Creo钣金设计基础完整版
01Creo Parametric 钣金件设计过程简介_exec
过程: 过程练习事前准备隐藏/取消隐藏培训文件:如果您还没有培训文件,请使用下面的按钮下载培训文件。
过程设置:1. 为避免命名冲突,建议您先保存您的工作,然后单击“文件”(File) > “关闭”(Close)直到不显示任何模型,再单击“文件”(File) > “管理会话”(Manage Session) > “拭除未显示的”(Erase Not Displayed)。
2. 单击“文件”(File) > “管理会话”(Manage Session) > “设置工作目录”(Set WorkingDirectory),然后导航到PTCU\CreoParametric2\Process\Sheetmetal文件夹并单击“确定”(OK)目标了解在Creo Parametric 中建立钣金件设计模型的基本过程。
创建主要平面壁特征以用作钣金件设计的基础特征。
创建次要平整壁和法兰壁特征。
创建凹槽和成型特征。
创建用于钣金件设计的平整形态。
创建用于对钣金件设计的成型和平整形态进行细节设计的绘图。
创建折弯顺序表并将其随关联注解一并添加到绘图。
创建用于钣金件设计的平整形态的自动纵坐标尺寸。
1. 在功能区中,从“数据”(Data) 组中单击“新建”(New) 。
6. 仅启用下列“基准显示”(Datum Display) 类型:。
1. 在功能区中,从“形状”(Shapes) 组中单击“平面”(Planar) 。
2. 从模型树中选择基准平面TOP 作为草绘平面。
▪单击“确定”(OK) 。
图 24. 在“平面”(Planar) 壁操控板的厚度字段中键入0.50,然后单击“完成特征”(Complete Feature)。
图 31. 在功能区中,从“形状”(Shapes) 组中单击“平整”(Flat) 。
2. 放大并选择模型右侧的下边作为平整壁的参考。
也可拖动控制滑块,直到高度显示为50。
6. 在操控板中单击“完成特征”(Complete Feature) 。
Creo2.0钣金设计入门4.2设置默认的折弯余量属性
Creo2.0钣⾦设计⼊门4.2设置默认的折弯余量属性Proe Creo教程资料:4.2 设置默认的折弯余量属性在Creo Parametric 2.0钣⾦件折弯余量的知识范畴⾥,需要初步理解弯曲余址与展开长度的基本概念。
弯曲余量计算⽤来确定构建特定半径和⾓度折弯所需的平整钣⾦件展开长度,在该计算中综合考虑了钣⾦件厚度、折弯半径、折弯⾓度及其他材料属性 (如 Y 因⼦和 K 因⼦)。
在展开长度计算中,还考虑到对折弯区域中的拉伸进⾏了补偿。
当折弯或成型饭⾦件时,中性折弯轴外的材料通常受拉伸,中性折弯轴内侧的材料受压缩。
通过建⽴适当的材料说明和精确计算展开长度的公式,可以由系统⾃动考虑此材料特性。
根据可延展⼏何的类型,⽤户可以使⽤下列⽅法之⼀来在设计⼯作中计算钣⾦件或特定的展开长度。
如果展开长度的值不正确,那么可以对该值进⾏修改,或者使⽤⾃定义的折弯表对值进⾏覆盖。
●系统定义的⽅程:使⽤Y因⼦或K因⼦计算所有可延展⼏何的展开长度。
●折弯表:使⽤标准或⾃定义的折弯表计算包含弧的少LI可的展开长度。
注意标准或⾃定义的折弯表仅⽤于计算包含弧的⼏何的展开长度。
如果未将定制的折弯表指定给饭⾦件,那么可以使⽤以下系统定义的⽅程公式计算零件或壁特征的展开长度。
L=(π/2 xR+Y因⼦xT) xθ/90 其中, L⼀⼀钣⾦件的展开长度。
π—-可以取其近似值为3.142。
R—-折弯处的内侧半径。
Y因⼦—-其默认值==0.50. T—-材料厚度。
θ—单位为度(“)的折弯⾓度。
