印染废水的处理方法和工艺流程图
印染废水处理工艺印染废水处理工艺.pptx
• 1．2印染废水的特点。印染废水水质中的污染 物大部分为有机物，并随采用的纤维种类和加 工工艺的不同而异。一般情况下，印染废水水 质pH值为6～10，COD为400～1 000 mg／L， BOD5为100～400 mg／L，SS为100～200 mg／L， 色度为100～400倍。从处理技术角度看，印染 废水不是一种废水，而是很复杂的一大类废水。 其特点之一是污染物成分差异性很大，很难归 类求同。特点之二是主要污染指标COD高， BOD5／COD比值一般在0．25左右，可生化性 较差。特点之三是色度高，混合水中色母分子 离子微粒大小重量各异性大，较难脱色。
印染废水现状，处理方法，运 行现状
一、印染废水现状
• 纺织印染工业作为中国具有优势的传统支柱行 业之一．20世纪90年代以来获得迅猛发展．其 用水量和排水量也大幅度增长。据不完全统 计．我国日排放印染废水量为3000～4000 kt是 各行业中的排污大户之一。同发达国家相 比．中国纺织印染业的单位耗水量是发达国家 的2-3倍．单位排污总量是发达国家的1．2～ 1．8倍。加强印染废水的处理可以缓解我国水 资源严重匮乏的问题．对保护环境、维持生态 平衡起着极其重要的作用．
1、1活性炭吸附法
• 活性炭吸附是指利用活性炭的固体表面对水中的一种或多种物 质的吸附作用，以达到净化水质的目的。吸附是一种界面现象， 与表面张力、表面能的变化有关。引起吸附的推动力有两种： 一种是溶剂水对疏水物质的排斥力；另一种是固体对溶质的亲 和吸引力。废水处理中的吸附，多数是这两种力综合作用的结 果。活性炭的吸附可分为物理吸附和化学吸附。物理吸附主要 发生在活性炭去除液相和气相杂质的过程中。活性炭的多孔结 构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收杂质的目 的。就像磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为 如此，活性炭孔壁上大量的分子可以产生较强的吸附力，从而 达到将介质中的杂质吸引到孔径中的目的。除了物理吸附之外， 化学反应也经常发生在活性炭的表面。活性炭不仅含碳，而且 在其表面含有少量的化学结合、功能团形式的氧和氢，例如羧 基、羟基、酚类、内脂类、醌类和醚类等。这些表面上的氧化 物或络合物，可以与被吸附的物质发生化学反应，从而与被吸 附物质结合聚集到活性炭的表面。取一个典型的例子：水处理 过程中活性炭可以与水中的亚氯酸盐发生反应使亚氯酸盐变成 氯离子形式，从而达到去除水中亚氯酸盐的目的，使水不再有 令人反感的味道和气味。
印染废水处理工艺流程
某印染厂印染污水处理工程设计方案方案设计人：蒋平学号：**********目录一、摘要二、水量、水质及排放标准三、设计原则及标准四、工艺方案的选择五、设计工艺流程图六、工艺设计参数七、主要构筑物及主要设备八、技术参数九、主概算及总投入十、主要功率十一、运转成本核算十二、经营管理十三、结论十四、致谢十五、参考文献附图01 平面布置图附图02 高程和流程图附图03 水酸化池剖面图一、摘要印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。
近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。
废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。
印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。
以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。
在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。
常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。
表面活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无明显影响，但会导致起泡，对废水处理带来不良的影响。
整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。
该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。
印染废水处理工艺流程
