塑料注塑工艺参数设置Word版

注塑参数设定及标准2

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第一章、温度
（二）模具温度的说明与设定标准
▲模温高低对塑胶件的影响：模具温度高时：优点：有利于充模、塑料的冷却速率小、（结晶性材料结晶率度大）、有利于分子松驰过程，分子取向效应小、不易产生内应力、同时可得到很好的表面光泽。缺点：注塑周期长、尺寸收缩率大、模具尺寸会膨胀影响模具运动。模具温度低时优点：塑料的冷却速率大，注塑周期短，收缩率小缺点：不利于充模、表面光泽度差、结晶材料不利于晶体和球晶的生成，特别是玻璃化温度低的材料，很容易出现后收缩。
干燥温度
模具温度
ABS
40~80℃
180~250℃
80±5℃
冻水\机氺\30~70℃
HIPS
40~70℃
160~250℃
70±10℃
冻水\机氺\30~60℃
PBT
40~120℃ 210~270℃
120±5℃
冻水\机氺\30~60℃
PBT/ABS 40~100℃ 200~240℃
100±5℃
机氺\30~60℃
PC
60~120℃ 260~340℃
120±5℃
55~80℃
PC/ABS
40~80℃
220~270℃
80±5℃
机氺\40~70℃
PC/PS
40~80℃
210~250℃
80±5℃
冻水\机氺\30~50℃
PE
40~60℃
145~220℃
可不干燥
冻水\机氺
PET
60~140℃ 230~300℃
140±5℃
60~100℃
POM
40~80℃
160~230℃
80±5℃
冻水\机氺\40~70℃

[工艺技术]注塑工艺参数及其调整

（工艺技术）注塑工艺参数及其调整注塑工艺参数及其调整（时间:2009-5-1313:15:43共有4728人次浏览）一、注塑过程可以简单的表示如下：上一周期完了——闭模——填充——保压——回胶——冷却——开模——脱模——开始下一周期在填充保压降段，模腔压力随时间推移而上升，填充满型腔之后压力将保持在一个相对静态的状态，以补充由于收缩而产生的胶量不足，另外此压力可以防止由于注射的降低而产生的胶体倒流现象，这就是保压阶段，保压完了之后模腔压力逐渐下降，并随时间推移理论上可以降到零，但实际并不为零，所以脱模之后制品内部内存内应力，因而有的产品需经过后处理，清除残存应力。

所谓应力，就是来傅高子链或者链段自由运动的力，即弯曲变形，应力开裂，缩孔等。

二、注塑过程的主要参数1、注塑胶料温度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。

2、注塑速度是熔体在炮筒内（亦为螺杆的推进速度）的速度（MM/S）注射速度决定产品外观、尺寸、收缩性，流动状况分布等，一般为先慢——快——后慢，即先用一个较的速度是熔体更过主流道，分流道，进浇口，以达到平衡射胶的目的，然后快速充模方式填充满整个模腔，再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象，直到浇口冻结，这样可以克服烧焦，气纹，缩水等品质不良产生。

3、注塑压力是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。

4、模具温度，有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。

注塑工艺参数及其调整

注塑工艺参数及其调整（时间:2009-5-13 13:15:43 共有4728人次浏览）一、注塑过程可以简单的表示如下：上一周期完了——闭模——填充——保压——回胶——冷却——开模——脱模——开始下一周期在填充保压降段，模腔压力随时间推移而上升，填充满型腔之后压力将保持在一个相对静态的状态，以补充由于收缩而产生的胶量不足，另外此压力可以防止由于注射的降低而产生的胶体倒流现象，这就是保压阶段，保压完了之后模腔压力逐渐下降，并随时间推移理论上可以降到零，但实际并不为零，所以脱模之后制品内部内存内应力，因而有的产品需经过后处理，清除残存应力。

