红丹醇酸防锈漆
c53-31红丹醇酸防锈漆执行标准
c53-31红丹醇酸防锈漆执行标准
C53-31红丹醇酸防锈漆是一种常用于金属表面防腐的涂料，其执行标准是指在制定、生产和应用过程中需要遵循的规范和要求。
执行标准通常由相关的国家或国际标准化组织制定，旨在确保产品的质量、性能和安全性。
在中国，C53-31红丹醇酸防锈漆的执行标准可能是由国家标准委员会或相关行业标准委员会制定的。
这些标准通常包括产品的命名和分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志等内容。
在具体的执行标准中，对C53-31红丹醇酸防锈漆的要求可能包括以下几个方面：
1. 成分要求：执行标准可能对漆料的成分进行了规定，如颜料、树脂、稀释剂等的种类和比例。
2. 技术要求：执行标准可能对漆料的性能进行了规定，如附着力、硬度、耐候性、耐化学品性能等。
3. 涂装方法：执行标准可能对涂装的方法和要求进行了规定，如涂布厚度、涂布方式、干燥时间等。
4. 试验方法：执行标准可能包含了对漆料进行检验和评价的相关试验方法，如粘度测定、耐湿热性、耐盐雾腐蚀性等。
5. 检验规则：执行标准可能对产品的检验和验收进行了规定，包括取样方法、检验方法、判定标准等。
6. 包装标志：执行标准可能对产品的包装和标志进行了规定，如包装方式、标签要求、生产日期、厂家信息等。
以上是针对C53-31红丹醇酸防锈漆执行标准的一般解释。
具体的执行标准内容需要参考相应的标准文件，以确保准确无误的理解和应用。
湘江油漆
湘江油漆
1氨基/硝基/聚氨脂/丙烯酸等系列涂料2 1.1C06-1铁红醇酸底漆2 1.2C53-31红丹醇酸防锈漆2 1.3C04-42各色醇酸磁漆2 2重防腐系列涂料3 2.1SE06-99水性无机富锌底漆3 2.2E06-99无机富锌底漆3 2.3H53-89云铁环氧防锈漆4 2.4H53-88富锌环氧快干防锈底漆4 2.5H06-88铁红环氧车间底漆5 2.6H06-88铁红环氧防锈漆（分装）5 2.7H53-35红丹环氧防锈漆（分装）5 2.8HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料（分装）6 2.9HL52-61环氧煤沥青防锈底漆（分装）6 2.10J04-30各色氯化橡胶防腐面漆6 2.11W61-200各色有机硅耐热漆7 2.12 7
1 氨基/硝基/聚氨脂/丙烯酸等系列涂料1.1 C06-1 铁红醇酸底漆
1.2 C53-31 红丹醇酸防锈漆
1.3 C04-42 各色醇酸磁漆
2 重防腐系列涂料
2.1 SE06-99 水性无机富锌底漆
2.2 E06-99无机富锌底漆
2.4 H53-88 富锌环氧快干防锈底漆
2.6 H06-88 铁红环氧防锈漆（分装）
2.7 H53-35 红丹环氧防锈漆（分装）
2.8 HL52-72 环氧煤沥青重防腐涂料（分装）
2.9 HL52-61 环氧煤沥青防锈底漆（分装）
2.10 J04-30 各色氯化橡胶防腐面漆
2.11 W61-200 各色有机硅耐热漆
2.12。
老人牌醇酸红丹防锈底漆12370 说明书
老人牌醇酸红丹防锈底漆12370概述:老人牌醇酸红丹防锈底漆12370是一种中含红丹颜料的长油醇酸底漆。
用途:主要作为老人牌醇酸系列漆的维修用底漆，保护在轻微至中等腐蚀性环境下的钢板。
使用温度:干燥条件下最高耐温为100℃。
认可:经东京NKK组织批准，本产品为“低火焰传播材料”。
物理参数:颜色／色号:浅红色／50246漆面:半平光体积固体含量: 50％理论涂布率: 12.5米2／升(以40微米干膜计)闪点: 38℃。
比重: 1.5公斤／升指触干: 5-7小时(20℃)396克／升挥发性有机化合物含量(V.0.C)施工说明:施工方法:无空气喷涂空气喷涂刷涂／滚涂稀释剂:08230 08230 08230 (最大用量):5％ 15％5％喷孔: 0.45毫米喷出压力: 15.0兆帕(无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整。
)工具清洗:老人牌稀释剂08080或08230漆膜厚度:湿膜:80微米干膜:40微米重涂间隔:见备注安全:小心使用本品，使用前和使用时，请注意包装以及罐上所有的安全标签，还应参考《老人牌公司材料安全说明》，并遵守有关国家或当地政府安全规定。
避免吸入溶剂蒸气，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品。
采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。
只可在通风良好的情况下施工本品。
在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。
老人牌醇酸红丹防锈底漆12370表面处理:新钢材:喷砂至少达到Sa2标准。
也可用动力工具清理至St3级标准。
保养:用适当的清洗剂除去油和脂，用(高压)淡水清除盐和其他污染物。
用喷砂或动力工具清除锈迹和松故漆层。
扫除残余物，补涂至完整漆膜厚度。
注意:当铲除和刷磨旧红丹漆膜时，必须采取安全措施以防铅中毒。
施工条件:按照正常良好条件进行。
在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。
加涂油漆:可根据使用区域按规定加涂老人牌醇酸系列漆。
备注:可根据使用目的和区域调整漆膜厚度，但这会影响涂布率、干燥时间和重涂间隔。
涂料产品国家检测标准
涂料产品国家检测标准
省涂料产品质量监督检验站
是省质量技术监督局授权的[()省质监认字(082)]具有第三方公正位的、省唯一专门从事涂料质量检验的省级质检机构。
省涂料产品质量监督检验站是中国国家论证认可监督管理委员会指定的3C 产品强制性论证检测机构之一。
设在本院的质量机构按照GB/T15481(idt ISO/IEC 导则25)标准要求，建立了完善的质量保证体系，为社会提供公正数据，其检验结果具法定效力和权威性。
质检机构配备了先进的老化试验和检验的仪器装备，包括原子吸收光谱仪、气相色谱仪、紫外可见分光光度计等具先进水平的分析仪器，拥有经验丰富、技术精湛的专业技术人员，能能为客户提供“公正、快捷、准确”的质量检测服务。
联系人：高艳涛（工程师）
联系：7。
醇酸防锈漆执行标准
醇酸防锈漆执行标准
醇酸防锈漆是一种应用广泛的防腐涂料，具有良好的防锈性能和耐腐蚀性能。
为了保证醇酸防锈漆的质量和使用效果，制定了一系列的执行标准，以规范其生产和应用过程。
本文将对醇酸防锈漆执行标准进行详细介绍，以便相关生产和使用单位能够遵守标准，确保产品质量和使用效果。
首先，醇酸防锈漆的执行标准主要包括产品质量标准、生产工艺标准和使用标准。
产品质量标准主要包括漆膜附着力、耐盐雾腐蚀性能、硬度和耐磨性等指标，以及对有害物质含量的限制要求。
生产工艺标准主要包括原材料选用、生产工艺流程、设备清洁和维护等方面的要求。
使用标准主要包括施工环境要求、施工工艺要求、施工人员要求以及施工后的质量检验要求等。
其次，醇酸防锈漆的执行标准应当严格遵守，以保证产品的质量和使用效果。
在生产过程中，应当严格按照产品质量标准和生产工艺标准进行生产，确保原材料的选用和生产工艺的合理性。
在使用过程中，应当严格按照使用标准进行施工，保证施工环境的清洁和施工工艺的规范，确保施工质量和涂层效果。
最后，醇酸防锈漆的执行标准是保证产品质量和使用效果的重要保障。
只有严格遵守执行标准，才能够保证产品的质量稳定和使用效果可靠。
因此，生产和使用单位应当加强对执行标准的宣传和培训，提高相关人员的执行标准意识，确保产品质量和使用效果。
总之，醇酸防锈漆执行标准的制定和执行是保证产品质量和使用效果的重要手段。
各生产和使用单位应当充分认识到执行标准的重要性，严格遵守执行标准，确保产品质量和使用效果。
同时，相关部门和组织也应当加强对执行标准的监督和检查，提高执行标准的执行力度，保障产品质量和使用效果。
工业常用漆及编代码及wh
工业常用漆及编代码及w hThis model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.工业常用漆及编号代码?一、工业常用底漆1．L44-81铝粉沥青船底漆2．L44-82沥青船底漆3．F06-8铁红酚醛防锈底漆4．C06-1铁红醇酸底漆5．C06-18铁红醇酸防锈带锈底漆6．Q06-4各色硝基底漆7．H06-1环氧富锌车间底漆（双组份）8．H06-1－1环氧富锌底漆（双组份）9．H06-1－2环氧锌粉车间底漆（双组份）10．H06-1－3环氧富锌底漆（三组份）11．H06-2铁红环氧酯锌黄底漆12．H06-5环氧带锈底漆（双组份）13．H53-5铁红环氧车间底漆（双组份）14．H06-31渗透型环氧带锈防锈底漆（双组份）15．E06-1无机硅酸锌车间底漆（双组份）16．E06-1-1无机硅富锌底漆（双组份）17．E06-2无机硅酸锌车间底漆（双组份）18．X06-1乙烯鳞化底漆（双组份）19．SZ－1水性无机富锌涂料（三组份）20．S53-85聚氨酯富锌底漆（双组份）21．S53-83聚氨酯浅色底漆（双组份）22．J53-81氯磺化聚乙烯底漆（双组份）23．X53-3高氯化聚乙烯底漆（双组份）二、工业常用防锈漆1．Y53-31油性红丹防锈漆2．F53-6酚醛铝粉铁红防锈漆3．F53-7酚醛锌黄防锈漆4．F53-31酚醛红丹防锈漆5．F53-32灰酚醛防锈漆6．F53-33铁红酚醛防锈漆7．F53-34云铁酚醛防锈漆8．C53-6醇酸铝粉铁红防锈漆9．C53-31醇酸红丹防锈漆10．C53-33醇酸铁红防锈漆11．C53-34醇酸云铁防锈漆12．H53-1环氧玻璃鳞片防锈漆（双组份）13．H53-3环氧酯铁红防锈漆14．H53-4环氧酯锌黄防锈漆15．H53-6环氧云铁防锈漆（双组份）16．H53-7环氧锌铬防锈漆（双组份）17．H53-8环氧红丹防锈漆（双组份）18．H53-9新型环氧防锈底漆（双组份）19．H53-16高性能环氧厚浆型底漆（双组份）20．H53-30环氧鳞酸锌防锈底漆（双组份）21．J53-11氯化橡胶铝粉厚浆型防锈漆22．J53-12氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆23．J53-13氯化橡胶云铁防锈漆24．J53-14氯化橡胶沥青防锈漆（分装）25．J53-16氯化橡胶玻璃鳞片防锈漆26．J53-81氯磺化聚乙烯防锈漆（双组份）27．J53-82氯磺化聚乙烯中间漆（双组份）28．X53-2高氯化聚乙烯铁红防锈漆29．X53-4高氯化聚乙烯云铁防锈漆30．X53-30高氯化聚乙烯防锈漆31．X53-2高氯化聚乙烯中间漆32．S53-81聚氨酯铁红防锈漆（双组份）33．S53-82聚氨酯云铁防锈漆（双组份）三、工业常用面漆1．L01_13沥青清漆2．L01_17煤焦沥青清漆3．L04_1沥青磁漆4．L82_31沥青锅炉漆5．T01-1酯胶清漆6．T03-1各色酯胶调和漆7．T04-1各色酯胶磁漆8．T03-06各色亚光酯胶调和漆9．T86-31白、黄酯胶马路划线漆10．F01-1酚醛清漆11．F03-1各色酚醛调和漆12．F04-1各色酚醛磁漆13．F04-60各色酚醛半光磁漆14．F14-31红棕酚醛透明漆15．F31-1酚醛绝缘漆16．F17-51黑酚醛烘干皱纹漆17．F50-31各色酚醛耐酸漆18．F84-31酚醛黑板漆19．F60-31各色酚醛防火漆20．F80-31各色酚醛地板漆21．C01-7醇酸清漆22．C03-1各色醇酸调和漆23．C03-60各色醇酸亚光调和漆24．C04-2各色醇酸磁漆（通用型）25．C04-42各色醇酸磁漆（耐侯型）26．C04-9灰云母氧化铁醇酸磁漆27．C04-45灰铝锌醇酸磁漆28．C17-51各色醇酸烘干皱纹漆29．C04-63各色醇酸半光磁漆30．C04-83各色醇酸无光磁漆31．518快干醇酸清漆32．518各色快干醇酸磁漆33．518单组份自干锤纹漆34．A01-1氨基烘干清漆35．A04-9各色氨基烘干磁漆36．A04-10各色低温快干氨基烘干磁漆37．A04-61各色氨基半光烘干磁漆38．A04-84各色氨基无光烘干磁漆39．A16-51各色氨基烘干锤纹漆40．A14-51各色氨基烘干透明漆41．Q01-1硝基清漆42．Q01-23硝基亚光清漆43．Q04-2各色硝基外用磁漆44．H01-1环氧清漆（双组份）45．H01-7环氧清烘漆46．H04-1各色环氧磁漆（双组份）47．