数控铣床的基本操作训练
数控铣床的基本操作
数控铣床的基本操作数控铣床是一种高精度、高效率的自动化加工设备，它能够以数字化程序来控制工件加工，常被用于钢铁、汽车、航空、航天等领域中的零件制造。
本文将介绍数控铣床的基本操作流程和步骤，以帮助读者更好地了解和使用数控铣床。
一、准备工作在使用数控铣床前，需要进行一系列准备工作，包括清洁数控铣床，检查并更换刀具，校准机床，安装工件等。
接下来我们详细介绍一下这些准备工作。
1. 清洁数控铣床清洁是使用数控铣床之前的必要步骤。
首先需要清洁加工台面，清除表面的污垢和碎屑。
其次，需要清洗铣床的滑动导轨，卡盘等零部件，确保各个部件都干净无尘。
2. 检查和更换刀具数控铣床的刀具极易磨损并且不易修复，因此需要经常检查并及时更换。
检查时需要注意刀片的弯曲、损坏、生锈、锋利程度等问题，并选择恰当的刀具进行更换。
3. 校准机床对于每次加工任务，都需要进行机床校准。
目的是保证机床能够按照预定的程序进行加工操作。
校准过程中需要检查和校准铣刀的精度和轴线位置等参数。
4. 安装工件在加工过程中，需要将待加工的工件安装在加工台面上，并调整好位置和角度，确保其符合加工要求。
二、加工操作经过以上准备操作之后，就可以开始进行正式加工操作。
下面我们介绍一下数控铣床的加工操作流程和步骤。
1. 加工程序准备在开始加工任务之前，需要先编写加工程序。
编写的程序需要清楚明确，包括工件形状、尺寸、切削条件等参数。
可以通过CAD软件进行编程，或者手动编写G代码。
2. 数控铣床程序设置将程序导入到数控铣床中，设置相关的加工参数和程序流程。
这些参数包括刀具半径、工作速率、加工深度、工序顺序等。
3. 开始加工调整好加工台面和刀具，执行程序，开始加工。
加工过程中，需要关注各种参数，比如切削速度、进给量、负载压力等，调节加工参数，确保加工质量。
4. 结束加工加工完成后，需要清洁加工表面，卸下工件，并关闭数控铣床。
同时需要检查工件的尺寸和表面质量是否符合要求。
对于未合格的工件，可以进行重新加工或者修复。
数控铣床基本操作
模块一数控铣床基本操作实训课题1 功能键的使用图1－2机械面板MDI面板各个功能键的作用如表1－1：者往回移动。
光标以小的单位往回移动。
↓：这个键用于将光标向下或者向前移动。
光标以大的单位向前移动。
↑：这个键用于将光标向上或者往回移动。
光标以大的单位往回移动。
表1－1MDI面板功能键的作用机械面板各个功能键的作用如表1－2：：表1－2机械面板各个功能键的作用实训项目：1、机床开机：操作步骤：¤第一步接通机床电源；¤第二步机床通电；¤第三步开启压力开关；¤第四步启动系统电源。
2、机床回参考点操作步骤：¤第一步“方式选择”选钮指向“回参考点”；¤第二步“轴选择”选“Z”，Z轴指示灯亮；¤第三步按“轴移动”“＋”向，主轴头向上移动，当机床回零后，“参考点”对应的“Z”上方指示灯亮；¤第四步“轴选择”选“X”，X轴指示灯亮；¤第五步按“轴移动”“—”向，工作台沿X轴负向移动，当机床回零后，“参考点”对应的“X”上方指示灯亮；¤第六步“轴选择”选“Y”，Y轴指示灯亮；¤第七步按“轴移动”“＋”向，工作台沿Y轴正向移动，当机床回零后，“参考点”对应的“Y”上方指示灯亮；注意：¤不是每次回参考点都能顺利实现，当系统报警显示不能回参考点时，应重新进行回零操作。
¤当超程时，需要解除报警，具体操作：按住“方式选择”选钮指向“JOG”，“轴向选择”选择对应已超程的轴，“超程解除”按钮，按“轴移动”对应的超程反方向移动工作台。
¤为保证安全，应先保证“Z”轴先回参考点。
¤回参考点时，“快速/手轮倍率按键”功能同时起作用。
3、手轮移动工作台操作步骤：¤第一步机床回零；¤第二步“方式选择”旋钮指向“手轮”；¤第三步“主轴、进给保持旋钮”旋钮指向“进给I”位；¤第四步“轴选择”选“X”，X轴指示灯亮；¤第五步“快速/手轮倍率按键”选定“100μm”档位；¤第六步顺时针旋转手轮，移动工作台沿X正向移动至中间位置；¤第七步“轴选择”选“Y”，Y轴指示灯亮；¤第八步逆时针旋转手轮，移动工作台沿Y负向移动至中间位置；¤第九步“轴选择”选“Z”，Z轴指示灯亮；¤第十步逆时针旋转手轮，移动主轴沿Z负向移动至适当位置；¤第十一步“快速/手轮倍率按键”选定不同档位，重复1－10步骤。
数控铣床基本操作资料
模块一数控铣床基本操作实训课题1 功能键的使用图1－1MDI面板图1－2机械面板MDI面板各个功能键的作用如表1－1：名称详细说明复位键 REST按下这个键可以使CNC复位或者取消报警帮助键 HELP 当对MDI键的操作不明白时，按下这个键可以获得帮助（帮助功能)软键画面转换软键用来转换画面根据不同的画面，其它软键有不同的功能。
软键功能显示在屏幕的底端。
地址和数字键 N、4←按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。
切换键 SHIFT在该键盘上，有些键具有两个功能。
按下<SHIFT>键可以在这两个功能之间进行切换。
当一个键右下脚的字母可被输入时，就会输入键 INPUT 当按下一个字母键或者数字键时，再按该键数据被输入到缓冲区，并且显示在屏幕上。
要将输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存器中等到，按下INPUT键。
这个键与软键中的[INPUT]键是等效的。
取消键 CAN 按下这个键删除最后一个进入输入缓冲区的字符或符号。
当键输入缓冲区后显示为：>N001X100Z_当按下CAN键时，Z被取消并且显示如下：>N001X100_ 程序编辑键ALT、INSERT、DELETE按下如下键进行程序编辑：ALTER：替换、INSERT：插入、DELETE：删除功能键POS、PROG按下这些键，切换不同功能的显示屏幕。
光标移动键有四种不同的光标移动键。
