超厚现浇板高支模施工安全技术正式样本
超厚现浇板模板支撑体系施工工法
超厚现浇板模板支撑体系施工工法超厚现浇板模板支撑体系施工工法一、前言超厚现浇板是建筑物中常见的结构元素，其施工工法直接影响着工程的质量和进度。
本文将对超厚现浇板模板支撑体系施工工法进行详细介绍，以帮助读者了解该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。
二、工法特点超厚现浇板模板支撑体系施工工法具有以下特点：1. 适用于超厚现浇板施工，可以满足大跨度、高荷载的工程要求。
2. 模板支撑体系采用钢条加木方支撑，具有强度高、稳定性好的特点。
3. 可根据施工要求进行临时施工支架的调整和装拆。
4. 可根据不同的施工条件采取相应的技术措施，提高施工效率和质量。
三、适应范围超厚现浇板模板支撑体系施工工法适用于建筑物、桥梁、隧道、地下室等场所的超厚现浇板的施工。
尤其适用于大跨度、高荷载的工程。
四、工艺原理超厚现浇板模板支撑体系施工工法的原理是基于以下几点：1. 在施工过程中，模板支撑体系起到承载现浇混凝土的作用，保证模板的稳定性和装模精度。
2. 通过钢条和木方的相互作用，使临时支架具有足够的刚度和承载能力，能够承受混凝土的重量和荷载。
3. 通过调整支架的高度和布置，使得混凝土能够均匀地流动，并形成预定的平整度和坡度。
五、施工工艺超厚现浇板模板支撑体系施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 施工准备：包括施工方案制定、工艺流程设计、材料采购和保养、机具设备准备等。
2. 模板搭设：根据设计要求和支撑体系结构，搭设模板支架，并进行水平调整和固定。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求和现场图纸，进行钢筋的加工和绑扎，保证钢筋的正确布置和连接。
4. 模板调整：根据设计要求，进行模板的高程、倾斜度和坡度的调整，确保混凝土施工的准确性。
5. 现浇混凝土施工：按照设计要求和施工工艺，进行现浇混凝土的搅拌、浇筑和养护等工作。
6. 模板拆除：混凝土达到规定的强度后，拆除模板支撑体系，并对混凝土表面进行修补和养护。
高大支模施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、高大支模施工安全技术要求1. 高大支模施工应严格按照《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》及相关法律法规、标准规范执行。
2. 施工前，施工单位应编制高大支模专项施工方案，经监理单位审核批准后，方可进行施工。
3. 施工过程中，必须严格执行高大支模专项施工方案，确保施工安全。
4. 施工人员必须经过专业培训，掌握高大支模施工安全操作技能。
三、高大支模施工安全技术措施1. 施工前准备（1）对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等条件，确保施工安全。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）对高大支模材料进行检查，确保质量合格。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
（4）施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（5）高大支模搭设、拆除过程中，必须确保支撑系统稳定，防止坍塌事故发生。
3. 施工现场安全防护措施（1）施工区域设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工区域设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（3）施工过程中，应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（4）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。
四、应急处理措施1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 施工单位应定期进行安全演练，提高应急处理能力。
3. 发生安全事故后，应立即上报监理单位、设计单位、建设单位等相关部门，并积极配合调查处理。
五、总结1. 施工单位应严格按照高大支模施工安全技术要求，确保施工安全。
高支模安全技术规范版
高支模安全技术规范版1. 引言高支模是建筑施工中常用的一种模板类型，主要用于搭建混凝土结构的支撑和固定。
由于在使用中存在一定的风险和安全隐患，为了确保施工过程中的人身安全和质量安全，制定并遵守高支模安全技术规范至关重要。
本文档旨在提供高支模使用过程中的安全技术规范指导，以确保施工人员和施工作业的安全。
本规范适用于所有高支模使用单位和从业人员，应严格遵守。
2. 施工前的准备与安全高支模施工前的准备工作对于施工安全至关重要。
以下是施工前的准备工作和安全注意事项：2.1 施工方案编制在进行高支模施工前，应制定详细的施工方案，包括工序、安装方法、使用限制等内容。
施工方案应经过专业工程技术人员审核，确保施工方案合理可行。
2.2 施工现场安全检查施工前应进行施工现场的安全检查，包括检查地基承载力、周边环境是否安全等，并采取相应的安全措施，如设置安全警示标志、划定施工禁区等。
2.3 施工人员培训施工人员在进行高支模施工前，应接受相关培训，掌握高支模的安全使用方法、设备操作技巧以及事故应急处理等知识。
并培养安全意识，了解施工过程中的安全风险。