印染废水处理工艺流程印染废水是指印染企业生产过程中所排放的含有染料、助剂、盐类、重金属离子等有机物和无机物的废水。
印染废水的处理是环保工作中的重要环节，也是保护水资源、改善环境质量的关键措施之一。
针对印染废水的特点，制定科学合理的处理工艺流程至关重要。
首先，印染废水处理工艺流程的第一步是预处理。
预处理的主要目的是去除废水中的悬浮物、沉淀物和油脂等杂质，以减少对后续处理设备的损坏和影响。
预处理工艺通常包括格栅除渣、沉砂池沉淀、调节池调节等环节，通过这些步骤可以有效地净化废水。
其次，经过预处理后的印染废水将进入生化处理环节。
生化处理是利用微生物对废水中的有机物进行降解分解，从而达到净化水质的目的。
生化处理工艺包括接触氧化池、活性污泥法、生物滤池等，通过这些生化反应设备，废水中的有机物质得以降解，水质得到进一步提升。
随后，经过生化处理的废水将进行深度处理。
深度处理的主要目的是去除废水中的色度、氨氮、重金属离子等难降解物质，以达到排放标准。
深度处理工艺通常包括活性炭吸附、膜分离、离子交换等技术，通过这些方法可以有效地去除废水中的难降解物质。
最后，经过深度处理的印染废水将进行消毒处理。
消毒处理的主要目的是杀灭废水中的细菌、病毒等微生物，以确保处理后的废水符合排放标准。
消毒处理工艺通常包括氯气消毒、紫外线消毒、臭氧消毒等方法，通过这些消毒手段可以有效地保障废水的卫生安全。
综上所述，印染废水处理工艺流程包括预处理、生化处理、深度处理和消毒处理四个环节。
通过科学合理地制定处理工艺流程，可以有效地净化印染废水，达到环保排放标准，实现资源的可持续利用和环境的可持续发展。
希望各印染企业能够重视废水处理工作，积极采取有效措施，共同为清洁美丽的环境贡献力量。
印染废水处理工艺流程
印染废水处理工艺流程
《印染废水处理工艺流程》
印染废水处理是指对印染企业生产过程中产生的含有色素、酸碱度高、悬浮物及化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）等污染物的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的目的。
印染废水处理的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 预处理
印染废水预处理的主要目的是去除大颗粒的杂质和沉淀物。
这一步骤通常包括沉淀、过滤和调节酸碱度等操作，以提高后续处理工艺的效果。
2. 生化处理
生化处理是印染废水处理的关键步骤，通过生物降解的方式去除废水中的有机物。
通常采用活性污泥法或生物膜法等生化处理工艺，通过与微生物的共同作用，将有机物降解成较为稳定的无害物质。
3. 深度处理
深度处理是对生化处理后的废水进行进一步处理，以达到排放标准或再利用的目的。
这一步骤通常包括氧化、吸附、膜分离等工艺，可以进一步去除废水中的难降解物质和微量污染物。
4. 水质监测
在印染废水处理的每个阶段，都需要对废水的水质进行监测和检测，以确保处理效果符合要求。
水质监测可以采用化学分析、
生物检测和在线监测等手段。
印染废水处理工艺流程的设计和运行需要根据实际情况进行调整，以确保废水处理效果达到预期目标，并且尽可能减少对环境的影响。
随着环保技术的不断发展和进步，印染废水处理工艺也将不断完善和提升，为促进印染行业的可持续发展和减少环境污染做出更大贡献。
印染废水组成分类及处理方法
印染废水组成分类及处理技术一、前言随着工业化进程的不断深入,全球性环境污染日益破坏着地球生物圈几亿年来所形成的生态平衡,并对人类自身的生存环境构成威胁。
根据国家环保总局对我国水环境污染现状的统计与调查，我国的江河、湖泊及近海流域已普遍受到不同程度的污染，总体上呈现加重的趋势，造成污染加重的主要因素是工业废水和生活污水。
纺织印染工业在生产过程中排放大量的废水和废渣会对环境产生污染，其中以印染行业生产过程中排放的废水对环境的污染最为严重。
并且排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程使用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，具有生化需氧量高、色度高、pH值高、难生物降解、多变化的特点。
废水中残存的染料组分，即使浓度很低，排入水体也会造成水体透光率和水体中气体溶解度的降低，会影响水中各种生物的生长，从而破坏水体纯度和水生生物的食物链，最终将导致水体生态系统的破坏。
加之纺织品的产量和质量有了大幅度的提高，染料正朝着抗光解、抗氧化和抗生物降解的方向发展。
所有这一切都导致了印染废水的治理越来越难，印染废水对环境的污染越来越严重。
