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超级详细的机加工工时计算表格，值得收藏！

超级详细的机加⼯⼯时计算表格，值得收藏！序号设备名称型号加⼯范围加⼯费⽤（元/时）1车床C616Φ320×750~100011 2车床C6140Φ400×1000~2000133车床J1-MAZAKΦ460×1000~2000154车床C6150Φ460×1000~200015 5车床C630Φ630×1000~200021 6车床C650Φ800×1500~500030 7⽴式车床C5116AΦ160028 8摇臂钻床Z3050Φ50~Φ6316 9摇臂钻床Z3080Φ8020 10⽴式钻床Z5140AΦ32~Φ4012 11卧式镗床T681000×100026 12卧式镗床T6111000×100030 13⽴式镗床T4163630×110056 14卧式镗床T6111A1200×12003615万能外园磨床M1420Φ125~220×350~10001516万能外园磨床M1432A M9025×500~10001917万能外园磨床M1432BΦ315~320×1500~30002618万能外园磨床M1331AΦ315~320×1500~30002619万能外园磨床M1450Φ500×1500~20002820精密万能外园磨床MG1432Φ320×1000~200032 21内园磨床MG1432Φ12~Φ100×13013 22平⾯磨床M7120200×630~65016 23平⾯磨床M7130300×100021 24平⾯磨床M7150500×200040 25导轨磨床M501001000×600028 26花键磨床M8612AΦ120×180028 27螺纹磨床Y7520WΦ200×50020 28齿轮磨床Y4632AΦ320×6M3029万能⼯具磨床M5MCΦ200×5001330万能⼯具磨床MW6020Φ200×5001331万能⼯具磨床M9025Φ200×6501632万能⼯具磨床M6025HΦ250×6501633万能⼯具磨床M6425Φ250×65016 34拉⼑磨床M6110DΦ100×1500~170016 35滚齿机YM3150EΦ500×8M22 36杆齿轨YM5150BΦ500×8M18 37⽴式铣床X5030AΦ300×112016 38⽴式铣床X52KΦ320×12501838⽴式铣床X52KΦ320×12501839⽴式铣床XA5032Φ320×12501840卧式铣床X63WΦ400×16002441滑枕铣床XS5646/1Φ425×20002842⽜头刨床B665650×8001443⽜头刨床B650650×8001144液压⽜头BY60100900~100016刨床B690900~10001645液压⽜头刨床46龙门刨床B2016A900~10002847龙门刨床B2020A2000~60005048杆床B5032200~3201249拉床L614040T1550划线钳⼯Φ200×6501551装配钳⼯Φ200×6503052模具钳⼯Φ200×6503053加⼯中⼼Φ200×6508054线切割Φ200×650955焊⼑Φ200×6507机加⼯⽅法报价表格（范例）⼀般件、⼩批量时的单个计价⽅法加⼯⽅法⼩类和基本参数参数1 参数2和单位价格钻孔单个孔 L/d≤2.5 d≤25 X*d元'L=孔深,d=孔径' 25≤d<>元L/d>2.5 d≤25 X*d元(*L/d/2.5)25≤d<>元(*L/d/2.5)孔径公差<>对应基价的倍数 X倍孔距公差<>对应基价的倍数 X倍单个孔加⼯的最低价格 X元附带攻丝钢件 X*d元d=螺纹直径铸铁件 X*d元L=螺纹长度铝件加不锈钢丝套费⽤ X*d元不加丝套费⽤ X*d元铜件 X*d元批量优惠批量>200个孔且<>个孔对应基价的倍数 X倍批量>10000个孔对应基价的倍数 X倍车类加⼯光轴加⼯'L=轴长,d=轴径，D＝⽑坯轴径' ⼀般精度 L/d≤10 X*D*L元 L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)精度<0.05 l>元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)带锥度轴 L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)阶梯轴对应光轴基价的倍数 X倍⼀般精度的丝杠对应光轴基价的倍数 X倍法兰盘类零件 d≤430 X*D元d=法兰外径，D＝⽑坯直径 d>430 X*D元圆螺母零件 X*D元d=圆螺母外径，D＝⽑坯直径六⾓螺母零件 X*D元d=六⾓螺母外径，D＝⽑坯直径轴套类零件（直径⼩于100径长⽐⼩于2） 'd<100,d>元d=轴套外径，L＝轴套长度'd<100,d>2' X*D元(*d/L/2)修补轴承座（台）类零件 't<><><>元't=磨损量,d=轴承外径，B＝轴承座宽度''t<2,d>40或B>25' X元（*d/40*B/25）需要上中⼼架的对应上述基价的倍数 X倍铣床加⼯⼀般键槽L＝键槽长度，B＝键槽宽度位置度公差7级以下的 L/B≤10 X*B元L/B>10 X*B元(*L/B/10)最低价 X元位置度公差7级和以上的对应上述基价的倍数 X倍硬度>HRC40的材料加⼯对应上述基价的倍数 X倍⼀般花键 L/d≤5 X*d元L＝键槽长度，d＝轴径 L/d>5 X*d元(*L/d/5)最低价 X元⼀般齿轮类Z＝齿数，m＝模数⼀般圆柱直齿轮 X*Z*m元斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮对应上述基价的倍数 X倍铣⼀般平⾯每mm2 X元铣沉孔每个 X*d元d=孔径最低价 X元刨床加⼯平⾯每mm2 X元t=刨削深度磨削加⼯⼀般精度内、外圆 t=磨削深度每mm2 X元⼀般精度平⾯ t=磨削深度每mm2 X元⼀般精度成形磨 t=磨削深度每mm2 X元⾼精度、⼩粗糙度对应上述基价的倍数 X倍线切割⼀般零件S＝切断⾯积每mm2 X元慢⾛丝每mm2 X元要穿丝每个穿丝孔 X元电⽕花⼀般零件S＝切断⾯积每mm2 X元每处最低价 X元电焊 L＝焊接长度焊条成本（各种焊条不同：碳钢、不锈钢、铸铁、有⾊⾦属等⽤）每条 X元焊缝长度每mm价格（与材料和焊缝种类有关） X*L元⽓割⼀般板件S＝切割⾯积每mm2 X元等离⼦切割⼀般碳钢每mm2 X元不锈钢每mm2 X元剪板机⼀般板件S＝剪切⾯积⼀般碳钢t≤8 每mm2 X元⼀般碳钢8<><>每mm2 X元t=板厚铝板t≤12 每mm2 X元铜板t<>每mm2 X元特别加急件与加班件特别加急件定义为：第⼀时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。

