发布日期实施日期版本修改次数1工装的设计与制造1.1技术科根据产品图样及工艺要求，对工艺规定的工装进行设计。
设计出的工装的技术图样经技术科长审核、主管副厂长批准后下发至生产科、工艺装备科安排加工制做。
1.2生产科在生产计划中对工装的制造数量、时间要求做出安排，同时通知供应科做好工装坯料、模具用料、标准零配件的外协、外购工作。
1.3工艺装备科工装组负责工装的制造，检查员对加工过程进行监视，确保制造质量。
1.4检查科按工装图样要求对完工工装进行检查，经检验合格后的工装即可进入工装验证阶段。
2工装验证2.1新制造工装在使用前由工艺装备科组织工装设计人员、制造人员、监察人员、操作人员共同进行试加工验证，合格后，对工装予以编号，登记工装管理台帐。
如存在问题，立即返修或返工，直至验证合格。
对较简单的工装（如芯轴、样板等），经车间检查员验证合格可直接使用。
2.2经验证合格并投入使用的工装，使用车间应纳入工装管理台帐进行管理。
2.3工装验证记录及工装图样由工艺装备科负责保存。
3工装的使用管理3.1工装的领用生产车间根据工艺要求，从工艺装备科领取所需工装，对使用的工装要标明使用人、领用日期及生产数量。
对闲置工装负责持卡管理，定期擦拭、涂油。
3.2工装上、下场必须对加工件进行首、尾件检查，证明合格后使用，不合格时必须对工装重新修复调试，修复调试完毕后重新进行检定、验收。
3.3工装的日常保养工装的使用执行“谁使用，谁维护，谁保养”的原则。
使用车间是工装管理的责任部门，要建立台帐，做到帐、物相符，并确保工装始终保持良好状态。
车间所使用的工装要妥善保管，做到精度合格，零件齐全，无铁屑、锈蚀，放置合理、整齐。
·1·工装交回时，工艺装备克应对工装进行合格验收。
3.4工装的周期检定（确认）特殊、关键过程的工装检定周期不得超过3个月，一般过程的工装检定周期不得超过半年。
新产品模具开发流程
7
评审监督
总经理 制作合同》，经双方签字确认后，《模具制作合同》交财务部存档 财务部 。
2、财务部对模具开发合同约定的预付款项进行监督，如客户未按合
同要求付预付款项，则不予通过《开模通知》单，并停止开模。
技术部接到已批准的《开模通知》后，由技术经理主持并通知与模
8
模具设计 评估会议
技术部
具相关成员，根据客户最终要求对模具设计进行评估，确定制模方 案（模具结构）及模具对生产、品质有影响的注意事项，并记录备
15
试产
生产部 生产部根据相关资料，对新开发产品进行少批量试产。
16
首件测试
ＮＧ
品质部 技术部
品质部根据新产品品质要求及技术部或客户签署的样板，对首件产 品进行各类相关试验、检测，将测试结果以书面报告的形式报告各 相关部门。
17
开发结案
相关部 门
产品试产合格，技术部需开具《开发结案报告》。经品质部、生产 部、业务部及相关人员确认合格（将原始资料归档保存），正式接 收模具入库，产品开发结案；技术整合该项目资料并存档
《试模报告》及模具、产品资料（模具规格、穴数、单重、成型周
期、使用机型、成型参数），然后连同试模样板交至技术部。
①技术部：对试模产品进行装配及功能测试，外观检验；根据试模 状况，主导、跟踪模具修改； ②销售人员：负责与客户联络 技术部 Ａ、如试模产品不能达到设计要求时，技术部需要开出《模具改良 销售部 报告》，即修改模具资料，交由制模部修改模具。 Ｂ、制模部模具修改完毕，即按本流程试模，直至模具合格；模具 样品合格后，技术部需签发合格样品或由销售部送样客户确认，合 格样品转交品质部保存。
3
开发评估
销售部 技术部
013-模具加工和检验管理程序
《不合格品管理程序》
8、相关记录
8.1《生产制造令》8.2《项目计划/跟踪表》8.3《模具制作进度栏》
8.4《试模通知》8.5《图纸登记》8.6《模具自检报告》
8.7《试模报告》8.8各组加工记录8.9《生产计划/跟踪表》
8.10《合格供应商名单》8.11《安高模具完工检验表》8.12《产品合格确认书》
6.5.2模具QC组接通知后根据本部门的工作情况排期，并与装配组约定时间检验。
6.5.2.1检查模具拆装由装配组负责，模具QC要求检查内容，装配组必须配合，否则拒绝检查。
6.5.2.2模具QC根据要求分二步检查，第一部检查所有散件是否合格；第二步检查模具组装及动作是否合格，并提请项目负责人或工模中心经理、总经理现场抽查。将《模具完工检验表》交工程中心负责人审核。
8.13《安高修/改模通知书》8.14《修/改模资料登记》8.15《模具验收入库单》
6.1.2设计部按设计计划组织相关部门进行加工工艺、3D的评审以及按设计计划出图。
6.1.3装配组按BOM表的要求领取生产物料。
6.2 生产过程
6.2.1根据市场部下达的《生产制造令》和项目部制定的《项目计划/跟踪表》交由工模文员，工模经理根据工程中心所给资料制作《生产计划/跟踪表》，并由工模文员传达装配组负责人、各加工组负责人签名之后，交回工模经理确认，工模负责人要制作《模具制作进度栏》，各部门根据《生产计划/跟踪表》进行加工。
