焊接工艺及说明
完整版通用焊接工艺操作流程
5、关于定位焊：
（1）点焊之前应检查装配质量，对装配不合格的部件不要点焊；
（2）不焊接的地方不能点焊；
（3） 定位焊位置：应避开焊缝拐弯处，且离焊缝端部20mm以上；
（4）焊点长度及间距：10〜20mm间距150〜300mm（可根据具体接头灵活掌握）
（5） 如果点焊是立焊，则焊接方向必须是由下往上焊。
图5不合格的角焊缝
（5）对接焊缝余高的规定见表7（单位:mm）：
表7对接焊缝余高的要求
被焊件厚度（较薄件）
焊缝余高R
t<12.7
0WRW2.4
12.7VtW25
0WRW3.2
t>25
0WRW4.0
基本符号1基本符号标在基准线的实线侧时焊缝在接头的箭头侧2基本符号标在基准线的虚线侧时焊缝在接头的非箭头侧3对称焊缝或双面焊缝时可不画虚线基本符号标在基准线的两侧焊缝形状尺寸1焊缝截面尺寸标在基本符号的左侧2焊缝长度尺寸标在基本符号的右侧3坡口角度根部间隙等标在基本符号的上侧或下侧其它相冋焊缝数量符号焊接方法代号及其它要求标在尾部右侧3焊缝尺寸符号4焊缝图形的辅助符号和补充符号口焊接图形号辅助符号1平面符号符号说明焊缝表面要齐平通过打磨或加工焊缝表面凹陷2凹面符号3凸面符号焊缝表面凸起周围焊缝符号表示环绕工件焊一圈三面焊缝符号表示三面有焊缝现场焊接符号表示在装配现场进行焊接注
用于自动焊
手工电弧焊
交流焊机
BX3-500 ZX7-500
:各种钢的焊接
氩弧焊
氩弧焊机
YM-350GE2
:铝合金、不锈钢
直流反接
四、焊前准备：
1、气保焊机：应根据焊丝类别（实芯/药芯）和规格（①1.0、①1.2、①1.6）
焊接工艺论述报告范文
焊接工艺论述报告范文
焊接工艺是一项非常重要的制造工艺，它在各种工业领域都有着广泛的应用。
下面我将从焊接工艺的定义、分类、应用、发展趋势等多个角度进行论述。
首先，焊接工艺是指利用熔化金属或非金属材料，将被连接的材料熔化，使其在冷却后形成连接的工艺。
焊接工艺可以分为压力焊、熔化焊、摩擦焊等多种类型。
其中，熔化焊是最常见的一种，包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等方法。
每种焊接工艺都有其适用的范围和特点。
其次，焊接工艺在各种工业领域都有着广泛的应用。
在汽车制造、船舶建造、航空航天、建筑结构、管道工程等领域，焊接工艺都扮演着不可替代的角色。
它不仅可以将金属材料连接起来，还可以修复损坏的构件，实现材料的再利用，降低成本，提高效率。
另外，随着科学技术的不断发展，焊接工艺也在不断创新和进步。
例如，激光焊接、等离子焊接等高新技术的应用，使得焊接工艺在精度、效率、质量等方面都得到了提升。
同时，焊接工艺的自动化、智能化也成为了发展的趋势，大大提高了生产效率和产品质
量。
总的来说，焊接工艺在现代制造业中占据着非常重要的地位，它的发展不仅推动了制造业的进步，也为人类社会的发展做出了重要贡献。
随着科学技术的不断进步，相信焊接工艺会在未来发展出更多新的技术和应用，为人类社会带来更多的福祉。
钢结构焊接工艺及要求
钢结构焊接工艺及要求钢结构在现代建筑中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于桥梁、大型工厂和高层建筑等领域。
而焊接作为一种常见的连接方法，对于钢结构的质量和安全性起着至关重要的作用。
本文将探讨钢结构焊接工艺及其要求，以期为相关从业人员提供一些参考。
一、焊接工艺1. 电弧焊电弧焊是最常用的钢结构焊接工艺之一。
它利用电弧的高温和能量，使焊条和工件熔化并连接在一起。
电弧焊分为手工电弧焊和自动电弧焊两种形式。
手工电弧焊操作简单，适用于小型和复杂结构的焊接；自动电弧焊则适用于大型结构和高效生产。
2. 气体保护焊气体保护焊是利用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护焊缝和熔池的一种焊接工艺。
它适用于焊接薄板和高质量要求的焊接。
气体保护焊可分为TIG焊和MIG/MAG焊两种形式。
TIG焊适用于焊接不锈钢、铝合金等材料；MIG/MAG焊适用于焊接钢结构和大批量生产。
3. 子弧焊子弧焊是一种高效率的焊接工艺，它通过在焊条表面形成一个电弧的小圆弧，使焊条自动熔化并填充焊缝。
子弧焊适用于焊接大型结构和长焊缝，能够提高生产效率和焊接质量。
二、焊接要求1. 焊接材料的选择焊接材料的选择对于焊接质量至关重要。
一般情况下，焊接材料应与被焊接的钢材具有相似的化学成分和机械性能。
此外，焊接材料还应具有良好的可焊性和耐蚀性。
2. 焊接前的准备工作在进行焊接之前，需要对焊接部位进行充分的准备工作。
首先，需要清除焊接表面的油污、锈蚀和杂质，以保证焊缝的质量。