H04-5白环氧磁漆（双组份）48．H52高级环氧磁漆（双组份）49．H52-1环氧玻璃鳞片面漆（双组份）50．H52-2环氧厚浆型面漆（双组份）51．H52-18改性环氧面漆（双组份）52．X52-11高氯化聚乙烯磁漆（户外型）53．X52-12高氯化聚乙烯磁漆（户内型）54．S01-4聚氨酯清漆55．S871各色自干聚氨酯锤纹漆（双组份）56．S52-40聚氨酯面漆（户外型、双组份）57．S52-40聚氨酯银粉防腐面漆（三组份）58．S52-41聚氨酯面漆（户内型、双组份）59．S52-42聚氨酯防瓷涂料（双组份）60．S52-45聚氨酯云母氧化铁面漆（双组份）61．S52-60聚氨酯玻璃鳞片面漆（双组份）62．J52-10氯化橡胶玻璃鳞片面漆63．J52-11氯化橡胶面漆64．J52-12氯化橡胶厚浆型面漆65．J52-61氯磺化聚乙烯面漆（双组份）66．B52-12丙烯酸面漆67．BS52-11丙烯酸聚氨酯面漆（户外钢构）68．BS52-12丙烯酸聚氨酯面漆（汽车面漆）69.BJ-1丙烯酸改性橡胶面漆70.BZH701聚胺酯改性防腐面漆71.BZH905聚苯乙烯防腐面漆72.脂肪族聚胺酯可复涂面漆73.FWC-01-1常温固化型氟碳清漆74.FWC-9氟碳防腐超耐候面漆四、常温防腐涂料1.H52-31红丹（锌黄）环氧防腐漆2.H52-33云铁环氧防腐漆（双组份）3.HL52-5环氧沥青玻璃鳞片涂料（双组份）4.H52-6冬用环氧沥青厚浆型涂料（双组份）5.HL52-8环氧煤沥青厚浆型涂料（双组份）6.H04-10环氧煤沥青漆（大坝漆）7.X52-12各色高氯化聚乙烯防腐漆8.J52-2氯磺化聚乙烯防腐漆9.J52-4氯磺化聚乙烯抗裂涂料（底/面漆、双组份）10.J52-18氯化橡胶防腐涂料高聚化聚酚烯防腐涂料12.高分子玻璃磷片涂料五、耐热、耐高温防腐涂料1．C61-32铝粉醇酸耐热漆（双组份）2．WH61-150耐热防腐涂料（底/面漆，双组份）3．S61-160聚氨酯耐热防腐涂料（底/面漆，双组份/三组份）4．HS61-160环氧聚氨酯耐热防腐涂料（底/面漆，双组份）5．WC61-200耐热涂料（分装）6．WE61-250有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）7．WE61-400有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）8．WE61-500有机硅耐高温防腐涂料（三组份）9．WE61-550有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）10．WE61-600有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，三组份）11．WE61-700有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，三组份）12．GZH203无机磷酸盐富锌涂料（双组份）（4000C）六、油罐内外壁专用涂料1．H99-1耐油抗静电防腐涂料（双组份）2．H54-32成品油罐内壁厚浆型涂料（底/面漆，双组份）3．HL54-34环氧沥青耐油底漆（双组份）4．HL54-35环氧沥青耐油面漆（双组份）5．S54-30聚氨酯耐油面漆（双组份）6．S54-31聚氨酯油罐内壁抗静电涂料（双组份）7．E54-1石油树脂液8．ZB-T隔热涂料9．原油罐内壁抗静电涂料（底/面漆）七、管道内外壁专用涂料1．J52-5氯磺化聚乙烯地下管道涂料（底/面漆，双组份）2．X52-15高氯化聚乙烯管道涂料（底/面漆）3．HL52-3环氧沥青厚浆型涂料（底/面漆，双组份）4．HL52-3-1环氧沥青厚浆型涂料（底/面漆，双组份）5．HL52-4环氧沥青厚浆型涂料（常温/冬用、双组份）6．XL52-28乙烯沥青涂料7．HL52-7环氧沥青管道防腐涂料（底/面漆，双组份）8．HL52-7环氧沥青管道防腐涂料（厚浆型，双组份）八、冷却塔、污水池专用涂料1．SB55湿固化弹性冷却塔防潮涂料（底/面漆，双组份）2．S55聚氨酯冷却塔防潮涂料（底/中/面漆，双组份）3．J55-4氯磺化聚乙烯冷却塔防潮涂料（底/中/面漆，双组份）4．PN-1氰凝防水涂料5．PN-2氰凝嵌缝防水涂料九、汽车专用涂料1．各色汽车专用面漆（I型）2．各色汽车专用面漆（Ⅱ型） 3．各色工程机械专用漆 4．各色汽车专用底漆 5．原子灰 6．填眼灰十、标志专用涂料 1．WB83-3高性能特种标志漆 2．B86-1丙烯酸道路标志漆 3．J86-2氯化橡胶标志漆 4．J86-3氯磺化聚乙烯标志漆（双组份） 5．S86-4高级聚氨酯标志漆（双组份） 6．热熔马路划线漆 7．B86-1丙烯酸马路划线漆 8．高级长效夜光漆十一、建筑内外墙涂料 1．2000专用外墙封闭底漆 2．美旺高级外墙工程乳胶漆 3．美旺高级外墙墙漆王 4．美旺高级外墙弹性乳胶漆 5．美旺高级外墙仿石漆（水性） 6．SB-1高级丙烯酸外墙涂料（湿热环境、溶剂型） 7．SB-2高级丙烯酸外墙涂料（高耐侯、溶剂型） 8．SB-4丙烯酸浮雕型外墙涂料 9．SB-5丙烯酸彩砂涂料 10．美旺内墙高级经济环保乳胶漆 11．美旺内墙高级亚光乳胶漆 12．美旺内墙高级丝光乳胶漆十二、环保型水性防腐涂料 1．水性铁红醇酸底漆 2．水性丙烯酸改性醇酸磁漆 3．水性铁黑环氧酯防腐漆（底面合一） 4．水性铁红环氧酯底漆 5．各色水性氨基烘干面漆十三、地坪涂料 1．HBS-1厚膜型耐磨地坪涂料（双组份、分装） 2．HBS-2厚膜型弹性耐磨地坪涂料（双组份、分装） 3．HBS-3无溶剂自流平地坪涂料（双组份、分装）4．HBS-4低温型厚膜地坪涂料（双组份） 5．HBS环氧聚氨酯地坪漆（分装） 6．ZBH环氧腻子（双组份、分装）7．ZBH52环氧地坪封闭底漆（双组份、分装）8．ZBH52-1环氧地坪中间漆（双组份、分装） 9．ZBH-1厚膜型环氧地坪面漆（双组份、分装）10．ZBH-2薄膜型环氧地坪面漆（双组份、分装） 11．ZBH-3自流平超耐耐磨环氧地坪面漆（双组份、分装） 12.ZBH-4无溶液剂环氧地坪面漆（双组份、分装）十四、防火涂料 1．RX60-1钢结构防火涂料 2．RX60-2钢结构膨胀型防火涂料（户外） 3．RX60-3钢结构膨胀型防火涂料（户内） 4．RX60-5预应力混凝土楼板防火涂料 5．RX60-6无机防火涂料 6．RX60-7有机防火涂料 7．RX60-8耐火包 8．PZ60-48防火面漆 9．PZ60-49超薄型防火涂料注：防火涂料由都江堰防火阻燃实业有限公司生产、本公司代理销售。
红丹醇酸防锈漆
红丹醇酸防锈漆■组成醇酸树脂、红丹粉、助剂、溶剂等配制而成的醇酸红丹防锈漆。
■ 用途适用于陆上钢铁结构，船舶水线以上部位，钢铁机构设备等作防锈漆。
能与酚醛、醇酸等面漆配套使用。
■ 特点·干燥性能好。
·防锈性能优良。
·附着力优异。
·施工性能好。
■ 颜色桔黄色■ 技术数据密度 1.90g/cm3标准膜厚湿膜：79μm干膜：40μm理论用量 150g/m2(实际用量随施工环境、施工操作和底材处理及设计膜厚的不同而变化)复涂间隔底材温度 5℃ 20℃ 30℃最短 36h 24h 16h最长三个月干燥时间(25℃) 表干：≤2h实干：≤24h建议涂装道数 2道，干膜厚度80μm■ 产品施工高压无气喷涂稀释剂 BTY-X04醇酸漆稀释剂稀释量 0～5％(以油漆重量计)喷嘴口径 0.4～0.5mm喷出压力 12～15MPa空气喷涂稀释剂 BTY-X04醇酸漆稀释剂稀释量 0～10％(以油漆重量计)喷嘴口径 2.0～3.0mm空气压力 0.3～0.5Mpa滚涂/刷涂稀释剂 BTY-X04醇酸漆稀释剂稀释量 0～3％ (以油漆重量计)■ 后道配套用漆醇酸云铁底漆、酚醛云铁底漆或酚醛及醇酸型面漆。
■ 表面处理钢板表面喷砂处理至Sa2级，或以酸洗处理至无氧化皮及铁锈。
无氧化皮的钢材用手工除锈至St3 级。
若底材上有相同类型的旧底漆，需除去松动的旧漆膜和铁锈，用风动或电动工具处理至St3级■ 施工条件底材表面温度高于露点3℃以上，遇雨、雪、风沙较大天气不宜施工。
■ 贮存与管理贮存于阴凉、干燥处，贮存期限为一年包装 10L桶装18kg闪点 35℃■ 安全·施工时，应佩带具有吸附作用的面罩，以便有效阻止施工时产生的漆雾被人体吸收。
·油漆中含有红丹，不宜用于需进行火工校正的密闭舱室内，以防铅中毒。
·施工完毕后，注意用肥皂和清水洗手，如不慎溅入眼中，用大量水冲洗，并到诊所检查和治疗。
工业常用漆及编号代码及WH61
工业常用漆及编号代码一、工业常用底漆1．L44-81铝粉沥青船底漆2．L44-82沥青船底漆3．F06-8铁红酚醛防锈底漆4．C06-1铁红醇酸底漆5．C06-18铁红醇酸防锈带锈底漆6．Q06-4各色硝基底漆7．H06-1环氧富锌车间底漆（双组份）8．H06-1－1环氧富锌底漆（双组份）9．H06-1－2环氧锌粉车间底漆（双组份）10．H06-1－3环氧富锌底漆（三组份）11．H06-2铁红环氧酯锌黄底漆12．H06-5环氧带锈底漆（双组份）13．H53-5铁红环氧车间底漆（双组份）14．H06-31渗透型环氧带锈防锈底漆（双组份） 15．E06-1无机硅酸锌车间底漆（双组份）16．E06-1-1无机硅富锌底漆（双组份）17．E06-2无机硅酸锌车间底漆（双组份）18．X06-1乙烯鳞化底漆（双组份）19．SZ－1水性无机富锌涂料（三组份）20．S53-85聚氨酯富锌底漆（双组份）21．S53-83聚氨酯浅色底漆（双组份）22．J53-81氯磺化聚乙烯底漆（双组份）23．X53-3高氯化聚乙烯底漆（双组份）二、工业常用防锈漆1．Y53-31油性红丹防锈漆2．F53-6酚醛铝粉铁红防锈漆3．F53-7酚醛锌黄防锈漆4．F53-31酚醛红丹防锈漆5．F53-32灰酚醛防锈漆6．F53-33铁红酚醛防锈漆7．F53-34云铁酚醛防锈漆8．C53-6醇酸铝粉铁红防锈漆9．C53-31醇酸红丹防锈漆10．C53-33醇酸铁红防锈漆11．C53-34醇酸云铁防锈漆12．H53-1环氧玻璃鳞片防锈漆（双组份）13．H53-3环氧酯铁红防锈漆14．H53-4环氧酯锌黄防锈漆15．H53-6环氧云铁防锈漆（双组份）16．H53-7环氧锌铬防锈漆（双组份）17．H53-8环氧红丹防锈漆（双组份）18．H53-9新型环氧防锈底漆（双组份）19．H53-16高性能环氧厚浆型底漆（双组份） 20．H53-30环氧鳞酸锌防锈底漆（双组份） 21．J53-11氯化橡胶铝粉厚浆型防锈漆22．J53-12氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆23．J53-13氯化橡胶云铁防锈漆24．J53-14氯化橡胶沥青防锈漆（分装）25．J53-16氯化橡胶玻璃鳞片防锈漆26． J53-81氯磺化聚乙烯防锈漆（双组份） 27． J53-82氯磺化聚乙烯中间漆（双组份） 28． X53-2高氯化聚乙烯铁红防锈漆29． X53-4高氯化聚乙烯云铁防锈漆30． X53-30高氯化聚乙烯防锈漆31． X53-2高氯化聚乙烯中间漆32． S53-81聚氨酯铁红防锈漆（双组份）33． S53-82聚氨酯云铁防锈漆（双组份）三、工业常用面漆1．L01_13沥青清漆2．L01_17煤焦沥青清漆3．L04_1沥青磁漆4．L82_31沥青锅炉漆5．T01-1酯胶清漆6．T03-1 各色酯胶调和漆7．T04-1各色酯胶磁漆8．T03-06各色亚光酯胶调和漆9．T86-31白、黄酯胶马路划线漆10．F01-1酚醛清漆11．F03-1各色酚醛调和漆12．F04-1各色酚醛磁漆13．F04-60各色酚醛半光磁漆14．F14-31红棕酚醛透明漆15．F31-1酚醛绝缘漆16．F17-51黑酚醛烘干皱纹漆17．F50-31各色酚醛耐酸漆18．F84-31 酚醛黑板漆19．F60-31各色酚醛防火漆20．F80-31各色酚醛地板漆21．C01-7醇酸清漆22．C03-1各色醇酸调和漆23．C03-60各色醇酸亚光调和漆24．C04-2各色醇酸磁漆（通用型）25．C04-42各色醇酸磁漆（耐侯型）26．C04-9灰云母氧化铁醇酸磁漆27．C04-45灰铝锌醇酸磁漆28．C17-51各色醇酸烘干皱纹漆29．C04-63各色醇酸半光磁漆30．C04-83各色醇酸无光磁漆31．518快干醇酸清漆32．518各色快干醇酸磁漆33．518单组份自干锤纹漆34．A01-1氨基烘干清漆35．A04-9各色氨基烘干磁漆36．A04-10各色低温快干氨基烘干磁漆37．