机械设备的装配
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机械设备的装配
2020/8/14
目录
第一节 机械设备零部件装配概述 第二节 装配尺寸链及装配工艺方法 第三节 典型零部件的装配 第四节 装配质量的检验和机床试验
第一节 机械设备零部件装配概述
1.1 装配
“装”—组装、联结 “配”—仔细修配、精心调整
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使 之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。
的残存切屑。 （3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及其他污物。
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
2、零件的联结 装配的核心工作：
包括可拆联结（用螺纹、键、销联结等）和不可拆联结（胶 水粘和、铆接和过盈配合等）两种
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
3、校正、调整与配作、精度检验
• 校正：装配联结过程中相关零、部件相互位置的找正、找直、找平及 相应的调整工作。
• 调整：是指调节零件或机构的相对位置、配合间隙和结合松紧等，如 轴承间隙、齿轮啮合的相对位置和摩擦离合器松紧的调整（位置精度 调整）。如传动轴装配时的同轴度调整、径向跳动和轴向窜动调整。
• 配作：指几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等，装配过程中附加的一 些机械加工和钳工操作。其中，配钻和配铰要在校正、调整，并紧固 联结螺栓后再进行。
பைடு நூலகம்一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
1、零件的清理和清洗 目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有一
定的防绣能力。 原因：如果零部件装配面表面存留有杂质，会迅速磨损机器的摩
擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴承 、密封件、转动件等。
装配时，对零件的清理和清洗内容： （1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。 （2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工
第一节 机械设备零部件装配概述
1.2 基本概念
1)装配：根据规定的技术要求，将零件或部件进行配 合和连接，使之成为半成品或成品的过程。
2)部装：将若干零件装配成部件的过程。 3)总装：把若干个零件和部件装配成最终产品的过程
。
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
制定装配工艺过程的步骤（准备工作） a)研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。 了解产品的结构、各零件的作用、相互关系及联接方法。 b)确定装配方法； c)划分装配单元，确定装配顺序； d) 选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等； e)制定装配工艺卡片; f) 采取安全措施。
• 精度检验：就是用检测工具，对产品的工作精度、几何精度进行检验 ，直至达到技术要求为止。
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
4、平衡 对转速较高、旋转平稳性要求较高的机器，为防止其在工作 时出现不平衡的离心力和振动，应对其旋转零、部件进行平 衡。用实验的方法来确定出其不平衡量的大小和方位，消除 零件的不平衡质量，从而消除因此引起的机器旋转时的振动 。
等方面的要求。 3．相对运动精度:是指产品中有相对运动的零、部件间
在运动方向上和相对速度上的精度。 4．接触精度:是指两配合表面，接触表面和连接表面间
达到规定的接触面积大小和接触点分布情况。
第一节 机械设备零部件装配概述
1.7装配精度与零件精度的关系
机械及其部件都是由零件所组成的，装配精度与相关 零、部件制造误差的累积有关，特别是关键零件的加工精 度。
也就是： 把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次
将零部件联接或固定在一起，使之成为部件或产品的过程。
第一节 机械设备零部件装配概述
1.1 装配
机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包 括装配、调整、检验和试验等工作。