其次，需要对焊接接头进行坡口处理，以提高焊接强度和质量。
3. 焊接参数的控制焊接参数的控制对于焊接质量的稳定性和一致性至关重要。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度和电弧长度等。
合理的焊接参数能够保证焊缝的充分熔化和填充，避免焊接缺陷的产生。
4. 焊接质量的检测焊接质量的检测是确保焊接结构安全性的重要步骤。
常用的焊接质量检测方法包括目视检测、超声波检测和X射线检测等。
通过这些检测手段，可以及时发现焊接缺陷，并采取相应的措施进行修补或更换。
焊接工艺及原理
焊接工艺及原理一、焊接基本原理焊接是一种通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子间结合的方法。
其基本原理是利用高温或高压使两个工件产生塑性变形，以实现连接。
二、焊接方法与分类1.熔焊：将工件加热至熔点，形成熔池，冷却凝固后形成连接。
常见的熔焊方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
2.压焊：通过施加压力，使两个工件在固态下产生塑性变形，实现连接。
常见的压焊方法包括电阻焊、超声波焊、摩擦焊等。
3.钎焊：使用比母材熔点低的金属作为钎料，将工件加热至钎料熔化，填充接头间隙，实现连接。
常见的钎焊方法包括火焰钎焊、烙铁钎焊等。
三、焊接材料1.母材：被焊接的金属材料。
2.填充金属：用于填充接头间隙的金属材料，可根据母材和焊接方法选择。
3.钎料：用于钎焊的金属材料，其熔点应低于母材。
四、焊接工艺参数1.焊接电流：焊接过程中通过的电流大小，直接影响焊接质量和效率。
2.焊接电压：电弧焊中电弧两端的电压，影响电弧的稳定性和焊接质量。
3.焊接速度：焊接过程中单位时间内完成的焊缝长度，影响焊接效率和接头质量。
4.预热温度：对于某些高强度钢或铸铁等材料，焊接前需要进行预热以提高接头质量。
5.后热温度：焊接完成后对工件进行后热处理，以促进接头组织转变和消除残余应力。
6.保温时间：后热处理过程中保持工件温度的时间，影响接头组织和性能。
五、焊接变形与控制1.热变形：由于焊接过程中局部加热和不均匀冷却导致的变形。
控制方法包括选择合适的焊接顺序、采用对称焊接、局部散热等措施。
2.残余应力变形：焊接过程中产生的残余应力在工件内部造成的变形。
控制方法包括合理安排焊接顺序、采用振动消除应力等方法。
3.收缩变形：由于焊接过程中熔池的液态金属凝固后体积收缩导致的变形。
控制方法包括减小焊接电流和焊接速度、增加填充金属等措施。
六、焊接缺陷及防止1.气孔：由于保护不良或母材有锈等原因导致的气体未及时逸出形成的空穴。
防止方法包括加强保护、清理母材表面等措施。
焊接工艺及注意事项
焊接工艺及注意事项
1.在准备焊接前,应该先对原理图/元件位置图/料表和手中的原材
料规格进行检验是否符合公司标准;
2.在焊接元件时不应出现假焊,虚焊,开路,短路等情况出现.要保证
电子元件表面字迹清晰,不出现元件发黑变色等现;.元件要平躺在PCB板上,不出现一边翘起或悬空等现象;
3.在焊接多引脚元件时,请务必确认清楚元件方向于PCB板焊盘的
方向是否一致,如电容,二极管三极管,要保证焊接质量,焊接时不要碰到周围元件,不应出现假焊,虚焊,短路,锡渣溅到周围元件上等现象;
4.对于一些大功率贴片晶体管,焊接时应在贴片元件底部于PCB焊
盘处加足够的焊锡,元件要紧贴在PCB焊盘上保证元件散热良好 ;
5.对于PCB板上暂时不需要焊接的元件位置,不应有沾锡现象,以便
后续焊接方便;
6.在焊接插件如晶体管,晶振塑胶电容,片式电容,热敏电阻等元件
时,要按照制板和工艺要求,,要确认清楚是否让元件紧贴PCB板,悬空,还是平卧在PCB板上,焊接完成后元件不应碰到其他元件,元件脚短路,压到其他元件上等现象发生;
7.对于插件元件,在其底部引脚过长的可适当进行适当的剪除,应保
留在2-3m为佳;
8.在整块板子焊接完成后.应对板子和焊接过的元件位置用酒精进
行清洗,把焊接过程中产生的污渍进行清洗;
9.在焊接完成或下班时应该清理一下在焊接过程中产生的废品.工
具应摆放整齐.并长期保持下去;
10.在焊接敏感器件和对静电要求比较高的元件时应做好防静电措
施,以免损坏元件;
11.正在焊接元件时电烙铁的温度应保持在360-380之间,过高很容
易损坏PCB板的焊盘;。
简述焊接的基本工艺流程及焊接的步骤
简述焊接的基本工艺流程及焊接的步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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焊接工艺流程怎么写
