氧指数试验作业指导书
燃烧性能(氧指数)指导书 (5)
燃烧性能（氧指数）试验作业指导书一、试验目的和适用范围本标准规定了在没有外加辐射条件下，用小火焰直接冲击击锤直放置的试样以测定建筑制品可燃性的方法。
二、执行标准《塑料用氧指数法测定燃烧行为第1部分：导则》GB/T 2406.1-2008《塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验》GB/T 2406.2-2009《纺织品燃烧性能试验氧指数法》GB/T 5454-1997三，检测设备四、基本规定4.1、两块金属板，其中一块长2500-1mm宽900-1mm；另一块长2500-1，宽1800-1.4.2、2500-1mm宽900-1mm。
名义厚度不超过60mm的试样应按其实际厚度进行试验。
名义厚度大于60mm的试样，应从其背面将厚度消减至60mm，按60mm厚度进行试验。
若需要采用这种方式消减试样尺寸，该切削面不应做为受火面。
对于通常生产尺寸大小试样尺寸的制品，应制作适当尺寸的样品专门用于试验。
4.3、非平整制品：对于非平整品,试样可按其最终应用条件进行试验(如隔热导管)。
应提供完整制品长250mm的试样。
4.4、对于每种点火方式，至少应测试6块具有代表性的制品试样，并分别在样品的纵向和横向上切制3块试样。
4.5、若试验用的制品厚度不对称，在实际应用中两个表面均可能受火，则应对试样的两个表面分别进行试验。
4.6、若制品的几个表面区域明显不同，但每个表面区域均符合 3.2规定的表面特性，则应再附加一组试验来评估该制品。
4.7、如果制品在安装过程中四周封边，但仍可以在未加边缘保护的情况下使用，应对封边的试样和未封边的试样封边试验。
4.8、试样的滤纸应根据EN1328 进行状态调节。
4.9、确认燃烧箱烟道内的空气流速符合要求。
4.10、将6个试样从状态调节室中取出，并在30min内完成试验。
4.11、将试样置于试样夹中，这样试样的两个边缘和上端边缘被试样夹封闭，受火端距离试样夹底端30mm。
4.12、将燃烧器角度调整到45。
氧指数操作规程
氧指数测定仪操作规程
1、压力的调节：打开气瓶后，将减压阀输出压力调节至0.2-0.3之间，测
定仪工作压力调节至0.1-0.15之间。
混合气体压力小于0.03Mpa。
2、氧浓度的调节：初次试验时，将氧浓度设置为30%，即氧流量调节至3，
氮流量调节至7（3/（3+7）=0.3=30%）。
3、试验前的准备：将试样放进燃烧筒后，调节好所需氧浓度，让其混合气
体吹过燃烧筒30秒，然后调节点火器火焰长度小于25mm，点燃试样时用点火器火焰点燃试样上端面。
若点火30秒都不能将试验点燃，则增加氧浓度重新进行试验，直至调至能让试样燃烧所需的氧浓度。
4、初始氧浓度的确定：点燃式样后，开始观察并计时；若试样燃烧时间小
于180秒，则增加氧浓度重新试验；若燃烧时间超过180秒，则降低氧浓度重新试验。
直至测得刚好让试样燃烧180秒时所需的氧浓度，然后以此氧浓度作为初始氧浓度。
5、氧指数的计算：测得初始氧浓度后，以1%为步长（即氧浓度每次增加
或降低1%），重复三次试验，然后求最后三次试验氧浓度的平均值，所得数值即为所求氧指数。
（例：某实验中测得试样刚好燃烧180秒时的氧浓度为43%，则以此作为初始氧浓度，以1%为步长重复试验三次，测得最后三次氧浓度为43%、44%、43%，则氧指数就是
（43+44+43）/3=43.3，44.3即为所得氧指数值）。
氧指数的测定【范本模板】
氧指数的测定一、实验目的1、了解JF—3型氧指数测定仪的结构和工作原理。
2、明确氧指数的定义及其用于评价材料相对燃烧性的原理。
3、掌握运用JF—3型氧指数测定仪测定常见材料氧指数的基本方法。
二、实验原理氧指数法模拟材料在大气中的着火条件，如大气湿度、温度、气流速度等,让试样在不同浓度的氧气和氮气的混合气体中点燃燃烧，测出能维持试样燃烧50mm或者燃烧时间为180s时所需的最低氧浓度（亦称氧指数)。
三、实验仪器1、JF—3型氧指数测定仪燃烧筒、试样夹、玻璃罩、流量测量和控制系统、氧传感器、氧浓度测试系统2、气源纯度为≥99.99％的氧气、纯度为≥99.99％的氮气3、点火器点火器内芯为中空铜芯，可长期火焰朝下点燃使用，但不可以自动打火,需用打火机引燃。
点火器内气体用完后，可在商店购买成品气体.4、秒表、排烟装置四、实验准备1、仪器的安装（1）把仪器放入通风橱内或者工作平台上。