2.4 安全设备准备施工前应准备好必要的安全设备，并保证其完好可用。
如安全帽、防护手套、防滑鞋等，以及紧急救援设备和消防器材等。
3. 高支模的安全使用3.1 施工队伍组织与管理施工队伍应有经验丰富的专业人员组成，其中至少一人应持有相关岗位资格证书。
施工现场应有专职安全员进行安全管理，定期组织安全培训和讲座。
3.2 高支模的安装与拆卸在进行高支模的安装与拆卸时，应按照施工方案指定的方法和程序进行，严禁超负荷使用和违规操作。
特别是在拆卸过程中，应注意防止支模突然断裂引起的事故。
3.3 安全操作规范在高支模的使用过程中，施工人员应按照操作规范进行工作，如正确使用支模扣件、定期检查支模零部件和连接件的安全性等。
3.4 安全防护措施必须要严格遵守安全防护措施，包括佩戴安全帽、使用防滑鞋、定期检查高支模的安全状况、设置围挡和警示标志等。
超重支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保超重支模施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及超重支模的施工项目。
三、交底内容1. 人员要求- 作业人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
- 作业人员应熟悉本交底内容，并严格按照规定操作。
2. 施工前的准备工作- 仔细阅读施工图纸，了解超重支模的具体要求。
- 对施工场地进行清理，确保无障碍物。
- 检查施工设备、材料是否齐全，性能是否良好。
3. 施工过程中的安全措施- 人员配备：根据施工规模和难度，合理配置施工人员，确保人员充足。
- 安全防护：施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
- 人员培训：对作业人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
- 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、操作要点和安全措施。
- 材料检查：对超重支模的材料进行检查，确保其质量符合要求。
- 支撑系统：搭建稳固的支撑系统，确保支撑点均匀分布，承受力满足要求。
- 吊装作业：吊装过程中，确保吊装设备性能良好，吊装人员操作规范。
- 监测与调整：施工过程中，对支撑系统进行实时监测，发现异常及时调整。
4. 施工过程中的注意事项- 严禁超载使用支模材料。
- 严禁在支模过程中随意更改支撑点。
- 严禁在支模过程中进行其他无关作业。
- 严禁在支模过程中随意拆除支撑系统。
- 严禁在支模过程中靠近支撑点进行操作。
5. 应急处理- 发生安全事故时，立即停止施工，迅速采取应急措施。
- 报告上级领导，按照事故处理程序进行处理。
- 对受伤人员进行救治，并做好后续工作。
四、交底时间本次安全技术交底时间为年月日，接受交底班组或员工签名如下：（签名）五、附则1. 本交底由施工单位负责编制，并报相关部门审批。
2. 作业人员应严格遵守本交底内容，确保施工安全。
3. 本交底自发布之日起生效，如有变更，以最新版本为准。
六、注意事项1. 本模板仅供参考，具体施工方案应根据实际情况进行调整。
高大模板施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保高大模板施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有高大模板施工项目。
三、施工前的准备工作1. 场地要求：- 根据施工现场总平面图，明确模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等区域。
- 堆放场地应平整坚实，排水流畅。
场地基础采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，坡度为2%，向排水沟方向找坡，四周挖排水沟。
2. 模板及配件管理：- 模板卸车后，重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间留出通道，底层模板离地面10cm。
- 配件安装后，模板吊离码放区。
安装支撑的模板可吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
- 井筒及窄井等位置的模板无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。
3. 模板堆放：- 模板堆放采取两块板面相对方式，或采取临时拉结措施，以防模板倾倒。
- 模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。
4. 人员安排：- 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工。
- 要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。
5. 材料清点与保养：- 按模板数量表，清点运到现场的模板。
- 穿墙螺栓、各种连接螺栓入库保存，以防生锈。
- 斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓涂抹润滑油。
6. 大模板存放：- 存放大模板时，随时将自稳角调好，使自稳角度成70—80度。
- 下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒。
- 大模板存放必须将地脚螺栓提上来。
四、施工过程中的安全措施1. 人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场设安全警示标志，确保人员安全。
