产品关键尺寸检查表
供应商过程产品监督检查表格模板
自主保证
1、有无确立自觉保证体制？在各个管理过程图、作业标准中是否明确？在检查日常业务上的分工是否明确？
2、是在规定作业时间内进行检查的吗？
3、是否定期进行过程检监查？
15
实物抽查
1、零部件外观质量抽查结果是否合格？
2、零部件安装尺寸抽查结果是否合格？
3、零部件性能及可靠性试验结果是否合格？
备注：根据实施程序评价
●
●
（50）
（80）
（100）
达成数()
管理数()
10
颜色开发
●
●
●
80
80
100
完成个数()
有颜色要求的零件总件数()
评价件号：
检查人：
日期：
L-PES评价
ET前
原因部分
PT前
原因部分
SOP前
原因部分
单位
<>评价
结果部分
结果部分
结果部分
评价
评点
修评点
需要改进的内容
对策
日程
确认
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
2
2
生产设备的控
制
1、有没有含有下列内容的标准书：
1）设备的检查标准及检验内容，设备的定期检查及精度管理；
2）设备的检查记录及
1
2、设备管理执行情况：
1）设备按规定点检了吗？设备定期检查保养了吗？对设备的精度进行管理了吗？生产现场使用的设备是否齐全完好？
2）有没有设备管理台帐、设备检查、保养、维修、校准记录有没有，并保存3年以上？
2
3、在已决定的工序有无使用管理图？
检验基准书+成绩检查表模板(做好的)
版本号A0
日期
2016/8/9
日期
编制校对审核标准化批准
13.5±0.2
游标卡尺
C=0
外检
尺寸
2标记
处数更改文件号签字外检
6
关键的可辨识二级分供方5重量7.0g 电子秤C=04包装塑料袋包装目测库房
C=0外检3
性能
性能检测项
C=0外检29±0.2游标卡尺C=0外检C=0外检22.9±0.2游标卡尺C=0外检2）永久性标识(产品物料代码+供应
商代码+批次号+NR)完整、清晰
3) 3C 标识清晰，标识内容正确。
25.5±0.2游标卡尺31.2±0.3
游标卡尺20±0.2游标卡尺检验担当备注
1
外观1）棱边不能有毛刺
目测C=0外检
检验略图：（尺寸检测项目应在图中标注）
序号
检查
项目
检验内容及要求
检验方式重要度抽样方法质量特性
□关键件 □重要件 ■一般件
是否3C件？若是填写蓝色
框□是
■否
宁海四机模具有限公司
外协/配套产品检查基准书
产品名称
插线盒
产品件号
OS-LJ-CH-90A001
车型状态
备注：1、外协配套产品检验基准作为供方出厂检验标准和比速汽车进货检验的检验标准，双方共同遵守执行；2、当零部件发生质量问题，STA应将问题点追加列入检验基准书作为检测项目之一。
服装AQL验货标准
服装AQL验货标准一.AQL 查检概述AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表:二．服装查检的项目1 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织）中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
--- 疵点内容。
三．评分标准AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。
达到不合格判定数Re( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。
对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1). 一般疵点--- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。
非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。
如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。
三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。
当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。
塑料产品设计检查表范例