焊接工艺流程怎么写引言焊接是一种非常重要的金属加工工艺，广泛应用于各个领域，包括航空航天、汽车制造、建筑工程等。
在进行焊接工艺之前，编写一个清晰详细的焊接工艺流程是必不可少的，它有助于确保焊接质量、提高工作效率并确保工作安全。
本文将介绍如何编写一个完整的焊接工艺流程。
步骤一：确定焊接材料及焊接方法在编写焊接工艺流程之前，首先需要确定焊接所使用的材料以及所采用的焊接方法。
焊接材料包括焊接金属、焊接材料、焊接辅助材料等。
选择合适的焊接方法取决于材料的种类和工作需求。
步骤二：准备工作在进行焊接之前，需要进行一系列的准备工作。
这包括清洁焊接材料的表面，确保表面没有油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
此外，还需要检查焊接设备的状态，确保设备处于良好的工作状态。
步骤三：焊接参数设置在焊接工艺流程中，需要设置合适的焊接参数，以确保焊接的效果和质量。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接时间等。
这些参数的选择需要考虑材料的特性、焊接方法以及焊接的要求等因素。
步骤四：焊接工艺流程焊接工艺流程是对焊接过程中各个步骤的详细描述。
在编写焊接工艺流程时，需要考虑以下几个方面：1. 焊接准备在焊接准备阶段，需要进行一系列的操作，包括焊接材料的切割、焊接接头的准备等。
2. 焊接设备设置在进行焊接过程中，需要根据焊接参数设置焊接设备，以确保焊接的效果和质量。
这包括校准电流、电压等参数。
3. 焊接操作在进行焊接操作时，需要控制焊接设备的运行，并将焊接材料焊接在一起。
这一步骤需要注意焊接速度、焊接角度以及焊接的力度。
4. 检验和修正在进行焊接之后，需要进行焊接质量的检验。
如果发现焊接质量不符合要求，需要进行修正，直到达到所需的焊接质量标准。
步骤五：焊接工艺文件的编写完成焊接工艺流程后，需要将其整理成文件形式，以备日后参考和使用。
焊接工艺文件通常包括以下内容：1.焊接工艺流程图：用于直观地表示焊接的每个步骤和相互之间的关系。
间断焊焊接工艺说明
间断焊焊接工艺说明
1、根据所标注的焊接符号要求进行焊接。
如图1所示，表示有6处50（80）的间断焊，每段焊缝长度为50mm ，中间间隔80mm ，焊缝高度为5mm 。
图1
2、焊两头，分中间。
先预留出端头的焊缝，再按要求将中间均分。
如中间无法按要求均分，可适当延长其中一段焊缝。
如图2所示，先留出端头1、2处焊缝位置，再将中间那段按图纸标注要求均分，如无法均分，可适当延长一段中间焊缝或缩短一段中间间隙。
图2
3、端头相交处焊缝需连接在一起，如图3所示。
中间间隙
中间焊缝
正确焊法：
端头相交处
焊缝需相连
图3 不合理焊法：
端头相交处
焊缝未连接
图4
4、各梁连接处为关键受力部位，焊缝需相连，如下图所示。
图5
焊缝未相连
关键处焊缝未连接 补焊关键处焊缝。
焊接工艺及注意事项
焊接工艺及注意事项
焊接是一种常见的金属连接方法，主要通过加热和熔化焊接材料，使其与工件相互融合，形成一体化的连接。
以下是一些常用的焊接工艺和注意事项：
1. 电弧焊接：电弧焊接是最常见的焊接方法之一，使用电弧产生高温，将焊接材料熔化并连接。
注意事项包括正确选择电流、电极形状和直流或交流电焊接等。
2. 气体保护焊接：气体保护焊接使用保护气体（如氩气）来防止焊缝区域与空气接触，减少氧化和杂质的产生，提高焊缝质量。
需要注意选择正确的保护气体、气体流量和焊接速度等。
3. 焊接电弧自动化：自动化焊技术是应用电弧焊接的自动化方法，使用机器设备控制焊接过程，提高生产效率和焊接质量。
需注意设备调试和维护，以及操作人员的安全。
4. 高能激光焊接：激光焊接利用高能密度的激光束进行焊接，可实现高速、高精度的焊接。
需要注意选择合适的激光参数、焊接速度和焊接材料等。
5. 焊缝准备：在进行焊接前，需要对工件进行适当的焊接准备，如去除表面氧化物、清理和定位等。
焊缝准备的质量会直接影响焊缝的牢固性和质量。
6. 安全注意事项：焊接时需要注意自身安全，佩戴防护眼镜、手套和防火服等
防护装备，确保焊接区域通风良好，防止产生有害气体和火灾。
7. 焊接质量控制：焊接后需要对焊缝进行质量检查和控制，包括外观检查、焊缝强度测试和焊缝材料分析等。
及时修补和调整焊接工艺，确保焊接质量符合要求。
总之，焊接是一项需要专业技术和经验的工艺，正确选择和操作焊接方法，并注意安全和质量控制是确保焊接效果的关键。
焊接作业指导书及工艺
焊接作业指导书及工艺一、焊接作业指导书1. 前置条件在进行焊接之前，需要做好以下几个准备工作，确保焊接作业的顺利进行：（1）在进行焊接之前，要根据要求对工件进行打磨和清洁，确保焊接部位没有油脂、氧化层、铁锈、水分等杂质。
