涂装概念
涂装基本知识
2、喷涂及相关设施
在空气压缩机里的压缩空气，经喷枪前部的空气帽喷射出来时，就在与之相连的 涂料喷嘴的前部产生了一个比大气压低的低压区。 在喷枪口产生的这个压力差就把涂 料从涂料贮罐中吸出来， 并在压缩空气高速喷射力的作用雾化成微粒喷洒在被涂物表 面。
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砂光的要求
比较类别 内容 砂光工序 白坯砂光 180# 手砂 机砂 常用砂纸型号 砂光 方法 作用及要求
专业
务实
高效
顺木纹方向彻底打磨，清除毛刺或油污，检查并处理白坯加工过程造成或遗留 各种质量缺陷，为涂装作准备。
补土砂光
240#
务实
高效
在实施砂光的工作时，一般应注意以下几方面的问题： ①劳动保护：砂光人员一般应配备几层纱口罩，以免吸入飘浮的粉尘；砂光人员 手指的指甲不能太长也不能太短，太长不利于施工，太短则有可能伤及手指皮肉；一 般还应用医用胶带缠住大母指的指头，减少砂光对指头的损坏。 ②砂纸的选择与使用：不同的工序及对象要选择 合适型号的砂纸来进行施工，千 万不能越级砂光，否则不是造成砂纸的浪费影响工作效率就是造成砂痕过量，留下后 遗症。 ③坚持砂光的原则：要求是平整光滑，无论是手砂还是机械砂都不能造成砂不完 全，漏砂或砂光不平，对于针孔及需要局部处理的部份，不能用力点砂，一定要尽可 能大面积拉平，以免造成凹陷；任何时候任何部份的砂光都必须顺木纹方向进行 ，不 能造成横砂痕；大面积手工砂光时，用手掌带动砂纸，放平打磨。
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(续上)
D、砂光的注意事项
专业
务实
高效
在实施砂光的工作时，一般应注意以下几方面的问题： ①劳动保护：砂光人员一般应配备几层纱口罩，以免吸入飘浮的 粉尘；砂光人员手指的指甲不能太长也不能太短，太长不利于施工， 太短则有可能伤及手指皮肉；一般还应用医用胶带缠住大母指的指头， 减少砂光对指头的损坏。 ②砂纸的选择与使用：不同的工序及对象要选择 合适型号的砂纸 来进行施工，千万不能越级砂光，否则不是造成砂纸的浪费影响工作 效率就是造成砂痕过重，留下后遗症。 ③坚持砂光的原则：要求是平整光滑，无论是手砂还是机械砂都不 能造成砂不完全，漏砂或砂光不平，对于针孔及需要局部处理的部份， 不能用力点砂，一定要尽可能大面积拉平，以免造成凹陷；任何时候 任何部份的砂光都必须顺木纹方向进行 ，不能造成横砂痕；大面积手 工砂光时，用手掌带动砂纸，放平打磨。
汽车涂装的定义
汽车涂装的定义1汽车涂装概念汽车涂装又称汽车镀漆，是指对汽车表层进行特定颜色的涂料施工，使汽车表面具有外观特征和功能特点的一种技术。
汽车涂装是汽车现代车身制造和修复工艺中最重要也是装饰性最强的一步，质量好的汽车涂装能给车辆带来较高的美观度，提高汽车外观的整体体验。
2汽车涂装的流程汽车涂装的制作一般行为：拆解、化学清洗、全车砂喷、涂装等数个环节，该过程主要由拆装装饰外围设施组成。
（1）拆解：首先由专业技师拆解部件，把原来只提供一体式服务的前脸，仪表盘，门窗等拆卸开来，并作穅清洗，以免接触到灰尘和刷漆后的淤泥。
（2）化学清洗：然后把拆解下来的部件放入深度清洗装置中，在穆深适当的温度和湿度情况下，戴上洁净的手套，进行化学清洗，把生锈和污渍以及各种杂物等，清理干净，涂装层将与基面紧密接触，达到良好的保护效果。
（3）全车砂喷：然后对此车身进行全车砂喷操作，工作人员以专业的喷枪和高粒度去腐蚀层密封漆，对特定部位进行加砂或去除易腐蚀层。
（4）涂装：接下来就要根据客户要求来涂装车身，先要进行漆涂基础层施工，完成后再选用要求颜色的专业高科技完善涂料，以喷涂空气压力和温度等做相应调整，最后上漆层施工。
3汽车涂装的优势（1）涂料安全性好。
汽车涂装采用的新型防锈涂层，能有效抵御风吹日晒，拥有较好的耐腐蚀性，可以在特定环境中使用，车身外观多彩多姿，具有良好的安全性。
（2）色彩丰富多样。
我们可以根据车辆的主机颜色选择不同的涂料，以满足客户不同的喜好。
（3）利用智能技术优化涂装质量。
采用现代技术，可以通过智能控制设备实现高效把控，有效改善汽车涂装质量，从而使汽车外观更加完美。
4结论汽车涂装技术不仅可以提高车辆外观美观度，而且还可以改善安全性，更好地保护车身外部结构。
通过现代技术来控制和优化汽车涂装质量，让车辆拥有更漂亮的外观，安全性更佳的状态。
涂装技术手册
涂装技术手册一、引言涂装技术是一种重要的表面处理技术，它不仅能够美化物体表面，还可以增加物体的耐腐蚀性和使用寿命。
