四工位刀架拆装方法
LDB4型免抬起电动刀架拆装技巧及故障分析(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改LDB4型免抬起电动刀架拆装技巧及故障分析(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakesLDB4型免抬起电动刀架拆装技巧及故障分析(通用版)数控机床维修维护中，电动刀架起着至关重要的作用，一旦出现故障，很可能造成工件报废，甚至造成卡盘与刀架碰撞的事故，而且刀架故障在数控车床故障中占有很大的比例。
本文以LDB4型免抬起电动刀架为例，研究分析了电动刀架的工作原理，总结了电动刀架在拆卸、装配过程中的一些注意事项以及电动刀架在实际使用过程中常见的故障。
刀架工作原理当要换刀时，系统给出换刀信号(某一刀号)，控制继电器动作，电动机得到信号后正转—蜗杆转动—蜗轮转动，蜗轮与螺杆用端齿联接，螺杆的转动把夹紧轮往上抬，从而使三齿圈（内齿圈、外齿圈和夹紧齿圈）都松开，这时，离合销进入离合盘的槽内，反靠销同时脱离反靠盘的槽子，离合盘带动离合销，离合销带动夹紧轮，夹紧轮带动上刀体转位，当上刀体转到对应的刀位时，磁钢与发讯盘上的霍尔元件相对应，发出到位信号。
系统收到信号后发出电机反转延时信号，电机反转，反靠销进入反靠盘的槽子，离合销从离合盘槽中爬出，刀架完成粗定位。
同时夹紧轮往下压紧内外齿圈，完成精定位。
电机反转到达PLC所设定的时间后，继电器动作，电机停转，延时结束，夹紧轮往下压紧内外齿圈直至刀架锁紧，并向系统发出指令，换刀结束，主机系统指令下一道工序。
刀架拆装注意事项2.1.刀架拆卸2.1.1.拆卸前刀架处于锁紧状态，此时夹紧轮处于精定位状态，端齿与内外齿圈啮合，离合销脱离离合盘槽，离合盘、轴承、止退圈被紧紧的顶在大螺母上，大螺母处于锁紧状态。
四工位刀架拆卸实训总结与反思
四工位刀架拆卸实训总结与反思以四工位刀架拆卸实训总结与反思为标题的文章在进行四工位刀架拆卸实训的过程中，我深刻体会到了实践对于理论的重要性，也意识到了自己在实际操作中存在的不足。
通过这次实训，我学到了许多知识和技能，也收获了不少经验。
现在，我将对这次实训进行总结和反思，以便更好地提升自己的能力。
我需要说明的是，四工位刀架拆卸实训是一项相对复杂的技术活，需要我们综合运用多方面的知识和技能。
在实际操作中，我遇到了一些困难和挑战。
首先是对工具的不熟悉，由于之前没有接触过刀架拆卸，我对所需使用的工具不太了解。
这导致我在实训初期花费了较长时间才能熟练地使用这些工具。
其次是对刀架结构的不熟悉，虽然我在课堂上学习过相关理论知识，但实际操作时仍感到有些陌生。
这使得我在拆卸过程中遇到了一些困难，需要花费更多的时间和精力去解决。
然而，通过不断地练习和学习，我逐渐克服了这些困难，并取得了一定的进步。
首先，我主动向老师请教，向同学请教，及时弥补了自己的知识和技能的不足。
其次，我在实践中不断总结经验，将理论知识与实际操作相结合，逐渐提高了自己的技能水平。
最后，我还通过反复练习，不断熟悉和掌握了拆卸刀架的步骤和要领，提高了自己的操作效率。
在这次实训中，我也意识到了安全意识的重要性。
刀架拆卸是一项需要严格按照操作规程进行的工作，一旦操作不当就会产生安全隐患。
因此，在实际操作中，我始终保持高度的警惕，严格按照操作规程进行，确保自己和他人的安全。
除了技术和安全方面的收获外，这次实训还让我更加深刻地认识到团队合作的重要性。
在实际操作中，我们需要相互配合，协同工作，共同完成任务。
通过与同学们的合作，我学会了倾听和尊重他人的意见，学会了有效地沟通和协调。
这不仅提高了工作效率，也增强了团队的凝聚力和战斗力。
通过这次实训，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了自己的实践能力和团队合作精神。
但是，我也发现了自己在实际操作中存在的一些问题和不足。
宏达4工位安装图
