砖混结构钢筋专项施工方案
砖混结构-钢筋混凝土面层加固法施工方案
****项目砖混结构-钢筋混凝土面层加固施工方案工程名称：建设单位：监理单位：施工单位：批准人：审核人：编制人：编制时间：一、工程概况1、工程名称：***项目2、工程地址：**省**市**街道**路**号3、工程规模：本砖混结构加固改造工程的建筑面积为**平方米。
4、工程类别：砖混结构工程5、工程内容：根据**项目改造需要，依据设计加固施工图纸对砖混结构进行加固。
6、工期安排：加固改造时间计划**天完成。
二、施工方案编制依据1、业主提供的**设计院设计的***项目结构加固工程施工图纸及该建筑物的原建筑及结构设计施工图纸。
2、国家现行主要加固设计施工规范，标准与规定。
（1）《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013（2）《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010（3）《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728-2011（4）《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009（5）《钢绞线网片聚合物改性水泥砂浆加固技术规程》JGJ337-2015（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016（7）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（8）《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011（9）《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013（10）《安全防范工程技术规范》GB50348-2004（11）《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016（12）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010（13）《混凝土结构设计规范》GB5010-2010（14）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013（15）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（16）《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018（17）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（18）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011（19）《钢结构设计规范》GBJ17-88（20）《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009（21）《建筑工程抗震设防分类标准》GB502235-2008（22）《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2012（23）《钢结构加固设计标准》GB51367-2019（24）《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008（25）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（26）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（27）《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003（28）《混凝土结构工程施工质量验收规范》《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB50204-2002(2011年版))GB/T14370-2007（29）《预应力混凝土用金属波纹管》JG225-2007（30）《预应力混凝土结构抗震设计规范》JGJ140/J301-2004（31）《建筑工程预应力施工规程》CECS180:2005（32）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010（33）《后张预应力混凝土结构施工图表示方法构造详图》06SG429三、施工组织及部署1、公司组织一批技术过硬的团队对本砖混结构工程进行结构加固，包括有经验的技术员，安全员及加固专业人员等。
砖混结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的砖混结构住宅楼，共6层，建筑面积为5000平方米。
建筑层数为地上6层，地下1层。
结构形式为砖混结构，采用钢筋混凝土基础，墙体采用普通烧结砖，楼板采用预制混凝土板，屋面采用钢筋混凝土板。
本工程施工周期为6个月。
二、施工组织设计1. 施工准备（1）组织机构设置成立项目经理部，下设施工技术组、质量保证组、安全文明施工组、材料供应组、施工监理组等职能部门。
（2）人员配备项目经理部人员配备应符合国家相关规定，施工人员应具备相应的资质和技能。
（3）施工机械和设备根据工程特点，配置必要的施工机械和设备，如混凝土搅拌机、泵车、钢筋切割机、电焊机、打桩机等。
2. 施工进度计划根据工程特点，制定施工进度计划，包括分部分项工程的施工顺序、施工时间、人员安排等。
3. 施工质量保证体系建立健全施工质量保证体系，包括施工质量计划、施工质量检验、施工质量评定等。
4. 施工安全保证体系建立健全施工安全保证体系，包括施工安全计划、施工安全检查、施工安全事故处理等。
三、施工工艺及施工方法1. 基础工程（1）施工准备根据设计图纸，确定基础工程的开挖范围、深度、尺寸等，绘制基础工程平面图和剖面图。
（2）施工方法1）开挖：采用人工开挖，严格按照设计图纸要求进行，确保基础开挖深度、尺寸准确。
2）基础垫层：采用C15混凝土，厚度100mm，强度等级不低于C15。
3）基础混凝土浇筑：采用泵送混凝土，按照设计要求进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度和耐久性。
2. 墙体工程（1）施工准备1）墙体材料：普通烧结砖，尺寸为240mm×115mm×53mm。
2）砂浆：M5混合砂浆，配合比为水泥：砂=1：3。
（2）施工方法1）墙体砌筑：采用一顺一丁砌筑法，砌筑前应先清理基层，确保基层平整、干净。
2）墙体放线：按照设计图纸，放线应准确无误。
3）墙体砂浆抹灰：采用M5混合砂浆，厚度为20mm。