二、废水来源废水中污染物来源废水中污染物主要包括纤维织物中的夹杂物、纤维屑、染料、助剂、油剂。
夹杂物、纤维屑以不溶物为主，通过混凝沉淀的方法可以去除，对水质影响不大。
染料是印染废水污染物的主要来源之一，染料种类繁多，生物可降解程度也各不相同。
染料包括直接染料、还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料、活性染料、硫化染料、分散染料、酸性染料、金属络合染料、阳离子染料、媒介染料、酞菁染料、氧化染料和缩聚染料等等。
直接染料：不依赖其它介质而直接染色，大多数是芳香族化合物的磺酸钠盐(―SO3Na)和少量羧基钠盐(一COONa)。
不溶性偶氮染料：又称之为纳夫妥染料或冰染染料。
一般先打底再显色，主要用于棉纤维的染色。
对人体和环境有害，已被欧美市场拒用。
活性染料：一种含有能与纤维上的羟基、氨基或酰胺基发生共价键结合的活性基团的可溶性染料，目前广泛应用于棉、麻、丝、毛和化纤等纺织材料的印染。
印染废水处理工艺流程
印染废水处理工艺流程
《印染废水处理工艺流程》
印染废水是指印染工业生产过程中产生的含有染料、助剂、盐类和有机物等高浓度有机废水，它具有色度高、气味难闻、pH值偏低和生化需氧量(BOD)和化学需氧量(COD)高的特点。
处理印染废水，是减轻环境负担和保护水资源的重要工作，而印染废水处理工艺流程是其中的关键环节。
印染废水处理工艺流程通常包括预处理、生物处理、化学处理和深度处理等步骤。
首先是预处理阶段，预处理主要是采用物理化学方法对印染废水进行处理，包括过滤、絮凝、沉淀和调整pH值等，以去除大颗粒悬浮物、混凝固体和调整废水性质，为后续的生物处理提供条件。
接下来是生物处理阶段，生物处理是通过微生物降解印染废水中的有机物，将有机物转化为无机物和气体的过程。
生物处理一般采用活性污泥法、生物接触氧化法和生物滤池法等工艺，以降解BOD和COD等污染物，达到排放标准。
然后是化学处理阶段，化学处理是对生物处理后的废水进行进一步处理，以满足排放标准和适应后续处理工艺需求。
化学处理主要包括氧化、沉淀、过滤、吸附、吸收、中和和氧化等方法，以进一步去除残留的有机物、颜色和气味。
最后是深度处理阶段，深度处理是对化学处理后的废水进行最终处理，以达到国家和地方相关排放标准要求。
深度处理工艺主要包括活性炭吸附、高级氧化、膜分离、电解氧化和超滤等方法，以确保印染废水的安全排放与再利用。
综上所述，《印染废水处理工艺流程》是一个多环节、多工艺、多技术的综合处理过程，它有助于减少对环境的污染，同时也为印染行业的可持续发展提供了重要保障。
未来，随着科技的不断进步和工艺的不断完善，印染废水处理工艺流程将不断得到优化和提升，为环境保护和可持续发展作出更大的贡献。
纺织印染行业废水处理典型工艺流程及注意事项
概述：纺织印染行业是工业废水排放大户，近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使化学浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，其化学好氧量(COD)浓度也由原来的数百ms／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(BOD)的增加幅度没有COD增幅大，大大增加了废水的处理难度，传统的生物处理、气浮处理、化学处理等对COD的去除率大大降低。
因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为300—400万m 。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、悬浮物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使化学浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，其化学好氧量(ChemicalOxygen Demand，COD)浓度也由原来的数百ms／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(Bio—chemical Oxygen Demand，BOD)的增加幅度没有COD增幅大，从而使原有传统的生物处理系统对COD去除率从70％下降到5O％左右，甚至更低[3]。
传统的生物处理工艺已受到严重挑战；同时传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为3O％左右。