第一步：对正定位销，安装定位盘第二步：安装螺丝固定第三步，先安装这头的轴承第四步：把轴承放进轴上第六步:把另一个轴承放到刀架底座的孔内第八步:安装发兰盘第九步:拧紧四螺丝第十步:对准里面的轴承孔,放进涡杆第十一步:用铝套垫着敲打轴承,使涡杆敲进底部第十三步:放进涡轮第十四步:齿一定要对好第十五步:对准键槽位，安装丝杆位置要对准第十六步：安装键第十七步：键一定要敲到底部第十八步：轴承内要加小量黄油第十九步：对准销孔安装中心轴第二十步：安装拧紧三螺丝第二十一步：信号线从中心轴的孔中穿进去翻转方刀台第二十三步：对准销孔位安装方刀台螺母安装位置要到位第二十四步：安装定位盘第二十六步：拆下两螺丝第二十八步：确定定位销的位置第二十九步：涂上少量的黄油，防止定位销掉下来第三十步：把方刀台放在丝杆上，并旋转到丝杆底部顺时针旋转第三十一步：用手转动涡杆，使方刀台落下贴着刀架底座第三十四步：把固定盘用力往下压第三十五步：取出两螺丝装螺母第四十步：把螺母敲紧，使其中一个孔跟下边的螺丝孔对准第四十一步：在对准的孔内安装一螺丝第四十二步：安装完以后，用内六角板手转动涡杆，检查刀架正转和反转是否正常第四十三步：检查确认没问题后，把方刀台转回正常位置并锁紧第四十四步：可以把螺母安装上并拧紧第四十五步：安装信号盘轴套第四十六步：安装信号盘第四十七步：安装螺母第四十八步：安装磁钢定位盘第四十九步：安装并拧紧三螺丝第五十二步：安装拧紧四螺丝把刀架翻过来第五十三步：用电机座压着轴承把轴承往下敲紧第五十四步：把电机座取下，安装键螺丝第五十八步：安装电机第五十九步：安装底下的两螺丝第六十步：电源线穿过电机防护罩的孔第六十一步：正确安装电源线第六十二步：安装电源线防护盖第六十三步：安装电机防护罩第六十四步：安装并拧紧安装完成。
四工位自动刀架实验
四工位自动刀架实验本实验台采用通用数控机床的四工位自动刀架，它需要三相380V电源。
实验分高压强电部分、低压控制部分、直流控制部分、信号控制部分。
强电部份由三相电源驱动三相交流异步电动机正、反向旋转，从而实现电动刀架的松开、转位、锁紧等动作；弱电部分主要由位置传感器－发讯盘构成，发讯盘采用霍尔传感器发讯。
一、刀架结构及拆装顺序拆装顺序：A、按顺序卸去04、06、07、05、12。
B、旋转电动机，使上刀体连续上升至脱离螺杆。
C、卸去上刀体01、离合器09及轴承。
D、拆蜗杆时，卸掉电机及连接座、端盖，用铜棒向端盖方向敲出蜗杆轴。
E、卸掉定轴15、反靠盘16、取出蜗轮14。
F、装配时所有零件必须清洗上油，传动部件应上润滑脂。
G、按拆卸反顺序装配。
H、调整磁钢与霍尔元件，使刀架处于要刀位置。
二、刀架控制原理:微机程序发出换刀信号,控制继电器动作,电机正转，通过蜗轮蜗杆及螺杆将上齿盘上升至一定高度时，由离合器带动定位销，定位销带动上刀体旋转到所需刀位，霍尔元件电路发出刀位信号，使电机反转，反靠销初定位，上齿盘下降，齿牙盘啮合，完成精定位动作并使刀架锁紧。
刀架动作顺序：换刀信号－电机正转－刀架到位－信号复合－电机反转－刀架定位夹紧－电机停转－换刀答信－完成。
注：在作任何模块的实验进行接线、插线、换线时，都要关闭电源进行，否则易造成人员触电伤害或元器件损坏。
三、实验预习：了解CNC4620车床系统使用及接口情况，了解电动刀架控制原理。
四、实验目的掌握数控系统电动刀架的原理和控制三相电机正反转应用以及电气原理布线调试。
五、实验器材⑴CNC4620数控系统⑵架控制模块板⑶CNC4620数控系统逻辑控制器输入/输出控制板⑷四工位自动刀架⑸强电枪形连接线（50ｍｍ）2条；连接线（200ｍｍ）2条⑹信号连接线（50ｍｍ）8条说明：◆CNC4620系统刀架控制接口为XS5，实验台把它扩展到逻辑控制器输入/输出控制板上。
◆四工位刀架的接口扩展到逻辑控制器输入/输出控制板的XS5接口下方区。
数控车床四方电动刀架的拆装与故障分析-数控_New
数控车床四方电动刀架的拆装与故障分析-数控————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：数控车床四方电动刀架的拆装与故障分析-数控数控车床四方电动刀架的拆装与故障分析戴军（宁夏工商职业技术学院，宁夏银川750001）摘要：对常用数控车床四方电动刀架的结构进行剖析，从而可以很清晰地明白刀架的工作原理。
经过多年的实践，总结自己的拆装经验，为今后工作和初学者提供必要的参考。
组装后的调试尤为重要，很多意想不到的故障会出现，对故障点的全面分析可以帮助我们顺利地完成刀架的组装。