所谓应力，就是来傅高子链或者链段自由运动的力，即弯曲变形，应力开裂，缩孔等。

二、注塑过程的主要参数1、注塑胶料温度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。

2、注塑速度是熔体在炮筒内（亦为螺杆的推进速度）的速度（MM/S）注射速度决定产品外观、尺寸、收缩性，流动状况分布等，一般为先慢——快——后慢，即先用一个较的速度是熔体更过主流道，分流道，进浇口，以达到平衡射胶的目的，然后快速充模方式填充满整个模腔，再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象，直到浇口冻结，这样可以克服烧焦，气纹，缩水等品质不良产生。

3、注塑压力是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。

4、模具温度，有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。

注塑工艺各项参数调整

注塑工艺各项参数调整塑胶的粘度及条件对粘度的影响熔融塑料流动时大分子之间相互摩擦的性质称为塑料的粘性。

而把这种粘性大小的系数称为粘度，所以粘度是熔融塑料流动性高低的反映。

粘度越大，熔体粘性越强，流动性越差，加工越困难。

工业应用上，比较一种塑料的流动性并不是看其粘度值，而是看其熔体流动指数大小(称MFI):所谓MFI，就是在一定熔化温度下，熔体受到额定的压力作用下，单位时间内(一般为10分钟)通过标准口模的熔体重量。

以g/10min表示，如注塑级的PP料，牌号不同，MFI 的值可以从2.5~30间变化，塑料的粘度并非一成不变，塑料本身特性的变化，外界温度，压力等条件的影响，都可促成粘度的变化。

1. 分子量的影响分子量越大，分子量分布越窄，反映出来的粘度愈大。

2. 低分子添加济的影响低分子添加济可以降低大分子连之间的作用力。

因而使粘度减小，有些塑料成型时间加入溶济或增塑剂就是为了降低粘度，使之易于模成型。

3. 温度粘度的影响温度对大多数熔融塑料的粘度影响是很大的，一般温度升高，反映出来的粘度越低，但各种塑料熔体粘度降低的幅度大小有出入：PE/PP类塑料，升高温度对提高流动性，降低熔体粘度作用很小，温度过高，消耗加大，反而得不偿失PMMA/PC/PA类等塑料，温度升高粘度就显著下降，PS ABS升高温度对于降低粘度于成型亦有较大好处4. 剪切速度的影响有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降，但有部分塑料，如PC亦有例外，其粘度几乎不受螺杆转速的影响。

5. 压力的影响压力对粘度的影响比较复杂，一般PP&PE类粘度受压力的影响不是很大，但对PS的影响却相当显著，实际生产中，在设备较完善的机器上，应注意发挥高速注射，即高剪切速度的作用，而不应盲目地将压力提高。

注射温度的控制对成型加工的影响所谓炮筒温度的控制是指塑料在料筒内如何从原料颗料一直均匀地被加热为塑性的粘流体，也就是料筒烤温如何配置的问题。

注塑工艺参数及其调整

注塑工艺参数及其调整（时间:2009-5-13 13:15:43 共有4728人次浏览）一、注塑过程能够简单的表示如下：上一周期完了——闭模——填充——保压——回胶——冷却——开模——脱模——开始下一周期在填充保压降段，模腔压力随时间推移而上升，填充满型腔之后压力将保持在一个相对静态的状态，以补充由于收缩而产生的胶量不足，另外此压力能够防止由于注射的降低而产生的胶体倒流现象，这就是保压阶段，保压完了之后模腔压力逐步下降，并随时间推移理论上能够降到零，但实际并不为零，因此脱模之后制品内部内存内应力，因而有的产品需通过后处理，清除残存应力。

所谓应力，就是来傅高子链或者者链段自由运动的力，即弯曲变形，应力开裂，缩孔等。

二、注塑过程的要紧参数1、注塑胶料温度，熔体温度对熔体的流淌性能起要紧作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与构成不一致，因而对其流淌性的影响也不一致，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流淌性通过改变温度并不明显，因此应根据不一致的材料来调校合理的注塑温度。

