尺寸稳定性原始记录
管材管件测试原始记录表以及部份制样方法
力学性能分析室高分子材料剥离性能测试原始记录一、实验步骤二、实验记录力学性能分析室高分子材料拉伸性能测试原始记录一、实验步骤二、称量记录拉伸样条操作规程1.目的为保障测试人员在工作过程中的安全，仪器设备的正常运转，保证测试有序进行和测试结果的准确性、科学性，特编制实验室仪器安全操作规程。
2.适用范围适用人员为仪器负责人及研发部门中经过培训的测试操作人员。
适用区域为研发部，检测中心及中试车间。
3.设备清单平板硫化机，标准压板模具（铁板两块，标准铁模筐一个），冲刻刀模，高温布，耐高温的手套4.操作步骤4.1 设置好平板硫化机的温度，一般设置为230。
设置好计时器时间，拉伸性能测试的计时器设置时间为300s。
4.2 把模具和高温布都放置于硫化机上进行预热，等平板硫化机温度稳定。
4.3 把模具连同高温布取出来放置于实验台上，底层放一个铁板，加上高温布，放上标模，然后加料（保证物料平整、均匀、足够），然后放上第二块高温布，最后压上一块铁模。
4.4 把以上工作做好以后，把一整套的物料都抬到平板硫化机上，升起硫化平板，使上下铁板都能被平板硫化机加热预热，但是不能给物料施加过大的压力。
4.5 等平板硫化机温度回升至适当温度（适当的温度根据机器的稳定性和物料的特性来考虑）可以开始计时，自计时开始至预热结束共记10分钟。
4.6 预热完成之后，进行6～7次“排气处理”（施压和泄压），之后再加压至设置压强（一般设置为15MPa），硫化机会自动停止并且会自动计时。
4.7 等硫化完成，把物料取下来放置于实验台上，用工具把物料加高温布与铁板分开，过程需保证物料不变形，把物料放于事先准备好的冷水中冷却。
4.8 把冷却好的物料取出，把高温布撕开，把物料从模筐取下来，不可过重力取。
4.9 然后样板就做好了，把样板用刀模冲击就制成实验用的样条了，一个样板均能取得五个样条。
4.10 完成实验，整理实验台，把不必要的电源都关闭。
5.注意事项5.1试验前，根据样品的熔融点或者熔指来确定平板硫化机的温度设置，应该先保证温度达到设定值。
计量标准的稳定性考核记录
计量标准的稳定性考核记录
被考核计量标准名称：考核单位：
计量标准器名称：规格型号：准确度等级：
核查标准名称：规格型号：编号：准确度等级：
注：考核结果判定方法：
每年的测量平均值y与前一年的测量平均值
y之差的绝对值即为当年的计量标准稳定性数
1-i
据。
若计量标准在使用中采用标称值或示值（即不加修正值使用），则测得的稳定性应小于计量标准的最大允许误差的绝对值；如果加修正值使用，则测得的稳定性应小于该修正值的扩展不确定
度（U,k=2或95
U）。
卡尺稳定性
NO: 量具名 量称具：编 量号具：类 型：
日 期：
时 间：
作业员：
1
测2 量3 值4
5
平均值(X)
全距（R)
版号： C #REF!
4604172345
修订号： 1 基准件名称: 测量参数:
塑料手 柄本体 高度尺寸
表格编号：QR7.6-07 NO.2015 测量周期：
每天一次
#REF!
