沥青混凝土厂拌冷再生基层施工工法

6 水泥 P.O42.5
6.2 机具设备
该工法的主要设备见表 6.2-1，主要试验检测仪器见表 6.2-2。 表 6.2-1 主要机械设备表
设备名称 冷再生拌和楼 路面摊铺机 双钢轮压路机 单钢轮压路机 轮胎压路机 装载机 弯沉车 水车
单位 套 台 台 台 台 辆 辆 辆
数量 1 2 1 2 2 2 1 1
沥青混凝土厂拌 冷再生基层施工工法
工法内容材料
浙江省交通工程建设集团有限公司 二○○九年三月
目录
1. 前言 .......................................................................................................... 2 2. 工法特点.................................................................................................. 2 3. 适用范围.................................................................................................. 2 4. 工艺原理.................................................................................................. 2 5. 施工工艺流程及操作要点...................................................................... 3
2. 工法特点
2.0.1 该工法节约土地资源，保护周围环境，符合国家环保节能的建设理念。 2.0.2 该工法施工质量显著，它可克服半刚性基层容易产生收缩裂缝的弊端，减少公路运 营过程中的维修。
3. 适用范围
适用于各大、中修沥青路面的基层施工。
4. 工艺原理
利用原沥青混凝土面层的铣刨材料，经过石料破碎机加工，并合理分档，根据级配要求， 掺加一定比例新购碎石，添加矿粉、水泥及乳化沥青，经过厂拌设备拌和，运输到施工现场， 经路面摊铺机摊铺、压路机碾压、养生后，完成沥青混凝土冷再生基层施工。
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也使得有 10~20cm 左右的摊铺层重叠，最后以湿接缝形式作跨接缝碾压，以消缝迹。 2、横向施工缝全部采用平接缝。 5.2.8 结构层养生 成 型 后 的 冷 再 生 基 层 ，及 时 进 行 自 然 养 生 ，同 时 封 闭 交 通 ，禁 止 所 有 车 辆 驶 入 ，养
生期一般为 3d，当现场混合料含水量小于 2.0%或能取出完整芯样时，养生结束。
数量
1 2 1 2 2 2 1 1 1 1 1
试验设备名称
水泥胶砂搅拌机 水泥胶砂振实台
水泥抗折机 水泥负压筛析仪 水泥净浆搅拌机
游标卡尺 电子天平 浸水天平
标准筛 玻璃仪器 化学药品
单位
台 台 台 台 台 把 台 台 套
数量
1 1 1 1 1 1 1 1 1 若干 若干
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7. 质量控制
7.1 质量要求
随时
钻孔或挖验 湿密度控制
取芯检测 测定的标准偏差
6. 材料与设备
6.1 工程材料
该工法的主要工程材料见表 6.1-1。
5
序号 材料名称
规格
1 铣刨加工
料 0～9.5mm
表 6.1 主要工程材料表
2
3
4
铣刨加工料
碎石
乳化沥青
9.5～31.5mm 9.5～31.5mm 改性
5 矿粉 0～0.6 mm
3
附以人工捣料，确保各种材料均匀出料。拌好的成品料必须马上进行各项指标检测，试样取 样在拌和楼稳定后进行。
5.2.4 混合料运输 1、拌和好的混合料马上用自卸汽车运到施工现场使用。运输车辆数量，应根据拌和能力、 运输距离等综合考虑。运输车辆装料前必须清扫干净，并在车厢板上涂一薄层油水混合物。 车辆装料应从车厢前部、后部、中部分三次装料，以减少混合料离析。 2、混合料用不透光棉被或厚帆布严密覆盖，防止见光破乳或污染，影响混合料质量。已 经离析、结块、遭雨淋的混合料应废弃。 3、运输车辆不得在施工现场急刹车、急转弯，以避免透层封层的破坏。 5.2.5 混合料的摊铺 混合料摊铺前应检查下承层质量，下承层应平整、密实，不得有污染物，并基本干燥。 摊铺前应做好测量放样，以绷紧的钢丝绳控制松铺厚度。摊铺前摊铺机不需预热。 混合料摊铺采用两台摊铺机梯队作业，错开距离为 5~10m，宽度重叠 10~20cm。混合料 摊铺始终缓慢、均匀摊铺，摊铺机的速度一般控制在 3m/min 左右。摊铺过程中，应控制好料 位传感器高度，保证摊铺机螺旋送料器埋入混合料中不小于其 3/4 的高度，以减少摊铺离析。 施工现场必须有专职质检员控制施工质量，进行现场检测，如有宽度不足、离析、表面不平 整等现象，采用人工作局部修补或更换混合料。人工补料不得采用铁锹甩料的方法，避免人 为离析。 5.2.6 混合料的碾压 1、碾压紧跟摊铺机，速度为钢轮压路机 2~3km/h，胶轮压路机 3~4km/h。碾压时 遵循由外向内、由低到高的原则。初压时路肩边缘先留出 10~20cm，待压完第一遍后， 将 压 路 机 大 部 分 重 量 移 至 压 实 过 的 混 合 料 面 上 ，再 压 边 缘 ，以 减 少 向 外 推 移 。双 钢 轮 压 路机振压时，轮迹重叠不小于 20cm。压路机启动、停止，均应减速缓行，不得出现因 碾 压 路 线 及 碾 压 方 向 突 然 改 变 ，而 导 致 混 合 料 产 生 推 移 的 现 象 。每 次 碾 压 均 错 开 或 呈 阶 梯状，错开距离为 30~50cm。 2、冷再生混合料含水量比较小，碾压时水分蒸发，容易造成表面松散，可采用双 钢轮压路机喷水或人工洒水的方法弥补。基层碾压后立即检测压实度，及时补压。 5.2.7 施工缝的处理 1、两台摊铺机成梯队以联合摊铺方式进行纵向接缝，纵向接缝采用斜接缝。在前 部已摊铺好的混合料部分留下 10~20cm 的宽度，暂不碾压，作为后摊铺高程的基准面，
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5. 施工工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