2. 机械设备安全：- 模板吊装设备必须经过检验合格，确保安全可靠。
- 吊装过程中，严格遵循操作规程，确保吊装安全。
3. 高处作业安全：- 高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应固定在可靠位置。
- 高处作业区域设置安全防护栏，防止人员坠落。
4. 用电安全：- 施工现场用电设备必须符合国家相关标准，确保用电安全。
超大超厚混凝土设备基础高支撑模板施工技术
大体积混凝土模板高支撑施工技术[摘要］：大体积混凝土是指混凝土实体最小尺寸大于或等于1m的混凝土，大体积混凝土为顶板时，支撑体系尤为重要。
高支模是指水平砼构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m,施工总荷载大于10KN/m2,或集中荷载大于15KN/m的模板支撑系统.本文主要阐述施工单位在大体积混凝土顶板高支模施工过程中的施工控制措施.[关键词]：大体积混凝土高支模支撑体系1 总则高支模施工承受荷载大、施工高度高,一旦施工或处理不好，极容易发生坍塌或坠落事故，故施工高支模前必须对支撑系统进行计算，制定相应方案，并经相关专家评审后方可浇筑砼。
在施工过程中为确保高支模工程的安全性，杜绝出现安全事故，应严格按照施工方案执行.1.1工程概况Xxx项目空分空压站厂房，层高23m,在空分空压站内有四个氮压机及空压机设备基础，其中SJ—C17106A（B)设备基础顶板厚1515mm,顶板标高为6。
315m;SJ—C171A（B）设备基础砼顶板厚2385mm，顶板标高为10。
085m。
四个设备基础顶板内均有暗梁，混凝土强度等级为C30，单层框架结构体系，图纸设计要求基础筏板以上混凝土不得留施工缝,保证一次浇筑至基础顶板。
模板支撑体系使用扣件式钢管满堂脚手架支设顶板模板。
设备基础SJ—C17106A（B)设备基础长8。
8m，宽4m，满堂架高5。
8m;设备基础SJ-C171A （B）设备基础长20.8m,宽8.8m，满堂架高8.5m。
以上均属于高支模。
2。
工程准备2.1技术准备：项目部技术、施工人员应熟悉图纸,认真掌握高支模施工图的特点、要求和特性，熟悉各部位截面尺寸、标高，认真做好模板放样,进行实地现场调查复核,根据现场条件进行拼装模板。
根据现场施工荷载，材料特性，作业条件等进行支撑体系荷载验算,技术复核，确保施工过程中2。
2主要机械设备安排：模板工程施工中，主要机具设备选用如下：圆盘锯、手提电钻、台钻、水准仪等。
高支模浇筑安全技术交底模板
一、安全警示1. 高支模浇筑施工是一项高风险作业，为确保施工人员生命财产安全，必须严格执行本安全技术交底。
2. 施工人员必须充分认识到高支模浇筑施工的危险性，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报项目经理部。
二、施工前准备1. 施工前，应对施工现场进行彻底检查，确保场地平整、排水畅通，并做好防滑、防坠措施。
2. 模板支撑系统应符合设计要求，保证其强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的冲击力、侧压力和施工中产生的各项荷载。
3. 施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，明确施工流程和操作要求。
4. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
三、施工操作规程1. 模板安装（1）模板安装前，应检查模板及其支架的强度、刚度和稳定性，确保符合设计要求。
（2）模板安装过程中，严禁超载、超范围使用模板。
（3）模板与支架连接应牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上。
2. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应检查运输道路和工具，确认安全。
（2）使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须专人指挥。
（3）混凝土浇筑过程中，应设专人指挥，分工明确。
（4）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。
3. 施工注意事项（1）施工人员应按照施工方案和操作规程进行施工，不得擅自更改。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护设施。
（4）施工现场严禁吸烟、高空抛物。
四、安全防护措施1. 高处作业安全防护（1）高处作业人员必须系好安全带，并佩戴安全帽。
（2）高处作业区域应设置安全防护栏杆，并定期检查维护。
（3）严禁同一垂直线上下同时操作。
2. 模板支撑系统安全防护（1）模板支撑系统应定期检查，发现异常及时加固或更换。
（2）模板支撑系统不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连。
（3）模板未固定前，不得进行下一道工序。
高大支模搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保高大支模搭设过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象本次交底对象为参与高大支模搭设的全体施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 工程概况及安全风险分析- 工程名称：__________- 施工部位：__________- 支模高度：__________m- 支模跨度：__________m- 施工荷载：__________kN/m²- 安全风险：高空坠落、坍塌、物体打击、机械伤害等。