→：这个键用于将光标向右或者向前移动。
光标以小的单位向前移动。
←：这个键用于将光标向左或者往回移动。
光标以小的单位往回移动。
↓：这个键用于将光标向下或者向前移动。
光标以大的单位向前移动。
↑：这个键用于将光标向上或者往回移动。
光标以大的单位往回移动。
翻页键用于将屏幕显示的页面向下翻页。
用于将屏幕显示的页面往回翻页。
表1－1MDI面板功能键的作用机械面板各个功能键的作用如表1－2：：按键、旋钮详细说明急停按钮：紧急情况下按下开关机床停止一切运动。
快速/手轮倍率按键：确定快进时机床运动速度倍率，分别为默认速度的1％、25％、50％、100％。
数控铣床的基本操作方法
数控铣床的基本操作方法
数控铣床的基本操作方法如下：
1. 首先，将工件固定在铣床工作台上，并采用合适的夹具进行夹紧，以确保工件在加工过程中不会移动。
2. 打开数控铣床的电源开关，并确保各个操作面板的电源开关处于打开状态。
3. 打开数控铣床的数控系统，并将加工程序加载到数控系统中。
可以使用U盘、光盘等外部设备加载程序，也可以通过网络传输。
4. 根据加工程序的要求，设置数控铣床的各项参数。
这些参数包括切削速度、切削深度、切削宽度等。
可以通过数控系统的操作界面进行设置。
5. 进行刀具的预热和刀具的换刀操作。
确保刀具安装正确，并且刀具的贴合度适当。
6. 在数控系统的操作界面上选择加工程序，并选择相应的工艺参数。
可以根据需要进行调整。
7. 进行加工操作前，可以进行手动操作，通过手动操作界面控制数控铣床的各个轴线运动，调整刀具位置和工件位置。
8. 根据加工程序的要求，选择合适的加工模式，可以选择单段加工、连续加工、循环加工等。
9. 开始加工操作，在数控系统的操作界面上点击开始按钮，数控铣床将按照加工程序的要求进行加工操作。
10. 监控加工过程，注意观察加工质量和加工速度，及时调整加工参数和刀具。
11. 加工完成后，关闭数控铣床的电源开关，并进行必要的清理和维护工作。
以上就是数控铣床的基本操作方法，具体的操作流程还需要根据不同的数控铣床型号和加工要求进行调整。
在实际操作中，还需要注意安全事项，并严格按照相关操作规程进行操作。
数控铣床的基本操作(三菱西门子802S系统)
数控铳床的基本操作（三菱西门子802S系统）
项目一
项目一
项目名称 安全规范与机床面板的基本操作 学习时间
20课时 子项目名称 SIEMENS 系统面板的基本操作
学习时间 5课时 任务1开机与回零
操作步骤：第一步，打开墙壁上总开关f 第二步，床身后方的机床开关f 第三步，系统面板旁（上）的系统开关一第四步急停开f 第五步观察各轴是否有足够的运动距离f 第六步（各轴有足够的运动距离条件下）X 、Y 、Z 各轴回零。
回零操作步骤：比如X 回零（其它轴类同），第一步，在回零模式T 第二步，按X+方向不放，直到回零指示灯灯亮。
任务2刀补与对刀参数的填入数控系统
参数
一第二步，按&匚卜软键；一 新刀具 - —
第四步，按.I —3,软键第五步，输
100代表铳刀；一
输刀补操作步骤: 搜索
学习内容 新建刀具
:回
操作步骤：第一步，按W 1键;
第一步, 回
按三
参数 第二步，按等匚）软键；一
第三步，按甘一⅛⅜;f
项目一
4、余料的分析与编程
（只作参考）
分析图纸，能够确定刀具直径选12mm,先确定走刀路线，下列的走刀路线，在CAD 软件中，能够看到余料有三块，解决办法1-2-3与5f6两个走刀路线能够把余料去
除（另一个余料用走直线去除）：
44.50
学习内容。
数控铣床的基本操作(三菱、西门子802S系统)
项目一项目一项目一子项目名称数控系统面板的基本操作学习时间2学时学习容任务2 对刀以及刀补与对刀参数的填入数控系统的操作方法置疑：怎样把对刀算得数据填入数控系统？怎样把D填入数控系统？1）MITSUBISHI系统操作步骤：填刀补：第一步，按键→第二步，填（D1=10）刀补→第三步，按键在算好工件坐标系原点在机械坐标系的坐标后，把X、Y、Z三个数值填到数控系统的操作。
填对刀参数（这里填到G54当中）：第一步，按键→第二步，按键→第三步，按软键→第四步，输对刀参数第五步，按键练习：每人在数控仿真系统里面做一遍，然后到实训中心去操作一遍。
项目一项目名称安全规与铣床面板的基本操作学习时间20课时子项目名称数控系统面板的基本操作学习时间2学时学习容任务2 对刀以及刀补与对刀参数的填入数控系统的操作方法MITSUBISHI系统操作步骤：填刀补：第一步，按键→第二步，填（D1=10）刀补→第三步，按键填对刀参数（这里填到G54当中）：第一步，按键→第二步，按键→第三步，按软键→第四步，输对刀参数第五步，按键任务3程序的新建操作步骤：项目一学习容第一步，按键→第二步，选编辑模式，如图；第三步，按软键；→第四步，录程序容，输完按键任务4 程序的修改操作步骤：第一步，按键；→第二步，选编辑模式，如图第三步，按软键；→第四步，输要改的程序名，如；→第五步，按键。
任务5 程序的删除操作步骤：第一步，按键；→第二步，按软键；第三步，输程序，123为程序名；→第四步，按键任务6 程序的呼叫如：有操作面板按键记不清楚的，查看《数控仿真技术实用教程》P179页项目一项目名称安全规与机床面板的基本操作学习时间20课时项目一项目一项目一项目二项目二4、余料的分析与编程（只作参考）分析图纸，可以确定刀具直径选12mm，先确定走刀路线，以下的走刀路线，在CAD软件中，可以看到余料有三块，解决办法1→2→3和5→6两个走刀路线可以把余料去除（另一个余料用走直线去除）：学习容项目二项目名称外轮廓的铣削学习总时间20学时子项目名称实践操作学习时间14课时学习容加工图纸：刀削用量的选择转速:n=318Vc/d；进给速度：V f =fz·Z·n（fz取0.05,Z为4齿）背吃刀量：a p =2.5 mm注意：先确定走刀路线，再确定下刀点，算基点坐标，背吃刀量不可过大。