另外,Y因⼦可以由K因⼦计算出来,即: Y因⼦=(π/2)×K因⼦以上内容对于初学者⽽⾔可能显得很抽象,不容易理解,但这不要紧,可以继续往下学习,待以后再慢慢研习.对于这⽅⾯的内容,如果没有特别要求,可以接受默认的折弯余量设置。
4.2.1 设置⾃折弯余量属性的⼀种办法要设置默认的折弯余量属性,则选择“⽂件”→“准备”→“模型属性”命令,弹出 “模型属性”对话框,接着在“钣⾦件”下单击“折弯余量”⾏中的“更改”选项,弹出 “⾸选项”对话框并⾃动指向“折弯余量”类别页,从中设置默认的折弯余ki属性,如图4-8 所⽰,具体设置内容如下。
creo钣金教程
creo钣金教程在这个 Creo 钣金教程中,我们将学习如何使用 Creo CAD 软件进行钣金工艺的设计和建模。
钣金工艺是制造业中非常常见的一种加工方法,它利用压力、切割等方法将金属板材加工成所需的形状。
Creo 提供了一系列强大的钣金工具,可以帮助设计师轻松地创建复杂的钣金零件和装配件。
在本教程中,我们将深入了解以下内容:1. Creo 钣金环境设置:首先,我们将了解如何设置 Creo 环境以进行钣金设计。
这包括选择合适的单位制、载入适当的钣金库以及设置工作空间。
2. 创建钣金零件:接下来,我们将学习如何使用 Creo 的建模工具创建钣金零件。
我们将使用各种基本几何形状(如矩形、圆形等)来建立零件的基本轮廓,并使用操作工具(如拉伸、折叠等)来形成所需的形状。
3. 转换成钣金:一旦我们创建了零件的基本形状,我们将学习如何将其转换为钣金零件。
Creo 提供了一些专门的工具和功能,以帮助我们将普通的零件转换为适合钣金工艺的形式。
4. 添加弯曲特征:接下来,我们将学习如何在钣金零件上添加弯曲特征。
Creo 的钣金板厚分析工具可以帮助我们确定最佳的弯曲半径和角度,并生成相应的模型。
5. 组装钣金零件:最后,我们将学习如何使用 Creo 的组装功能将钣金零件组装成最终的装配件。
我们将学习如何使用约束和关系来确保零件之间的正确位置和运动。
请注意,本教程中所有的示例和演示文本都是虚构的,仅用于展示 Creo 钣金工艺的基本原理和技巧。
实际应用中,请根据具体需求进行调整和修改。
希望这个 Creo 钣金教程对您有所帮助!如果您有任何问题或疑问,请随时提问。
祝您学习愉快!。
中文版Creo基础教程第章钣金特征共43页文档
56、书不仅是生活,而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次,但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许,为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处, 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定,就要勇敢地 走到底 ,决不 回头。 ——左
中文版Creo基础教程第章钣金特征
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ;权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊,可是金 子可
Creo 6.0机械设计教程(高校本科教材)课件第7章
梯形
L形 T形
用户自定 义形状
b)梯形的平整附加壁
c)L形的平整附加壁
d)T形的平整附加壁
图7.2.13 平整附加壁的正面形状
e)用户自定义形 状的平整附加壁
7.2.5 法兰附加钣金壁
法兰(Flange)附加钣金壁是一种可以定义其侧面形状的钣金薄壁, 其壁厚与主钣金壁相同。在创建法兰附加钣金壁时,须先在现有的钣 金壁(主钣金壁)上选取某条边线作为附加钣金壁的附着边,其次需 要定义其侧面形状和尺寸等参数。
7.2.2 创建第一钣金壁