2、注塑速度是熔体在炮筒内（亦为螺杆的推进速度）的速度（MM/S）注射速度决定产品外观、尺寸、收缩性，流淌状况分布等，通常为先慢——快——后慢，即先用一个较的速度是熔体更过主流道，分流道，进浇口，以达到平衡射胶的目的，然后快速充模方式填充满整个模腔，再以较慢速度补充收缩与逆流引起的胶料不足现象，直到浇口冻结，这样能够克服烧焦，气纹，缩水等品质不良产生。

3、注塑压力是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量与变形等，不一致的塑胶产品所需注塑压力不一致，关于象PA、PP等材料，增加压力会使其流淌性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。

4、模具温度，有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于操纵尺寸与变形，或者者脱模的需要，要较高的温度或者较低温度，如PC通常要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观与改善流淌性，模温有的时候需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。

注塑成型步骤三（1）机台的参数设置

注塑成型步骤三（1）机台的参数设置注塑成型步骤三(1)机台的参数设置 ?1、参数设定前需确认及预备设定参数⑴确认材料⼲燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加⼯状态。

⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。

⑶射出压⼒（P1）设定在最⼤值的60％。

⑷保持压⼒（PH）设定在最⼤值的30％。

⑸射出速度（V1）设定在最⼤值的40％。

⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM。

⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2。

⑻松退约设定在3mm。

⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30％。

例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。

⑽计量⾏程⽐计算值稍短设定。

⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。

2、⼿动运转参数修正⑴闭锁模具（确认⾼压的上升），射出座前进。

⑵以⼿动射出直到螺杆完全停⽌，并注意停⽌位置。

⑶螺杆旋退进料。

⑷待冷却后开模取出成型品。

⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停⽌在螺杆直径的10％~20％的位置，⽽且成型品⽆短射、⽑边及⽩化，或开裂等现象。

3、半⾃动运转参数的修正⑴计量⾏程的修正[计量终点]将射出压⼒提⾼到99％，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发⽣短射，再向后调⾄发⽣⽑边，以其中间点为选择位置。

⑵出速度的修正把PH回复到原⽔准，将射出速度上下调整，找出发⽣短射及⽑边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进⼊以多段速度对应外观问题的参数设定]。

⑶保持压⼒的修正上下调整保持压⼒，找出发⽣表⾯凹陷及⽑边的个别压⼒，以其中间点为选择保压。

⑷保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直⾄成型品重量明显稳定为明适选择。

⑸冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满⾜：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会⽩化、凸裂或变形。

2、模温能平衡稳定。

⾁厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：①理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下。

②理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表⽰成型品的最⼤⾁厚]。

注塑工艺参数及其调整

注塑工艺参数及其调整（时间:2009-5-13 13:15:43 共有4728人次浏览）一、注塑过程可以简单的表示如下：上一周期完了——闭模——填充——保压——回胶——冷却——开模——脱模——开始下一周期在填充保压降段，模腔压力随时间推移而上升，填充满型腔之后压力将保持在一个相对静态的状态，以补充由于收缩而产生的胶量不足，另外此压力可以防止由于注射的降低而产生的胶体倒流现象，这就是保压阶段，保压完了之后模腔压力逐渐下降，并随时间推移理论上可以降到零，但实际并不为零，所以脱模之后制品内部内存内应力，因而有的产品需经过后处理，清除残存应力。

所谓应力，就是来傅高子链或者链段自由运动的力，即弯曲变形，应力开裂，缩孔等。

二、注塑过程的主要参数1、注塑胶料温度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。

2、注塑速度是熔体在炮筒内（亦为螺杆的推进速度）的速度（MM/S）注射速度决定产品外观、尺寸、收缩性，流动状况分布等，一般为先慢——快——后慢，即先用一个较的速度是熔体更过主流道，分流道，进浇口，以达到平衡射胶的目的，然后快速充模方式填充满整个模腔，再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象，直到浇口冻结，这样可以克服烧焦，气纹，缩水等品质不良产生。