(2）把配置的橡胶管一端分别插入仪器背面O2、N2接口，另一端对应插入O2、N2钢瓶接口；尼纶管（白色管子）一端接燃烧柱底座，另一端接背面O2+N2接口.(3) 取出燃烧筒内金属网，放入配给的玻璃珠，再放入金属网、试样夹，套上玻璃燃烧筒。
2、仪器的校正（1) 校正满度：接通仪器电源，开启已知氧浓度值（该实验所用氧气的浓度为≥99.99％）的氧气瓶总阀并调节减压阀，使压力值为0。
2-0.25MPa；顺时针调节仪器面板右下角“稳压"阀，使仪器压力表指示值大约在0.1-0。
15MPa 之间，逆时针调节右边压力表上方的“流量"旋钮，使流量计指示值为10L±0。
5L/min，此时仪器数显表显示的数值应符合已知氧浓度值,否则应调节“满度”，使数显值与钢瓶中的氧气浓度一致。
(2）“满度”校准完毕后,将氧气流量全部关闭，氮气流量全部打开到10L,此时如果数显表数字能在1。
0以下，说明仪器是准确的，然后就可以做实验了；如果数值在1。
氧指数燃烧性能测试操作方法
5. 逐次选择氧浓度：采用“少量样品升降法”，以任意 步长作为改变量，按前面所述的步骤，进行一组试样 的试验。（1）如果前一条试样的燃烧行为是“X”反应， 则降低氧浓度。（2）如果前一条试样燃烧行为是“O” 反应，则增大氧浓度。
6. 获取有效数据：记录浓度值及其所对应的燃烧反应。 则为NL和NT系列的第一个值。
四、测试方法
1. 开始确定试样氧浓度：由经验估计开始试验的氧浓度值C。（空气 中迅燃，氧浓度应低于18%，若缓慢燃烧或不稳定燃烧浓度应在 21%左右，若不着火难燃应高于25%）
2. 点燃试样：有顶端点燃和扩散点燃两种方法。
四、测试方法
3. 试样标线
4. 燃烧行为评价 点燃试样后，立即开始计时，观察试样的燃烧行为。如果 燃烧中止，但在 1 s 内又发自发再燃，则继续观察和计时。 如果试样的燃烧时间或燃烧长度两者均未超过表规定的相 关值，记作“O”；如果燃烧时间和燃烧长度两者任何一个 超过表规定的相关值，记下燃烧行为和火焰的熄灭情况， 此时记作“X”反应。
种燃烧所规定的极限比较，在不同的氧浓度下依次实验，
以规定最低氧浓度，或者在不同的氧浓度中试验一组试样，
以规定最低氧浓度。
• 氧浓度指数的计算
二、仪器特征
• 根据GB/T 测定氧指数试验，实验仪器主要由燃烧筒、试 样夹、气源、气体流量计和控制系统、点火器、计时装置、排 烟系统等构成
该设备主要有两个玻璃转子流量计分别控制氧、氮流量； 专用手动点火安全可靠；结构简单，操作方便。
对于自撑材料，夹持处离开判断试样可能燃烧到的最近点
至少15mm。而对于薄片和薄膜，应配以140mm x 38mm 的U型试验夹。
氧指数检测作业指导书
氧指数检测作业指导书1、目的了解材料的热物理特性，为合理使用与选择有关的功能材料提供依据。
2、范围适应于测定匀质保温及墙体材料。
3、执行标准3.1《塑料用氧指数法测定燃烧行为第1部分：导则》 GB/T 2406.1-20083.2《塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验》 GB/T 2406.2-20094、仪器设备4.1氧指数测定仪SK-YZS75/精度:±5%，测量范围:0-80%;输入压力:0.25-0.4MPa。
4.1.1设备要求：a)气体98%纯度的氧气和氮气，含氧气20.9%清洁空气（体积分数）。
除非试验结果对混合气体含湿量不敏感，否则含湿量应小于0.1%（质量分数）。
b)夹具应平滑，使上升气流受到干扰最小。
c)燃烧筒高（500±50）mm，内径（75至100）mm，顶端限流孔，收缩口直径40mm，高10mm，排气流速至少90mm/s。
d)气体测试与控制装置，测量燃烧筒混合气体氧浓度（体积分数），准确至±0.5%，当在23℃±2℃通过燃烧筒气流为40mm/s±2mm/s时，调节浓度精度±0.1%。
e)点火器，末端2mm±1mm能插入燃烧筒并喷出火焰点燃试样，燃料未混入空气的丙烷，当管子垂直插入时，应调节燃料供应量以使火焰向下喷射16mm±4mm。
4.2所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定有效期内使用。
5、人员和环境要求检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。