第一钣金壁和分离的钣金壁的创建均使用选项卡中的命令(图 7.2.1),使用这些命令创建第一钣金壁的原理和方法与创建相应类型 的曲面特征极为相似。
创建拉伸钣金壁 创建平面钣金壁 定义边界混合钣金壁
图7.2.1 “形状”选项卡
创建旋转钣金壁 创建扭转钣金壁 创建扫描特征钣金壁 创建扫描混合钣金壁 创建混合钣金壁 创建旋转混合钣金壁
使用Creo软件创建钣金件的过程大致如下: 新建钣金件模型。 创建第一钣金壁。 添加附加钣金壁 。 在钣金模型中,还可以随时添加一些实体特征,如实体切削特 征、孔特征、圆角特征和倒角特征等。 创建钣金冲孔(Punch)和切口(Notch)特征,为钣金的折弯 作准备 。 进行钣金的折弯(Bend) 。 进行钣金的展平(Unbend)。 创建钣金件的工程图。
2.平整类型的第一钣金壁
平整(Flat)钣金壁是一个平整的薄板(图7.2.7),在创建这 类钣金壁时,需要先绘制钣金壁的正面轮廓草图(必须为封闭的 线条),然后给定钣金厚度值即可。
图7.2.7 平整类型的第一钣金壁
60.0 28.0
98.0 40.0
18.0
6.0 22.0
Creo钣金应用
Creo钣金应用
Creo钣金功能包括钣金建模、实体转化两种方式。
1.界面说明
1.1新建文件:“新建(图1.1)”→“新建(图1.2)”→“新文件选项(图
1.3)”→“确认”
图1.1 图1.2
图1.3 使用公制单位
2.模型属性设置
“文件(图2.1)”→“准备”→“模型属性”→“模型属性(图2.2)”
图2.1 设置
“材料(图2.2)”→“材料”→“更改”→“材料(图2.3)”
图2.2 模型属性设置
“材料(图2.3)”→“steel(钢)”→“确认”
图2.3 模型属性设置
形状
2.1拉伸、平面、(边界混合)、旋转(图
3.1)、实体转换2.2平整、(法兰)
图3.1 形状
实例讲解:1.零转弯剪草机机架(拉伸、平面)
2.移树机铲体(旋转)
3.粉碎机进料口主体(实体转换)3.工程
扯裂、形状、孔、倒圆角、倒角、凹模
图4.1 形状4.折弯
折弯、展平、折弯回去、延伸
图5.1 形状、编辑实例讲解:308旋刀(折弯)
5.材料的设置
以3mm热轧钢板为例。
密度对比7.82、7.86
百分率:2.45/21.13*100%=11.59%。
creo钣金设计的技巧和方法
creo钣金设计的技巧和方法Creo钣金设计的技巧和方法引言:Creo是一款功能强大的计算机辅助设计软件,它提供了丰富的工具和功能,方便用户进行钣金设计和制造。
在本文中,我将一步一步地回答如何使用Creo进行钣金设计的技巧和方法。
第一部分:Creo钣金设计的基础知识在进行Creo钣金设计之前,我们首先需要掌握一些基础知识。
钣金设计是一种通过对金属板材进行切割、弯曲和组装来制造物体的工艺。
Creo提供了一系列工具和功能,帮助我们进行钣金设计。
1.1 创建零件:在Creo中,我们可以通过选择"新建零件"来创建一个新的钣金零件。
在创建过程中,我们需要选择正确的单位和材料属性。
1.2 绘制基本形状:在钣金设计中,我们可以使用Creo的绘图工具来绘制各种形状,如直线、圆弧和矩形。
通过使用这些基本形状,我们可以构建出复杂的钣金零件。
1.3 引入钣金特征:Creo提供了一系列用于钣金设计的特征工具,如弯曲、凸起和拉伸。
这些特征工具能够帮助我们对钣金零件进行形状变换,并实现所需的功能。
第二部分:Creo钣金设计的技巧和方法在掌握了基础知识后,我们可以进一步学习Creo钣金设计的技巧和方法。
下面是一些实用的技巧和方法,可以提高我们的设计效率和质量。
2.1 使用草图模式:在Creo中,我们可以使用草图模式来绘制钣金零件的曲面。
草图模式提供了丰富的绘图工具和功能,帮助我们绘制出更为复杂的曲线和形状。
2.2 利用参数化设计:Creo提供了参数化设计的功能,可以在设计过程中使用参数来定义物体的尺寸、比例和位置。