关键词：粗定位；精定位；磁钢；反转时间；拆装中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）05-0195-02近几年随着全国职业技能大赛的开展，每年全区都要进行“数控机床维修与调试”的比赛，我们学院也参与其中，逐渐地对数控机床结构和维修有了更加深入的了解。
通过对各种资料的研究和反复对数控车床四方刀架的拆装与故障调试，我发现基本找不到一份详尽的拆装说明。
现就将我在数控车床四方刀架拆装与调试竞赛过程中的一些发现和体会做一阐述。
一、经济型数控车床四方刀架的结构及动作原理经济型数控车床四方刀架完全由电气控制，其功能虽然与普通车床四方刀架相同，但结构已有很大改变，其结构图如下：1-上盖；2-发信盘；3-小螺母；4-磁钢座；5-大螺母；6-离合器盘；7-螺杆；8-外端齿；9-下刀体；10-蜗轮；11-中轴；12-反靠垫；13、27-反靠销；14-上刀体；15-霍尔元件；16-磁钢；23-联轴器；24-止退圈；25-离合销；26-销盘；27-销钉1.主要部件作用：原动力件：电机；机械传动件：蜗杆、10、11、7、26；基础件：9、14；位置传感元件：2、15、16；机械定位件：25、27、12、13。
2.结构说明：（1）静止不动的原件：电机、9、11、24、5、2、3、15。
四方刀架的拆装
学年度第一学期期末考试数控车四方刀架的拆装实践考试方案适用班级：1412 姓名_________一．考试内容：四方刀架的拆装二．考试时间：60分钟三．考试方式：两人为一组四．四方刀架拆装的工艺要求1. 该刀架反转锁紧时间为 1.2-1.3秒。
反转锁紧时间设置过长会使电机温度过高而损坏电机。
反转时间设置过短会使刀架不能充分锁紧。
在每台刀架的合格证上都注明了该刀架的准确锁紧时间。
2.刀架定位精度不准确的原因刀架动作顺序：换刀信号→电机正转→刀架转位→到位信号→电机反转→初定位→精定位夹紧→电机过流停转→换刀信息反馈→换刀结束弱电部分由位置传感器（霍尔元件）组成，每个霍尔元件对应电动刀架一个工位。
对刀架控制工作原理及刀架机械传动原理进行分析，得知影响刀架的重复定位精度产生误差的原因：刀盘连接部件松动；定位牙盘内有污物；霍尔元件开关位置不良，造成电器控制失效；每次刀盘到位的夹紧力不均。
3.刀架不能正常夹紧出现该故障时应当:检查夹紧开关位置是否固定不当，并调整至正常位置。
用万用表检查其相应线路继电器是否能正常工作，触点接触是否可靠。
若仍不能排除，则应考虑刀架内部机械配合是否松动。
有时会出现由于内齿盘上有碎屑造成夹紧不牢而使定位不准，此时，应调整其机械装配并清洁内齿盘。
4.刀架越位过冲或转不到位刀架越位过冲故障的机械原因可能性较大。
主要是后靠装置不起征作用。
检查后靠定位销是否灵活，弹簧是否疲劳。
此时应修复定位销使其灵活或更换弹簧。
检查后靠棘轮与蜗杆连接是否断开，若断开，需更换连接销。
若仍出现过冲现象，则可能是由于刀具太长过重，应更换弹性模量稍大的定位销弹簧。
出现刀架运转不到位（有时中途位置突然停留），主要是由于发讯盘触点与弹性片触点错位，即刀位信号胶木盘位置固定偏移所至。
此时，应重新调整发讯盘与弹性片触头位置并固定牢靠。
5.刀架不能启动机械方面：刀架预紧力过大。
当用六角扳手插入蜗杆端部旋转时不易转动，而用力时，可以转动，但下次夹紧后刀架仍不能启动。
车床刀架和尾架的拆装工艺和实训报告
车床刀架和尾架的拆装工艺和实训报告一、引言车床是机械加工中常用的设备，其主要用途是用来加工金属和其他材料。
在车床的操作过程中，经常需要对车床的刀架和尾架进行拆装，以便更换刀具或进行维修保养。
本文将介绍车床刀架和尾架的拆装工艺和实训报告，以便读者了解车床的基本操作流程和注意事项。
二、车床刀架的拆装工艺1. 准备工作在进行车床刀架的拆装工艺之前，首先需要进行一些准备工作。
首先要确保车床处于停机状态，并且已经切断了电源。
然后要对车床刀架进行检查，确保其没有损坏或者松动的地方。
另外，还需要准备好相应的工具，比如扳手、榔头等。
2. 拆卸刀具拆卸刀具是车床刀架拆装的第一步。
首先要将车床的进给手柄调整到最低位置，然后使用扳手将刀具松开，取下刀具并放置在安全的地方。
在拆卸刀具的过程中，要注意避免刀具和手部的接触，以免造成伤害。
3. 拆卸刀架接下来是拆卸刀架的步骤。
首先要使用扳手将刀架上的螺丝松开，然后轻轻将刀架取下。
