铸造操作规程
铸造工艺操作规程范本
铸造工艺操作规程范本第一章总则第一条为加强铸造工艺操作，确保铸造质量，保障生产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于铸造工艺的操作和管理，所有参与铸造工艺的人员必须遵守本规程。
第三条铸造工艺操作人员应具备相关的铸造知识和技能，严格遵守操作规程和工艺要求。
第二章工艺准备第四条铸造工艺操作前，必须进行工艺准备，包括准备材料、设备和工具等，确保顺利进行。
第五条铸造工艺操作人员应对所用的铸造材料进行检验，确保其质量符合要求。
第六条铸造工艺操作人员应检查设备及工具的完好程度，确保其能够正常使用。
第三章环境与安全第七条铸造工艺操作时，必须确保操作环境清洁、整齐，并保证通风良好。
第八条铸造工艺操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第九条铸造工艺操作人员应熟悉和遵守相关的安全操作规程，严禁违章操作。
第四章操作程序第十条铸造工艺操作必须按照规定的操作程序进行，不得随意更改和省略。
第十一条铸造工艺操作人员应仔细阅读工艺文件和要求，了解工艺流程和工序要求。
第十二条铸造工艺操作必须严格按照标准要求进行操作，确保产品质量。
第十三条铸造工艺操作人员应注意操作和设备的安全，发现异常情况及时报告。
第十四条铸造工艺操作人员应做好记录工作，包括工艺参数、设备运行状态等。
第五章现场管理第十五条铸造工艺操作现场必须保持整洁，杂物要及时清理、整理。
第十六条铸造工艺操作人员应按照工艺要求组织、协调好相关工作。
第十七条铸造工艺操作现场必须禁止吸烟、明火和乱堆乱放。
第六章故障处理第十八条铸造工艺操作中出现设备故障、异常情况时，操作人员应立即停机，通知相关人员进行处理。
第十九条铸造工艺操作人员应熟悉常见故障现象和处理方法，能够迅速排除故障。
第二十条铸造工艺操作人员应及时向领导层报告故障处理情况，并提出改进意见。
第七章质量控制第二十一条铸造工艺操作人员必须按照工艺要求进行质量控制，确保产品合格。
第二十二条铸造工艺操作人员应认真填写相应的质量记录，确保质量数据准确完整。
铸造浇注操作规程及安全注意事项（三篇）
铸造浇注操作规程及安全注意事项铸造浇注是铸造过程中的关键环节，正确的操作规程和遵守安全注意事项可以保证铸造产品的质量和工人的安全。
下面是铸造浇注的操作规程和安全注意事项，供您参考。
一、操作规程1. 准备工作（1）检查铸造设备和工具的状况，确保其正常运转和安全使用；（2）准备好所需的材料和填泥料，按照工艺要求准确称量和调配；（3）清洁工作场地，确保操作环境整洁有序；（4）戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 铸型准备（1）检查铸型的完整性和质量，如有破损或缺陷应及时修补或更换；（2）在铸型内涂抹脱模剂，以防止浇注材料附着在铸型表面；（3）根据铸造产品的形状和尺寸，在铸型中安装浇注系统，如浇口、内芯、浇注斗等；（4）安装支撑结构，以确保铸型的稳定和均匀受力。
3. 熔炼材料（1）根据工艺要求，准确称量和配料；（2）启动熔炼炉和加热设备，将熔炼材料加热至熔化温度；（3）慢慢加入熔炼材料，避免大量投入导致喷溅和溢出。
4. 浇注操作（1）检查熔融金属的温度和纯净度，确保满足工艺要求；（2）按照工艺要求，缓慢注入熔融金属，注意避免气泡和杂质的混入；（3）控制浇注速度和压力，以保证铸型内的金属充分填充；（4）在浇注过程中，及时观察和调整浇注条件，避免铸件出现缺陷；（5）浇注完毕后，等待铸件冷却至适当温度，进行脱模和清理。
5. 检验和整理（1）根据工艺要求，对铸件进行外观检查、尺寸检测和材质分析；（2）对不合格的铸件进行返修或重新铸造；（3）整理好合格的铸件，做好标记和记录，方便后续的加工和使用。
二、安全注意事项1. 遵守铸造现场和设备的安全操作规程，严禁擅自改变和破坏设备和工具；2. 熔融金属具有高温和剧毒性，操作人员必须戴好耐热手套和防护面具，并确保操作环境通风良好，避免有害气体的积聚；3. 熔融金属和浇注过程中可能产生的火花和溅溶金属对人身安全造成威胁，操作人员应注意保持距离和佩戴防护眼镜和防护服；4. 浇注过程中要注意铸型和浇注材料的稳定性，避免不安全因素的存在，如传热阻力不均、冷却液溢出等；5. 浇注时需掌握好浇注速度和压力，过快或过慢都可能导致铸件的缺陷，同时要注意金属的温度和纯净度；6. 脱模和清理工作需要谨慎操作，避免铸件受损或操作人员受伤；7. 对铸造产品的检验和整理要细致认真，确保合格产品的留存和不合格产品的及时处理；8. 定期对铸造设备和工具进行检修和维护，确保其安全可靠的使用。
铸造安全操作规程（3篇）
铸造安全操作规程一、总则为了保障铸造作业的安全与稳定进行，防止意外事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事铸造作业的人员，并应严格执行。
二、操作前的准备工作1. 检查设备和工具的完好程度，确保电线、电缆、管道等不受损坏。
2. 清理工作现场，清除杂物和障碍物，营造整洁、安全的工作环境。
3. 佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保个人安全。
三、操作中的注意事项1. 在操作过程中严禁戏谑、嬉闹或分散注意力，保持专注。
2. 铸造炉、熔炉等高温设备操作时，要保持冷静，避免受烫伤。
3. 切勿将手、手指等部位长时间暴露在高温设备上，防止灼伤。
4. 操作过程中不得喧哗，以免干扰他人引发事故。
5. 禁止随意触摸机械设备，必要时应使用专用工具进行操作。
6. 在搬运重物时，务必使用合适的工具和正确的姿势，避免人力搬运过程中造成的伤害。
7. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并向上级汇报，等待处理。
四、涉及化学药品的操作1. 使用化学药品前需了解其性能和安全操作规范。
2. 在操作过程中要佩戴化学防护手套和防护眼镜，以降低化学药品对皮肤和眼睛的损害。
3. 操作结束后，必须彻底清洁化学药品及其容器，并妥善存放。
五、遇到突发情况时的应急措施1. 在铸造作业中如发生火灾，应迅速采取灭火措施，如使用灭火器灭火或报警求助。
2. 发生大面积火灾时，应紧急撤离现场，并及时报告消防部门。
3. 在铸造作业中如发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行救护并及时报告。
