吹膜配方设计ppt课件
挤出成型工艺—挤出吹膜(塑料成型加工课件)
挤出吹膜工艺
一、挤出吹膜机组
二、工艺流程
平挤上吹的工艺流程如图所示：
塑料经挤出机塑化后进入机头，被机头环形口模挤 成筒状型胚，型坯上引的同时吹入空气扩张，又被牵引 滚拉伸形成薄膜。
1.预热
三、操作规程
开启设备加热到规定的温度并保持一段时间。 温度控制是挤出吹膜中的关键，直接影响制品的质量， 不同塑料、不同型号设备的温度控制各有不同。一般的温 度变化规律是：挤出机加料段到口模温度要逐渐上升，但 不能超过物料的分解温度。
当挤出机和机头的温度达到要求并稳定之后，启动挤
2.加料挤出 出机螺杆，项料斗加入少量物料，开始先让螺杆以低速转
动，当熔融物料通过机头并吹胀成管泡后，逐渐提高螺杆 转速，同时把料加满。
将通过机头的熔融物料汇集在一起，并将其提起，同
3.提料喂辊 时通入少量空气，以防止相互黏结。然后将提起额管泡喂
入压辊，通过夹辊将管泡压成折膜，再通过导辊送至卷取 装置。
在此过程中要注意薄膜的冷却，需要使薄膜从口入管泡，直到达到要
4.充气调整 求的宽幅为止，由于管泡中的空气被夹辊所封闭，几乎不
能渗透出去，因此管泡中的压力保持恒定。 薄膜的厚薄也可通过口模间隙、冷却风环的风量和牵
引辊的速度进行调整纠正。
吹膜配方设计ppt课件
特点：该共挤膜内层有较低的熔点而外层有高强度， 适用于重包装。
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吹膜树脂配方
配方实例： 配方三：LDPE或者LDPE50%+LLDPE50%或其他聚烯烃复合 用热封层薄膜添加600PPM以上的芥酸酰胺。 特点：做成干式复合薄膜后，在35℃下，一个星期熟 化后可以有0.2～0.4的动静摩擦系数，适用于粉状、高粘度 液状物的包装，关键是熟化温度在35℃左右，不能太高。
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吹膜树脂配方
四、夹杂物热封性
夹杂物热封性的性能比较如下：离子型聚合物（Surlyn）
＞
MPE＞LLDPE＞HDPE＞MDPE＞LDPE＞EVA。
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吹膜树脂配方
配方实例：
配方一：LLDPE70%+LDPE30%+白色原料
用途：挤出吹膜，可用于普通卫生用品的包装
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吹膜树脂配方
配方实例：
配方二：LDPE/LLDPE或MDPE/MPE共挤
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吹膜树脂配方
配方实例： 配方四：HDPE MI＜1g/10min+0.3～0.7%的硬脂酸钙成核 剂。 特点：其薄膜有高强度和改善了的透明性
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吹膜树脂配方
配方实例：
配方五： LDPE70～85%+MPE5～15%， 特点：价格适中，而有良好夹杂物热封性，高度的热 封强度，吹膜时，膜泡稳定，厚薄的均匀度较好。
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吹膜树脂性能
LDPE吹膜改性
2、改善吹塑LDPE薄膜滑爽性 薄膜的滑爽性好，可以在较短的灌装时间内充分灌装 满规定的重量，为了提高薄膜的滑爽性，可以在LDPE粒子中
添加润滑剂。
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吹膜树脂性能
LDPE吹膜改性
2、改善吹塑LDPE薄膜滑爽性 可以作为LDPE润滑剂的有：液体或固体石蜡；硬脂酸 及硬脂酸盐；酰胺类物质，如：硬脂酸酰胺和油酸酰胺等；
聚乙烯吹膜生产工艺模板
聚乙烯吹膜生产工艺一、概述塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。
用吹塑工艺成型方法生产薄膜与其它工艺方法具有以下优点：1、设备简单、投资少、收效快；2、设备结构紧凑，占地面积小，厂房造价低；3、薄膜经拉伸、吹胀，力学强度较高；4、产品无边料、废料少、成本低；5、辐度宽、焊缝少、易于制袋；与其它成型工艺比其缺点如下：1、薄膜厚度均匀度差；2、生产线速度低，产量较低(对压延而言)；3、厚度一般在0.01∽0.25mm，折径100-5000mm；吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。
