pvc工艺流程
化工PVC各工段工艺流程
化工PVC各工段工艺流程引言聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种重要的合成聚合物材料，在化工工业中被广泛应用。
PVC的生产过程被分为不同的工段，每个工段都有特定的工艺流程。
本篇文档将介绍PVC的主要工段以及各个工段的工艺流程。
概述化工PVC的生产过程主要包括氯乙烯的聚合、工艺稳定化处理、塑化剂加工、成型和加工等工艺环节。
下面将详细介绍每个工段的工艺流程。
1. 氯乙烯聚合工段氯乙烯聚合是PVC生产的第一步。
其工艺流程主要包括： 1. 氯乙烯的进料和储存：氯乙烯作为原材料，经过净化处理后进入反应器； 2. 反应器：将氯乙烯加入聚合反应器中，在催化剂的作用下聚合成PVC； 3. 聚合反应：控制反应温度和压力，使聚合反应进行至合适的程度； 4. 聚合结束：反应结束后，通过冷却和过滤等工艺对聚合物进行处理。
2. 工艺稳定化处理工段在PVC生产过程中，为了提高其稳定性和使用寿命，需要对其进行工艺稳定化处理。
其工艺流程主要包括： 1. 加入稳定剂：将稳定剂添加到聚合物中，以提高PVC的热稳定性； 2. 加热混合：将PVC和稳定剂加热混合，使稳定剂均匀分布在聚合物中； 3. 冷却和固化：通过冷却和固化过程，使稳定剂充分固化在聚合物中。
3. 塑化剂加工工段为了改善PVC的可塑性和加工性能，需要添加塑化剂。
其工艺流程主要包括：1. 加入塑化剂：将塑化剂添加到PVC中，通过较高的温度和剪切力使其与聚合物充分混合； 2. 传热和混合：将PVC和塑化剂进行传热和混合反应，使塑化剂充分分散在聚合物中； 3. 冷却和固化：通过冷却和固化过程，使塑化剂充分固化在聚合物中。
4. 成型工段在PVC生产中，成型是将PVC加工成所需产品的重要环节。
其工艺流程主要包括：1. PVC制品设计和模具制作：根据产品需求，设计PVC制品的形状和尺寸；制作相应的模具； 2. PVC熔融和注塑：将PVC加热熔融，并将熔融PVC注入模具中； 3. 冷却和模具开启：冷却PVC制品使其固化；开启模具，取出成型的PVC制品； 4. 码垛和包装：将成型的PVC制品进行码垛，并进行相应的包装。
pvc管道生产工艺流程及配方表
pvc管道生产工艺流程及配方表标题： PVC管道生产工艺流程及配方解析一、引言PVC（聚氯乙烯）管道，因其优异的机械性能、耐腐蚀性、抗老化性和安装方便等特性，在建筑给排水、农业灌溉、化工排污等领域有着广泛应用。
本文将详细介绍PVC管道的生产工艺流程以及其生产配方。
二、PVC管道生产工艺流程1. 原料准备阶段主要原料为PVC树脂粉、稳定剂、增塑剂、填料以及其他助剂。
根据产品规格和性能要求，按照特定配方比例精确称量各组分。
2. 混料阶段将计量好的各种原料加入高速混合机中进行均匀混合，确保各组分充分分散并与PVC树脂粉紧密结合，形成稳定的干混料。
3. 熔融挤出阶段干混料经过螺旋输送器送入单螺杆或双螺杆挤出机，在高温下熔融塑化，并在机头模具部分定型挤出成为管状结构。
4. 冷却定型阶段刚挤出的热态管材通过冷却水槽进行冷却定型，保证管道内外壁光滑平整，尺寸精度符合标准要求。
5. 印字与切割阶段定型后的管材表面可按需求印制相关标识信息，然后通过自动切割设备按设定长度进行切割。