数控铣床基本操作 (1)
数控铣床编程与操作实训指导书课题一数控铣床程序编辑及基本操作一.实训目的1.了解数控铣削的安全操作规程2.掌握数控铣床的基本操作及步骤3.熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
4.对操作者的有关要求5.掌握数控铣削加工中的基本操作技能6.培养良好的职业道德二.实训内容1.安全技术（课堂讲述）2.数控铣床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控铣床的基本操作①数控铣床的启动和停止: 启动和停止的过程②数控铣床的手动操作: 手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控铣床的MDA运行: MDA的运行步骤④数控铣床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三.实训设备1.GSK928数控铣床8台、GSK980数控铣床6台四.实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步.⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动数据输入MDA操作（5）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行5.数据设置（1）刀偏数据设置（2）刀补数据设置（3）零点偏置数据设定（4）显示设置（5）工作图形显示五.注意事项1.操作数控铣床时应确保安全。
包括人身和设备的安全2.禁止多人同时操作机床3.禁止让机床在同一方向连续“超程”六.实训思考题1.简述数控铣床的安全操作规程.2.机床回零的主要作用是什么？3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？4.写出对刀操作的详细步骤。
七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控铣床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
第二节数控铣床加工中心的基本操作
向，待转动主轴一周时百分表的指针基本上停止在同 一个位置，其指针的跳动量在允许的对刀误差范围内，
这时可以认定主轴的中心就是X、Y轴的原点。
第二章 数控铣床/加工中心的操作
图2－10 采用百分表对刀
第二章 数控铣床/加工中心的操作
5）对刀仪对刀法 在加工中心上加工零件，由于加工内容较多往往 需要更换多把刀具，为了提高机床的使用效率，通常 操作者在机床上通过各种方法获得一把标准刀具参数 后，利用专业对刀设备来获取其他刀具和标准刀具的 直径和长度差值，然后经过计算，把每把刀的数据参 数输入到系统中，这种对刀的方法称为机外对刀法， 也称为对刀仪对刀法。
断刀具与对刀仪是否接触，对刀精度一般可达0.005mm。Z向
对刀仪带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上，其
高度一般为50mm或100mm。图2－11所示为指针式Z向对刀仪。
第二章 数控铣床/加工中心的操作
图2－11 指针式Z向对刀仪
第二章 数控铣床/加工中心的操作
3．建立工件坐标系
（1）用G92指令建立工件坐标系 G92指令在编程时放在程序的第一行，程序在运行 G92指令时并不产生任何动作，只是根据G92后面的坐 标值在相应的位置建立了一个工件坐标系。 格式：G92 X Y Z ； 式中 G92── 表示工件坐标系设定指令； X、Y、Z ──为刀具当前位置相对于设定的工件 坐标系的坐标值。
（2）在系统面板上，按下 按钮，CRT显示器的 左上角显示“程式（MDI）”的字样，
（3）输入要运行的程序段。 （4）按下机床操作面板上的循环启动 按钮， 系统自动执行该程序段。
第二章 数控铣床/加工中心的操作
四、对刀操作
数控铣工实训
陶瓷刀具材料可分为三大类：①氧化铝基陶瓷。通常是在Al2O3基体材料中加入TiC、WC、ZiC、TaC、ZrO2等成分，经热压制成复合陶瓷刀具，其硬度可达93～95HRC，为提高韧性，常添加少量Co、Ni等金属。②氮化硅基陶瓷。常用的氮化硅基陶瓷为Si3N4+TiC+Co复合陶瓷，其韧性高于氧化铝基陶瓷，硬度则与之相当。③氮化硅—氧化铝复合陶瓷。
⑤、在相对坐标值显示的情况下，将Z轴坐标“清零”，将刀具移开工件正上方，然后将Z轴坐标向下移动10mm,记下此时机床坐标系中的Z值，此时的值为工件坐标系原点W在机械坐标系中的Z坐标值；
（3）将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址中（一般使用G54-G59代码存储对刀参数）。
4、注意事项
在对刀作过程中需注意以下问题：
三、新课内容
1）高速钢刀具
高速钢(HSS)刀具过去曾经是切削工具的主流，随着数控机床等现代制造设备的广泛应用，大力开发了各种涂层和不涂层的高性能、高效率的高速钢刀具，高速钢凭借其在强度、韧性、热硬性及工艺性等方面优良的综合性能，在切削某些难加工材料以及在复杂刀具，特别是切齿刀具、拉刀和立铣刀造中仍有较大的比重。但经过市场探索一些高端产品逐步已被硬质合金工具代替。
章节内容
实训一:数控铣床的基本操作
实训方式
实训
实训时数
2学时
实训目的
实训要求
1、熟练掌握机床的面板按钮及基本操作；
数控铣床基本操作
数控铣床基本操作数控铣床是目前工业生产中普遍使用的金属加工设备，通过预先编写好的程序指挥电脑控制铣刀沿着特定路径进行切削加工。
其加工精度高，效率大大提升。
本文将介绍数控铣床的基本操作步骤。
一、开机将控制台上的开关置于“ON”位置，等待主轴及其他机床部件启动，通常需要等待一段时间才能操作。