因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
从研究资料可以看出印染废水需首先应选择性能优良的混凝剂对其进行物化处理，以降低其色度、悬泽l生有机物，经过混凝沉淀后的废水的生化性能还是一般，因此在选择生物处理时，不能仅用简单的好氧处理以期达到处理要求，而应选择酸化水解工艺与好氧处理相结合的处理工艺，确保生物处理的处理效率达到75％左右J。
印染工业废水处理工艺流程设计教学课件PPT资料优秀版
项目四：工业废水处理实践
放，即达到自身的污泥平衡
厌氧池和好氧池中均安装填料，属生物膜法处理；生物炭 池装活性炭并供氧，兼有悬浮生长和固着生长法特点；脉冲进 水的作用是对厌氧池进行搅拌。
厌脉氧冲水 进解水酸的同化作池用时内是设对好半厌软氧氧性池填进生料行、搅化生拌物。处接触理氧化产池内生设S的NP型剩新型余填料污。 泥经沉淀池全部回流到厌 氧生化段，因污泥在厌氧生化段有足够的停留时间（8h～ 四是污泥含水率低，约97%～98%，气浮排渣可直接进行脱水处理。
生物炭池装活性炭并供氧，兼有悬浮生长和固着生长法特点；
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《水 污 染 控 制》
2. 水解酸化—接触氧化—氧化沟工艺 厌氧-好氧-生物炭接触工艺
厌氧水解酸化池内设半软性填料、生物接触氧化池内设SNP型新型填料。 三是气浮池水力停留时间短，约30min左右，而沉淀池水力停留时间1 . 脉冲进水的作用是对厌氧池进行搅拌。 四是污泥含水率低，约97%～98%，气浮排渣可直接进行脱水处理。 水解酸化—接触氧化—气浮工艺 同时好氧生化处理产生的剩余污泥经沉淀池全部回流到厌氧生化段，因污泥在厌氧生化段有足够的停留时间（8h～10h），能进行彻底 的厌氧消化，使整个系统没有剩余污泥排放，即达到自身的污泥平衡 生物炭池装活性炭并供氧，兼有悬浮生长和固着生长法特点； 同时好氧生化处理产生的剩余污泥经沉淀池全部回流到厌氧生化段，因污泥在厌氧生化段有足够的停留时间（8h～10h），能进行彻底 的厌氧消化，使整个系统没有剩余污泥排放，即达到自身的污泥平衡 因此，采用气浮池后工艺流程中出现了二个明显的特点：一是只设污泥池，不设污泥浓缩池和污泥反应池，污泥直接进脱水机脱水处 理； 该处理工艺是近几年来在印染废水处理中采用较多，较成熟的工艺流程。 厌氧-好氧-生物炭接触工艺 厌氧水解酸化池内设半软性填料、生物接触氧化池内设SNP型新型填料。 脉冲进水的作用是对厌氧池进行搅拌。 此处理工艺用于有机物浓度高，以印染废水为主的综合工业废水处理。 项目四：工业废水处理实践 三是气浮池水力停留时间短，约30min左右，而沉淀池水力停留时间1 .
印染废水处理工艺流程
印染废水处理工艺流程
1.预处理阶段：
-目的：去除固体悬浮物、油脂以及有机物的预处理工序。
-方法：通过筛网、沉淀池、气浮装置等设备进行淬灭处理，以去除废水中的大颗粒悬浮物，沉淀油脂和颜料等物质。
2.生物处理阶段：
-目的：去除废水中的有机污染物。
-方法：将预处理后的废水引入生物反应器中，通过微生物的作用，将有机物质转化为无机物质，如二氧化碳和水等。
3.化学处理阶段：
-目的：去除废水中的难降解有机物质和残留的色素等。
-方法：将生物处理后的废水引入化学处理装置，使用化学药剂进行氧化、沉淀、络合等处理，以去除废水中的有机物和颜料等。
4.深度处理阶段：
-目的：去除废水中残存的细微污染物和高浓度的盐类等物质。
-方法：通过反渗透、吸附、离子交换等装置对废水进行处理，以去除废水中的微量污染物和盐类物质。
5.二次处理阶段：
-目的：对废水进行再次处理，以满足排放标准。
-方法：通过中和、疏水、脱色等方法对废水进行再处理，以降低废水的污染物浓度和颜色。
6.水回用：
-目的：将经过处理的废水再利用。
-方法：经过深度处理和二次处理后的废水可以作为工艺用水或者冲洗水等进行再利用，减少水资源的浪费。
总结：以上是印染废水处理的一般工艺流程，具体流程和设备的选择会根据废水的性质、处理需求以及排放标准等因素来确定。
随着技术的不断发展，还会涌现出更加高效和环保的处理工艺。
在实际应用中，还应注意废水处理过程中的安全措施和废水的监测等工作。
印染废水处理方法
印染废水处理方法印染废水是指印染工业生产过程中所产生的含有染料、助剂和其他有机物质的废水。
印染废水的处理一直是环保领域的重点难点问题，因为印染废水中含有大量有机物和色素，对环境造成严重污染。
因此，寻找有效的印染废水处理方法，对于保护环境、维护生态平衡具有重要意义。
目前，针对印染废水处理，主要采用的方法包括生物法、化学法和物理法。