二、聚乙烯吹塑薄膜成型工艺吹塑薄膜工艺流程，物料塑化挤出，形成管坏吹胀成型；冷却、牵引、卷取。
在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法，如上挤上吹法。
1、平挤上吹法该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。
如图所示。
适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。
2、平挤下吹法该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。
如PP、PA、PVDC(偏二氯乙烯)。
如下图所示。
3、平挤平吹法该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS 膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。
以上三种工艺流程各有优缺点，现比较于表工艺流程优点缺点平挤上吹泡管挂在冷却管上，牵引稳定占地面积小，操作方便易生产折径大，厚度较厚的薄膜要求厂房高、造价高不适宜加工流动性大的塑料不利于薄膜冷却，生产效率低平挤下吹有利于薄膜冷却、生产效率较高能加工流动性较大的塑料挤出机离地面较高，操作不方便不宜生产较薄的薄膜平挤平吹机头为中心式、结构简单、薄膜厚度较均匀操作方便、引膜容易吹胀比可以较大不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜占地面积大泡管冷却较慢，不适宜加工流动性较大的塑料三、吹塑薄膜成型设备及结构特点吹塑设备一般采用单螺杆挤出机，从工艺可知，吹塑薄膜成型的主要设备有挤出机、机头、冷却风环、牵引和卷取。
吹膜机基础知识培训ppt课件
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
挤出机常见问题的解决－续
• 维持合适的背压 • 维持机器和显示器正常工作 • 使用正确的螺杆设计 • 不平衡出料不稳定
– 进料段 – 混炼段 – 输送段
按处理 方式分类
氮化螺杆 双金属螺杆
机筒的分类一样
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挤出机温度设定
• 进料段
–输送固体粒子 –由树脂熔点温度决定
• 压缩段
–最优化材料混合和剪切热
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吹膜机的构 成
挤出机部分 膜头部分 冷却风环部分 牵引部分 收卷部分 电晕处理部分 自动上料部分
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
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螺旋体模头－图例
松弛区
内芯 模口间隙
Die Land
螺纹 入料点
模身
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
吹膜配方及工艺笔记——吹膜中常见问题分析解决
吹膜配方及工艺笔记——吹膜中常见问题分析解决吹膜中常见问题分析解决1薄膜的透明度1 一、原料a、不同的PE树脂，其薄膜的透明度不一，M-PE的透明度高于LDPE,LDPE的透明度高于LLDPE。
b、分子量低的PE透明度比分子量高的好c、原料中的各种助剂，如润滑剂、开口剂、抗氧化剂均影响透明度。
d、树脂粒子中含有大量水分，应充分干燥粒子二、加工工艺a、熔体温度偏低，塑化不完全，透明性较差。
b、挤出速度、牵引速度与温度等匹配不适当，使薄膜表面有微小的不平滑，造成光线散射。
c、吹胀比太小，冷却不够，均影响透明度。
d、冷却速度不够快，晶球较大、结晶区大，透明度差。
2晶点2 晶点是由于吹塑的薄膜中有未塑化的高聚物颗粒造成，晶点的分子量远高于周围的PE的分子量。
①原料树脂在生产过程中控制不严，造成一部分树脂分子量过高，生产中无法塑化造成。
②原料树脂中残留催化剂较多，在吹膜机料筒螺杆的高温下，催化剂继续发生作用，形成高聚合度分子，因此，原料选择很重要。