4）墙体垂直度控制：采用垂直度仪进行测量，确保墙体垂直度满足设计要求。
砖混钢结构施工方案范本
砖混钢结构施工方案范本1. 引言本文档旨在提供一份砖混钢结构施工方案范本。
该方案适用于砖混结构与钢结构相结合的建筑物的施工过程。
采用本方案可以确保施工过程的安全、高效和质量。
2. 施工前准备2.1 工程测量在施工前，需要进行全面的工程测量，包括土地勘察、建筑物结构和尺寸测量等。
测量结果将为后续施工提供准确的依据。
2.2 材料准备根据设计图纸和施工规范，准备所需的砖块、混凝土、钢筋等材料，并进行质量检查。
确保材料符合相关标准和规定。
2.3 施工设备准备准备必要的施工设备和工具，包括混凝土搅拌机、起重机、钢筋切割机等。
确保设备完好并具备安全保护装置。
3. 施工流程3.1 地基处理按照土壤工程设计要求进行地基处理，包括土壤回填、压实等。
确保地基的稳定和承载力。
3.2 基础施工按照设计要求进行基础施工，包括基础的浇筑、振捣和固化。
确保基础的平整和强度。
3.3 砖混结构施工3.3.1 砌筑砖墙按照设计图纸和规范要求，采用适当的砌筑方法进行砖墙的施工。
注意砖块的规格、砂浆的配比和墙体的垂直度。
3.3.2 浇筑混凝土梁柱在砖墙施工完成后，按照设计要求进行混凝土梁柱的浇筑。
注意梁柱的位置、尺寸和钢筋的布置。
3.3.3 安装钢结构在混凝土梁柱固化后，按照设计要求进行钢结构的安装。
注意钢梁和钢柱的尺寸、连接方式和固定方法。
3.4 完工验收在施工完成后，进行工程的完工验收。
检查砖墙、混凝土梁柱和钢结构的质量，确保符合设计要求和规范。
4. 施工安全措施4.1 施工现场安全在施工现场设置明显的安全标志和警示标识，划定安全通道和禁止通行区域。
施工现场必须按照相关规定进行防护和封闭。
4.2 人员安全为施工人员提供必要的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
并进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
4.3 设备安全确保施工设备具备安全保护装置，并进行定期检查和维护。
设备操作人员必须具备相应的操作证书和经验。
5. 质量控制5.1 材料质量控制严格按照标准和规范要求选择和采购材料，并在进场前进行质量检查。
砖混结构专项施工方案
砖混结构专项施工方案砖混结构专项施工方案一、项目概况：本项目为砖混结构的建筑工程，包括地下室、地上若干层，总建筑面积为XXXX平方米。
本方案主要针对砖砌体、混凝土、钢筋等施工工艺进行详细的规划和安排。
二、项目组织和管理：1.成立项目施工组织部门，包括项目经理、施工员、班组长等人员，并要求必须持有相关证书；2.合理安排施工人员，确保施工人员的素质和工作经验；3.定期组织施工部门开会，交流经验，解决问题，保证施工进程的顺利进行。
三、施工准备：1.制定详细的施工计划，包括施工流程、施工时间表、施工分工等；2.按照设计图纸，制作施工基础图纸，确保施工的准确性和安全性；3.搭建施工临时设施，保证施工现场的通风、照明和安全；4.准备好所需的施工材料，确保施工的连续性和效率。
四、基坑施工：1.根据设计图纸，对基坑进行挖掘，保证基坑的尺寸和坡度满足设计要求；2.在基坑底部铺设0.2米厚的砂石垫层，然后进行坑底平整和压实，保证基坑的稳定性；3.进行基坑支护，采用合适的支护结构，如桩基、挡土墙等；4.进行基坑排水，确保基坑内的水分及时排出。
五、砖砌体施工：1.根据设计图纸，组织施工人员和材料，进行砖砌体的施工；2.确保砖砌体的质量，包括砖的规格、强度、垂直度等；3.控制砖砌体的施工速度，保证砌筑的质量和进度；4.定期进行砖体检查，及时发现和解决施工过程中的问题。
六、混凝土工程施工：1.按照设计要求，组织混凝土浇筑工作；2.控制混凝土的配比，确保混凝土的质量；3.使用合适的设备和工具，进行混凝土浇筑；4.确保混凝土的浇筑工艺和施工环境，保证混凝土的强度和耐久性。
七、钢筋工程施工：1.按照设计要求，组织钢筋加工和安装工作；2.根据设计图纸和施工图纸，确定钢筋的布置和连接方式；3.严格控制钢筋的质量，检查和验收钢筋的强度和尺寸；4.确保钢筋安装的准确性，采取措施确保钢筋的连接牢固性。
八、总结：本方案主要针对砖混结构的专项施工进行规划和安排，对砖砌体、混凝土、钢筋等施工工艺进行详细的说明。
砖混结构钢筋施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区一栋砖混结构住宅楼，共七层，建筑高度约24米。
基础为钢筋混凝土基础，主体结构为砖混结构，墙体采用M7.5混合砂浆砌筑MU10标准砖，楼板为现浇钢筋混凝土板，梁、柱为钢筋混凝土构件。
钢筋施工是保证结构安全和使用功能的关键环节，本方案旨在确保钢筋施工质量，达到设计要求。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，了解钢筋设计要求。
- 研究施工规范，掌握钢筋施工的技术要求。
- 编制钢筋施工方案，明确施工流程、质量标准和安全措施。
2. 材料准备- 钢筋：按照设计要求选择规格、等级，确保材质合格。
- 焊条：选用与钢筋材质相匹配的焊条，确保焊接质量。
- 混凝土：按照设计配合比进行配比，确保混凝土强度。
- 砂浆：按照设计要求配比，确保砂浆强度。
3. 人员准备- 组建钢筋施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 设备准备- 钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
- 钢筋绑扎设备：钢筋绑扎机、绑扎夹具等。
- 焊接设备：电焊机、焊条烘干箱等。
- 测量工具：钢卷尺、线锤、水准仪等。
三、施工流程1. 钢筋加工- 钢筋调直：使用钢筋调直机将钢筋调直，确保钢筋顺直。
- 钢筋切断：使用钢筋切断机将钢筋切断至所需长度。
- 钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲至设计形状。
2. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎顺序：从一端开始，按顺序绑扎，确保钢筋位置准确。
- 钢筋间距：按照设计要求控制钢筋间距，确保结构均匀。
- 钢筋锚固：确保钢筋锚固长度符合设计要求，防止钢筋滑移。
3. 钢筋焊接- 焊接工艺：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
- 焊接顺序：先焊主筋，后焊箍筋，确保焊接牢固。
- 焊接检查：对焊接部位进行检查，确保焊接饱满、无裂纹。
4. 钢筋保护层- 保护层厚度：按照设计要求设置保护层厚度，防止钢筋锈蚀。
- 保护层材料：使用塑料垫块或砂浆保护层，确保保护层牢固。
砖混结构钢筋方案
砖混结构钢筋方案概述砖混结构是一种常见的建筑结构形式，它由砖和混凝土组成。
在施工过程中，为了增加结构的强度和稳定性，需要使用钢筋来加固。