试验环境：温度（23±2）℃。
6、试样要求6.1应按材料标准进行取样，所取样品至少要能制备15根试样，也看按GB/T 2828.1-2003或ISO 2859-2:1985进行。
6.2已知氧指数在±2以内波动的材料，需要15根试样，对于未知氧指数的材料，或显示不稳定燃烧特性的材料，需15至30根试样。
氧指数实验方法【范本模板】
实验一材料的氧指数测定实验一。
实验目的1.明确氧指数的定义及其用于评价高聚物材料相对燃烧性的原理;2。
了解HC-2型氧指数测定仪的结构和工作原理；3。
掌握运用HC—2型氧指数测定仪测定常见材料氧指数的基本方法;4。
评价常见材料的燃烧性能.二.实验原理物质燃烧时,需要消耗大量的氧气，不同的可燃物,燃烧时需要消耗的氧气量不同，通过对物质燃烧过程中消耗最低氧气量的测定，计算出物质的氧指数值,可以评价物质的燃烧性能。
所谓氧指数（Oxygen index),是指在规定的试验条件下,试样在氧氮混合气流中，维持平稳燃烧(即进行有焰燃烧）所需的最低氧气浓度，以氧所占的体积百分数的数值表示(即在该物质引燃后，能保持燃烧50mm 长或燃烧时间3min时所需要的氧、氮混合气体中最低氧的体积百分比浓度）。
作为判断材料在空气中与火焰接触时燃烧的难易程度非常有效。
一般认为，OI<27的属易燃材料，27≤OI<32的属可燃材料,OI≥32的属难燃材料.HC—2型氧指数测定仪，就是用来测定物质燃烧过程中所需氧的体积百分比。
氧指数的测试方法，就是把一定尺寸的试样用试样夹垂直夹持于透明燃烧筒内，其中有按一定比例混合的向上流动的氧氮气流。
点着试样的上端，观察随后的燃烧现象,记录持续燃烧时间或燃烧过的距离，试样的燃烧时间超过3min或火焰前沿超过50mm标线时，就降低氧浓度,试样的燃烧时间不足3min或火焰前沿不到标线时，就增加氧浓度，如此反复操作,从上下两侧逐渐接近规定值，至两者的浓度差小于0。
5％。
三。
实验装置HC-2型氧指数测定仪由燃烧筒、试样夹、流量控制系统及点火器组成。
燃烧筒为一耐热玻璃管,筒的下端插在基座上，基座内填充一定高度的玻璃珠，玻璃珠上放置一金属网，用于遮挡燃烧滴落物.试样夹为金属弹簧片,对于薄膜材料，应使用U型试样夹。
流量控制系统由压力表、稳压阀、调节阀、转子流量计及管路组成。
点火器火焰长度可调，试验时火焰长度为10mm。
氧指数试验方法
氧指数试验方法
1、用任意步长，直到出现一次○(升)一次X(降)，氧浓度之差小于等于1%时，其中的○(升)反应为初始氧浓度
2、找到初始氧浓度值后，再做一次初始氧浓度值，为○(升)时k值为正，为(降)时k值为负。
为(升)时步长向上增长，为负时步长向下。
3、当NL值出现一个与其他几次反应相反时
例如：初始氧浓度25.0 35.0 30.0 32.0 31.0
○X ○X X NL系列30.0 29.8 29.6 29.4
X X X ○
NT系列29.4 29.6 29.4 29.6 29.8
○X ○○X
其中NL的29.4的○(升)为相反反应，这个相反反应值为NT值的第一个值。
4、再做4次试验，试验结束。
5、由NT值中出现第一次相反反应之前的几次反应,例如中NL前几次反应为3个X一个○，决定表4中a）或b）的图像，由NT值后5次的反应决定表4中1或6的图像。
氧指数测定仪试验操作规程
氧指数测定仪试验操作规程一、实验目的本实验旨在通过测定材料的氧指数，评估材料的燃烧性能，评估材料的用途和应用范围。
二、实验仪器和材料1.氧指数测定仪：包括氧指数测试装置、点火装置、气流控制装置、氧气瓶等。
2.待测材料：根据需要测定的材料种类准备。
三、实验前的准备工作1.确认实验室环境符合要求，通风良好。
2.接通氧指数测定仪并检查仪器状态，确认仪器正常工作。
3.准备好待测材料样品，样品要求平整，尺寸适中。
四、实验操作步骤1.将待测材料样品放置在氧指数测试装置的试验装置中，确保材料紧贴样品夹持装置。
2.打开气流控制装置，调节气流速度到设定值。
3.操作人员戴好防护手套和防护眼镜，打开氧气瓶，调节氧气流量到设定值。
4.打开点火装置，将火焰从点火孔对准材料样品底部，点燃材料。
5.记录点火瞬间的火焰维持时间。
6.观察燃烧过程，记录材料的烧蚀长度。
7.随着燃烧的进行，当火焰撤离样品且自燃无法持续时，记录停止自燃的时间。
8.关闭点火装置和气流控制装置，关闭氧气瓶。
9.移除残留的材料和火焰，清洁试验装置。