（2）根据工件的种类和所要实现的要求，选择合适的焊接材料和设备。
同时根据焊接材料和设备的规格选取合适的电流、电压等参数。
（3）选好适合的焊接位置，安装好必要的夹具和辅助设备，确保焊接位置和高度的准确度。
（4）在进行焊接之前，要确保焊工已经按照相关规定做好了安全防护措施，包括佩戴好个人防护具、防火、防电击等措施。
2. 焊接操作流程在进行焊接操作时，应该按照以下步骤进行：（1）准备工件，清洁好焊接部位，然后将焊件放在所选的焊接位置上，并做好夹具和辅助设备的安装工作。
（2）按照要求调节好焊接设备的电压、电流等参数，连接好焊接电极。
（3）开始进行焊接操作，操作时要保持焊点的稳定，并均匀地沿着要焊接的轮廓进行焊接。
（4）在焊接过程中，要时刻注意电极头和焊件的间隙和距离，保持一定的距离。
（5）焊接完毕后，要及时关掉设备，将焊接电极从设备上取下，并仔细检查焊接效果是否符合要求。
（6）对于未达到要求的焊接效果，要及时进行修补或重新焊接。
3. 焊接操作注意事项（1）对于不同材料的焊接，需要选择合适的焊接方法和材料。
（2）在焊接过程中，要严格遵守相应的安全操作规定，注意个人防护措施，不得进行违规操作。
（3）焊接设备必须使用有效的接地线，确保操作安全。
（4）焊接作业要在光线充足的地方进行，以防止误操作。
（5）焊接设备和电极要经常保持清洁和维护，及时检查设备和电路的状态，避免故障和事故的发生。
4. 焊接质量控制在焊接过程中，需要进行质量控制，如下：（1）焊接员应严格按照要求进行操作，保证焊接的准确度和稳定性。
（2）对于已完成的焊接，要及时进行光学检查，确定焊接缺陷的位置，类型和数量。
（3）针对不同缺陷类型，采用合适的修复措施进行处理，最终达到完美的焊接效果。
常用金属材料的焊接及工艺
常用金属材料的焊接及工艺焊接是将两块金属材料通过熔化或压合的方式连接在一起的工艺。
在工业生产和日常生活中，常见的金属材料有钢、铝、铜和不锈钢等。
这些金属材料有各自的特点和要求，因此焊接的工艺也有所不同。
1.钢的焊接及工艺：钢是一种常见的金属材料，广泛应用于各个工业领域。
钢的焊接可以采用以下几种常见的工艺：-电弧焊：电弧焊是一种常见的钢材焊接方法。
它通过电弧的热能来熔化金属材料，并使用焊条或电极将材料连接在一起。
-气体保护焊：气体保护焊可以使用氩气、二氧化碳等气体来保护焊接区域，以防止氧气的影响。
这种焊接方法适用于高质量的焊接，如航空航天领域。
-点焊：点焊是一种快速连接薄钢板的焊接方法。
它通过不断的电流瞬间加热来熔化和连接钢板。
2.铝的焊接及工艺：铝是一种轻质金属材料，常用于航空和汽车工业。
由于铝的导热性较好，焊接时需要特殊的工艺：-氩弧焊：氩弧焊是铝材料常用的焊接方法。
在焊接过程中，需要使用高纯度的氩气来保护焊接区域，以防止氧气和水分的影响。
-熔化焊接：熔化焊接是将铝材料加热到熔点，并添加熔化焊丝进行连接的方法。
这种焊接方法适用于厚度较大的铝材料。
3.铜的焊接及工艺：铜是一种导电性和导热性较好的金属材料，在电子和电力行业应用广泛。
铜的焊接可以采用以下几种工艺：-焊锡焊接：焊锡焊接是一种常见的铜材料焊接方法。
它使用焊锡将铜材料连接在一起，通过焊锡的熔化点来实现焊接。
-气焊：气焊是一种高温焊接方法，适用于厚度较大的铜材料。
在焊接过程中，使用氧气和乙炔的混合气体来产生高温火焰，将铜材料加热到熔点并连接在一起。
4.不锈钢的焊接及工艺：不锈钢是一种耐腐蚀性较好的金属材料，常用于食品加工和化工行业。
不锈钢的焊接可以采用以下几种工艺：-TIG焊接：TIG焊接是一种高质量的焊接方法，适用于不锈钢的连接。
在焊接过程中，需要使用惰性气体（如氩气）进行保护，以防止氧气的影响。
-焊锡焊接：焊锡焊接也可以用于不锈钢材料。
各类焊接方法及工艺
焊接工艺方法及工艺通过对本工程构件构造的分析，结合我司先进焊接设备，本工程构件的焊接采用埋弧焊、电渣焊、CO2气保焊施焊，下面介绍各焊接方法焊接工艺，其中焊接工艺参数暂作为参考，具体由合格的焊接工艺评定试验制定。
埋弧焊焊接工艺（1）焊接材料的选择：埋弧焊焊丝采用H10Mn2/H08MnA，直径φ4.8；焊剂：F5011/ F5014；焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）的规定。
焊剂使用前必须在300-350℃温度下烘干2 h，没有烘干的焊剂严禁使用。