6. 检验包装阶段对切割好的PVC管道进行严格的质量检验，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等各项指标，合格产品进行包装入库。
三、PVC管道生产配方表以下是一个典型的PVC-U管道生产配方示例：- PVC树脂粉：100份- 稳定剂：3-5份- 增塑剂：10-20份（视管材硬度要求而定）- 钙锌复合稳定剂：1-3份- 内外润滑剂：1-2份- 填充剂（如碳酸钙）：适量（以降低成本和提高刚性）- 抗冲改性剂：根据需要添加- 阻燃剂（如有防火要求时）：适量请注意，以上配方仅为示例，实际生产过程中，各类助剂的种类和用量需根据具体的产品规格、性能要求以及生产环境条件等因素进行科学调整。
四、结语PVC管道的生产过程涵盖了从原料选择到成品检验的多个环节，每个环节都至关重要。
科学合理的配方设计和严谨精准的工艺控制是保证产品质量的关键，也是提升PVC管道市场竞争力的核心要素。
聚氯乙烯生产工艺流程
聚氯乙烯生产工艺流程聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是由氯乙烯单体经过聚合反应产生的一种热塑性合成树脂。
PVC具有良好的物理性能、化学稳定性和加工性能，广泛应用于建筑材料、电线电缆、塑料板材、管道等领域。
以下是一种常见的聚氯乙烯生产工艺流程。
1. 原料准备：聚氯乙烯的主要原料是乙烯和氯气。
乙烯通常从石油或天然气中提炼出来，而氯气则是通过盐酸电解产生的。
2. 氯乙烯生产：乙烯与氯气在催化剂的存在下进行加成反应，生成氯乙烯单体。
这个反应过程通常在高温和高压条件下进行，并采用连续流动的方式进行。
3. 聚合反应：氯乙烯单体经过氯化链的聚合反应，形成聚合氯乙烯颗粒。
该反应通常在聚合釜中进行，聚合釜内部具有搅拌装置以保证反应均匀进行。
4. 精制处理：聚合氯乙烯颗粒经过筛网除去不良颗粒。
然后，颗粒经过溶剂处理，去除掉不溶于溶剂的杂质。
5. 粉碎和干燥：经过精制处理后的聚合氯乙烯颗粒进行粉碎，将颗粒细化为粉末；然后利用干燥机将湿度降低至目标值，以便后续加工。
6. 添加剂混合：将干燥的聚合氯乙烯粉末与所需的添加剂，如增塑剂、稳定剂、着色剂等一起加入到混合机中进行充分混合。
添加剂可以根据产品的不同需求进行调整。
7. 挤出成型：混合好的PVC颗粒通过挤出机加热熔融，然后通过模具，将熔融的PVC挤出成型。
挤出成型可以选择成型板材、管道等。
8. 冷却和切割：挤出成型后的PVC在冷却水槽中迅速冷却，以使其固化。
然后，通过切割设备将PVC产品切割成所需长度，以便包装和运输。
9. 包装和存储：切割好的PVC产品进行包装，通常使用塑料薄膜进行包装。
然后将包装好的产品储存到仓库中，待出售或进一步加工使用。
以上是聚氯乙烯生产的一个基本工艺流程，具体的生产工艺还会根据不同厂家和产品的要求进行调整。
聚氯乙烯的生产过程需要严格控制各个环节的条件和参数，以确保产品的质量和性能。
PVC生产工艺流程图解析
PVC生产工艺流程图解析PVC生产过程包括原料准备、聚合物化学反应、制备PVC颗粒和成型四个阶段。
1. 原料准备阶段在这个阶段，原料包括乙烯、氯乙烯、氯化铝、二氯乙酸、过氧乙酸、硅酸钙和稳定剂等。
这些原料要经过精确的称量和混合，确保原料的准确配比和均匀混合，以保证后续反应的顺利进行和产品质量的稳定。
2. 聚合物化学反应阶段原料混合后，进入反应釜中进行化学反应。
在这个过程中，乙烯和氯乙烯通过聚合反应，形成聚合物PVC。