③一定时间后，加大螺杆速度，提高熔体挤出压力，带走析出物。
④定期清洁模口3开口性差3 ①原料开口剂不足。
开口剂一般为无机物，在塑膜表面形成凸点，避免了两层膜粘紧。
②原料滑爽剂不足。
如油酸酰胺等，受热后析出到膜面，起滑爽作用。
③生产时加工温度太高，冷却不足，应降低加工温度，增加风量。
④牵引速度过快。
应降速。
4薄膜松弛4 ①薄膜厚薄不均匀，引起收卷局部松紧。
②膜泡冷却风环冷却不当，冷却不均匀。
③膜泡进入夹棍前局部被冷却。
④模口与牵引辊中心不一致。
⑤切刀切边时，切刀锋刃不一致，角度不一致。
⑥收卷时压辊压力不一致。
⑦稳定板夹缝不均匀。
5横向厚度不均匀5 ①模口间隙不均匀，应按要求仔细调节。
②机头四周加热不均匀，检查风环是否堵塞，开度是否合理。
③机头四周加热不均匀，应检查加热器。
④吹胀比过大，调换模头或换规格。
⑤过滤网破损，按时更换。
⑥风环进风软管破损或扭曲，有温度差或长短过于悬殊，应加以调整更换。
吹膜第二章培训吹膜作业指导书
注意事项
安全操作
遵循安全操作规程，避免烫伤和机械伤害。
压力调节
根据需要调节吹膜压力，确保薄膜质量。
温度控制
严格控制料筒和模头的温度，避免过高或过 低。
设备维护
定期对设备进行保养和维护，延长设备使用 寿命。
吹膜质量检测与控制
03
质量检测方法
外观检测
通过目视或借助放大镜观察膜片表面 是否光滑、无气泡、无杂质。
厚度检测
使用测厚仪测量膜片不同部位的厚度， 确保厚度均匀。
性能测试
进行拉伸、撕裂、热封等性能测试， 以评估膜片的物理性能。
老化测试
模拟膜片在不同环境条件下的老化过 程，评估其耐久性。
质量控制标准
01
外观标准
膜片表面光滑、无气泡、无杂质， 颜色均匀。
性能标准
拉伸强度、撕裂强度、热封强度等 性能指标达到预期要求。
问题二：薄膜厚度不均
总结词
薄膜在厚度上存在差异，影响产 品质量。
详细描述
可能的原因包括模头设计不合理、 温度不均、挤出机供料不稳定等。
解决方案
优化模头设计，确保流道均匀；检 查温度控制系统，确保各点温度均 匀；稳定挤出机供料，避免波动。
问题三：薄膜出现皱褶
总结词
薄膜表面出现连续或不连续的皱褶。
详细描述
制定完善的质量管理制度和流程，确保质量管理的有效实施。
吹膜常见问题与解决
04
方案
问题一：膜泡不稳定
总结词
01
膜泡不稳定表现为膜泡忽大忽小，难以控制。
详细描述
02
可能的原因包括温度控制不当、挤出机转速不稳定、牵引速度
不匹配等。
解决方案
03
多层共挤上吹膜的应用邻域ppt课件
精选课件ppt
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七．能耗
• 大形吹膜机（每日产量8-10吨）耗电量为 每日3000度左右，
• 小型吹膜机（产量4-5）吨耗电量为每日 2000度左右。
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5
1.4◆产品应用◆
• ★鲜肉 ★在常温下储存的真空包装食品 ★冷冻食品 ★家庭储存真空包装 ★海产品 ★大米袋 可以拓展更多的适用领域，例如白酒袋。
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2. 盖膜
◆产品描述 ◆产品规格
• 2.1◆产品描述◆
◆产品应用
• 盖膜主要应用于食品包装、乳品、营养品、 健康护理和工业包装。可与热成型包装配套
以新鲜肉制品、加工肉制品、奶酪、海鲜为代表的易腐坏食品，绝 大多数都需要用真空包装。
精选课件PA/PE中阻隔、PA/EVOH/PE高阻隔
• ★具有优势的透明度、力学性能、热封性 能、耐穿刺性能，并根据客户要求定制厚 度和尺寸规格。 ★可适用于多种真空包装盒MAP包装设备。 ★采用环境友好材料、可回收利用，所有 的原料和加工过程均符合食品安全要求。 ★可进行印刷或根据客户要求定制。
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二.下吹水冷法多层共挤薄膜
• 1.特点：
•
多层共挤下吹水冷法加工的薄膜具有优良的
热拉伸成型性，可用于深拉伸成型包装。特殊的
多层层间结构排布和薄膜加工工艺，为薄膜提供
了良好的力学性能，加工适应性，拉伸及抽真空
效果。
•
下吹水冷加工的薄膜具有非常优异的透明度
和外观展示效果。可以根据需求设计带有易撕的