Customer(客户)Part Name(产品名)Part No(零Date(日期）1. 图纸的版本 Part Versioncheck by YesNoWhat to doRD RD RD2.制品的成型方式Molding MethodYesNoPR PR3.尺寸及公差检查Dimesion and Tolerance CheckYes No RD PR RD RD4.基本信息检查Basic InformationYesNoRD PR RD RD PR RD RD5.出模角检查Draft CheckYesNoRD RD RD6.壁厚检查Thickness CheckYesNoRD RD7.外观检查Appearance CheckYesNoRD PR RD PR RD PR PR RD8.装配检查Assembly CheckYesNoRD PR RD RD 总经理批准:a.有无3D 图,版本是什么? Have we got 3D part drawing and what's the version?b.有无2D 图,版本是什么? Have we got 2D drawing and what's the version?PR:g.制品的倒扣是否能出模? Can undercuts be moldable?c.浇口位置和型式指定了吗? Gate location and type specified?d.制品有无雕刻要求如产品号,版本,日期章,模穴号,材料标识等, 位置及大小是否指定?Engraving informatiom e.g. part No,rev No,cav ID,recycling code and date code specified?f.分模线跳级及段差是否接受?Can stepped parting line and mismatch be accepted?a.关键尺寸是否标注?Critical dimension specified?e.雕刻内容凹陷入产品内是否意味着雕刻内容突出于钢料上？（电脑锣要求特别注意此项）Engraving recessed in the plastic=protruding on steel? (special note for CAM required)c.是否有关键可见面规定? Does it specify the critical surface?b.是否规定晒纹必须由模德或尼红制作（考虑到报价）？specified texture must be made by MoldTech or Nihon? (considered in quotation)RD:c.3D 图和2D 图是否符合? Are 2D drawing and 3D part conform?da.确认是注塑模,压铸模或其它? Injection mold,die-casting mold or other?b.是否特殊模塑,IMD,气辅, 二次注塑,双色成型?Special process e.g. IMD,air-assistant,over-mold,double injection?a.制品所用的胶料,颜色已指定 Plastic material grade and color are clarified.b.公差是否合理,能否做到? Tolerance is reasonable?Can we make it?c.未注公差有无指定,参考标准是什么 Free tolerance refer to which standard?d.是否要求有检测夹具inspection jig required?a.检查是否有出模角,出模角是否足够 Has part enough draft angle?b.检查蚀纹面的脱模角是否足够 Is draft angel enough for mold release if texture?a.制品的壁厚是否均匀,壁厚过渡是否合理?Is Wall-thickness uniform? Is thickness transition resonable?b.成型收缩率Shrinkage rate specifiedc.检查拔模方向是否合理 Is draft direction reasonable?Checked by(审核者)Comfirmed by(确认)PR:RD:d.是否需要焊接,粘接Need ultrosonic welding or adhesive?h.制品表面是否需要电镀? Need to electroplate?a.制品与其它零件有无配合,配合有无干涉?Need to assemble with other parts? Has assembly interference with each other?b.是否可以得到配合样板或装配图?Can we get the assembling samples or assembly data?e.外观缺陷的接受程度? Specified the acceptable level of cosmetic?f.变形风险评估及预防estimate the warpage risk and do predeformation or change part design g.薄尖钢料的防治,较深槽的处理(强度及冷却问题）avoid the thin or sharp steel in mold , change the part design 。