本手册旨在介绍涂装技术的基本原理、常用材料和技术流程，为读者提供涂装技术方面的基础知识和操作指南。
二、涂装技术的基本原理1. 基本概念涂装是指将涂料、油漆等材料均匀地涂覆在物体表面的工艺过程。
通过涂装，可以改变物体的颜色、质感和外观，使其具有更高的装饰性和艺术性。
2. 涂装的分类涂装可以分为喷涂、刷涂、浸涂等多种形式。
不同的涂装方法适用于不同的工件和材料，具有不同的特点和效果。
3. 涂料的选择涂料是涂装的重要材料之一，其种类繁多，包括有机涂料、无机涂料、水性涂料等。
在选择涂料时需要考虑到物体的用途、环境条件和施工要求等因素。
三、常用涂装材料1. 涂料涂料是一种能够形成固态膜的物质，具有涂覆性能，通常由颜料、树脂和溶剂等组成。
常见的涂料有油性涂料、水性涂料、粉末涂料等。
2. 防腐涂料防腐涂料是一种具有防腐性能的涂料，能够有效防止金属物体腐蚀。
常用的防腐涂料有底漆、防腐漆、封闭漆等。
3. 高温涂料高温涂料是一种能够在高温环境下保持稳定性的涂料，具有耐高温、隔热和保护作用。
常用的高温涂料有烤漆、高温防腐漆等。
四、涂装技术流程1. 表面准备在进行涂装前，需要对物体表面进行清洁、打磨和除锈等处理，以确保涂装效果的质量和附着力。
2. 底漆涂装底漆涂装是涂装工艺中的重要环节，它能够提供物体表面的光滑性、附着力和耐腐蚀性。
3. 中涂和面涂中涂是指在底漆涂装后，对物体表面进行二次涂装。
面涂是指最后一道涂装工序，它可以改善物体的外观和装饰性。
4. 烘干和固化涂装完成后，需要将物体置于烤房中进行烘干和固化，以确保涂料能够完全固化并达到设计要求。
五、涂装技术的应用领域涂装技术广泛应用于汽车制造、建筑装饰、家具制造、金属加工等领域。
它不仅能够提高产品的市场竞争力，还能够保护物体表面免受腐蚀和损伤。
六、涂装技术的发展趋势随着科技的进步和环境保护意识的提高，涂装技术也在不断发展和创新。
工程涂装施工工艺书籍(3篇)
第1篇第一章绪论一、涂装工程概述涂装工程是指在工程结构表面涂覆一层或多层涂料，以达到保护、装饰、防腐、防水等目的的一种施工技术。
涂装工程在我国工程建设中占有重要地位，对于提高工程质量和延长使用寿命具有重要意义。
二、涂装工艺的重要性1. 提高工程质量：合理的涂装工艺能够确保涂料与基材之间的粘结强度，提高涂层的耐久性，延长工程使用寿命。
2. 节约成本：科学、合理的涂装工艺能够降低施工过程中的浪费，提高涂料利用率，从而降低工程成本。
3. 保障施工安全：涂装施工过程中，合理选用涂料和施工工艺，可以有效避免因涂料有毒、易燃等特性导致的施工安全事故。
第二章涂装材料一、涂料分类1. 按用途分类：底漆、面漆、罩光漆、防腐漆、防火漆等。
2. 按基料分类：油性涂料、水性涂料、粉末涂料、高分子涂料等。
3. 按干燥方式分类：溶剂型涂料、水乳型涂料、热塑性涂料、热固性涂料等。
二、涂装材料性能1. 附着力：涂料与基材之间的粘结强度。
2. 耐久性：涂料在自然环境、介质等因素作用下保持原有性能的能力。
3. 耐腐蚀性：涂料对腐蚀介质的抵抗能力。
4. 耐水性：涂料对水的抵抗能力。
5. 耐候性：涂料在自然环境中的稳定性。
第三章涂装施工工艺1. 工程设计：根据工程要求，选择合适的涂料和施工工艺。
2. 材料准备：根据工程量，备足涂料、溶剂、辅助材料等。
3. 施工设备：准备喷枪、滚筒、刷子、砂纸等施工工具。
4. 施工环境：确保施工现场通风良好，温度适宜。
二、基层处理1. 去除旧涂层：使用铲刀、砂纸等工具将旧涂层铲除干净。
2. 表面清洁：使用高压水枪、刷子等工具将表面污物、油污等清理干净。
3. 打磨：使用砂纸对表面进行打磨，使基材表面粗糙，提高涂料附着力。
4. 填补：对于基材表面存在的裂缝、孔洞等缺陷，使用腻子进行填补。
5. 干燥：确保基层干燥，无水分。
三、涂料涂装1. 喷涂：使用喷枪进行涂料涂装，保持喷枪与基材的距离和角度。
2. 滚涂：使用滚筒进行涂料涂装，确保涂层均匀。
烧结法涂装-概念解析以及定义
烧结法涂装-概述说明以及解释1.引言1.1 概述烧结法涂装是一种常见的表面涂装工艺，其原理是在高温下将涂装材料与基材结合成一体。
这种涂装工艺广泛应用于陶瓷、金属、玻璃等材料的涂装，具有良好的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能。
本文将详细介绍烧结法涂装的原理、优点和应用领域，以及对其重要性和未来发展进行展望。