本文将讨论砖混结构中钢筋的布置和设计方案，旨在提高结构的抗震能力和承载力。
钢筋布置原则在设计砖混结构的钢筋方案时，需遵循以下原则：1.合理分布：钢筋应均匀分布在砖混结构中，形成一个整体的受力体系，以提高结构的整体强度和抗震性能。
2.加固节点：对于梁柱节点和墙柱节点等关键部位，应加强钢筋的布置和连接，以增强节点的承载能力和抗震能力。
3.强化边角：砖混结构的边角处容易出现应力集中的问题，因此要加强钢筋的布置，提高边角部位的抗震能力。
4.合理选择钢筋规格：根据结构设计要求和受力情况，选择合适的钢筋规格和强度等级，确保结构的力学性能和稳定性。
钢筋设计示例下面以一栋砖混结构的房屋为例，介绍钢筋的具体布置方案。
地基基础在房屋的地基基础中，一般需要设置钢筋混凝土基础板。
根据地基的荷载情况和土壤承载力，可以确定基础板的尺寸和钢筋布置。
基础板的钢筋布置一般采用双向布置，即横向和纵向分别设置钢筋。
横向钢筋间距一般为150mm，纵向钢筋间距一般为200mm。
楼板和屋面在房屋的楼板和屋面中，也需要设置钢筋来增加结构的承载能力。
楼板的钢筋布置一般采用双向布置，即横向和纵向分别设置钢筋。
横向钢筋间距一般为200mm，纵向钢筋间距一般为300mm。
屋面的钢筋布置一般采用单向布置，即主梁方向设置纵向钢筋。
纵向钢筋间距一般为300mm。
墙体房屋的墙体是砖混结构中最重要的部分，需要额外注意钢筋的布置。
墙体的钢筋布置一般采用纵向和横向双向布置。
纵向钢筋间距一般为400mm，横向钢筋间距一般为300mm。
墙体的边角处应加强钢筋的布置，增加边角部位的抗震能力。
梁柱节点梁柱节点是砖混结构中的关键部位，需要特别加固。
梁柱节点的钢筋布置一般采用横向和纵向钢筋的交叉布置。
横向钢筋间距一般为150mm，纵向钢筋间距一般为200mm。
砖混结构专项方案
一、工程概况本工程为某住宅小区，总建筑面积为50000平方米，采用砖混结构。
建筑高度为18层，建筑层数为地上17层，地下1层。
本专项方案旨在确保砖混结构的施工质量，提高建筑物的安全性能。
二、施工准备1. 人员准备：成立专项施工小组，明确各成员职责，确保施工过程中的技术指导和监督。
2. 材料准备：选用符合国家标准的砖、混凝土、钢筋等建筑材料，确保材料质量。
3. 工具准备：准备砖混结构施工所需的各类工具，如切割机、搅拌机、振捣器、水平尺等。
4. 施工方案编制：根据工程特点，编制详细的砖混结构专项施工方案。
三、施工流程1. 施工测量：按照设计图纸，进行基础定位、轴线引测、标高控制等测量工作。
2. 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，确保基础埋置深度符合规范。
3. 基础施工：按照设计图纸，进行基础施工，包括垫层、基础墙、基础梁等。
4. 砖墙砌筑：采用砖砌体，按照砌筑规范，进行砖墙砌筑，确保墙体垂直、平整、密实。
5. 钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、位置准确。
6. 混凝土浇筑：按照混凝土配合比，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度。
7. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，进行模板拆除。
8. 施工缝处理：对施工缝进行清理、修补，确保施工缝质量。
9. 质量检查：对砖混结构施工过程中的关键环节进行质量检查，确保施工质量。
四、质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保材料符合国家规范。
2. 严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
五、安全措施1. 制定安全施工方案，明确施工过程中的安全注意事项。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查。
4. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、环境保护措施1. 严格按照国家环保法规，进行施工现场的环保工作。
砖混结构钢筋施工方案
砖混结构钢筋施工方案一、施工准备1.施工人员要经过相关培训，并持有合格的作业证书。
2.施工现场要进行清理，清除杂物和不必要的设备，并设置警示标志。
3.检查施工设备和工具的安全性能，确保其正常工作。
4.组织人员编制详细的工作计划和施工方案，确定施工过程中的各项工艺流程和安全措施。
二、施工步骤1.钢筋加工和预埋a.按照设计图纸要求，将钢筋进行加工、弯曲和焊接。
b.在墙体预留的孔洞或楼板的预留槽中安装预埋件，包括U型钢筋、搭接钢筋和螺栓等。
c.按照设计要求进行搭接、连接和焊接，并进行验收和记录。
2.基础施工a.按照设计要求清理基础底床，确保基础平整。
b.铺设防水层和垫层，并进行压实。
c.浇筑混凝土基础，采用合适的混凝土搅拌机和输送管道进行施工。
d.完成基础浇筑后进行养护，包括及时覆盖和浇水。
3.柱、梁施工a.按照设计要求，在基础上设置立柱模板，并进行调整和固定。
b.进行立柱钢筋骨架的安装和调整，采用支撑工具进行固定。
c.浇筑混凝土柱身，控制浇筑过程中的震动和密实工作。
d.完成柱身浇筑后，根据设计要求安装立柱顶部的钢筋和楼板的次梁。
4.墙体施工a.根据设计要求将墙体模板安装到立柱和次梁上。
b.按照设计要求安装墙体钢筋骨架，包括立柱与墙体之间的连接。
c.控制浇筑过程中的震动和密实工作，确保墙体的质量。
d.浇筑完毕后，及时进行养护，包括埋设温度计和湿度计进行监测。
5.楼板施工a.按照设计要求将楼板模板安装到立柱和墙体上，并进行调整和固定。
b.进行楼板钢筋骨架的安装和调整，并使用支撑工具进行固定。
c.控制浇筑过程中的震动和密实工作，确保楼板的质量。
d.浇筑完毕后，进行养护，并在养护期间禁止施工人员和设备进入。
6.楼顶施工a.根据设计要求安装楼顶结构的模板，并进行调整和固定。
b.安装楼顶的钢筋骨架，包括梁、板和柱的连接。
c.控制浇筑过程中的震动和密实工作，确保楼顶的平整和牢固。
d.在养护期间，对楼顶进行监测和维护，保证施工质量。
砖混结构钢筋绑扎施工方案
砖混结构钢筋绑扎施工方案一、施工前准备工作：1.安排专业技术人员进行现场勘察，了解设计图纸和施工规范要求。
2.制定详细的施工计划，并确定施工班组和施工顺序。
3.购买所需的材料和设备，如钢筋、扎带、剪刀、起子等。
4.进行安全交底，确保施工人员了解施工现场的安全要求。
5.对施工现场进行清理和整理，并搭建合适的施工脚手架。
二、钢筋绑扎施工流程：1.安装施工定位桩或者临时线桩，并检查位置和偏差，确保施工精度。
2.根据设计要求，使用钢筋筹码机将钢筋预先弯制成所需形状。
3.按照设计图纸标明的间距和钢筋直径要求，将钢筋精确铺设到指定位置。
4.使用扎带将钢筋固定牢固，并注意保持扎带的紧密度和均匀性。