生物法是利用微生物降解有机物质的方法，化学法是利用化学药剂对废水进行处理，物理法是利用物理手段对废水进行过滤和分离。
下面将分别介绍这三种方法的具体处理过程。
生物法是将印染废水通过生物反应器，利用微生物降解有机物质。
生物法处理印染废水的过程中，需要注意控制好反应器的温度、PH值和氧气供应，以保证微生物的正常生长和代谢。
此外，还需要选择合适的微生物菌种，提高废水的降解效率。
生物法处理印染废水的优点是能够将有机物质降解为无害的物质，但是对PH值和温度的要求较高，处理过程较为复杂。
化学法是利用化学药剂对印染废水进行处理。
常用的化学处理方法包括氧化法、还原法和絮凝沉淀法。
氧化法是通过添加氧化剂，将有机物质氧化分解为无害物质，还原法是通过还原剂将有机物质还原为无害物质，絮凝沉淀法是通过添加絮凝剂，使废水中的悬浮物凝聚沉淀。
化学法处理印染废水的优点是处理效果较好，操作简便，但是会产生大量的化学废物，对环境造成二次污染。
物理法是利用物理手段对印染废水进行处理，常用的方法包括吸附法、膜分离法和超滤法。
吸附法是通过活性炭等吸附剂将废水中的有机物质吸附分离，膜分离法是通过半透膜将废水中的有机物质截留分离，超滤法是通过超滤膜将废水中的悬浮物和胶体颗粒截留分离。
物理法处理印染废水的优点是操作简便，处理过程不会产生二次污染，但是设备成本较高，处理效率较低。
综上所述，针对印染废水的处理，生物法、化学法和物理法各有优缺点。
在实际应用中，可以根据废水的具体情况和处理要求，选择合适的处理方法进行综合应用，以达到高效、低成本、环保的废水处理效果。
印染废水处理工艺方案及流程
印染废水处理工艺方案及流程Updated by Jack on December 25,2020 at 10:00 am印染废水处理工艺方案及流程处理工艺一厌氧-好氧-生物炭接触为主的处理工艺，见图1。
图1处理工艺一流程该处理工艺是原纺织部设计院"七五"科研攻关成果。
是近几年来在印染废水处理中采用较多，较成熟的工艺流程。
这里的厌氧处理不是传统的厌氧硝化，而是进行水解和酸化作用。
目的是对印染废水中可生化性很差的某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化，降解为小分子物质和可溶性物质，提高可生化性和BOD5 /COD Cr值，为后续好氧生化处理创造条件。
同时好氧生化处理产生的剩余污泥经沉淀池全部回流到厌氧生化段，因污泥在厌氧生化段有足够的停留时间（8h～10h），能进行彻底的厌氧消化，使整个系统没有剩余污泥排放，即达到自身的污泥平衡（注：仅有少量的无机泥渣会在厌氧段积累，但不必设专门的污泥处理装置）。
厌氧池和好氧池中均安装填料，属生物膜法处理；生物炭池装活性炭并供氧，兼有悬浮生长和固着生长法特点；脉冲进水的作用是对厌氧池进行搅拌。
各部分的水力停留时间一般为：调节池：8h～12h；厌氧生化池：8h～10h好氧生化池：6h～8h；生物炭池：1h～2h脉冲发生器间隔时间：5min～10min。
该处理工艺系统，对于COD Cr≤1000mg/L的印染废水，处理后的出水可达到国家排放标准，如进一步深度处理则可回用。
对运转5年以上的工程观察，运行正常，处理效果稳定，也没有外排污泥，未发现厌氧生化池内污泥过度增长。
处理工艺二以生化处理为主体，由厌氧水解酸化、接触氧化、合建式氧化沟组成，处理工艺流程见图 2。
图2处理工艺二流程图2是二级生化处理串联的工艺，合建式氧化沟内设沉淀池，内沉池中污泥回流到厌氧水解酸化池，既提高生物量，又使污泥硝化。
此处理工艺用于有机物浓度高，以印染废水为主的综合工业废水处理。
印染废水的处理
目录一、工程概述2二、设计资料2三、处理方案的确定23.1基本工艺路线的确定23.2主要预处理工艺选择33.3生化处理工艺选择43.4印染废水处理工艺流程53.5处理构筑物的设计计算63.6污水处理站平面布置和高程布置9四、主要设备与参数9表4-1主要工艺技术参数9表4-2主要构筑物表10表4-3主要设备表10五、工程内容与报价10一、工程概述印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的可生化性较低，废水的色度很大，CODcr浓度很高，采用不同的生产工艺水质水量变化幅度很大。
国内普遍采用生化法处理印染废水，对于水资源紧缺，排放要求高的地区采用生化与物理化学相结合的方法以减小废水污染物的排放量。
印染废水处理一般都要设置调节池，以调节废水不同时段不同排放量对处理构筑物的冲击；由于印染废水的可生化性较低，往往设置水解酸化池降解高分子物质。