在拆卸刀架的过程中，要注意避免碰撞到车床的其他部件，以免造成损坏。
4. 安装刀架安装刀架的步骤与拆卸相反。
首先要将刀架轻轻放置到车床上，然后使用扳手将螺丝拧紧。
在安装刀架的过程中，要确保刀架的位置正确并且稳固。
5. 安装刀具最后是安装刀具的步骤。
首先要将刀具放置到刀架上，并使用扳手将其固定好。
在安装刀具的过程中，要确保刀具的位置正确并且牢固。
三、车床尾架的拆装工艺1. 准备工作在进行车床尾架的拆装工艺之前，同样需要进行一些准备工作。
首先要确保车床处于停机状态，并且已经切断了电源。
然后要对车床尾架进行检查，确保其没有损坏或者松动的地方。
另外，还需要准备好相应的工具，比如扳手、榔头等。
2. 拆卸尾架拆卸尾架的步骤相对比较简单。
首先要使用扳手将尾架上的螺丝松开，然后轻轻将尾架取下。
在拆卸尾架的过程中，要注意避免碰撞到车床的其他部件，以免造成损坏。
3. 安装尾架安装尾架的步骤与拆卸相反。
首先要将尾架轻轻放置到车床上，然后使用扳手将螺丝拧紧。
数控车床四方回转刀架拆装及维护研究
数控车床四方回转刀架拆装及维护研究作者：彭建飞来源：《现代信息科技》2018年第05期摘要：本文以四方回转刀架作为研究对象，详细分析了它的结构和转位动作过程，然后进行拆卸详解，并指出了装配过程的一些关键点，提出在日常维护过程中的操作要点，能够满足工厂实际的维护要求，为机修人员提供了正确的思路，供同行们参考、研究。
关键词：四方回转刀架；拆卸；装配中图分类号：TG519.1 文献标识码：A 文章编号：2096-4706（2018）05-0173-03Research on Disassembly and Maintenance of CNC Lathe Turning Tool CarrierPENG Jianfei（Department of Mechanical and Electrical Engineering，Jiangsu Changshu Vocational Education Center，Changshu 215500，China）Abstract：This paper，taking the square rotary tool carrier as the research object，analyzes its structure principle as well as the operation process of the transposition movement and explains the disassembly process in detail. It also points out some key points of the assembly process and puts forward some points on the operation of the routine maintenance process，which can meet the practical maintenance requirements in the factory. The result of the research provides the correct direction for the machine tool maintenance personnel，which can also be referred and studied by colleagues.Keywords：square rotary tool carrier；disassembly；assembly1 背景数控车床的四方回转刀架，主要作用是用于安装和夹持刀具，其本身是机床的重要组成部分。
四工位刀架拆卸实训总结与反思
四工位刀架拆卸实训总结与反思以四工位刀架拆卸实训总结与反思为题，我将回顾和总结我在实训中的经验和收获，并提出一些建议和反思。
在这次实训中，我学习了如何正确拆卸四工位刀架。
首先，我认识到了安全的重要性。
在进行任何实际操作之前，我必须确保自己穿戴个人防护装备，如手套和护目镜，以保护自己免受潜在的伤害。
我还需要熟悉并遵守相关的安全规定和操作规程，以确保工作环境的安全。
在实际操作中，我发现了一些关键步骤和技巧。
首先，我需要了解刀架的构造和组成部件。