95.53 95.52 95.51 95.54 95.53 95.53 95.52 95.53 95.52 95.53 95.52 95.53 95.54 95.52 95.52 95.55 95.53 95.54 95.52 95.54 95.52 95.55 95.55 95.53 95.53 95.52 95.53 95.54 95.53 95.53 95.52 95.53 95.52 95.55 95.54 95.53
95.53 95.53 95.53 95.54 95.53 95.53 95.52 95.53 95.52 95.54 95.54 95.53
0.01
0.02
0.03
0.03
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.02
0.03
0.01
Hale Waihona Puke X 95.531 R 0.017
UCLx=X+A2R LCLx=X-A2R UCLr=D4R
2015.5.6
2015.5.7
2015.5.8
极差图
2015.5.9 2015.5.10 2015.5.11 2015.5.12 2015.5.13 2015.5.14 2015.5.15 2015.5.16 2015.5.17
钢绞线试验原始记录 (尺寸、拉伸、疲劳、松弛率)
备注 备注
3
试样序 号
拉伸 检测 1
2
试件原始 标距
（mm）
引伸计原 始标距 （mm）
最大力 （kN） 单个值 平均值
抗拉强度 （MPa）
最大力 总伸长率
（%）
0.2%屈服力 Fp0.2（kN）
弹性模量 （GPa）
3
试样 疲劳 序号 性能
1
松 弛
试样编 号
率 1
试样长度 （mm）
环境温度 （℃）
应力范围 的等效负
记录编号 样品名称 规格型号 公称直径 检测依据
*托编号
检测日期
页码：第1页 共1页
样品编号
检测环境
℃；
%
mm
公称面积
mm2
样品状态 是否无锈蚀 口是 口否
GB/T 5224—2014、GB/T 228.1—2010、GB/T 21839-2008
主要设备
荷值Fr （N）
试样长度 （mm）
钢绞线实 际最大力 Fam（N）
引伸计标 距L0
（mm）
脉动负荷
0.7Fam～（0.7Fam-Fr） 经受输入脉动负荷后钢
输入值 （N）
次数
绞线断裂情况
情况说明
口未断裂 口断裂
松弛试验初始力 F0
最大力百 力值 分数（%） （kN）
松弛率（%）
120h
1000h
备注
检测项目
尺寸 允许 偏差 与伸 直性
试样序 号
1 2 3
每米 公称 质量 偏差
试样序 号
1 2
尺寸允许偏差（mm） 单个值
平均值
伸直性（mm）
试样弧长 （mm）
单个值
热固复合聚苯板检验检测原始记录2
审核：
3 4 5
长(mm)
长(mm)
宽(mm) 宽(mm) 试验复核：
厚(mm) 厚(mm)
实测值 长 宽
结论
厚
试验：
第 2 页/共 2 页
试验编号： 检测项目
热固复合聚苯板检验检测原始记录
技术指标
序号 长(mm)
宽(mm)
检测情况 厚(mm) 试件的质量(g)
试 验
标称密度(kg/m3)
～
偏差值
结论
1
表观密度 kg/m3 2
实测密度(kg/m3)
0.00
3
导热系数 W/(m•K) 压缩强度Kpa
抗拉强度Mpa
技术指标 技术指标
技术指标
序号 1
序号 1 2 3 4 5
序号 1 2
厚度(m) 热面温度℃ 冷面温度℃ 计量面积(m2)
长(mm)
宽(mm)
长(mm)
宽(mm)
发热功率(W) 最大压缩力N
最大拉力KN
实测值 实测值
实测值
结论 结论
结论 第 1 页/共 2 页
抗拉强度Mpa
技术指 标
尺寸 稳定性
备注
序号 变 化1 前2
3
序号 变 化1 后2
(整理)硬质泡沫塑料尺寸稳定性检测原始记录111
正常□异常□
检测中异常情况
备注
复核：检测：
试件2
实验前
平均值
20±1h
48±2h
平均值
试件3
实验前
平均值
20±1h
48±2h
平均值
试件1尺寸变化率
试件2尺寸变化率
试
仪器名称
仪器编号
使用情况
使用前
使用中
使用后
游标卡尺
A-RCL-8
正常□异常□
正常□异常□
正常□异常□
电热鼓风干燥箱
A-RCL-2
正常□异常□
（2）规划实施中所采取的预防或者减轻不良环境影响的对策和措施有效性的分析和评估；硬质泡沫塑料尺寸稳定性检测原始记录
试样名称
委托编号
试样状态
检测日期
检测依据
检测时间
检测环境
温度：℃，湿度：%；
检测数据和结果
试件尺寸
L1
L2
L3
W1
W2
W3
T1
T2
T3
T4
T5
试件1
实验前
平均值
20±1h
48±2h
平均值
胶粘剂试验原始记录
胶粘剂试验原始记录
审核：试验：试验日期：年月日
膨胀聚苯板试验原始记录
审核：试验：试验日期：年月日