本工程采用印染废水和生活污水混合处理，这样可大大提高废水的可生化性。
二、设计资料(1)废水水量:35t/d（厂方提供）(2)废水水质：COD≤2144mg/L；BOD≤332.7mg/L；SS≤521mg/L；pH值为9.8；色度4096 (3)排放标准：执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）中的二级标准，即COD≤180mg/L；BOD≤40mg/L；SS≤100mg/L； NH-N≤25mg/L；硫化物≤1mg/L；3pH值为6～9；色度（稀释倍数）80。
三、处理方案的确定3.1基本工艺路线的确定印染废水治理工艺流程中，是由若干不同作用的治理单元组成的，为了满足流程的处理效果，要求各个单元均应发挥其应有的作用和去除污染物的能力。
印染废水处理工艺印染废水处理工艺.pptx
1、1活性炭吸附法
• 活性炭处理印染废水国内外研究现状活性 炭吸附剂是由动物性炭、木炭、沥青炭等 含炭为主的物质经高温炭化和活化而成。 活性炭具有很大的比表面积，是一种优良 的吸附剂，在水处理工业中广泛应用，至 今仍是废水脱色的最好吸附剂。近年来， 国内外都进行了很多的研究工作
1、1活性炭吸附法
微滤膜能截留大于0.1-1 微米之间的颗粒。允许大分 子 和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留住悬 浮物、细菌及大分子量胶体等物质。超滤膜能截留 大于0.01微米的物质。超滤膜允许小分子物质和溶 解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、 蛋白质、微生物和大分子有机物， 纳滤膜：能截留 纳米级（0.001微米）的物质。纳滤膜的操作区间介 于超滤和反 渗透之间，其截留有机物的分子量约为 200-800MW左右，截留溶解盐类的能力为 20%-98% 之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子， 反渗透膜：能截留大于0.0001微米的物质，是最精 细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份 及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。
纺织染整工业水污染物排放标准
二、印染废水处理技术
• 印染废水既含有剩余染料，又含有相当量 的助剂及纤维上被去除的各种天然有机污 染物和人工合成的有机污染物。因此，印 染废水总体上属于含有一定色度、一定量 难生物降解物质的有机性废水。针对不同 类型的印染废水，在实际中常用的处理方 法有：物理法、化学法及生物处理技术
1、物理处理法
• 物理处理法。物理脱色法主要有吸附法、 萃取法、膜分离法等。
• 在物理方法中吸附脱色用的最多，即利用 多孔性的固体介质，将染料分子吸附在其 表面，从而达到脱色的效果。
1、1活性炭吸附法
• 吸附剂包括再生吸附剂如活性炭、离子交换纤维和 不可再生吸附剂如各种天然矿物(膨润土、硅藻土)、 工业废料(煤渣、粉煤灰)及天然废料(木炭、锯屑)等。 这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗 粒与废水混合，或让废水通过其颗粒状物质组成的 滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面 上或被过滤而除去。生产中应用的活性炭种类有很 多，一般制成粉末状或颗粒状。粉末状的活性炭吸 附能力强、制备容易、价格较低，但再生困难，一 般不能重复使用。颗粒状的活性炭价格较贵，但可 再生重复使用，并且使用时劳动条件较好、操作管 理方便，因此，在水处理中较多采用颗粒状活性炭。
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印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。
色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。
此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。
针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。
其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。