5.对交叉点和连接点进行结实的绑扎，确保钢筋连接牢固。
6.检查每根钢筋的位置、弯曲程度和间距，并进行必要的调整和修正。
7.随时清理施工现场的垃圾和废料，保持施工现场的整洁和安全。
8.每天结束施工时，对已完成的钢筋绑扎进行必要的验收和检查，确保符合规范要求。
三、质量控制要点：1.钢筋的规格、质量和弯曲度要符合设计要求和相关标准。
2.扎带的材质和强度要达到施工要求，并保证绑扎牢固和易解。
3.钢筋的铺设要按照图纸的要求进行，保持垂直和水平的准确度。
4.确保钢筋之间的间距和连接点的准确度，避免出现过密或者过松的情况。
5.每根钢筋的绑扎要牢固、规整和美观，不得出现松动、塑料膜破损等情况。
6.每天结束施工时，进行必要的验收和整理，确保施工质量和安全。
四、安全措施：1.提供必要的个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2.进行安全培训，确保施工人员了解安全操作规范和紧急情况处理方法。
3.安排专人监督施工，确保施工过程中的安全。
4.定期进行施工现场的安全检查，及时发现并排除安全隐患。
5.在施工现场明显位置设置安全警示标识，并增加照明设备，确保施工现场的安全。
总结：以上是砖混结构钢筋绑扎施工方案的基本内容，通过严格落实该方案，可以保证钢筋施工的质量和安全。
砖混结构钢筋施工方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备： (2)四、作业条件： (3)五、工艺流程 (3)六、保证项目： (7)一、工程概况1、工程名称：葫芦岛市南票区下庙子欢馨小区13#楼2、工程地点：葫芦岛市南票区3、设计单位：赤峰市民用建筑设计研究院有限公司4、建设单位：葫芦岛市南票区下庙子棚改办公室5、监理单位：沈阳华盛工程建设监理公司6、施工单位：锦州九盛建安有限公司7、结构形式：砖混结构8、建筑层数：地上六层9、耐火等级：二级10、受力钢筋保护层厚度序号部位保护层厚度1 楼层梁、过梁30mm2 构造柱20mm3 现浇板（包括悬挑板）、楼梯20mm所有构件保护层厚度不小于受力钢筋直径。
二、编制依据1、欢馨小区13#楼施工图纸2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002三、施工准备：1、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
4、工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
四、作业条件：1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
5 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
五、工艺流程5.1 构造柱钢筋绑扎：5.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋5.1.2 预制构造柱钢筋骨架：5.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
5.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
砖混结构钢筋专项施工方案
砖混结构钢筋专项施工方案一、工程概况本项目为一座砖混结构的建筑物，总建筑面积为XXX平方米。
施工工期为XXX天。
二、施工组织及责任划分1.项目经理负责全面协调、管理施工进度，并负责与业主、监理等相关单位进行沟通与协调。
2.施工队长负责具体施工工艺的合理安排、人员配备和材料调配。
3.钢筋班组负责钢筋铺设工作，包括预埋、加固、绑扎等，并负责与混凝土班组进行密切配合。
三、施工准备1.各项施工材料准备充分，材料质量符合相关标准要求。
2.提前对砖混结构的施工工序进行详细的技术交底和工艺讲解。
3.根据设计图纸和设计要求，确定钢筋种类规格、数量和铺设位置。
4.根据项目要求，组织并进行必要的试验，如钢筋拉力试验、锚固性能试验等。
四、施工流程1.验收与测量：由施工队长带领，由监理单位参与，对预埋钢筋进行验收，并进行测量记录。
2.钢筋加固：根据施工图纸和设计要求，对已验收的预埋钢筋进行加固，采取焊接、锚固等方式。
3.钢筋绑扎：根据设计图纸和设计要求，进行现场绑扎工作，确保钢筋的位置、间距和绑扎质量。
4.钢筋焊接：对需要焊接的钢筋进行清理、预热，采用电焊等方式进行焊接，焊接接头应符合相关规范。
5.钢筋混凝土浇筑：根据设计要求和施工方案，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑工作。
6.钢筋混凝土养护：对已浇筑的钢筋混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
五、注意事项1.施工中应严格按照设计图纸和工艺要求进行施工，确保施工质量。
2.钢筋的验收和加固要求严格按照相关规范进行操作。
3.钢筋拼接焊接工作应严格按照焊接工艺要求进行，并确保焊接接头的质量。
4.混凝土浇筑前应进行充分的湿润处理，以避免混凝土表面的干缩裂缝。
5.施工过程中的安全措施应到位，施工现场要做好临时封闭、警示标识和安全通道设置。
六、施工质量控制1.钢筋的类型、规格和强度应符合设计要求。
2.钢筋的预埋长度、间距和弯曲角度要符合设计要求。
3.钢筋的铺设应平直、牢固，固定牢固，避免出现错位和局部空挡。
砖混结构工程施工方案
砖混结构工程施工方案砖混结构工程施工方案一、施工准备工作1. 资质准备：办理相关施工许可手续，确保具备相应的施工资质。
2. 人员准备：安排工程队伍，保证施工人员熟练掌握相关技术，并配备足够的技术人员和操作人员。
3. 施工图纸准备：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案，并进行合理布置。
二、基础工程施工1. 地基处理：根据设计要求，执行地基处理，包括挖土、填土、压实等工作。
2. 基础浇筑：根据施工图纸要求，进行基础钢筋的布置和模板搭建，然后进行混凝土浇筑和养护。
三、主体结构施工1. 砖墙施工：根据设计图纸要求，进行砖墙的砌筑，包括砌墙、勾缝、修整等工作。
2. 梁、柱施工：根据设计要求，进行梁、柱钢筋的安装和混凝土浇筑，确保结构的稳定性和承载力。
3. 防水层施工：在砖墙和楼板之间进行防水处理，以确保建筑物的防水性能。
四、楼板施工1. 预制板安装：根据设计图纸要求，进行预制板的安装，包括预留槽口、布置钢筋、浇筑混凝土等工作。
2. 手工板安装：对于无法使用预制板的部分，采用手工安装模板，然后进行钢筋布置和混凝土浇筑。
五、安装工程施工1. 电气工程施工：根据设计要求，进行电气线路、开关、插座等设备的安装，并进行相应的接地处理。
2. 水暖工程施工：根据设计要求，进行水暖管道、水龙头、马桶等设备的安装，并进行相应的压力测试。