通过使用参数化设计,我们可以轻松地对钣金零件进行调整和修改。
2.3 模拟弯曲过程:Creo的模拟功能可以帮助我们模拟钣金零件在弯曲过程中的形变。
通过模拟弯曲过程,我们可以更好地理解材料的变化,并根据需要对零件进行优化。
2.4 优化设计:Creo的优化功能可以帮助我们在钣金设计中找到最佳的材料用量和形状。
ProE钣金件设计基础
折弯钣金件
➢ 定义折弯线。
29
折弯止裂槽
➢ 折弯止裂槽有助于控制钣金件材料行为,并防止发生不希望的变形。 ➢ 无止裂槽 - 创建没有任何止裂槽的折弯。 ➢ 伸展止裂槽 - 拉伸材料,以便在折弯与现有固定材料边的相交处提供止裂
槽。 ➢ 缝止裂槽 - 在每个折弯端点处切割材料。切口是垂直于折弯线形成的。 ➢ 矩形止裂槽 - 在每个折弯端点添加一个矩形止裂槽。 ➢ 长圆形止裂槽 - 在每个折弯端点添加一个长圆形止裂槽。
➢ 造型工具 • 成形 • 平整成形 •缝 • 切口 • 冲压 ➢ 其它工具 • 合并壁 • 转换 • 边折弯 • 止裂槽
• 拐角止裂槽 • 壁止裂槽 • 边止裂槽
13
钣金件设计初始
➢ 在创建钣金零件后,首先应该创建第一壁(建模基础)
主薄壁——不需要其它薄璧也可存在,作为分离壁而 创建。
辅薄壁——在创建了主薄璧之后才设计,无法单独存
10
建立钣金件模型 ➢ 直接建构钣金件; ➢ 在装配模块中建构钣金件为新零件; ➢ 将实体零件转换为钣金件;
11
钣金件设计界面
➢ 钣金件设计工具栏默认位于界面右侧,图标及功能如 下图所示。
12
钣金件设计工具
➢ 钣金件薄壁工具 分离壁 连接壁 带半径 无半径 延伸 ➢ 折弯操作工具 折弯 展平 折弯回去 平整形态 变形区域 ➢ 钣金件切割工具
1
目录
1 概述 2 几种建模方法比较 3 钣金件设计 4 钣金件展开介绍 5 结语
2
钣金件是一种常用的结构零件,通常由金属板材通过折弯、成型、
冲压等工艺方法制作而成,在机械领域有着广泛的应用。工程机械的结
构件多是通过金属板材焊接而成,在设计上与钣金件有很多相同之处。
中文版Creo 3.0基础教程 第8章 钣金特征
调整厚度方向
绘制草图 拉伸壁特征
8.2.2 平面壁
平面壁也称分离的平整壁。
“平面”操控板
绘制草图
中文版Creo3.0基础教程
平面壁特征
8.2.3 旋转壁
旋转壁是由特征截面绕旋转中心线旋转而成的一类特征,它适合于构造回转 体零件特征。
“旋转”操控板
绘制旋转特征截面
中文版Creo3.0基础教程
8.6.1 钣金切口
钣金模块中钣金切口特征的创建与实体模块中的拉伸移除材料特征的创建相 似,拉伸的实质是绘制钣金件的二维截面,然后沿草绘面的法线方向增加材料 ,生成一个拉伸特征。
用于创建钣金切口的拉伸操控板
中文版Creo3.0基础教程
设置草绘视图
草绘截面
8.6.1 钣金切口
移除材料方向
钣金切口特征
“折弯”操控板
选取曲面
中文版Creo3.0基础教程
设置折弯线
8.4.1 折弯
中文版Creo3.0基础教程
创建折弯特征1
8.4.1 折弯
选择一个边
“放置”下滑面板
中文版Creo3.0基础教程
创建折弯特征
8.4.2 边折弯
边折弯命令是将非相切、箱形边转换为相切边。根据选择要加厚的材料侧的 不同,某些边显示为倒圆角的,而某些边则具有明显的锐边。利用边折弯选项 可以快速对锐边进行倒圆角。
切口形状剖视图
钣金切口特征
中文版Creo3.0基础教程
切口形状剖视图
8.6.1 钣金切口
钣金切口特征
切口形状剖视图
钣金拉伸移除材料特征
中文版Creo3.0基础教程
移除材料形状剖视图
8.6.2 转换特征
CREO2.0-钣金设计课件
Figure 1 – Creating a New Sheetmetal Model in Part Mode