六、操作结束后的清理工作1. 清理过程中应注意避免直接接触废料或杂物，以免伤及双手。
2. 清理废料时要分类整理，将可回收废料和非可回收废料分开存放。
3. 清理过程中应保持通风良好，避免吸入有毒气体。
七、职工培训与安全意识1. 新员工应进行岗前培训，了解铸造操作规程和安全操作要点。
2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
铸造安全操作规程（二篇）
铸造安全操作规程第一章总则第一条为确保铸造作业人员的人身安全，保护设备设施的正常运行，规范作业流程，提升工作效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于所有参与铸造作业的人员，包括操作人员、设备维护人员等。
第三条铸造作业应严格遵守国家相关法律法规、标准及公司的安全操作规程。
第二章铸造操作安全准则第四条所有铸造作业人员必须接受安全培训，掌握操作知识和技能，并持证上岗。
第五条开始操作前，须检查设备设施的完好性，确保安全装置正常，操作开关、急停按钮等处于工作状态。
第六条操作过程中应严格遵循操作流程和规程，禁止违章操作。
第七条禁止在酒精影响下、疲劳状态下进行作业，无关人员不得进入作业区域。
第八条如发现设备设施运行异常，应立即停机检修，并上报相关人员处理。
第三章铸造作业风险及防范措施第九条铸造作业涉及高温、高压、射击、酸碱等风险，操作人员需正确使用个人防护装备。
第十条高温作业时，需穿戴防火服、耐高温手套和防护面具等。
第十一条高压作业时，应严格遵守规程并配备保护装置。
第十二条铸造射击作业需保持安全距离，穿戴抗射击防护装备。
第十三条涉及腐蚀性溶液操作时，应遵守规程，穿戴防腐蚀手套和防护眼镜。
第十四条操作中禁止将手、头等部位伸入设备内部，以防夹伤。
第十五条对敏感设备如温度传感器操作时应轻拿轻放，防止损坏。
第十六条作业结束后，需彻底清理作业区域和设备设施，采取防护措施，防止事故发生。
第四章铸造事故处理第十七条发生事故时，应立即启动应急预案，及时报告相关部门。
第十八条处理事故时，以救人为主，确保自身安全，防止二次事故。
第十九条对事故原因进行调查，采取措施防止事故再次发生。
第二十条设备损坏时，应立即停机检修，并记录设备维修情况。
第五章定期检查与维修第二十一条对铸造设备设施进行定期巡检，发现问题及时上报并维修。
第二十二条定期对设备设施进行保养，确保其正常运行。
第二十三条开展事故隐患排查，消除安全隐患。
第二十四条维修设备时，必须停机操作，并采取安全措施。
铸造安全操作规程
铸造安全操作规程铸造是一项重要的工艺，对于材料加工和产品制造有着重要的作用。
然而，由于铸造涉及高温和复杂的操作过程，存在一定的安全风险。
为了确保铸造作业的安全性，必须制定严格的安全操作规程。
下面是一份针对铸造行业的安全操作规程，以减少事故的发生和人员受伤的风险。
一、工作场所安全措施1.1 工作场所必须保持清洁、整洁，避免杂物和障碍物堆积。
1.2 工作场所应有明确的标识和警示标志，以提醒工作人员注意周围的危险。
1.3 工作场所必须保持良好的通风，并配备足够的灭火器材。
1.4 在高温或有害气体的情况下必须佩戴防护面具、手套和防护服等个人防护装备。
1.5 工作场所必须设置紧急出口，并保持通畅。
应进行定期演练以提高紧急情况下的疏散能力。
二、高温操作安全措施2.1 工作人员必须受过专业培训，了解铸造过程中高温操作的安全知识。
2.2 在操作高温设备之前，必须确保设备周围没有易燃物、易爆物和其他危险物品。
2.3 必须佩戴耐高温手套和防护衣服，以避免直接接触高温设备。
2.4 在使用高温设备时，必须保持注意力集中，避免分散注意力导致事故的发生。
2.5 使用高温设备时，必须遵循操作规程，确保设备的稳定和正确使用。
三、化学品安全措施3.1 使用化学品前必须了解其性质、使用方法和安全注意事项。
3.2 化学品必须存放在专用货架上，远离火源和高温设备。
3.3 使用化学品时必须戴上手套和防护眼镜等个人防护装备。
3.4 使用化学品的工作台必须定期清洁，避免化学品受潮或与其他物质发生反应。
四、机械设备安全措施4.1 工作人员必须经过相关培训，了解机械设备的操作规程和安全注意事项。
4.2 在使用机械设备之前，必须进行全面的安全检查，确保设备无损坏和故障。
4.3 机械设备的操作必须由经过培训的工作人员进行，并遵循操作规程。
4.4 在维修和保养机械设备之前，必须切断电源，并采取相应的安全措施。
4.5 在机械设备附近必须设置明确的警示标志，提醒工作人员注意机械设备的存在。
铸造工安全操作规程(7篇范文)
铸造工安全操作规程（7篇范文）第1篇铸造工安全操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第2篇铸造工机械安全技术操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第3篇铝棒锭铸造工安全操作规程1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。
2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。
3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。
4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。
5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。
6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。
7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。
8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。
9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。
10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。
11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。