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4. 气垫包装
吹膜料配方
吹膜料配方摘要：一、概述吹膜料配方的意义和目的二、吹膜料配方的基本组成1.树脂2.添加剂3.填充物4.色母粒三、吹膜料配方的优化方向1.提高薄膜的透明度2.增强薄膜的力学性能3.改善薄膜的耐候性4.降低生产成本四、吹膜料配方的实际应用案例五、总结吹膜料配方在塑料薄膜生产中的重要性正文：一、概述吹膜料配方的意义和目的吹膜料配方是指在吹膜生产过程中，根据薄膜的用途和性能要求，合理选择树脂、添加剂、填充物、色母粒等原材料，并进行适当的比例搭配。
吹膜料配方的意义和目的在于制备出具有良好物理、化学和力学性能的塑料薄膜，以满足不同领域的应用需求。
二、吹膜料配方的基本组成1.树脂：作为薄膜的主要成分，树脂决定了薄膜的基体性能。
常用的树脂有LDPE、HDPE、LLDPE等。
2.添加剂：添加剂用于改善薄膜的加工性能和制品性能。
常见的添加剂有润滑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂等。
3.填充物：填充物可以提高薄膜的硬度、耐磨性等性能。
常用的填充物有碳酸钙、滑石粉、硅烷等。
4.色母粒：色母粒用于调整薄膜的颜色，满足不同场合的需求。
三、吹膜料配方的优化方向1.提高薄膜的透明度：通过选择透明度较高的树脂，减少填充物和色母粒的用量，优化加工工艺等方法，提高薄膜的透明度。
2.增强薄膜的力学性能：通过选用高性能的树脂和添加剂，调整填充物的种类和比例，提高薄膜的力学性能。
3.改善薄膜的耐候性：采用抗氧剂、紫外线吸收剂等添加剂，提高薄膜在户外使用的耐候性。
4.降低生产成本：在保证薄膜性能的前提下，合理选择低价原材料，降低生产成本。
四、吹膜料配方的实际应用案例以生产食品包装薄膜为例，选用透明度较高、卫生性能优良的LDPE树脂作为基料，添加适量的抗氧剂和紫外线吸收剂，以保证薄膜的耐候性和食品安全。
同时，根据包装要求，可适当添加色母粒调整薄膜颜色。
五、总结吹膜料配方在塑料薄膜生产中的重要性吹膜料配方在塑料薄膜生产中具有举足轻重的地位。
合理的吹膜料配方能够满足不同领域对薄膜性能的要求，提高产品的市场竞争力。
吹膜料配方
吹膜料配方（原创版）目录1.吹膜料概述2.吹膜料的配方设计3.吹膜料的生产工艺4.吹膜料的应用领域正文一、吹膜料概述吹膜料，又称聚乙烯薄膜料，是一种用于制作包装袋、农用地膜、塑料袋等产品的专用塑料原料。
由于其具有优良的耐寒性、耐热性、耐老化性以及良好的柔软性和透明度，使得吹膜料在包装行业得到广泛应用。
二、吹膜料的配方设计吹膜料的配方设计主要涉及到原材料的选择和配比。
一般而言，吹膜料的主要原材料为聚乙烯（PE）树脂，同时还需要加入一定比例的添加剂，如抗氧化剂、紫外线吸收剂、开口剂等，以提高薄膜的性能。
1.聚乙烯（PE）树脂：作为吹膜料的基础材料，其分子量和熔融指数是影响吹膜料性能的关键因素。
一般来说，分子量越高，薄膜的机械性能越好；熔融指数越高，薄膜的柔软性越好。
2.抗氧化剂：为了提高吹膜料的耐老化性能，延长其使用寿命，需要加入一定比例的抗氧化剂。
常用的抗氧化剂有硫酸亚铁、锌氧化等。
3.紫外线吸收剂：为了防止吹膜料在阳光照射下发生老化，需要加入一定比例的紫外线吸收剂。
常用的紫外线吸收剂有苯并三唑、紫外线吸收剂 290 等。
4.开口剂：为了提高吹膜料的开口性能，使其在包装过程中更容易撕裂，需要加入一定比例的开口剂。
常用的开口剂有蜡、硅油等。
三、吹膜料的生产工艺吹膜料的生产工艺主要包括原料准备、配料、熔融、挤出、冷却和收卷等步骤。
1.原料准备：将聚乙烯（PE）树脂、添加剂等原材料进行称量，准备待用。
2.配料：将各种原材料混合均匀，形成吹膜料的原料。
3.熔融：将原料放入挤出机中，通过加热使其熔融。
4.挤出：将熔融的原料通过挤出机头嘴挤出，形成薄膜。
5.冷却：将挤出的薄膜经过冷却辊冷却，使其硬化。
6.收卷：将冷却后的薄膜进行收卷，以便后续加工和使用。
四、吹膜料的应用领域吹膜料广泛应用于包装行业，如食品包装、药品包装、日用品包装等。
此外，吹膜料还用于农业领域，如农用地膜等。
别错过!11种实用吹膜配方来了!
别错过！11种实用吹膜配方来了！一、降低热封温度配方各种热封薄膜的起始温度如下：LDPE 135℃，LLDPE 148℃，EVA（VA含量7.5%）107℃，EVA（VA含量12%）93℃，EMA（乙烯丙烯酸甲酯）79℃，EMAA（乙烯甲基丙烯酸）93℃，Surlyn121℃，EAA（乙烯丙烯酸）93℃。