机械加工工费计算参考

机械加工工费计算参考这个差别很大的，因地区不同,时间不同,各厂家不同,需方不同,供方不同,数量不同，有很多的不同,价格也是千差万别,没有一定。

但一般按加工工时计费，给一个参考如下（其中数字只做参考，地区、时间差异实在很大）：这个资料还没包括电加工，比如线切割，一般是以被加工面积来计费。

《关于一般机械加工件的收费标准》一、以工时记价办法：Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。

立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。

钳工一般维修以每小时15元记费。

记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束。

二、以根据零件，数量，精度要求收费办法：1、钻孔加工一般材料深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。

一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。

各种机床的对外加工工时价格

其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动.
1.车基本价:20-40
具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法.
2.磨基本价:25-45
3.铣基本价:25-45
4.钻基本价:15-35
5.刨基本价:15-35
6.线割基本价:3-4/900平方毫米
7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时)
8.NC基本价:比普通的贵它个2-4倍
9.雕刻:一般都是单件的.50-500/件
当然还是一句话.具体产品具体价格.以上价格只给做参考,如果各位有什么经验,希望大家也能说出来,大家一起交流.
加工东西的工时费很难掌握，我们这里有的农村自己在家里买床子干，非常便宜。

6140一般在我们这里收费一小时18—20，20车加工费15到18圆。

这是零活的价格，批量大还要便宜的多。

我加工了一个外径345，内径309，厚度为16的不锈钢圆环；内有角度24度的槽，外有24度的
锥面。

算起来壁厚才2mm，是在是难干。

我加工了5个，用了4天，可是人家才给我400块，真觉得不值，各位觉得应该多少合适呢？？。

机械加工工时费用计算

机械加工工时费用计算机械加工工时，是正确反映机械加工成本、工人劳动量和劳动报酬的数据。

在很多机械报价的方法中，由于工时计算带来的便捷、简便，所以运用工时进行报价已经成为大家广泛应用的方法之一了。

机加工时间定额组成1、机动时间：也叫作基本时间，主要是用于改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间，其中也包含了刀具的趋近、切入、切削和切出的时间。

2、辅助时间：这是用在工序中加工每个工件辅助动作需要的时间以及保证正常工作需要消耗的时间。

例如：启动和停止机床、切削用量的改变、对刀、试切、测量等需要消耗的时间。

3、其他时间：这个时间虽然与工作没有直接联系，但是是完成加工中必不可少的时间。

例如，阅读文件、检查工件、机床、润滑维护和空转等。

在生产中为了方便，为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。

4、准备终结时间：这个时间是指完成一批加工工件的准备工作和结束工作所消耗的时间，其中包括：图纸熟悉、工艺文件的了解、尺寸的换算、借还工具、安装刀杆等，技工结束时要及时进行机床的清理，发送成品。

一般情况下，准备与终结时间分为固定部分与另加部分。

固定部分指的是一批零件加工前必须发生的时间。

另加部分是根据实际的工作需要做某些准备与结束工作所需要的时间。

加工一批零件只给一次准备与终结的时间。

机械加工工时费用用工时进行机械加工报价的计时单位是从接手加工开始至加工完成验收合格要求。

生产中比较常用的机械加工工时费用：1、车基本价：20—40/小时。

这只是一个参考价，具体的还根据实际的情况进行确定，如果是小件，简单的话工时小于20元。

但是一些大的皮带轮加工，加工余量大，余量就有一定的收入。

2、磨削基本价：25—45元/小时3、铣削基本价：25—45元/小时4、钻削基本价：15—35元/小时5、刨削基本价：15—35元/小时6、快走丝线切割基本价：3—4元/1200平方毫米7、电火花基本价：10—40元/小时，如果工时小于1个小时的，按件计算，单件一般为50元8、数控机床基本价：比普通的贵2—4倍9、雕刻：一般都是单件的50—500元/件10、钳工基本价：15-35元/小时机械维修加工收费标准（生产部提供）一、以工时记价办法。

各类加工工时费参考

60
60×2500
150
等离子切割机（适用于批量下料）
4mm(元/米)
冲床(公称压力)
250KN
22
5mm(元/米)
630KN
32
6mm(元/米)
弯管机(直径)
Ф25
20
8mm(元/米)
Ф38
25
10-12mm(元/米)
Ф60
35
14-16mm(元/米)
Ф108
40
18-20mm(元/米)
6
折边机
2×800
300×680
24
2000×400
30
普通立式铣床(宽×长)
270×1020
25
内圆磨床
≤Ф160×160
28
320×1250
26
Ф200×200
33
400×1600
30
Ф500×1000
45
425×2000
45
深孔镗床(深度)
2m
75
普通卧式铣床(宽×长)
290×1200
22
3m
85
320×1250
26
4m
100
400×1600
30
5m
120
425×2000
45
6m
150
数控铣床
同规格上加10%
卧式镗床(主轴直径)
Ф85(T68)
55
龙门铣床(宽×长)
900×3000
54
Ф110(TX6111T)
80
1250×4000
65
Ф130(TX6113C)
100
1600×4000
78
座标镗床(工作台面积)

机械加工工时费用计算

机械加工工时费用计算机械加工工时，是正确反映机械加工成本、工人劳动量和劳动报酬的数据。

在很多机械报价的方法中，由于工时计算带来的便捷、简便，所以运用工时进行报价已经成为大家广泛应用的方法之一了。

?机加工时间定额组成1、机动时间：也叫作基本时间，主要是用于改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间，其中也包含了刀具的趋近、切入、切削和切出的时间。

2、辅助时间：这是用在工序中加工每个工件辅助动作需要的时间以及保证正常工作需要消耗的时间。

例如：启动和停止机床、切削用量的改变、对刀、试切、测量等需要消耗的时间。

3、其他时间：这个时间虽然与工作没有直接联系，但是是完成加工中必不可少的时间。

例如，阅读文件、检查工件、机床、润滑维护和空转等。

在生产中为了方便，为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。

4、准备终结时间：这个时间是指完成一批加工工件的准备工作和结束工作所消耗的时间，其中包括：图纸熟悉、工艺文件的了解、尺寸的换算、借还工具、安装刀杆等，技工结束时要及时进行机床的清理，发送成品。

一般情况下，准备与终结时间分为固定部分与另加部分。

固定部分指的是一批零件加工前必须发生的时间。

另加部分是根据实际的工作需要做某些准备与结束工作所需要的时间。

加工一批零件只给一次准备与终结的时间。

机械加工工时费用用工时进行机械加工报价的计时单位是从接手加工开始至加工完成验收合格要求。

生产中比较常用的机械加工工时费用：1、车基本价：20—40/小时。

这只是一个参考价，具体的还根据实际的情况进行确定，如果是小件，简单的话工时小于20元。

但是一些大的皮带轮加工，加工余量大，余量就有一定的收入。

2、磨削基本价：25—45元 /小时3、铣削基本价：25—45元/小时4、钻削基本价：15—35元/小时5、刨削基本价：15—35元/小时6、快走丝线切割基本价：3—4元/1200平方毫米7、电火花基本价：10—40元/小时，如果工时小于1个小时的，按件计算，单件一般为50元8、数控机床基本价：比普通的贵2—4倍9、雕刻：一般都是单件的 50—500元/件10、钳工基本价：15-35元/小时机械维修加工收费标准（生产部提供）一、以工时记价办法。

