桥面铺装质量控制要点

桥面铺装质量控制要点

桥面铺装是控制桥面质量的最后一道关键工序，所以质量控制尤为重要，要保证内实外美。主要由以下几个方面进行控制：

一、平面和高程控制网的复测

铺装前单独对每做桥的平面和高程控制点进行复测，保证控制点间不会存在误差，为桥面铺装的线性提供保证。

二、桥面清理

施工前应将梁顶板垃圾、杂物、油污清除，并保持干净且无积水。凿除浮碴、浮浆等杂物，梁板面原拉毛程度不够，为使铺装层与箱梁面紧密结合需进行点凿毛，对梁面上比较光滑的混凝土面每隔20cm进行一个点的凿毛，深度≥5mm，并用高压水冲洗干净。确保铺装砼能与梁板粘结紧密。

三、振捣梁

砼振捣梁轨道采用Φ16圆钢制作，轨道支撑筋由Φ12钢筋制作，为保证振捣梁轨道具有足够的刚度和稳定性，单条轨道每2米布设一道支撑筋，一道支撑筋由预埋在桥面板上的两根竖向Φ12钢筋和一根横向Φ12钢筋焊接组成。支撑筋的竖向钢筋预埋结束后，严格按照测量班提供的高程数据焊接横向钢筋，Φ16轨道钢筋铺设在焊接的横向钢筋上，其顶面高程即是桥面铺装砼的控制标高。振捣梁轨道安装好后，通知测量队人员对轨道的高程进行检测，误差控制在5mm以内。检测合格后方可进行下道工序。

四、钢筋网片的制作及安装

振捣梁轨道铺设完毕后，在同一里程桩号振捣梁轨道顶带线调整钢筋网的保护层厚度。并与梁顶预埋的架立钢筋焊接牢固，保证上面净2公分保护层厚度，且每张网片之间保证搭接10公分以上。保护层过小砼铺装顶面易形成网格状裂缝。

五、砼施工及养护

砼施工前需先将桥面板洒水润湿。吊车用料斗将砼吊至桥面，振捣采用振捣梁铺以插入式振捣棒均匀振捣密实后，再用高强度、刚度的铝合金直尺刮平，为保证桥面有一定的粗糙度，在混凝土初凝前进行拉毛，采用自制钢刷进行横向拉毛，拉毛深度控制在1.5mm左右，线条要均匀。拉毛时，施作人员不得直接踩在刚铺好的混凝土面上。

砼终凝后马上洒水养生，至砼有一定强度后（可以上人）覆盖土工布，每天应进行多次洒水，保持砼面及土工布的润湿，养生时间为七天。

六、注意事项

1、开工前检查桥面泄水孔是否安装完毕，并用胶带将孔口密封完好，防止混凝土将孔口封堵。伸缩缝处采用沙袋填塞严密，上面再用砂浆抹实。

2、振捣梁轨道支撑筋的间距必须控制在2米以内，防止轨道强度低，导致轨道变形，同时铺装宽度超过10米的地段，振捣梁轨道必须设置3道以上。

3、经常检查振捣梁及轨道所用Φ16圆钢，查看是否有弯曲变形。

4、砼塌落度不能过大，避免浮浆过多，产生收缩裂缝，影响抹面、压纹质量

5、要控制好施工时间，错开大风、浮尘、阴雨天气，夏季时错开中午炎热时间。在收浆抹面完成后，待表面混凝土已基本失去塑性达到一定强度后进行刷毛处理，刷毛要将表面浮浆全部刷去，露出小石子尖为宜，边刷毛，边清扫，用塑料薄膜或透水土工织物全覆盖，并及时洒水养生，防止水分蒸发过快，砼产生干缩和温缩裂缝，降低混凝土强度。在施工期7 d 内要做到覆盖保湿养生

6、应加强交通管制，不能提前开放交通。混凝土未达到设计强度以前，禁止任何施工机械在上面作业或通行，同时，还应对超载车辆进行严格的控制。

7、桥面铺装应力求少设施工缝，在浇筑混凝土过程中间歇的时间一般不宜超过1 h，时间过程将严重地影响混凝土的连续性和整体性。桥面混凝土的中间施工缝必须是垂直立面的竖接缝，并在下次浇筑混凝土前凿毛处理合格。施工横缝禁止留在负弯矩区内，在施工横缝处桥面纵向钢筋不得断开。