A04-61各色氨基半光烘干磁漆38．A04-84各色氨基无光烘干磁漆39．A16-51各色氨基烘干锤纹漆40．A14-51各色氨基烘干透明漆41．Q01-1硝基清漆42．Q01-23硝基亚光清漆43．Q04-2各色硝基外用磁漆44．H01-1环氧清漆（双组份）45．H01-7环氧清烘漆46．H04-1各色环氧磁漆（双组份）47．H04-5白环氧磁漆（双组份）48．H52高级环氧磁漆（双组份）49．H52-1环氧玻璃鳞片面漆（双组份）50．H52-2环氧厚浆型面漆（双组份）51．H52-18改性环氧面漆（双组份）52．X52-11高氯化聚乙烯磁漆（户外型）53．X52-12高氯化聚乙烯磁漆（户内型）54．S01-4聚氨酯清漆55．S871各色自干聚氨酯锤纹漆（双组份） 56．S52-40聚氨酯面漆（户外型、双组份） 57．S52-40聚氨酯银粉防腐面漆（三组份） 58．S52-41聚氨酯面漆（户内型、双组份） 59．S52-42聚氨酯防瓷涂料（双组份）60．S52-45聚氨酯云母氧化铁面漆（双组份） 61．S52-60聚氨酯玻璃鳞片面漆（双组份） 62．J52-10氯化橡胶玻璃鳞片面漆63．J52-11氯化橡胶面漆64．J52-12氯化橡胶厚浆型面漆65．J52-61氯磺化聚乙烯面漆（双组份）66．B52-12丙烯酸面漆67．BS52-11丙烯酸聚氨酯面漆（户外钢构） 68．BS52-12丙烯酸聚氨酯面漆（汽车面漆）69. BJ-1 丙烯酸改性橡胶面漆70. BZH701聚胺酯改性防腐面漆71. BZH905聚苯乙烯防腐面漆72. 脂肪族聚胺酯可复涂面漆73. FWC-01-1常温固化型氟碳清漆74. FWC-9氟碳防腐超耐候面漆四、常温防腐涂料1. H52-31红丹（锌黄）环氧防腐漆2. H52-33云铁环氧防腐漆（双组份）3. HL52-5环氧沥青玻璃鳞片涂料（双组份）4. H52-6冬用环氧沥青厚浆型涂料（双组份）5. HL52-8环氧煤沥青厚浆型涂料（双组份）6. H04-10环氧煤沥青漆（大坝漆）7. X52-12各色高氯化聚乙烯防腐漆8. J52-2氯磺化聚乙烯防腐漆9. J52-4氯磺化聚乙烯抗裂涂料（底/面漆、双组份）10. J52-18氯化橡胶防腐涂料11.BZH902高聚化聚酚烯防腐涂料12.高分子玻璃磷片涂料五、耐热、耐高温防腐涂料1．C61-32铝粉醇酸耐热漆（双组份）2．WH61-150耐热防腐涂料（底/面漆，双组份）3．S61-160聚氨酯耐热防腐涂料（底/面漆，双组份/三组份） 4．HS61-160环氧聚氨酯耐热防腐涂料（底/面漆，双组份） 5．WC61-200耐热涂料（分装）6．WE61-250有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）7．WE61-400有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）8．WE61-500有机硅耐高温防腐涂料（三组份）9．WE61-550有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）10．WE61-600有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，三组份） 11．WE61-700有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，三组份） 12．GZH203 无机磷酸盐富锌涂料（双组份）（4000C）六、油罐内外壁专用涂料1．H99-1耐油抗静电防腐涂料（双组份）2．H54-32 成品油罐内壁厚浆型涂料（底/面漆，双组份）3．HL54-34环氧沥青耐油底漆（双组份）4．HL54-35环氧沥青耐油面漆（双组份）5．S54-30聚氨酯耐油面漆（双组份）6．S54-31聚氨酯油罐内壁抗静电涂料（双组份）7．E54-1石油树脂液8．ZB-T隔热涂料9．原油罐内壁抗静电涂料（底/面漆）七、管道内外壁专用涂料1．J52-5氯磺化聚乙烯地下管道涂料（底/面漆，双组份）2．X52-15高氯化聚乙烯管道涂料（底/面漆）3．HL52-3环氧沥青厚浆型涂料（底/面漆，双组份）4．HL52-3-1环氧沥青厚浆型涂料（底/面漆，双组份）5．HL52-4环氧沥青厚浆型涂料（常温/冬用、双组份）6．XL52-28乙烯沥青涂料7．HL52-7环氧沥青管道防腐涂料（底/面漆，双组份）8．HL52-7环氧沥青管道防腐涂料（厚浆型，双组份）八、冷却塔、污水池专用涂料1．SB55湿固化弹性冷却塔防潮涂料（底/面漆，双组份）2．S55聚氨酯冷却塔防潮涂料（底/中/面漆，双组份）3．J55-4氯磺化聚乙烯冷却塔防潮涂料（底/中/面漆，双组份） 4．PN-1氰凝防水涂料5．PN-2氰凝嵌缝防水涂料九、汽车专用涂料1．各色汽车专用面漆（I型）2．各色汽车专用面漆（Ⅱ型）3．各色工程机械专用漆4．各色汽车专用底漆5．原子灰6．填眼灰十、标志专用涂料1．WB83-3高性能特种标志漆2．B86-1丙烯酸道路标志漆3．J86-2氯化橡胶标志漆4．J86-3氯磺化聚乙烯标志漆（双组份）5．S86-4高级聚氨酯标志漆（双组份）6．热熔马路划线漆7．B86-1丙烯酸马路划线漆8．高级长效夜光漆十一、建筑内外墙涂料1．2000专用外墙封闭底漆2．美旺高级外墙工程乳胶漆3．美旺高级外墙墙漆王4．美旺高级外墙弹性乳胶漆5．美旺高级外墙仿石漆（水性）6．SB-1高级丙烯酸外墙涂料（湿热环境、溶剂型）7．SB-2高级丙烯酸外墙涂料（高耐侯、溶剂型）8．SB-4丙烯酸浮雕型外墙涂料9．SB-5丙烯酸彩砂涂料10．美旺内墙高级经济环保乳胶漆11．美旺内墙高级亚光乳胶漆12．美旺内墙高级丝光乳胶漆十二、环保型水性防腐涂料1．水性铁红醇酸底漆2．水性丙烯酸改性醇酸磁漆3．水性铁黑环氧酯防腐漆（底面合一）4．水性铁红环氧酯底漆5．各色水性氨基烘干面漆十三、地坪涂料1．HBS-1厚膜型耐磨地坪涂料（双组份、分装）2．HBS-2厚膜型弹性耐磨地坪涂料（双组份、分装）3．HBS-3无溶剂自流平地坪涂料（双组份、分装）4．HBS-4低温型厚膜地坪涂料（双组份）5．HBS环氧聚氨酯地坪漆（分装）6．ZBH 环氧腻子（双组份、分装）7．ZBH52 环氧地坪封闭底漆（双组份、分装）8．ZBH52-1 环氧地坪中间漆（双组份、分装）9．ZBH-1 厚膜型环氧地坪面漆（双组份、分装）10．ZBH-2薄膜型环氧地坪面漆（双组份、分装）11．ZBH-3 自流平超耐耐磨环氧地坪面漆（双组份、分装）12. ZBH-4 无溶液剂环氧地坪面漆（双组份、分装）十四、防火涂料1．RX60-1钢结构防火涂料2．RX60-2钢结构膨胀型防火涂料（户外）3．RX60-3钢结构膨胀型防火涂料（户内）4．RX60-5预应力混凝土楼板防火涂料5．RX60-6无机防火涂料6．RX60-7有机防火涂料7．RX60-8耐火包8．PZ60-48防火面漆9．PZ60-49超薄型防火涂料注：防火涂料由都江堰防火阻燃实业有限公司生产、本公司代理销售。
防锈漆知识
防锈漆知识2007年07月31日星期二22:57防锈漆的作用是防止金属生锈和增加涂层附着力。
金属涂刷防锈漆以后，其表面与大气隔绝，防锈漆中含有的防锈剂，能使金属表面钝化，阻止外来的有害物质与金属发生化学或电化学作用。
常用的防锈漆有以下几种：（1）红丹防锈漆。
这是一种用红丹与干性油混合而成的一种防锈底漆。
该漆渗透性好、润湿性好，漆膜柔韧性好，附着力强。
由于红丹比重大，容易沉淀，如贮藏过久则会变厚，不易涂刷，且干燥较慢，漆膜较软。
一般用于黑白铁皮打底用。
（2）铁红酚醛防锈漆。
用防锈颜料和长油性酚醛或酯胶漆料调成的稠厚液体，使用时应掺入10％～30％左右容积的松香水。
它的漆膜附着力较好，且不会受面漆软化而产生咬底，供喷漆打底防锈用。
（3）铁红醇酸防锈漆。
由铁丹、铅铬黄等颜料加入填充料和醇酸漆料、溶剂、催干剂调制而成。
它具有良好的附着力，防锈能力强，硬度大，有弹性，耐冲击，耐硝基性强，对硝基漆和醇酸漆有较好的粘合性能。
适合作为黑色金属打底防锈用，特别是在涂装硝基漆和氨基醇酸烘漆前，用这种防锈底漆涂覆底面经烘烤后性能更佳。
（4）锌黄防锈漆。
用纯酚醛漆料加入锌铬黄颜料经过研磨调制而成。
它的附着力强，对海洋环境具有高度抵抗能力，用于轻金属底层的涂刷。
（5）灰色防锈漆。
以含铅氧化锌作为主要防锈颜料加信清漆而制成。
它具有防锈和耐大气侵蚀的优良性能，适用于涂刷室外钢铁构件，如高压线铁架、铁栏杆等。
由于它是油性的，干燥较慢。
（6）其化防锈漆。
防锈漆种类很多，还有偏硼酸钡防锈漆、锌灰防锈漆、环氧防锈漆、过氯乙烯防锈漆、铝粉防锈漆、云母氧化铁防锈漆、锌黄丙烯酸防锈漆等。
它们性能各异，日常生产、不常用。
北京市通州区永兴化工有限公司专业生产装饰、家具、油漆稀释剂脱漆剂永兴化工厂位于北京市通州区漷县镇开发区，交通便利，本厂组建于一九九五年，是专业生产销售装饰用化工产品并提供一体化服务的厂家。
本厂具有一整套严格的企业管理制度，拥有一支高素质的员工队伍，配套先进的科研生产设备和检测手段，先进的科技配方，精选的世界优质原料，确保生产出高品质的产品。
电机用换向器检查规范（共5则）
电机用换向器检查规范（共5则）第一篇：电机用换向器检查规范电机用换向器检验规范1．1适用范围本规范适用于电机用换向器的成品和外购品的入厂检验。
1．2检验项目：（1）换向器的主要尺寸（包括换向器的长度、直径、换向片数、内孔尺寸，升高片尺寸和结构等）必须符合设计图纸要求。
（2）换向器工作表面要求清洁、光滑、平整、无伤痕和无毛刺。
（3）换向器外形为圆柱体在冷态时径向跳动量在圆周速度≥15m/s时，≤0.05mm，在圆周速度<15m/s时≤0.09mm，可采用盘车或在低速下转动时用千分表进行测量。
（4）换向器对轴中心线的平行度，应满足以下要求：小型电机平行度公差为0.8㎜。
中型电机平行度公差为1.0㎜大型电机平行度公差为1.5㎜（5）换向器工作表面粗糙度为（6（7）V形云母环3°面涂封严密。
（8）换向器绝缘可靠，耐压试验（包括片间耐压，对地耐压，片间电阻，直流电阻）应全部合格。
（9）在室温下用500V兆欧表测量，换向器内孔与换向片之间的绝缘电阻必须大于50MΩ。
（10）换向器云母下刻正常，小型电机为0.8～1㎜。
中型电机为1.0～1.5㎜，大型电机为1.5～2.0㎜，换向片下刻倒角为45°，倒棱宽度为0.3～0.5㎜。
第二篇：电机用油漆电机用油漆一、莞市嘉鑫绝缘材料有限公司137--7606--3961推荐：电机绝缘漆、变压器绝缘漆的简易选择方法。
在我们常用的电机生产与变压器生产所用的绝缘漆、凡立水（不包括特殊成分的机种）。
一、电机使用的绝缘漆：我推荐使用高质量无溶剂型高温漆；1、无溶剂绝缘漆（绝缘漆港台人称之为凡立水、也有绝缘油的惯称）表面上价格高于同类溶剂型凡立水，但是它的固含量差不多是溶剂型凡立水的2倍（简单的说：能填其线圈缝隙的东西，也就是能起到稳固和绝缘作用的东西那就是固含量中树脂成分）；大家知道稀料是挥发物，能留下的就只有固含量成分。
所以我们生产企业不要只看表面价格，要详细了解它的种种成分含量与它的潜在功能。
常用建筑油漆的分类
酚醛
树脂漆
酚醛清漆、酚醛磁漆(有光、无光及半光)。酚醛地板漆、酚醛耐酸漆，红丹酚醛防锈漆
以甲酚类和醛类缩合而成的酚醛树脂．加入有机溶剂等物质组成。具有优良的耐水，耐候，耐腐蚀性
醇酸
树脂漆
醇酸清漆，醇酸酯胶调和漆．醇酸磁漆、红丹醇酸防锈漆
以醇酸树脂为主要成膜物质的一种油漆。具有优良的耐久、耐气候性和保光性、耐汽油性。刷、喷、滚涂均可
常用建筑油漆的分类
分类
油漆名称
说明
油脂漆
然植物油、动物油等为主要成膜物质的一种底漆。依靠空气中的氧化作用结膜干燥，故干燥速度慢，不耐酸、碱和有机溶剂，耐磨性也差。
天然
树脂漆
酯胶清漆、各色调和漆(酯胶、无光及半光)。大漆(生漆及国漆)、酯胶地板漆，酯胶防锈漆
硝基漆
硝基清漆(蜡克)、硝基磁漆
以硝基纤维素加合成树脂，增塑剂，有机溶液等配制而成。具有干燥迅速，耐久性和耐磨性好等特点
丙烯
酸酯漆
丙烯酸外墙涂料．丙烯酸乳胶漆，丙烯酸酯共聚乳液彩砂涂料
丙烯酸酯漆是合成树脂漆的一个大类。分溶剂型．水溶型、乳胶型三种。具有保光、保色、装饰性好和用途广泛等特点
阀门油漆企业标准
Q/HFM阀门油漆工艺杭州华惠阀门有限公司发布Q/HFM111-20082 前言本标准是对Q/HFM111-2000Y《阀门油漆工艺》进行的修订。