二、件零界面打开相应的加工程序，进入件零界面，确认操作台上的工件夹紧装置已夹紧工件。
三、刀具预备按照预定的加工程序选择刀具，安装到刀柄上。
选择合适的工具后，进行零点预置操作。
将工具插入卡格内，对其重新设定零点。
四、各轴回归将控制台上的轴选钮选择所需要进行调整的轴，使用手柄调节轴的位置，对其进行回归。
五、调整坐标通过控制面板上的编辑坐标功能，来进行坐标系轴向的调整。
将坐标值调整到指定数值。
六、手动操作有时需要进行手动操作，以进行协调调整或测试加工效果等。
在此情况下，可以选择手动操作模式，执行加工程序完成拟定的操作步骤。
七、编写加工程序数控铣床加工的特点之一是事先编写好加工程序，使用G、M 代码来控制不同的操作。
在程序中，需要定义加工刀具、加工轨迹等。
确保加工程序的准确性。
八、调整加工预设参数各厂家的数控铣床提供各种加工预设参数，如加速度、速度减缓度等。
在安装和初次使用时，需要根据具体情况进行调整。
九、加工操作通过控制台上的操作按钮完成加工操作。
控制台上通常分为一些卡片，每个卡片制定了不同的加工操作，例如：（1）设置刀具、确定加工序列过程（2）定位物料槽，并且确定工具运行方式（3）协调原点，设置其轴向（4）切割操作，根据指定参数进行切割（5）程序结束，进行刀器装夹和保养等操作。
十、维护保养保持设备的良好工作状态和正确的维护是提高设备运行的关键。
经常进行机床维护保养，如清洁工作、润滑、检查机床部件是否正常等。
总之，数控铣床的基本操作，需要熟练掌握其配置参数、程式的编写、刀具和工件安装、加工操作等方面的操作。
正确机把工程降低因疏忽和偏差带来的损失，提高运转效率。
数控铣床(加工中心)仿真操作实训
据图形要求，选择工件尺寸为120×100，刀具选Ø8的端铣刀， 设置工件零点如图所示，考虑到端铣刀不能垂直切入，可采 用斜线下刀。
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
设置压板的形式
图2-6 设置压板的形式
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
（4）工件测量：
图2-7
工件测量
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
(三)数控铣床仿真软件基本操作
在 图2-1 所示的右边是数控系统操作键盘，其上面为数控系 统显示屏 1．编辑键 ：替代键。用输入的数据替代光标所在的数据。 ：删除键。删除光标所在的数据；或者删除一个数控程 序。 ：修改键。消除输入域内的数据。 ：回车换行键。结束一行程序的输入并且换行。
1、进入数控铣床（加工中心）仿真软件
打开电脑，双击 VNUC 图标 ， 则进入 VNUC仿真系统， 屏幕显示下图2-1所示。单击上方菜单里“选项”选择机床和系 统，选择三轴立铣或加工中心，再选华中世纪星数控铣仿真， 即进入华中世纪星数控铣仿真操作。
2、退出数控铣床仿真软件
单击屏幕右上方的菜单“文件”， 选择“退出”则退出数控铣仿真 系统。
3．常用工具条说明
（1）设定刀具（如图2-3所示）：输入刀具号→输入刀具名称→可 选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀 杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具管理库。
（2）添加到主轴（如图2-3所示）：在刀具数据库里选择所需刀具 ，如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定 则添加到刀架上。
图2-9 机床回零点显示
数控铣床基本操作
数控铣床基本操作数控铣床（加工中心）是一种精密的金属加工设备，能够在坐标控制下进行复杂的切削加工操作。
它广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、电子、仪器仪表等行业。
下面将详细介绍数控铣床（加工中心）的基本操作。
基本操作包括机床的开机、关机、准备工作、程序的输入、加工工件等。
一、开机准备1.确保数控铣床接上电源并连接好地线，检查电器接线是否良好。
2.打开电源总开关，并按下电源控制柜上的运行按钮。
3.检查机床装置是否处于安全状态，无任何异物。
4.打开电脑主机，并启动数控铣床的控制软件。
5.检查机床的润滑系统是否正常运转，如有异常及时处理。
6.调整机床工作台的位置和速度。
7.检查机床的刀具和夹具是否装好，夹紧工件。
二、程序输入1.启动控制软件，并登录数控铣床控制系统。
3.输入起刀点坐标和刀具调用号。
4.输入切削速度、进给速度和进给量。
5.对工件进行零点的设定与输入。
6.编写加工程序，根据要求输入倒角、孔宽底、加工轮廓等。
7.检查程序的正确性和完整性，如有错误及时修改。
8.保存程序并传输给机床的控制系统。
三、加工操作1.将刀具移到加工起点，按下开始按钮，开始加工。
2.监控加工过程，定期检查刀具磨损情况。
3.如需停止加工，按下停止按钮，将刀具移离工件。
4.加工完毕后，关闭机床的主轴和润滑系统，将刀具安全移入刀具库。
5.关闭控制软件，登出数控铣床的控制系统。
6.除去切屑和清洁工件及机床。
7.关闭机床电源总开关。
四、安全注意事项1.在进行加工操作前，应确保刀具和夹具装好，并严格按照程序设定进行操作。
2.避免手指接近切削区域，以免发生意外伤害。
3.加工中应注意工件和夹具的稳定，防止工件移动或夹具松动。
4.检查润滑系统，确保机床运行平稳。
5.注意安全操作规范，按要求佩戴防护设备。
总结数控铣床（加工中心）的基本操作涉及到开机准备、程序输入和加工操作三个方面。
在进行加工操作时，需要严格按照安全操作规范进行，并定期检查机床和刀具的状况。
数控铣床基本操作