通过本文的阐述，读者将更加全面地了解烧结法涂装的特点和意义。
1.2 文章结构文章结构分为引言、正文和结论三部分。
在引言部分，我们将概述烧结法涂装的概念和意义，介绍文章的结构和目的。
在正文部分，将详细介绍烧结法涂装的原理、优点和应用领域。
在结论部分，将总结烧结法涂装的重要性，展望其发展前景，最终以结束语作为对全文的总结。
通过这样的文章结构，读者可以系统地了解烧结法涂装的相关知识和应用情况。
1.3 目的:本文的目的是介绍烧结法涂装的原理、优点以及应用领域，以便读者可以更全面地了解这种涂装方法的特点和优势。
通过本文的阐述，读者将能够了解烧结法涂装在工程领域的重要性和实际应用情况，从而促进该涂装技术的进一步发展和应用。
同时，本文也旨在激发读者对烧结法涂装未来发展的憧憬，以及对该技术在各个领域的潜在价值的深入思考。
通过本文的阐述，希望能够为读者拓展视野，增强对烧结法涂装的认识和了解，为其在相关领域的研究和实践提供一定的参考和借鉴。
2.正文：2.1 烧结法涂装的原理烧结法涂装是一种常用的表面涂装方法，其原理是利用高温烧结过程中的物理和化学变化来实现涂层的形成和固化。
在烧结法涂装过程中，首先将涂料涂覆在待涂物表面，然后通过加热处理使涂料中的单体或溶剂挥发，形成均匀分布的固体颗粒。
随着温度的升高，这些颗粒逐渐熔融并与基体表面结合，最终形成坚固的涂层。
烧结法涂装的原理主要依靠以下几个步骤实现：- 涂料挥发：在加热过程中，涂料中的挥发性成分会逐渐蒸发，并且涂层中的颗粒会逐渐聚集和紧密排列。
- 涂层熔化：当达到一定温度时，涂料中的颗粒会开始熔化，并与基体表面发生化学反应或物理粘合，形成较强的结合力。
船舶涂装_
◆ 推进涂装作业的统一化、标准化、简易化 1）车间底漆统一化。 2）标准化涂装。包括涂装设计、 工艺、 管理质量检查等要达到标准化 ； 推行船舶涂装配套的标准化。 3）涂装作业简易化。即减少应用涂料的品种 ； 采用施工要求低的涂 料品种。
◆ 推进计算机辅助涂装设计和涂装管理 1）计算机辅助涂装生产设计 ： 编绘分段锈涂装图册、区域除锈涂装 清册。 2）计算机辅助涂装管理。
船舶涂装的特点
1）除锈涂装作业贯穿于整个造船过程。造船的每一工艺阶段都要进 行除锈涂装。 2）涂料的多种性。由于船体的各部位处于不同的腐蚀条件中，如船 底区处理海水之中、甲板与上层建筑外部处理海洋大气之中等，这给不同 部位的涂层提出了不同的要求，由此决定了一艘船的涂料不能单纯使用一 种底漆或面漆，往往需要几十种涂料配套使用。 3）涂装管理的复杂性。由于造船周期长，涂装贯穿始终，船舶涂料 品种繁多等原因，这使得涂装管理细分为仓库贮存、进货发料、涂层保护、 涂装作业计划安排、涂层质量的检查与验收等项目。对这些项目的科学管 理具有一定的复杂性。 4）涂装安全的重要性。船舶涂料几乎都含有易燃有毒的有机溶剂， 而涂装作业必须要在狭小的通风不良或密闭的室内进行，且不能要求其它 作业都停止，故人员中毒、爆炸、燃烧等危险性很大。因此，涂装过程要
◆ 降低二次除锈工作量 1）提高钢材预处理质量 ； 2）进一步提高预舾装率，从而降低涂装后的后续舾装率 ； 3）改进除锈工具 ； 3）推广采用耐热型、长效型、厚膜型、万能型车间底漆和低表面处 理底漆。
52 船舶标准化工程师 2013/1
热门词汇
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船舶涂装
（Marine Coating）
［背景］保护船舶钢材免受腐蚀的方法有多种，而最简便、有效、应用最广泛的手段则是涂料保护，即对船舶
2023年涂装行业市场发展现状
2023年涂装行业市场发展现状涂装行业是一个庞大的产业链，它涉及到很多行业，如建筑工程、汽车制造、家具制造、电子制造等。
随着科技的发展和人们对环境保护意识不断提高，涂装行业也在不断升级和发展。
本文将从涂装行业的基本概念、市场规模、市场发展趋势以及未来发展方向等方面进行探讨。
一、涂装行业概述涂装行业是指将涂层材料应用于物体表面的一种工艺。
涂层材料可以是有机或无机、固体或液体，它们可以改善物品的外观、保护物品的表面免受外部环境的损伤、提高物品的功能性等。
在不同的应用领域，涂装行业也分为建筑涂装、汽车涂装、航空涂装、家具涂装等多个子领域。
二、涂装行业市场规模涂装行业市场规模庞大，目前全球涂装市场规模已经达到数百亿美元。
其中，汽车涂装市场是最大的子领域之一，其市场规模超过200亿美元。
此外，建筑涂装、家具涂装、电子涂装等领域的市场规模也在不断增长。