产品结构评审方案检查表--Check
产品结构评审⽅案检查表--Check 123456789101112131415161718192021222324252627结构件底⾊是否选择好?(对表⾯处理有影响)结构件装配配合位置强度是否够？结构件肋位\⽌⼝设计是否合理?长\宽\⾼尺⼨是否正确?(肋位数量及分布)结构件柱位\卡扣\孔位\凸台等结构是否设计合理?(考缩⽔问题)结构件是否为套啤件，套啤是否便于固定？套啤位置强度是否够？（考虑到融接线开裂的问题）结构件装配位置，是否做了导向？结构件胶厚设计是否合理?(是否存在壁厚不均情况)结构件是否注意到防错防反防呆?(装配是否需要注意⽅向)结构件是否为套啤件？设计是否合理，强度是否够？总装图结构件材质选择,是否合理?(强度\刚度\韧性能否满⾜设计需求)结构件,设计是否合理?是否能顺利加⼯成型?(机加\冲压\型材\压铸等)总装效果图,是否与ID图存在差异?全局是否有⼲涉?产品(配件)是否对易错装(混装)位置有标识说明(或防呆结构)?结构件表⾯处理要求,是否合理?表⾯处理⼯艺是否成熟?⾦属件(机加⼯\冲压\型材\压铸成型)塑胶件(软胶件)结构件表⾯处理是否定义好?(电镀,喷油,丝印,移印,镭雕等)材料选择是否合理?(强度\刚度\韧性考虑;对耐温性要求)项⽬负责⼈2D图档,基准选择是否合理?2D图档,形状和位置公差是否严格要求?尺⼨公差设置是否合理?2D图档,技术要求是否清晰明确?2D图档,重要尺⼨是否标识说明?结构件表⾯处理后,是否会影响装配?结构件是否与其它结构件及元器件之间存在⼲涉?结构件为冲压件是否考虑了冲压⽅向？结构件利边是否做了处理？（C⾓，圆⾓，打磨等⽅式加⼯成本如何）结构件加⼯精度,供应商是否能加⼯?满⾜产品性能的情况下,结构件是否可以简化?序号评审内容分类爱图仕影像器材有限公产品结构（MD）评审⽅案检查表---产品名称类别新⽅案成熟⽅案结构设计负责⼈对本检查表的改进建议：使⽤说明：1. 本评审单为评审⼈员检查产品结构中的错误\缺陷及疑点提供了指导及观点。
锻件产品验收报告
图号
材质
合同号
合同数量
发货数量
检查内容及判定
外 观
尺 寸
机 械 性 能
化 学 成 分
标识字体
表 面 处 理
包 装
其 它
供货方检验和检验报告情况：
检验员判定
检验员签名
主管判定
主管签字
锻件产品验收报告
二、 外观检查 日期：
产品名称： 图号： 检验数量：
序号
检 验 项 目
问 题 描 述
判 定
1
打磨：没有飞棱、飞边、凸起，整个轮廓平整圆滑，不伤及本体。
2
清砂：干净彻底，不留死角。特别是内腔及转角。
3
焊补：原则不允许焊补，我司授权焊补的，一定要打磨圆滑平整并退火处理。
4
锻件表面不能有裂纹、折叠、锻伤、夹层、结疤、夹渣、错移、麻坑、缩孔、缩松，白点等缺陷
5
有可能的条件下，还应对重要锻件进行磁粉探伤和超声波探伤，以确认表面裂纹和内部缺陷。
6
表面处理：按产品要求进行电镀、发蓝、发黑、渗氮、渗碳或喷涂防锈油。
7
粗糙度：整体均匀并符合图纸要求。
检验员判定
检验员签名
主管判定
主管签字
锻件产品验收报告
三、 尺寸检查表 日期：
品名： 图号： 检验数量：
序号
图纸尺寸、角度、形位公差
实 际 测 量
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
设计输入检查表
客户名称产品型号模具套数模具编号
自检审核备注6.产品材料及对应的收缩率已明确无误.
7．清楚了解模具与使用的注塑机的连接部分的要求,如容模量,浇口套球头半径,顶棍孔分布等,
8．产品是否透明及外观面已清楚,这对顶出布置非常重要.
9．产品相关零件装配检查已做，无干涉现象,及间隙合理。
项目工程师： 审核：备注:10．模具结构造成的产品表面痕迹及插穿台阶已同客户文件沟通,并有客户的确认文件.
11.清楚客户对于模具设计的确认项,对于客户坚持但有异议的争议项,需要保留文件,留事后同客户讨论.
检 查 项 目
1.确保所用3D图是客户最新版本。
并已清楚产品关键尺寸.
2.已清楚客户模具要求,包括模具标准,模具规格等.
3．外观零件柱位火山口已同客户沟通,有文件存档证明.