加工方法的工时费统计表

不同加工方法所收取的工时费
加工方法工时费（元）加工范围切削量在0.5mm以内普通车床 30元/h 切削量在0.5-2mm以内切削量在2-5mm 切削量在5mm以上铣削量在0.5mm以内普通铣床 40元/h 铣削量在0.5-2mm以内铣削量在2-5mm 铣削量在5mm以上切削量在0.5mm以内数控车床 40元/h 切削量在0.5-2mm以内切削量在2-5mm 铣削量在0.5mm以内数控铣床 50元/h 铣削量在0.5-2mm以内铣削量在2-5mm 直径小于24mm，深度小于20mm 钻床 30元/h 直径小于24mm，深度大于20mm 直径大于24mm，深度小于20mm 直径大于24mm，深度大于20mm 剪板 90元/h 板厚小于6mm 板厚大于6mm 板厚小于2mm，板宽小于0.5米折弯 90元/h 板厚小于2mm，板宽大于0.5米板厚大于2mm，板宽小于0.5米板厚大于2mm，板宽大于0.5米线切割钳工磨床 40元/h 30元/h 30元/h 切割厚度小于20mm 切割厚度大于20mm 打磨，去毛刺磨削厚度大于0.5mm 磨削厚度小于0.5mm 工时系数 0.5-1m/h 1-2m/h 0.5-1m/h 0.3-0.5m/h 0.8-1.2㎡/h 0.5-0.8㎡/h 0.3-0.5㎡/h 0.2-0.3㎡/h 0.5-1m/h 1-2m/h 0.5-1m/h 0.8-1.2㎡/h 0.5-0.8㎡/h 0.3-0.5㎡/h 30个/h 15个/h 15个/h 10个/h 60次/h 30次/h 60弯/h 40弯/h 45弯/h 30弯/h 1-2m/h 2-3m/h 2-5m/h 0.2-0.5㎡/h 0.5-1㎡/h
调直
30元/h
注：工时报价=零件总加工量*工时费/工时系数（不包含表面处理）对一般材料进行钻孔时，当孔深和孔径的比值小于2.5时，若孔径小于25mm，则每孔报价按照孔径（mm）*0.05元计算，若孔径大于25mm，则每孔报价按照孔径（mm）*0.12元计算；当孔深和孔径的比值大于2.5时，每孔报价按照孔径（mm）*0.4元计算。对于孔进行攻丝时，报价标准按照孔径（mm）*0.2元计算。对于气割加工时，报价标准按照切割厚度（mm）*切割长度（m）计算，当加工需要采用等离子切割时，报价标准为气割的2.5倍。