（2）埋弧焊焊接工艺措施焊接前必须清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污等；对于大于40mm的板在焊接前必须进行焊接预热，预热温度100~150℃；焊后应进行保温处理；定位焊的焊接材料必须与正式施焊的相同；定位焊的焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊的长度应大于40mm，间距为500~600mm；二面施焊的熔透焊缝，在反面焊接前用碳弧气刨在反面刨止正面完整金属；焊缝应连续施焊，一次完成，焊完每道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。
若因故中断，在重新开始焊接前，如有预热方面的要求，应按此要求进行预热，并确保接头处的焊接质量插板、加劲板、连接板的端部必须为不间断围角焊；引弧和熄弧点距接头端部150mm以上；BOX流水线焊接时必须保证两台焊机同步同规范同方向进行，避免箱体由于热输入不平衡造成弯曲变形。
（3）具体焊接工艺埋弧焊采用多道焊接，使用气体保护焊打底机打底，从第二层开始用双丝双弧进行单层两道焊；盖面层并排焊三道。
每道焊缝熔敷金属的厚度应控制在3mm 以内，严禁焊道增宽大于10mm，埋弧焊中间层应严格清渣。
埋弧焊焊接时，必须在焊缝两端设置引弧或引出板，引弧板和引出板的长度应大于或等于100mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm，保证引弧及收弧处质量，防止引弧及收弧处焊接缺陷。
焊接工艺设计说明书
焊接工艺设计说明书1. 引言本文档旨在对焊接工艺进行设计说明，包括焊接工艺的选择、焊接参数的确定以及焊接过程的控制等内容。
通过合理的焊接工艺设计，可以提高焊接的质量和效率，确保焊接结构的牢固性和安全性。
2. 焊接工艺选择焊接工艺的选择是基于焊接材料、焊缝形式、工件材料以及工艺要求等因素综合考虑的结果。
在选择焊接工艺时，需要权衡工艺的适用性、成本、效率和可靠性等因素。
常用的焊接工艺包括电弧焊、气体焊、摩擦焊、激光焊等。
根据具体的情况，选择最适合的焊接工艺对于焊接质量的提高至关重要。
3. 焊接参数确定焊接参数的确定是指确定焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接时间等参数的过程。
合理的焊接参数可以确保焊缝的质量和性能。
在确定焊接参数时，需要综合考虑焊接材料的性质、焊缝形式、焊接工艺以及工件的要求等因素。
通过实验和经验，可以确定最佳的焊接参数组合。
4. 焊接过程控制焊接过程控制是指对焊接过程中各项参数进行监控和控制的过程。
通过合理的焊接过程控制，可以确保焊接的稳定性和可靠性。
焊接过程控制包括焊接设备的选择和调试、焊接操作规程的编制和执行、焊接操作人员的培训和监督等方面。
在焊接过程中，需要对焊接参数进行实时监测和调整，确保焊接质量的达到要求。
5. 质量控制焊接质量控制是指对焊接质量进行评估和控制的过程。
通过合理的质量控制措施，可以确保焊接结构的牢固性和安全性。
焊接质量控制包括焊缝的外观质量检测、焊缝断口的金相分析、焊缝强度和硬度的检测等方面。
通过定期的检测和评估，及时调整焊接工艺和参数，可以提高焊接质量。
6. 安全措施在进行焊接工艺设计和焊接操作时，需要密切关注安全问题，确保焊接工作的安全进行。
安全措施包括焊接操作人员的安全培训和防护装备的使用、焊接设备的安全维护、焊接场所的通风和排烟等方面。
通过有效的安全措施，可以防范焊接过程中可能出现的事故和伤害。
7. 总结本文档对焊接工艺的设计说明进行了详细的介绍，包括焊接工艺的选择、焊接参数的确定、焊接过程的控制以及质量控制和安全措施等内容。
焊接工艺解析
焊接工艺解析内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、焊接接头的种类及接头型式焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不一致，其接头型式及坡口形式也不一致。
焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。
(一)对接接头两件表面构成大于或者等于135°，小于或者等于180°夹角的接头，叫做对接接头。
在各类焊接结构中它是使用最多的一种接头型式。
钢板厚度在6mm下列，除重要结构外，通常不开坡口。
厚度不一致的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—2规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—8所示的单面或者双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。
(二)角接接头两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—9。