4．表面不允许缩水的产品的筋位厚度不能超过产品壁厚的3/5，若超过必须有文件知会客户并有客户的同意文
件，(此时防缩水槽是重点)。
5．产品的表面是否蚀纹已清楚，且拔模斜度符合这一蚀纹的要求。
深圳市金三维模具有限公司
Shenzhen Jinsunway Mould CO.,LTD
设 计 输 入 检 查 表
年 月 日。
整机新产品DFM检查表(完整版)
12
材料选型
外壳
1.表面处理：优先选用耐脏、耐划、易清洁的表面处理，如有 特殊要求，需提出评估（表面防护、制程防护等）； 2.材质：禁止使用亚克力材质，螺丝紧固后，存在应力，产生 裂痕；
禁止一个结构件多种材质搭配，因必然存在多种连接工艺和工
艺参数，容易出现冲突，而造成整体装配不良，如亚克力+钣
13
材料选型
多个程序集成进产品内，通过指令调取，以取消重复烧录的不 增值工序。
31
硅脂涂覆工艺
材料选型 新设计产品，需要明确所使用硅脂类型
32
DFA常见缺陷
缠绕
多个零件相互缠绕在一起且不易分开。
33
DFA常见缺陷
零件太软 在重力作用下不能保持本身形状
34
DFA常见缺陷
抓取困难 容易粘在一起、零件太脆、零件表面太滑、锐角利边
结构件材质搭配 金件，螺丝紧固，在满足扭力的情况下，亚克力受力损坏，否
则，无法紧固。
整机布局和模块 1.采用标准（通用）的结构件和紧固件
14
结构设计
划分符合标准化 2.产品的装配生产过程能利用现有的工具工装平台 、模块化、归一 3.组件可以独立装配和检查
化要求
4.使零部件数量、种类最少
1.避免零部件之间的干涉
15
结构设计
整机布置考虑各 组件装配过程方
便
2.使零部件易于拿取 3.使零部件易于插入 4.使零部件易于定位
材料、装联方法 1.采用保证整机外观装配质量
16
结构设计
等选择时考虑装 2.保证对产品功能有影响的装配环节的质量 配质量的保证程 3.保证紧固连接配合质量
度
4.保证零部件刚度强度
符合视觉规范和社会习惯
PCBA新产品DFM检查表(完整版)
1.选用串口烧录的，记录烧录器、烧录线配件型号，并做好备件 管理； 86 单板烧录/测试 2.串口烧录，必须做可操作性、软件稳定性验证； 3.选用测试点烧录的，必须做烧录工装可操作性，工装稳定性验 证；
87 单板烧录/测试
工装定位柱直径与定位孔是否配合过紧
88 单板烧录/测试 工装压pin位置是否压到元件，禁止使用元件顶部作为压点
点胶位置能否取消，是否存在需点胶的元件没有要求点胶。
82 贴BARCODE 条码标签位置不可覆盖丝印，测试焊盘，后工序作业焊盘。
83 贴BARCODE
粘贴空间是否满足，否则，提出确认
84 贴BARCODE源自是否需要经过二次高温，标签能否承受，如有，提出评估
85 特殊标识
是否有特殊标记要求，如有，SOP重点说明
散热焊盘上有过孔，需提前确认是否存在漏锡、少锡、锡珠的隐
44 PCB过孔
患
SMT元件焊盘需确保热量对称，落在大铜皮上的焊盘，必须设计
45 PCB焊盘
为花焊盘，否则，存在假焊、立碑的隐患。
46 PCB焊盘
焊盘尺寸必须与元件匹配，重点确认QFP，QFN焊盘
一次过炉后，PCB变形量是否满足二次贴片，否则，评估优化设
拼版连接方式优先选择V-CUT槽连接，其次邮票孔或实心吊点， 33 PCB拼版 当V-CUT与邮票孔或实心吊点同时存在时，尽量统一连接方式为
邮票孔或实心吊点；
34
PCB拼版
回流焊后是否存在变形的异常，是否影响二次贴片、波峰焊、分 板等工序。
35
PCB工艺边
贴片元件距离轨道边≥5mm时，可不加工艺边，小于此要求时必 须加工艺边；
68
波峰焊
是否有插装不稳的元件，如有，需提前评估防倾斜工装
产品审核检查表-VDA6.5产品审核实战案例文档之三
2
OK
OK
OK
OK
0
OK
OK
OK
OK
0
OK
OK
OK
பைடு நூலகம்
OK
0
OK
OK
OK
OK
0
7.81 7.86 7.75 7.82
0
7.13 7.02 7.19 6.84
0
4.62 4.68 4.63 4.79
0
204
205
203
207
0
13.41 13.32 13.37 13.32
0
OK
OK
OK
OK
0
OK
OK
OK
OK
0
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OK
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OK
0
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0
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0
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0
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0
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0
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0
OK
OK
OK
OK
0
∑ 2
审核
2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ∑FP 2
0.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
00有限公司
产品审核检查表
客户：000
序 产品 号 审核
1 2 装配、