2. 安全技术措施1. 人员培训- 施工人员必须经过专业培训，取得上岗证后方可上岗。
- 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工工艺和安全注意事项。
2. 施工材料及设备- 所有施工材料必须符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
- 施工设备必须定期检查、维护，确保设备安全可靠。
3. 施工工艺- 搭设前，对施工区域进行清理，确保场地平整、无障碍物。
- 搭设过程中，严格控制立杆间距、横杆步距、剪刀撑间距等参数。
- 搭设过程中，确保支撑系统稳定，防止倾覆。
4. 安全防护措施- 施工现场设置安全警示标志，明确警示内容。
- 高处作业人员必须佩戴安全带，并系好保险绳。
- 设置安全防护网，防止物体坠落。
- 定期检查安全防护设施，确保其完好有效。
3. 应急预案1. 事故报告- 发生安全事故时，立即停止施工，立即上报项目部和相关部门。
- 保护现场，防止事故扩大。
2. 事故处理- 根据事故情况，采取相应措施，消除事故隐患。
- 对事故责任人进行严肃处理。
4. 交底要求- 施工人员必须认真听取安全技术交底，了解施工工艺和安全注意事项。
- 施工过程中，严格遵守安全技术措施，确保施工安全。
- 定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
四、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日____时。
五、交底人交底人：____（姓名）六、参加交底人员参加交底人员：____（姓名）七、签字确认交底人签字：____________________参加交底人员签字：____________________八、备注1. 本交底内容为模板，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
超重支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保超重支模施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全管理制度（1）进入施工现场必须遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定。
（2）严格按照国家有关安全生产法律法规和施工组织设计的要求进行施工。
（3）施工现场必须设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员安全要求（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
（3）施工人员必须了解和掌握超重支模施工的安全操作规程。
3. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保其掌握安全操作技能。
（2）检查施工设备、工具和材料是否符合安全要求。
（3）对施工现场进行安全隐患排查，及时消除安全隐患。
4. 施工过程安全措施（1）严格按照施工组织设计的要求进行施工，不得擅自改变施工方案。
（2）超重支模时，必须使用符合设计要求的支模材料。
（3）支模过程中，应加强现场监护，确保施工人员安全。
（4）支模过程中，严禁超载使用支模设备。
（5）支模过程中，如发现支模设备异常，应立即停止使用，并报请相关部门处理。
5. 施工结束后安全措施（1）施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）拆除支模设备时，必须按照拆卸顺序进行，严禁违规操作。
（3）拆除过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）拆除过程中，严禁高空抛掷物品。
三、安全注意事项1. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 施工现场严禁吸烟、使用明火。
3. 施工人员必须遵守施工现场各项规章制度，服从现场管理。
4. 施工过程中，如遇紧急情况，应立即停止施工，迅速撤离现场。
四、应急处置1. 施工过程中，如发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
2. 事故发生后，立即上报相关部门，积极配合事故调查。
3. 事故调查结束后，认真总结教训，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
高大模板安全施工措施（范例）
高大模板安全施工措施（范例）目录一、工程概况二、模板工程施工方案及安全措施方案（一）、模板施工准备（二）、模板配板设计（三）、模板安装1、模板安装要求2、、柱模的安装3、梁板模板的安装（四）、模板的拆除（五）、模板工程质量、安全保证措施三、架子工程施工及安全技术措施（一）、施工准备（二）支架搭设及安全技术措施（二）、支撑排架体系除按设计计算确定的方案外，仍需满足下列搭设要求：四、砼工程施工及安全措施（一）、本层大梁的施工特点；（二）、裂缝成因分析及措施要求（三）、控制措施（四）、注意事项：五、安全技术措施六、模板工程预防监控措施和应急预案（一）、应急预案（二）、模板安装预防监控措施（三）、模板拆除预防监控措施七、安全教育制度八、安全纪律九、安全十大禁令十、现场施工“十不准”十一、“三宝四口”防护规定十二、文明工地及扰民措施十三、安全违规处罚细则一、工程概况本工程总为八层框架结构,大法庭为预应力结构，其空间高度高，结构自重及施工荷载都较大，因此施工部份时应按特殊结构来施工，在模板支撑施工中应予以重视。