1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。
物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
2、印染废水处理单元的选择系列(1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。
一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。
混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。
考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。
(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。
如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。
(4）沉淀（气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。
投药量大时泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖的周边进出水沉淀池可克服这一缺点。
如废水中表面活性剂含量高，应选择气浮法，气浮法中压力溶气气浮技术成熟，可考虑选用。
(5）过滤：当出水要求澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂两层过滤。
(6）电解法：钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果好，去除COD时，对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。
金属阳极电解法因泥量较多采用较少。
(7）厌氧水解：印染废水有机物含量COD高，且B/C低，应考虑水解酸化，并增加填料挂膜，池底应设水力搅拌机，保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触。
池体较大时，应设串联系统，以免短路。
印染废水较少采用纯厌氧技术，只有当退浆废水等高浓度废水单独分出时可考虑纯厌氧处理。
(8）好氧生物降解：对水量大、浓度高的印染废水优先采用活性污泥法，如氧化沟、间歇式活性污泥法（SBR）、循环式活性污泥法（CSTR）等。
对水量小、浓度低的废水可考虑生物接触氧化法，但填料应保证密集度和体积率，并以多级串联方法为宜。
曝气方式如采用鼓风曝气，应选用膜片式微孔曝气头或微孔曝气管等，保证充氧效率。
(9）脱色：采用Cl2需保证脱色氧化时间不少于1h，Cl2脱色兼有回调pH值的功能。
小规模可选用ClO2、NaClO漂白粉【Ca(ClO)2】、紫外线等。
脱色反应池可采用回转隔板或折板，不宜采用机械搅拌或压缩空气反应。
(10）活性炭吸附：活性炭对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料的废水具有良好的吸附性能（对硫化染料、还原染料等不溶性染料的废水效果较差）。
生物活性炭（BAC）法是活性炭吸附的衍生技术，利用加入的微生物所分泌的外酶渗入到炭的微孔结构，使活性炭所吸附的有机物不断分解成CO2、H2O或合成新的细胞，最后渗出炭的结构而被去除。
BAC技术需保证进水有一定溶解氧，炭床微生物需接种培育，BAC运行周期远高于活性炭吸附。
(11）硅藻土吸附：硅藻土在印染废水中既有混凝作用，又有吸附作用，起到良好的脱色效果。
通常，活化硅藻土对亲水性染料脱色效果不一，对疏水性染料效果较好。
当废水中表面活性剂和匀染剂较多时，效果将显着下降。
(12）氧化：臭氧氧化对直接染料、酸性染料、碱性染料、活性染料等亲水性染料脱色速度快，效果好；对于还原染料、冰染染料（纳夫妥）、氧化染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料，则脱色效果较差，臭氧用量也大。
臭氧脱色不会产生“三致物”，可保证废水出水的安全指标。
Fenton催化氧化法在去除残余COD方面效率显着，可用于较小水量。
TiO2催化氧化法可去除出水的残余色度，是有前景的光催化氧化技术。
(13）膜分离技术①超滤法：由于超滤膜具有精密的精细孔，可截留水中的大分子等微粒，且操作压力低，设备简单，可用于染料的回收或出水的深度处理。
采用醋酸纤维半透膜超滤法回收染料已有成果。
②纳滤法：是用纳滤膜截留污染物的一种新技术，分离压力一般为~，处理水溶性（亲水性）染料废水，可回收有用染料。