反应过程需要在一定温度、压力和掺杂物存在的条件下进行，以确保反应高效、产物质量良好。
3. 制备PVC颗粒阶段在聚合反应结束后，得到的聚合物需要经过解聚、精炼、颗粒化等处理，最终制备成PVC颗粒。
这个阶段需要通过加热、融化、挤出、切割等工艺步骤，将聚合物PVC经过一系列物理加工工艺制备成符合要求的PVC颗粒。
4. 成型阶段制备好的PVC颗粒可以用来生产不同形状和规格的塑料制品。
在成型机上，PVC颗粒被塑化、加压、冷却、成型等一系列工序，最终得到符合要求的PVC制品，如PVC管材、PVC板材、PVC型材等。
综上所述，PVC生产工艺流程包括原料准备、聚合物化学反应、制备PVC颗粒和成型四个阶段。
每个阶段都需要严格控制工艺条件，确保产品质量和生产效率。
PVC（聚氯乙烯）是一种重要的合成塑料，因其卓越的耐候性、耐腐蚀性和机械强度等特性，被广泛应用于建筑、医疗、包装、电子、交通运输等领域。
PVC的生产工艺流程涉及多个环节，需要严格控制各环节的工艺参数和质量标准，以确保生产出高质量的PVC产品。
原料准备阶段PVC的生产过程首先要进行原料的准备，这些原料包括乙烯、氯乙烯、氯化铝、二氯乙酸、过氧乙酸、硅酸钙和稳定剂等。
这些原料中，乙烯和氯乙烯是PVC的主要原料，而氯化铝和二氯乙酸则是聚合反应的催化剂。
在原料准备阶段，首先要对原料进行精确的称量和混合，确保原料的准确配比和均匀混合。
原料的质量和比例对产品的最终性能和品质有着至关重要的影响，因此原料的准备阶段是整个生产过程中非常关键的一环。
PVC管材生产工艺流程
PVC管材生产工艺流程
1.PVC颗粒进料：将PVC颗粒通过输送装置送入混炼机。
2.混炼：在混炼机中，加入稳定剂、增塑剂和其他助剂，以及适当的
填充料，例如钙粉和香蕉粉。
通过搅拌和加热的方式将各种原料充分混合。
3.挤出：将混合好的PVC熔体通过挤出机挤出成管材的形状。
挤出机
由一个螺杆和一个金属模头组成。
螺杆将熔体从喂料口运输到挤出机的出口，金属模头将熔体形成所需的管状。
4.冷却：挤出成型的管材通过一个冷却水槽，水槽内有冷却水对管材
进行冷却。
冷却有助于使管材迅速硬化和固化。
5.切割：冷却后的管材进入切割机，通过切割刀将管材切成所需的长度。
6.检验：切割后的管材进行外观检查和尺寸检测，确保管材符合规格
要求。
7.弯曲：一些需要弯曲的管材会经过弯曲机进行弯曲处理，以满足需求。
8.检验：弯曲后的管材再次进行外观检查和尺寸检测，确保管材没有
发生裂纹或变形。
9.打包：合格的管材通过包装机进行打包，以便储存和运输。
通常采
用塑料袋或纸箱包装。
10.入库：打包好的管材进入仓库储存，等待发货。
以上是一种典型的PVC管材生产工艺流程，具体的工艺流程可能因厂家和管材产品的不同而有所变化。
但总体上，通过原料混炼、挤出成型、冷却、切割、检验、弯曲、检验、打包和入库等工艺步骤，可以得到高质量的PVC管材产品。
pvc施工工艺流程
pvc施工工艺流程
PVC施工工艺流程一般可以分为以下几个步骤：1. 设计规划：根据工程要求和设计图纸进行规划和定位，确定施工区域和需要施工的位置。
2. 材料准备：根据施工图纸确定所需的PVC管道和配件的规格和数量，进行采购和准备。
3. 施工准备：清理施工区域，确保施工区域干净无障碍。
准备工具和设备，如切割工具、热熔机等。
4. PVC管道的安装：按照设计图纸和施工要求，进行PVC管道的排列和连接。