6.4.3项目负责人接到《模具自检报告》时，发出《试模通知》，通知模具验证组试模，试模工程师将试模出来的样品及模具情况记录在《试模报告》内。
6.4.4试模后的样板，经项目负责人确认后交给检测QC对样板进行检测并记录在《安高样版尺寸检测报告》内，并经各有关部门负责人签署确认。
五金模具验收流程和表格(参考模板)
五金模具验收流程
附件：《工装试模通知单》《五金模试模问题记录表》《模具验证验收单》《产品实物检测记录表》《模具验收检查表》 编制： 会签： 审定：
工 装 试 模 通 知 单
五 金 模 具 试 模 具 问 题 记 录 表
①存根
②
试
模
部
门
浙江正泰建筑电器有限公司
注：1. 此表可作为模具验收时产品的样品验证记录单；
2. 此表可用于日常零部件检验时的记录；
3. 此表可作为产品转产时的附件；
模具验收检查表
表1各关节控制的完成时间仅供参考！
表1
表1各关节控制的完成时间仅供参考！
---精心整理，希望对您有所帮助。
材料试用检验通知单
材料试用检验通知单
尊敬的先生/女士：
根据我公司对您递交的材料进行初步评估并考虑到您的应聘要求，我们决定邀请您参加为期两周的材料试用。
试用期间您将有机会展示自己的能力和潜力，以便我们更好地评估您是否适合担任该职位。
一、试用时间及地点：
试用时间为从XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，具体工作地点为我公司位于XXXX的办公地点。
二、试用内容：
试用期间，您将根据要求进行实际工作，具体任务包括但不限于：（列举任务）
三、工作时间和报酬：
试用期间，您将按照我们公司的正式员工的工作时间安排，即每周五天，每天工作X小时。
试用期期间您将获得适当的报酬，具体金额为XXXX元/天，以试用结束时，根据您的实际工作天数和表现来结算。
四、评估标准：
试用期结束后，我们将根据您的工作表现进行全面的评估。
评估标准主要包括但不限于：工作效率、工作态度、沟通能力、团队合作等。
评估结果将作为我公司是否与您签定正式合同的重要依据。
五、试用期服务期限：
试用期试用期间，您具有与公司正式员工相同的权益和义务，包括但不限于：保守公司商业秘密，遵守公司规章制度等。
同时，试用期离职需提前三天提出书面申请。
六、其他事项：
2. 在试用期间，如果您因故无法参加试用，请提前告知并说明原因。
七、试用期结果通知：
感谢您对我们公司的关注和支持，期待您的加入！祝您工作顺利！
顺祝商祺！。
模具试模作业办法
文件名称试模作业规范版 次00文件评审记录部门请√选相关部门评审人 意见说明部门请√选相关部门评审人 意见说明□项目部 □装配一科 □设计部 □装配二科 □品质部 □采购部 □设备部 □管理部 □加工部□财务部文件发行日期： 年 月 日版次 制修订日期 变更内容摘要制/修订人批准人 审核人 制/修订人文件名称试模作业规范版次001、目的：规范试模作业及其要求，确保模具、注塑机及人员安全，提高试模效率。
2、范围：适用于公司模具的试模。
3、职责:3.1试模组按[试模计划]进行试模，负责上模前的自检、上模、调试机台参数、打出合格样品及下模；设备组负责处理试模过程中的设备问题；3.2项目部：按项目节点计划、客户增加的和模具修整后的TN试模需要制定日、周[试模计划]会签试模组后督促执行并追踪结果；再按需要参与试模过程并及时对试模样品或结果做出判定；4、作业内容：4.1试模前的检验：试模组长按[试模自检记录表](QR-157)中试模前的点检事项进行检验并进行判定是否可以试模，并如实作好记录。
若其他部门未按点检的事项流程作业的，则不能试模。
点检人要及时将异常现象报告给主管进行处理。
4.2上模作业4.2.1上模前须了解模具的长宽高等，确认模具是适用于注塑机的；一般模具可放入机器的格林柱就可；4.2.2装顶杆(与模具相配合)，并调节顶杆长度。
装好模具水咀、油咀、高温油管及水管。
4.2.3注塑机模板面与模具前后固定板须保持干净，以确保模具与注塑机平行。
4.2.4上模前须确保模具与吊环的稳固性(检查吊环无滑牙及牙距相同)来确保人身安全。
4.2.5把模具吊起到机台内放至便于操作的高度时，提前装好模具下方水咀、水管，须注意严禁操作者站在模具正下方预防意外发生。
4.2.6将模具放至注塑机动静模板之间，激活马达用5%锁模速度锁模。
4.2.7将模具在注塑机前锁模板上定位(模具法兰与注塑机前锁模板法兰孔相配合)。
4.2.8以慢速锁模及调模，调整后才可进行高压锁模(低压转换)，高压锁模位置必须设定在5㎜以下，保护模具。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度1总则1、目的：为有效管理模具，延长模具使用寿命，保证品质，降低生产成本，提高生产效率，制订本细则。
2、适用范围：本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管理。
操作规范3、在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净，方可作业。