各类加工工时费参考.doc

工时价格标准单价(元/时) 单价 (元/设备名称规格型号设备名称规格型号时 ) CA6136 25 Ф 120× 800 30C6140×1M 28 花键磨床Ф 120×2300 40CA6150× 1M 28 ≤Ф 130× 500 23 普通车床CW6163× 2M 30 Ф 200× 750 25CW6180× 2M 38 外圆磨床Ф 350×2000 30 长度增加 1M,价格同比增加 10%-15% Ф 350×3000 43 CK6140/50/1M 30 Ф 500×4000 60普通数控车CK6163/2M 32 Ф 315×1000 28 床CK6185/3M 40 万能外圆磨床Ф 320×1000 28Ф1000( 单柱 ) 38 Ф 400×2000 40Ф1250( 单柱 ) 48 200×400 22 立式车床Ф1600( 单柱 ) 63 万能工具磨床210×650 24 Ф2000( 单柱 ) 73 250×630 28Ф2700( 单柱 ) 88 Ф320×M6 45 落地车床 ( 直Ф2000× 4000 55 齿轮磨床 ( 直径Ф 500× M10 55 径×长度 ) Ф3000× 1200 65 ×模数 ) Ф 630× M12 65 数控加工中SPN63 120 Ф 200× 500 45M-HT11/1416 140 螺纹磨床Ф 320×1500 60心XH714D/11 50珩磨 (深度 )3m(国产 , 包含台湾产 ) 80 DM4322TC 60 3m（进口）110 数控立加NBP-1000A 80平面磨床 ( 长×630×250 23 270×700 20 1000×300 25 万能工具铣宽 )300×680 24 2000×400 30 床270× 1020 25 ≤Ф 160× 160 28320× 1250 26 内圆磨床Ф 200× 200 33普通立式铣床( 宽×长 ) 400× 1600 30 Ф 500×1000 45 425× 2000 45 2m 75290× 1200 22 3m 85 普通卧式铣320× 1250 26 深孔镗床 ( 深度 ) 4m 100 床( 宽×长 ) 400× 1600 30 5m 120 425× 2000 45 6m 150 数控铣床同规格上加 10% 卧式镗床 ( 主轴Ф85(T68) 55 龙门铣床 ( 宽900× 3000 54 直径 ) Ф 110(TX6111T) 80×长 ) 1250× 4000 65 Ф 130(TX6113C) 1001600× 4000 78座标镗床 ( 工作320× 600(TGX4132) 501450× 6000 85 450× 800(TQX4145) 55台面积 )2000× 6000 105 800× 1120(TX4280) 80Ф 300× 650 35落地镗床 ( 主轴Ф 130 160花键铣床Ф 400×1250 60 Ф 160 180直径 )17 Ф 200 220打磨Ф25 数控镗床同规格上加 20% 无心磨床Ф 25--75 28单价(元/时) 单价 (元/设备名称规格型号设备名称规格型号时 ) 台钻 (孔径)Ф 13 17 数控火焰切割65Ф 16 18 G2-1000 28仿形切割机摇臂钻床 ( 孔Ф 35 20 线切割元/ 平方厘米26径 )手工气割Z3080× 20 27 22手工等离子切割650 20 圆锯机 (直径) Ф1000 50牛头刨床900 22 Ф 200× M4 301000 27 滚齿机 ( 直径×Ф 800× M8 40 龙门刨床 ( 宽1000× 3000 54 模数 ) Ф 940× M10 502000× 4000 75 Ф1250× M12 60 ×长 )2000× 6000 100或根据批量，正常齿厚B按（）*模数 *齿数 /( 元/ 件)计算L6110(10t) 28拉床L6120(20t) 35 Ф 320×M6(Y5132D) 35L6140(40t) 45插齿机 ( 直径×Ф 500× M8(Y5150) 40≤Ф 400 17 Ф 800× M8(Y5180) 45模数 )Ф 500(B5020) 20 1250×M12(Y51125A) 50 插床 ( 工作台Ф 630(B5032) 24 1600× M12(Y51160) 65 直径 )Ф1000 30 6×2500 28剪板机 ( 厚×长 )Ф1250 36 12× 2500 33点焊机YP-20000 23 6×1500 22直流电焊机12× 2000 25交流电焊机20× 2000 35氩弧焊机55- 64卷板机 ( 厚×长 )25× 2500 50埋弧自动焊1500A 43 30× 3200 50 机CO2保护焊机40× 2500 6060× 2500 150等离子切割机（适用于批量下料）数控激光切割（适用于批量下料）设备名称液压折弯机油压机4mm(元 / 米)冲床 ( 公称压力 )250KN 22 5mm(元 / 米) 630KN 326mm(元 / 米) Ф 25 208mm(元 / 米)弯管机 (直径 )Ф 38 2510-12mm(元/ 米 ) Ф 60 3514-16mm(元/ 米 ) Ф108 4018-20mm(元/ 米 ) 6 2×800 181mm以下 ( 元 / 米 ) 折边机× 1500 20-2mm(元/ 米) 4×2000 223mm(元 / 米) ≤Ф 160 274mm(元 / 米) 弓锯机 (直径 ) Ф200 285mm(元 / 米) Ф250 32 6mm(元 / 米) 校直机32× 1200 358mm(元 / 米) 8 试压机4D-SY 40 小批允许乘系数带锯机G4025 32单价(元/ 单价 (元/ 规格型号时)设备名称规格型号时 ) 165T 30 划线18 320T 40 或下料材400T 50 自由锻 (元/公斤) 料成本加600T 60 2 元/公斤1000T 80锻造模锻（按下料重量计算 , 1600T 100 元/ 公斤100t 28模具可分摊）200t 35 发兰(元/ 公斤) 1 400t 45 高温磷化(元/ 公斤)— 630t 55 常温磷化(元/ 公斤)800---1000t 90 电镀硬铬( 单位为 : 元/ 平方分米 .电镀镍丝 )装配25 电镀锡除锈17 电镀锌元/公斤(白锌 2 元/公斤 )手剪17 本色 (元/ 平方分米 .丝) 低温退火 ( 元/ 公斤 ) 铝合金阳极氧化彩色 ( 元/ 平方分米 . 丝)中温退火 ( 元/ 公斤 ) 黑色 ( 元/ 平方分米 . 丝)退火高温退火 ( 元/ 公斤 ) 底漆环氧树脂 ( 元/ 平方米 ) 13 球化退火 ( 元/ 公斤 ) 一级面漆3-4 丝厚 (元/ 平方米 ) 24不锈钢退火 ( 元/ 公斤 ) 3 二级面漆3-4 丝厚 (元/ 平方米 ) 20箱式炉淬火 ( 元/ 公斤 ) 三级面漆3-4 丝厚 (元/ 平方米 ) 16 电炉淬火 ( 元/ 公斤 ) 小面积喷漆喷塑允许乘系数盐炉淬火 ( 元/ 公斤 ) 喷塑（双面喷塑(元/ 平方米 ) 26 只计单面面积）淬火井式炉淬火 ( 元/ 公斤 ) (元/ 平方米 ) 29高频淬火 ( 元/ 公斤 ) 阴极电泳体积大的结构件 , 乘以系数氧化淬火 ( 元/ 公斤 ) 阳极电泳(元/ 平方米 ) 23氢化淬火 ( 元/ 公斤 ) 箱式炉调质 ( 元/ 公斤 )氮化淬火 ( 元/ 公斤 ) 6 调质盐炉调质 (元/公斤 ) 正火(元/公斤) 井式炉调质 ( 元/ 公斤 )气体渗碳深度元 /公斤) 手工弯管（包辅料）25 喷丸(抛丸)元/ 吨(包括铁砂 ) 280-300 酸洗( 元/公斤 )根据零件形状乘系数。

机加工工时价格

机加工工时价格此为机加工各种加工设备单位加工单价机加工工时的计算其实加工工的计算只是一个参考的数字，具体还是需要根据加工的难易，数量的多少，还有地区的差价、材料的材质、付款的形式等等多方面来综合考虑的。

这个问题以前有人提，只可以大略地参考一下：此为机加工各种加工设备单位加工单价机加工方法报价表格（范例）一般件、小批量时的单个计价方法加工方法小类和基本参数参数1 参数2和单位价格钻孔单个孔L/d≤2.5 d≤25 __d元“L=孔深,d=孔径" 25≤d60 __d元L/d2.5 d≤25 __d 元(*L/d/2.5) 25≤d60 __d元(*L/d/2.5)孔径公差0.1 对应基价的倍数X倍孔距公差0.1 对应基价的倍数X 倍单个孔加工的最低价格X元附带攻丝钢件__d元d=螺纹直径铸铁件__d元L=螺纹长度铝件加不锈钢丝套费用__d元不加丝套费用__d元铜件__d元批量优惠批量200个孔且__个孔对应基价的倍数X倍此为机加工各种加工设备单位加工单价批量__个孔对应基价的倍数X倍车类加工光轴加工"L=轴长,d=轴径，D＝毛坯轴径" 一般精度L/d≤10 __D*L元L/d10 __D*L元(*L/d/10) 精度0.05 L/d≤10 __D*L元L/d10 __D*L元(*L/d/10) 带锥度轴L/d≤10 __D*L元L/d10 __D*L元(*L/d/10) 阶梯轴对应光轴基价的倍数X倍一般精度的丝杠对应光轴基价的倍数X倍法兰盘类零件d≤430 __D元d=法兰外径，D＝毛坯直径d430 __D元圆螺母零件__D元d=圆螺母外径，D＝毛坯直径六角螺母零件__D元d=六角螺母外径，D＝毛坯直径轴套类零件（直径小于100径长比小于2）"d100,d/L≤2" __D元d=轴套外径，L＝轴套长度"d100,d/L2" __D元(*d/L/2)修补轴承座（台）类零件"t2,d40,B25" X元"t=磨损量,d=轴承外径，B＝轴承座宽度" "t2,d40或B25" X元（*d/40*B/25）需要上中心架的对应上述基价的倍数X倍铣床加工一般键槽L＝键槽长度，B＝键槽宽度位置度公差7级以下的L/B≤10 __B元L/B10 __B元(*L/B/10) 最低价X元位置度公差7级和以上的对应上述基价的倍数X倍硬度HRC40的材料加工对应上述基价的倍数X倍一般花键L/d≤5 __d元L＝键槽长度，d＝轴径L/d5 __d元(*L/d/5) 最低价X元一般齿轮类Z＝齿数，m＝模数一般圆柱直齿轮__Z*m元斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮对应上述基价的倍数X倍铣一般平面每mm2 X元铣沉孔每个__d元d=孔径最低价X元刨床加工平面每mm2 X元t=刨削深度磨削加工一般精度内、外圆t=磨削深度每mm2 X元一般精度平面t=磨削深度每mm2 X元一般精度成形磨t=磨削深度每mm2 X元高精度、小粗糙度对应上述基价的倍数X倍此为机加工各种加工设备单位加工单价线切割一般零件S＝切断面积每mm2 X元慢走丝每mm2 X元要穿丝每个穿丝孔X元电火花一般零件S＝切断面积每mm2 X元每处最低价X元电焊L＝焊接长度焊条成本（各种焊条不同：碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属等用）每条X元焊缝长度每mm价格（与材料和焊缝种类有关）__L元气割一般板件S＝切割面积每mm2 X元等离子切割一般碳钢每mm2 X元不锈钢每mm2 X元剪板机一般板件S＝剪切面积一般碳钢t≤8 每mm2 X元一般碳钢8t12 每mm2 X元t=板厚铝板t≤12 每mm2 X元铜板t12 每mm2 X元特别加急件与加班件特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。

