制版基本知识.

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(四) 文字标注 1．文字标注的内容 （1）产品编号及名称。 （2）号型规格。 （3）样板的结构、部件名称。 （4）标明面、里、衬袋布等各式样板。 （5）左右片不对称的产品，要标明左、右、上、下，正反面的区别。 （6）丝绺的经向标志。 （7）不是固定片数的或里、面同料的部件（如裤门襟、带袢等），应标明每件 应裁的片数。 （8）需要利用衣料光边的部件，应标明边位。 2．文字标注的要求 （1）标字常用的外文字母和阿拉伯数字，应尽量用单字图章拼盖。其余文字用 正谐或仿宋体书写。 （2）拼盖图章及手写文字，要端正、整洁，勿潦草、涂改。 （3）标字符号要准确无误。
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(五) 制版后进行刻板
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1．缝份 在针织服装中，缝份也可称为缝纫损耗，是衣片在缝
制过程中做缝和切边两种损耗的总和。缝份的大小主要取决于缝合 方式、缝合部位、缝制设备以及缝制工艺等。因此，确定缝份大小
时，要进行综合分析后再确定。根据经验，一般缝份的规定如下表
所示。
缝合方式
缝份
缝合方式 双针、三针折边缝 双针、三针拼缝 平缝机折边缝
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二、制版
（一）在技术文件的基础上进行打版
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(二) 净板的加放量
打制裁剪样板的一般方法与程序，是先依照结构图净样轮廓， 将其逐片拓绘在样板用纸上，再各按净样线条在周边加放出缝头、
折边等所需宽度, 再连画成毛样轮廓线，然后在折边、口袋及其他应
标位处剪口、钻孔。打制样板的关键是掌握由净样到毛样的周边加 放量，加放量包含着多种不相同的因素，必须全面准确掌握。
缝制后的自然回缩量 坯布缝制自然回缩率 = 裁片长度 缝纫损耗
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影响坯布自然回缩率的因素
针织坯布的组织结构、密度、线密度
坯布的干燥程度
坯布的轧光方法及存放方式
影响因素
轧光后停放时间长短 缝制工艺流程的长短 车间温湿度及裁片印花大小
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各种坯布自然回缩率的参考值
坯布类别 精漂汗布 双纱布、汗布 深、浅色棉毛布 本色棉毛布 罗纹弹力布 纬编提花布 绒布 经编布、网眼经编布 印花布 自然回缩 2.2~2.5 2.5~3 2.5左右 6左右 3左右 2.5左右 2.3~2.6 2.5左右 2~4左右
1-3-1 制 版 基 础 知 识
一、制版前准备
在制作样板前需要对坯布进行缝制自然回缩率的确定 二、制版
一、制版前准备 在制作样板前需要对坯布进行缝制自然回缩率的确定
在缝制加工过程中，针织衣片在长度和宽度方向会发生一定程 度的回缩，这种回缩称为缝制工艺回缩，也称坯布自然回缩。回 缩量的大小通常用坯布缝制自然回缩率来描述（企业简称回缩 率）。在样板规格设计计算时，必须考虑坯布缝制自然回缩率的 影响，以保证成衣规格的准确。
缝份 折边宽+0～0.5 0．5 折边宽+0.75～1
包缝缝边（单层） 0.75 包缝合缝（双层） 平缝机合缝 滚边 1 1 0
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缝份的画法
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(三) 样板的标位 在净样周边加出缝份、折边等所需放量，画剪成毛样板后，还须在 样上做出各定位标记，以作为推板、排料画样及裁剪时的标位依据，而 在以后的缝制过程中，对于各主要毛坯裁片中各具体部位的掌握上，也 是以定位标记为根据，这样才能保证产品规格的准确性。因此，样板中 的准确标位是十分重要的。 1．标位方法 样板的标位，是以排料画样时便于按位标画印记为目 的。一般有三种方法： （1）剪口。俗称眼刀，在样板边缘需要标位处剪成三角形缺口,剪口 深、宽度一般为0.5cm左右，样板用于厚衣料或用画粉画样者，剪口可 大些；如薄料剪口可小些。 （2）打孔。针对样板需标位处，用冲机冲孔或用凿子手工打眼，样 板打孔用的范围较广，可用于样板的某个部位的标位无法剪口处，如袋 位、省位等，也可用剪口代替靠近边缘的标位，并能按标位长度，打出 断续可连的孔眼。打孔的大小以方便画印为宜，一般孔径在0.5cm左右。