耐碱网格布试验原始记录
审核：试验：试验日期：年月日
抹面砂浆试验原始记录
审核：试验：试验日期：年月日绝热用泡沫塑料试验原始记录
审核：试验：试验日期：年月日
混凝土抗渗试验原始记录
审核：试验：
阀门试验原始记录
审核：试验：
插座试验原始记录
审核：试验：
开关试验原始记录
审核：试验：
电线电缆试验原始记录
审核：试验：
仪器设备使用记录
防水试验原始记录
审核：试验：
排水管材试验原始记录
审核：试验：
给水管材试验原始记录
审核：试验：
委托检测协议书
检测单位：内蒙古自治区建设工程质量检测中心邮政编码：010020
经办日期：年月日
电工套管试验原始记录
审核：试验：。
2量具稳定性报告
2量具稳定性报告1.引言量具是用于测量物体尺寸、形状和其他特征的工具，对于各种行业的生产和检验过程来说都是至关重要的。
量具的准确性和稳定性对于保证产品质量和生产效率具有重要影响。
本报告旨在评估两种不同类型的量具的稳定性，以便为相关行业提供参考。
2.实验方法在本次实验中，我们选择了一种机械千分尺和一种电子数显千分尺作为样本进行稳定性测试。
测试过程如下：-使用同一标准尺寸物体进行调零和量测。
-每间隔30分钟，对标准尺寸物体进行再次量测，持续测试8小时。
-记录每次测量结果，以便进行后续分析。
3.结果机械千分尺的稳定性结果如下表所示：时间（分钟），测量值（mm）----------，---------0，5.00030，4.99860，4.99990，5.001120，5.000150，4.997180，4.999210，5.002240，5.000电子数显千分尺的稳定性结果如下表所示：时间（分钟），测量值（mm）----------，---------0，5.00030，5.00160，4.99990，4.997120，4.996150，4.999180，5.000210，4.998240，5.0014.分析通过对上述结果的分析，可以得出以下结论：- 机械千分尺的稳定性较好，测量值波动范围在0.005mm内，稳定性较高。
- 电子数显千分尺的稳定性稍差，在测试过程中出现了较大的波动，测量值变化范围在0.005mm以上。
5.结论根据上述结果分析，我们可以得出以下结论：-机械千分尺具有较好的稳定性和准确性，适用于对准确度要求较高的工作环境。
-电子数显千分尺的稳定性相对较差，适用于对准确度要求相对较低的场合。
-在实际使用中，应根据具体需求选择合适的量具，以确保测量结果的准确性和稳定性。
6.改进建议为了提高量具的稳定性，我们可以采取以下措施：-定期检查和维护量具，确保其正常工作并减少误差。
-对使用频率较高的量具进行更加频繁的校准，以确保其准确性。
防水卷材尺寸变化原始记录1-3
•♦
・♦
不透水性
• •
・♦
四.剪切状态下的粘合性试验：（粘结时刻：月 日：；测试时刻： 月 日 ：）
试件编号
1#
2#
3#
4#
5#
平均值
结论
粘合面积（mmXmm）
强度（N / mm）
五.热处理尺寸变化率试验：（℃处理口期：月口~月口）
试件测量方向
试件纵向
试件横向
试件编号
1#
2#
3#
1#
2#
3#
试件基准点原始间距（mm）
热处理后基准点间距（mm）
热处理后的尺寸变化率（％）
变化率平均值（%）
六.抗穿孔性试验：
试件
编号
落锤冲击测试（测试日期：月 日）
渗 水 测 试
结论
重锤质量
（g）
落差
(mm)
冲头状态
（mm）
测试
结果
渗水测试时间
检测结果
Γ
月曰：〜月曰
2#
月口：〜月口
3-：
月曰：〜月曰
检测结论：
复核:
检测:
防水材料性能试验原始记录纸
第页共页
样品编号
品种规格
数 量
样品状况
试验环境
℃%RH
检测日期
月 日~月 日
检测项目评Leabharlann 依据检测方法检测设备
试
验
内
容
一.拉伸试件的厚度（mm）：（测试日期：月日）哑铃 型 裁刀狭小平行部分宽度：mm
试件截取方向
纵向试件
横向试件
试件编号
1#
2#
3#
4#
5#
1#
钢筋力学性能及尺寸重量偏差检测原始记录
送样日期：
检测日期：
委托编号：
室温：
检测依据：
生产厂家：
评定依据：
样品
编号
牌号
公称
直径(mm)
荷载（kN）
强度（MPa）
断后伸长
冷弯
屈服
极限
屈服
极限
原始
标距(mm)
断后
伸长(mm)
断后伸长率(%)
弯曲
角度、
弯心
直径
反复弯曲次数
结果
试验前后
仪器情况
备注
校核：检测：
钢筋尺寸重量偏差检测原始记录（2）
送样日期：
检测日期：
委托编号：
室温：
检测依据：
生产厂家：
评定依据：
样品
编号
牌号
公称
直径 (mm)
钢筋直径d／钢筋内径d1（mm）
重量及允许偏差kg/m
公称 尺寸(mm)
实测(mm)
偏差(mm)
平均值(mm)
试样 长度(mm)
实测 重量(g)
偏差(%)
结果
试验前后
仪器情况
备注
校核：检测：