12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。
铸造工艺操作规程
铸造工艺操作规程有哪些铸造工艺操作规程一、原材料子准备1. 选择合适的金属料子，如铁、铝、铜等，确保其纯度和质量符合工艺要求。
2. 准备砂模料子，包含原砂、粘结剂、固化剂等，确保砂模具有良好的透气性和强度。
3. 设定好浇注系统，包含浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道，保证金属液能顺畅流入型腔。
二、模具制作1. 制作木模或蜡模，精准明确复制出零件的形状。
2. 将木模或蜡模涂上涂料，然后均匀撒砂，形成砂壳。
3. 砂壳硬化后，将木模或蜡模熔化去除，形成空腔。
三、熔炼与浇注1. 将金属原材料放入熔炉中，加热至适合的熔点，进行熔炼。
2. 熔炼过程中不绝搅拌，去除杂质，确保金属液纯洁。
3. 通过测温仪检测金属液温度，实现要求后进行浇注，确保金属液快速平稳地注入型腔。
四、冷却与清理1. 浇注完成后，让铸件在砂模中自然冷却。
2. 待铸件完全冷却后，敲碎砂模，取出铸件。
3. 清理铸件表面的砂粒和毛刺，进行打磨抛光。
五、质量检验1. 对铸件进行尺寸测量，确保符合设计要求。
2. 检查铸件内部和表面质量，无气孔、裂纹等缺陷。
3. 如有必需，进行硬度测试、力学性能测试等，确保铸件性能合格。
目的和意义铸造工艺操作规程的订立旨在规范生产流程，提高铸件的品质和全都性，减少废品率，降低本钱，同时保障工人的安全，确保企业能够稳定产出高质量的铸件产品，满足市场和客户的需求，提升企业的竞争力。
注意事项1. 操作人员应接受专业培训，熟识各步骤的操作方法和安全规程。
2. 熔炼过程中注意防止金属溅出，避开烫伤事故。
3. 使用防护设备，如护目镜、手套、防尘口罩等，确保个人安全。
4. 在浇注过程中，要快速而稳定，防止金属液飞溅或型腔内产生气泡。
5. 定期检查设备，确保其正常运行，防备故障发生。
6. 对于不合格的铸件，应及时分析原因，调整工艺参数，防止问题再次显现。
7. 妥当处理废弃物，遵守环保规定，实现绿色生产。
以上规程需严格执行，任何改动都应经过专业评估和审批，以确保铸造工艺的稳定性和安全性。
铸造机安全技术操作规程(三篇)
铸造机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障铸造机的安全操作，预防事故的发生，保护操作人员的人身安全和设备财产安全，根据有关规章制度和安全生产法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造机操作的人员，包括操作人员、维修人员及相关管理人员。
第三条铸造机操作人员应遵守本规程，严格按照操作规程进行操作，做到安全、规范、高效。
第四条铸造机操作人员应参加规定的安全培训，掌握操作技能和安全知识。
第二章操作前的准备工作第五条操作人员在操作铸造机前应仔细阅读机器的操作手册，了解机器的结构、性能和操作方法。
第六条操作人员应检查铸造机的外观和各个部位，如有异常应立即上报维修。
第七条操作人员应检查铸造机的工作环境是否符合操作要求，如有违规情况应及时整改。
第八条对于涉及危险作业的铸造机，操作人员应确保装备齐全，保护措施到位。
第三章操作中的安全措施第九条操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如防护服、安全鞋等。
第十条操作人员应在操作前对机器进行预热，确保机器处于正常工作温度。
第十一条操作过程中应注意机器的运行状态，如发现异常应立即停机检修。
第十二条操作人员应按照机器的操作规程进行操作，不得擅自更改操作方式和参数。
第十三条操作人员应经常检查机器的润滑和冷却系统是否正常工作，如有问题应及时清洗和维修。
第十四条操作人员应保持操作站的整洁，不得擅自堆放杂物或进行其他妨碍安全的活动。
第四章突发情况的处置第十五条在发生突发情况时，操作人员应按照预先制定的应急预案进行处置。
第十六条对于机器故障，操作人员应首先切断电源，并进行必要的维修和保养。
第十七条对于发生人员伤亡的事故，操作人员应立即报告上级，并进行必要的急救措施。
第五章安全检查和维护第十八条定期对铸造机进行安全检查，发现问题及时进行维修和更换。
第十九条定期对操作人员进行安全培训和技术交流，提高操作水平和安全意识。
第二十条维修人员应定期对铸造机进行维护，清洗和更换关键部件。
铸造安全操作规程
铸造安全操作规程
《铸造安全操作规程》
一、安全防护
1. 在进行铸造作业前，必须穿戴好工作服、防护眼镜、防护手套和安全鞋，防止热金属飞溅造成皮肤烧伤。
2. 在铸造过程中，工作人员必须戴好防护头盔和耳罩，防止金属流动时产生的噪音对耳朵造成损伤。
二、设备操作
1. 在操作铸造设备时，必须使用专业的工具和设备，如夹具、铸造勺等，避免直接接触熔融金属。
2. 在进行设备维护和清洁时，必须先切断电源或停止机器运转，确保操作的安全性。
三、熔炼操作
1. 在进行金属熔炼时，必须遵守操作规程，确保炉火稳定、金属液体温度控制在安全范围内。
2. 在添加合金和脱气剂时，必须保持安全距离，并采取防护措施，避免烟尘和有害气体对人体造成危害。
四、倒铸操作
1. 在将金属倒入铸模时，必须确保周围无人、地面无积水，并使用合适的工具进行操作，避免溅落造成伤害。
2. 在倒铸完成后，必须及时清理周围的铸造渣和金属残渣，确保工作环境整洁和安全。
五、紧急情况处理
1. 在发生事故或意外时，必须立即停止作业，迅速向上级领导和安全员报告，并及时进行急救和应急处理。
2. 在遇到火灾、中毒或其他紧急情况时，必须按照应急预案和操作规程进行应对，确保工作人员的生命安全。
六、个人卫生
1. 在进行铸造作业后，必须彻底清洁身体和更换干净的工作服，避免金属粉尘和有害物质对健康造成影响。
2. 在接触金属液体后，必须及时进行护理和处理，避免烧伤和炎症引起感染。
以上《铸造安全操作规程》是针对铸造作业过程中的安全操作规范，所有参与作业的人员必须严格遵守，确保工作的安全和健康。
铸造机械安全操作规程(三篇)
铸造机械安全操作规程第一章总则第一条为保障铸造机械操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程，对铸造机械的安全操作提出具体要求。