3、注塑压力是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。

4、模具温度，有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。

注塑工艺参数及其调整

注塑工艺参数及其调整（时间:2009-5-13 13:15:43 共有4728人次浏览）一、注塑过程可以简单的表示如下：上一周期完了——闭模——填充——保压——回胶——冷却——开模——脱模——开始下一周期在填充保压降段，模腔压力随时间推移而上升，填充满型腔之后压力将保持在一个相对静态的状态，以补充由于收缩而产生的胶量不足，另外此压力可以防止由于注射的降低而产生的胶体倒流现象，这就是保压阶段，保压完了之后模腔压力逐渐下降，并随时间推移理论上可以降到零，但实际并不为零，所以脱模之后制品内部内存内应力，因而有的产品需经过后处理，清除残存应力。

所谓应力，就是来傅高子链或者链段自由运动的力，即弯曲变形，应力开裂，缩孔等。

二、注塑过程的主要参数1、注塑胶料温度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。

2、注塑速度是熔体在炮筒内（亦为螺杆的推进速度）的速度（MM/S）注射速度决定产品外观、尺寸、收缩性，流动状况分布等，一般为先慢——快——后慢，即先用一个较的速度是熔体更过主流道，分流道，进浇口，以达到平衡射胶的目的，然后快速充模方式填充满整个模腔，再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象，直到浇口冻结，这样可以克服烧焦，气纹，缩水等品质不良产生。

3、注塑压力是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。

4、模具温度，有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。

注塑工艺参数及其调整

注塑工艺参数及其调整引言注塑工艺是一种常用的塑料加工方法，它通过将熔融状态的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。