三、涂装行业市场发展趋势1、环保意识不断增强随着环保意识的不断提高，消费者对产品的环保要求也越来越高。
在涂装行业中，人们越来越注重使用环保、低VOC(Volatile Organic Compounds)的涂料，以减少对环境的影响。
因此，未来环保涂料市场的发展潜力巨大。
2、智能化涂装逐渐成熟智能化涂装是涂装行业的新趋势。
智能化涂装可以实现自动控制、自动检测和智能化管理等功能，不仅可以提高涂装质量，还可以提高生产效率。
随着科技的发展和自动化装备的普及，智能化涂装的应用将会越来越广泛。
3、仿钻涂料成为新宠仿钻涂料是一种新兴涂料类型，它可以模拟钻石表面的效果。
这种涂料在服装、鞋业等领域受到欢迎，未来有望在家具、建筑等领域得到广泛应用。
4、高固含漆涂料广受推崇为了实现更好的环保效果，一些涂装领域开始广泛使用高固含漆涂料。
相对于传统涂料，高固含漆涂料在固含量方面更高，能够减少挥发有害物质的排放，减轻污染和环境压力，成为涂装行业的发展趋势之一。
四、涂装行业未来发展方向1、绿色环保涂料成为行业主流在未来，绿色环保涂料必将成为涂装行业的主流。
涂装工艺知识简介
• 1.1 涂料和涂装的概念
涂料：在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保 护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的 连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或 不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配 制而成的粘稠液体。 涂装：所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或 装饰层，将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层 连续、致密涂膜的工艺。
电泳涂装
薄膜型
按一次泳涂膜厚中Leabharlann 膜型阴极厚膜型
电
泳
有铅型
底
漆
无铅型
按环保要求
节能型
低废气排放
电泳涂装
• 电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、
电渗、电解四个过程。
-
H+ 电泳槽液
+
R-OH-
R-NHCOO-
电解
电泳
电沉积
电渗
阳极： 2H2O-4e—O2+4H+
阴极： 2H2O+2e-—2OH-+H2 R-NH++OH－——R-N+H2O
（12）.按基料的种类分类：可分为有机涂料、无机涂料、有机—无机复合涂料。有机涂料由于其使用的溶剂 不同，又分为有机溶剂型涂料和有机水性（包括水乳型和水溶型）涂料两类；
（13）.按装饰效果分类：可分为：1.表面平整光滑的平面涂料（俗称平涂），这是最为常见的一种施工方式； 2.表面呈砂粒状装饰效果的砂壁状涂料，如真石漆；3.形成凹凸花纹立体装饰效果的复层涂料，如浮雕；
• 前处理输送方式 RoDip-3与摆杆输送链的对比
• PVC喷涂线
• 密封胶涂于车身须防止水渗入的部位。主要功能是防止焊缝渗水透气、 提高车身的耐腐蚀性和密封性。密封胶烘干后应具有弹性和良好的附 着里，使其受振动时不开裂或脱落。
涂装工艺知识
喷枪运行方式：包括喷枪对被涂物表面的角度和喷 枪运行速度。应保持喷枪与被涂物面成直角，平行运行， 喷枪移动速度一般为30~60cm/s。
喷雾图样搭接：图样前后搭接幅度应保持一定，一 般为1/4~1/3。
§3 电泳涂装
薄膜型
按一次泳涂膜厚
中厚膜型
阴
极
厚膜型
电
泳
有铅型
底
漆
无铅型
按环保要求
节能型
低废气排放
§3 电泳漆膜弊病及形成因素
现象
条痕 磷化渣 花斑 机械颗粒 油渍 底材粗糙度 滴水电导高
导致涂膜弊病
电泳条痕 电泳粗糙、颗粒 电泳花斑 电泳颗粒 电泳缩孔、针孔、花斑 电泳粗糙、桔皮 电泳粗糙，影响槽液稳定
2.0
250
345
260
1.5-2
喷
25cm
2.5
350
430
280
枪 重力式
1.5
3.5
180
285
230
2.0
250
390
290
1.5-2
2.5
350
485
330
我们一般所说喷幅的宽度是指从枪口向外 15-20cm 的距离处气雾的宽度，一般适用喷幅为 80-120cm 。
§3 喷枪操作
G、喷枪的注意事项
电泳涂装转化。
＊ 80年代中期，美、德、日等开发厚膜型阴极电泳涂料。 ＊ 90年代末，顺应环保法规要求的无铅电泳涂料相继投入应用。 ＊目前，阴极电泳涂料已发展到第六代。