4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门方向装置模具；双面抽芯模具，一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。
5、在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具，以20%以下的速度和压力调模，直至不能调动时应立即松开调模键，把模具固定牢固后，再打开模具进行适当调整。
6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。
7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。
8、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。
9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前，必须调整为低压保护设定型。
10、操作时，模具达到一定的模温时（一般正常生产30模次以后），才开冷却水；如在生产前已将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。
11、下模时，应先关掉冷却水，再生产3—5分钟，用干净抹布把模腔擦净，涂上油或防锈剂，做好防护工作以免生锈。
12、从机台上换下来的模具，浇口一律不准朝下，最好朝上摆放于模具放置区。
13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。
14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。
异常情况处理15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给主管人员。
16、在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。
模具修模通知单
五、改模/修模确认人: 车间主任：
模具组长：
质量工程师：
总经理：
填表说明： 1）当涉及模具损坏赔偿时，应由车间主任报告责任人，由生产经理按公司相关规定执行处罚。
项目工程师：
和机加工同步进行。
□ 模具自然损坏，不予追究责任
二、具体的改模/修模内容 改模/修模前的描述
□ 人为原因造成模具损坏，责任人为： 改模/修模后的状态
具体详见附页PPT
具体详见附页PPT
申请部门：项目部
申请人:
日期:
三、库存状态及处理： □ 无库存产品。 □ 清点库存产品数量，同客户沟通，库存产品消耗完后自然切换。 □ 清点库存产品数量，同客户沟通，库存产品做报废处理。（报废处理理由、产生的费用等需明确）理由如下：
会签：
会签：
一、具体修模原因陈述：（属于故障维修时，必须提供不合格品样件） 1、改模时间节点具体按照进度计划表执行。
★ 模具维修/修改定性： █ 客户原因导致模具的非故障修改
2、要求模具在7月15号制作完成、18号送出3模（6pcs）成品件到高悦（重要尺寸检测报告），检测 □内部原因导致模具的非故障修改
四、改模/修模结论:
□ 模具故障已经修复，且已经生产车间试模确认合格后正常投产。（适用于对量产模具的故障维修）
□ 模具已经修改完毕,且经试模确认合格。
（适用于对量产模具非故障修改）
详见：“试模记录”、“产品全尺寸检验记录”（必须附于本报告之后）。
□ 已无法修改/修复或存在重大缺陷，建议重新开模（或开备模），理由如下：
模具改模/修模通知单
模具报修日期： XXXX 年 X 月
模具 名称
模具 编号
注塑模具试模报告
试模人：
审核：
审批：
成型机型:
卧式
力式
其它 毛重（g）
产品单重（g）
是否全程参与直至试模顺利,
是
否(试模单位填写)
水口板开模正常 导柱/拉杆齐全
顶出梢顺畅 排气良好
弹簧正常 进胶平衡
油缸及抽芯正常 冷却系统良好
表面气纹/流纹 表面胶砂
表面模痕 表面熔接线
粘前模 变形
粘后模 模仁松动
表面毛边 断水口
试模合格，模具可用可交付
℃ ) ℃ ) 速度
后模油温( 烘料时间( 位置
℃ ) ℃ ) 时间
压力 锁模 锁模 低压 高压 试模次数 第 试模用时 试模用料 开模师傅: 一、试模后模具详情： 水路畅通 水开关正常 二：试模后产品详情： 表面顶白拉白 表面冷胶 尺寸不合格 三、试模结论 表面顶高 表面胶伤 次 H Kg
速度 位置
注塑模具试模记录表
编号： 机号
模具编号
设备品牌/吨位 产品名称 颜色 周期(S) 射胶(S)
填表人 材料名称 色母型号 冷却(S)
填表日期 材料型号 色母比例 参数产能(12H)
穴数
前模运水: 后模运水: 温度 一段 二段
用 用 三段
不用 不用 四段 五段 射 胶
前模油温( 烘料温度( 压力 一次 二次 三次 保 压 一次 二次 压铸 流道重量（g）