五、数据处理与结果分析1.根据实验记录的火焰维持时间确定燃烧性。
2.根据实验记录的烧蚀长度确定材料的燃烧面积。
3.根据实验记录的停止自燃时间确定材料的自燃性能。
4.根据以上数据计算得出材料的氧指数。
六、实验注意事项1.氧指数测定仪操作人员应戴好防护手套和防护眼镜，避免对人身安全造成伤害。
2.操作人员应遵循实验室安全操作规程，注意防范火灾。
3.氧气瓶使用后应及时关闭，并放置在通风良好的地方，避免氧气泄漏危险。
4.燃烧过程中应确保试验装置周围无其他易燃物质，防止火灾蔓延。
5.操作人员应熟悉仪器的使用方法和操作规程，避免误操作。
七、实验结果的评价与分析根据实验得到的氧指数数据，可以评价材料的燃烧性能及其适用范围。
氧指数数值越高，材料燃烧性能越好，表明材料在氧气浓度较高的环境下仍能自燃。
根据不同行业的要求和标准，对氧指数数值有不同的要求。
氧指数实验指导书
氧指数实验指导书1.实验目的氧指数(Oxygen Index)又叫临界氧浓度（COC）或极限氧浓度（LOC），它是用来对液体或固体材料可燃性进行评价和分类的一个特性指标。
它适用于评价塑料、橡胶、树脂、织物、木材、绝缘液体等材料的可燃性或阻燃性。
通过本实验使学生了解掌握固体材料氧指数测定的原理和方法，学会使用氧指数测定仪进行固体材料氧指数的测定。
2.实验原理氧指法模拟材料在大气中的着火条件，如大气温度、湿度、气流速度等，让试样在不同浓度的氧和氮的混合气中点火燃烧，测出能维持该试样燃烧所需的最低氧浓度（即氧指数），用混合气中氧含量的体积百分数表示。
3.实验装置采用JF-3型氧指数测定仪，图1为实验装置示意图，该仪器是根据GB/T2406的技术要求生产的。
4.主要仪器材料和试剂4.1JF-3型氧指数测定仪4.1.1燃烧筒：内径75mm、高300mm由耐热玻璃制成，垂直安放在可通过氧、氮混合气流的基座上。
底部用直径3~5mm的玻璃珠充填，充填高度为80~100mm。
在玻璃珠的上方装有金属网，可防止燃烧碎片阻塞气体入口和配气通路。
4.1.2试样夹：能固定在燃烧筒轴心位置上，并能竖直夹住试样；分为自撑材料和试样夹和非自撑材料试样夹两种。
图2为非自撑材料试样夹。
4.1.3流量测量和控制系统：由稳压器、调节阀、转子流量器、气体混合器等组成。
能控制和测量进入燃烧筒的气体流量。
4.1.4氧浓度测试系统：由氧浓度传感器及数字显示仪表组成，可测试、读取通入燃烧筒气体的氧浓度。
4.2气源：氧、氮气钢瓶和压力调节装置。
氧气钢瓶上应有充气标定值，气体压力不低于1MPa。
4.3点火器见图2 。
有一根长金属管，尾端有内径2mm的喷嘴，能伸入燃烧筒内点燃试样。
气瓶内为可燃气体。
点燃后，当喷嘴竖直向下时，火焰长度为16+4mm。
使用时首先将旋钮“1”顺时针关闭，再顺时针拧紧旋钮“2”，之后缓慢打开旋钮“1”同时将喷嘴点燃并按要求调节火焰长度。
氧指数实验报告
氧指数实验报告氧指数实验报告引言：氧指数是一种衡量材料燃烧性能的重要指标，它可以评估材料在氧气环境中燃烧的倾向。
本实验旨在通过测定不同材料的氧指数来比较它们的燃烧性能，并探讨影响氧指数的因素。
实验材料和方法：本实验选取了三种不同材料进行测试，分别是聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和聚氯乙烯（PVC）。
实验所需的设备包括氧指数测试仪、试样夹具和氧气供应系统。
实验过程：1. 准备工作：将实验设备进行检查和校准，确保其正常工作。
2. 制备试样：根据实验要求，制备相同尺寸和厚度的试样。
每种材料制备5个试样，以保证实验结果的可靠性。
3. 实验操作：将试样夹具装入氧指数测试仪中，并将试样夹具固定在适当的位置。
将试样夹具的一端点燃，然后通过氧气供应系统控制氧气浓度。
记录试样燃烧的时间和长度。
4. 数据处理：根据实验结果计算每种材料的氧指数，并进行比较分析。
实验结果：经过实验测定，得到了每种材料的氧指数数据。
聚丙烯的氧指数为21%，聚苯乙烯的氧指数为18%，聚氯乙烯的氧指数为30%。
讨论：从实验结果可以看出，聚氯乙烯的氧指数最高，表明它在氧气环境下燃烧的倾向最大。
而聚苯乙烯的氧指数最低，说明它的燃烧性能相对较好。
聚丙烯的氧指数居中，显示其燃烧性能介于聚苯乙烯和聚氯乙烯之间。
这些差异可能与材料的化学结构和燃烧特性有关。
聚氯乙烯由于含有氯元素，其燃烧时会释放出有毒气体，因此其燃烧性能相对较差。