超级详细的机加工工时计算表格，值得收藏！

超级详细的机加⼯⼯时计算表格，值得收藏！序号设备名称型号加⼯范围加⼯费⽤（元/时）1车床C616Φ320×750~100011 2车床C6140Φ400×1000~2000133车床J1-MAZAKΦ460×1000~2000154车床C6150Φ460×1000~200015 5车床C630Φ630×1000~200021 6车床C650Φ800×1500~500030 7⽴式车床C5116AΦ160028 8摇臂钻床Z3050Φ50~Φ6316 9摇臂钻床Z3080Φ8020 10⽴式钻床Z5140AΦ32~Φ4012 11卧式镗床T681000×100026 12卧式镗床T6111000×100030 13⽴式镗床T4163630×110056 14卧式镗床T6111A1200×12003615万能外园磨床M1420Φ125~220×350~10001516万能外园磨床M1432A M9025×500~10001917万能外园磨床M1432BΦ315~320×1500~30002618万能外园磨床M1331AΦ315~320×1500~30002619万能外园磨床M1450Φ500×1500~20002820精密万能外园磨床MG1432Φ320×1000~200032 21内园磨床MG1432Φ12~Φ100×13013 22平⾯磨床M7120200×630~65016 23平⾯磨床M7130300×100021 24平⾯磨床M7150500×200040 25导轨磨床M501001000×600028 26花键磨床M8612AΦ120×180028 27螺纹磨床Y7520WΦ200×50020 28齿轮磨床Y4632AΦ320×6M3029万能⼯具磨床M5MCΦ200×5001330万能⼯具磨床MW6020Φ200×5001331万能⼯具磨床M9025Φ200×6501632万能⼯具磨床M6025HΦ250×6501633万能⼯具磨床M6425Φ250×65016 34拉⼑磨床M6110DΦ100×1500~170016 35滚齿机YM3150EΦ500×8M22 36杆齿轨YM5150BΦ500×8M18 37⽴式铣床X5030AΦ300×112016 38⽴式铣床X52KΦ320×12501838⽴式铣床X52KΦ320×12501839⽴式铣床XA5032Φ320×12501840卧式铣床X63WΦ400×16002441滑枕铣床XS5646/1Φ425×20002842⽜头刨床B665650×8001443⽜头刨床B650650×8001144液压⽜头BY60100900~100016刨床B690900~10001645液压⽜头刨床46龙门刨床B2016A900~10002847龙门刨床B2020A2000~60005048杆床B5032200~3201249拉床L614040T1550划线钳⼯Φ200×6501551装配钳⼯Φ200×6503052模具钳⼯Φ200×6503053加⼯中⼼Φ200×6508054线切割Φ200×650955焊⼑Φ200×6507机加⼯⽅法报价表格（范例）⼀般件、⼩批量时的单个计价⽅法加⼯⽅法⼩类和基本参数参数1 参数2和单位价格钻孔单个孔 L/d≤2.5 d≤25 X*d元'L=孔深,d=孔径' 25≤d<>元L/d>2.5 d≤25 X*d元(*L/d/2.5)25≤d<>元(*L/d/2.5)孔径公差<>对应基价的倍数 X倍孔距公差<>对应基价的倍数 X倍单个孔加⼯的最低价格 X元附带攻丝钢件 X*d元d=螺纹直径铸铁件 X*d元L=螺纹长度铝件加不锈钢丝套费⽤ X*d元不加丝套费⽤ X*d元铜件 X*d元批量优惠批量>200个孔且<>个孔对应基价的倍数 X倍批量>10000个孔对应基价的倍数 X倍车类加⼯光轴加⼯'L=轴长,d=轴径，D＝⽑坯轴径' ⼀般精度 L/d≤10 X*D*L元 L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)精度<0.05 l>元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)带锥度轴 L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)阶梯轴对应光轴基价的倍数 X倍⼀般精度的丝杠对应光轴基价的倍数 X倍法兰盘类零件 d≤430 X*D元d=法兰外径，D＝⽑坯直径 d>430 X*D元圆螺母零件 X*D元d=圆螺母外径，D＝⽑坯直径六⾓螺母零件 X*D元d=六⾓螺母外径，D＝⽑坯直径轴套类零件（直径⼩于100径长⽐⼩于2） 'd<100,d>元d=轴套外径，L＝轴套长度'd<100,d>2' X*D元(*d/L/2)修补轴承座（台）类零件 't<><><>元't=磨损量,d=轴承外径，B＝轴承座宽度''t<2,d>40或B>25' X元（*d/40*B/25）需要上中⼼架的对应上述基价的倍数 X倍铣床加⼯⼀般键槽L＝键槽长度，B＝键槽宽度位置度公差7级以下的 L/B≤10 X*B元L/B>10 X*B元(*L/B/10)最低价 X元位置度公差7级和以上的对应上述基价的倍数 X倍硬度>HRC40的材料加⼯对应上述基价的倍数 X倍⼀般花键 L/d≤5 X*d元L＝键槽长度，d＝轴径 L/d>5 X*d元(*L/d/5)最低价 X元⼀般齿轮类Z＝齿数，m＝模数⼀般圆柱直齿轮 X*Z*m元斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮对应上述基价的倍数 X倍铣⼀般平⾯每mm2 X元铣沉孔每个 X*d元d=孔径最低价 X元刨床加⼯平⾯每mm2 X元t=刨削深度磨削加⼯⼀般精度内、外圆 t=磨削深度每mm2 X元⼀般精度平⾯ t=磨削深度每mm2 X元⼀般精度成形磨 t=磨削深度每mm2 X元⾼精度、⼩粗糙度对应上述基价的倍数 X倍线切割⼀般零件S＝切断⾯积每mm2 X元慢⾛丝每mm2 X元要穿丝每个穿丝孔 X元电⽕花⼀般零件S＝切断⾯积每mm2 X元每处最低价 X元电焊 L＝焊接长度焊条成本（各种焊条不同：碳钢、不锈钢、铸铁、有⾊⾦属等⽤）每条 X元焊缝长度每mm价格（与材料和焊缝种类有关） X*L元⽓割⼀般板件S＝切割⾯积每mm2 X元等离⼦切割⼀般碳钢每mm2 X元不锈钢每mm2 X元剪板机⼀般板件S＝剪切⾯积⼀般碳钢t≤8 每mm2 X元⼀般碳钢8<><>每mm2 X元t=板厚铝板t≤12 每mm2 X元铜板t<>每mm2 X元特别加急件与加班件特别加急件定义为：第⼀时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。