大法庭共享空间结构简介：层高为5m和5.6m连续布臵。
总建筑高度31.4m。
本工程共享空间梁架设高度较大,共享空间底部为三层楼面,标高为9.40m,预应力梁顶标高为19.6m,梁的最大截面尺寸为YWKL1为400×1000, 梁长19.6米、YWKL27为600×1500，梁长7.2米；梁支撑高度为9.2m。
柱为：C40，预应力梁强度等级为C40，梁保护层厚度为50mm，门厅共享空间底部为二层楼面，标高为4.4m,梁顶标高14.4m，梁最大截面为KL12:400*800,最大跨度为:9.9m,梁支撑高度为：9.2m。
二、模板工程施工方案及安全措施方案（一）、模板施工准备1、施工前按施工方案的要求准备好模板，支模架料及辅助材料。
2、熟悉图纸资料，掌握结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制好模板工程的配板图。
高大支模专项安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位项目经理、技术负责人、现场施工管理人员及施工人员。
2. 监理单位监理工程师及监理员。
二、交底时间1. 施工前进行安全技术交底。
2. 施工过程中如遇特殊情况，应重新进行安全技术交底。
三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称、地点、规模及结构类型。
（2）高大模板支撑系统的搭设部位、高度、跨度、荷载等信息。
2. 安全技术要求（1）搭设前，施工单位应编制专项施工方案，经监理单位审核批准后方可实施。
（2）搭设人员必须具备相应的资质，熟悉高大模板支撑系统的施工工艺和安全技术要求。
（3）施工过程中，必须严格执行安全技术操作规程，确保施工安全。
3. 搭设与拆除要求（1）搭设前，应检查地基承载力、模板支撑体系及连接件的质量，确保符合设计要求。
（2）搭设过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保模板支撑系统的稳定性和安全性。
（3）拆除过程中，应先切断电源、水源，然后逐步拆除，防止模板支撑系统突然倒塌。
4. 安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
5. 应急预案（1）制定高大模板支撑系统坍塌、火灾、触电等突发事件的应急预案。
（2）定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
6. 监理要求（1）监理单位应加强对高大模板支撑系统施工过程的监督检查，确保施工安全。
（2）监理单位应定期对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工安全要求。
四、交底程序1. 施工单位项目经理组织召开安全技术交底会议。
2. 施工单位技术负责人对施工人员进行安全技术交底。
3. 施工单位项目经理对监理单位监理人员进行安全技术交底。
4. 施工单位、监理单位双方签字确认。
五、交底记录1. 施工单位应做好安全技术交底记录，包括交底时间、地点、参加人员、交底内容等。
2. 监理单位应做好安全技术交底记录，对施工单位交底内容进行审核、签字确认。
高层大模板安全技术交底模板
一、交底目的为确保高层建筑施工中大模板工程的安全施工，降低安全事故发生概率，提高施工质量，现将高层大模板安全技术交底如下。
二、施工前准备工作1. 施工现场布置：根据施工现场总平面图，合理划分模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
2. 堆放场地要求：场地应平整坚实、排水流畅。
采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡。
四周挖排水沟。
3. 模板堆放：卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间留出通道。
底层模板离地面10cm，模板配件安装后吊离码放区。
4. 模板存放：存放大模板时，自稳角调至70-80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒。
5. 人员安排：现场设专职人员、专业施工班组负责大模板施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板施工安全规定。
三、施工过程中安全技术措施1. 施工前安全检查：施工前对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员掌握安全操作规程。
2. 安全防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
3. 作业人员要求：作业人员应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。
4. 高处作业：安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆。
禁止在同一垂直面上下操作。
高处作业要系安全带。
5. 模板安装与拆除：组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。
6. 模板支撑：支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处。