主要工艺流程见图 5.1-1。
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铣
混
混
混
混施
结结
面
刨
合
合
合
合工
构构
铣
料
拌
料
料
料缝
层层
加和
运
摊
碾处
养检
刨
工
料
输
铺
压理
生测
图 5.1-1 工艺流程
5.2 操作要点
5.2.1 路面铣刨 对路面进行铣刨，使其深度、纵端面和横坡符合设计要求后，回收混合料，清洗路面。 5.2.2 铣刨料加工 1、硬化铣刨料堆放场地，并有完善的排水设施。 2、由于路面往往进行过局部路段病害处理，回收的铣刨料从石料品质、级配及沥青含量 上存在较大差异。铣刨料堆放应从中间向四周呈扇形分布，避免不同性质铣刨料过度集中， 减小离散性。铣刨料堆放应有高度限制，并有覆盖措施，减少铣刨料结块现象。 3、设置合理筛网，避免雨天加工。由于铣刨料具有粘性，加工时应经常清理震动筛网， 减少加工后成品料级配差异。 4、成品料堆放呈扇形分布，要有限高和覆盖措施，以减少离析，避免结块。不同规格的 成品料应分隔堆放，不得混杂。成品料应进行级配、沥青含量、含水量的检测。 5.2.3 混合料拌和 1、调试好拌和设备，对计量系统进行标定，使设备工作正常，计量正确。拌和前对各种 材料的技术指标进行严格的检测。 2、控制好料仓上料高度，避免料仓间串料。正常生产时，设专人观察混合料的质量，混 合料应呈褐色、无花白料、无液体流淌、无矿粉水泥结块现象。乳化沥青不宜加热使用。填 料、水、乳化沥青泵和管道、喷嘴必须经常检查，保持畅通。料仓需配备振捣设备，必要时
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沥青混凝土厂拌冷再生基层施工工法
浙江省交通工程建设集团有限公司 中交二公局第三工程有限公司 单光炎 范丰安 黄汉江 侯来业 蒋福刚
1. 前言
我国部分高速公路进入维修期，沥青混凝土面层甚至包括基层需要进行铣刨后重新铺筑 才能满足行车要求。铣刨沥青路面产生的大量路面“废料”不仅对环境造成较大的压力，也 占用了大量的土地资源。将这些路面“废料”进行冷再生处理，用于公路基层施工，是解决 上述问题行之有效的方法。沥青混凝土厂拌冷再生基层施工技术通过我们公司承建工程的应 用实践，取得良好效果，总结编制成工法。该工法核心关键技术经中国公路建设行业协会组 织的专家组审核、评定，达到国内领先水平，批准为公路工程工法。
型号 300t/h ABG423 BW202 YZ20E LPT2030 ZL50 黄河 东风
试验设备名称
旋转剪切成型试验仪 马歇尔击实仪 电动脱模器
真空最大理论密度仪 弯沉仪 取芯机
平整度仪 马歇尔试验仪
抽提仪 万能试验机 压碎值试验仪
表 6.2-2 主要试验检测仪器表
单位
台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套
图 5.2.8-1 冷再生基层取芯
图 5.2.8-2 冷再生基层芯样
5.2.9 结构层的检测
沥青混凝土冷再生基层进行检测，检测指标及频率见表 5.2.9-1。
表 5.2.9-1 沥青混凝土冷再生基层的检测指标及频率
检测项目
规定值或允许偏差
频率
备注
结 构 层 厚 度（ mm）
代表值-8，极值-15
压实度（%）
7.1.1 工 法 执 行 中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准 《 公 路 路 面 基 层 施 工 技 术 规 范 》
不小于 98
空隙率（%）
8~14
平 整 度 （ mm）
2.4
宽度
不小于设计值
横坡（%）
±0.3
纵 端 面 高 程（ mm）
设计值±10
外观
表面平整密实，无松散离析。
1/200m 双车道 1/200m 双车道 1/200m 双车道
连续检测 4 处/200m 双车道 4 处/200m 双车道 4 处/200m 双车道
5.1 工艺流程........................................................................................... 3 5.2 操作要点.......................................................................................... 3 6. 材料与设备.............................................................................................. 5 6.1 工程材料........................................................................................... 5 6.2 机具设备........................................................................................... 6 7. 质量控制.................................................................................................. 7 8. 安全措施.................................................................................................. 8 9. 环保措施.................................................................................................. 8 10. 效益分析................................................................................................ 8 11. 应用实例 ................................................................................................ 9