机械装配是机械制造 中最后决定机械产品质量 的重要工艺过程。即使是 全部合格的零件，如果装 配不当，往往也不能形成 质量合格的产品
第二节 装配尺寸链及装配工艺方法
一、尺寸链的定义、组成
1、定义
尺寸链就是在零件加工或 机器装配过程中，由相互 联系且按一定顺序连接的 封闭尺寸组合。
第二节 装配尺寸链及装配工艺方法
2、特征
1、封闭性 2、关联性。
3、 组成
环——尺寸链中的每一个尺寸。
封闭环——在零件加工或装配过程中,间接获得或最后形成的环。
。 （4）部件:部件是一个基准件和若干个组件、合件和零
件组成。 （5）机械产品：是由上述全部装配单元组成的整体。
第一节 机械设备零部件装配概述
1.5装配的组合形式
1、组件装配 2、部件装配 3、总装配
第一节 机械设备零部件装配概述
1.6装配精度
装配精度是指产品装配后几何参数实际达到的精度。
一般包括： 1．尺寸精度:是指零部件的距离精度和配合精度。 2．位置精度:是指相关零件的平行度，垂直度和同轴度
组成环——尺寸链中对封闭环有影响的全部环。
组成环又可分为增环和减环。 增环——若该环的变动引起封闭环的同向变动，则该环 为增环． 减环——若该环的变动引起封闭环的反向变动。则该环 为减环。
另一方面，装配精度又取决于装配方法，在单件小批 生产及装配精度要求较高时装配方法尤为重要。
例如车床主轴锥孔轴心线和尾座套筒锥孔轴心线的等高度要求是很高的 。如果靠提高尺寸精度来保证是不经济的，甚至在技术上也是很困难的。比 较合理的办法是在装配中通过检测，对某个零部件进行适当的修配来保证装 配精度。
机械的装配精度不但取决于零件的精度，而且取决于 装配方法。
方法： 动平衡试验与静平衡试验
不平衡产生原因： ➢ 材料内部组织密度不均或毛坯缺陷 ➢ 加工及装配误差
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
5、试车与验收（测试） 试车是机器装配后，按设计要求进行的转试验。
包括运转灵活性、工作时升温、密封性、转速、功率 、振动和噪声等。
第一节 机械设备零部件装配概述
1.4零件 合件 组件 部件
一台机械产品往往由上千至上万个零件所组成，为了 便于组织装配工作，必须将产品分解为若干个可以独立进 行装配的装配单元，以便按照单元次序进行装配并有利于 缩短装配周期。
装配单元通常可划分为五个等级： （1）零件:零件是组成机械和参加装配的最基本单元。 （2）合件:合件是比零件大一级的装配单元。 （3）组件:组件是一个或几个合件与若干个零件的组合
2020/8/14
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第一节 机械设备零部件装配概述 第二节 装配尺寸链及装配工艺方法 第三节 典型零部件的装配 第四节 装配质量的检验和机床试验
第一节 机械设备零部件装配概述
1.1 装配
“装”—组装、联结 “配”—仔细修配、精心调整
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使 之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。
的残存切屑。 （3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及其他污物。
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
2、零件的联结 装配的核心工作：
包括可拆联结（用螺纹、键、销联结等）和不可拆联结（胶 水粘和、铆接和过盈配合等）两种
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
3、校正、调整与配作、精度检验
• 校正：装配联结过程中相关零、部件相互位置的找正、找直、找平及 相应的调整工作。
• 调整：是指调节零件或机构的相对位置、配合间隙和结合松紧等，如 轴承间隙、齿轮啮合的相对位置和摩擦离合器松紧的调整（位置精度 调整）。如传动轴装配时的同轴度调整、径向跳动和轴向窜动调整。
• 配作：指几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等，装配过程中附加的一 些机械加工和钳工操作。其中，配钻和配铰要在校正、调整，并紧固 联结螺栓后再进行。
பைடு நூலகம்一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
1、零件的清理和清洗 目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有一
定的防绣能力。 原因：如果零部件装配面表面存留有杂质，会迅速磨损机器的摩
擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴承 、密封件、转动件等。