7. 中途停歇：支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
8. 模板拆除：拆除模板一般用长撬棍。
应防止整块模板掉下，以免伤人。
9. 预留洞口：模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。
混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
四、特殊天气施工安全措施1. 雨季施工：遇有恶劣气候影响安全生产时，应停止施工作业。
高大支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保高大支模施工过程中的安全，预防事故发生，现将高大支模施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工前准备（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质、水文、环境等因素，确保施工安全。
（2）组织施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（3）编制高大支模专项施工方案，经审批后实施。
2. 施工过程控制（1）高大支模搭设前，应检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求。
（2）立杆间距、横杆步距、剪刀撑等应符合方案要求，并确保连接牢固。
（3）模板支撑系统应稳固可靠，防止因振动、冲击等原因导致支撑系统失稳。
（4）高处作业人员应佩戴安全带，并设置安全防护措施。
（5）施工过程中，应定期检查高大支模的稳定性，发现问题及时整改。
3. 施工现场管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域、安全通道等。
（2）施工人员应遵守施工现场各项规章制度，服从现场管理。
（3）施工过程中，应加强施工用电、消防、防雷等方面的安全管理。
（4）施工结束后，应将施工现场清理干净，确保安全。
4. 应急预案（1）制定高大支模施工过程中可能发生的各类事故的应急预案。
（2）明确事故发生后应急处置程序，确保事故得到及时有效处理。
（3）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
三、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 施工过程中，应加强施工现场的安全巡查，发现问题及时整改。
3. 施工单位应加强安全管理，确保施工安全。
4. 施工单位应建立健全安全管理制度，加强安全教育培训。
四、交底签字施工项目负责人、施工员、安全员、技术负责人等应在交底记录上签字确认，确保交底内容得到有效执行。
五、交底时间本安全技术交底自即日起实施，直至高大支模施工结束。
六、未尽事宜本安全技术交底如有未尽事宜，由施工单位根据实际情况予以补充和完善。
请各施工人员认真学习并严格执行本安全技术交底，确保施工安全。
超高模板安全专项施工方案范本精选.
高支模安全专项施工方案附件1、项目评审表附件2、专家论证意见表一、编制依据1.1《XXXX项目施工图设计》1.2《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）1.3《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2005）1.5《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建设部2009年87号文1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）1.7《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）1.8《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）1.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2.0《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）2.1 相关法律、法规、地方性条文规定的内容图纸说明中已经有明确表示的构造大样，请按结构施工图施工。
当二者之间有矛盾时，应与设计人员协商处理。
二、工程概况项目建筑、结构概况：到层面积，层高，其中高度超过m，分别为，此处对脚手架支模有较高的要求，需单独制定高支模施工方案。
工程部分大堂贯通一至二层处除其设备吊装孔洞外面积约为620m2，其高度达到12.4m至12.0m（按12.4m计），顶部结构总重约吨；设备吊装孔洞贯通负二层至二层面积约为32m2，其高度高达23.7m，顶部结构总重约37吨。
该处柱截面有，种，梁截面有，种，上部板厚 m，梁板为C 混凝土，高支模总面积约为 m2。
三、施工准备3.1技术准备：3.2材料设备：钢管厚度根据市场情况（规范要求是3.5）3.3机具设备：3.4人力准备：四、施工部署4.1模板施工工艺与施工部署加固方法如下在支设负一层、一层（二层、三层）底板架体时及考虑到上部卸荷要求。
架体既作为该层楼板浇筑用，又作为预应力梁加固用。
楼板处立杆间距应以保证荷载的有效传递。
楼板位置处立杆应适当加密，保证间距。
梁底应按间距加设立杆（除另有要求外）。
搭设时注意搭设前必须将大梁位置投影到板面上，以此布置立杆位置。
高支模安全施工方案范本