这样我才能更好地理解如何拆卸它们。
其次，我需要使用适当的工具和设备，如扳手和螺丝刀，来拆卸和解开紧固件。
在这个过程中，我必须小心谨慎，以免损坏刀架或其他相关部件。
最后，我需要记住每个步骤和拆卸的顺序，以便在需要时能够正确地重新安装刀架。
通过这次实训，我不仅学到了技术方面的知识和技能，还学到了一些重要的工作原则。
首先，我意识到了团队合作的重要性。
在实训中，我需要与我的同事一起工作，互相支持和协作，以完成任务。
这不仅提高了我们的效率，还增强了我们的团队精神和合作能力。
我学会了如何处理和解决问题。
在实际操作中，我可能会遇到一些困难和挑战，例如无法打开紧固件或遇到损坏的部件。
在这种情况下，我需要冷静思考，并采取合适的解决方案。
这可能涉及到寻求帮助、查阅相关文档或寻找替代的方法。
这个过程教会了我如何面对困难和挫折，并找到解决问题的方法。
在实训结束后，我对这次经历有一些反思和建议。
首先，我认识到自己在实际操作中的一些不足和不熟悉的地方。
因此，我计划继续学习和提高自己的技能，以便在将来的工作中更加熟练和自信。
我希望在实训中能够更多地参与和贡献。
虽然我尽力参与到团队工作中，但有时候我可能还是有些犹豫和不自信。
我希望在以后的实训中能够更加积极主动地参与，并提出自己的观点和建议。
总的来说，这次四工位刀架拆卸实训给我带来了很多收获和启示。
通过实际操作，我不仅学到了技术方面的知识和技能，还学会了团队合作和问题解决的重要性。
沈阳数控刀架拆卸方法
沈阳数控刀架拆卸方法数控刀架是数控机床中的一个重要部件，它承载数控车床上的刀具，并在加工过程中负责刀具的进给和切削。
在某些特殊情况下，我们可能需要对数控刀架进行拆卸，比如清洗、维修或更换刀具。
在本文中，我们将介绍沈阳数控刀架的拆卸方法。
拆卸前的准备工作在拆卸数控刀架之前，首先需要做一些准备工作，以确保安全且顺利地完成拆卸操作。
1. 关闭数控机床的电源，并断开电源插头，以防止意外启动或电击。
2. 取下所有连接数控刀架的电缆和管路，注意留意每个插头和连接点的位置和数量。
3. 必要时，解除数控刀架与主轴之间的固定螺栓和夹紧装置。
这些设备根据不同的数控机床型号和刀架设计会有所不同，所以需要根据实际情况进行操作。
4. 检查数控刀架所处的环境是否允许拆卸，确保周围没有其他障碍物。
拆卸步骤下面将详细介绍沈阳数控刀架的拆卸步骤。
1. 首先，找到数控刀架上的固定螺栓或螺钉。
这些固定螺栓通常位于刀架的底部或侧面。
2. 使用合适的工具，如扳手或扭力扳手，逆时针拧下固定螺栓，松开数控刀架与数控机床之间的连接。
3. 如果数控刀架上有夹紧装置，需要按照实际情况进行解除。
通常，夹紧装置可以用螺栓或手柄进行松动，并使其脱离夹紧状态。
4. 慢慢地将数控刀架从数控机床上抬起，同时注意控制刀具的位置，以防止意外伤害。
5. 用合适的工具，拆卸数控刀架上的刀具。
这可能涉及到拆除刀具夹持器和刀片。
根据数控刀架的设计和要求，拆卸工具也可能不同，因此需要根据实际情况进行操作。
6. 拆卸刀具后，将数控刀架放在干净、平坦和安全的表面上，以防止损坏。
注意事项在拆卸数控刀架时，需要注意以下几点。
1. 拆卸刀具时，确保刀具已经停止旋转，并等待足够的冷却时间，以避免烫伤。
2. 拆卸数控刀架时，要小心刀具的锋利边缘，以免划伤或割伤自己。
3. 要按照正确的顺序进行拆卸，以避免混乱和错误安装。
4. 在拆卸数控刀架过程中，确保周围的工作区域干净整洁，以防止杂物和障碍物干扰操作。
四工位刀架拆装方法
பைடு நூலகம்
03
02
01
拧上大螺母上的放松螺钉。
装上发讯盘，接上信号线。（注意发讯盘的霍尔元件位置基本与磁钢对齐，红线接+，绿线接-，其他根据刀位号以顺时针黄，橙，蓝，白）
将刀架装上机床，通电试运行看是否正常。
活动策划方案
一般四工位刀架的拆装方法： 关闭电源，拆下刀架顶部铝上盖。 拆下发讯盘上六根信号线（注意各线接线位置）。 松开小螺母，拆下发询盘。 松开大螺母中的内六角防松螺，卸下大螺母，止退圈，轴承，离合盘。（注意止退圈中的一小健） 将上刀体及内部零件拉出。 松开下刀体与机床连接的4-M12内六角螺钉，将刀架从机床上卸下。 松开刀架底部3-M5螺钉，将六根信号线从主轴中抽出。从底部取出主轴及蜗轮。