§3 电泳涂装
涂装和涂装设计的概念和主要内容
涂装和涂装设计的概念和主要内容
建筑装饰涂料如同建筑物的服饰，要富有时代精神，既有装饰性又有功能性，既可体现民族特色及地域特点，又可体现文化氛围。
建筑装饰材料品种繁多各有特色，可体现出不同的装饰效果和艺术风格。
随着建筑业的快速发展，建筑装饰材料不断推陈出新，能塑造出不同时期不同的建筑风格。
建筑涂料是众多装饰材料中发展最快、最有前途的品种。
用涂料进行装饰的工艺称为涂装。
建筑涂装是建筑物表面的最终装饰，涂层质量的优劣对建筑物的外观美有直接影响。
涂装是一个体系，由多元素组成。
影响涂装质量的主要是涂料、涂装技术和涂装管理三要素。
三者相互相成，忽视哪一方面都不可能达到满意的涂装效果。
综合考虑三要素，为最终达到较好的涂装效果进行的策划称为涂装设计。
涂装设计主要包括涂料品种选用、涂装方法选定和涂装工艺制订等内容。
涂装设计通常可分为以下4个阶段。
1）明确涂装标准或等级（类型），了解涂装条件、底材的种类、被涂物的条件。
如被涂物使用条件（使用目的、大小和形状、使用年限、经济造价等）、环境条件及自身条件。
2）选择满足性能和经济造价的涂料。
该项工作应在第一阶段的基础上进行。
所选涂料应与被涂物底材相配套，应能适应所处的环境。
3）选择合适的施工方法。
根据涂装场所、环境、基材及所选的涂料品种进行。
4）制订涂装方案。
可选定多种方案进行比较，通过价值工程核算，最后选定作业条件。
电泳涂装的概念
电泳涂装的概念电泳涂装是一种常见的涂装工艺，也被称为电泳漆或电泳涂料。
它是一种通过电化学反应将涂料颗粒沉积在金属表面上的涂装方法。
电泳涂装广泛应用于汽车、家电、建筑材料等行业，具有高效、环保、均匀、耐腐蚀等优点。
电泳涂装的工艺过程主要包括预处理、电泳涂装、烘干和固化等环节。
首先，需要对金属表面进行预处理，包括除油、除锈、磷化等工序，以保证涂层的附着力和耐腐蚀性。
然后，将金属制品浸入电泳槽中，槽内注入电泳液，涂料颗粒带有电荷，在电场的作用下，向金属表面迁移并沉积。
接下来，将涂装好的金属制品送入烘干室进行烘干，使涂料固化。
最后，经过冷却后，涂装完成。
电泳涂装的优点主要有以下几个方面。
首先，电泳涂装具有高效性。
由于涂料颗粒带有电荷，在电场的作用下，能够快速均匀地沉积在金属表面上，涂装速度快，生产效率高。
其次，电泳涂装具有环保性。
相比传统的喷涂工艺，电泳涂装不会产生大量的溶剂挥发，减少了对环境的污染。
此外，电泳涂装的涂料利用率高，浪费少，也符合环保要求。
再次，电泳涂装的涂层均匀、质量稳定。
由于涂料颗粒在电场的作用下均匀沉积，涂层厚度均匀，质量稳定，能够保证产品的外观质量。
最后，电泳涂装的涂层具有良好的耐腐蚀性。
电泳涂料中通常含有防腐剂等添加剂，能够提高涂层的耐腐蚀性，延长产品的使用寿命。
电泳涂装的应用非常广泛。
在汽车行业中，电泳涂装被广泛应用于汽车车身、车架等金属部件的涂装，能够提高汽车的耐腐蚀性和外观质量。
在家电行业中，电泳涂装被用于冰箱、洗衣机、空调等产品的涂装，能够提高产品的外观质量和耐用性。
在建筑材料行业中，电泳涂装被应用于门窗、钢结构等金属制品的涂装，能够提高产品的耐腐蚀性和装饰效果。
总之，电泳涂装是一种高效、环保、均匀、耐腐蚀的涂装工艺。
它通过电化学反应将涂料颗粒沉积在金属表面上，具有高效性、环保性、涂层均匀性和耐腐蚀性等优点。
电泳涂装广泛应用于汽车、家电、建筑材料等行业，提高了产品的质量和使用寿命。
涂装简介介绍
主要包括空气喷涂、无气喷涂、刷涂等，具体方法应根据涂料类型 和涂装要求选择。
涂装的干燥与固化工艺
01
干燥和固化的重要性
干燥和固化是保证涂层性能的重要环节，它决定了涂层的硬度和耐候性
等性能。
02
干燥和固化的方法
根据涂料类型和涂装要求，可以选择自然干燥、烘烤干燥、紫外线固化
等。
03
干燥和固化的质量控制
涂料涂装
涂料是一种液态或粉末状的涂装材料，具有干燥快、附着力强等特 点。涂料涂装广泛应用于电器、建筑等领域。
彩绘涂装
彩绘是一种采用颜料或染料在物体表面进行绘画的涂装方法。彩绘涂 装能够创作出精美的图案和色彩，广泛应用于文化、艺术等领域。
按涂装目的分类
防护涂装
防护涂装的主要目的是保护物体 表面免受环境因素的影响，如腐 蚀、磨损等。防护涂装广泛应用 于汽车、家具、电器等领域。
的影响。
军事领域
02
涂装可以保护军事设备，如坦克、战斗机等，提高其隐蔽性和
作战能力。
艺术领域
03