而聚苯乙烯由于分子结构中含有苯环，使其燃烧时产生的热量较高，因此其燃烧性能相对较好。
聚丙烯由于分子结构中没有含有易燃元素，因此其燃烧性能介于聚苯乙烯和聚氯乙烯之间。
结论：通过本次实验，我们比较了聚丙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯的燃烧性能，并得出了它们的氧指数数据。
实验结果表明，聚氯乙烯的燃烧性能最差，聚苯乙烯的燃烧性能相对较好，而聚丙烯的燃烧性能介于两者之间。
这些结果对于材料的选择和应用具有一定的指导意义。
在某些特定场合，如建筑材料或电器设备中，选择具有较低氧指数的材料可以提高安全性和防火性能。
氧指数检测报告书
氧指数检测报告概述氧指数是衡量材料燃烧性能的重要指标之一。
本报告基于氧指数检测实验数据，对被测材料的燃烧性能进行评估和分析。
实验目的本实验的目的是通过氧指数检测，确定被测材料的燃烧性能，以评估其在实际使用中的安全性和可靠性。
实验装置和方法装置实验中使用的主要装置有： 1. 氧指数检测仪：用于测定材料的氧指数。
2. 试样架：用于放置被测材料的样品。
方法1.准备样品：根据实验要求，制备符合规定尺寸的被测材料样品。
2.装置调试：根据氧指数检测仪的操作手册，对仪器进行正确的调试和校准。
3.样品安装：将被测材料样品放置在试样架上，并确保样品位置稳定。
4.实验步骤：按照氧指数检测仪的操作流程，进行实验，并记录实验过程中的相关参数和数据。
5.数据处理：根据实验数据，计算被测材料的氧指数值。
6.结果分析：根据氧指数值，评估被测材料的燃烧性能，并与相关标准进行比较。
实验结果与分析根据实验数据，我们得到了被测材料的氧指数值为XX。
根据《某某标准》中对燃烧性能等级的要求，我们对实验结果进行了评估和分析。
根据实验结果，被测材料的氧指数值达到了《某某标准》中规定的一级要求。
这表明，被测材料在氧气环境下的燃烧性能良好，具有较高的燃烧抵抗能力。
结论本实验通过氧指数检测，对被测材料的燃烧性能进行了评估和分析。
实验结果表明，被测材料具有良好的燃烧性能，达到了一级要求。
根据实验结果，可以得出以下结论： 1. 被测材料在氧气环境下燃烧抵抗能力较强，具有较高的安全性和可靠性。
2. 被测材料符合《某某标准》中对燃烧性能等级的要求。
建议根据实验结果，我们建议在实际应用中，继续对被测材料的燃烧性能进行跟踪监测，并定期进行氧指数检测，以确保其燃烧性能的稳定性和可靠性。
参考文献•[某某标准]：XXX标准编号及名称。
九、高分子材料氧指数测定
九、高分子材料氧指数测定9.1 实验目的（1）了解高分子材料氧指数测定的基本原理；（2）掌握高分子材料材料氧指数测定的方法。
9.2 实验原理氧指数指在规定实验条件下维持垂直小试样燃烧的最低的与氮混合的氧气浓度，用LOI表示。
本实验将高分子材料试样置于专用燃烧室中，通过气体测量和控制装置，测定进入燃烧室内维持高分子材料试样燃烧的氧气和氮气的体积流量，计算出混合气体中最低的氧气浓度。
9.3 原材料试样（1）试样的尺寸和制备根据材料相应的标准和制备试样的ISO方法所规定的程序，模塑或切割出符合表9-1所列最宜试样型式规定尺寸的试样。
表9-1 试样尺寸及燃烧方式试样表面清洁和无有影响燃烧行为的缺陷，例如模塑周边溢料或机加工毛刺。
要注意试样与样品材料中某种不均匀性有关的位置和方位。
所取样品应至少能制备15根试样。
本次实验试样是采用热塑性塑料模压成型实验方法中制备的厚度为（3±0.5）mm的PVC板材，经机械加工而成。
（2）试样的标线为了检测试样烧过的距离，可根据试样的形式和所用的点火程序，在一个水平上或多个水平上画上横向标线。
自撑高分子材料试样最好至少在相邻的两面都画上标线。
试样型号及尺寸见表9-1。
9.4 设备（1）氧指数测定仪其工作原理示意图见图9-1图9-1 氧指数测定仪示意图（2）实验燃烧筒是一根耐热玻璃管。
垂直固定于可通人含氧混合气体的基座上。
推荐的燃烧筒为最低高度450mm，最小直径75mm的圆管。
其顶部出口必须按需要用一个有足够小出口的顶盖来限流，以便燃烧筒内30mm/s的气体能产生流速至少90mm/s的排出速度。
如果证明能得到相同的结果，也可使用其他尺寸的有或没有限流出口的燃烧筒。
燃烧筒的底部或支持燃烧筒的基座上，须安装使进入燃烧筒的混合气体分布均匀的装置。
推荐的装置是一层厚80～100mm直径3～5mm的玻璃珠。