第二条适用范围本规程适用于所有从事铸造机械操作的员工，并在公司内负责铸造机械操作管理的人员以及相关人员。
第三条安全宣传教育公司应对所有从事铸造机械操作的员工进行安全宣传教育，并进行定期培训以提高员工的安全意识和操作技能。
第四条安全设施公司应对铸造机械进行安全检查和维护，确保安全设施的完善和有效性，如警示标识、安全门、防护罩等。
第二章安全操作要求第五条个人防护措施1. 操作人员应在操作铸造机械时佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2. 不得穿戴过于宽松的衣物或长发等物品，以免被铸造机械卷入造成事故。
3. 不得在铸造机械操作过程中穿戴珠宝、手表等易于被铸造物品夹住的物品。
第六条机械运行前的准备工作1. 在操作铸造机械前，应检查机械设备的工作状态、安全装置是否完好，如发现异常应及时汇报并维修。
2. 操作人员应了解铸造机械的操作规程、操作流程和安全注意事项，并按照规定操作。
第七条铸造机械操作要求1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，并保持警觉状态，不得在操作过程中分心或进行与工作无关的活动。
2. 不得私自改变铸造机械的操作方式和参数，如需变更应经过相关人员审批。
3. 操作人员在操作铸造机械过程中，不得用力过猛或不当操作以免造成伤害或设备损坏。
第八条铸造机械故障处理1. 操作人员在发现铸造机械故障时应及时停止操作，并进行排查和处理，如果无法解决应及时向相关人员汇报。
2. 在维修期间，应设置警示标识，禁止他人擅自接近或操作故障的铸造机械。
第三章应急措施第九条火灾防范措施1. 操作人员应定期检查铸造机械的电路、设备和电缆线路，确保其完好，并及时消除火灾隐患。
2. 在操作过程中发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器或报警器进行扑救或报警，并迅速撤离现场。
熔铸车间铸造工操作规程(3篇)
熔铸车间铸造工操作规程一、工作安全规定1. 所有操作人员必须穿戴好工作服和劳动防护用品，并按规定正确佩戴。
2. 在进行铸造作业前，必须检查设备和工具的安全状况，如有损坏或异常应及时上报维修。
3. 严禁擅自更改设备设置和操作参数，必须遵守正常操作流程。
4. 使用检修刀具时应注意正确使用方法，严禁乱扔和乱放。
5. 在作业过程中，必须保持工作场所整洁、干净，防止杂物积存造成安全事故。
6. 操作工必须按照规定的操作步骤进行操作，并注意细节，确保操作安全。
二、熔炉操作规范1. 操作前应检查熔炉、燃料供应管道和排烟系统的正常情况，确保无异常。
2. 熔炉操作必须在设定的温度范围内进行，严禁超过或低于限定范围。
3. 加料时需注意铁水温度和湿度，严禁将潮湿杂质投入熔炉。
4. 熔炉操作过程中应定时清理炉渣和积碳，以保持操作环境的清洁。
5. 关闭熔炉时，必须依次关闭相应的开关，并进行必要的安全检查。
三、铸造操作规范1. 操作前应检查模具、铁水温度和湿度，确保满足铸造要求。
2. 倒铁水时，必须按照正确的倒铁序列和角度进行，避免溅烧和倒堵等问题。
3. 铸件冷却后，必须安全处理，并防止铸件损坏或受损。
4. 铸件取出后，要进行必要的清理和整理，确保铸件质量和操作环境的卫生。
5. 预热模具时，需注意预热时间和温度，以免对模具造成损坏。
四、设备维护规范1. 在使用设备前，必须进行设备的检查和预热，以确保设备正常运行。
2. 设备使用中，应注意保持设备干燥和清洁，严禁将湿润的物品放置在设备附近。
3. 保养设备时，需按照设备保养手册进行，定期进行检查和维修，确保设备的正常运行。
4. 对于设备异常，在未解决前不得擅自更改设备参数，必要时需及时上报维修。
五、操作注意事项1. 在操作过程中，必须随时关注设备的运行情况，如有异常情况应及时停机并上报。
2. 严禁在操作过程中使用生水或湿润的手进行接触金属设备和铸件。
3. 操作人员必须在熔炉附近保持警觉，防止熔化金属的喷溅和烧伤。
精密铸造各工序操作规程及注意事项
精密铸造各工序操作规程及注意事项精密铸造是一种高精度的铸造方法，用于制造高质量和复杂结构的铸件。
下面是精密铸造各工序的操作规程和注意事项。
1.铸造准备-清洁模具：在开始铸造之前，必须确保模具表面干净，没有任何杂质或残留物。
使用合适的清洁剂和刷子进行清洁。
-模具涂料：在铸造之前，应在模具表面涂上适当的模具涂料，以防止铸件粘结或损坏。
-预热模具：将模具预热至适当的温度，以确保铸件能够顺利流动和凝固。
-检查熔材：检查熔材的成分和温度，确保其符合铸件的要求。
2.熔炼-确保熔炉干净：清理熔炉内的残留物，确保熔炉内部干净，并确保熔炉操作员穿着适当的防护设备。
-控制熔炼温度：根据不同的金属材料，控制熔炼温度和热能输入，确保熔化和保温过程的稳定性。
-搅拌熔化金属：适当地搅拌熔融金属，以确保成分均匀，并防止夹杂物形成。
3.浇注和凝固-控制浇注速度：根据模具的结构和铸件的要求，控制铸液进入模具的速度，以避免气泡和夹杂物的产生。
-监控液态金属温度：使用合适的温度计持续监控液态金属的温度，以确保温度在合适的范围内。
-避免高温和急剧冷却：避免金属急剧冷却和过高的温度变化，以避免铸件产生应力和裂纹。
-控制凝固时间：根据铸件的结构和尺寸，控制凝固时间，以确保铸件的完整性和准确性。
4.脱模和清理-脱模：在凝固完成后，采取适当的方法，如冷却模具、敲击模具等，将铸件从模具中取出，并确保铸件表面光滑。
-清理：清除铸件表面的铸状痕迹和残留物，使用适当的工具和清洁剂进行清洁，以确保铸件质量和外观。
5.后处理-热处理：根据铸件的要求，进行适当的热处理，例如退火、淬火等，以改善铸件的硬度和耐磨性。
-机械加工：根据铸件设计和要求，进行适当的机械加工，如切割、铣削、钻孔等，以得到最终的产品形态。
-检测和质量控制：对铸件进行必要的检测，如尺寸测量、材料成分分析等，确保铸件符合规格和标准。
在每个工序中，还应特别注意以下事项：-安全措施：操作人员应戴上适当的防护设备，并遵循相关的安全操作规程，以确保工作场所的安全。
铸造工岗位安全操作技术规程(三篇)
铸造工岗位安全操作技术规程第一章总则第一条为了加强对铸造工岗位的安全管理，提高工作人员的安全意识和安全技能，防止和减少事故的发生，保障员工的人身安全和工作环境的良好状态，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于从事铸造工作的各级职工，在铸造工岗位上应严格按照本规程的要求，落实各项安全措施，提高安全防范能力。