实训五、数控铣床基本操作一、实训目的与要求(1)了解数控铣床的基本操作。
(2)学习数控系统的基本操作方法。
二、实训仪器与设备配HNC—2lM铣床数控系统的ZJK7532A-4立式数控钻铣床。
三、相关知识概述l．数控机床的组成如前所述，数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。
计算机数控系统主要包括输入／输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器(PLC)等。
2．ZJK6032A-4数控铣床的操作(1)HNC—21M数控系统操作面板如图5—l所示。
图5—1 HNC-21-M数控系统操作面板(2)HNC—21M数控系统软件操作界面如图5—2所示，由如下几个部分组成。
图5—2 HNC—21M数控系统软件操作界面①图形显示窗口。
可以根据需要，用功能键F9设置窗口的显示内容。
②菜单命令条。
可通过菜单命令条中的功能键F1～Fl0来完成系统功能的操作。
③运行程序索引。
自动加工中的程序名和当前程序段行号。
④选定坐标系下的坐标值。
坐标系可在机床坐标系／工件坐标系／相对坐标系之间切换，显示值可在指令位置／实际位置／剩余进给／跟踪误差／负载电流／补偿值之间切换(负载电流只对11型伺服有效)。
⑤工件坐标系零点。
工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。
⑥辅助机能。
自动加工中的M、S、T代码。
⑦当前加工程序行。
当前正在或将要加工的程序段。
⑧当前加工方式、系统运行状态及当前时间。
工作方式：系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动(运行)、单段(运行)、手动(运行)、增量(运行)、回零、急停、复位等之间切换。
运行状态：系统工作状态在“运行正常”和“出错”之间切换。
系统时钟：当前系统时间。
⑨机床坐标、剩余进给。
机床坐标：刀具当前位置在机床坐标系下的坐标。
剩余进给：当前程序段的终点与实际位置之差。
(3)HNC—21M数控系统的功能菜单结构。
操作界面中最重要的是菜单命令条。
系统功能的操作主要通过菜单命令条中的功能键Fl～F10来完成。
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作
一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及功能。
2. 学会数控铣床的各种基本操作，包括上料、装夹、编程、加工等。
3. 了解数控铣床的安全操作规程。
4. 能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
二、教学内容1. 数控铣床概述数控铣床的定义数控铣床的分类数控铣床的优缺点2. 数控铣床的基本结构主机部分数控系统伺服系统刀库与刀具3. 数控铣床的基本操作开机与关机手动操作自动运行故障排除4. 数控铣床编程基础数控编程的概念数控编程的基本指令编程实例5. 数控铣床的安全操作规程一般安全规程特殊安全规程紧急情况处理三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等辅助工具，讲解数控铣床的基本概念、结构、编程等方面的知识。
2. 实操演示：操作数控铣床，展示各种基本操作及加工过程。
3. 学生实操：学生分组进行数控铣床操作，练习编程及加工。
4. 讨论与问答：引导学生主动思考，解答学生在学习过程中遇到的问题。
四、教学资源1. 数控铣床实训室：提供足够的数控铣床设备，保证学生能够进行实操练习。
2. PPT、视频等教学课件：帮助学生更好地理解数控铣床的相关知识。
3. 数控铣床操作手册：为学生提供详细的操作指南。
五、教学评价1. 理论知识考核：通过笔试或口试方式，检验学生对数控铣床基本知识的掌握程度。
2. 实操能力考核：观察学生在数控铣床操作过程中的熟练程度，评估其实操能力。
3. 综合能力考核：结合学生的理论知识、实操能力及课堂表现，对其综合能力进行评价。
六、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论讲解20课时，实操练习20课时。
2. 教学进度安排：第1-10课时：数控铣床概述、基本结构及功能（理论）第11-20课时：数控铣床的基本操作、编程基础（理论+实操）第21-30课时：数控铣床的安全操作规程、故障排除（理论+实操）第31-40课时：综合练习、考核（理论+实操）七、教学注意事项1. 确保学生掌握数控铣床的基本操作及编程知识，为其后续深入学习打下基础。
数控车床铣床基本操作方法
数控车床铣床基本操作方法
数控车床和铣床是现代机械加工中广泛使用的机床，在进行基本操作时需要注意以下几个步骤：
1. 机床的开机操作：首先检查机床各部位的润滑情况，然后打开电源开关，确认主轴刹车处于松开状态，然后打开数控系统电源开关。
2. 加工程序的输入：根据工艺要求和零件图纸，将加工程序输入到数控系统中，包括刀具半径补偿、加工深度、进给速度等。
3. 刀具的安装和刀具预调：选择适当的刀具，根据工艺要求将刀具安装在刀架上，并进行必要的刀具预调。
4. 工件的装夹和对刀：根据零件图纸的要求，将工件安装在机床工作台上，并进行对刀操作，调整刀具和工件的相对位置。
5. 切削参数的设定：根据工艺要求，设置切削速度、进给速度、切削深度等切削参数，以及冷却液的供给等。
6. 数控程序的调试：对于复杂和重要的工艺，需要先进行数控程序的调试，确保程序的正确性和稳定性。
7. 运行加工：确认各项准备工作完成后，可以启动数控系统，开始进行加工。
监控切削过程中的各项参数，及时调整，确保加工质量。
8. 加工结束和关机：加工完成后，关闭数控系统，关闭电源开关，并清理机床和工作台，保持机床的整洁。