本标准与Q/HFM111-2000Y相比，主要技术内容有如下变化：——对引用标准改版的内容进行了相应的修订；——修改了承压壳体材质识别涂漆颜色；——对油漆和防锈处理工艺内容进行增补；本标准代替Q/HFM111-2000Y本标准有杭州华惠阀门有限公司技术处提出并归口。
本标准起草单位：杭州华惠阀门有限公司技术处。
本标准起草人：王唯音、陈立龙、陈卫平、张明。
本标准代替标准的历次版本发布情况：——Q/HFM111-2000YQ/HFM 111-2008 1 主要内容与适用范围本标准规定了阀门外表面油漆技术要求。
本标准适用于阀门及其配件。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时均为有效。
JB/T106-2004 阀门的标志和涂漆ZBG 51006 红丹醇酸防锈漆ZBG 51010 铁红醇酸底漆ZBG 51024 锌黄、铁红、灰酚醛底漆ZBG 51026 红丹油性防锈漆ZBG 51027 灰酚醛防锈漆ZBG 51029 沥青清漆ZBG 51033 醇酸清漆ZBG 51035 各色醇酸磁漆ZBG 51041 铝粉醇酸洪干耐热漆ZBG 51048 铁红、锌黄、铁黑环氧脂底漆SY 1607 工业凡士林3 材料3.1 常用油漆和防锈涂料按表1选用，也可选用类别相同的其他型号油漆或防锈涂料。
3Q/HFM111-2008表1 常用材料和防锈涂料3.2 油漆和涂料必须有出厂合格证。
超过有效储存的油漆和涂料必须重新鉴定，合格后方可使用。
4 阀门外表面应涂漆出厂，涂漆层应耐久、美观，并保证标志明显清晰。
使用满足使用温度、无毒、无污染的漆。
4.1产品按阀体材料进行识别涂漆，其颜色按表2的规定。
4Q/HFM 111-2008 表2 承压壳体材质识别涂漆颜色4.2 为了表示阀门密封面的材料，应在传动的手轮或扳手上进行识别涂漆，其颜色按表3的规定。
钢结构防腐常用油漆选用
钢结构防腐常用油漆选用一、防锈油漆的选用（一）油漆经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求时限内进行涂装。
防锈涂层一般应由底漆、中间漆及面漆组成，选择涂料时应考虑漆与除锈等级的匹配，以及底漆与面漆的匹配组合。
1.常用油漆常用的防锈底漆、面漆和防腐蚀漆的性能、用途、涂施方法、配套要求、价格等列于下表在重防腐蚀系统中，中间漆的主要作用是增加涂层的厚度提高整个涂层系统的屏蔽作用，最常用的中间漆是环氧云铁中间漆。
表5 常用中间漆2.油漆配套组合钢结构工程中所用防锈底漆、中间漆与面漆的配套组合参加下表6：表6 钢结构用底漆、中间漆与面漆的配套组合另外，《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJT 251-2011中也有类似的配套组合表格，并较为全面完整，可供参考。
（二）镀锌1. 概述镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
可分为热镀锌和冷镀锌两类。
现在主要采用的方法是热镀锌。
2. 分类热镀锌热镀锌也称热浸锌，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。
热镀锌的镀层较厚，一般为30-60微米，镀层防腐能力较高。
适合于户外工作的钢铁制件，如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。
较早的铁质自来水管也是热镀锌的。
冷镀锌又称电镀锌，是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。
接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。
冷镀锌工件表面光滑平整，但是因为镀层比较薄，一般在5-30微米以内，所以防腐蚀的时间会比较短。
都用在室内使用制件的防锈，如机壳底、面板，小尺寸紧固件等。
3. 质量特点外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色；厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择；无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变；可代替部分需热镀锌的工艺；耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。
防锈漆价格,最新全国防锈漆规格型号价格大全
全国各规格型号防锈漆价格大全来源：造价通工程造价信息网概述：造价通工程造价信息网为您实时提供全国各省市地区各种规格/型号防锈漆价格查询。
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cccba335548796 防锈漆醇酸红丹 C53-37 kg 江苏南京市jszjtxxj336 cccba335548796 防锈漆油性红丹 Y53-31 kg 江苏南京市jszjtxxj336 cccba335548796 防锈漆氯化橡胶银粉 J53-34 kg 江苏南京市jszjtxxj336 cccba335548796防锈漆氯化橡胶沥青(双组份)J53-35kg 江苏南京市jszjtxxj336 cccba335548796防锈漆环氧酯铁红 H53-3 kg 江苏南京市jszjtxxj336 cccba335548796 防锈漆环氧酯锌黄 H53-4 kg 江苏南京市jszjtxxj336 cccba335548796 防锈漆环氧云铁 H06-1 kg 江苏南京市jszjtxxj336 cccba335548796 防锈漆氯化橡胶铁红 J53-33 kg 江苏南京市jszjtxxj336 cccba335548796防锈漆703环氧铁红(双组份)H53-32kg 江苏南京市jszjtxxj336 cccba335548796防锈漆703环氧红丹(双组份)H53-31kg 江苏南京市jszjtxxj336 cccba335548796防锈漆鲸海威固经济型醇酸系列铁红醇酸 CZ53-36kg 江苏南京市jszjtxxj336 cccba335548796防锈漆铝铁醇酸 C53-35 kg 江苏南京市jszjtxxj336 cccba335548796 防锈漆氯化橡胶沥青 J53-35 kg 江苏南京市jszjtxxj336 cccba335548796 防锈漆氯化橡胶云铁 J52-71 kg 江苏南京市jszjtxxj336 cccba335548796防锈漆氯化橡胶铁红厚浆型J53-33kg 江苏南京市jszjtxxj336 cccba335548796防锈漆氯化橡胶铝粉厚浆型J53-34kg 江苏南京市jszjtxxj336 cccba335548796防锈漆快干红丹醇酸 C53-37 kg 江苏南京市jszjtxxj336 cccba335548796 防锈漆红丹醇酸 C53-37 kg 江苏南京市jszjtxxj336 cccba335548796防锈漆鲸海威固经济型醇酸系列云铁醇酸 CZ06-10kg 江苏南京市jszjtxxj336 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重庆重庆市jszjtxxj336 cccba335548796 防锈漆红丹kg 重庆重庆市jszjtxxj336 cccba335548796 防锈漆灰kg 重庆重庆市jszjtxxj336 cccba335548796 防锈漆20kg/桶kg 北京北京市jszjtxxj336 cccba335548796 防锈漆20kg/桶kg 北京北京市jszjtxxj336 cccba335548796 防锈漆kg 云南昆明市jszjtxxj336 cccba335548796防锈漆kg 金霸江西宜春市jszjtxxj336 cccba335548796 防锈漆兰色及附色醇酸 3kg 桶上海上海市jszjtxxj336 cccba335548796 防锈漆白色及附色醇酸 3kg 桶上海上海市jszjtxxj336 cccba335548796 防锈漆灰色及附色醇酸 3kg 桶上海上海市jszjtxxj336 cccba335548796防锈漆类型防锈漆用途金属防锈按溶剂类型分油性漆包装规格 17kg每桶颜色各种颜色单件净重17kg(g)保质期 12(个月)总固含量≥ 17干燥时间≤12 耐水性强桶恒星四川成都市jszjtxxj336 cccba335548796防锈漆红色20kg/桶桶四川成都市jszjtxxj336 cccba335548796防锈漆类型: 醇酸防腐涂料总固含量≥: 50 干燥时间≤:24kg 江苏苏州市jszjtxxj336 cccba335548796防锈漆TH-FX03 灰kg 四川成都市jszjtxxj336 cccba335548796 防锈漆TH-FX03 红丹kg 四川成都市jszjtxxj336 cccba335548796 防锈漆TH-FX03 铁红kg 四川成都市jszjtxxj336 cccba335548796 防锈漆TH-FX01 灰kg 四川成都市jszjtxxj336 cccba335548796 防锈漆TH-FX01 红丹kg 四川成都市jszjtxxj336 cccba335548796 防锈漆TH-FX01 铁红kg 四川成都市jszjtxxj336 cccba335548796 防锈漆铁红个云南昆明市jszjtxxj336 cccba335548796防锈漆沿海及海岛内墙抗碱抗蚀底漆kg 福建福州市jszjtxxj336 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油漆检测标准,油漆检测国家标准汇总
涂料产品检测标准2 建筑防水涂料建筑防水涂料试验方法GB/T16777-20083 室内装饰装修材料人造板及其制品室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB 18580-20014 胶粘剂室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18583-20085 内墙涂料合成树脂乳液内墙涂料GB/T9756-20096 外墙涂料合成树脂乳液外墙涂料GB/T9755-20017 溶剂型外墙涂料溶剂型外墙涂料GB/T9757-20018 汽车面漆各色汽车用面漆GB/T13492-19929 汽车底漆汽车用底漆GB/T13493-199210 桥梁漆钢结构桥梁漆HG/T3656-199911 溶剂型木器涂料室内装饰装修材料－溶剂型木器涂料中有害物质限量GB18581-200912 内墙涂料室内装饰装修材料－内墙涂料中有害物质限量GB18582-200813 弹性体沥青防水卷材弹性体改性沥青防水卷材GB18242-200814 塑性体沥青防水卷材塑性体改性沥青防水卷材GB18243-200815 聚氯乙烯防水卷材聚氯乙烯防水卷材GB12952-200316 聚合物水泥防水涂料聚合物水泥防水涂料GB/T23445-200917 氯磺化聚乙烯防腐涂料氯磺化聚乙烯防腐涂料（双组分）HG/T2661-199518 富锌底漆富锌底漆HG/T3668-200919 各色醇酸磁漆各色醇酸磁漆HG/T2576-199420 建筑室内用腻子建筑室内用腻子JG/T3049-199821 溶剂型聚氨酯涂料溶剂型聚氨酯涂料（双组分）HG/T 2454-200622 醇酸清漆醇酸清漆HG2453-199323 硝基清漆硝基清漆HG/T2592-199424 丙烯酸清漆丙烯酸清漆HG/T2593-1994(2004)25 水泥地板漆水泥地板用漆HG/T2004-199126 聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料GB/T19250-200327 外墙无机建筑涂料外墙无机建筑涂料JG/T26-200228 高分子防水材料-片材高分子防水材料第1部分：片材GB18173.1-200629 钢结构防火涂料钢结构防火涂料GB14907-200230 饰面型防火涂料饰面型防火涂料GB12441-200531 船壳漆船壳漆GB/T6745-200832 船用油舱漆船用油舱漆GB/T6746-200833 船用防锈漆船用防锈漆GB/T6748-200834 船体防污防锈漆船体防污防锈漆体系GB/T6822-200735 船舶压载舱漆船舶压载舱漆GB/T6823-200836 C06-1铁红醇酸底漆C06-1铁红醇酸底漆HG/T2009-199137 