第三条铸造工岗位安全操作技术规程是工作人员必须遵守的操作规范，凡从事铸造工作的人员必须学习理解本规程，并在操作过程中严格遵守。
第四条铸造工岗位的安全责任由工作人员、班组长、车间主任、安全员等共同承担。
工作人员应时刻关注工作安全，加强自我保护，防止事故的发生。
第二章安全操作要求第五条铸造工岗位的工作人员必须具备相关铸造知识和操作技能，不得擅自操作设备和工具。
第六条工作人员在操作过程中必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括防护帽、防护鞋、防护眼镜等，并确保其完好无损。
第七条工作人员在操作铸造设备和工具时，必须保持设备和工具的良好状态，不得使用破损或损坏的设备和工具。
第八条工作人员在操作过程中应注意及时排除设备和工具的故障，确保设备和工具的正常运行。
第九条工作人员必须按照操作规程进行工作，并严格遵守操作规程中的安全操作要求。
第十条工作人员不得擅自改变操作规程中的操作方法和工艺要求，如有需要，必须经过上级主管人员的批准。
第三章安全预防措施第十一条铸造工岗位应设置明显的标识和警示标志，包括工作区域、设备和工具的使用说明、危险提示等。
第十二条铸造工岗位的工作区域应保持整洁有序，防止杂物堆积和易燃物品的存在，以防止火灾的发生。
第十三条工作人员在操作过程中应严格遵守操作规程中的安全操作步骤，不得轻举妄动，避免误操作导致事故的发生。
第十四条铸造工岗位应设置安全防护装置，保护工作人员的安全，防止事故的发生。
在操作过程中必须使用合适的安全工具，禁止用手直接接触易燃、易爆、有腐蚀性的物质。
第十五条铸造工岗位应设置应急救援设备，包括灭火器、急救箱等，以便在事故发生时能够及时应对并进行处置。
铸造安全操作规程范文(3篇)
铸造安全操作规程范文1. 机械设备的安全操作规程在进行铸造操作时，使用机械设备是不可避免的。
然而，机械设备的使用也存在安全风险。
因此，为了确保铸造过程的安全性，我们制定了以下机械设备的安全操作规程：1.1 操作前的准备工作在使用机械设备之前，必须进行必要的准备工作。
首先，操作人员必须穿戴个人防护装备，如头盔、安全鞋和手套等。
其次，检查机械设备是否安装牢固，各部件是否完好无损。
然后，确保操作区域周围无障碍物，并进行必要的防护措施。
最后，清理工作区域，将可能引发事故的杂物清除干净。
1.2 机械设备的操作步骤在操作机械设备时，必须严格按照以下步骤进行：2.1 启动前的检查在启动机械设备之前，必须进行必要的检查。
首先，确认所有的安全装置是否完好可用。
其次，确保机械设备的电源和电线连接是否正常，并检查设备是否有漏电情况。
最后，检查机械设备的部件是否处于正常工作状态，如润滑油是否足够、传动装置是否灵活等。
2.2 启动操作启动机械设备时，必须确保没有人员站立在设备附近，以免发生意外伤害。
操作人员应站在安全位置，并轻按启动按钮或拉动启动杆，观察设备启动情况。
如果发现异常情况，应立即停止操作并进行检查和维修。
2.3 操作过程中的注意事项在机械设备运行期间，操作人员必须严格遵守以下注意事项：3.1 防护措施操作人员应戴好安全帽、安全鞋和手套。
同时，应将衣袖捆扎好，以免与设备运转部件发生危险接触。
3.2 禁止触碰运转部件在设备运转期间，严禁操作人员触碰运转部件，如齿轮、皮带等。
如果需要进行清理或检修工作，必须先停止设备运转并断开电源。
3.3 禁止随意改装设备操作人员严禁擅自改装机械设备，如增加或减少零件、更换非原厂配件等。
如需改装，必须经过相应审批程序，并由专业技术人员指导。
3.4 设备故障时的应对措施一旦发现设备出现故障，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
在等待维修期间，应设置相应的警示标志，防止他人误操作。
2. 手工操作的安全操作规程在铸造过程中，手工操作是不可或缺的环节。
铸造工艺操作规程
铸造工艺操作规程铸造工艺操作规程一、引言铸造工艺是指以熔铁、熔钢和熔有色金属为原料，在特定条件下通过制模、浇注、冷却、脱模等一系列工艺流程完成铸件生产的过程。
在铸造工艺操作中，合理的操作规程是确保铸件质量、提高生产效率的重要保障。
二、铸造工艺操作的基本流程铸造工艺的操作流程包括制模、浇注、冷却、脱模等工序，具体操作规程如下：1. 制模制模是铸造工序中的第一步，一般包括以下几个过程：（1）设计模具：根据铸件的形状、尺寸、材料等要求，设计出适合的模具。
（2）制造模具：按照设计要求制成模具，并加以检验和调整。
（3）组装模具：将模具的各部分组装好，并进行检查。
2. 浇注浇注是将熔融的铁水或钢水倒入模具中，使其充满模腔并冷却而成型的过程。
浇注操作的注意事项如下：（1）清洗模具：在浇注前对模具进行彻底的清洗。
（2）预热模具：将模具加热至一定温度，以保证铸件的表面光洁度。
（3）浇注温度控制：铁水或钢水的浇注温度应根据具体材料要求进行控制。
（4）浇注速度控制：浇注速度要适当，不能过快或过慢。
3. 冷却冷却是指将模具中的铁水或钢水通过冷却排放掉，使得铸件能够继续硬化的过程。
冷却操作的注意事项如下：（1）冷却时间控制：冷却时间应根据具体材料要求进行控制。
（2）冷却方式选择：选择适合的冷却方式，如水冷、风冷等。
（3）温度控制：在冷却过程中，要控制好铁水或钢水的温度，避免出现结晶等缺陷。
4. 脱模脱模是指将模具中已经硬化的铸件取出的过程。
脱模操作的注意事项如下：（1）脱模剂使用：使用适当的脱模剂，以保证脱模过程的顺利进行。
（2）脱模力控制：控制脱模力的同时要注意避免引起铸件变形。
（3）脱模工具：使用适当的脱模工具，操作时要注意安全。
三、铸造工艺操作的安全注意事项在铸造工艺操作过程中，为保证安全，要注意以下几点：1. 工作场所的安全防护设施必须齐全，操作人员必须穿戴好防护口罩、手套等个人防护用品。
2. 在铸造过程中要注意掌握好温度、压力等参数，以避免出现事故。
铸造工艺操作规程
铸造工艺操作规程第一章总则第一条本操作规程适用于铸造工艺中的各个环节，对于保证铸件质量、提高生产效率具有重要意义。
第二条本操作规程的目的是规范铸造工艺操作流程，保障铸件质量，确保生产安全。
第三条操作规程中的术语定义参照相关国家标准进行解释。
第四条管理人员应对操作人员进行相关知识的培训，确保操作人员具备相关技能。
第五条所有操作人员必须遵守本操作规程，严禁个人行为违反或忽视操作规程。