这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。
(三)T形接头一件之端面与另一件表面构成直角或者近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—10。
(四)搭接接头两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—11。
搭接接头根据其结构形式与对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊与长孔内角焊三种形式，见图1—11。
I形坡口的搭接接头，通常用于厚度12mm下列的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。
这种接头用于不重要的结构中。
当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别使用不一致大小与数量的圆孔内塞焊或者长孔内角焊的接头型式。
二、焊缝坡口的基本形式与尺寸(一)坡口形式根据坡口的形状，坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J形等各类坡口形式。
焊接工艺参数和作业指导书
焊接工艺参数和作业指导书
焊接工艺参数和作业指导书是用于指导焊接工作的重要文件，它包含了焊接工艺的具体要求和操作步骤，以确保焊接质量和安全。
以下是焊接工艺参数和作业指导书的一般内容：
1. 焊接工艺参数：
- 焊接方法：包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
- 电流和电压：根据材料的种类和厚度确定适当的电流和电压范围。
- 电极和焊丝规格：选择适当的电极和焊丝规格，以确保焊接质量。
- 焊接速度：控制焊接速度，以避免过热或冷却不足。
- 焊接温度：根据材料的熔点和热导率确定适当的焊接温度范围。
2. 焊接作业指导书：
- 焊接前准备：包括清洁焊接表面、调整焊接设备、选择适当的电极和焊丝等。
- 焊接操作步骤：详细描述焊接的具体步骤，包括焊接位置、焊接顺序、焊接速度等。
- 焊接质量要求：说明焊接接头的质量要求，包括焊缝的外观、尺寸、强度等。
- 安全注意事项：提醒焊接人员注意焊接过程中的安全事项，如佩戴防护眼镜、手套，确保通风良好等。
- 故障处理：列举常见的焊接故障和解决方法，以应对焊接中可能出现的问题。
焊接工艺参数和作业指导书应根据具体的焊接工艺和材料来编写，以确保焊接质量和安全。
它们是焊接工作的重要参考文件，焊接人员应严格按照指导书的要求进行操作，以确保焊接质量和人身安全。
（完整word版）焊接作业指导书及焊接工艺
（完整word版）焊接作业指导书及焊接⼯艺1．⽬的：明确⼯作职责，确保加⼯的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全⽣产并保证加⼯质量。
2．范围：2.1.适⽤于钢结构的焊接作业。
2.2.不适⽤有特殊焊接要求的产品及压⼒容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等⼯作。
4. ⼯作流程 4.1作业流程图4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进⾏作业，以满⾜⽣产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及⼯艺：施焊前焊⼯应仔细阅读图纸、技术要求及焊接⼯艺⽂件，明⽩焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；⾃下料的要计算下料尺⼨及⽤料规格，参照⼯艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺⼨，全部满⾜合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需⼯、量具及平台等。
4.2.4.⾃检、互检：所有焊接件先⾏点焊，点焊后都要进⾏⾃检、互检，⼤型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.⾸件检验：在批量⽣产中，必须进⾏⾸件检查，合格后⽅能继续加⼯。
4.2.6.报检：⼯件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加⼯⼯艺卡⽚栏及施⼯作业计划上签字。
（外加⼯件附送货单及⾃检报告送检）。