需要注意的是，在进行数控车床和铣床的操作时，需要掌握相应的数控编程知识和操作技巧，以确保加工的准确性和效率。
同时，注意安全操作，遵守相关安全规定，防止事故的发生。
数控铣床加工中心基本操作
数控铣床加工中心基本操作数控铣床加工中心基本操作随着工业产品的不断更新换代，数控机床成为现代加工制造的主流设备之一。
数控铣床加工中心也是重要的数控机床之一，广泛应用于汽车、机械、电子等领域。
正确、熟练操作数控铣床加工中心将有助于提高加工质量、减少故障率，从而提高生产效率和经济效益。
以下是数控铣床加工中心基本操作的一些注意事项。
一、机床的基本操作1、不得在机床旁玩耍、跳跃或使用其它机器。
2、勿在机床上放置任何垃圾和杂物。
3、在进入机床加工室之前，必须脱掉珠宝、皮带等物品以避免发生安全事故。
4、在切削加工时，必须穿戴好防护服，戴好护目镜、耳塞等。
5、清洁设备和区域，并在结束操作后关闭机床。
6、使用机床时，必须了解所有控制器和操作面板的功能，并遵循机床操作规程。
7、任何不熟悉操作的用户，必须接受经过资格证明的人员的指导和培训。
8、在机器加工运行期间，禁止改变防护门的状态。
9、操作人员必须严格遵守下发的安全规定和机床操作手册。
二、加工程序设置1、了解产品的加工工艺流程和加工选项。
2、明确需要加工的工件尺寸、材质和精度要求。
3、根据产品要求确定加工顺序和加工方法，并编写加工程序。
4、录入加工程序到数控铣床加工中心的控制器里。
5、确定各个刀具的使用次序和换刀顺序。
6、清洁好工件，并将其放在加工中心的工作台上。
三、刀具的使用和维护1、检查刀具和锁紧器是否紧固。
2、调整刀具位置和高度。
3、根据加工要求更换相应的刀具。
4、及时清洁刀具，保养刀具。
5、定期进行刀具的磨损检查和调整。
四、加工质量管理1、开机前检查设备是否完好，必要情况下进行润滑和调整。
2、按照加工程序进行加工，保持操作同加工程序的一致性。
3、在加工中随时注意加工质量变化和机器性能状况，并调整和纠正。
4、按照要求对加工后的工件进行检测和测量，确保其达到质量标准并无损坏。
5、及时汇报加工中出现的问题和异常情况，并采取相应的纠正措施。
总之，数控铣床加工中心的使用需要注意安全、合理设置加工程序、严格根据程序进行刀具操作和维护、加工质量监管等多个方面。
数控铣床的基本操作训练
数控铣床的基本操作训练数控铣床是一种先进的加工设备，能够快速高效地加工出复杂的零部件。
为了更好地使用数控铣床进行加工，需要进行相关基本操作训练，以下是一些基本操作训练的步骤和技巧。
一、数控铣床的构成数控铣床由床身、工作台、主轴箱、自动进给机构、电器等组成，其中床身与工作台构成了床身的刚性肋条结构，可承受工件及刀具的切削力和各种力矩。
主轴结构是数控铣床的核心组成部分，包括主轴箱、主轴和主轴电机等零件。
二、数控铣床的操作界面数控铣床的操作界面一般由输入口、输出口、绝对/相对坐标切换、倍率显示、坐标补偿、加工程序编辑和手动操作等功能构成。
三、数控铣床的基本操作1.开机操作在数控铣床进行开机操作时，需要确认Nc6000数控系统状态正常。
先打开紧急停止按钮，然后打开主电源，在触摸屏上按操作系统的图标进入数控铣床控制系统界面。
2.坐标系设置坐标系是数控铣床的一部分，首先需要进行坐标系设置。
在数控铣床控制系统界面，“零点”位置指的是数控铣床所有轴的初始位置，然后使用轴向运动功能调整各轴的位置，并且输入刚才测量的位置坐标，设置好X、Y、Z坐标轴的“零点”位置。
3.工件放置根据需要进行加工的零件和工件的要求，选定合适的工件夹具进行工件夹紧。
工件夹具的选择和使用可根据具体的要求进行调整，一般在夹紧工件时需要保证夹力均匀，夹具同时要与工件表面接触紧密，确保稳定固定。
4.刀具安装在数控铣床的切削加工过程中，选用适当的刀具进行加工是至关重要的。
在加工前需要检查刀具的规格和尺寸是否合适，然后使用夹具将刀具安装到主轴上，注意刀具的位置和紧固方式，确保刀具与工件之间的距离合适。
其他注意事项包括：切削刃部分不得触碰任何物体，安装好刀具之后需进行校正等。
5.程序编辑和操作数控铣床加工的程序通常是由数字表示的，使用数控系统进行编程可以更快速、准确地控制数控铣床的运动。
程序编辑包括基本指令、循环指令、条件判断和插补指令等，基本指令包括起点坐标点、末点坐标、切削进给等，循环指令包括循环次数、循环内加工内容等，在设置好程序后可以使用手动操作或自动操作的方式进行控制，开始加工。
数控铣床的基本操作
数控铣床的基本操作第一步，开机准备1.将通电开关打开，检查一下各个电源指示灯是否亮起。
2.确保变频器、主轴电机和控制箱之间的连接线正确连接，并检查线缆连接的稳定性。
3.检查润滑系统润滑油是否足够，并清洁冷却液过滤器。
第二步，操作系统启动1.按下操作系统启动按钮，启动数控铣床的控制器。
2.进入控制系统主界面，按照系统要求进行登录操作，一般需要输入用户名和密码。
第三步，系统准备1.进入系统准备界面，根据实际需要选择合适的加工程序。
2.导入或新建工艺文件，设置加工坐标系、刀具补偿等相关参数。
第四步，启动数控铣床1.切换到自动运行模式，确保机床处于空闲状态。
2.按下启动按钮，数控铣床开始工作。
第五步，刀具调刀1.选择合适的刀具，并安装到刀架中。
2.进入刀具调刀界面，选择刀具编号并输入相关参数。
3.按下刀具调刀按钮，数控铣床自动进行刀具校正和测量。
第六步，工件装夹1.将加工工件放置在工作台上，并使用夹具进行固定。
2.使用手动装夹装置将工件装夹牢固。
第七步，工件对刀1.将机床进给手轮切换到手动模式，使用手动装置移动刀具到工件表面上。
2.调节刀具位置和工件位置，使刀具刚好接触到工件表面。
3.使用工作台上的工具进行工件表面的校正。
2.根据实际需要，对刀具路径、切削参数、进给速度等进行修改。
第九步2.按下启动按钮，数控铣床开始自动运行加工程序。