第二章铸模制备第六条铸模制备前应检查模具是否完整，有无破损及模具内有无异物。
第七条铸模材料应符合相关标准，模具表面应光滑平整。
第八条铸模制备前应根据铸件形状和尺寸选用适当的模具。
第九条铸模制备前应清除模具内外的杂质，确保模具干净。
第十条铸模制备时，应将模具加热到适当温度，以提高铸造效果。
第三章铸造操作第十一条铸造前应确认铸造设备和铸造材料的质量符合要求。
第十二条铸造前应先预热模具，然后按照工艺要求将金属液体倒入模具内。
第十三条铸造过程中应严格控制液体温度，保持注入速度平稳。
第十四条铸造过程中应根据铸件形状和尺寸调整模具的压力。
第十五条铸造完成后，应及时进行冷却处理，防止铸件产生变形。
第四章检验和修复第十六条铸造完成后，应对铸件进行外观检查，确保没有裂纹、气孔等缺陷。
第十七条铸件尺寸应符合图纸要求，凡超过公差范围的应进行修复。
第十八条铸件修复时应根据实际情况选用合适的修复工艺和材料。
第十九条铸件修复后应进行再次检验，确保修复后的铸件质量符合要求。
第五章安全注意事项第二十条铸造过程中应配备必要的安全设备，保障操作人员的人身安全。
第二十一条铸造过程中严禁操作人员戴带、手表等物品，以免发生事故。
第二十二条铸造过程中应配备合适的防护用具，如手套、护目镜等。
第二十三条铸造过程中如有异常情况发生，应立即停工并报告相关人员。
第二十四条铸造设备和工作区域应保持清洁，防止杂物堆积引发事故。
第六章管理和监督第二十五条管理人员应定期检查生产现场，确保操作规程的执行。
铸造操作规程
铸造操作规程铸造操作规程一、安全操作规程1. 在操作前要熟悉所用铸造设备的工作原理、结构和操作方法，并遵守相关操作规程。
2. 在使用铸造设备前，需经验丰富的技术人员进行检查和调试，确保设备运行正常。
3. 严禁未经许可的员工近距离接触和操作铸造设备，必须由经过培训和授权的人员负责操作。
4. 操作时要穿戴好对应的防护设备，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜等。
5. 铸造现场应保持整洁，设备周围不得放置杂物，确保通道畅通。
6. 在操作结束后，及时清理设备和工作区，保持周围环境卫生。
二、设备操作规程1. 铸造设备的操作应按照设备操作手册中的操作流程进行，切勿随意操作。
2. 操作前应查看设备的驱动装置和控制器的工作状态，确保设备能够正常运行。
3. 在进行设备操作前，应先开启设备的电源，然后按照设备操作手册中的步骤进行操作。
4. 对于需要加热的设备，应将加热装置与电源连接，调整加热温度并等待设备达到设定温度再进行操作。
5. 在设备操作过程中，如发现异常情况或设备出现故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
6. 设备操作结束后，应先关闭设备的电源，然后进行设备的清理、维护和保养工作。
三、铸造材料操作规程1. 铸造材料在使用前要进行检查，确保符合要求，并按照操作规程储存和保管。
2. 在进行铸造材料的搬运和倾倒时，应使用合适的工具和设备，并按照正确的操作方法进行操作。
3. 铸造材料的加热需按照规定的温度和时间进行，切勿过热或过长时间加热。
4. 在进行熔炼铸造时，应按照操作规程进行操作，并根据需要加入合适的添加剂。
5. 在进行铸造材料的浇注时，应保持操作区域的清洁，确保铸造材料清洁无杂质。
6. 铸造材料的余温需待其冷却至室温后进行后续操作，切勿在铸造材料未冷却完全前进行其他操作。
四、作业环境规程1. 铸造作业场所应通风良好，保持空气流通，避免有害气体的积聚。
2. 在铸造作业场所禁止吸烟、使用明火和高温电器设备。
铸造安全操作规程
铸造安全操作规程
一、手工造型
1、装砂时不得将手放在砂箱边上，以免碰伤。
2、造型时不要用嘴吹分型砂，以避免砂粒飞入眼睛。
3、每人所用工具，应放在工具箱内。
砂箱不得随意乱放，以免损坏或妨碍他人工作。
4、在造型场地内行走应注意地面情况，以免踏坏砂型或被铸件碰伤。
二、开炉或浇注
1、在熔化间或造型场地观察开炉与浇注时，应站在安全地点，严禁站在浇注往返的通道上。
2、必须戴好防护眼镜、护脚布等防护用品后方可进行开炉等工作。
3、所有操炉、出铁水、抬包、浇注等工作，未经指导教师许可，实习学生严禁私自动手。
4、不得用冷工具进行挡渣、敝渣，或在剩余铁水内敲打，以免爆溅。
5、铸件开箱后未经许可不得触动，以免损坏或烫伤。
三、清理
1、敲打冒口时应注意周围情况，以免发生击伤事故。
2、必须将铁钉、毛刺、铁丝、木片等从砂中清出后方可将砂堆入砂堆，以防造型时发生碰伤事故。
铸造工艺操作规程(三篇)
铸造工艺操作规程第一章总则第一条为规范铸造工艺操作，确保生产过程的安全、质量和效益，特制定本规程。
第二条铸造工艺操作规程（以下简称规程）适用于铸造生产过程中的各个环节。
第三条规程的制定主要依据国家相关标准、法律法规和公司内部要求。
第四条违反规程的铸造工艺操作行为，将按照公司相关制度进行处罚，情节严重的将追究责任。
第二章生产准备第五条铸造工艺操作前，必须做好生产准备工作，包括材料准备、设备准备和人员组织。
第六条材料准备应按照工艺要求进行，材料必须符合国家标准和规范。
第七条设备准备应确保设备的正常运行和安全性能，必要时进行维修和保养。
第八条人员组织要合理安排，确保操作人员经过培训和合格考核，具备相关技能和操作经验。
第九条高温和有毒有害物质的准备和处理要合理安排，严格遵守安全操作规程。
第三章铸造工艺操作规程第十条铸造工艺操作过程中必须遵守以下规程：（一）严格按照工艺流程进行操作，严禁擅自更改或跳过工艺步骤。
（二）保持操作区域的整洁、干净，防止杂物进入工艺流程。
（三）确保操作人员穿戴统一的劳动防护用具，如手套、护目镜、防护服等。
（四）严禁无证上岗和酒后操作，操作人员必须保持良好的工作状态。
（五）严格遵守有关火灾预防规定，禁止在操作区域吸烟、使用明火等危险行为。
（六）操作过程中，要及时记录操作参数和异常情况，并向上级汇报。
（七）遵循能耗和环保要求，控制能源消耗，合理利用资源。
第四章质量控制第十一条铸造工艺操作中必须严格执行质量控制措施，确保产品质量符合要求。
第十二条在生产过程中，必须对原材料进行质量检查，严禁使用不合格材料。
第十三条操作人员必须按照质量控制要求，进行操作记录和产品检验，确保产品合格。
第十四条必要时，要进行工艺过程控制，包括温度、时间和速度等参数的调整。
第十五条接受质检部门的监督和检查，按照规定提交样品和资料。