六、粉刷工程施工1. 表面处理：对墙面进行找平处理，修复裂缝和破损部分。
2. 底漆涂刷：对墙面进行底漆涂刷，提高墙面的粘附性。
3. 中涂涂刷：进行墙面中涂涂刷，增加墙面的厚度和平整度。
4. 面漆涂刷：进行墙面面漆涂刷，提高墙面的美观度和耐用性。
七、收尾工程1. 清洁工作：清理施工现场，包括杂物清理、洗刷道路等工作。
2. 室内装修：进行室内的地板安装、门窗安装、家具摆放等工作。
3. 通风电气：进行室内通风设备和电气设备的安装调试。
4. 安全验收：根据相关要求，对工程进行安全验收，确保工程质量和安全性。
砖混结构钢筋施工方案(1)
砖混结构钢筋施工方案(1)一、概述在砖混结构的建筑工程中，钢筋施工是关键的环节之一，对于建筑的安全性和稳定性起着至关重要的作用。
本文将结合具体情况，探讨砖混结构钢筋施工的方案与注意事项。
二、方案1. 钢筋材料准备在进行钢筋施工前，首先要进行钢筋材料的准备工作。
要选择符合国家标准的优质钢筋材料，检查其表面是否平整，是否有裂纹和氧化，以确保施工质量。
2. 钢筋加工钢筋加工是钢筋施工的重要步骤。
根据设计要求，对钢筋进行弯曲、切割和焊接等加工操作，要确保加工精准，符合设计规范，不得有裂纹和变形。
3. 钢筋预埋在进行混凝土浇筑前，需要进行钢筋的预埋工作。
钢筋的预埋位置、数量和间距要符合设计要求，要注意钢筋与砖墙之间的粘结和保护层的设置。
4. 钢筋绑扎钢筋绑扎是保证钢筋间连接牢固的重要环节。
要采用专业的绑扎工具，严格按照构造图纸和施工方案进行绑扎，保证连接牢固、位置准确。
三、注意事项1. 安全第一在钢筋施工过程中，要始终将安全放在首位。
施工人员要戴好安全帽、手套等防护用具，严格遵守施工现场的安全规定，确保人身和财产安全。
2. 精细施工钢筋施工需要精细操作，要求操作人员熟练掌握施工工艺，保证每一个细节都符合设计要求，避免施工中出现差错和瑕疵。
3. 质量把控在施工过程中，要重视质量把控，对每一个环节进行严格检查，确保钢筋的质量满足设计要求，保证砖混结构的稳定性和安全性。
四、结语砖混结构钢筋施工是建筑工程中不可或缺的重要环节，只有严格按照设计要求和施工方案进行施工，才能确保建筑物的安全稳定。
希望本文提供的钢筋施工方案和注意事项能对相关从业人员起到一定的指导作用。
钢筋砖混结构房屋施工方案
钢筋砖混结构房屋施工方案1. 引言本文档旨在提供钢筋混凝土和砖结构房屋施工方案。
以确保工程的质量和安全性。
本方案遵循相关法规和标准。
2. 材料选择2.1 钢筋选用符合国家标准的优质钢筋，确保其抗弯和抗压能力满足设计要求。
2.2 混凝土选择合适的水泥、砂、骨料和掺合料配比，确保混凝土拥有足够的强度和耐久性。
2.3 砖块选用质量可靠的砖块，符合建筑设计和施工标准。
3. 施工步骤3.1 基础施工合理设计和施工地基和基础，确保房屋的稳定性和安全性。
3.2 钢筋骨架搭建按照设计要求，将钢筋搭建成稳固的骨架，需要注意钢筋的间距和连接方式。
3.3 砖墙砌筑将砖块按照设计要求砌筑成墙体，确保墙体的垂直度和强度。
3.4 混凝土浇筑在钢筋骨架和砖墙搭建完成后，按照设计要求进行混凝土的浇筑和振实，确保结构的整体强度。
3.5 地板和屋面施工进行地板和屋面的施工，选用合适的材料和施工工艺，确保地板和屋面的平整和耐久度。
3.6 防水处理对房屋的地下室、厨房、卫生间等位置进行防水处理，采用合适的防水材料和施工方法。
3.7 其他工程根据具体设计要求，进行其他相关工程，如门窗安装、水电布置等。
4. 安全措施在施工过程中，严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，确保工人和周围环境的安全。
5. 质量控制实施严格的质量控制，包括材料的质量检验、现场施工监督和质量验收等，确保工程达到预期的质量要求。
结论本文档提供了钢筋砖混结构房屋施工的整体方案。
通过合理的材料选择、施工步骤和安全措施，以及严格的质量控制，确保工程的质量和安全性。
建议在实施施工方案前，详细研究具体设计要求并咨询专业工程师的意见。
砖混结构钢筋专项施工方案
砖混结构钢筋专项施工方案编制单位：未说明编制日期：2015年5月11日1.编制依据本工程的编制依据包括《混凝土结构施工质量验收规范》、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》、《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》等规程和规范。
同时，还参考了《钢筋机械连接通用技术规程》、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术程》、《钢筋机械连接用套筒》等文件。
此外，还参考了山东省有关施工、施工质量、安全标准和技术管理等文件。
2.工程概况本工程的建设单位、设计单位、勘查单位、监理单位、质量监督单位、施工单位、合同性质、合同工期、质量目标等详细信息已列出，共11项。
2.1 钢筋工程概况本工程所使用的钢筋分为Ⅰ级钢(HPB235级)、Ⅱ级钢(HRB335级)、Ⅲ级钢(HRB400级)三种。
在具体施工中，应合理控制钢筋间距，保证混凝土浇筑的顺利进行。
根据施工组织设计对施工工期的安排，地下部分钢筋应在2015年5月上旬进场，地上部分钢筋应于2015年6月中旬开始分批进场。
3.施工部署针对本工程所使用的三级钢筋，应注意其与一级二级钢筋在化学成分、屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯及可焊性等方面的不同。
同时，在混凝土锚固长度的要求也不同。
因此，应合理控制钢筋间距，保证混凝土浇筑的顺利进行。
根据施工组织设计对施工工期的安排，地下部分钢筋应在2015年5月上旬进场，地上部分钢筋应于2015年6月中旬开始分批进场。
4.施工准备在施工前，应组织有关人员研究钢筋工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。
同时，针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。
在施工过程中，应注意基础钢筋应在垫层施工完毕，基础放线完成并经过监理验线签认后方可进行施工。
墙体钢筋在基础预留插筋，待基础混凝土浇筑完毕，完成测量放线并经监理验线签认后方可进行墙柱钢筋施工。
4.2.2.2.3 在试验室进行批量取样，每批不超过50吨，每个验收批次取一组试样，包括2个拉力试件、2个弯曲试件和5个重量尺寸偏差试件。
钢筋专项施工方案
钢 筋 工 程 施 工 方 案一、编制依据序号依 据 名 称编 号备 注1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准2钢筋焊接及验收规范JGJ 18－96行业标准3建筑物抗震构造详图03G329-1国家标准4砖混结构施工图03G101-1国家标准5本工程建筑及结构施工图纸二、工程概况及质量目标：工程名称：高刘镇红塘村整体推进土地整治项目工程；建筑地点：合肥市肥西县高刘镇；建设单位：高刘镇人民政府；设计单位：合肥华祥规划建筑设计有限公司；工程概况：1、本工程为高刘镇红塘村整体推进土地整治项目工程，位于高刘镇红塘村，总建筑面积为17000m2，A区1#～5#楼为地上1层（砖混结构，独立基础），B区1#～8#楼；C区1#～8#楼；D区1#～9#楼均为地上2层（砖混结构，独立基础），建筑使用年限50年。