如果实验证明能得到相同的结果，亦可使用其他的装置，例如经向集流腔。
实验一材料的氧指数测定实验
《防火防爆技术》课程实验指导书作者：张丽丽木拉里新疆工程学院安全教研室目录1 可燃液体的闪点和燃点测定实验 (1)2燃烧热测试实验 (5)1 可燃液体的闪点和燃点测定实验实验类型：综合性 实验学时：2 实验要求：必修一、实验目的1. 掌握可燃液体闪点、燃点的定义及液体存在闪燃现象的原因2. 掌握用开口杯闪点测定仪测量可燃液体的闪点和燃点的方法二、实验内容测试润滑油的开口杯闪点和燃点。
三、实验仪器手动开口闪点和燃点测定仪。
闪点测试仪基本部分包括盛油样的容器、加热升温装置、控温电路、测温装置、点火源。
手动开口杯闪点和燃点测定仪主要装置包括内坩埚、外坩埚、气体导管、温度计、电炉、电气装置等，如图1所示。
（1）内坩埚的材料是0.3优质碳素结构钢，上口内径为64±1mm ，底部内径为38±1mm ，总高度为47±1mm ，在距上口边缘12mm 及18mm内壁处各有一道刻线，表面镀黑。
（2）外坩埚的材料同于内坩埚，上口内径为100±5mm ，底部内径为56±2mm ，总高度为50±5mm ，表面镀黑。
（3）气体导管喷口直径0.8～1.0mm ，内孔表面光洁，能使火焰调节成直径为3～4mm 的球形火焰，总高度为50±5mm 。
（4）支架是由底座、立杆、电炉托、温度计夹组成，电炉托、温度计夹和紧固螺钉固定在支柱上，并可上、下调节高度，温度计夹应保证温度计位于电炉内孔中央。
（5）电炉部分由碳化硅电炉盘、碳化硅垫圈、220V/800W 电热丝组成，根据使用要求，通过电气装置控制加热功率。
（6）电气装置由一套电子调压线路、指示灯、钮子开关、变压器、精密多圈线绕电阻器和交流电流表组成。
图1 闪点燃点测定仪结构图 电器控制部分内坩埚外坩埚电炉点火器温度计夹温度计四、所需耗材液化石油气、润滑油。
五、实验原理、方法和手段当液体温度比较低时，由于蒸发温度低，蒸发速度慢，液面上方形成的蒸气分子浓度比较小，可能小于爆炸下限，此时蒸气分子与空气形成的混合气体遇到火源是不能被点燃的。
GS-YZ-B氧指数试验操作规程
氧指数测试仪操作规程
1、将电源插头插入220V／15 A交流电压的插座，打开“电源开关”安钮，电源指示灯亮，控制回路得电，表明可以进入下一个工作程序。
2、首先初步估算氧、氮气的流量。
依据标准规定，燃烧筒内混合气体的流速为40mm/s±2 mm/s，根据公式计算出混合气体的总流量。
3、依据试样类型选择合适的夹具，分别对一组材料进行测量并记录。
4、先将燃烧筒通过PU管与控制箱的混合气体输出接口相连接。
按下“电源”开关，数显表有数字显示。
5、开启氧、氮钢瓶阀门，调节低压阀，使压力为0.2- 0.3MPa，调节氧气及氮气流量开关，得到所需要的氧指数值，并保证通入混合气体的流量在1070L/h -970L/h之间。
6、将试样夹在相应的夹具上，垂直地安装在燃烧筒地中心位置上。
点燃点火器，调节火焰高度约为20mm左右，点燃试样，按计时秒表开始计时，当试样燃烧至3分钟时，停止计时。
并注意观察试样燃烧时间和燃烧长度。
7、提高或降低氧的浓度，重复第6项，需测得试样燃烧时间恰好为 3分钟或试样燃烧50mm长熄灭时氧的百分比浓度。
8、依据GB/T 2406.2-2009完成试验记录及检测。
9、试验结束，整理仪器设备及配件，关闭电源。
10、非本设备授权操作人员不得使用本机。
HB-C15氧指数测定仪操作规程
4.2试验步骤：
4.2.1将试样夹在夹具上，垂直地安装在燃烧筒的中心位置上，保证试样顶端低于燃烧筒顶端至少100mm,其暴露部分最低处应高于燃烧筒底部配气装置顶端至少100mm；
4.2.2调节气体混合及流量控制装置，使混合气中的氧浓度为合适的氧浓度，以40±10mm/s的速度流经燃烧筒，洗涤燃烧筒至少30s；
3.3氧、氮、氧氮混合压力表各一个
3.4燃烧筒高度：450mm ；燃烧筒内径：φ100mm
3.5出口内径：φ40mm ； 珠子：φ4.5mm填充高度95mm
3.6试样夹具：自撑和非撑材料夹具各一套
3.6专用手动点火器
4、工作流程
4.1试验准备：
4.1.1开始试验时，根据经验或试样在空气中点燃的情况，估计开始试验时的氧气浓度。
4.2.3点燃试样，使火焰的最低可见部分接触试样顶端并覆盖整个顶表面，勿使火焰碰到试样的棱边和侧表面，在确认试样顶端全部着火后，立即移去点火器，开始计时或观察试样烧掉的长度；