包装、 3 标识 4
5 6 7 外观 8 9 10 11 12 尺寸 13 14 15 螺纹 16 17 18 19 20
服装AQL验货标准
服装AQL验货标准一 .AQL 查检概述AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0)二．服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织）中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
--- 疵点内容。
三．评分标准AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。
达到不合格判定数Re( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。
对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1). 一般疵点--- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。
非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。
如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。
三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。
当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。
GP-12检查表
SGMW供应商GP-12检查表
供应商： 联系电话： 零部件件号： 序号 检查项目 零部件名称：第二排带锁组件 检验方法 不允许出现起毛、破损、色差。 组织形式、密度，经纬密度、宽 度、厚度按批准样件 F≥14.7KN 频次 上次修订日期：2015.8.19 本次修订日期：2016.1.30 判定标准 备注
产品图
4 5 6 7
尺寸检查1 尺寸检查2 尺寸检查3
产品图 产品图 产品图
装配检查
100%
产品图
说明： 对产品进行100%的检查是强制性的要求,如果客观上不能进行100%的检查,如破坏性的检查, 则应该相对生产控制计划增加检测频次。 编制： SGMW-SQE： 审核带外观
100%
产品图
2
安全带强度
5件/批
产品图
3
总成外观
金属件不允许出现腐蚀,塑料件不 允许出现毛刺及变形,颜色要符合 100% 色板要求。零部件数量及顺序合 乎图纸要求、技术规范。 当长度调节夹调至上极限位置 时，展开长度1500±25mm 带端长度70±5mm 螺栓长度35±0.4mm 不允许螺栓紧固件及车身固定片 错装、反装，标签与产品相符。 5件/H 5件/H 5件/H
产品结构设计检查表
检测人：
日期:
备注 （不符合项需要说明）
软件设计检测表
项目负责人： 项目名称： 送检人： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 编号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3 3.1 3.2 3.4 3.5 外观结构 外观方案是否具有独创性，是否已经充分考虑知识产权方面风险？ 外观尺寸与重量是否满足需求？ 外观方案是否满足需求? 外观设计方案是否考虑了客户定制的可能性和方便性 外观方案的符号、丝印内容等是否符合行业规范？ 外观设计方案选用的材料，表面处理是否考虑了现有的制造工艺和制作成本？ 产品外观上是否有名牌粘纸、条码等黏贴位置？ 产品结构是否已经考虑电子器件的发热与散热？ 其他内部设计 结构设计是否留有升级和扩展空间？ 各结构件壁厚是否合理？ 加强筋的厚度与数量是否合理？ 螺丝选用是否合理？ 安装固定柱是否合理？ 各结构件的装配性能是否合理？ 产品结构是否方便维护 结构工艺是否设计合理？ 外接口结构设计部分 接口标识是否规范？ 接口布局方式是否合理？ 接口方式是否具通用性？ 接口方式是否具通用性？ 检查项目说明 是 检查结果 否 NA
样机评审检查表【范本模板】
漏电流测试
10
放电管引脚与固定螺丝孔不应采用同一焊盘，放电管焊接可靠，无虚焊
11
220V交流输入与机壳地爬电距离≥5.5mm
12
48V直流输出与机壳地爬电距离≥2。5mm
13
安全器件的温升测试
14
单点故障测试-变压器次级短路、初次级短路
15
电气间隙与爬电距离
16
金属壳体器件及金属件与周围元件满足安规要求
4
变压器绝缘等级要求
5
变压器的安全距离:
立式变压器与周围器件的空间距离应≥2mm;
卧式变压器与周围器件的空间距离应≥4mm；
功率变压器下面无器件，防止变压器的高温影响器件的温升(如Y电容)。
变压器内部的档墙距离附合安规要求。
6
安全距离与爬电距离是否满足要求
7
耐压测试，测试电压是否满足要求
8
接地电阻测试、绝缘电阻测试是否满足要求
7
喷涂颜色是否符合客户要求,涂层厚度是否均匀
8
所选结构件是否均为环保材料
10
所有开孔及配合尺寸是否精准，是否便于产线装配
二、电气性能检查项目
1
调试、测试中的问题是否均已改善
2
检查测试报告是否满足客户要求，测试是否有遗漏现象。（按《技术规格书》和《样机测试报告》核对、检查)
3
输入的高低端，输出启动时间满足指标范围。
3）环形电感与PCB之间应点胶固定。
4）易松动的器件（开关、输入输出接插件）应点胶固定。
5)无弹垫的螺钉（沉头螺钉除外）、微调电位器旋钮应点红胶固定.