第五章安全保障第十六条在铸造工艺操作过程中，必须严格遵守安全规定，确保安全生产。
第十七条在高温环境操作时，必须做好防火防烫措施，保证操作人员的人身安全。
铸造设备通用操作规程(3篇)
铸造设备通用操作规程一、安全操作规定1. 在操作铸造设备前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保工作人员的身体和生命安全。
2. 确保铸造设备处于稳定状态并固定好，防止设备倾斜或移动造成意外伤害。
3. 在操作过程中，不得携带杂物和易燃易爆物品进入设备工作区域，以防止发生火灾或爆炸等危险。
4. 设备操作人员必须熟悉设备功能和工作原理，且具备一定的操作经验和技能。
5. 在铸造设备正常运行过程中，严禁进行任何干扰或操作设备的行为，以免造成设备故障或意外事故。
6. 铸造设备停止运行后，必须切断电源并及时清理设备周围的杂物，保持工作环境整洁和安全。
二、设备操作规程1. 设备准备阶段（1）检查设备各部位连接情况，确保设备处于正常状态。
（2）检查燃料供应情况，如煤气管道和氧气瓶等，确保供应充足。
（3）检查冷却设备，如水泵和冷却水管道等，确保运行正常。
2. 设备启动（1）按照设备操作面板上的启动按钮或控制开关，按照指示启动设备。
（2）等待设备启动完成，确保设备各部位正常运转。
3. 设备操作（1）根据工艺要求设置设备自动控制系统参数，如温度、压力、速度等。
（2）定期监测和记录设备运行参数，如温度、压力、电流等。
（3）定期检查设备各部位的润滑情况，如轴承、齿轮、链条等，确保设备运行平稳。
（4）在操作设备过程中，根据工艺要求添加燃料或冷却剂，维持设备的正常运行。
4. 设备停止运行（1）按照设备操作面板上的停止按钮或控制开关，将设备停止运行。
（2）切断设备的电源和燃料供应，确保设备处于安全状态。
（3）根据工作要求将设备进行清理和维护，以保证设备的正常运行。
三、故障处理1. 设备故障的种类和性质应当根据实际情况进行判别，并及时采取相应的故障处理方法。
2. 在处理设备故障时，必须切断设备的电源和燃料供应，确保设备停止运行和操作人员的安全。
3. 设备故障处理应当由专业技术人员进行，根据设备的故障现象和原因，制定相应的处理方案。
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铸造技术操作规程目录1.范围 (1)2.工艺流程 (1)3.技术操作内容 (1)3.1.配砂技术操作 (1)3.2.造型技术 (1)3.3.制芯技术操作 (6)3.4.下芯合箱技术操作 (9)3.5.型、芯干燥技术操作 (13)3.6.通热风操作要求 (14)3.7.浇注技术操作规程 (15)3.8.打箱技术操作规程 (19)铸造技术操作规程1.范围本规程规定了铸钢铸造造型、制芯、合箱、浇注等技术操作要求及异常情况处理等内容。
本规程适用于鞍钢机械制造公司铸钢的铸造技术操作过程。
2.工艺流程3.技术操作内容配砂技术操作3.1配砂一般技术要求：3.1.1 配砂所用的各种原材料及附加材料，必须符合原材料技术标准。
3.1.2 配砂时必须首先清除碾内残余旧砂，特别在用一台碾混制多种砂号时，在换号时，更须严格清除残砂，以免混杂。
3.1.3加料数量必须准确。
3.1.4加料顺序、碾压时间必须按规定执行。
3.1.4.1制型班组用砂，须经型砂调度室统一安排，输送途中严禁混号。
3.1.4.2混制的型砂需经型砂实验室检验，不合格者经质量工程师另行处理。
3.1.4.3混砂机容量：S112型混砂机混制型砂时：每碾最高混砂量不得超过1000Kg。
3.1.4.4配砂工人必须掌握当班所用的原材料详细情况，（按成分配比上、下限）灵活掌握，以保证配砂质量。
3.1.4.5混制以石灰石砂为原砂的各砂号时，其干混时间不得高于2min，总混碾时间不得高于8min，以免破坏原砂粒型粒度而改变性能。
3.1.4.6交班砂总水分可比配比规程提高0.5％～1%，并用草袋盖好。
3.1.5水玻璃CO2砂，自硬砂的操作技术3.1.5.1水玻璃CO2砂、自硬砂的硬化速度与许多因素有关，主要有：水玻璃模数、温度、气温和铬渣的加入量等，为了掌握型砂的硬化速度，配砂工必须掌握当天原材料情况，根据实际情况调节各种原材料的加入量和碾砂时间，以满足制型要求。
3.1.5.2水玻璃冬季需加热到35℃～50℃，夏季不准高于30℃。
3.1.5.3铬渣的加入量根据气温情况、原材料情况，在规定范围内适当调节。
造型技术操作3.2砂型、砂芯操作要点：根据石灰石砂特点，造型操作方面除一般要求外，应突出强调下列几点：硬、光、通、干、准、平、净。
硬：砂型、砂芯要舂硬。
光：砂型、砂芯、水冒口要修光，涂料要压光，刷光。
通：气眼扎通，各部排气道要畅通。
干：砂型或砂芯应烘干。
不上窑的砂型、砂芯应严格控制型、芯砂水份。
准：砂型、砂芯尺寸准确。
平：砂型的分型面要刮平、压平。
净：砂型型腔要干净。
3.3造型前的准备工作：3.3.1造型前必须熟悉工艺图和操作要点。
3.3.2检查木型表面质量、尺寸、芯头、中心线等部位是否符合工艺，件数是否齐全，有无起型吊攀，并检查是否有缺陷，如分型面、公差尺寸、活动部分、定位销、圆棱、圆角、拔模斜稍等。
3.3.3选用适当的型板：a) 型板尺寸应等于或大于砂箱尺寸，但不要影响翻箱。
b）型板不许弯曲和凸凹不平。
c）大型铸件可用打实刮平的地面作型板或用水泥地面做临时型板。
3.3.4根据工艺图的要求选用砂箱（见表2）a）砂箱大小、高度要适合，浇口、冒口的位置符合工艺图设计。
b）箱把不许有裂纹，砂箱强度要满足使用要求，不用热砂箱。
c）必须清除砂箱上残留的旧箱号、铁棍、铁丝及飞刺等。
3.3.5按工艺图规定准备型砂、内外冷铁及涂料等，准备适当铁棍、铁丝、砂勾、铁钉、铁片、耐火砖管及耐火砖片，并准备好芯铁。
检查制型的工具，钳子，砂刀，风冲子，气针等是否齐全和符合要求。
3.3.6班组应根据工艺图的规定和生产进度，在造型前将所需各类材料工具安放在指定地方。
3.4实样造型3.4.1砂箱造型：3.4.1.1模型在砂箱中的位置要放的适当，避免箱带阻碍冒口及浇口的开设，具体见下表2：3.4.1.2按工艺图规定放置浇、冒口、外冷铁及试片。
浇口及冒口设置按浇、冒口设置规程要点执行。
3.4.1.3 外冷铁表面不准有锈，对筋处的外冷铁须错开排放。
大小按工艺规定，冷铁间距为冷铁厚度的0.5倍～1倍。
3.4.1.4如模型过重时，在上箱箱带上放一长铁棍，用铁线将木型背紧，以免翻箱时模型脱落。