采用纳滤膜回收直接黑、活性艳红、酸性橙Ⅱ和酸性大红染料废水，已取得成果。
厦门威士邦一直以来专注于印染废水冶理与回用的相关技术研发及应用。
2008年4月，基于“Flow SplitSMFTM+HAP ROTM”双膜法技术的盛虹集团印染废水万吨回用系统率先在环太湖流域建成并通过相关部分验收。
该工程的建成一举改变了印染企业以往耗水大户、排水大户、污染大户的负面名声，为环太湖流域及至全国其他印染企业起到至关重要的示范作用，并正式宣告印染行业全面进入节水减排、资源回用的新时代。
3、印染废水处理工艺流程总结印染废水的处理工艺，充分的调节时间是必要的，物化、生化相结合的处理工艺是目前采用的合理工艺。
物化法主要用于去除悬浮物、色度及部分COD，投药混凝反应是物化处理的重要环节，分离工艺气浮法具有突出的优点，生化法主要采用厌氧水解-好氧氧化串联工艺，厌氧水解工艺是解决印染废水COD值高、可生化性差及色度高的难题的有效前置技术，经厌氧水解后大部分难降解有机物已被分解为易生物降解小分子有机物，可以提高废水可生化性，保障废水好氧生物处理的效率和出水水质。
好氧氧化工艺有多种方式，如氧化沟、间歇式活性污泥法、生物接触氧化等，后者由于易于管理、产泥量少、污泥不易发生膨胀现象及运行成本低等特点，是目前小型印染废水常用的好氧生物处理方法之一，但各个印染企业选用好氧方法时应根据本身废水的特点做出优选，必要时尽可能采取综合治理技术。
下面列举几种典型流程。
水解酸化-生物接触氧化-生物炭印染废水处理工艺处理印染废水通常采用水解酸化-生物接触氧化-生物炭为主的处理工艺，见图3-1。
该处理工艺是近几年来在印染废水处理中采用较多、较成熟的工艺流程。
水解酸化的目的是对印染废水中可生化性很差的某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化，降解为小分子物质和可溶性物质，提高可生化性和B/C。
值，为后续好氧生化处理创造条件。
同时好氧生化处理产生的剩余污泥经沉淀池全部回流到厌氧生化段，进行厌氧消化，减少整个系统剩余污泥排放，即达到自身的污泥平衡。
厌氧水解酸化池和生物接触氧化池中均安装填料，属生物膜法处理；生物炭池装活性炭并供氧，兼有悬浮生长和附着生长法特点；脉冲进水的作用是对厌氧水解酸化池进行搅拌。
各部分的水力停留时间一般如下。
调节池：8~12h；厌氧水解酸化池：8~10h；生物接触氧化池：6~8h；生物炭池：1~2h；脉冲发生器间隔时间：5~10min。
该处理工艺系统，对于CODcr≤1000mg/L的印染废水，处理后的出水可达到国家排放标准，如进一步深度处理则可回用。
缺氧水解-生物好氧-混凝组合工艺处理印染污水废水水量26000m3/d。
废水水质为：BOD 200~250mg/L，COD750~850mg/L，pH值9~11，色度850倍。
废水水质要求为：BOD≤30mg/L，COD≤100mg/L，pH值为6~9，色度≤100倍。
组合工艺处理节染废水工艺流程见图3-2。
该组合工艺流程的特点是；①好氧生物处理构筑物前采用缺氧水解池以提高废水的可生化性（如以机织混纺织物或化纤织物为主的降解性较差的印染污水）；②沉淀池后设置混凝沉淀池和氧化池，作为三级处理，可获得较好的出水水质，达到处理要求；③废水SS较低，不设置初沉池；④缺氧水解池内设置填料。
该组合工艺的运行数据见表3-6。
电化学+气浮+水解酸化+两级接触氧化+二级生物炭塔+过滤处理印染废水该工艺以生化、物化、深度处理相结合，工艺流程见图3-3。
该工艺设计水量5000m3/d。
主要水质指标为：COD 1000~1500mg/L，BOD 300~500mg/L，S2-≤35mg/L，色度≤1000倍。
要求处理后出水为：COD≤100mg/L，BOD≤30mg/L,色度≤50倍，S2-≤L。
其主要参数为：加酸中和至pH=6~9；水解酸化池水力停留时间，表面负荷率1m3/，设YDT弹性立体填料；—、二级生物接触氧化池水力停留时间分别为和，气水比分别为20：1和15：1，中间沉淀池上清液按1：1回流到一级生物接触氧化池始端；中间沉淀池表面负荷率4m3/，二沉池表面负荷率3m3/；普通化滤池（清水池设在滤池下面，有效容积95m3),流速10m/h，反冲洗强度15L、（，冲洗时间5min；生物炭池为二级串联，前级为升流式，后级为降流式，过滤速度为3m/h，气水比为5：1，反冲洗强度9L/，反冲洗时间5min，3~5d冲洗一次；总调节池水力停留时间，底部设7条排泥沟，每条沟内设1根DN300mm的穿孔排泥管’污泥排入集泥井后用潜污泵抽至污泥浓缩池。