5.⼯艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡⼝⾯、I型接头⽴⾯及焊缝两侧）母材表⾯20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理⼲净，呈现均匀的⾦属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡⼝形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进⾏评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应⼯艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接⼯艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号⽆误。
5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本⼯艺提供的⼯艺规范参数预调焊接电流、电压及保护⽓体流量。
5.1.5.合焊前应先⾏组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度⼀般应为10-15mm（可视情况⽽定），点焊厚度应是焊脚⾼度的1/2（⾄少低于焊脚⾼度）。
焊接工艺说明书(PDF 41页)
CRP-S80、S40焊接工艺说明书卡诺普机器人技术安全注意事项使用本系统前，请务必熟读并全部掌握本说明书和其他附属资料，在熟知全部设备知识、安全知识及注意事项后再开始使用。
本说明书中的安全注意事项分为“危险”、“注意”、“强制”、“禁止”四类分别记载。
危险 误操作时有危险，可能发生死亡或重伤事故。
注意误操作时有危险，可能发生中等程度伤害或轻伤事故及设备故障。
强制 必须遵守的事项。
禁止 禁止的事项。
需要说明的，即使是“注意”所记载的内容，也会因情况不同而产生严重后果，因此任何一条注意事项都极为重要，请务必严格遵守。
甚至在有些地方就连“注意”或“危险”等内容都未记载，也是用户必须严格遵守的事项。
危险★操作机器人前，按下示教编程器上的急停键，并确认伺服主电源被切断，电机处于失电并抱闸状态。
伺服电源切断后，示教编程器上的伺服电源指示按钮为红色。
紧急情况下，若不能及时制动机器人，则可能引发人身伤害或设备损坏事故。
★解除急停后再接通伺服电源时，要解除造成急停的事故后再接通伺服电源。
由于误操作造成的机器人动作，可能引发人身伤害事故。
★在机器人动作范围内示教时，请遵守以下事项：保持从正面观看机器人。
遵守操作步骤。
考虑机器人突然向自己所处方位运动时的应变方案。
确保设置躲避场所，以防万一。
由于误操作造成的机器人动作，可能引发人身伤害事故。
★进行以下作业时，请确认机器人的动作范围内没人，并且操作者处于安全位置操作：机器人控制电柜接通电源时。
用示教编程器操作机器人时。
试运行时。
自动再现时。
不慎进入机器人动作范围内或与机器人发生接触，都有可能引发人身伤害事故。
另外，发生异常时，请立即按下急停键。
注意★操作机器人必须确认。
操作人员是否接受过机器人操作的相关培训。
对机器人的运动特性有足够的认识。
对机器人的危险性有足够的了解。
未酒后上岗。
未服用影响神经系统、反应迟钝的药物。
★进行机器人示教作业前要检查以下事项，有异常则应及时修理或采取其他必要措施。
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焊接工艺及说明
焊接工艺
1 适用范围
本焊接工艺规程适用于包装设备（普通碳素钢、优质碳素钢及低合金钢）制造时的手工电弧焊、亚弧焊的焊接作业。
2 焊前准备
2.1 焊工须持有效期内相应合格项目的焊工操作证方准焊接。
2.2 焊接前，焊接工艺技术员必须进行焊接工艺交底，焊工明白工艺指导书的要求后方准实施焊接。
2.3 焊接设备及仪表必须完好无损。
2.4 严格按焊接规范进行操作，焊工不得私自改变。
2.5 焊接处及坡口清理干净，去除油、垢、锈。
2.6 点固焊用的焊条应与正式焊接焊条相同，并且点固点要符合要求，防止错边、变形。
2.7 不准在制件上乱打弧。
3 焊接环境的条件要求
3.1 有下列情况之一者严禁实施焊接：
3.1.1 下雨、下雪天气在室外焊接；
3.1.2 风速：焊条电弧焊≥10m/s，氩弧焊≥5m/s时；
3.1.3 工作环境温度≤5摄氏度，湿度≥90%时；
3.1.4 工作场地有可燃气体或周围有易燃易爆物品时。
4 金属材料和焊接材料
4.1焊前应查明钢号、机械性能、化学成分和出厂合格证书。
是否符合产品或购件的制造要求。
4.2 检查金属材料凡有裂纹、重皮等缺陷的不能使用。
4.3 焊接材料：
4.3.1 焊条、焊丝必须有出厂合格证，包装完好。