H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆HG2239-199138 各色酚醛防锈漆各色酚醛防锈漆HG/T3345-199939 红丹醇酸防锈漆红丹醇酸防锈漆HG/T3346-199940 各色硝基底漆各色硝基底漆HG/T3355-200341 硝基漆稀释剂硝基漆稀释剂HG/T3378-200342 过氯乙烯漆稀释剂过氯乙烯漆稀释剂HG/T3379-200343 氨基漆稀释剂氨基漆稀释剂HG/T3380-200344 脱漆剂脱漆剂HG/T3381-200345 硝基漆防潮剂硝基漆防潮剂HG/T3383-200346 过氯乙烯漆防潮剂过氯乙烯漆防潮剂HG/T3384-200347 水性涂料环境标志产品技术要求水性涂料HJ/T201-200548 F01-l酚醛清漆F01-l酚醛清漆HG/T 2238-199l（2004）49 各色酚醛磁漆各色酚醛磁漆HG/T 3349-200350 云铁酚醛防锈漆云铁酚醛防锈漆HG/T 3369-200351 醇酸烘干绝缘漆醇酸烘干绝缘漆HG/T 3372-200352 各色醇酸腻子各色醇酸腻子HG/T 3352-200353 各色硝基外用磁漆各色硝基外用磁漆HG/T 2277-1992（2004）54 各色硝基腻子各色硝基腻子HG/T 3356-200355 各色硝基铅笔漆各色硝基铅笔漆HG/T 2245-199l（2004）56 各色硝基铅笔底漆各色硝基铅笔底漆HG/T 2246-1991（2004）57 氨基烘干清漆A 01-1、A 01-2氨基烘干清漆HG/T 2237-199l（2004）58 各色氨基烘干锤纹漆A16-5l 各色氨基烘干锤纹漆HG/T 3353-1987（2004）59 氨基烘干绝缘漆氨基烘干绝缘漆HG/T 3371-200360 聚氨酯清漆S0l-4聚氨酯清漆HG/T 2240-1991（2004）61 紫外光（UV）固化木器漆紫外光（UV）固化木器漆HG/T 3655-199962 各色过氯乙烯磁漆各色过氯乙烯磁漆HG/T 2596-1994（2004）63 锌黄、铁红过氯乙烯底漆锌黄、铁红过氯乙烯底漆HG/T 2595-1994（2004）64 各色过氯乙烯腻子各色过氯乙烯腻子HG/T 3357-200365 各色过氯乙烯防腐漆G 52-31 各色过氯乙烯防腐漆HG/T 3358-1987（2004）66 乙烯磷化底漆X06-1 乙烯磷化底漆(分装) HG/T 3347-1987（2004）67 聚氯乙烯弹性防水涂料聚氯乙烯弹性防水涂料JC/T674-199768 环氧沥青防腐涂料环氧沥青防腐涂料(分装) HG/T 2884-199769 各色环氧酯腻子各色环氧酯腻子HG/T 3354-200370 铝粉有机硅烘干耐热漆铝粉有机硅烘干耐热漆(双组分) HG/T 3362-200371 有机硅烘干绝缘漆有机硅烘干绝缘漆HG/T 3375-200372 建筑表面用有机硅防水剂建筑表面用有机硅防水剂JC/T 902-200273 氯化橡胶防腐涂料氯化橡胶防腐涂料HG/T 2798-199674 溶剂型橡胶沥青防水涂料溶剂型橡胶沥青防水涂料JC/T852-199975 交联型氟树脂涂料交联型氟树脂涂料HG/T 3792-200576 热熔型氟树脂热熔型氟树脂（PVDF）HG/T 3793-200577 船用水线漆船用水线漆GB/T 9260-200878 甲板漆甲板漆GB/T 9261-200879 船用货舱漆船用货舱漆GB/T 9262-200880 自行车用面漆自行车用面漆HG/T 3832-200681 自行车用底漆自行车用底漆HG/T 3833-200682 电子元件漆电子元件漆HG/T 2003-1991（2004）83 地坪涂料地坪涂料HG/T 3829-200684 电冰箱用磁漆电冰箱用磁漆HG/T 2005-199l（2004）85 热固型粉末涂料热固性粉末涂料HG/T 2006-200686 机床面漆机床面漆HG/T 2243-1991（2004）87 机床底漆机床底漆HG/T 2244-199l（2004）88 铁路钢桥用防锈底漆铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件TB/T 2772-199789 铁路钢桥用面漆中间漆铁路钢桥用面漆中间漆供货技术条件TB/T 2773-199790 铁路机车车辆用防锈底漆铁路机车车辆用防锈底漆TB/T 2260-200191 铁路机车车辆用面漆铁路机车车辆用面漆TB/T 2393-200192 铁路货车用厚浆型醇酸漆铁路货车用厚浆型醇酸漆技术条件TB/T2707-199693 路面标线涂料路面标线涂料JT/T 280-200494 室内用水性木器涂料室内用水性木器涂料HG/T 3828-200695 砂壁状建筑涂料合成树脂乳液砂壁状建筑涂料JG/T24-200096 复层建筑涂料复层建筑涂料GB/T9779-200597 弹性建筑涂料弹性建筑涂料JG/T172-200598 建筑外墙用腻子建筑外墙用腻子JG/T157-200999 聚合物乳液建筑防水涂料聚合物乳液建筑防水涂料JC/T864-2008100 溶剂型醇酸木器涂料室内装饰装修用溶剂型醇酸木器涂料GB/T 23995-2009 101 溶剂型金属板涂料室内装饰装修用溶剂型金属板涂料GB/T 23996-2009102 溶剂型聚氨酯木器涂料室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料GB/T 23997-2009103 溶剂型硝基木器涂料室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料GB/T 23998-2009104 水性木器涂料室内装饰装修用水性木器涂料GB/T 23999-2009105 建筑用外墙涂料建筑用外墙涂料中有害物质限量GB24408-2009106 汽车涂料汽车涂料中有害物质限量GB24409-2009107 水性木器涂料室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量GB24410-2009 108 溶剂型木器涂料环境标志产品技术要求室内装饰装修用溶剂型木器涂料HJ/T414-2007109过氯乙烯树脂防腐涂料过氯乙烯树脂防腐涂料GB/T25258-2010110过氯乙烯树脂涂料过氯乙烯树脂涂料GB/T25259-2010111氯化橡胶防腐涂料氯化橡胶防腐涂料GB/T25263-2010112溶剂型丙烯酸树脂涂料溶剂型丙烯酸树脂涂料GB/T25264-2010113硝基涂料硝基涂料GB/T25271-2010114硝基涂料防潮剂硝基涂料防潮剂GB/T25272-2010115氨基醇酸树脂涂料氨基醇酸树脂涂料GB/T25249-2010116醇酸树脂涂料醇酸树脂涂料GB/T25251-2010117酚醛树脂防锈涂料酚醛树脂防锈涂料GB/T25252-2010118酚醛树脂涂料酚醛树脂涂料GB/T25253-2010119水乳型沥青防水涂料水性沥青基防水涂料JC/T408-2005120路桥用水性沥青防水涂料路桥用水性沥青防水涂料JT/T535-2004121混凝土结构防腐蚀技术规范海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTJ275-2000122自粘聚合物沥青防水卷材自粘聚合物改性沥青防水卷材GB/T23441-2009123预铺/湿铺防水卷预铺/湿铺防水卷材GB/T23457-2009124汽车油漆涂层汽车油漆涂层QC/T484-1999125环氧树脂地面涂层材料环氧树脂地面涂层材料JC/T 1015-2006126地坪涂装材料地坪涂装材料GB/T22374-2008性能检测标准1 附着力《漆膜附着力测定法》（ GB/T 1720-1979 （ 1989 ））《色漆和清漆拉开法附着力试验》（ GB/T 5210-2006 ）（ ISO 4624:2002 ）《色漆和清漆漆膜的划格试验》（ GB/T 9286-1998 ）《用胶带试验测定附着力》（ ASTM D3359-2008 ）2 外观和透明度《清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法》（ GB/T 1721-2008 ）3 颜色《清漆、清油及稀释剂颜色测定法》（ GB/T 1722-1992 ）《透明液体加氏颜色等级评定颜色第 1 部分：目视法》（ GB/T 9281.1-2008 ） / (ISO 4630-1:2004) 《透明液体以铂 - 钴等级评定颜色第 1 部分：目视法》（ GB/T 9282.1-2008 ） / (ISO6271-1:2004)《透明液体的颜色（铂钴法）》（ ASTM D1209-2005 ）4 粘度《涂料粘度测定法》（ GB/T 1723-1993 ）《胶粘剂粘度的测定》（ GB/T 2794-1995 ）《涂料黏度的测定斯托默黏度计法》（ GB/T 9269-2009 ）5 流出时间《色漆和清漆用流出杯测定流出时间》（ GB/T 6753.4-1998 ）6 细度《涂料细度测定法》（ GB/T 1724-1979 （ 1989 ））《色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定》（ GB/T 6753.1-2007 ）（ ISO 1524:2000 ）7 不挥发物含量《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》（ GB/T 1725-2007 ） / （ ISO 3251:2008 ）《胶粘剂不挥发物含量的测定》（ GB/T 2793-1995 ）《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 5 ）8 遮盖力《涂料遮盖力测定法》（ GB/T 1726-1979 （ 1989 ））9 干燥时间《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》（ GB/T 1728-1979 （ 1989 ））《涂料表面干燥试验小玻璃球法》（ GB/T 6753.2-1986 ）《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 16 ）10 摆杆硬度《色漆和清漆摆杆阻尼试验》（ GB/T 1730-2007 ）《色漆和清漆摆杆阻尼试验》（ ISO 1522:2006 ）11 柔韧性《漆膜柔韧性测定法》（ GB/T 1731-1993 ）12 耐冲击性《漆膜耐冲击性测定法》（ GB/T 1732-1993 ）《色漆和清漆—快速变形 ( 耐冲击性试验 ) 第 1 部分：落锤试验 ( 大面积冲头 ) 》（ GB/T 20624.1-2006 ） / 《色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第 1 部分：落锤试验（大面积冲头）》（ ISO 6272-1:2002 ）《色漆和清漆—快速变形 ( 耐冲击性试验 ) 第 2 部分：落锤试验 ( 小面积冲头 ) 》（ GB/T 20624.2-2006 ） / 《色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第 2 部分：落锤试验（小面积冲头）》（ ISO 6272-2:2002 ）《有机涂层抗快速变形（冲击）的试验》（ ASTMD2794-1993(2004) ）13 耐水性《漆膜耐水性测定法》（ GB/T 1733-1993 ）《色漆和清漆耐水性的测定浸水法》（ GB/T 5209-1985 ）14 耐热性《色漆和清漆耐热性的测定》（ GB/T 1735-2009 ）《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 6 ）15 耐湿热性《漆膜耐湿热性测定法》（ GB/T 1740-2007 ）16 灰分《色漆和清漆颜料含量的测定第 2 部分：灰化法》（ GB/T 1747.2-2008 ） (ISO 14680-2:2000)17 腻子膜柔韧性《腻子膜柔韧性测定法》（ GB/T 1748-1979 （ 1989 ））18 稠度《厚漆、腻子稠度测定法》（ GB/T 1749-1979 （ 1989 ））19 回粘性《漆膜回粘性测定法》（ GB/T 