首先将管道进行切割，确保长度和角度符合要求。
然后使用热熔机对管道进行加热，使管道软化后连接。
5. PVC配件的安装：将配件与管道进行连接，确保连接紧密且不漏水。
使用适当的胶水或密封胶对连接处进行涂抹，增加密封性能。
6. 系统测试：完成施工后，对PVC管道进行系统测试，确保管道正常工作且不漏水。
可以使用压力测试设备对管道进行压力测试。
7. 管道固定：将安装好的PVC管道和配件进行固定，确保管道在使用过程中不会移动或脱落。
可以使用管夹、支架等固定器材固定管道。
8. 扫尾工作：清理施工现场，收拾工具和材料，清除碎片和垃圾。
以上是一般的PVC施工工艺流程，具体的施工流程和步骤可能会根据具体工程的要求而有所不同。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和安全性。
pvc管道生产工艺流程及配方表
pvc管道生产工艺流程及配方表
标题：PVC管道生产工艺流程及配方表详解
一、PVC管道生产工艺流程
1. 原材料准备：PVC管道的主要原料是聚氯乙烯（PVC）树脂，以及各种助剂如稳定剂、增塑剂、填充剂等。
这些原材料需要按照配方比例精确称量。
2. 混合：将称量好的原料放入混合机中进行混合，确保各种成分均匀分布。
3. 熔融挤出：混合后的物料进入挤出机，在高温和压力下熔融成液态，然后通过模具挤出形成管道雏形。
4. 冷却定型：挤出的管道雏形通过冷却水槽进行冷却，使其硬化并定型。
5. 切割：定型后的管道根据需要的长度进行切割。
6. 二次加工：如需要，可进行内外壁打磨、印刷标识等二次加工。
7. 检验包装：最后，对成品进行质量检验，合格后进行包装，准备出厂。
二、PVC管道基本配方表
以下是一个基本的PVC管道配方表，具体配方可能因生产商和产品需求有所不同：
- PVC树脂：100份
- 稳定剂：2-5份（常用有铅盐、钙锌复合稳定剂等）
- 增塑剂：10-30份（如DOP、DBP等）
- 填充剂：20-50份（如碳酸钙、滑石粉等）
- 润滑剂：0.5-2份（如硬脂酸、石蜡等）
- 加工助剂：0.1-1份（如抗氧剂、紫外线吸收剂等）
以上配方中的份量通常以树脂重量为基准，单位通常是“份”。
请注意，实际生产中，配方和工艺参数需要根据设备性能、产品要求、环境条件等因素进行调整。
同时，为了保证产品质量和环保要求，选择无毒、环保的助剂也是非常重要的。
PVC管材生产工艺流程
PVC管材生产工艺流程
一、原料选择
二、搅拌混合
将所选的PVC树脂、辅助剂等按一定的配方放入高速混合机中进行搅拌混合，使各种原料均匀混合，形成塑料料浆。
三、挤出成型
将混合均匀的塑料料浆通过给料机输送至双螺杆挤出机，挤出机利用双螺杆的旋转和螺杆间的压力，将塑料料浆进行分散、塑化、熔融，并将熔融的塑料挤出成型，形成管材的初始形状。
四、真空冷却
经过挤出机挤出成型的管材会经过冷却水箱中的冷却水浸泡，同时利用真空系统对管材进行内外的冷却和固化，使其保持稳定的形状和尺寸。
五、牵引定径
冷却固化后的管材会经过牵引定径机构，利用牵引辊和定径模具对管材进行牵引和定径，使其达到所需的尺寸和形状要求。
六、切割检验
通过切割机将牵引定径好的管材进行切割，并进行必要的外观质量和尺寸检验。
合格的管材将进行下一步的处理，不合格的管材需进行返工或处理。
七、包装储存