装配时，对零件的清理和清洗内容： （1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。 （2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工
第一节 机械设备零部件装配概述
1.2 基本概念
1)装配：根据规定的技术要求，将零件或部件进行配 合和连接，使之成为半成品或成品的过程。
2)部装：将若干零件装配成部件的过程。 3)总装：把若干个零件和部件装配成最终产品的过程
。
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
制定装配工艺过程的步骤（准备工作） a)研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。 了解产品的结构、各零件的作用、相互关系及联接方法。 b)确定装配方法； c)划分装配单元，确定装配顺序； d) 选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等； e)制定装配工艺卡片; f) 采取安全措施。
• 精度检验：就是用检测工具，对产品的工作精度、几何精度进行检验 ，直至达到技术要求为止。
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
4、平衡 对转速较高、旋转平稳性要求较高的机器，为防止其在工作 时出现不平衡的离心力和振动，应对其旋转零、部件进行平 衡。用实验的方法来确定出其不平衡量的大小和方位，消除 零件的不平衡质量，从而消除因此引起的机器旋转时的振动 。
等方面的要求。 3．相对运动精度:是指产品中有相对运动的零、部件间
在运动方向上和相对速度上的精度。 4．接触精度:是指两配合表面，接触表面和连接表面间
达到规定的接触面积大小和接触点分布情况。
第一节 机械设备零部件装配概述
1.7装配精度与零件精度的关系
机械及其部件都是由零件所组成的，装配精度与相关 零、部件制造误差的累积有关，特别是关键零件的加工精 度。
也就是： 把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次
将零部件联接或固定在一起，使之成为部件或产品的过程。
第一节 机械设备零部件装配概述
1.1 装配
机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包 括装配、调整、检验和试验等工作。
机械装配是机械制造 中最后决定机械产品质量 的重要工艺过程。即使是 全部合格的零件，如果装 配不当，往往也不能形成 质量合格的产品
第二节 装配尺寸链及装配工艺方法
一、尺寸链的定义、组成
1、定义
尺寸链就是在零件加工或 机器装配过程中，由相互 联系且按一定顺序连接的 封闭尺寸组合。
第二节 装配尺寸链及装配工艺方法
2、特征
1、封闭性 2、关联性。
3、 组成
环——尺寸链中的每一个尺寸。
封闭环——在零件加工或装配过程中,间接获得或最后形成的环。
。 （4）部件:部件是一个基准件和若干个组件、合件和零
件组成。 （5）机械产品：是由上述全部装配单元组成的整体。
第一节 机械设备零部件装配概述
1.5装配的组合形式
1、组件装配 2、部件装配 3、总装配
第一节 机械设备零部件装配概述
1.6装配精度
装配精度是指产品装配后几何参数实际达到的精度。
一般包括： 1．尺寸精度:是指零部件的距离精度和配合精度。 2．位置精度:是指相关零件的平行度，垂直度和同轴度
组成环——尺寸链中对封闭环有影响的全部环。
组成环又可分为增环和减环。 增环——若该环的变动引起封闭环的同向变动，则该环 为增环． 减环——若该环的变动引起封闭环的反向变动。则该环 为减环。
另一方面，装配精度又取决于装配方法，在单件小批 生产及装配精度要求较高时装配方法尤为重要。
例如车床主轴锥孔轴心线和尾座套筒锥孔轴心线的等高度要求是很高的 。如果靠提高尺寸精度来保证是不经济的，甚至在技术上也是很困难的。比 较合理的办法是在装配中通过检测，对某个零部件进行适当的修配来保证装 配精度。
机械的装配精度不但取决于零件的精度，而且取决于 装配方法。
方法： 动平衡试验与静平衡试验
不平衡产生原因： ➢ 材料内部组织密度不均或毛坯缺陷 ➢ 加工及装配误差
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
5、试车与验收（测试） 试车是机器装配后，按设计要求进行的转试验。
包括运转灵活性、工作时升温、密封性、转速、功率 、振动和噪声等。
第一节 机械设备零部件装配概述
1.4零件 合件 组件 部件
一台机械产品往往由上千至上万个零件所组成，为了 便于组织装配工作，必须将产品分解为若干个可以独立进 行装配的装配单元，以便按照单元次序进行装配并有利于 缩短装配周期。
装配单元通常可划分为五个等级： （1）零件:零件是组成机械和参加装配的最基本单元。 （2）合件:合件是比零件大一级的装配单元。 （3）组件:组件是一个或几个合件与若干个零件的组合