涂装可以创作出各种艺术作品，如画作、雕塑等，展示独特的
艺术魅力。
05
CATALOGUE
涂装的工艺流程与技术
涂装前的表面处理工艺
1 2 3
表面处理的重要性
表面处理是涂装工艺的第一步，它决定了涂层与 基材之间的附着力，以及涂层的平整度和外观效 果。
古代涂装不仅具有实用价值，还常与宗教、文化等密切相关。如古 埃及人用金箔装饰陵墓，古希腊人用彩绘装饰陶器和建筑等。
技艺的传承
古代涂装技艺多通过口传手授的方式传承，至中世纪后期，开始有 书籍记载涂装工艺。
近代涂装的发展
01
涂装工艺基础知识培训教案PPT课件( 31页)
五、电泳
电泳：被涂工件体浸在水性电泳涂料中，工件与电极之间通以直流 电，由于电场作用得到涂膜的涂装方法。电泳分为阴极电泳（车身 带负电）和阳极电泳（车身带正电）两种。 目前，BYD公司采用的 是阴极电泳，即车身带负电，电泳液带正电。
电泳涂装的四个过程
电解：水在通电时产生分解，
在阴极上放出氢气，在阳极上放
二、涂料
三、工艺流程图
四、前处理
四、前处理—脱脂、表调
◆脱脂： 在涂装前洗净被涂物表面上污油的工序即称为脱脂（又称为除油），一 般分为预脱脂和脱脂两道工序。
原理：在机械力的作用下通过皂化、乳化、分散等化学反应，溶解和洗去油污。
◆表调：脱脂后磷化前的表面调整是生成磷化膜结晶的重要工序。它可以改变金属表面的 微观状态，促使磷化过程中形成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。
本色系
本色面漆30~40μm 中涂30~40μm
电泳底漆20~30μm
金属闪光色系
罩光清漆30~40μm 金பைடு நூலகம்底色漆15~20μm
中涂30~40μm 电泳底漆20~30μm
珠光色系
罩光清漆30~40μm
珠光色漆20~30μm 封底色漆20~40μm
中涂30~40μm
电泳底漆20~30μm
4、涂装三要素：涂装材料、涂装工艺、涂装管理
3、轿车涂层： A、底漆：电泳底漆，轿车一般都是阴极电泳，主要作用防腐蚀。 B、中涂漆：对底漆表面有良好的填充，增加面漆涂层的饱满度，有一定的防石
击性、耐候性和紫外线隔离性能来保护电泳漆。
一、基本概念
C、面漆：满足用户对不同颜色的需求，耐候、防紫外线。 本色系：天山白、巴西黄、法兰红 金属闪光色系：德兰黑、雅典银、冰岛蓝、加州红、琴海蓝、印加金 珠光色系：珠光白
一汽技术中心-(涂装标准讲义)
一汽技术中心 R&D CENTER
培训
轿车车身涂装工艺流程实例
★PVC涂装工艺流程 转挂 →上遮蔽 →喷车底防护涂料→下遮蔽 →转挂 →
焊缝密封胶→铺沥青垫片 →聚氨酯喷涂 → 烘干 (140℃x15min) →强冷→缓冲 /AUDIT抽检
★中涂涂装工艺流程 电泳底漆打磨 →擦净 →喷中涂 （手工喷涂 →自动喷涂 →检
部件组
身或驾驶 邻近的外装非金属零部件类。
CA/C105
外装金属 零部件组
Fb乙
室相 同 M系列车车身或N类车驾驶室同类外观要求或相邻
近的外装金属零部件类。
CA/C111
N类车 车箱组
Fb乙
Hb
N类车高档车箱类。CA/来自112Fc甲CA/C113 N类车车箱组
Fc乙
Hc
N类车一般车箱类。
Hc
N类车中的工程车货箱、改装车上装（含燃油箱
外表面）类。
一汽技术中心 R&D CENTER
培训
涂层 代号 CA/C200
分组名称 底盘件组
防腐蚀 性等级
耐候性 等级
适用范围
CA/C201甲
Fa甲
He M类车有重防腐要求的底盘冲焊零部件类。
CA/C201乙
M类车
Fa乙
底盘件组
CA/C202甲
Fb甲
He M类高档车的底盘冲焊零部件类。
He M类中档车和N类高档车的车架、车轮毂、底 盘冲焊零部件类
所规定的各类涂层代号、详细分组名称及其相应的防腐蚀性、耐候性等级 和适用范围举例见表1。
一汽技术中心 R&D CENTER
培训
涂层 代号 CA/C100
分组名称
涂料涂装概念
涂料涂装概念
我们在使用真石漆等涂料产品在应用到实际工程当中，也有必要弄清楚涂料涂装概念。
涂料作为商品实际是涂膜的半成品，涂料只有形成了涂膜，才可以发挥其作用，具备应有的使用价值。
使涂料在被涂表面形成涂膜的过程，通称涂料施工，也称涂装。
涂装是指将涂料涂布至清洁的被涂表面上，经过干燥形成漆膜的工艺，由漆前表面处理、涂料涂布、涂料干燥三个基本工序组成。
1、被涂物的表面处理也称为涂前表面处理。
其目的是为被涂底材和漆膜的黏结创造一个良好的条件，同时还能提高和改善漆膜的性能。