经过质检合格的管材将进行包装，一般采用塑料薄膜包装，以保护管材的表面免受损坏。
包装好后的管材将进行储存，并标明型号、规格、生产日期等信息。
八、卸货装车
根据订单要求，将包装好的管材进行卸货装车，准备发往用户。
在装车过程中，需要注意对管材的搬运、装载等操作，以防止管材的损坏。
九、质量控制
在整个生产过程中，需要进行质量控制，对原料、中间产品和最终产品进行检验和测试，以确保产品的质量符合标准要求。
常见的检测项目包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
以上就是PVC管材的生产工艺流程，通过这一系列的生产工艺，可以制造出质量稳定、外观平整、尺寸精确的PVC管材产品。
pvc的施工工艺流程
pvc的施工工艺流程PVC是一种常用的塑料材料，被广泛应用于建筑、水利、化工等行业。
在PVC的施工工艺流程中，需要经过以下几个步骤：第一步：准备工作在开始PVC施工前，首先需要对施工场地进行清扫和平整，确保工作环境清洁且安全。
同时，还需要准备好所需的施工工具和材料，包括PVC管道、连接件、胶水、切割工具、测量仪器等。
第二步：测量和标记根据施工图纸和要求，使用测量仪器对施工场地进行测量，并确定PVC管道的安装位置和相应的尺寸。
然后，在施工区域上进行标记，以便后续的安装工作。
第三步：切割和准备管道根据标记线，使用切割工具将PVC管道切割成所需的长度。
在切割之前，需要确保切割工具的锋利，并使用适当的切割方法，以避免产生不平整的边缘和裂纹。
第四步：安装管道使用胶水或者热熔方法将PVC管道连接起来。
首先，在管道的端部涂抹一层胶水，然后将连接件插入管道中。
确保连接件和管道之间充分接触，并且连接牢固。
根据需要，可以使用螺丝或者夹具来增强连接的稳固性。
第五步：测试和修正在安装完PVC管道之后，需要对其进行测试，确保连接的质量和密封性。
可以使用水压测试或者气压测试来检验管道的性能。
如果发现管道存在漏水或者其他问题，需要及时进行修复和更换，以确保施工质量。
第六步：终验和清理当PVC管道的安装和测试工作完成后，进行终验并核对所有施工步骤。
检查每个连接点和支架是否固定牢固，是否存在任何泄漏或损坏。
检查完毕后，对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
总结：PVC的施工工艺流程包括准备工作、测量和标记、切割和准备管道、安装管道、测试和修正、终验和清理。
在每个步骤中，都需要仔细操作并确保每个连接的质量和稳固性。
通过按照工艺流程进行施工，可以保证PVC管道的安全和可靠性。
PVC管材工艺流程
PVC管材工艺流程
1.原料准备：首先需要准备好PVC树脂、稳定剂、助剂、填充剂等原材料，并对它们进行仔细的检查和筛选，确保其质量符合生产要求。
2.混合:将预先配好的PVC树脂和不同的助剂、稳定剂等原材料放入混合设备中进行充分的混合搅拌，以使各种原材料充分融合，并确保材料的均匀性和稳定性。
3.制粒：将混合好的材料通过挤出机进一步加工，将其挤出成为一定规格和长度的颗粒状物料，这些颗粒即为制粒材料。
4.挤出：将制粒材料放入挤出机中，通过加热、熔融、塑化的工艺，将材料挤出成形出管材的形状。
挤出过程需要精确控制温度、挤出速度和压力等参数。
5.冷却：挤出成形的管材经过冷却处理，通常会使用水冷方式进行管材的快速冷却，以确保管材在形成中能够迅速固化。