装上轴承，小键，止退圈，大螺母。（大螺母的紧松以刀架在松开状态大螺母旋紧后再反向松开30~40度为准。）
手动旋转蜗杆轴端内六角，使每个刀位能正常锁紧，松开，转位。（如刀架转到位后锁不下去，有可能是由于蜗轮，轴承，主轴的尺寸有积累误差而影响离合销，反靠销的总长，可适当缩短离合销的长度来解决。如刀架锁紧时错位，有可能是离合销和反靠销加起来的总长短了，可增加离合销的长度。离合销与反靠销的总长以刀架在锁紧时，比反靠销在反靠盘槽中离合销在离合盘的下平面的长度短0.1~0.15毫米为准）
沈阳精诚SLD90-4 刀架拆装顺序图
沈阳精诚（SLD90-4 ）刀架拆装工具 一、拆装前的工具准备：序号 名称 型号 数量 用途 图片用于拆装刀架相1 内六角扳手一套 1.5—14MM1套关内六角螺丝用于拆装刀架相2 大一字螺丝刀 1把关螺丝用于拆装刀架相3 小一字螺丝刀 1把关螺丝用于拆装刀架辅4 木锤7磅 1把助锤用于拆装刀架辅5 铁锤5磅 1把助锤6 勾槽扳手 1把用于拆装刀架相关钩槽螺丝7 电烙铁 ～220V 50W1把用于拆装发信盘信号线8 焊锡丝 1卷用于拆装刀架信号线9 尖嘴钳 1把用于拆装刀架键销10 老虎钳 1把用于拆装刀架键、销、螺丝等11 内卡簧钳 1把用于拆装刀架蜗杆卡簧12 外卡簧钳 1把用于拆装刀架蜗杆卡簧13 轴承安装套筒 2 个 用于安装刀架蜗轮和蜗杆轴承使用。
14 小三角锉刀 1把用于修整刀架部件毛刺15 小平板锉刀 1把用于修整刀架部件毛刺16 平板锉刀 1把用于修整刀架部件毛刺17 木垫块 2块 用于刀架拆装污反靠销润滑沈阳精诚刀架拆卸顺序图刀架全景第一步：取下防护帽上盖第二步：用电烙铁焊下刀架信号线（注：信号线的颜色）第三步：用内六角取下内六角螺丝第四步：取下刀架发信盘第五步：确定钩槽螺丝方向第六步：用钩槽扳手取下螺丝第七步：卸下螺丝第八步：卸下垫片第九步:用内六角松下螺丝第十步：取下连接盘第十一步：取下固定圈第十二步：取下键第十三步：用内六角松下螺丝第十四步：用内六角旋转电机转子第十五步：用内六角旋转电机转子带动刀架动齿盘第十六步：卸下动齿盘第十七步：卸下方刀台第十八步：独立蜗杆第十九步：拆下螺丝卸下线盖第二十步：卸下电机线与地线第二十一步：拆下螺丝第二十二步：拆下刀架电机第二十三步：用外卡钳取出卡簧第二十四步：取下卡簧第二十五步：用内六角取出螺丝第二十六步：取下电机座第二十七步：取下键第二十八步：取下键后第二十九步：用内六角取下螺丝第三十步：取出信号线第三十一步：取下立柱第三十二步：用内六角取下螺丝第三十三步：用专用工具取背帽第三十四步：取下背帽第三十五步：使用内六角取下螺丝第三十六步：取出发兰盘第三十七步：使用螺丝取出堵（注：M4X25螺丝）第三十七步（附一步）：使用螺丝取出堵第三十七步（附二步）：使用螺丝取出堵第三十七步（附三步）：使用螺丝取出堵第三十八步：用木锤轻轻敲下蜗杆第三十九步（附一步）：用木锤轻轻敲下蜗杆第三十九步（附二步）：取出蜗杆第四十步：取下轴承和垫圈第四十一步：翻转刀架底座第四十二步：使用空心棒轻轻敲蜗杆取下蜗轮第四十二步（附一步）：使用空心棒轻轻敲蜗杆取下蜗轮第四十二步（附二步）：使用专用工具取出蜗轮第四十三步：取出键第四十四步：用木锤轻轻敲蜗杆取出平面轴承第四十四步（附一步）：用木锤轻轻敲蜗杆取出平面轴承第四十五步：取出蜗杆第四十五步（附一步）：放下蜗杆第四十六步：取出平面轴承第四十七步：用内六角取下螺丝第四十八步：取下定位盘沈阳精诚刀架安装顺序图第一步：两销对准两孔，安装初定位盘。
常州4工位刀架安装图1
刀架底座第一步:把信号线穿进中心轴第二步:中心轴放进底座第三步:使用木锤敲紧中心轴第四步：安装三螺丝并拧紧第五步：拉紧信号线，不能让信号线露出来第六步：翻转刀架底座，安装平面轴承第七步：轴承孔紧的一边放在最下面，较松的一边放在上面丝杆与蜗轮第八步：把丝杆安装到中心轴上并转动检查是否顺畅第九步：对准两销，安装定位盘第十二步：安装六螺丝并用内六角板手拧紧第十六步：安装好轴承与轴承套第十七步：在涡杆上涂小量的黄油第十八步：把涡杆放进底座第十九步：用木锤轻敲涡杆，使轴承进入轴承孔第二十二步：安装键第二十三步：安装连轴器第二十五步：安装四固定螺丝方刀台第二十七步：安装方刀台第二十八步：顺时针转动方刀台，使方刀台转动到底部第二十九步：用内六角板手插入涡杆，转动板手使方刀台锁紧第三十一步：取下两螺丝第三十二步：用手按下固定盘，要露出键槽第三十四步：安装键第三十六步:安装固定螺母第三十七步:使用小铁棒敲紧,使其中一个孔对准下面的固定板的孔第三十九步:检查刀架转动一圈,正常后再锁紧刀架第四十步:安装固定螺丝并拧紧第四十一步:安装纸垫第四十二步:安装信号盘第四十三步:安装信号盘固定螺母拧紧螺母第四十五步:安装螺丝第四十六步:正确连接信号线第五十一步:安装下面的两螺丝第五十三步:安装好电源线和地线第五十四步:安装电源保护端盖第五十六步:安装的拧紧上面两螺丝第五十七步:安装端盖和螺丝。