机加工费标准

机加工费标准摘加工费标准是:车床20元/小时,铣床30元/小时,磨床40/小时,滚齿机40/小时机加工费用是这样的:普床0.5/min 钻床0.25/min 数控1.00/min 卧式加工中心1.40/min立式加工中心1.20/min加工费标准是:车床24元/小时,铣床28元/小时,磨床45/小时,高邑专机一般机械维修加工收费标准生产部提供一以工时记价办法;Z25钻床,CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费;立铣,卧铣,线切割,大车床,龙门铣以每小时20元记费;钳工一般维修以每小时15元记费;记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束二以根据零件,数量,精度要求收费办法;1钻孔加工一般材料,深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径0.05直径25-60的按钻头直径0.12最小孔不低于0.5元深径比大于2.5的一般材料收费基价深径比0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价5收费对攻丝收费标准按丝锥直径0.2收费以铸铁为标准,钢件另1.2在批量加工时以标准基价0.2-0.8收取根据批量大小与加工难易程度2车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸0.2收费最底5元长径比大于10的按一般光轴基价长径比数0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价2收取一般阶梯轴风机轴,泵轴,减速器轴,砂轮轴,电机轴,主轴等以一般精度光轴加工基价2收取阶梯轴如有带锥度,内外罗纹,的按一般精度光轴加工基价3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价4收取一般兰盘类零件收费标准按材料直径0.07收取,直径大于430MM的按材料直径0.12收取; 一般圆螺母零件按直径0.25收费包括材料一般梯形,三角螺母零件按直径0.3不包材料一般轴套类零件直径小于100径长比小于2按材料外径0.2收取,径长比超过2的按径长比基价0.6 一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元,需要上中心架,或长度大于1.7米的基价2收取;直径大于40MM 的按直径0.2收取;3铣床加工类一般键槽加工长宽比小于10的按键槽宽度0.5收取最低5元;长宽比超过10的按长宽比基价0.1收取;如有严格位置度要求的按基价2收取;硬度大于HRC40的材料加工按基价2收取;一般花键加工长径比小于5的按花键轴外径0.8收取最低15元一般齿轮类加工按模数齿数0.5元收取;蜗轮按基数1.2收取;斜齿轮,伞齿轮,变位齿轮按基价2收取; 一般平面加工类按每平方分米1.5元收取最低5元一般镗孔加工按孔直径0.25收取4带锯加工类一般圆钢,厚壁管,方钢截断,按每平方分米5元计算最低5元一般钢板切断,分条,开角按每平方分米10元最低10元5线切割加工一般零件按切断面积平方毫米0.008元收费;需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元6电焊与气割与等离子切割普通焊条直径3.2的每支1元,TH506焊铸件每支3元;气割加工,按铁板厚度MM切割长度M计算等离子切割不锈钢,按气割基价3收取,切割碳钢按气割基价2收取;7关于特别加急件与加班件,按标准基价2收取特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件;加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件;上海地区的通常标准是c6150以下15元/小时,630 20～30元/小时,铣床类似,维修活可翻倍,如以你的工缴报价,我想很多单子是不可能接到的成本计算步骤:１．计算制令的领料成本２．计算制令的在制约量及在制成本３．更新制令之生产入库,托外进,托外退对应之库存异动明细影响成本码为'Y'者之单据４．计算品号的月加权平均成本５．计算品号的移动平均成本以及更新库存异动明细影响成本码为'N'者之单据６．更新品号每月统计单头档单位成本７．更新产品成本档n 栏位说明:1.选择成本计算年月: DEFAULT库存现行年月,不可修改2.选择工资率及制费分摊率采:标准或实际,DEFAULT参数设定可修改.采标准时,人工制费之单位成本,取线别成本建立作业之『标准单位人工及标准单位制费』采实际时,人工制费之单位成本,取线别成本建立作业之『单位人工及单位制费』3.选择材料在制约量计算方式: DEFAULT参数设定材料在制约量计算方式可修改,计算逻辑如下:1.依实际投入材料成本计算:a.计算制令生产一个单位所须耗用材料:每单位材料成本=制令单身需领用量月档单位成本/预计产量.b.计算制令约当产量:约当产量=制令实际领用材料金额/每单位材料成本.c.计算制令在制约量:在制约量=期初在制约量+约当产量-生产入库及托外进货.举例说明：生产一个A,需用材料B及C各一个,B之单位成本10元,C单位成本15元;若制令预计生产100个A,实际B领100个,C领80个,则在制之计算如下：A每单位材料成本=制令单身需领用量月档单位成本/预计产量.亦A之每单位材料成本=10010+10015/100=25元;计算制令约当产量=制令实际领用材料金额/每单位材料成本.亦A之约当产量为10010+8015/25=88件;计算制令在制约量=期初在制约量+约当产量-生产入库及托外进货.若A无期初在制,本期亦未入库,则在制约量0+88-0=88件;由以上例子得知,若领料数量超领太多,可能造成在制约量高估,反之少领时,可能造成在制约低估,若制令有入库时更可能造成在制呈现负数,故成本会计人员有责任及义务检视制令用料之合理性或调整当期之在制约量;以实际投入材料成本方式计算出来之材料在制约量,会较趋近实际,建议以此方式计算在制材料约量;2.依投入套数计算领料套数:期初在制约量+已领套数-已生产.以此计算方式适用於整批发料、制造前置时间较短、领料日与投料日相近者.3.无在制约当产量:不须计算在制约量.4.选择人工制费在制约量计算方式:DEFAULT 参数设定人工制费在制约量计算方式可修改:1.依实际投入材料成本计算:同3.1此适用於成本要素中材料成本占制造成本之大数者、标准工时或标准成本无法蒐集者可采用此计算方式．2.依投入套数计算领料套数:同3.2.3.无在制约当产量:同3.34.依实际投入工时计算：采『依实际投入工时』计算人工制费在制约量必须有标准工时,方可预估生产一个产品所需耗用之工时．故若无法在制程系统输入标准工时,系统会抓『产品途程档』之标准工时,若产品途程之标准工时亦无建立资料时,则直接以品号基本资料标准成本之『单位标准人工成本』及『单位标准制造费用』当成每单位人工制费.故采此方式计算人工制费在制约量时,必须输入制令制程之标准工时或产品途程标准工时或直接输入标准成本,否则无法计算人工制费之在制约量.计算在制约量之逻辑如下：a.计算制令生产一个单位所须耗用人工及制造费用注１:每单位人工制费=标准工时单位人工+标准工时单位制费/预计产量b.计算制令约当产量:约当产量=本期投入人工+本期投入制费/每单位人工制费c.