4.3.2 焊条在使用前严格按焊条说明书或有关规定进行烘干，并做好记录。
焊丝上的油污、铁锈等，用前应清洗干净。
4.3.3 每批焊条在使用前，必须进行试焊，以鉴定其操作工艺性能。
试焊的母材同焊条材质相同，可进行V型坡口单面多层焊接。
焊条的操作工艺性能应满足下列要求：
A、引弧容易，电弧燃烧稳定，飞溅少。
B、药皮熔化均匀，不偏弧。
熔渣能均匀覆盖焊缝金属，冷后易清除。
C、焊缝表面光滑、美观、焊缝内部无气孔、夹渣和裂纹。
4.3.4 同种钢材的焊接，按和母材等强度的原则选择焊材。
4.3.5 两种不同牌号的材质焊接时，按强度级别较高的材质选用焊条。
5 试件的试验焊接与试件的焊缝检验：
5.1 产品或构件焊接前，首先要对产品所用的母材进行试验焊接和焊缝检验，以确定焊接工艺的可行性。
焊件检验合格后才能进行正式产品的焊接。
5.2 试验焊接要求制成焊接试验板。
焊接试验板用的母材、焊接材料、焊接条件均应与相应产品或构件的制造条件相同。
5.3 试验板的尺寸（见表1）
表1
少于2个。
5.5不同材料厚度按下表选择焊条直径和焊接电流及施焊层数。
实验板准备完毕后，根据施焊构件的强度、冲击载荷要求、构件复杂程度并结合母材材质的可焊性、材料的厚度，选择合适的焊条、焊条直径、施焊电流
和施焊层数进行实验焊接。
具体参数参见表（2）
表（2）
材料厚度
焊接层数
焊条直径焊接电流A mm mm 水平、45°焊垂直、横焊2～4 1～2
第一层 2.5 70～80 75～90
其余各层 2.5 80～95 85～100
6～10 2～3 第一层 3.2 105～115 115～125 2～3 3.2 110～125 125～135
12～16 3～4 第一层 3.2 115～125 125～140 2～4 4 155～175 170～190
5.6 焊件不允许存在夹渣、气孔、咬边、焊溜、未焊透、裂纹、超高超宽等焊
5.9 样块的弯曲试验：
将样块的两端垫起对中置于压力机压头之下，启动压力机缓慢下压，当样块围绕压头直径通过两支承块被弯曲成接近U型时，则认为弯曲角达到了180°。
5.10 样块检验只做宏观检查，沿样块拉伸部位出现的裂纹尺寸的大小判别样块是否合格。
裂纹长度在不超过样块宽度的15%时为合格。
5.11 检验合格后填写《焊接试验报告》。
6 焊接工艺
6.1制件进行对接点焊时的要求与正式焊接相同，以防未焊透缺陷发生。
点焊时如出现缺陷，应及时消除。
6.2 点焊及正式焊接时，禁止在制件和被焊金属表面引弧或试电流。
6.3 制件对口时，必须垫置牢固，防止位移，除设计规定冷拉口外，应避免用强力对口，以防引起附加应力。
点焊后，检查制件的各部尺寸合格后方可施焊。
6.4 焊接场所应采取防风、防雨措施，保证焊工技能不受恶劣气候的影响。
恶劣气候指手工焊时风速大于10 m/s，气体保护焊时风速大于2 m/s，相对温度大于90%，雷、雨天气等。
6.5 焊前应对坡口处母材和焊口尺寸进行检查。
一旦发现裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定时，及时处理后方可焊接。
6.6 不同材料厚度按表（2）和试件所使用合格的焊条牌号、焊条直径和焊接电流及施焊层数进行施焊。
6.7 多层焊道焊接时，每层的缺陷应及时消除后方可焊接下一层。
施焊要特别注意接火和收弧的质量。
多层焊的焊缝应顺一个方向施焊，接头各层应相互错开。
6.8 焊缝处外观成形美观，不允许有未熔合、裂纹、夹渣、气孔、焊瘤和弧坑。
允许咬边深度＜0.5mm。
板状咬边长度小于焊接缝长度的10%。
管状咬边小于焊缝周长的20%，且＜40mm，焊缝余高0～1.5mm，焊角高度≥最薄壁厚度。
6.9 要求单面焊双面成形的焊缝，应采用氩弧焊打底焊接。
6.10 焊后焊工必须清理熔渣及飞溅物，并要求自检合格后交验。
7 焊缝的质量检验
7.1 制件焊接完毕交验后，检验员对制件焊缝外观质量进行抽检，抽检量不少于焊缝总数的10%，焊缝缺陷允许范围参见（表4）。
（表4） 焊缝表露缺陷允许范围 7.2 检验后填写《焊缝施焊及焊缝外观抽查记录》。
8 焊前预热及焊后热处理
8.1 中碳钢焊接应采取焊前预热及焊厚保温的方法：
预热采用火焰或中频预热板加热和和焊后石灰保温。
8.2 预热温度应符合工艺要求，并注意保持层间温度。
8.3 为降低或消除焊接接头残余应力，改善焊缝及热影响区的性能，应按设计要求对焊接接头进行焊后热处理。
焊后热处理温度、时间及冷却方法应符合工艺要求。
因现场施工的局限性，焊后热处理可采用自然缓冷。
缺陷名称 允许范围 裂纹、 未熔化、 表面气孔或夹渣
不允许
咬 边
深度<0.5 mm,焊缝两侧咬边总长度,对于板件不超过焊缝全长的10%且<100 mm;对于管件,不超过焊缝全长的20%且不大于40 mm。