上述各种树脂均有良好的相容性，可以互相配混后进行挤出吹膜或挤出流涎，以降低热封温度。
如：LDPE+EVA（50%+50%）LDPE（50%）+50%EMA；LDPE70%+30%EAA；LDPE70%+30%EMAA二、提高热封薄膜耐寒性或耐热性的配方各种热封用塑料的耐寒性比较如下：EVA、EAA、EMAA可耐-65℃～-73℃，LLDPE可耐-68℃～-73℃，PC（聚碳酸酯）可耐-65℃～-75℃，LDPE可耐-48℃～-50℃，MDPE可耐-42℃～-45℃，Surlyn可耐-38℃～-42℃，HDPE可耐-40℃，聚苯乙烯可耐0℃，均聚丙烯可耐5℃，共聚丙烯（含乙烯5%～8%的共聚物）可耐-8℃。
聚乙烯及其丙烯酸共聚物均有良好的耐低温性，而均聚聚丙烯的耐寒性差，可用共聚方法将丙烯同乙烯共聚在一块来提高丙烯均聚物的耐寒性。
如：乙烯含量5%～8%为-8℃，乙烯含量达20%时，耐寒性可达-15℃，且薄膜柔软性提高，应当指出的是聚乙烯和聚丙烯的相容性不是很好，仅一般，因此PE+PP共混是不可取的。
聚丙烯耐寒性也可同乙烯-丙烯酸的共聚物掺混来提高，PP同Surlyn树脂没有相容性，因此二者不能共混改性。
其配方如：HPP （均聚聚丙烯） 50%+EVA50%；HPP（均聚聚丙烯）70%+30%EAA；HPP70%+30%EMA；HPP70%+30%EMAA。
各种塑料的耐高温性如下：EVA、EAA、EMAA可长期耐55℃～85℃，LDPE耐85℃～100℃，MDPE耐95℃～105℃，HDPE耐115℃～120℃，Surlyn耐70℃～85℃，LLDPE耐95℃～115℃，PS耐85℃，HPP耐140℃，共聚丙烯（B-CPP）130℃～135℃，PA66耐160℃～165℃。
塑料薄膜PPT精品课件
（3）适用范围： PVC、PE、PP、ABS等塑料薄膜和片材。
二. 塑料薄膜的成型方法
5. 流延法：
5. 流延法（流延铸塑）
将热塑性或热固性树脂配成一定粘度 的溶液，然后以一定的速度流布在连续的 支持体（钢带或辊筒）上，通过加热去除 溶剂、固化后从载体上剥离下来即制得流 延薄膜。
2. PP薄膜：
（2）双向拉伸PP薄膜（BOPP）：
b. 用途：
❖ 在食品、药品、香烟、 纺织品等包装中代替玻璃 纸，价低；回弹性大，不 可做糖果的扭结包装。 ❖ 复合薄膜基材。 ❖ 热收缩膜，强度高，广 泛用于食品、百货等物品 的热收缩包装。
BOPP 封箱 带
BOPP 热封 膜
三. 主要 塑料薄膜的性能及应用
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
POF热收缩膜
热收缩膜
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
热风循环型PE热收缩包装机
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
单向拉伸PE薄膜（拉伸膜、 收缩膜、保鲜膜）生产系统
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
• 逐次拉伸示意图：
二. 塑料薄膜的成型方法
（3）适用品种： PP、P型方法
3. 拉伸法：
➢ 分类：
拉伸薄膜
双向拉伸
单向拉伸
平膜法
泡管法
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法： （1）双向拉伸平膜法： ➢ 同时拉伸法（一步法） ➢ 逐次拉伸法（两步法）
热收缩膜
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
聚乙烯挤出吹膜工艺过程PPT资料优秀版
➢Blown Film Extrusion is one of the most common polymer conversion processes in the world
➢Film is made by extruding molten plastic through a circular die, forming an inflated tubular bubble that moves through a cage as it cools, that is then collapsed and formed into rolls