1762-1980 （ 1989 ））20 耐磨性《色漆和清漆—耐磨性的测定—旋转橡胶砂轮法》（ GB/T 1768-2006 ）（ ISO 7784-2:1997 ）《涂料耐磨性测定落砂法》（ GB/T 23988-2009 ）《落砂法测定有机涂层耐磨性》（ ASTM D 968-2005 ）21 打磨性《涂膜、腻子膜打磨性测定法》（ GB/T 1770-2008 ）22 耐盐雾性《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》（ GB/T 1771-2007 ）（ ASTM B117-2007 ）23 人工老化《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射》（ GB/T 1865-2009 ）《色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水》（ GB/T 23987-2009 ）《机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法》（ GB/T 14522-2008 ）《塑料实验室光源暴露试验方法第三部分：荧光紫外灯》（ GB/T 16422.3-1997 ）《硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法》（ GB/T 16585-1996 ）《建筑防水材料老化试验方法》（ GB/T 18244-2000 ）《塑料实验室光源暴露方法——第三部：荧光 UV 灯》（ ISO 4892-3:2006 ）《色漆和清漆涂层的人工老化——暴露于荧光紫外线和水》（ ISO 11507:2007 ）《非金属材料暴露用紫外荧光设备的操作》（ ASTM G154-2006 ）《汽车外饰材料加速暴露用紫外荧光凝露设备》（ SAE J2020-2003 ）24 邵氏硬度《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度 ( 邵氏硬度 ) 》（ GB/T 2411-2008 ）25 耐干热性《家具表面漆膜耐干热性测定法》（ GB/T 4893.3-2005 ）26 闪点《闪点的测定快速平衡闭杯法》（ GB/T 5208-2008 ） (ISO 3679:2004)27 耐砂浆性《铝合金建筑型材第 5 部分氟碳漆喷涂型材》（ GB 5237.5-2008 中 5.4.10 ）28 铅笔硬度《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》（ GB/T 6739-2006 ）（ ISO 15184:1998 ）《用铅笔试验测定漆膜硬度》（ ASTM D3363-2005 ）29 弯曲试验《色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）》（ GB/T 6742-2007 ）（ ISO 1519:2002 ）《色漆和清漆弯曲试验 ( 锥形轴 ) 》（ GB/T 11185-2009 ）30 酸值《塑料用聚酯树脂、色漆和清漆用漆基部分酸值和总酸值的测定》（ GB/T 6743-2008 ）（ ISO 2114:2000 ）31 漆基皂化值《色漆和清漆用漆基皂化值的测定滴定法》（ GB/T 6744-2008 ）（ ISO 3681:1996 ）32 密度《色漆和清漆密度的测定比重瓶法》（ GB/T 6750-2007 ）（ ISO 2811-1:1997 ）密度《液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法》（ GB/T 13354-1992 ）密度《建筑密封材料试验方法第 2 部分：密度的测定》（ GB/T 13477.2-2002 ）33 贮存稳定性《涂料贮存稳定性试验方法》（ GB/T 6753.3-1986 ）34 涂刷性《涂料产品的大面积刷涂试验》（ GB/T 6753.6-1986 ）35 全锌含量《锌粉》（ GB/T 6890-2000 中附录 A ）36金属锌含量《锌粉》（ GB/T 6890-2000 中附录 B ）不挥发分中金属锌含量HG/T 3668-2000 《富锌底漆》中 5.13 、《锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌的含量的测定》（ ASTM D6580-2000 ）37 流挂性《色漆流挂性的测定》（ GB/T 9264-1988 ）38 耐洗刷性《建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》（ GB/T 9266-2009 ）39 最低成膜温度《涂料用乳液和涂料、塑料用聚合物分散体白点温度和最低成膜温度的测定》（ GB/T 9267-2008 ） / 《塑料聚合物分散体白点温度和最低成膜温度的测定》 (ISO 2115 ∶ 1996)40 乳胶漆耐冻融性《乳胶漆耐冻融性的测定》（ GB/T 9268-2008 ）41 体积固体含量《色漆和清漆通过测量干涂层密度来测定涂料的不挥发物体积百分率》（ GB/T 9272-2007 ）（ ISO 3233:1998 ）42 漆膜无印痕试验《漆膜无印痕试验》（ GB/T 9273-1988 ）43 耐冷液性《家具表面耐冷液测定法》（ GB/T 4893.1-2005 ）44 耐液体介质性《色漆和清漆耐液体介质的测定》（ GB/T 9274-1988 ）45 耐碱性《建筑涂料涂层耐碱性的测定》（ GB/T 9265-2009 ）《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（ JTJ 275-2000 中附录 C.1 ）46 耐油性《漆膜耐油性测定法》（ HG/T 3343-1985 ）47 绝缘漆耐油性《绝缘漆漆膜耐油性测定法》（ HG/T 3857-2006 ）48 巴克霍尔兹压痕试验《色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验》（ GB/T 9275-2008 ） / （ ISO 2815:2003 ）49 耐划痕性《色漆和清漆划痕试验》（ GB/T 9279-2007 ） / （ ISO 1518:1992 ）50 耐码垛性《色漆和清漆耐码垛性试验》（ GB/T 9280-2008 ） / （ ISO 4622:1992 ）51 漆基软化点《色漆和清漆用漆基软化点的测定环球法》（ GB/T 9284-1988 ）52 杯突试验《色漆和清漆杯突试验》（ GB/T 9753-2007 ） / （ ISO 1520:2006 ）53 光泽《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之 20 °、 60 ° 85 °镜面光泽的测定》（ GB/T 9754-2007 ） / （ ISO 2813:1994 ）54 铅含量《色漆和清漆“可溶性金属含量的测定”第 1 部分：铅含量的测定火焰原子吸取光谱法和双硫腙分光光度法》（ GB/T 9758.1-1988 ）《锌粉》（ GB/T 6890-2000 中附录 C ）55 镉含量《色漆和清漆“可溶性金属含量的测定”第 4 部分：镉含量的测定火焰原子吸取光谱法和极谱法》（ GB/T 9758.4-1988 ）《锌粉》（ GB/T 6890-2000 中附录 E ）56 六价铬含量《色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第五部分：液体色漆的颜料部分或粉末状色漆中六价铬含量的测定二苯卡巴肼分光光度法》（ GB/T 9758.5-1988 ）《色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第五部分：液体色漆的颜料部分或粉末状色漆中六价铬含量的测定二苯卡巴肼分光光度法》（ ISO 3856.5:1984 ）57 铬含量《色漆和清漆“可溶性金属含量的测定”第 6 部分：色漆的液体部分中铬总含量的测定火焰原子吸取光谱法》（ GB/T 9758.6-1988 ）58 汞含量《色漆和清漆“可溶性金属含量的测定”第 7 部分：色漆的颜料部分和水可稀释漆的液体部分的汞含量的测定火焰原子吸取光谱法》（ GB/T 9758.7-1988 ）59 铁含量《锌粉》（ GB/T 6890-2000 中附录 D ）60 耐沾污性《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》（ GB/T 9780-2005 ）61 酸性盐雾试验《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》（ GB/T 10125-1997 ）《人造环境中的腐蚀试验盐雾试验》（ ISO 9227:2006 ）62 船舶漆耐盐水性《船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法》（ GB/T 10834-2008 ）63 漆膜颜色《涂膜颜色的测量方法第一部分：原理》（ GB/T 11186.1-1989 ）、《涂膜颜色的测量方法第二部分：颜色测量》（ GB/T 11186.2-1989 ）、《涂膜颜色的测量方法第三部分：色差计算》（ GB/T 11186.3-1989 ）《色漆和清漆色漆的目视比色》（ GB/T 9761-2008 ） / 《色漆和清漆色漆的目视比色》 (ISO 3668:1998)64 总铅含量《色漆和清漆总铅含量的测定火焰原子吸收光谱法》（ GB/T 13452.1-1992 ）65 漆膜厚度《色漆和清漆漆膜厚度的测定》（ GB/T 13452.2-2008 ） / (ISO 2808:2007)66 丝状腐蚀试验《色漆和清漆钢铁表面上涂膜的耐丝状腐蚀试验》（ GB/T 13452.4-2008 ）《色漆和清漆耐丝状腐蚀的测定第 1 部分 : 钢结构》 (ISO 4623-1:2000)67 粉末涂料烘烤时质量损失《粉末涂料第 7 部分：烘烤时质量损失的测定法》（ GB/T 21782.7-2008 ） / （ ISO 8130-7:1992 ）68 拉伸性能《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》（ GB/T 528-1998 ）《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 9 ）69 粘结强度《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 7 、 8 ）《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（ JTJ 275-2000 中附录 C.3 ）70 撕裂强度《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 10 ）71 定伸时老化《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 11 ）72 加热伸缩率《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 12 ）73 低温柔性《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 13 ）74 低温弯折性《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 14 ）75 不透水性《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 15 ）76 电阻率《石油罐导静电涂料电阻率测定法》（ GB/T 16906-1997 ）77 胶化时间《热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定》（ GB/T 16995-1997 ）78 二异氰酸酯单体含量《色漆和清漆用漆基异氰酸酯树脂中二异氰酸酯单体的测定》（ GB/T 18446-2009 ）79 玻璃化温度《塑料差示扫描量热法 (DSC) —第 2 部分：玻璃化转变温度的测定》（ GB/T 19466.2-2004 ） / 《塑料—差示扫描量热法 (DSC) —第 2 部分：玻璃化转变温度的测定》（ ISO 11357-2:1999 ）《色漆和清漆用漆基—玻璃化转变温度的测定》（ ISO 16805:2003 ）80 异氰酸酯基含量《聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量的测定》（ HG/T 2409-1992 ）81 脱漆剂脱漆效率《脱漆剂脱漆效率测定法》（ HG/T 2881-1997 ）82 催干剂催干性能《催干剂催干性能测定法》（ HG/T 2882-1997 ）83 击穿强度《绝缘漆漆膜击穿强度测定法》（ HG/T 3330-1980 （ 1985 ））84 体积电阻、表面电阻《绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法》（ HG/T 3331-1978 ）85 电泳漆电导率《电泳漆电导率测定法》（ HG/T 3335-1977 （ 1985 ））86 电泳漆泳透力《电泳漆泳透力测定法》（ HG/T 3336-1977 （ 1985 ））《电泳漆泳透力测定法（钢管法）》（ HG/T 3339-1979 （ 1985 ））87 吸水率《漆膜吸水率测定法》（ HG/T 3344-1985 ）88 绝缘漆吸水率《绝缘漆漆膜吸水率测定法》（ HG/T 3856-2006 ）89 水分《稀释剂、防潮剂水分测定法》（ HG/T 3858-2006 ）90 白化性《稀释剂、防潮剂白化性测定法》（ HG/T 3859-2006 ）91 挥发性《稀释剂、防潮剂挥发性测定法》（ HG/T 3860-2006 ）92 胶凝数《稀释剂、防潮剂胶凝数测定法》（ HG/T 3861-2006 ）93 涂层耐冻融循环性《建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法》（ JG/T 25-1999 ）94 抗氯离子渗透性《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（ JTJ 275-2000 中附录 C.2 ）95 粒度分布《粉末涂料第 13 部分：激光衍射法分析粒径分布》（ ISO 8130-13:2001 ）（ GB/T 21782.13-2009 ）96 流动性《粉末涂料第 5 部分 : 粉末 / 空气混合物流动特性的测定》 (ISO 8130-5:1992)97 异氰酸酯单体含量《色漆和清漆用漆基—异氰酸酯树脂中单体二异氰酸酯的测定》（ ISO 10283:2007 ）98 VOC 含量《化学试剂气相色谱法通则》（ GB/T 9722-2006 ）《色漆和清漆挥发性有机化合物 (VOC) 含量的测定差值法》（ GB/T 23985-2009 ） (ISO11890-1:2007)《色漆和清漆挥发性有机化合物 (VOC) 含量的测定气相色谱法》（ GB/T 23986-2009 ） (ISO11890-2:2006)《色漆和清漆低 VOC 乳胶漆中挥发性有机化合物 ( 罐内 VOC) 含量的测定》（ GB/T 23984-2009 ）（ ISO 17895:2005 ）99 分子量及分子量分布《色漆和清漆用漆基—凝胶渗透色谱 (GPC) —第 1 部分：四氢呋喃 (THF) 作为洗脱剂》（ ISO 13885-1:2008 ）100 MEQ 值《色漆、清漆和清基水性涂料和漆基 MEQ( 毫克当量 ) 值的测定》（ ISO 15880:2000 ）101 含水量《气相色谱法测水稀释性涂料含水量》（ ASTM D3792-2005 ）102 耐溶剂擦拭性《用溶剂擦拭法测定硅酸乙酯（无机）富锌底漆的耐 MEK 擦拭性》（ ASTM D4752-2003 ）《采用溶剂擦拭法测定有机涂料耐溶剂擦拭性》（ ASTM D5402-2006 ）《涂料耐溶剂擦拭性测定法》（ GB/T 23989-2009 ）103 残留单体含量《毛细柱气相色谱法测定（苯丙）乳液中残留单体的含量》（ ASTM D4827-2003 ）104 T 弯《预涂漆试板涂层弯曲试验方法》（ ASTM D4145-83 （ 2002 ））《卷材涂料试验方法第 7 部分：弯曲时涂层抗开裂试验（ T 弯试验）》（ DIN EN 13523-7-2001 ）105 抗石击性《试验方法标准涂层抗石击性》（ ASTM D 3170-03 ）《 Erichsen 抗石击性测试仪规范》（ VDA 621427 ）《表面涂层耐石击性试验》（ SAE J400-2002 ）106 涂料鉴定《红外光谱分析方法通则》（ GB/T 6040-2002 ）107 金属元素含量《化学试剂火焰原子吸收光谱法通则》（ GB/T 9723-2007 ）108 化学元素含量《原子吸收光谱分析法通则》（ GB/T 15337-2008 ）109 对比率《白色和浅色漆对比率的测定》（ GB/T 23981-2009 ）110 抗粘连性《木器涂料抗粘连性测定法》（ GB/T 23982-2009 ）111 耐黄变性《木器涂料耐黄变性测定法》（ GB/T 23983-2009 ）112 苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量《涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定气相色谱法》（ GB/T 23990-2009 ）113 可溶性有害元素含量《涂料中可溶性有害元素含量的测定》（ GB/T 23991-2009 ）114 氯代烃含量《涂料中氯代烃含量的测定气相色谱法》（ GB/T 23992-2009 ）115 甲醛含量《水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法》（ GB/T 23993-2009 ）116 施工性 ( 重涂适应性 )GB/T 6748-2008 中 5.14 ； GB/T 9755-2001 中 5.4 ；HG/T 2592-94 中 6.3 ； JG/T 3049-1998 中 5.5HG/T 3346-1999 中 4.9117 初期干燥抗裂性GB/T 9779-2005 中 5.6 ； JG/T 24-2000 中 6.8 118 容器中状态GB 9755-2001 中 5.3 ；HG/T 2594-94 中 6.1 ； JG/T 3049-1998 中 5.4 119 鲜映性GB/T 13492-92 中 5.15120 渗色性 ( 耐硝基漆性 )GB/T 13493-92 中 4.18 ； HG/T 2009-91 中 4.9 ； HG/T 2576-94 中附录 C ； HG/T 2594-94 中6.8 ； HG 2239-91 中 4.11 ； HG/T 3354-1987 中 3.9121 筛余物HG/T 2006-2006 中 5.5122 溶剂可溶物中硝基HG/T 2277-92 中 4.14 ； HG/T 2592-94 中 6.12123 溶剂可溶物组成HG/T 2594-94 中附录 C124 适用期HG/T 2661-95 中 4.16 ； HG/T 2884-1997 中 4.9 ；HG/T 3668-2000 中 5.9125 白度JC/T 423-91 中 5.8126 耐干擦性JC/T 423-91 中 5.12127 溶解性HG/T 3380-1987 中 3.3128 混合性HG/T 2884-1997 中 4.5129 透水性GB/T 9779-2005 中 5.9130 苯酐含量HG/T 2453-93 中 6.14 ； HG/T 2576-94 中附录 D 131 不粘胎干燥时间GA/T 298-2001 中 6.1.5132 玻璃珠撒布试验GA/T 298-2001 中 6.1.13133 玻璃珠牢固附着率GA/T 298-2001 中 6.1.14134 环氧树脂检验HG/T 2884-1997 中 4.13 ； HG/T 3668-2000 中 5.14 135 耐砂浆性HG/T 3792-2005 中 5.19136 溶剂可溶物氟含量HG/T 3792-2005 中附录 B137 树脂中 PVDF 树脂含量H G/T 3793-2005 中附录 A138 动态抗开裂性JG/T 157-2004 中附录 B139 泳透力HG/T 3952-2007 中 5.4.2.7140 L- 效果HG/T 3952-2007 中 5.4.2.8141 Gel 分率HG/T 3952-2007 中 5.4.3.12142 热稳定性《颜料在烘干型漆料中热稳定性的比较》（ GB/T 1711-1989 ）143 密度《颜料密度的测定比重瓶法》（ GB/T 1713-2008 ） / 《颜料和体质颜料通用试验方法第 10 部分：密度的测定比重瓶法》 (ISO 787-10:1993)144 水悬浮液 pH 值《颜料水悬浮液 pH 值的测定》（ GB/T 1717-1986 ）145 颜色《颜料颜色的比较》（ GB/T 1864-1989 ）146 水溶物《颜料水溶物测定冷萃取法》（ GB/T 5211.1-2003 ）《颜料水溶物测定热萃取法》（ GB/T 5211.2-2003 ）147 105 ℃挥发物《颜料在 105 ℃挥发物的测定》（ GB/T 5211.3-1985 ）148 装填体积和表观密度《颜料装填体积和表观密度的测定》（ GB/T 5211.4-1985 ）149 颜料耐性《颜料耐性测定法》（ GB/T 5211.5-2008 ）150 水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐《颜料水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐的测定》（ GB/T 5211.11-2008 ） (ISO 787-13:2002)151 水萃取液电阻率《颜料水萃取液电阻率的测定》（ GB/T 5211.12-2007 ）152 水萃取液酸碱度《颜料水萃取液酸碱度的测定》（ GB/T 5211.13-1986 ）153 筛余物《颜料筛余物的测定机械冲洗法》（ GB/T 5211.14-1988 ）《颜料筛余物的测定水法手工操作》（ GB/T 5211.18-1988 ）《颜料筛余物测定法》（ HG/T 3852-2006 ）154 吸油量《颜料吸油量的测定》（ GB/T 5211.15-1988 ）155 消色力《白色颜料消色力的比较》（ GB/T 5211.16-2007 ）（ ISO 787-17:2002 ）156 白色颜料对比率《白色颜料对比率（遮盖力）的比较》（ GB/T 5211.17-1988 ）157 遮盖力《颜料遮盖力测定法》（ HG/T 3851-2006 ）158 相对着色力和冲淡后颜色《着色颜料的相对着色力和冲淡色的测定目视比较法》（ GB/T 5211.19-1988 ）159 易分散程度《颜料易分散程度的比较振荡法》（ GB/T 9287-1988 ）160 相对着色力、相对散射力《着色颜料相对着色力和白色颜料相对散射力的测定光度计法》（ GB/T 13451.2-1992 ）161 干粉耐热性《颜料干粉耐热性测定法》（ HG/T 3853-2006 ）162 流动度《颜料流动度测定法》（ HG/T 3854-2006 ）163 二氧化钛含量GB/T 1706-2006 中 7.1164 硫酸钡和总锌量GB/T 1707-1995 中 5.1165 氧化锌含量GB/T 1707-1995 中 5.2 、 GB/T 3185-92 中 5.1 166 总铁含量GB/T 1863-2008 中 8.1167 铬酸铅GB/T 1863-2008 中 8.7168 总钙量GB/T 1863-2008 中 8.8169 有机着色物存在GB/T 1863-2008 中 8.9170 总铅含量GB/T 3184-2008 中 6171 金属物含量GB/T 3185-92 中 5.2172 氧化铅含量GB/T 3185-92 中 5.3.1173 锰的氧化物含量GB/T 3185-92 中 5.4.1174 氧化铜含量GB/T 3185-92 中 5.5.1175 二氧化硅含量HG/T 3007-1999(2007) 中 5.3 ； HG/T 3006-86(2007) 中 2.2176 氧化钡含量HG/T 3007-1999(2007) 中 5.1177 三氧化二硼含量HG/T 3007-1999(2007) 中 5.2178 水可溶分HG/T 3007-1999(2007) 中 5.4179 盐酸不溶物含量GB/T 3185-92 中 5.6180 灼烧减量GB/T 3185-92 中 5.7 ； HG/T 2248-91 中 5.5181 干粉白度182 油膜白度作为广东省质量技术监督局授权的广东省内最早专门从事涂料检测的质检机构，涂料室自1983 年成立以来一直承担着涂料、油墨、颜料及助剂常规性能测定；作为专业的检测机构涂料室拥有多名资深的专业检测人员，配备有相应性能的检测室，如样品制备室、喷涂制样室、恒温恒湿实验室、光学性能实验室、漆膜耐腐蚀性测试室、漆膜耐老化性能测试室等；并且拥有先进齐备的检测仪器设备约五十多台，可对涂料、油墨等产品进行各种性能的检测；通过国家实验室认可的检测标准参数有140 项，检测与检验的产品包括汽车涂料、内外墙建筑涂料、木器涂料、建筑防水涂料、钢结构涂料、各类防腐涂料、地坪涂料、家电用粉末涂料、稀释剂等。