而注塑工艺参数则是决定注塑过程质量的关键因素之一。

本文将介绍注塑工艺参数的常见类型，并讨论如何进行调整以获得更好的注塑效果。

注塑工艺参数类型在注塑过程中，常见的注塑工艺参数包括注射压力、射胶时间、保压时间、熔融温度、模具温度等。

下面将详细介绍每个参数的作用和调整方法。

1. 注射压力注射压力是指塑料材料进入模具的压力大小。

适当的注射压力能够保证塑料材料充分填充模具腔，在注塑过程中起到很大的作用。

如果注射压力过大，容易导致模具磨损和变形，同时也会增加设备的负荷。

如果注射压力过小，则可能会造成模具腔内塑料充填不完全，产生产品缺陷。

因此，在实际生产中，需要根据具体的塑料材料和产品要求来调整注射压力。

2. 射胶时间射胶时间是指注塑机从塑料材料开始进入模具到完成充填的时间。

合理的射胶时间可以保证塑料材料充分填充模具，在注塑过程中起到决定性的作用。

如果射胶时间过长，可能会导致制品内部产生气泡或短射等缺陷；如果射胶时间过短，则可能会导致产品表面不光滑、短射等问题。

调整射胶时间的方法一般是通过试模进行优化，根据产品的实际情况来确定最佳射胶时间。

3. 保压时间保压时间是指在注射完成后，模具保持一定的压力以保证塑料材料充分冷却和固化的时间。

适当的保压时间可以保证产品的尺寸稳定性和内部结构的完整性。

如果保压时间过长，则会造成生产周期增加和设备负荷加大；如果保压时间过短，则可能会导致产品收缩不充分、变形等问题。

保压时间的调整一般也需要通过试模来确定最佳参数。

4. 熔融温度熔融温度是指将塑料材料加热至熔点的温度。

合适的熔融温度可以保证塑料材料充分熔融，保证注塑过程的顺利进行。

如果熔融温度过高，则可能会导致塑料材料分解、变色等问题；如果熔融温度过低，则可能会导致塑料材料未完全熔融，产生短射等缺陷。

注塑工艺技术参数的设定方法

注塑工艺技术参数的设定方法一、设定参数的准备1.确认原材料的干燥作业2.确认模具温度、炮筒温度是否正确适当3.开合模及顶针的设定参数、动作4.射出压力：先期以60-70%来进行设定5.保压：先期以40%来进行设定6.射出速度：最高速度50%设定7.螺杆转速：80RPM设定，原料温度高则转速低8.背压：约7kg/cm（油表压力）设定，查看料流状态9.射出时间：按短射板进行设定，不可过长10.冷却时间：先期较长，逐渐减短11.保压切换位置：产品的95%的状态12.计量长度及后抽设定：视原料及成型状态设定二、手动运转参数修正1.作业要领确认各温度设定已经达到正常确认炮筒内可塑化程度锁模高、低压位置观看一批产品的成型，注意冷却时间是否能让产品完全固化开模取出产品，取出是否顺利，有拖伤，拉破，变形等2.参数修正要领：实际位置的考虑温度-压力-射出位置-计量-余料量三、半自动运转参数修正计量行程的修正要领：将射出压力调整到99%，把计量行程缩小直到发生缺胶再延长至发生毛边。

四、充填速度的修正要领：在保压切换前约10mm左右将充填速度设定为做为下一段速度，然后将前一段速度上下调整，找出发生缺胶及毛边速度，找到其中一个点做为最适当的射速。

五、射出压力的修正要领：将射出压力由99%逐渐降低，记录充填时间；以产品状态最接近99%压力时的较低压力为最终压力。

六、保压的修正要领：上下调整保压，找出发生毛边和缩水压力，以其中间值为最适当。

七、射出时间（保压时间）的修正要领：射出时间刚好满足产品95%的状态时，切换保压点切换后保压时间递升，直到产品重量变化逐渐稳定为止。

八、冷却时间的修正要领：降低冷却时间，直到下列条件满足为止1.成品被顶出、夹出、修整、包装不会白化或变形2.模温能平衡而稳定九、溶胶参数的修正要领：依下列原则修正1.背压设为：5-15kg/m³，不发生银线，加热筒不发生过热。

2.调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间3.松退行程以流延、流产不产生尾巴，不粘模及成品不发生气痕为原则。

常用塑料注塑技术参数表注塑机参数设置表

常用塑料注塑技术参数表
成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。

含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。

因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。

对于入门级别的同行道友们来说，这份注塑参数详情表是一个不错的记忆方法，对于专业人士来说，随身携带，方便记忆，简单高效。

1. 注塑压力
注塑压力是由注塑机液压系统提供的，液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到注塑熔体上，塑料熔体在压力的推动下，由喷嘴进入模具的主流道，经过绕口注入模具型腔，压力是为了让熔体能按流程注入型腔并保证填充完整。

2. 注塑时间
合理的注塑时间对于塑料熔体的填充是由帮助的，注塑时间一般大约是冷却时间的1/10左右。

具体要按不同的注塑材料来定。

3. 注塑温度
注塑温度是影响注塑压力的重要因素，注塑温度必须控制在合理的范围内，温度太低，原料塑化不良；温度太高，原料容易分解。

所以温度的控制是需要有经验的老师傅来合理的控制的。

4. 保压压力与时间
在注塑快要结束的时候，螺杆停止转动，只是向前推进，进入保压阶段。

保压过程中喷嘴不断的想型腔补充原料熔体，以保证制品成型后的完整度。

保压压力一般是填充最大压力的80%左右，根据实际原料和制品的要求来定。

5. 背压
背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。

高背压有利于色料的分散和塑料的融化。

常见塑料的注塑参数。

注塑成型的参数设定

注塑成型的参数设定成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。

含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。

因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。

一、模温的设定（一）模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。

（二）正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。

（三）不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。

（四）提高模温可获得以下效果；1.加成形品结晶度及较均匀的结构。

2.使成型收缩较充分，后收缩减小。

3.提高成型品的强度和耐热性。

4.减少内应力残留、分子配向及变形。

5.减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。

6.使成形品外观较具光泽及良好。

7.增加成型品发生毛边的机会。

8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。

9.减少结合线明显的程度10.增加冷却时间。

二、计量及可塑化（一）在成型加工法，射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构(Plasticating unit来担任的。

1. 加热筒温度（Barrel Temperature）虽然塑料的熔融，大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。

2. 螺杆转速(screw speed)（1）塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响： 1）塑料的热分解。

2）玻纤（加纤塑料）减短。

3）螺杆或加热筒磨损加快。

（2）转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量：圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。