第十步，监控加工过程1.随时观察加工过程中的刀具位置、加工状态等情况。
2.如果需要，可以对加工过程进行实时监控和调整。
第十一步，结束加工1.加工完成后，按下停止按钮，数控铣床停止工作。
2.清理加工现场，关闭润滑系统和冷却系统。
3.关机前，关闭数控铣床的操作系统和电源。
以上是数控铣床的基本操作过程，它们需要依赖于数控铣床的控制器和操作系统。
在实际操作中，操作人员需要根据加工要求和工艺要求，合理设置参数并严格按照操作流程进行操作，以确保加工质量和生产效率。
同时，操作人员还需熟悉数控铣床的结构和原理，具备一定的机械和电气知识，以便在操作过程中及时发现并处理可能出现的故障和问题。
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模块一数控铣床的基本操作训练项目一数控铣床基本操作课堂教学安排项目二认识数控铣床的对刀及刀具补偿课堂教学安排数(刀具长度、刀具半径等)存入这些寄存器中。
图2-1刀具左半径补偿指令G41，右半径补偿指令G42FANUC的刀具长度、半径补偿值寄存器如图5-4-4所示。
在进行数控加工前，必须预先把各刀的半径补偿值填写到寄存器。
D～是存放补偿值(刀具半径值)的存储器地址。
刀具补偿值由操作者在操作面板上输入D～到指定的存储器中。
刀具补偿值应设在D01开始的存储器中。
D00通常表示补偿值为零。
在编写数控程序半径补偿程序时，只需写出所需刀具半径补偿参数所对应的寄存器编号即可。
如，D01调用存在半径补偿寄存器编号为1的地址内半径补偿值。
实际加工时，数控系统将该编号对应的刀具半径偏置寄存器中存放的刀具半径取出，对刀具中心轨迹进行补偿计算，生成实际的刀具中心运动轨迹。
（3）G40、G41、G42指令格式刀具半径补偿指令的格式如下：G00/G01 G41/G42 X～Y～D～；G00/G01 G40 X～Y～；其中：G41为左偏置刀具半径补偿指令，G42为右偏置刀具半径补偿指令。
G40 取消刀具半径补偿。
如图2-1所示，当沿着刀具前进方向看，刀具中心在零件轮廓左边时为左偏置，刀具中心在零件轮廓右边时为右偏置。
a、G41 建立半径补偿b、G40取消半径补偿2-2半径补偿建立和取消（4）半径补偿的建立、执行和撤销在轮廓加工过程中，刀具半径补偿的执行过程一般分为刀具半径补偿的建立、刀具半径补偿的执行和刀具补偿撤销三步。
如图2-2，用半径补偿功能编写轮廓加工程序。
设φ24立铣刀编号为T01，半径补偿号为D01，存储器的D01中存放半径补偿值D01=12。
编写轮廓加工程序O5402如下：O5402 主程序号N1 G54 G90 G40；建立工件坐标系，程序初始设定；S300 M03；主轴旋转；N2 G00 X-42 Y-42；快进到点S；N3 Z-2.0；Z轴下刀到Z= -2；N4 G41 G01 X0 Y-24 F200 D1；在SP直线运动中建立半径补偿；③刀具补偿撤销在加工程序O5402中，取消半径补偿的程序段为N10。
如图5-4-6b所示，刀具从E点有用一个快速ES运动取消半径补偿，程序段的起点是E，但取消半径补偿前的实际刀具中心起点却是E1，经取消半径补偿程序段执行后，刀具中心实际从E1到达的终点是S点。
（6）刀具半径补偿功能的应用刀具因磨损、重磨、换新而引起刀具直径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置中输入变化后刀具直径。
如图2-3a 所示，1 为未磨损刀具，2 为磨损后刀具，两者直径不a、直径改变，程序不变b、直径不变，粗精加工图2-3刀具半径应用同，只需将刀具参数表中的刀具半径r1 改为r2，即可适用同一程序。
用同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀具半径补偿的变化，可进行粗、精加工。
如图2-3b所示，刀具半径为r，精加工余模块二数控铣床单项铣削练习项目一学会平面铣削工艺及其编程课堂教学安排总结总结本次授课主要内容。
作业及辅导：布置下次提问的思考题，及课后练习题。
对思考题、习题难点、要求进行辅导。
刀具需要在工件外有足够的安全间隙处移至Z向加工深度，并确定刀具沿X轴(水平)从右到左方向切削。
如上图，选择工件零点（X0，Y0）在工件对称线的右端。
本例工件长度为150㎜，刀具半径为40㎜，选择安全间隙为20㎜，所以起点的X位置为X=75+40+20=135。
当Y=30时，刀具中心偏离工件的中心，刀具超出工件边线20㎜，是刀具直径的25％左右。
刀具直径的1／4到1／3超出工件两侧，可以得到适当的刀齿切入角，并基本保证顺铣方式（实际上顺铣中通常也混有一部分逆铣，这是平面铣削中的正常现象）。
如上图，最终确定四个点(X135,Y30)、(X-135,Y30) (X-135,Y-30)、(X135,Y-30)。
3、刀具的刀齿4、大平面铣削时的刀具路线单次平面铣削的一般规则同样也适用于多次铣削。
由于平面铣刀直径的限制而不能一次切除较大平面区域内的所有材料，因此在同一深度需要多次走刀。
铣削大面积工件平面时，分多次铣削的刀路有好几种，如图图3-1面铣的多次切削刀路设面铣刀分二次铣削到指定的高度，粗铣切深4㎜，留有1㎜的精加工余量，工序尺寸413.0，精加工保证40±0.02。
粗铣时，因面铣刀有8个刀齿(Z=8)，为刀齿中等密度铣刀，选f Z=0.12，则f=8×0.12≈1；参考V=55～105m/min，综合其它因素选V=62.5 m/min，则主轴转速S=318×62.5/125≈150r/min，计算进给速度F=f Z×Z×S=1×150=150㎜/min。
精铣时，为保证表面质量，Ra3.2，选f=0.6，参考V=55～105m/min，综合切深小，进给量小，切削力小的因素，选V=100 m/min，则主轴转速S=318×100/125≈300r/min，计算进给速度F=f×S=0.6×300=180㎜/min。