阀门油漆企业标准
Q/HFM阀门油漆工艺杭州华惠阀门有限公司发布Q/HFM111-20082 前言本标准是对Q/HFM111-2000Y《阀门油漆工艺》进行的修订。
本标准与Q/HFM111-2000Y相比，主要技术内容有如下变化：——对引用标准改版的内容进行了相应的修订；——修改了承压壳体材质识别涂漆颜色；——对油漆和防锈处理工艺内容进行增补；本标准代替Q/HFM111-2000Y本标准有杭州华惠阀门有限公司技术处提出并归口。
本标准起草单位：杭州华惠阀门有限公司技术处。
本标准起草人：王唯音、陈立龙、陈卫平、张明。
本标准代替标准的历次版本发布情况：——Q/HFM111-2000YQ/HFM 111-2008 1 主要内容与适用范围本标准规定了阀门外表面油漆技术要求。
本标准适用于阀门及其配件。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时均为有效。
JB/T106-2004 阀门的标志和涂漆ZBG 51006 红丹醇酸防锈漆ZBG 51010 铁红醇酸底漆ZBG 51024 锌黄、铁红、灰酚醛底漆ZBG 51026 红丹油性防锈漆ZBG 51027 灰酚醛防锈漆ZBG 51029 沥青清漆ZBG 51033 醇酸清漆ZBG 51035 各色醇酸磁漆ZBG 51041 铝粉醇酸洪干耐热漆ZBG 51048 铁红、锌黄、铁黑环氧脂底漆SY 1607 工业凡士林3 材料3.1 常用油漆和防锈涂料按表1选用，也可选用类别相同的其他型号油漆或防锈涂料。
3Q/HFM111-2008表1 常用材料和防锈涂料3.2 油漆和涂料必须有出厂合格证。
超过有效储存的油漆和涂料必须重新鉴定，合格后方可使用。
4 阀门外表面应涂漆出厂，涂漆层应耐久、美观，并保证标志明显清晰。
使用满足使用温度、无毒、无污染的漆。
4.1产品按阀体材料进行识别涂漆，其颜色按表2的规定。
4Q/HFM 111-2008 表2 承压壳体材质识别涂漆颜色4.2 为了表示阀门密封面的材料，应在传动的手轮或扳手上进行识别涂漆，其颜色按表3的规定。
ZB G51 006-87C53-31红丹醇酸防锈漆
按GB1732-79（1985年确认）《漆膜附着力测定法》进行。
3.9 耐盐水性
按GB1763-79（1985年确认）《漆膜耐化学试剂性测定法》中甲法进行。
4 验收规则
4．1 产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验，并保证所有出厂产品都应符合本标准的技术指标，产品应有合格证，必要事另附使用说明及注意事项。
2 技术要求
产品应符合下表技术要求。
项 目指 标
漆膜颜色及外观桔红色、漆膜平整，允许略有刷痕
粘度（涂-4粘度计），s 不小于40
细度μm 不大于60
3.4 遮盖力 按GB172 Nhomakorabea-79《涂料遮盖力测定法》甲法进行。
3.5 干燥时间
按GB1728-79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》中甲法测定。
3.6 硬度
按GB1730-79（1985年确认）《漆膜硬度测定法》进行。
3.7冲击强度
按GB1732-79《漆膜耐冲击测定法》进行。
耐盐水性（浸盐水中96h） 不起泡、不生锈
3 试验方法
3.1 漆膜颜色和外观
按GB1729-79（1985年确认）《漆膜颜色及外观测定法》进行。
3.2 粘度
按GB1723-79《涂料粘度测定法》中乙法进行。
3.3 细度
按GB1724-79《涂料细度测定法》进行。
遮盖力，g/m 2 不大于230
干燥时间，h 不大于
表干4
实干24
硬度0.20
冲击强度，kg.m40
附着力，级 不大于2
附 录 A
施 工 参 考
（参考件）
A1本漆不猛直接用在锌、铝材质上。
钢结构用各种漆成分及作用
Composition:epoxy resin，zinc powder,auxiliaries,polyamide resinetc.
二、性能及用途：该漆防锈性能优异，附着力强，常温快干，漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用耐水防锈性优异。
Advantage:Antirust, good adhesion, quick dry time, Zinc powder inside hascathode protectionfunction,water-tolerantand antirust ability is better.
环氧云铁中间漆MIO epoxy painting
一、组成：以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料
Composition:Micaceous iron oxide,epoxy resin,polyamide resin, etc.
二、性能及用途：漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。
Advantage:Coating istough and tensile,good adhesion, pliable and stable, betterabrasive resistance, and bettersealing ability.
丙烯酸聚氨酯漆Acrylic polyurethane painting
二、特性：附着力好，防锈性能高，耐水性强，在常温下自然干燥快。
Advantage: Strong adhesive force, good anti-rusting ability, good waterproof ability, become dry quickly in nature temperature.
钢结构涂装(油漆)使用说明
否
11 醇酸调合漆磁漆
否
12 沥青漆
否
否 31
否 32
是 10 是9 是 9.8-12 是 15 是4
底漆：第一遍为5㎏ /T，第二遍为4㎏ 醇酸面漆：第一遍 为3.5㎏/T，第二遍 环氧面漆：第一遍 为2.5㎏/T，第二遍
正常情况下，每公 斤油漆能喷4平方米 正常情况下，每公 斤油漆能喷6-8平方 不锈钢丝网，系数 为0.6kg/m2
0.21
同上
0.35
0.35
0.18 0.17 0.15 0.15 0.4
在温度小于75%时，或甲乙组 配合后4小时内使用。 甲乙组混合后在气温20℃时， 6小时内使用 与稀料配合后，无时间限制使 用
同上
同上
同上
同上
以上信息由公司资料室 提供，仅供参考。
稀释剂一般是按照油漆的5%-10%计算 规范中给出的每遍 大概是50-80微米。 两遍油漆应该是能
（油漆）使用说明涂布率 （40μm～㎏/）使用特征0.3
甲乙组混合后在气温20℃时， 6小时内使用
0.25
同上
0.2 0.22
与稀料配合后，无时间限制使 用
甲乙组混合后在气温20℃时， 6小时内使用
序号
油漆名称
1 环氧富锌底漆
2 环氧云铁中间漆
3 氯化橡胶面漆
钢结构涂装常规（油漆）使用说明
甲、乙组份
单组份
价格 （元/㎏）
是
否 26.5
是
否 16
否
是 20
4 可覆涂聚胺脂面漆
是
否 35
5 氟碳面漆
是
否 55
6 水性无机锌底漆
是
7 无机硅酸锌底漆
除锈及涂装作业指导书
邢钢180m2烧结机工程钢构件除锈及涂作业指导书编制：日期：审批：日期：1.除锈1.1设计要求1.1.1 St3级：手工除锈，非常彻底地清除疏松氧化皮、铁锈及污物，经清理后，表面具有明显的金属光泽。
1.1.2Sa2.5级：非常彻底地喷射除锈，除去氧化皮、锈和污物，经过清理后，表面应仅剩有轻微的点状或者条纹状痕迹的程度。
1.2除锈方法1.2.1 St3级除锈采用手工方法，用钢丝刷，刮刀，刮铲，砂纸等工具进行除锈。
为了提高劳动效率和施工质量还可以借助小型动力工具，如风动或者电动工具的摩擦和冲击除去钢材表面的氧化皮、锈和污物，用毛刷或者用油、无水压缩空气进行充清理使其达到设计所规定的表面质量。
1.2.2 Sa2.5级除锈采用机械喷射除锈，一般为干式喷砂法。
1.2.2.1喷砂用的砂粒通常采用带有棱角而又质地坚硬的石英砂和铁砂。
石英砂的粒径为1.2—1.5mm。
砂粒内不应含有污染金属表面的杂质，并应保持干燥。
1.2.2.2喷砂用的压缩空气必须经过冷却、过滤、去水及除油处理，使用压力以490—680kPa为宜。
2．涂漆2.1技术要求2.1.1醇酸红丹防锈漆两道，醇酸磁漆两道。
2.1.2干漆膜厚度为30um/道，允许偏差为-5um/道。
2.2 涂料检查2.2.1 检查涂料的型号、名称和颜色必须符合设计规定，同时检查制造日期。
超过保质期的涂料禁止使用。
2.2.2 涂料开桶后，检查桶中原漆的状态，不应有结皮、结块、凝胶现象。
沉淀应能搅起，除掉漆皮，如沉淀不起，表明原漆已变质，不得使用。
2.3涂漆的方法2.3.1 刷涂：用各种各样的刷子进行涂漆。
刷漆的顺序：自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横涂刷，最后用毛刷轻轻刷边缘棱角处，使之形成均匀而光亮的涂层。
2.3.2滚涂：使用带把的滚子进行涂漆。
适用于大面积的场合，要求涂料滚动性好。
滚涂时用力不宜过重，要交叉滚涂。
滚子的选择要根据构件的大小选择。
2.3.3压缩空气喷涂：利用专用喷漆枪进行施工，效率较高，工艺简单，施工方便，对各种形状的物体都可以用。
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红丹醇酸防锈漆
■组成
醇酸树脂、红丹粉、助剂、溶剂等配制而成的醇酸红丹防锈漆。
■ 用途
适用于陆上钢铁结构，船舶水线以上部位，钢铁机构设备等作防锈漆。
能与酚醛、醇酸等面漆配套使用。
■ 特点
·干燥性能好。
·防锈性能优良。
·附着力优异。
·施工性能好。
■ 颜色
桔黄色
■ 技术数据
密度 1.90g/cm3
标准膜厚湿膜：79μm
干膜：40μm
理论用量 150g/m2
(实际用量随施工环境、施工操作和底材处理及设计膜厚的不同而变化)
复涂间隔底材温度 5℃ 20℃ 30℃
最短 36h 24h 16h
最长三个月
干燥时间(25℃) 表干：≤2h
实干：≤24h
建议涂装道数 2道，干膜厚度80μm
■ 产品施工
高压无气喷涂稀释剂 BTY-X04醇酸漆稀释剂
稀释量 0～5％(以油漆重量计)
喷嘴口径 0.4～0.5mm
喷出压力 12～15MPa
空气喷涂稀释剂 BTY-X04醇酸漆稀释剂
稀释量 0～10％(以油漆重量计)
喷嘴口径 2.0～3.0mm
空气压力 0.3～0.5Mpa
滚涂/刷涂稀释剂 BTY-X04醇酸漆稀释剂
稀释量 0～3％ (以油漆重量计)
■ 后道配套用漆
醇酸云铁底漆、酚醛云铁底漆或酚醛及醇酸型面漆。
■ 表面处理
钢板表面喷砂处理至Sa2级，或以酸洗处理至无氧化皮及铁锈。
无氧化皮的钢材用手工除锈至St3 级。
若底材上有相同类型的旧底漆，需除去松动的旧漆膜和铁锈，用风动或电动工具处理至St3级
■ 施工条件
底材表面温度高于露点3℃以上，遇雨、雪、风沙较大天气不宜施工。
■ 贮存与管理
贮存于阴凉、干燥处，贮存期限为一年
包装 10L桶装18kg
闪点 35℃
■ 安全
·施工时，应佩带具有吸附作用的面罩，以便有效阻止施工时产生的漆雾被人体吸收。
·油漆中含有红丹，不宜用于需进行火工校正的密闭舱室内，以防铅中毒。
·施工完毕后，注意用肥皂和清水洗手，如不慎溅入眼中，用大量水冲洗，并到诊所检查和治疗。