注塑机工艺参数及其调整

注塑机工艺参数及其调整公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]注塑机注塑工艺参数及其调整一、注塑过程可以简单的表示如下：上一周期完了——闭模——填充——保压——回胶——冷却——开模——脱模——开始下一周期在填充保压降段，模腔压力随时间推移而上升，填充满型腔之后压力将保持在一个相对静态的状态，以补充由于收缩而产生的胶量不足，另外此压力可以防止由于注射的降低而产生的胶体倒流现象，这就是保压阶段，保压完了之后模腔压力逐渐下降，并随时间推移理论上可以降到零，但实际并不为零，所以脱模之后制品内部内存内应力，因而有的产品需经过后处理，清除残存应力。

所谓应力，就是来傅高子链或者链段自由运动的力，即弯曲变形，应力开裂，缩孔等。

二、注塑过程的主要参数1、注塑胶料温度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。

2、注塑速度是熔体在炮筒内（亦为螺杆的推进速度）的速度（MM/S）注射速度决定产品外观、尺寸、收缩性，流动状况分布等，一般为先慢——快——后慢，即先用一个较的速度是熔体更过主流道，分流道，进浇口，以达到平衡射胶的目的，然后快速充模方式填充满整个模腔，再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象，直到浇口冻结，这样可以克服烧焦，气纹，缩水等品质不良产生。

3、注塑压力是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显着改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。

4、模具温度，有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。

注塑工艺参数及其调整

注塑工艺参数及其调整（时间:2009-5-13 13:15:43 共有4728人次浏览）一、注塑过程可以简单的表示如下：上一周期完了——闭模——填充——保压——回胶——冷却——开模——脱模——开始下一周期在填充保压降段，模腔压力随时间推移而上升，填充满型腔之后压力将保持在一个相对静态的状态，以补充由于收缩而产生的胶量不足，另外此压力可以防止由于注射的降低而产生的胶体倒流现象，这就是保压阶段，保压完了之后模腔压力逐渐下降，并随时间推移理论上可以降到零，但实际并不为零，所以脱模之后制品内部内存内应力，因而有的产品需经过后处理，清除残存应力。

所谓应力，就是来傅高子链或者链段自由运动的力，即弯曲变形，应力开裂，缩孔等。

二、注塑过程的主要参数1、注塑胶料温度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。

2、注塑速度是熔体在炮筒内（亦为螺杆的推进速度）的速度（MM/S）注射速度决定产品外观、尺寸、收缩性，流动状况分布等，一般为先慢——快——后慢，即先用一个较的速度是熔体更过主流道，分流道，进浇口，以达到平衡射胶的目的，然后快速充模方式填充满整个模腔，再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象，直到浇口冻结，这样可以克服烧焦，气纹，缩水等品质不良产生。

3、注塑压力是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。

4、模具温度，有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。

注塑成型参数表

射嘴 C1 C2
射出时间
冷却时间
顶出选择
C3
□位置 □时间
高压
保压切换
C4
顶出次数
型
开
转换
速度 (±10%)
压力位置 (±10%) (±10%)
慢速
□位置
□时间
□压力
保压
压力(±10%)
时间(±10%)
C5 C6 油温(℃)
顶针前进
速度
压力
快速
P1
减速抽
芯
芯（绞牙入）合模前合模中合模后
P2 成型条件速率
T1
T2
气辅控制器
压力
时间
前模后模
顶针后退
速度
压力
(±10%) (±10%)
延时注气
热流道
绞
S1
芯（绞牙出）
S2
P2
T2
注气级数:
方开模前开模中开模后
式
功能
速度 (±10%)
压力 (±10%)
时间 (±5%)
进芯
出芯
成型手动半自动全自动
S3 S4
注塑工艺参数表
模号
产品名称
机种
料名
机号
产品颜色
色号
干燥温度(℃)
原料厂
材质
周期时间(秒)
转换快速
型
速度 (±10%)
闭
压力位置 (±10%) (±10%)
低压
速度 (±10%)
S1
S2
S3
S4
射出压力
(±10%)
P1
P2
P3
P4
位置 (±10%)