计算制令在制约量在制约量=期初在制约量+约当产量-生产入库及托外进货.举例说明：生产一个A,需耗标准工时1小时,每小时人工成本120元,制造费用150元;若制令预计生产100个A,实际发生人工成本11,000元,制造费用13,000元,则在制之计算如下：A所须耗用人工及制造费用=标准工时单位人工+标准工时单位制费/预计产量,亦1100120+1100150/100=270元;计算制令约当产量=本期投入人工+本期投入制费/每单位人工制费,亦11,000+13,000/270=88.89件; A之在制约量=期初在制约量+约当产量-生产入库及托外进货.若A无期初在制,本期亦未入库,则在制约量0+88.89-0=88.89件; 由以上例子得知,若标准成本或工时订的太低,可能造成在制约量高估,反之标准太高时,可能造成在制约低估,若制令有入库时更可能造成在制呈现负数,故应订定合理之标准工时及成本,而成本会计人员亦需依生产状况适时调整当期之人工制费在制约量;注１：因工资率及制费分摊率可选择采标准或实际,制费分摊亦可采人时、机时或人工,故其计算每单位人工制费a 之步骤时会随着所筛选条件不同而有所差异,兹将各计算方式详列如下：请依公司实际状况,择其一计算人工制费在制约量a-1:选择工资率及制费分摊率采1.标准 , 制费分摊采人时.每单位人工制费=标准人时标准单位人工+标准人时标准单位制费/预计产量a-2:选择工资率及制费分摊率采=1.标准 , 制费分摊采机时:每单位人工制费=标准人时标准单位人工+标准机时标准单位制费/预计产量a-3:选择工资率及制费分摊率采=1.标准 , 制费分摊采人工:每单位人工制费=标准人时标准单位人工+标准人时标准单位制费/预计产量a-4:选择工资率及制费分摊率采=2.实际 , 制费分摊采人时:每单位人工制费=标准人时单位人工+标准人时单位制费/预计产量a-5:选择工资率及制费分摊率采=2.实际 , 制费分摊采机时:每单位人工制费=标准人时单位人工+标准机时单位制费/预计产量a-6:选择工资率及制费分摊率采=2.实际 , 制费分摊采人工:每单位人工制费=标准人时单位人工+标准人时单位制费/预计产量.5.选择加工费用在制约量计算方式:DEFAULT 参数设定加工费用在制约量计算方式可修改:1.依实际投入材料成本计算:同3.1．此方式适用於成本要素中材料成本占制造成本之大数者,标准加工费无法蒐集者可采用此计算方式．2.依投入套数计算领料套数:同3.2.3.无在制约当产量:同3.3．4.依标准加工费用计算:a.计算制令生产一个单位之加工费用:每单位加工费用=品号资料之标准加工费用注２b.计算制令约当产量:约当产量=制令实际加工费用/每单位加工费用.c.计算制令在制约量:在制约量=期初在制约量+约当产量-生产入库及托外进货.注２：每单位加工费用抓取品号资料之标准成本,若成本参数设定半成品投入不归上阶材料成本亦料工费分离时,直接抓取『单位标准加工费用』计算,因所领用之下阶半成品若有加工费需计算在制.反之,半成品投入归至上阶材料成本时,则抓取『本阶标准加工』,因下阶之加工费已经被归至材料成本,故仅需以本阶计算即可.注３：若制令工单无走制程时,则本阶所发生之加工费将全数归属本期入库成本不计在制加工费,但下阶加工费会均摊至本期入库成本及在制成本中．反之制令有走制程时,因本阶各站发生之加工费有可能因入库不齐而残留在制,故和下阶加工费一并均摊至入库及在制成本中.■产品成本:材料成本=制令实际领用之直接材料.人工成本=制令工时线别成本之单位人工采实际工资率时=制令工时线别成本之标准单位人工采标准工资率时制造费用=制令工时线别成本之单位制费采实际制费率时=制令工时线别成本之标准单位制费采标准制费率时加工费用=制令实际发生托外进货净额.附注：重工制令之处理逻辑先计算一般制令非重工制令之生产入库月加权成本影响成本码为『Y』之单据,并回写成本码为『r』重工领料单,有了重工领料成本再计算重工制令入库成本,回写影响成本码为『R』重工入库单,最後做产品的月加权,即当期所有单据影响成本码『Y』-『r』+『R』之月加权成本,回写所有影响成本码为『N』即销货\销退单的单据．各种机床的对外加工工时价格其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动.1.车基本价:20-40具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法.普通车、铣、刨、磨 8元/小时线切割 4元/小时数控 60～120元/小时大型镗床 120元/小时各设备的型号,以后添加……关于加工的难易程度,会在工时中考虑的,通常的做法是加一个难度系数x,具体系数值是工艺编制人员和加工车间内部协商,然后作为一个辅助工时的性质增加进去;由于难度系统x<2,在j简单的小批量生产中,有时难度系统会<1;即机加工费用n=n0 x,线切割除外2.磨基本价:25-453.铣基本价:25-454.钻基本价:15-355.刨基本价:15-356.线割基本价:3-4/900平方毫米7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件小于1个小时8.NC基本价:比普通的贵它个2-4倍9.雕刻:一般都是单件的.50-500/件。

机械加工价格收费标准

机械加工价格收费标准一以工时记价办法。

Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。

立铣，卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。

钳工一般维修以每小时15元记费。

记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束二以根据零件，数量，精度要求收费办法。

1钻孔加工一般材料，深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12(最小孔不低于0.5元) 深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费(以铸铁为标准，钢件另*1.2)在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取(根据批量大小与加工难易程度) 2车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费(最底5元) 长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15 精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴(风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等) 以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。

一般圆螺母零件按直径*0.25收费(包括材料)一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3(不包材料) 一般轴套类零件(直径小于100径长比小于2)按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。