涂前表面处理是涂装工艺取得良好效果的基础与关键，如对室外露天钢架结构护栏等表面处理不到位，除锈不彻底，将可能导致施工失败，所以在涂料施工中，表面处理之技术是非常关键的第一步，力保后续工序稳定进行。
2、涂布也称涂饰、涂漆，或称涂装。
依据不同情况与需求，可使用不同方法与工具，配合气压设备将涂料均匀涂覆在被涂物件表层。
涂布质量好坏，将直接影响到漆膜的寿命期，故在选用施工队伍时，需要特别注意这一点，要选用有施工经验的队伍来进行为宜。
3、漆膜干燥也称漆膜固化，将被涂物表面的湿漆膜固化成为连续之干漆膜。
涂装的分类方法很多。
按照被涂物分类，有塑料涂装、木材涂装、家具涂装、钢铁涂装、铝合金涂装等。
不同的材料需要不同的涂前表面处理方法，不同材料对涂料性能的要求也不一样。
按照施工方法来分，有刷涂、辊涂、气压喷涂、电泳涂装机静电喷涂等。
汽车涂装贴膜论文
汽车涂装贴膜引言汽车涂装是一种汽车保护和美观的技术，一直以来都备受关注。
然而，传统的汽车喷漆涂装容易受到外界环境的影响，如气候变化、石子撞击等，从而导致漆面磨损和生锈。
为了解决这些问题，汽车涂装贴膜这种新型涂装技术逐渐崭露头角。
本文将介绍汽车涂装贴膜的概念、优势和应用。
什么是汽车涂装贴膜汽车涂装贴膜是一种以聚合物材料为基础的保护膜，可以将其贴在汽车的外表面上。
这种薄膜贴合在车身上，能够保护汽车的漆面免受外界环境的损害。
汽车涂装贴膜具有透明和有色两种类型，可以根据个人喜好选择。
透明贴膜可以保持汽车漆面的原有颜色和光泽，而有色贴膜则能够给汽车增添一种特别的外观。
汽车涂装贴膜的优势防护作用汽车涂装贴膜能够保护汽车漆面免受外界环境的损害。
它具有抗紫外线、抗酸碱、抗刮擦等功能，在日常使用中能够有效抵抗太阳光、酸雨、小石子等因素对汽车造成的损害，从而延长汽车漆面的使用寿命。
保持原始漆面汽车涂装贴膜的透明贴膜具有极高的透光性，贴在汽车漆面上几乎不会改变原有颜色和光泽。
这意味着，汽车主人可以享受到贴膜的保护作用的同时，保持汽车外观的原始美观。
易于维护相比传统喷漆涂装，汽车涂装贴膜更容易维护和清洁。
一般情况下，只需用清水和汽车洗涤剂轻轻擦拭，就可以将贴膜上的尘土和污渍完全清除，保持汽车外观的清洁。
易于更换如果汽车涂装贴膜受损较严重或主人对颜色和样式有新的想法，汽车涂装贴膜可以相对容易地更换。
将旧贴膜除去，重新选择新的贴膜并贴合在汽车漆面上，就能够完成汽车外观的更新。
汽车涂装贴膜的应用汽车涂装贴膜的应用范围非常广泛。
除了保护汽车漆面外，它还能用于改变汽车外观、提升汽车价值。
以下是一些常见的汽车涂装贴膜应用领域：车身贴膜车身贴膜是最常见的一种汽车涂装贴膜应用。
贴膜能够为汽车给予新的颜色和图案，从而使汽车外观焕然一新。
除了常见的纯色贴膜，目前还有各种花纹、卡通形象等特殊贴膜可供选择。
汽车玻璃贴膜除了车身贴膜，汽车涂装贴膜还可以应用在汽车玻璃上。
涂装解决方案
涂装解决方案
《涂装解决方案》
涂装是制造业中常见的工艺之一，涉及到许多领域，包括汽车、家居产品、船舶、航空航天等。
针对不同的材料和要求，涂装解决方案也多种多样。
在传统的涂装工艺中，通常使用喷涂、浸涂、电泳涂装等方式。
然而，随着科技的不断发展，越来越多的创新涂装解决方案出现在市场上。
例如，有些涂料可以通过喷涂或者滚涂的方式完成，同时还能够实现防水、防火、防腐蚀等功能。
这些新型的涂装技术为制造业带来了更多的选择，同时也提高了产品的质量和性能。
此外，还有一些高科技涂装解决方案，例如纳米涂料、光固化涂料等。
这些新型涂料的出现，使得产品的表面处理更加环保、耐磨、耐腐蚀，并且具有更长的使用寿命。
这对于一些高要求的行业来说，是一个非常好的解决方案。
总的来说，涂装解决方案的不断创新和发展，为制造业带来了更多的选择和可能性。
未来，随着科技的不断进步，我们相信会有更多更好的涂装解决方案出现，为各行业带来更多的好处。
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表二十五
涂料与涂装的实践之路 涂料之路
涂装之路
华润之路
个人之路
中国之路
表二十六
涂装工程技术人员技术等级及评级标准
涂装工程技术人员技术等级评级标准
华润涂料集团总工程师叶汉慈先生从行业的实际出发提出了这样一个可操作性较强的评级标 准，该标准以简练的语言和规范性为企业涂装工程技术人员的评级和管理提供了参照标准，适用 于涂料厂应用部门、家具厂涂装部门等。本刊予以发表，供家具企业参考，并欢迎提出修正意见。 见习技术员
操
各种基本
的涂装工 具。
行一般涂装操作， 能作出示范性操