2、结构概况结构体系：高刘镇红塘村整体推进土地整治项目工程为砖混结构。
地震烈度：本工程抗震设防为丙类，本工程抗震烈度为七度，设计地震分组为第一组。
场地类别为Ⅱ类，地面粗糙度为B类，场地土类型为硬土场地。
安全等级：二级。
耐火等级：本工程耐火等级为二级。
防水等级：屋面防水等级均为三级，防水层合理使用年限10年。
基础：条形基础本工程基础设计等级为丙级层高：A区1~4#楼建筑高度为5.95；5#楼5.5m，B区、C区、D区8.95m。
3、钢筋工程施工质量目标2.1 分项工程合格率100﹪，优良率90﹪。
2.2 实测项目严格按照规范和施工企业标准等级。
三、施工准备钢筋工程施工，首先应组织钢筋分项工程负责人熟悉图纸，并对柱梁板按图纸、变更、会审内容进行翻样。
竖向筋、梁筋、楼板筋的保护层部分制作及采购。
部分预制1：2水泥砂浆块，规格50×50 mm，其余保护层厚度按图纸和规范要求做。
钢筋加工机械的准备主要钢筋机械一览表 序号机械名称型 号单 位数 量备 注1钢筋切断机QJ40-1台12钢筋弯曲机WJ40-1台13钢筋调直机LGT6/12台14电 焊 机BX6-400台2(一) 钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。
砖混结构钢筋施工组织方案
砖混结构钢筋施工组织方案钢筋混凝土结构是一种常见的建筑结构类型，常用于建筑物的梁柱、楼板等部位。
为了保证工程施工的顺利进行，需要制定一份详细的钢筋施工组织方案。
下面是一份砖混结构钢筋施工组织方案的示例，供参考：1.施工目标：-确保钢筋混凝土结构的施工质量；-提高施工效率，保证工期的顺利进行；-保障安全生产，防止事故发生。
2.施工准备：-建立施工组织机构：确定施工项目经理、施工队长等人员，明确各自职责；-编制详细的施工方案：包括施工工序、施工步骤、施工机械等；-确定施工要求：根据施工图纸和相关规范要求，确定施工钢筋数量、规格、布置等；-采购材料：根据施工计划确定所需的钢筋和其他辅助材料，并进行采购；-安排施工人员：确定施工人员数量和工种，进行培训和技能考核。
3.施工工序：-钢筋加工：按照施工图纸和要求，将采购的钢筋进行剪切、弯曲等加工；-钢筋布置：根据设计图纸和施工图纸，按照预定的钢筋布置计划进行钢筋的安装和绑扎；-固定钢筋：将钢筋通过焊接、穿孔等方式固定在砖混结构中；-进行混凝土浇筑：按照混凝土浇筑计划，将预先制作好的混凝土浇注至钢筋骨架内，并进行充实和抹平；-混凝土养护：根据混凝土的特性和要求，进行养护措施，保证混凝土强度的发展。
4.施工步骤：-钢筋加工和预处理：按照规格要求进行钢筋的加工和预处理，包括剪切、弯制等；-钢筋布置设计：根据设计图纸确定钢筋的布置，并制定详细的布钢方案；-钢筋安装和加固：按照布钢方案进行钢筋的安装和加固，确保钢筋与混凝土之间的粘结牢固；-模板制作和安装：根据设计要求和施工图纸进行模板的制作和安装，以保证混凝土浇筑的准确性和平整度；-混凝土浇筑：按照浇筑计划进行混凝土的浇筑工作，控制浇筑高度和质量；-混凝土养护：进行混凝土养护，确保混凝土早期强度的发展和抗裂性能。
5.施工机械设备：-钢筋加工设备：包括钢筋剪切机、弯曲机等；-钢筋布置设备：包括钢筋定位器、绑扎机等；-填充材料喷涂设备：用于喷涂填充材料，提高钢筋与混凝土之间的密实度；-打桩机：用于施工过程中的钢筋固定；-混凝土搅拌车：用于混凝土的搅拌和运输；-混凝土抹平机：用于混凝土的抹平和养护。
砖混结构钢筋专项施工方案
砖混结构钢筋专项施工方案一、施工前准备在进行砖混结构钢筋施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工过程顺利进行。
具体的施工前准备工作包括： - 进行现场勘测和测量，确认设计尺寸符合要求。
- 准备好所需的材料和设备，包括混凝土、砖块、钢筋等。
- 确保施工人员具备相应的资质和技术，进行必要的施工培训。
二、基础施工砖混结构钢筋的施工首先需要进行基础工程，确保建筑物稳定。
基础施工包括以下几个步骤： 1. 挖掘基础坑，清理坑底，进行垫层处理。
2. 钢筋配筋，根据设计要求，按照相关标准进行钢筋的安装和绑扎。
3. 浇筑混凝土，确保混凝土的质量和浇筑过程符合相关标准。
三、墙体施工完成基础施工后，可以进行墙体的施工。
墙体施工包括以下几个步骤： 1. 确定墙体的位置和尺寸，进行标线和砌墙操作。
2. 安装墙体钢筋，按照设计要求进行墙体钢筋的安装和绑扎。
3. 进行砌墙作业，选择合适的砖块和砂浆，按照墙体设计要求进行砌筑。
四、梁柱施工梁柱是砖混结构中的重要承重构件，梁柱施工需要经过以下步骤： 1. 梁柱的钢筋配筋，按照设计要求进行梁柱钢筋的安装和绑扎。
2. 进行模板安装，确保模板的稳固和尺寸符合设计要求。
3. 浇筑混凝土，按照相关标准进行混凝土浇筑，确保梁柱的质量和强度。
五、验收与收尾完成梁柱施工后，需要进行验收和收尾工作，以确保整个施工过程符合相关标准和要求。
具体工作包括： 1. 进行施工质量验收，检查工程质量是否符合设计要求。
2. 清理施工现场，清除材料和设备，保持施工现场的整洁和安全。
3. 编制施工总结报告，总结施工过程中的经验和教训，为今后施工工作提供参考。
以上就是砖混结构钢筋专项施工方案的详细内容，希望能够对相关人员在实际施工中提供一定的指导和参考。
砖混结构钢筋施工方案(20200806201203)
三河（二期）安置点工程钢筋施工方案编制审核四川省旭冠建筑工程有限公司钢筋施工方案报审表工程名称：大邑县安仁镇 4.20灾后重建土地整理安置房建设项目-三河（二期）安置点工程致：四川省众信建设工程监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了大邑县安仁镇 4.20灾后重建土地整理安置房建设项目-三河（二期）安置点工程（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
承包单位（章）：四川省旭冠建筑工程有限公司项目经理：日期：年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审查意见：项目监理机构：四川省众信建设工程监理有限公司总监理工程师：日期：年月日钢筋施工方案1.1 材料及主要机具：1.1.1 钢筋：应有出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
1.1.2 绑扎铁丝；采用20～22号镀锌铁丝（铅丝）。
1.1.3 钢筋保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