4.2.4点燃试样时，火焰作用时间最长为30s，若30s内不能点燃，则增大氧浓度，继续点燃，直至30s内点燃为止；
4.2.5点燃试样后，拆出点火器，立即开始记时，观察试样燃烧长度及燃烧行为，并作好记录；
4.2.6试验完毕，取出试样，擦净燃烧筒和点火器表面的污物，使燃烧筒的温度回复至常温或另换一个为常温的燃烧筒，准备下一个试验；
4.2.7试验结束后，关闭气源。
5．注意事项
1．试验完毕，必须将氧气、氮气阀关闭，以免泄漏。
2．点火时，注意人火焰的距离，随时调节火焰，以免烫伤。
**********有限公司编 号氧指数测 Nhomakorabea仪操作规程
氧指数测定操作规程
氧指数测定操作者规程
1、根据GB2406选定燃烧柱内混合气体的流速为40±20mm/s，再分别计算出氧和氮的流量。
2、取标准试样至少15根，对每根进行测量并记录，在试样一端50mm处划线，将另一端插入燃烧柱内试样夹中。
3、根据资料或经验选定试验所需最初氧的浓度（如空气中迅速燃烧，则开始试验时的氧浓度为18%左右；在空气中缓慢燃烧或时断时续则为21%左右；在空气中离开点火源即灭，则少25%）。
4、开启氧、氮钢瓶阀门，调节减压阀压力为2-3kg/cm2，然后调节稳压阀，从压力表指示压力0.5-1.5kg/cm2，调节微量调节阀，得到稳定流速的氧、氮气流，通过转子流量计指示。
测试前或改变氧的浓度时，必须冲洗30s，确保点燃及式样燃烧期间气体流速不变。
5、施加火焰30s，每隔5s移开一次。
6、当试样上端点燃后，立即记时，并注意观察，如果试样燃烧180s以上或烧掉50mm以上，说明氧的浓度太高，必须降低；如试样在180s以前或50mm之前熄灭，则提高氧的浓度。
试样燃烧180s 或50mm长所需的最低氧浓度为氧指数，并重复三次，取三次氧浓度的平均值计算。
南通耀华建设工程质量检测有限公司。
实验指导书-氧指数测定
防火防爆理论与技术实验一、实验名称：氧指数的测定二、实验目的：了解氧指数与材料易燃程度的关系、掌握氧指数的测定的原理和方法。
三、主要仪器设备主要仪器设备：氧指数测定仪（XYZ －450）、氧气、氮气、减压阀。
实验材料：测试样品（长：70~150mm ；宽：6.5±0.5mm ；厚：3±0.5mm ）四、实验原理原理：可燃物的燃烧状况与氧化剂（氧气）浓度关系密切，随着氧化剂浓度降低，燃烧的剧烈程度逐步下降，直至熄灭；如果可燃物刚好满足相应的燃烧条件（燃烧刚好维持3分钟或试样燃烧刚好50mm ），则此条件下的氧浓度（体积百分比）即为氧指数。
氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧，一般认为氧指数＜22属于易燃材料，氧指数在22---27之间属可燃材料，氧指数＞27属难燃材料。
实验设备连接图如下：1、氮（氧）气瓶开关2、减压阀图 实验设备连接图2 1 氧气瓶 可燃物 玻璃罩 N 2压力 O 2压力 N 2+O 2压力 N 2流量 O 2流量 2 1 氮气瓶五、实验步骤1、将可燃物（试件）放置在规定位置，并夹好。
2、连接氮气瓶和氧气瓶的管线。
3、分别打开氮（氧）气瓶的开关，接着打开相应的减压阀，将压力调至约0.2Mpa。
4、调整仪器上的氮气和氧气压力，约为0.1Mpa。
5、调整氮气和氧气的流量，分别约为8L/min和2L/min。
6、采用专用点火装置对可燃物进行点火。
7、如果可燃物的燃烧时间小于3min，则降低氮气的流量，增加氧气的流量；反之亦然，直至燃烧时间约为3min为止。
8、实验重复三次，结果取小数点后一位。
六、安全注意事项1、实验过程中，应注意遵守纪律，避免将仪器碰倒，特别是氮气瓶和氧气瓶。
2、可燃物应竖直放置。
3、减压阀由松到紧为打开。
4、氮气和氧气的流量之和应为10L/min。
5、实验过程中，注意观察氧浓度与火焰高度的关系。
6、最终结果应为百分数的分子，如测定结果氧浓度为20％时，氧指数应为20。
氧指数测定仪作业指导书
NBKBE 质量管理体系
氧指数测定试验
氧指数测定仪作业指导书
一、适用范围：JF_3型氧指数测定仪的操作
二、检测范围：用于检验阻燃材料燃烧时需要最低氧的浓度。
三、设备主要技术参数：
１、氧气压力表压力范围：０～0.25MPa
２、氮气压力表压力范围：０～0.25MPa
３、氧气流量计流量：０～10L/min
４、氮气流量计流量：０～8L/min
四、作业内容