3.4.1.5 在模型变化复杂处及浇冒口凹处，先将新砂舂入并插钉子或铁钩等用手塞紧，然后进行主体造型。
3.4.1.6为避免砂型在烘干后下沉影响合箱，在砂箱四角与型板之间必须垫适当高度的型砂。
3.4.1.7除特小件外，模型应先用面砂均匀埋好捣实，然后加背砂，层层捣实，每次填入的背砂厚度按铸件大小情况不同采用如下标准：a）手工造型时每层为100mm～150mm（指松散状态）。
b）用风冲子造型时每层为200mm～250mm（指松散状态）。
3.4.1.8舂砂时应注意下列事项：a）应先舂砂箱四角和箱帮，后舂中心。
b）舂砂时不能舂到木型上。
c）舂砂时不得舂跑木型活动部分，浇冒口及外冷铁。
d）舂砂时应保证砂型各部分紧实度的均匀性。
3.4.1.9砂型舂完后，用直径3mm～10mm铁针扎气眼，气眼间隔为100mm～150mm。
3.4.1.10翻箱后放于铺平的地面上，将下箱分型面修好，然后放正上箱模型，同时放上浇口及冒口样子，然后再撒分型砂，下好箱锥2个～4个。
3.4.1.11型面上下砂箱距离不许超过40mm，不允许小箱戴大帽，或大箱戴小帽，在用二层或多层砂箱时，砂箱应用卡子或螺栓紧固，在卡子紧固之前，应先将四角用铁片垫好背硬。
3.4.1.12上箱时应用铁棍、铁勾或铁丝网子承托砂型，铁棍、铁勾或铁丝网子与模型面及砂箱面的距离为10mm～20mm，与箱的垂直面靠紧，铁钩不应凸出砂箱外，铁钩的位置与数量应保证砂型有足够的强度，做大型件的铁棍及网子，必须用铁丝吊绑于砂箱箱带上，以免震动掉砂，舂一层砂后再绑紧。
3.4.1.13有砂箱如无定位销，应在砂箱四壁打箱号，箱号必须细而清楚，做为合箱的标志。
3.4.1.14箱舂紧刮平，拔出浇口、冒口，扎气眼，间隔为100mm～150mm。
3.4.1.15硬化前应将模型进行松动，以便于起模。
3.4.2地坑实样组芯造型3.4.2.1根据模样大小，决定地坑尺寸，一般模样侧面下缘与坑壁间距离应大于600mm，设置水口的位置应距离坑壁为800mm～1000mm。
3.4.2.2两地坑间距离应大于相邻两坑的小坑深度，最小不得小于1m。
3.4.2.3坑深小于1m，坑壁应挖成与水平面成60°～ 80°。
3.4.2.4地坑距离地下水面不得小于1000mm。
3.4.2.5坑底必须紧实，用风冲子捣固，放好排气材料及通气管，或按工艺执行。
3.4.2.6在已打好的砂床上按造型位置放好模型，压上足够的重量。
3.4.2.7对有大平面的模样要先打水平面，然后再卧实样。
3.4.2.8按工艺图规定放置浇、冒口、外冷铁及试片。
浇口及冒口的设置按浇、冒口设置规程要点执行。
3.4.2.9捣砂紧实，每层放砂厚度为200mm～250mm（松砂），面砂厚度按工艺执行。
3.4.2.10外冷铁表面不准有锈，对筋处的外冷铁须错开排放。
大小按工艺规定，外冷铁间距为冷铁厚度的0.5倍～1倍。
外冷铁多时可用铁棍焊在一起，防止舂跑。
3.4.2.11下型捣好后沿分型面刮平，分型面要平整修光，宽度要适合上箱。
砂胎尺寸高于上箱时，放上箱时应将四角垫平。
3.4.2.12上箱绑拍子，距模型表面10mm～20mm，易下沉的砂胎要焊硬吊。
3.4.2.13箱带不得妨碍冒口收缩，冒口内侧和箱带的距离应大于150mm，冒口内侧必要时要放80mm～100mm的草袋子或泡沫，防止裂纹。
阻止铸件收缩的砂型要采取加强退让性的措施。
3.4.2.14所有地坑造型的铸件，一律要在冒口上做吊把，以备打箱之用。
3.4.2.15大型铸件或较高铸件应套箱圈或用压铁备牢并焊成环形结构。
3.4.2.16芯头及砂芯要求有排气的，操作时要放好出气孔。
3.4.2.17舂完上箱后，在箱的四角划好箱号，箱号要细且准确。
3.4.2.18开箱时天车要摆正，起吊时调整好钢丝绳，使上箱平稳吊起。
3.4.2.19起模、修型等操作要点同砂箱造型。
3.4.3起模：3.4.3.1将上箱翻转后四角垫空放置，修正分型面。
3.4.3.2装上拔模钉，如大型铸件则使用挂在予置的拔模吊攀上，再敲动模型，为避免木模损坏，应使用木块垫上。
3.4.3.3起模松动后，一面敲打，一面平稳垂直慢慢起出模型的活动部分。
3.4.4修型：3.4.4.1起模后应先检查型砂硬度、掉砂、走样，凡损坏及局部松软之处应细心修理，修型时应先将修理处用砂刀刮去浮砂，以木板作准线，添补新砂，务使补后之形状与图纸符合，修补处所用型砂与面砂相同。
3.4.4.2大型铸件修理时，修理者不应直接站在活面上，应垫上面积较大的木板。
3.4.4.3砂型面的松动部位及易掉砂部分适当插钉子（特殊型砂按工艺规定执行）。
3.4.4.4砂型必须舂硬修光，修补处砂模表面的硬度，光洁度要达到原来的砂模表面的硬度，光洁度。
3.4.4.5修型后砂型的凸凹部分应保证外型轮廓分明。
3.4.4.6浇冒口与铸型接触处必须打圆角。
并修整光洁。
3.4.4.7修理时铸型内转角（外圆角）砂模处打适当圆角。
3.4.4.8修型时先将小芯下好。
并用样板或量具检查有关尺寸，填平芯头的缝隙，使之与砂型型面平齐，保证砂芯安装牢固，小砂芯应用铁钩、铁钉等固定。
3.4.4.9所有芯头必须将气孔扎通，分型面的芯头处开出排气道。
3.4.4.10在铸件呈U形或半圆形的部分，要按工艺设置拉筋，或在中间设置泡沫等防止变形，大中型的铸件，拉筋厚度为铸件壁厚等厚或按工艺执行，小型铸件可用浇注系统兼作拉筋。
3.4.4.11在铸件易产生裂纹的部位，放置收缩筋，收缩筋的宽度一般为10mm～40mm，深度为25mm～60mm，特殊尺寸按工艺规定。
3.4.4.12铸钢件的外冷铁应刷涂料，对于按工艺不上窑的砂型（砂芯）外冷铁应先刷涂料，烘干后使用。
3.4.4.13修完型后，应将分型面、型腔内、芯头处及浇注系统内的浮砂吹净。
3.4.4.14准备上窑烘干的砂型在堆叠时，上箱放在下，下箱放在上，二箱之间必须垫高120mm以上，必须放平稳，不得用砖垫。
3.4.4.15用过的木模、芯盒应清点齐全，返回木型车间，不得损坏或丢失。
3.5刮板造型3.5.1使用前要对刮板尺寸和强度确认检查，合格后方可使用。
刮板中心轴要与水平面垂直，固定平稳，不得偏斜移动。
稳好刮板后旋转一周，检查垂直度，对强度不够的刮板应焊铁骨架加固。
3.5.2直径大于2m的刮板，不得用三脚架。
3.5.3凡是两半圆合铸的圆形铸件，须用偏心轴杠或偏心刮板，偏心距大小按铸件大小情况由工艺决定。
两半偏心距一般为120mm～200mm。
3.5.4大型地坑刮板，地坑四周须先加箱圈、铁栅或用废砖砌墙加固。