1.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
1.2 作业条件：1.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，砌筑好钢筋堆放场地，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
1.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
1.2.3 弹好标高水平线及构造柱的外皮线。
1.2.4 梁及现浇板模板已做完预检，并将模内清理干净。
一、以下工艺标准适用 1.2号楼底框结构的柱、梁、板筋绑扎工艺。
（1）、柱钢筋1）、工艺流程搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
2）、搭设柱筋支撑脚手架。
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板。
3）、套柱箍筋。
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在基础伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
4）、连接竖向受力筋。
柱子主筋立起后，采用电渣压力焊连接接头、焊接头应符合设计及有关规范要求。
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**** 1# 楼钢筋工程专项施工方案编制单位：****编制日期：2015年5月1、编制依据1 规程和规范《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204—2002《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499.2—2007《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB1499.1-2008《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术程》JGJ95-2011 《钢筋机械连接用套筒》JG163-2013 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-103G101-12 《各栋楼结构施工图》3 山东省有关施工、施工质量、安全标准和技术管理等文件2、工程概况序号项目内容1 工程名称2 工程地址3 建设单位4 设计单位5 勘查单位6 监理单位7 质量监督单位8 施工单位9 合同性质施工总承包10 合同工期天11 质量目标达到要求合格标准序号项目内容1 结构形式基础条形主体砖混2 钢筋类别Ⅰ级钢(HPB235级)：Ⅱ级钢(HRB335级)：Ⅲ级钢(HRB400级)：3钢筋接头形式⑴主楼区域★水平钢筋：采用绑扎搭接。
★竖直钢筋：采用绑扎搭接。
3、施工部署本工程使用的钢筋全部为三级钢筋。
三级钢筋在化学成分、屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯、及可焊性都和一级二级钢筋有很大不同。
三级钢筋在混凝土锚固长度的要求也不同。
由于本工程梁用到的最大钢筋直径达到25mm。
在实际的施工中应当合理控制钢筋间距，保证混凝土浇筑能顺利进行。
根据施工组织设计对施工工期的安排，地下部分钢筋应在2015年5月上旬进场，地上部分钢筋应于2015年6月中旬开始分批进场。
4、施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 组织有关人员学习钢筋工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。
4.1.2 针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。
4.1.3、基础钢筋应在垫层施工完毕，基础放线完成并经过监理验线签认后方可进行施工。
4.1.4、墙体钢筋在基础预留插筋，待基础混凝土浇筑完毕，完成测量放线并经监理验线签认后方可进行墙柱钢筋施工。
4.1.5、梁、板钢筋应在墙柱钢筋制作完毕并经预检合格，梁板模板安装完成进行预检合格，并经监理验收合格后进行施工。
4.2、物资设备准备4.2.1、设备准备：4.2.1.1 机械设备及劳动力根据现场实情情况，前期投入钢筋制作工人30人，现场绑扎工人50人。
当该劳动力不能满足实际需要时，视情况进行增加及减少。
投入的机械设备如下表：滚扎直螺纹机床（GY-40型）钢筋调直机（JJM-5）1台钢筋弯曲机（JW40） 3 台无齿锯（J36B-55-40） 4 台切断机 4 台电锯 2 台4.2.2、物资准备成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
钢筋直径≥12mm，采用20#火烧丝，长度为350mm。
绑丝钢筋直径≦12mm,采用22#火烧丝，长度为250mm。
保护层塑料卡环、垫块根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同，其半径规格不同滚扎直螺纹套筒要求具有合格证和材质证明。
4.2.2.1.1、钢筋采购方案根据总体施工进度计划安排，由技术部门编制详尽的钢筋采购计划，本工程钢筋采购均由施工单位自行完成。
4.2.2.2钢筋进场方案4.2.2.2.1由材料室负责组织钢筋进场，(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定；进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。
每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。
钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
然后由工程、技术、材料共同组织验收.进行外观检查，对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。
钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
4.2.2.2.2钢筋混合批应满足以下条件∶炉公称容量不超过30t，炉数不超过6炉，6炉含碳量之差不超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，否则分别取样送试。
4.2.2.2.3试验室按批取样做复试，每批重量不大于50t，每一验收批中取试样一组，包括2根拉力、2根弯曲试件，5根重量尺寸偏差，试件从任意两根(或两盘)钢筋中截取，每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件，其中见证取样数量不得少于30%。