注塑工艺参数表的设定

注塑工艺参数表的设定注塑工艺参数表2.0 Purpose目的:记录合格产品的注塑参数3.0 Scope 范围 :. 本文件记录了合格产品的注塑工艺参数4.0 Reference 参考资料4.1 (OI-TE-003-FM001(C)):注塑工艺参数表: 电脑型注塑机 4.2 (OI-TE-003-FM002(B)):注塑工艺参数表: 普通型注塑机5.0 Definition 定义:参考OI-TE-003条款9.06.0Equipment 设备:.A.不适用7.0 Safety Precaution安全防范7.1 . 注塑机仅能由技术员或由技术/生产部培训过的员工进行操作 8.0 Responsibilities and Authorities职责和权限8.1 模具试模时,技术员必须记录成型参数8.2 大批量生产时，技术员调试机器直到生产出合格的产品，记录注塑参数，而且注塑参数必须取得技术主管或工程师的确认并在4个小时内正式发行,操作人员必须是经培训合格的9.0 Procedure 程序9.1General Information基本要求9.1.1 模具编号:模具编号打在模具外表面上9.1.2参考编号: 记录表的流水号9.1.3 Part No Volex catalogue No that the mould is used to mould. 编号:豪利士的产品编号9.1.4 No. of Cavities Number of moulded part per shot. 穴号: 模具穴数9.1.5 Machine no. Number of the injection machine. 机器编号:注塑机的编号9.1.6 机器型号:机器制造商的注塑机型号，例如:KC-3509.1.7 机器系列号:机器制造商的机器系列号9.1.8电线型号:用于注塑的电线型号，例如: H05VVH2-F2x0.759.1.9胶料硬度和颜色: 胶料的名称和颜色，例如: IP40, 黑色9.1.10 P/Code Product code of the plastics material. 胶料电脑号9.2Moulding Parameter注塑参数9.2.1 模具运动: 四种不同单位应用于注塑机的模板运动1) 压力(千克/平方厘米); 2)速度(%), 3)时间(秒), 4)位置(mm)9.2.1.1高速锁模:填写锁模过程的压力,速度和位置, 如: 90,50,19.2.1.2低压保护填写锁模过程的压力,速度和位置9.2.1.3高压锁模填写锁模过程的压力和速度9.2.1.4慢速开模填写开模过程的压力,速度和位置9.2.1.5高速开模填写开模过程的压力,速度和位置9.2.1.6慢速关模填写开模过程的压力,速度和位置9.2.1.7 再循环延迟填写时间9.2.1.8 关模低压填写时间9.2.1.9 Open Clamp Press Drain Fill in the time. 开模前泄压填写时间9.2.1.10 高速闭模填写闭模过程的压力,速度和时间9.2.1.11 慢速闭模填写闭模过程的压力,速度和时间9.2.1.12 闭模高压填写闭模过程的压力,速度和时间9.2.1.13 开模填写开模过程的压力,速度和时间9.2.1.14 注射填写注射系统的压力,速度和时间9.2. 射出四种不同单位应用于胶料的注射过程1) 压力(千克/平方厘米); 2)速度(%), 3)时间(秒), 4)位置(mm)9.2.2.1 Cooling Fill in the cooling time. 冷却填写冷却时间9.2.2.2 射退填写射退过程的压力,速度和位置9.2.2.3 储料末速填写储料末速的压力,速度和位置9.2.2.4 .储料: 填写储料的压力,速度和位置9.2.2.5 射出一: 填写压力,速度和位置9.2.2.6 射出二: 填写压力,速度和位置9.2.2.7 射出三: 填写压力,速度和位置9.2.2.8 . 射出四: 填写压力,速度,时间和位置9.2.2.9 保压一填写保压一的压力,速度和时间9.2.2.10保压二填写保压二的压力和时间9.2.2.11保压三填写保压三的压力,时间和位置9.2.3.T.温度 :用摄氏度为单位记录塑料的温度, 流体冷却的温度也应该记录下来。