Polyethylene blown film etxttrusion
主讲人：杨崇岭
Blown film machine
.
பைடு நூலகம்
What is Blown Film Extrusion?
The process consists of four main steps: Blown film machine Polyethylene blown Polyethylene (PE) is one of the five synthetic resins, which is the largest and the largest import of synthetic resin in china. Blown film extrusion 3、The bubble is pulled continually upwards from the die and a cooling ring blows air onto the film. This reduces the temperature inside the bubble, while maintaining the bubble diameter . The film can also be cooled from the inside using internal bubble cooling. Polyethylene blown 4、After solidification at the frost line, the film moves into a set of nip rollers which collapse the bubble and flatten it into two flat film layers. Polyethylene (PE) is one of the five synthetic resins, which is the largest and the largest import of synthetic resin in china. Polyethylene blown film extrusion Film is made by extruding molten plastic through a circular die, forming an inflated tubular bubble that moves through a cage as it cools, that is then collapsed and formed into rolls Blown film extrusion The process involves extruding a tube of molten polymer through a die and inflating to several times its initial diameter to form a thin film bubble. Polyethylene introduction
吹膜料配方
吹膜料配方摘要：1.吹膜料的概念与应用2.吹膜料的主要成分3.吹膜料的配方设计4.吹膜料的生产工艺5.吹膜料的优势与展望正文：一、吹膜料的概念与应用吹膜料，又称吹塑膜料，是一种应用于塑料包装行业的专用料。
通过熔融挤出、吹胀成型，制成具有优良性能的塑料薄膜。
这种薄膜广泛应用于食品、医药、日化、电子等领域的包装，为我国的包装行业带来了巨大的便利。
二、吹膜料的主要成分吹膜料的主要成分包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）、聚酰胺（PA）等。
这些树脂具有不同的性能特点，如耐热性、耐寒性、耐化学腐蚀性等，因此可以根据不同的应用需求选择合适的树脂作为吹膜料的基础材料。
三、吹膜料的配方设计吹膜料的配方设计是一项关键技术，其性能的优劣直接影响到吹膜产品的质量。
在设计配方时，需要根据薄膜的性能需求，合理选择树脂、添加剂和助剂。
此外，还需要关注配方的成本和环保性。
1.树脂的选择：根据薄膜的性能需求，选择合适的树脂类型和牌号。
2.添加剂的选择：主要包括增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂等，以改善薄膜的加工性能和使用性能。
3.助剂的选择：包括抗静电剂、防滑剂、开口剂等，以满足薄膜的特殊功能需求。
四、吹膜料的生产工艺吹膜料的生产工艺主要包括原料准备、熔融挤出、吹胀成型和薄膜收卷等环节。