数控车床4工位自动回转刀架结构设计.
目录目录----------------------------------------------------------------1第1节自动回转刀架总体设计--------------------------------------------------------------2 1.1概述-----------------------------------------------------------2 1.2数控车床自动回转刀架的发展趋势--------------------------------------------------2 1.3自动回转刀架的工作原理-----------------------------------------3第2节主动传动部件的设计计算-----------------------------------------------------------5 2.1蜗杆副的设计计算------------------------------------------------5 2.2轴承的选用------------------------------------------------------7第3节刀架体的设计-------------------------------------------------8 第4节控制系统的选择-----------------------------------------------8 4.1单片机的工作原理------------------------------------------------9 4.2刀架控制流程图--------------------------------------------------10 第5节结论---------------------------------------------------------12 参考文献------------------------------------------------------------14第3章刀架体的设计------------------------------------------------24第4章结论--------------------------------------------------------25致谢-----------------------------------------------------------------26参考文献-------------------------------------------------------------27附件清单-------------------------------------------------------------28摘要数控车床今后将向中高当发展，中档采用普及型数控刀架配套，高档采用动力型刀架，兼有液压刀架、伺服刀架、立式刀架等品种，预计近年来对数控刀架需求量将大大增加。
数控车床四位电动刀架卡死检修的一点经验
电动刀架调试要点
昨天车床刀架卡死了，修了半天就是不行，都是拆了螺母轻松转，装完通电就卡死。
今天拆解下来仔细研究了一下，得出以下心得，有这个问题的可以参考一下。
1、刀架转不停，一般是码盘上的霍尔元件烧或者线断。
2、刀架不转，先查电机转否，若电机没问题，一般是压盘卡死，拆下电机，转动蜗杆，如果正转反转都卡死，那就是压盘卡死了。