解决一般涂装问 题，某一工种操 作有特长。 作，培训涂装工
装生产线。从白坯开
始，从头到尾独立完
一个50支以上喷枪或
月产值500万以上的 家具涂装车间。
人。从白坯开始， 成一套（件）家具的 从头到尾独立完 一套（件）家具 的涂装，质量达 6000元/套以上的 市场商品级家具 的涂装工作。 涂装，质量达10000 元/套以上的展示样 品家具。
三分木工——七分油漆 稠度——粘度
底——面 温度——湿度
腻子——底漆
表干——实干 气泡——消泡 各向异性——各向同性
封闭——渗陷
发白——化白
表十九
性能与评价
之一 涂料性能
细度 外观
固体份
稠度 色差 贮存稳定性 遮盖力
表二十
性能与评价
之二 涂装性能 混容性 流平性 流掛 活化期
干速
发白
表二十一
性能与评价
表十四
通用涂装工艺 之三 中纤板贴木皮的涂装（半开放）
1、中纤板——贴木皮——水性着色剂（擦或喷）—
—PU透明底漆——PU透明面漆
2、中纤板——贴木皮——有色士那——PU透明底漆— —PU透明面漆
表十五
通用涂装工艺
之四 中纤板贴纸涂装
中纤板——刮水灰——贴纸——PU或PE 底漆—
—面漆（修色）（亮光或哑光）
作
表二十七
书： 涂料工艺 涂装工艺
书刊推荐
化学工业出版社 1994年8月 第2 版
刊：
涂料工业
中化寻建常州涂料化工研究院出版
单月刊 单月刊 季刊 双月刊
涂料技术与文摘 中化建常州涂料化工研究院出版 上海涂料 中国涂料 上海市涂料研究院出版 中国涂料工业协会出版
工具书：化工词典 英汉涂料技术词典
化学工业出版社 化学工业出版社
1993年4月 第3版 1994年8月 第3版 1994年3月 第 1 版
英汉涂料涂装技术辞典 中国工业出版社
装修工程须知（对外）
1、大环境 2、小环境
3、功能及转换
4、服务对象 5、客户特殊要求
6、客户经济承受能力
7、客户工时承受能力 8、工程主要特点是：工时短、临时； 质量好、永久。 9、总体与分工程之间的关系 10、主要及次要客户决策者之情况 11、建议及让及之原则 12、客户诚信
表二十四 装修工程须知（对内）
正确掌握最
技术员
初级技师
深入、全面、正
中级技师
能胜任家具厂油漆
高级技师
能够按要求对油漆品种、
全面、正确地掌
基本的油漆
握涂料及涂装概
念，运用理论分 析一般涂装质量
确地掌握油漆及
涂装理论，并熟 练地运用理论去 分及析解决较难
班长及本公司技术
的培训工作， 能 讲课及答疑。理论 上解释重大涂装质
工艺配方、施工操作
表十一
涂装三要素： 材料
涂装概念
方法与设备
工艺与管理
表十二
通用涂装工艺 之一 中纤板实色涂装
中纤板——水灰——底漆（PU或PE） ——
实色面漆（亮光或哑光）
表十三
通用涂装工艺
之二 中纤板贴木皮的涂装（全封闭）
中纤板——贴木皮——有色水灰——有色士那—
—PU透明底（无色）——面漆修色——哑光清面漆
设备厂房、功能效果、 人员安排等进行设计， 并指导涂装部分的安
理 论
涂装概念
问题成因与解决
方法。
的涂装施工质量
问题。
量问题，并懂木工。 装调试及生产。作为
家具厂的高参胜任高层 管理职位，精通木工。 胜任家具厂油漆主管及
本公司技师的培训工作。
正确使用
熟练、正确地进
对涂装各工种均
能纵向管理好一条涂
能纵向及横向管理好
表十六
通用涂装工艺 之五 实木涂装
实木
｛
水性着色剂
有色士那
｝——PU 透明底漆
——PU透明面漆
表十七
通用涂装工艺
之六 红木涂装
1、红木——封油士那——有色士那——有色底灰—
—封油士那——PU底漆（三遍）——PU 面漆（二遍）
或最后大漆五遍
2、全部用大漆
表十八
涂装过程中的问题
现象、原因及解决办法
之三 涂膜性能
附着力、硬度、光泽、柔韧性、冲击、弯曲；
透明度、保光性、保色性、耐磨性、耐刮伤性；
耐盐雾、耐候性、后期发白、耐玷污、耐水性；
耐人工汗水、冷热
功能设计 品种选定 操作设备 环保处理 效果设计 施工工艺 厂房布置 质量检验
人员培训
经济核算
表二十三
1、工艺目的、油漆品种、施工工艺。 2、原料及工时计算，工＞ 料。 3、报方案、报价、合同（保用、m2/kg。） 4、原料准备、余量、贮存期。 5、人力准备 6、工时精确计算（气象资料）
7、工具准备（选、用、管、备）
8、小面积试样： 先小后大 先背后正 9、全面施工开始之后的回顾检讨 10、阶段性的改变及新的决定。 收口，一日功夫千日看。 11、质量的掌握，毫不犹豫地返工。 12、施工安全，施工卫生，施工文明，环境保护。 先浅后深 先次后重