其中，熔融挤出是关键环节，需要严格控制温度、压力和速度，以保证薄膜的质量。
五、吹膜料的优势与展望吹膜料具有许多优势，如成本低、性能稳定、环保等。
随着我国包装行业的快速发展，吹膜料的需求将持续增长。
未来，吹膜料在研发和应用方面将不断创新，以满足市场和环保的要求。
综上所述，吹膜料作为一种重要的塑料包装材料，其配方设计、生产工艺和应用领域都具有很高的研究价值。
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伸强度降低；随着LDPE密度的提高，结晶度提高，拉伸强度
增加；随LDPE吹胀比、牵引比、加工温度的提高而略有提高。
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吹膜树脂性能
LDPE吹膜改性
1、提高薄膜强度的改性 可以在LDPE粒子中，加入一定量的LLDPE、MDPE、 HDPE粒子，可以提高LDPE吹胀膜的拉伸强度。
各类PE之间具有良好的相容性，可以用共混的方法来
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• （2）考虑树脂的分子量和分子量分布，在确 定聚乙烯的类型之后，分子量及分子量分布 （Mw/Mn）就是重要因素，例如：对于高密 度聚乙烯，用于吹塑的则要求分子量高（MI 小），分子量分布宽（Mw/Mn或HLM/MIDA 大）,就这样的材料，不仅制品的力学性能好 ，而且加工性优异，即熔体强度高，垂伸小 ，在挤出型坯时不易产生熔体破裂而制品表 面光滑美观。但是，对于注塑用高密度聚乙 烯，既要能顺利充满模腔，又要有一定的力 学度，因此，它的MI一般多在5g/10min左右 ，而且分子量分布窄（Mw / Mn 为6~8）因此 要根据加工需要，选择材料。
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. • （3）考虑聚乙烯的熔体强度，在聚乙烯加工 中，熔体强度是一项重要性能，它表示耐延 伸或垂深的能力，如吹制薄膜时膜泡的稳定 性，吹塑时的垂伸都受熔体强度的影响，根 据研究，聚乙烯的结构对熔体强度有颇大的 影响。熔体强度一般随熔体指数（MI）和挤 出温度的升高而降低，具有长支链的LDPE的 熔体强度要比线型低密度聚乙烯（LLDPE）的 为高，对于高分子量高密度聚乙烯，分子量 分布为双峰的熔体强度（温度160度~180度 ）要比单峰的高得多，对于LLDPE，幸烯共聚 合物的熔体强度则高于丁烯共聚物 •
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吹膜树脂性能
LDPE吹膜改性
3、改善热封性能：夹杂性 使用LLDPE掺加进LDPE后，虽然可提高LDPE吹胀膜的 夹杂物热封性，提高LDPE吹胀膜的强韧性，但是也提高了
LDPE吹胀膜的热封温度，一般而言，相同MI的LDPE和LLDPE
粒子，LLDPE熔点要高于LDPE大约10℃左右。
3、改善热封性能：夹杂性 所谓夹杂物热封性是指热封面上被灰尘、油墨、析出 物沾染也能很好地热封。
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吹膜树脂性能
LDPE吹膜改性
3、改善热封性能：夹杂性 夹杂物热封性最好的是离子型树脂，它甚至可以在液 面下热封制袋，其次是MPE和LLDPE，茂金属聚乙烯(mPE)有
同LLDPE相似的夹杂物热封性。
低分子量的PE蜡等。
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吹膜树脂性能
LDPE吹膜改性
2、改善吹塑LDPE薄膜滑爽性 由于润滑剂的添加薄膜的热封性降低，热封牢度降低， 薄膜的表面印刷性变坏，不易使油墨粘结在表面。添加量一 般可以在0.2～0.4％之间，一般要求包装膜的膜内层的动摩
擦系数在0.18～0.25之间。
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吹膜树脂性能
LDPE吹膜改性
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（1）助剂与聚合物要有良好的相容性； （2）助剂与加工条件要相适应；
（3）助剂要有良好的耐久性；
（4）助剂要满足制品的性能要求和适应制品使用的环境条件； （5）注意助剂配合中的协同效应和对抗作用。