Converting Solid Models to Sheetmetal
There are three methods for creating a new sheetmetal model. One method is to convert a solid model to a sheetmetal model.
Figure 3 – Two Unattached Primary Walls
Figure 4 – Secondary Wall Merged at Both Ends
Creating Planar Walls
A planar wall is a planar, unbent section of sheetmetal.
Sheetmetal Model Fundamentals
It is important to understand some fundamental characteristics of the Sheetmetal mode in Creo Parametric.
n n
n n
Constant thickness Driving (green) and offset (black) sides Formed or flat Developed length
Figure 1 – Primary Walls
Figure 2 – Secondary Walls
Figure 3 – Other Sheetmetal Features
Figure 4 – Flat States
Figure 5 – Detail Drawings
proe、creo创建钣金工程图
中的 按钮。
图 10.2.4 “族项目”对话框
图 10.2.5 “选取特征”菜单
Step3. 增加族表的行。在“族表 SM”对话框中,选择下拉菜单
命令,系统立即添加新的一行,如图 10.2.6 所示,单击*号栏,将*号改成 N,这样在 SM_INST
实例中就不显示展平特征。
Step4. 单击“族表 SM”对话框中的
(5)设置视图显示。选取 区域中的
选项,在
下拉列表中选取
选项,在
下拉列表中选取
选项。
(6)单击对话框中的 按钮,完成主视图的创建。
Step5. 创建三维钣金件的左视图并添加箭头,如图 10.2.19 所示。
(1)选取图 10.2.19 中的主视图,然后右击,在弹出的图 8.2.20 所示的快捷菜单中选择
菜单中选择
命令,
再在
菜单中选择
模型,此时系统在新窗口中显示如图 10.2.27 所示的
平整状态钣金件。
Step8. 选择下拉菜单
固定面
命令,关闭新窗口。
图 10.2.26 选取固定面
Stage3.创建钣金工程图
图 10.2.27 平整状态钣金件
Step1. 新建一个工程图文件。
(1)单击“新建文件”按钮 ,在弹出的文件“新建”对话框中,选中 区域的
按钮。
(4)设置比例。在对话框的 区域选取 选项,则此时“绘图视图”对话框如图
10.2.13 所示,选中
选项,然后输入比例值 1。
(5)设置视图显示。选取 区域中的
选项,在
下拉列表中选取
选项,在
下拉列表中选取
选项。
(6)单击对话框中的 按钮,完成展开图的创建。
图 10.2.12 “绘图视图”对话框(一)
creo 6.0钣金设计常用命令及应用
Creo 6.0是一款领先的三维设计软件,钣金设计是其重要的应用领域之一。
在Creo 6.0软件中,有许多常用命令和应用程序,能够帮助工程师更高效地进行钣金设计工作。
本文将介绍Creo 6.0钣金设计常用命令及应用,帮助读者更好地掌握该软件在钣金设计领域的应用。
一、钣金设计简介1. 钣金设计概述钣金设计是利用金属板材材料进行成型和加工的设计领域,广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业。