要先拆下码盘——拧下压帽里面的两个螺丝——逆时针打下压帽，拿下平面轴承，拿下压盘，检查压盘的单向槽和下面的定位销，都没问题就清洗装回去，轴承压帽也装回去，不要拧太紧，用手转动蜗杆，压盘顺时针转，当压盘到达死区时，压盘带动刀架转，这时，压盘与刀架的位置用笔做记号。
然后反转蜗杆，压盘逆时针转，定位槽为活区，刀架不跟着压盘转，当压盘转到150-160
度之间时，把压帽打死。
手转蜗杆，压盘顺转，到死区时刀架能一起跟着转说明棘轮上升足够。
蜗杆反转，压盘逆转，活区刀架不跟着一起转，棘轮下降压死刀架，压死后，压盘转的角度不能太大，太于180度，则又回到死区（两个定位槽对应两个定位销，360/2=180度）。
若调节的角度不对，则微调压帽。
调完后把螺丝拧上。
数控四工位刀架拆装
数控四方刀架拆装调试目录摘要 .......................................... 错误！未定义书签。
第1章机械结构 (1)1.1 刀架总述 (1)1.2 数控车床的刀架分类 (1)1.3数控车床四工位刀架 (3)1.3.1换刀工作原理 (3)1.3.2刀架拆装 (6)第2章：数控车刀架电气控制系统设计 (9)2.1霍尔原理在刀架中运用的简单概述 (9)2.2四工位刀架PLC接线原理图 (10)第3章：刀架调试及故障分析 (12)3.1机械与电气调试部分 (12)3.2数控车床刀架常见故障的实例分析 (13)3.3 刀架使用注意事项 (14)第4章结论 ..................................... 错误！未定义书签。
参考文献 ................................... 错误！未定义书签。
第1章机械结构1.1 刀架总述数控刀架安装在数控车床的滑板上。
它上面可以装夹多把刀具，在加工中实现自动换刀刀架的作用是装夹车刀，孔加工刀具及螺纹刀具并能准确迅速的选择刀具进行对工件的切削。
刀架滑板由纵向（Z轴）滑板和横向（X轴）滑板组成，Z轴滑板安装在床身导轨上，可以沿床身纵向运动，横向滑板安装在纵向滑板上，能沿纵向滑板的导轨进行横向运动，刀架滑板的作用是安装在其上的刀架刀具在加工中实现纵向和横向的进给运动。
1.2 数控车床的刀架分类1.排刀式刀架一般用于小规格的数控车床，以加工棒料或盘类零件为主。
在排刀式刀架中，夹持着各种不同用途的刀具沿着机床X坐标方向排列在横向滑板上。
刀具的典型布置方式如图1-1，所示：图1-1常见排刀式刀架这种刀架在刀具布置和机床调整等方面都较为方便，可以根据具体工件的车削工艺要求，任意组合各种不同用途的刀具，一把刀具完成车削任务后，横向滑板只要按程序沿X轴移动预先设定的距离，第二把刀就到达加工位置，这样就完成了机床的换刀动作。
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• 8、清洗各部件，注意两对销子不能搞错，并在 旋转部位加清洁黄油。端齿部位及外端齿与下刀 体旋转面加注清洁机油。 • 9、按图所示将蜗轮，推力轴承垫圈，推力滚针 轴承，主轴从下刀体底部装入。 • 10、从上面装上螺杆，螺杆下部的两凸台卡入蜗 轮的两槽中。 • 11、将两反靠销沾上黄油后插入螺母上的两个孔， 将上刀体，外端齿，螺母总程旋入螺杆，旋至螺 杆超出螺母1~2毫米左右，从螺母上面将弹簧和 离合销分别装入两反靠销孔中。装上离合盘（离 合盘与螺杆连接的圆柱销孔是不对称的，注意位 置。）转动上刀体，使离合销插入离合盘槽中。
• 14、拧上大螺母上的放松螺钉。 • 15、装上发讯盘，接上信号线。（注意发讯盘的 霍尔元件位置基本与磁钢对齐，红线接+，绿线 接-，其他根据刀位号以顺时针黄，橙，蓝，白） • 16、将刀架装上机床，通电试运行看是否正常。
• 12、装上轴承，小键，止退圈，大螺母。（大螺 母的紧松以刀架在松开状态大螺母旋紧后再反向 松开30~40度为准。） • 13、手动旋转蜗杆轴端内六角，使每个刀位能正 常锁紧，松开，转位。（如刀架转到位后锁不下 去，有可能是由于蜗轮，轴承，主轴的尺寸有积 累误差而影响离合销，反靠销的总长，可适当缩 短离合销的长度来解决。如刀架锁紧时错位，有 可能是离合销和反靠销加起来的总长短了，可增 加离合销的长度。离合销与反靠销的总长以刀架 在锁紧时，比反靠销在反靠盘槽中离合销在离合 盘的下平面的长度短0.1~0.15毫米为准）