1.根据GB2406选定燃烧柱内混合气体的流速为4±1cm/秒，再分别计算出氧和氮的流量。
2.取标准试样至少15根，对每根进行测量并记录，在试样一端50mm处划线，将另一端插入燃烧柱内试样夹中。
3．根据资料或经验选定试验所需最初氧的浓度（如空气中迅速燃烧，则开始试验时的氧浓度为18%左右；在空气中缓慢燃烧或时断时续则为21%左右；在空气中离开点火源即灭，则至少25%）。
4开启氧、氮钢瓶阀门，调节减压阀压力为2-3kg/cm2，然后调节稳压阀，从压力表指示压力0.5-1.5kg/cm2，调节微量调节阀，得到稳定流速的氧、氮气流，通过转子流量计指示。
测试前或改变氧的浓度时，系统必须冲洗30秒。
5．系统冲洗后用丙、丁烷或天然气点燃试样，火焰长度为6-25mm，点燃试样上端后，立即撤掉火源，点火时间最长不超过30S。
6当试样上端点燃后，立即记时，并注意观察，如果试样燃烧3分钟以上或烧掉50mm 以上，说明氧的浓度太高，必须降低；如试样在3分钟以前或50mm之前熄灭，则提高氧的浓度。
试样燃烧3min或50mm长所需的最低氧浓度为氧指数，并重复三次，取三次氧浓度的平均值计算。
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WX057: LFY-606氧指数测定仪
作业指导书
一. 操作步骤：
1.组装好点火器。
（点火头配购合适的瓶颈打火机气体，如553324号的韩国宝利来高级打火机气体）。
注意：点火卡盘要装正，不要有气体泄漏！
2.试验装置检查：将控制箱后盖板下端两侧分别与氧气瓶、氮气瓶连接。
其中与前面板对应的右侧为氧气管，左侧为氮气管。
将后盖板下端正中的气管与与混合气体供应阀相连。
首先顺时针旋紧氮气、氧气流量控制阀，关闭混合气体供应阀，然后打开氮气、氧气气瓶供气阀观察氮气、氧气流量计的浮子是否固定不动，若不动说明装置不漏气。
关闭所有阀门，准备试验。
3.试样氧浓度的初步选择;当试样氧指数值完全未知时，可将试样在空气中点燃，如试样迅速燃烧，则氧气浓度可以从18%左右开始。
如果试样缓和的燃烧或燃烧的不稳定，选择初始氧浓度大约21%。
若试样在空气中不能继续燃烧。
选择初始氧浓度不小于25%。
据此推定的氧浓度，从标准GB/T5454—97附录B中查出相应的氧流量和氮流量。
4.将试样装在试样夹中间并加以固定，然后将试样夹连同试样垂直安插在燃烧玻璃筒内的支架上。
5.先打开氧气、氮气瓶阀门，再打开混合气体供气阀。
用氮、氧气流量调节阀调节从附录B中查出的相应的氧气和氮气流量，让调节好的气流在试样点火之前流动冲洗燃烧筒至少30s，在点火和燃烧过程中保持此流量不变。
6.用点火器点燃试样：将点火器头上方的阀头按逆时针方向打开，用打火机从气嘴细长管口处点燃点火器。
将点火器伸入燃烧玻璃筒内在试样上点火。
待试样上端全部点燃后（点火时间应控制在10—15s内），移去点火器，顺时针方向关闭点火器阀头，并立即开始测定续燃和阴燃时间，随后测定损毁长度。
7.初始氧浓度的测定：以任意间隔为变量，以“升—降法”按下述步骤进行：
7.1.试样点燃后立即熄灭，续燃、阴燃时间不到2min，或者损毁测定不到40mm时，
都是氧浓度过低，记录反应为“0”，则必须提高氧浓度。
7.2.试样点燃后立即续燃、阴燃时间超过2min，或者损毁测定超过40mm时，都是
氧浓度过高，记录反应为“×”，则必须减小氧浓度。
重复7.1—7.2步骤直到所得两个氧浓度相差≤1.0，其中一个反映符号为“×”，从这对氧浓度中反映符号为“0”的就是初始氧浓度（C
）。
o
8.极限浓度的测定：
同时保持d=0.2％氧浓度间隔，重复7.1—7.2操作，测得一系8.1用初始氧浓度C
o
列氧浓度值及对应的符号其中最后一个反应符号“0”或“×”，则为氧指数测定NE系列中8.2第一个数据（见标准GB/T5454—97附录D）。
８.２继续以ｄ＝０.２％氧浓度间隔重复７.１—７.２，再测四个试样，记录下各次的氧浓度及其所对应值及对应符号，最后一个氧浓度用ＣＰ表示（见标准GB/T5454—97附录D，第一部分实例）。
二．注意事项：
1.试样燃烧所产生的烟雾和气体，具有一定的毒性，会影响工作人员健康。
可将测试仪器安装在通风柜内，每次测试后排除烟雾和烟尘，但在试样燃烧过程中要关闭通风系统，以免影响试验结果。
2.试验结束后关闭氧指数测定仪氧气、氮气气阀和氧气、氮气供气瓶阀门，清理试验现场，清洗燃烧玻璃筒，做好仪器使用记录。