在钣金设计中,工程师需要考虑材料厚度、弯曲半径、拉伸等因素,同时还需要进行展平、折弯、拉伸等工艺操作。
2. Creo 6.0钣金设计功能Creo 6.0软件在钣金设计领域具有丰富的功能和工具,能够帮助工程师完成复杂的钣金设计任务。
其中包括展平、折弯、压力点定位、冲压模拟等功能模块,能够满足工程师在钣金设计过程中的各种需求。
二、Creo 6.0钣金设计常用命令及应用1. 展平命令展平是钣金设计中常见的工艺操作,Creo 6.0软件提供了强大的展平命令,能够帮助工程师快速准确地完成展平操作。
在使用展平命令时,工程师需要注意以下几点:(1) 确定展平方向和展平边缘;(2) 设置展平方式和参数;(3) 进行展平验证和修正。
2. 折弯命令折弯是钣金设计中常用的工艺操作之一,Creo 6.0软件提供了直接对实体进行折弯操作的功能,能够帮助工程师完成复杂的折弯设计。
在进行折弯命令操作时,工程师需要注意以下几点:(1) 确定折弯方式和参数;(2) 设置折弯起点和终点;(3) 进行折弯验证和修正。
3. 压力点定位在钣金设计中,压力点的精确定位是非常重要的,Creo 6.0软件提供了强大的压力点定位功能,能够帮助工程师精确地确定压力点位置。
在进行压力点定位时,工程师需要注意以下几点:(1) 确定压力点位置和类型;(2) 设置压点参数和属性;(3) 进行压力点验证和修正。
4. 冲压模拟冲压模拟是钣金设计中重要的工艺分析方法,Creo 6.0软件提供了强大的冲压模拟功能,能够帮助工程师进行冲压工艺分析和优化。
(精品)ProE-钣金设计基础培训
大纲
7 钣金零件的设置和出图 7.1钣金件参数表 7.2折弯表 7.3修改参数效果对比 7.4创建钣金件绘图
8 实例练习
定义典型的设计方法和工作流程
钣金设计初始
钣金件可由下列3种方式建构: 直接建构钣金件 在装配模块中建构钣金件为新零件 将实体零件转换为钣金件
3 展平钣金零件 3.1展平钣金件零件–概述 3.2展平可延展曲面 3.3展平不可延展几何 3.4创建可延展几何 向几何添加裂缝 创建变形区域 使用钣金件转换工具 3.5创建折弯回去特征
6 折弯钣金零件 6.1创建折弯特征 6.2使用折弯选项 6.3定义折弯线 6.4定义缺省折弯半径
5 钣金零件成形 5.1创建成形特征概述——造型的印贴 5.2模具和冲孔 5.3参照零件 5.4使用多个成形 5.5参考零件的影响 5.6排除面的使用 5.7使模型恢复平整 5.8使用特征平整边
钣金件特点介绍
钣金件特点介绍 钣金件的显示方式 钣金件的定向
钣金件零件具有驱动曲面和偏移曲面。为便于查看,缺省情况下以绿色加亮驱动侧,以白色加亮偏移侧(表示厚度)。
创建初始钣金件几何
创建钣金零件 创建主薄壁 将实体转换为钣金零件 描述薄壁 主薄壁——不需要其它薄璧也可存在,作为分离壁而创建。 辅薄壁——在创建了主薄璧之后才设计,无法单独存在。 创建连接或分离壁。 注意:虽然非连接壁选项看似组件,但它并不是组件。最后,必须连接或合并壁。
加厚
定义型线
注意:可使用“草绘”(Sketch)>“特征工具”(Feature Tools)>“加厚”(Thicken) 命令更改具有开环的截面材料厚度的方向并指定厚度。
中文版Creo 基础教程 钣金特征43页PPT
Hale Waihona Puke •6、黄金时代是在我们的前面,而不在 我们的 后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性,但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法,不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧,便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为,请 记住, 除了在 脑海中 ,恐惧 无处藏 身。-- 戴尔. 卡耐基 。