高支模安全施工方案（正式版）编制：___________________审核：___________________日期：___________________高支模安全施工方案一、支架安全施工措施1、从事架子作业的人员要定期进行体检, 凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适宜高处作业的人员, 不得安排从事高处作业。
2、进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽, 禁止赤脚、空硬底鞋及带钉易滑的鞋从事高处作业；饮酒后禁止高处作业；无可靠防护设施的高处作业人员必须使用安全带。
3、在恶劣的气候条件下（大雨、大雪、大雾、6级以上大风）禁止人露天高处作业。
4、雨、雪后要对支架进行检查, 遇有倾斜、下沉、松扣等情况要及时进行修复, 上架操作应有防滑措施。
5、严格按照要求进行搭设：保证架子材料合格、结构合理、牢固稳定脚手板、要满铺、不得有探头板；各种支架在使用前必须进行安全验收。
6、支架在使用过程中应注意的问题：禁止超载禁止在无措施的情况下利用支架吊运重物；不得在支架底部或近旁挖坑槽, 以免影响地基的稳定。
否则应采取安全措施, 并报主管部门批准。
7、各种非标架子、技术革新的架子及跨度过大或负荷过大的架子, 均应经过进行试检后使用。
8、雷雨期间, 钢管脚手架和井字架等独立架子的高度在15M以上的, 应装设避雷针, 其接地电阻不得大于10欧姆。
9、作业层的外侧面应设两道牢固的防护栏杆, 并设18CM高的挡脚板或防护立网, 4M以上的房建工程施工还要按照要求设置安全平网。
10、支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》﹙GB5036﹚考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检, 合格者方可持证上岗。
11、作业层上的施工荷载必须符合设计要求, 不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在支架上；严禁悬挂起重设备。
12、支架使用过程中, 必须定期对其进行维护和检查。
高大模板支模安全技术交底模板
一、安全交底目的为确保本工程高大模板支模施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书，熟悉高大模板支模施工工艺和安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，并严格遵守施工现场的安全规定。
三、施工准备1. 施工前，应组织相关人员对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
2. 根据施工图纸和规范要求，编制高大模板支模施工方案，并经相关部门审核批准。
3. 准备好所需的施工材料、工具和设备，确保其质量符合要求。
四、施工过程安全措施1. 材料检查：使用前，对模板、支架、扣件等材料进行严格检查，确保其质量合格，无变形、损坏等现象。
2. 支架搭设：- 支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，不高于200mm。
- 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，立杆间距不得大于900mm，梁底加密。
- 步距为1500mm，高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接，2m高度垂直度允许偏差为15mm。
3. 钢管连接：采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。
4. 模板安装：- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板。
- 预留孔口应及时盖板封闭牢固。
5. 剪刀撑设置：模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撑钢管间连接不少于三个扣件。
6. 材料传递：传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
7. 工具管理：扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
五、施工结束后的安全措施1. 施工结束后，对高大模板支架进行检查，确保其稳固可靠。
2. 清理施工现场，消除安全隐患。
3. 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
六、应急预案1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
2. 保护现场，配合相关部门进行调查处理。
高支摸模板工程安全技术交底模板
高支模模板支架工程安全技术交底AQ施工单位：中注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。
4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。
不许私自用火，严禁酒后操作。
5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。
6、穿硬底鞋不得进行登高作业。
7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。
9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。