直径大于40MM的按直径*0.2收取。

3铣床加工类一般键槽加工(长宽比小于10的)按键槽宽度*0.5收取(最低5元)。

长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。

关于一般机械加工件收费标准

关于一般机械加工件的收费标准一、以工时记价办法：Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。

立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。

钳工一般维修以每小时15元记费。

记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束。

二、以根据零件，数量，精度要求收费办法：1、钻孔加工一般材料深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。

一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。

直径大于40MM的按直径*0.2收取。

3、铣床加工类一般键槽加工（长宽比小于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。

长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。

机械加工常用工时费用参照表

Φ800×1500~5000
7 立式车床
C5116A Φ1600
8 摇臂钻床
Z3050 Φ50~Φ63
9 摇臂钻床
Z3080 Φ80
10 立式钻床
Z5140A Φ32~Φ40
11 卧式镗床
T68
1000×1000
12 卧式镗床
T611
1000×1000
13 立式镗床
T4163 630×1100
14 卧式镗床
M50100 1000×6000
26 花键磨床
M8612A Φ120×1800
27 螺纹磨床
Y7520W Φ200×500
28 齿轮磨床
Y4632A Φ320×6M
29 万能工具磨床
M5MC
Φ200×500
30 万能工具磨床
MW6020 Φ200×500
31 万能工具磨床
M9025 Φ200×650
T6111A 1200×1200
15 万能外园磨床
M1420 Φ125~220×350~1000
16 万能外园磨床
M1432A M9025×500~1000
17 万能外园磨床
M1432B Φ315~320×1500~3000
18 万能外园磨床
M1331A Φ315~320×1500~3000
19 万能外园磨床
机械加工常用工时费用参照表
序号
设备名称
型号
加工范围
1 车床
C616
Φ320×750~1000
2 车床
C6140 Φ400×1000~2000
3 车床
J1-MAZAK Φ460×1000~2000
4 车床

各种加工工时计算

1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的2、总加工成本可以参考以下计算公式： C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别，可以在理论工时的基础上乘以难度系数，推荐难度系数为1.0~3.0**工件直径为上道工序所留尺寸**当加工孔径较大时，ap取大值；加工孔径较小，且加工精度要求较高时，ap取小值切削参数选择原则：切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的一制订切削用量时考虑的因素切削加工生产率在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。

因此，在制订切削用量时，三要刀具寿命切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。

因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量加工表面粗糙度精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。

因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。

二刀具寿命的选择原则切削用量与刀具寿命有密切关系。

在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最选择刀具寿命时可考虑如下几点：根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。

复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。

对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些；当某工序大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度三切削用量制定的步骤背吃刀量的选择进给量的选择切削速度的确定校验机床功率四提高切削用量的途径采用切削性能更好的新型刀具材料；在保证工件机械性能的前提下，改善工件材料加工性；改善冷却润滑条件；改进刀具结构，提高刀具制造质量。

机加工工时费

机械加工费用
普通材料
车床
50RMB/H
铣床
50RMB/H
钻床
30RMB/H
磨床
50RMB/H
线切割
快丝 0.005RMB/mm2,中丝 0.015mm2,慢丝 0.033RMB/mm2
龙门刨床/铣床
120RMB/H
加工中心
60RMB/H
加工费用明细：人工（工时金额*作业人数/生产定额*8）+设备折旧（设备价值/8/12/26/生产定额）+电费（电机
其他费用
数控龙门刨床，铣床 330RMB/H （ZY-600，DY-GH5227）
加工中心
0.8-1 M厚材料 120-130RMB/H
大水磨
150-200RMB/H
热处理
真空：10RMB/KG
TD 表面处理
80RMB/KG
钳工工时
20RMB/H
钣金价格
材料单价
碳钢/冷板6-7RMB/KG
激光加工
包含水电，易损件，人工，设备折旧（按照10年），熔炼费人工大约30RMB/H
10%-15% 1%-3%
占模具总费用的3%-5% 材料及标准件占总费用的15%-30%，不能超过40% 占模具费用的15%-30% 大中型模具在3%，小型精密模具在5% 10%-15% 1%-3%
硬质材料 80RMB/H 80RMB/H 50RMB/H 80RMB/H 快丝 0.005RMB/mm2,中丝 0.015mm2,慢丝 0.033RMB/mm2 180RMB/H 120RMB/H 备价值/8/12/26/生产定额）+电费（电机功率*1.1*8/生产定额*0.5））+工装费
单价600RMB/H

机械加工工时费用计算

机械加工工时费用计算机械加工工时，是正确反映机械加工成本、工人劳动量和劳动报酬的数据。

在很多机械报价的方法中，由于工时计算带来的便捷、简便，所以运用工时进行报价已经成为大家广泛应用的方法之一了。

?机加工时间定额组成1、机动时间：也叫作基本时间，主要是用于改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间，其中也包含了刀具的趋近、切入、切削和切出的时间。

2、辅助时间：这是用在工序中加工每个工件辅助动作需要的时间以及保证正常工作需要消耗的时间。

例如：启动和停止机床、切削用量的改变、对刀、试切、测量等需要消耗的时间。

3、其他时间：这个时间虽然与工作没有直接联系，但是是完成加工中必不可少的时间。

例如，阅读文件、检查工件、机床、润滑维护和空转等。

在生产中为了方便，为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。

4、准备终结时间：这个时间是指完成一批加工工件的准备工作和结束工作所消耗的时间，其中包括：图纸熟悉、工艺文件的了解、尺寸的换算、借还工具、安装刀杆等，技工结束时要及时进行机床的清理，发送成品。

一般情况下，准备与终结时间分为固定部分与另加部分。

固定部分指的是一批零件加工前必须发生的时间。

另加部分是根据实际的工作需要做某些准备与结束工作所需要的时间。

加工一批零件只给一次准备与终结的时间。

机械加工工时费用用工时进行机械加工报价的计时单位是从接手加工开始至加工完成验收合格要求。

生产中比较常用的机械加工工时费用：1、车基本价：20—40/小时。

这只是一个参考价，具体的还根据实际的情况进行确定，如果是小件，简单的话工时小于20元。

但是一些大的皮带轮加工，加工余量大，余量就有一定的收入。

2、磨削基本价：25—45元 /小时3、铣削基本价：25—45元/小时4、钻削基本价：15—35元/小时5、刨削基本价：15—35元/小时6、快走丝线切割基本价：3—4元/1200平方毫米7、电火花基本价：10—40元/小时，如果工时小于1个小时的，按件计算，单件一般为50元8、数控机床基本价：比普通的贵2—4倍9、雕刻：一般都是单件的 50—500元/件10、钳工基本价：15-35元/小时机械维修加工收费标准（生产部提供）一、以工时记价办法。