6）印制板上安装的PCB板应牢固无松动。
21
电线不能通过散热片的内槽走线。多线捆扎要求美观,排布条理清晰不紊乱
2-VDA6.3检查表P1-P7 红皮
效检查、PPA-时间、软件版本）。 开发放行的方法应符合顾客要求，出现偏差情 -采购放行、供方批准和变更截止的期限
况时应与顾客澄清。 应计划与采购范围相关的活动，并与整体时间计划一致。 外 -将风险最小化的方法（QFD,FMEA:统计试验设计
包的过程和服务也是项目策划的一部分。
、例如：DOE、谢宁实验设计、田口实验设计)
最低要求
示例
对于要开发的产品，所有相关的要求都已经明确。 对于集成（嵌入式）软件的产 产品/过程开发
品来说，还需规定产品硬件与软件之间接 口的要求。对这些产品应执行要求管理 ⁻询价文件
措施。 组织必须明确与产品相关的顾客规定的要求、物流要求以及法律法规要 求 -合同文件
。
-要求规范（产品，过程）
组织必须考虑并应用产品和过程相关的以往经验的要求。 必须在内部要求、顾客 -顾客要求
是否详细策划了产
-详细的原型件/试生产计划
品和过 程开发的
-定期检查开发进度状态（评审）
活动？
-针对投资（设施，设备)的项目计划
-产品和过程开发所有阶段的物流策划，包括包装
-备件方案 产品开发
-可靠性试验、功能试验、试生产的详细策划
-开发阶段样件的截止日期 过程开发
-性能检测的时间、模具计划（脱模件）安排
FMEA）时， 应将落实生产任务的生产场所纳入进来。 在相关文件（FMEA等）中定 -防错原则 产品开发
义和识别的特殊特性，并采取措施保障确保 符合性。 总体计划必须包含针对组件 -检验计划
、总成、分总成、零部件、软件、和材料的 检测计划，还需考虑原型件和试生产
产品和过程开发计 阶段的制造过程。所有采购的产品 和过程应考虑在内。确保在供应链中落实产品
AQL标准
第一部分什么是AQLAQL（可接受质量水平）是调整型抽样体系的基础，是供货方与需求方共同协定的可以接收的连续提交的检验批的过程平均的上限值。
过程平均是一系列连续提交的检验批的平均质量，以＂批次不合格品率＂或者＂每百单位缺陷率＂表示。
AQL与采样大小（所谓采样大小，是否可以理解为＂样本大小＂即sample size?）的关系，在于一个检验水平（I、II、III三个一般检查水平，以及S-1、S-2、S-3、S-4四个特殊检查水平）和宽严程度（severities）之转换。
举个例子，一个产品批量N=4000，协定的AQL＝1.5％，选择检查水平为II，则调整型一次抽检方案确定的步骤为：1）根据GB2828-81表，查得样本含量代码为L；2）确定＂正常抽检方案＂：L与AQL＝1.5％所对应的合格判定数为7，不合格判定数为8，样本含量为n=200。
其含义为：4000个产品中抽取200个样品送检，这200个中如果不合格数小于等于7，则整批产品合格；大于等于8，则整批不合格；3）同样的方法，确定＂加严＂、＂放宽＂、＂特宽＂的抽检方案；4）将四个抽检方案合并一处，运用动态转换规则（sap系统中有，术语dynamic modificationrule），就构成了＂调整型一次抽检方案＂；5）以上的例子遵循GB2828标准，对应于ISO2859(计数)；计量的就不是很清楚了，好像是国标GB8054对应ISO3951。
SAP系统4.5B版本中有ISO版本的Sample scheme. 6) 您可以看看SAP标准系统4.5B中的一个dynamic modification rule＂s01＂,我认为它就比较明确。
第二部分实用AQL知识一 .AQL 查检概述AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。