4.2.2.2.4在使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，不合格的钢筋不得用于该工程上。
4.2.2.2.5钢筋运到工地后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不要混淆。
下好的半成品料要按不同施工部位分规格、型号挂牌堆放，每堆钢筋挂牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。
4.2.2.2.6存放钢筋场地采取浇筑混凝土地面，并在地面浇筑混凝土地梁（高出混凝土地面400mm），钢筋放置在梁上，混凝土地面需做出流水坡度，防止钢筋锈蚀和污染。
4.2.3、钢筋加工4.2.3.1、钢筋配料施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。
计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。
翻样工将钢筋配料单报项目部技术负责人审核批准签认后，方允许进行下料制作。
钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚。
钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1中要求进行配置。
4.2.3.2、钢筋标识钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。
4.2.3.3、钢筋加工要求钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。
φ6 φ10圆钢的调直采用调直机拉直因场地原因并请外加工。
粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。
钢筋除锈主要采用钢丝刷。
钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。
下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。
下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。
1)钢筋加工长度允许偏差在±10mm，钢筋应平直无局部弯曲，表面应洁净无损伤。
2)Ⅰ级钢筋末端要求做弯钩，弯曲直径为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的3倍。
3)Ⅲ级钢筋作90弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4倍，钢筋直径>25时为6d。
顶层结构边节点钢筋弯曲直径：d≤25时，6d;d>25时，8d。
d，75中较大值°，7中较大值4)钢筋加工控制重点为箍筋加工, 为确保箍筋尺寸加工准确，本工程箍筋加工采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。
箍筋的末端弯钩弯成135°，平直长度为10d 和75mm 中较大值。
为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，见上图：5)钢筋做不大于90。
弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。
6) 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
7) 钢筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正确，弯钩长度满足要求；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等 4.2.4、钢筋保护层°，7中较大值d，75中较大值墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上，基础底板底面使用细石混凝土垫块，横竖斜向均在一条直线上。
4.2.4.1结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表。
柱四面30mm 塑料环圈主筋外侧矩形竖向600水平400楼板、屋面板、楼梯板底面15mm 塑料垫块底侧主筋底侧梅花形800说明：同时，无论在任何情况下，钢筋的保护层应大于等于其直径。
4.2.4.2 钢筋保护层控制措施钢筋保护层准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚外美。
本工程在墙内设置的梯子筋、双“F”卡一方面可以保证钢筋位置准确，另一方面也有效地控制了钢筋保护层；顶板内设置的马凳可很好地保证板内上铁或支座负筋保护层的准确；本工程墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在墙体的水平筋或梁柱的箍筋上，塑料垫块根据不同钢筋直径采用工厂化。
底板、楼板底面使用水泥砂浆垫块，保证不偏移和移位。
4.2.4.3绑扎接头钢筋要求：钢筋在搭接长度内应至少绑扎三处：搭接接头两端和中部。
搭接长度应满足《03G101-1》和《03G329》要求，根据不同钢筋种类和混凝土强度进行调整，保证任一截面内钢筋搭接接头的数量不得超过规范和设计要求，并保证任一绑扎接头至搭接长度 1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不超过50%。
见下图：5、钢筋绑扎施工工艺5.1 梁钢筋绑扎工艺模板清理→画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿梁腰筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→附加筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收★梁上下铁的钢筋接头位置必须按照设计、规范要求，节点构造依据设计和03G101-1施工。
★钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。
钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎，中间一道，两端各一道；★绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。
梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。