END
16、业余生活要有意义,不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人,而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着,就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书,莫被书掌握;要为生而读,莫为读而生。——布尔沃
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C r e o钣金设计基础
标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
1.钣金件一般是指具有一定厚度的金属薄板零件,机电设备的支撑结构(如电器控制柜)、护盖(如机床的外围护罩)等一般都是钣金件。
与实体零件模型一样,钣金模型的各种结构也是以特征的形式创建的,但钣金的设计也有自己的规律。
2.在创建钣金有一下两种途径:
是通过新建零件,然后选择钣金件。
是通过实体进行转换得到钣金件。
此法是先创建实体特征,然后再进行转换。
选择转换为钣金件后弹出:
驱动曲面:可将材料厚度均一的实体零件转化为钣金件。
其操作方法是选择实体表面上的曲面作为驱动面,然后输入钣金厚度值,即可。
值得注意的是,实体上与驱动面不垂直时,在转换为钣金件后,其与驱动面垂直。
(为了说明这一点我在原基础模型上添加一个斜切特征)
选取驱动面前,看到。
斜切特征没有变化:
选取驱动面后,看斜切特征已经变化了。
单击确定按钮,进入钣金模块。
下面看一下,使用壳进行转换(其使用方法和特征操作一样):
选取要去除的曲面:
单击确定按钮,进入钣金模块:
看一下钣金模块的这些命令:
形状璧主要有拉伸璧、平面璧、旋转璧、混合璧、扫面璧、平整璧和法兰璧(其中这些主要是用来创建基础的钣金特的)。
“工程"这块主要是一些后期的钣金成型处理(以后会结合实例说明):
折弯这块很重要,主要是处理钣金折弯,以及生成折弯顺序表的
”编辑“这块这要有合并,延伸,分割区域,用到多一些。
关于钣金的一些参数看以在”文件“下的”准备“下的”模型属性里“
下面就以钣金第一种方法为例进行演示(新建零件,选择钣金,进入钣金模块后,显示如图所示):
看到图中除了形状里面的一些命令可以使用,其他都是未激活状态,因为其他特征是要建立在现有特征基础之上的。
下面我们就创建,第一璧,所谓第一钣金璧,就是我们最初创建的第一个钣金特征。
我们用”拉伸“和”平面“分别创建钣金璧,看一下他们的区别:
首先用”拉伸”创建(单击拉伸,进入草绘模式)注意看特征要求,我绘制的是开放的截面依然满足要求
绘制如图所示的图形,完成草绘后,看到:
单击确定按钮,完成拉伸钣金的绘制
如果我们在上一步的草绘中绘制封闭的图形是什么样的结果呢,看一下。
退出草绘,看到:
本帖隐藏的内容
对于拉伸创建钣金璧,草绘无论是封闭还是开放依然可以成功创建。
而平面就不是这样的了,下面看一下“平面”创建钣金(首先单击平面弹出如图所示对话框)
定义好草绘平面,以及参考之后,我在草绘绘制开放图形,此时可以看到特征要求,提示:截面必须闭合。
那么我再绘制一个闭合的图形,看一下结果如何(此时特征要求,已经显示符合要求了):
退出草绘环境后,看到平面创建的钣金和拉伸里面草绘闭合创建的钣金,不同之处在于,平面就像它的名字一样创建的是平面,而拉伸也就像它的名字一样拉伸出薄板特征。
至于形状里面的其他的一些,旋转,混合,扫面其创建过程和普通零件建模创建方法一致,在这就不再累述了。