施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。
13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。
14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。
凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。
16、机械设备、机具使用,必须做到“定人、定机"制度;未经有关人员同意，非操作人员不得使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：TP-AR-L5032
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
超厚现浇板高支模施工
安全技术正式样本
超厚现浇板高支模施工安全技术正
式样本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
当前建筑市场，出现许多楼层高、跨度大的建筑
结构形式，因此在建筑工程中采用超常规高支模现浇
混凝土施工的情况越来越多。
在高支模现浇混凝土施
工中，由于设计计算和施工技术措施不当以及地基基
础下沉，导致支承系统失稳引起系统倒塌而发生重大
伤亡事故的案例近年并不少见。
各地建设主管部门都
对高支模施工管理非常重视，制定有相关的管理措
施。
本文通过一个成功实例，介绍如何根据施工规范
和现场实现情况，采取有效措施，以保证工程高支模
施工得到安全、可靠的实施。
1、工程概况
本工程为一层工业厂房，建筑面积3300m²（剪力墙结构），现浇钢筋混凝土顶板6500（长）×13500（宽）×1500mm（厚），标高13～14.5m。
其施工难度已远远超出浇大体积砼，在建筑施工过程中，同时根据有关规定，对该高支模系统必须进行专项设计，采取特殊施工技术措施。
对高支模系统应进行强度、稳定性和变形计算复核（见图1）
图1 支模架布置图
2、方案设计
该顶板支承系统设计采用扣件式钢管脚手架搭设。
钢管选用外径φ48，壁厚3.5mm的高频焊接管，立杆间距400×400mm，横杆步距1500mm，顶部三道步距为1000mm，纵、横方向每3m设置一道剪刀
撑，距地面30cm设置纵横向扫地杆；板底模板选用优质18mm厚胶合板，底枋（@250mm）及横楞采用50×100松木枋。
扣件材质楞采用KT33-8的技术要求。
抗滑移动力取〔τ〕＝7kN。
钢管特性参数：截面面积A＝4.89cm²，截面承载力〔N〕＝27.5kN。
3、计算复核
（1）荷载计算
钢筋混凝土自重：
24kN/m³×1.5＝36kN/m²
钢筋自重：6.2kN/m²
模板自重：1kN/m²
施工荷载：2.5kN/m²
振动荷载2.0kN/m²
倾倒混凝土产生的荷载2.0kN/m²
恒荷载、活荷载分项系数分别取1.2和1.4
Q＝1.2×（36+6.2+1）+1.4×（2.5+2.0+2.0）＝51.84+9.1＝60.94kN/m²
（2）钢管及扣件抗滑能力验算：
每根钢管承受的轴向荷载为：N＝60.94×0.4×0.4＝9.75kN<2〔N〕＝27.2kN，满足要求。
在每根立杆最上部受力横杆采用双扣件联接，则：
N＝9.75kN<2〔τ〕＝2×7＝14kN，
采用双扣件满足扣件抗滑要求。
（3）钢管稳定性验算：
钢管截面尺寸：ф48×3.5mm，截面面积A＝489mm²、回转半径：ⅰ＝15.78mm；
考虑不利因素，立杆的计算长度系数?取1.5，长度l取1500mm，则立杆的长细比λ＝μl/i＝1.5×1500/15.78＝142.6
由λ值查得构件的稳定系数Ψ＝0.3376
N/ΨA＝9.75×10³/0.3376×489=59.06N/mm²2
验算结果表明钢管立杆的稳定性满足要求。
4、安全措施
（1）严格按设计方案施工，并加强对施工过程中的检查，做以检查有记录及完整的会签，对隐患要做到按三定措施落实整改，确保施工安全。
（2）该系统支撑荷载较大，支撑系统搭设施工质量至关重要，必须有足够的构造措施来保证万无一失，该工程利用四周已满足强度要求的剪力墙卸荷，底部扫地杆、剪刀撑、纵横向设置水平拉杆都与剪力墙可靠连接，以减少作用到支撑上的荷载；
（3）立杆基础为先浇筑的地面混凝土上，基础承载力满足要求，立杆底部采用底座构件，立杆采用
穿心套接接驳，同一截面内对接应错开；
（4）纵横向设置水平拉杆，每部的纵横向水平拉杆必须拉通，水平拉杆采用搭接，严禁采用对接方式；
（5）设置纵横向扫地杆（距地面30cm）及剪刀撑，剪刀撑每3m设置一道，与立杆有可靠的连接；
（6）首先应严格加强对钢管及扣件的质量检查，验收合格后方可投入使用，特别是扣件的本身该支模系统的稳定性由扣件的抗滑力决定。
（7）系统搭设完成后应及时检查验收，特别对扣件安装质量采用测力扳手进行检查。
如果扣件失效，会使立杆计算长度和长细比增大，导致立杆的承载力降低；
（8）施工过程中，混凝土及其他设备堆放应符
合施工方案规定要求，严禁超载，尽量使支撑系统受力均衡。
这种系统的整体稳定性一般能满足要求。
但单根立杆的承载力较少，不能承受过大的集中荷载，以防止由于因局部构件失稳而导致整体结构失稳。
该工程施工过程中，由于各有关单位的高度重视，严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求执行，采取措施适当，施工过程中未发生任何安全事故，现已交付使用。
此处输入对应的公司或组织名字
Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。