4、铣削程序加工程序如下：O0601；N10 G54 G90 G40 G69 G80 G15 M03 S900;2、平面铣削时的路线设计。
作业及辅导：1、单次面铣工艺编程的要点？2、多次平面铣削的刀具路线的区别？3、对如图零件的上表面加工进行工艺编程。
项目二简单外轮廓铣削课堂教学安排积屑瘤。
加工较硬的脆性材料，需要重点考虑的是避免刀具颤振，应选择多刀齿立铣刀，刀齿越多切削越平稳，从而减小刀具的颤振。
小直径或中等直径的立铣刀，这些立铣刀通常有两个、三个和四个刀齿，三刀齿立铣刀兼有两刀齿刀具与四刀齿刀具的优点，加工性能好，但三刀齿立铣刀不是精加工的选择，因为很难精确测量其直径尺寸。
键槽铣刀不管直径多大，它通常只有两个螺旋槽，它与钻头相似，可沿Z轴向切入实心材料。
9、立铣刀切削的进／退刀控制方法(1)深度方向切入工件的进／退刀方式直接垂直向下进刀/斜线进刀及螺旋进刀(2)水平方向进／退刀方式10、刀具Z向高度设置起止高度/慢速下刀或进刀相对距离（安全间隙）/抬刀控制11、切削方向12、程序编制加工程序如下：O1008；N10 G54 G90 G69 G40 G15 G80 M03 S900；N20 G00 Z100；N30 X75 Y35；N40 Z10；N50 G01 Z-3 F120；N60 G41 X40 Y35 D02；N70 Y-40，R6；N80 X-40 Y-40，C5；N90 Y40，R6；N100 X40，C5；N110 X75 Y35 G40；N120 G00 Z100；N130 M05；N140 M30；正六边形轮廓铣削实例1．正六边形外形铣削加工要求如图工件，毛六边形轮廓工件图坯是直径φ80，高40的圆柱，材料45钢，顶面、底面已加工，现加工外接圆为60的正六边形轮廓，轮廓深15mm，轮廓精度由尺寸51.96±0.02规定,轮廓面和台阶面有表面粗糙度Ra1.6的要求。
2．余量分配及刀具选用直径方向的单边最大余量为(80-52)÷2=14 mm，轴向加工加工余量为15㎜，选择直径φ30的四齿立铣刀，材料为高速钢，立铣对正六边形外形粗、精铣削。
拟定Z向深度15 mm，分三层切削，切深分别是7mm、7mm、1mm。
拟定水平面内，分粗、半精、精铣三层切削，粗加工后留余量2mm，半精加工后留精加工余量0.5mm，精铣时沿轮廓加工。
水平面内，粗加工半径补偿值D1=2+15=17；半精加工半径补偿值D2=0.5+15=15.5；精加工半径补偿值D3=15。
3．刀路设计如图，选择工件上表面圆孔中心为工件零点，求得轮廓各基点坐标为A（-15.0,-25.98）；B（-30.,0）；C（-15.0,25.98）；D（15.0,25.98）；E（30.,0）；F（15.0,-25.98）。
轮廓半径补偿切削路线图选择刀具的起始点在X55，Y-55，与工件有足够的安全间隙，OP运动建立补偿，FA延长线的P点切入轮廓，EF延长线的E点切出轮廓，QS运动取消补偿。
项目三窄槽铣削工艺及编程（腰型槽加工）课堂教学安排问的思考题，及课后练习题。
对思考题、习题难点、要求进行辅导。
加工程序如下：铣腰形槽的外轮廓φ16立铣刀O0010；N10 G55 G90 G40 G69 G80 G15 M03 S900;N20 G00 Z100;N30 X75 Y70;N40 Z10;N50 G01 Z-3.3 F150;N60 X41 Y70 G41 D01;N70 Y-41 R5;项目四型腔铣削课堂教学安排布置下次提问的思考题，及课后练习题。
对思考题、习题难点、要求进行辅导。
O5801（主程序）(φ8粗加工键槽铣刀)G21 G17 G40 G80 T01；S1250 M03G90 G54 G00 X-22.5 Y-15；G43 Z5 H01 M08；G1 Z0. F100；M98 P5811 L4G90 G00 Z5. M09；G28 G49 Z5. M05；M01；(手装T02—φ6精加工立铣刀) ；G90 G54 G00 X0.Y.0 S1500 M03 ；G43 Z5. H02 M08；G01 Z-10. F200；M98 P5812G90 G00 Z5. M09；G28 G49 Z5.M05；M30；O5811（粗加工、半精加工子程序）G91 G01 Z-2.5 F50；(Z向切入实体)项目五数控系统简化编程课堂教学安排O2221;(六边形，直径为16 的立铣刀，G54)N10 G54 G90 G40 G15 G80 G69 M03 S900; N20 G00 Z100;N30 X65 Y0;N40 Z10;N50 G01 Z-6 F200;N60 G16 X43 Y0 G41 D01;N70 Y-60;N80 Y-120;N90 Y-180;N100 Y-240;N110 Y-300;N120 Y-360;N130 G15 X65 Y0 G40;N140 G00 Z100;主程序%0007G92 X0 Y0 Z25.0G90 G00 Z5.0 M03G01 Z-18.0 F100M98 P100G01 Z-28.0G51 X15.0 Y15.0 P2M98 P100G50G00 Z25.0 M05 M30子程序%100G41 G00 X10.0 Y4.0 D01➢应用实例主程序%0008G92 X0 Y0 Z25.0G90 G17 G00 Z5.0 M03 M98 P100 加工图1 G24 X0 坐标变换M98 P100 加工图2 G24 Y0M98 P100G25 X0M98 P100G25 Y0功能G19 G68 Y__Z__P__G69 取消坐标旋转功能其中：•X、Y、Z 是旋转中心的坐标值；•P为旋转角度，单位是（°），0≤P≤360.°逆时针旋转时为“+”，顺时针旋转时为“—”•在有刀具补偿的情况下，先进行坐标旋转，然后才进行刀具半径补偿、刀具长度补偿。