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聚乙烯树脂配方设计要点
• 树脂是塑料的主要成分，由于聚乙烯树脂 的品种较多，诸如低密度聚乙烯（LDPE） ，线型低密度聚乙烯（LLDPE），甚低密度 聚乙烯（VLDPE）,中密度聚乙烯（MDPE） 线型中密度聚乙烯（LMDPE），高密度聚乙 烯（HDPE），高分子量聚乙烯（HMWPE） 和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等，因 此在设计配方时，要考虑以下三个方面。
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• （1）考虑树脂类型的选择问题，树脂类型 的选择有时是设计的关键，不可不注意， 例如：要用挤出法生产薄膜，可用作薄膜 的聚乙烯树脂，那么选择哪一类树脂呢？ 这就要根据使用要求来确定，如果要提高 薄膜的耐穿刺性，热封性，并降低薄膜的 厚度，可在LDPE或HDPE中添加LLDPE（30% ）。如果用聚乙烯与VLDPE共挤制得的薄膜 ，则具有很好的热合-热粘度，它与EVA共挤 薄膜类似。
改善其性能，共混后吹胀膜的强度是各个共混组分单独成膜 的性能用该组分在共混物中的重量百分数的乘积之和。
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吹树脂性能
LDPE吹膜改性
1、提高薄膜强度的改性 聚丙烯的强度高，但是聚丙烯同LDPE的相容性一般， 不能完全相容。当PP同LDPE共混时，应使用含乙烯单体的共 聚丙烯相混或用EVA作相容剂。
(6)成本要低。
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吹膜树脂性能
热封用塑料膜有以下几个重要的性能要求：
（7）要有良好的夹杂物热封性，即：热封面被油墨灰尘污
染仍有良好的热封强度； （8）动静摩擦系数应在0.18～0.25之间，以便于客户的快 速包装；
（9）具有良好的印刷适性。
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吹膜树脂性能
LDPE吹膜改性
1、提高薄膜强度的改性 拉伸强度同树脂的平均分子量的大小、密度以及加工 条件有关，对于LDPE而言，随着MI的提高，分子量降低，拉
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PE吹膜配方设计
王老师课程
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PE膜加工配方设计
PE膜的加工配方是指以改善树脂的加工性能为 目的而设计的一类配方。
开口剂 PE树 脂
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加工助剂 抗静电剂 色母剂 爽滑剂
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§树脂种类、牌号； §加工助剂以及用量； §助剂的双重或多重作用； §协同效应或对抗作用； §助剂最佳使用范围；
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吹膜树脂性能
热封用塑料膜有以下几个重要的性能要求：
（1）热封起始温度要低，以适应于高速自动制袋机的使用求；
（2）晶点要少； （3）开口性、爽滑性要好，能满足客户要求； （4）热封强度要高； （5）热间剥离强度要大，即：热间剥离距离要小，这就是 说在热封时，因机械拉力等的作用，已经热封了的部分，被 重新剥离开的部分要很小；
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吹膜树脂性能
LDPE吹膜改性
2、改善吹塑LDPE薄膜滑爽性 薄膜的滑爽性好，可以在较短的灌装时间内充分灌装 满规定的重量，为了提高薄膜的滑爽性，可以在LDPE粒子中
添加润滑剂。
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吹膜树脂性能
LDPE吹膜改性
2、改善吹塑LDPE薄膜滑爽性 可以作为LDPE润滑剂的有：液体或固体石蜡；硬脂酸 及硬脂酸盐；酰胺类物质，如：硬脂酸酰胺和油酸酰胺等；