电子产品生产工艺( 第四章 制造过程控制)

工作。
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1.信息系统的工作程序：
1.收集
2.处理
4.反馈
3.传递
2.信息系统的要求 正确、及时、闭环。
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3.异常波动的 处理办法
举例：(P65) 如何运用A、 B、C信息卡对 异常波动进行 处理的程序。
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4.2.6 生产线工序质量控制水平的考查
举例：原上海市广播电视公司的生产线定级标 准，它从从17个方面评定生产线的工序质量控 制水平。并将其划分为 “优”“良”“中”“差”四个等级，归纳起
失效元器件总数 元1器0件6P平PM均不良率=————————————
生产总数每台整机精元品课器件 件总数
4.2.2 确定工序质量控制点(P52)
1. 确定需要控制的工序质量特性 什么是工序质量控制点？ 就是在工序控制中必须重点控制的对象。对于 生产现场来讲，在关键工序或存在问题工序中需 要重点控制的质量特性，就是工序质量控制点。 因此，工序质量控制点可以是产品或零件的一 个关键质量特性，也可以是一道关键工序的特性。
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4.2 工序质量控制 (P51)
制造过程由工序组成，制造过程的质量由 工序质量决定。
工序质量由工序的诸因素的质量决定，工序 的诸因素通常是五M因素（人、机、料、法、 环）。
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什么是工序质量控制？(P51)
它是指在关键工序或存在问题的工序设立工 序质量控制点，对工序质量特性进行分析，找 出影响工序质量的主导因素，运用质量管理的 工具，对这些因素进行控制，从而维持工序的 正常波动。
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对工序质量特性值的考查：通过对插件不良 率、焊点不良率、元器件平均不良率、高温老化 时元器件的千台失效概率、工程不良率等5个主 要工序质量指标来定量评定其工序质量的受控程 度。
对实物质量的考查：通过对成品的日抽样批 次合格率、成品的开箱合格率、成品的平均无故 障工作时间等3个质量指标来评定其实物质量的 受控程度。
• 异常波动：由于异常原因造成的工序质量变化。 其变化范围已经超出控制图的上下控制界限或 点子排列出现了缺陷。工序质量出现异常波动 是不允许的，是完全可以避免的。
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2.运用P控制图对工序质量特性进行监控，发 现异常，立即处理，使工序尽快回到受控状态。
举例:二车间A线运用P控制图对焊接工序的焊点 不良率进行控制，每天在波峰焊后（补焊前） 随机抽取20块基板（每块基板的焊点数为820 个），根据检查发现的不良焊点，计算出每天 的焊点不良率，点入控制图。
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第四章 制造过程控制
4.1 ISO9000国际标准与过程控制(略) 4.2 工序质量控制 4.3 文明生产 （略）
学时数：2课时
保证产品质量的方法
传统的方法 — 质量检验， 它只强调事后把关。
先进的方法 — 过程控制及质量检验， 它主要强调事前预防。
“工序质量控制 ”就是“过程控制”在实 际中的应用。
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本章习题： P75 第1、2、3、6题
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4.2.1 评价工序质量的特性值 (P51) (1)工程不良率：
评价整个生产线的工序质量的综合指标； 故障总数
工程不良率＝—————— 106 PPM 整机生产总数
(2)焊点不良率（补焊前）：
评价焊接工序质量的指标；
抽查基板中的不良焊点数 焊P点PM 不良率 = ————————————— 106
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4.2.5建立工序质量控制信息系统(P63)
控制是一个调节处理的过程，管理者在对要 素 实施控制的过程中，要素是否要调节，如何 调节等，都要借助于信息。
信息驾驭着管理者作有目的，有规则的活动， 信息系统是控制过程中的神经系统，
在生产过程中建立一个可靠的、灵敏的、高
效的质量信息系统是开展工序质量控制的重要
• 正常波动：由于偶然原因造成的工序质量变化，
属于工序质量的正常波动。其变化范围，处在
控制图的上下控制界限之内，而且点子的排列
呈随机变化。这种工序质量的波动是允许的，
不可避免的。
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• 异常原因：它引起工序质量发生异常变化，属 于可以查明和消除的原因。如由工人违反工艺 规程而造成的操作差错 ，由于元器件制造不良 而出现批量失效，由于设备的维护不良而造成 的过度磨损和损坏等。
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工程不良率的分配:
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4.2.3 开展工序分析 (P57)
找出影响工序质量的主要因素,并确定管理办 法,制订“工序质量表”，并对诸因素实施控制。
1.工序因素的展开 2.对基本要素实施管理
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4.2.4 对工序质量的监控(P60)
1.发现异常波动
• 偶然原因：仅引起工序质量的微ห้องสมุดไป่ตู้变化，技术 上难以查明和消除，或经济上不值得查明和消 除的原因。如人在操作中偶然出现一次微小的 疏忽，元器件性能参数的微小差异，元器件在 规定质量范围内的偶然失效等。
来是从四个方面对生产线作全面衡量。
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对生产线管理“软件”的考查：通过对均 衡生产、质量管理、信息反馈、工艺文件、计 量工作、文明生产、人员素质、经济责任制等8 个方面的管理情况来衡量其控制水平。
对生产线“硬件”的考查：通过对生产线 的工装设备(包括生产流水线、仪器仪表、设备 及工位器具等)是否满足生产需要及对产品质量 的保证程度来衡量其工序能力。
抽查基板总数每块基精板品课焊件 点数
(3)操作不良率：
评价手工操作工序质量的指标，也是人的工作质量指 标，如：插件不良率、补焊不良率、总装不良率、调试 不良率；
操作差错数 操作不良率 = —————————— 106 PPM
生产总数装配件总数
(4)元器件平均不良率：
评价元器件平均质量水平的指标；
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2.确定工序质量控制点的原则(P52) 对产品的技术性能，可靠性和安全性有直接
影响的工序质量特性。 工序本身有特殊要求，质量较难控制，而对
产品质量起着关键作用的关键工序的特性。 从用户意见或各种抽检、试验中发现有问题
的相关工序的质量特性。
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2.确定工序质量的指标值 通过对工程不良率指标的分配得到 (P54)