6.拉伸：为使管材的物理性能能够满足要求，通常需要对管材进行拉伸处理。
拉伸的目的是增加管材的强度和硬度，并减少管材的管壁厚度。
7.切割：根据需要的长度要求，将拉伸好的管材进行切割。
通常采用锯切或者切割机进行切割，以确保切割的准确度和管材的整齐度。
8.检验和包装：对切割好的管材进行严格的质量检验，通常包括检查外观、尺寸、强度等指标是否符合要求。
合格的管材会进行包装，然后交付给客户。
以上是PVC管材的工艺流程的一般步骤，通过这些步骤可以生产出质量优良的PVC管材产品。
在实际的生产过程中，可能还涉及到其他附加工
艺，如印字、压花等，这些工艺会根据具体产品的需求进行相应的调整和应用。
总之，PVC管材的生产工艺流程需要严格控制各个环节，以确保产品的质量和性能达到标准要求。
PVC生产工艺流程
PVC生产工艺流程PVC（聚氯乙烯）是一种广泛应用于塑料制品中的聚合物材料，其生产工艺流程主要包括原料准备、聚合反应、塑化、挤出、成型、冷却和包装等步骤。
下面将详细介绍PVC的生产工艺流程。
1.原料准备PVC的主要原料是氯乙烯（C2H3Cl），它是通过乙烯（C2H4）和氯气（Cl2）在催化剂作用下反应得到的。
乙烯和氯气需要通过液化或气化方法得到纯净的原料。
同时，还需要准备一些助剂，如热稳定剂、润滑剂、填充剂和颜料等，用于调整PVC的性能和外观。
2.聚合反应将氯乙烯和一定比例的聚合引发剂加入反应釜中，在高温（大约60-70℃）和高压（大约5-10MPa）下进行聚合反应。
聚合反应通常需要几个小时的时间，反应的结果是将氯乙烯聚合成PVC高分子。
3.塑化聚合得到的PVC高分子是具有一定的韧性但仍然是硬固态的，不能直接用于生产塑料制品。
因此，需要将其塑化成软化的熔体，以便于挤出和成型。
塑化过程中需要添加一定比例的塑化剂，如邻苯二甲酸酯类等，以降低PVC的玻璃化转变温度，使其在较低的温度下变为熔融状态。
4.挤出将塑化后的PVC熔体通过挤出机进行挤出，通过挤出机的螺杆将PVC 熔体从机筒中推送出来，经过模样（也称为挤出头）的形状，通过模具形成所需的截面形状。
挤出工艺的优点是可以连续生产长条状、薄壁状或管道状的PVC制品。
5.成型通过挤出头形成的PVC材料可以进行进一步的成型处理，以制作成所需的塑料制品。
常见的成型方法包括注塑成型、吹塑成型和压延成型等。
注塑成型和吹塑成型适用于制备中小型塑料制品，而压延成型适用于较大尺寸的塑料制品，如板材和薄膜等。
6.冷却经过成型的PVC制品需要冷却才能固化成最终的形状和性能。
通常采用水冷却或自然冷却的方式进行。
冷却的过程中，PVC制品会逐渐变硬和固化，并保持其所需的形状和尺寸。
7.包装冷却完成后的PVC制品需要进行包装，以便于运输和销售。
常见的包装方式有散装包装和托盘包装等，根据不同的产品形状和尺寸选择合适的包装方法。
pvc的加工工艺流程
pvc的加工工艺流程PVC（聚氯乙烯）是一种常见的塑料材料，具有耐腐蚀性、耐热性和机械强度高等特点。
在工业生产中，PVC常被用于制作管道、电线电缆、地板等产品。
其加工工艺流程主要包括以下几个步骤：熔融：PVC加工的第一步是将PVC料粒熔融成熔融状态。
通常采用高温加热的方式，将PVC料粒放入熔融机中进行加热，使其熔化成为可加工的熔融物料。
挤出：熔融的PVC物料通过挤出机进行挤出加工。
挤出机是一种将熔融物料转化为特定形状的设备。
在挤出机中，熔融的PVC物料被加压推入挤出机螺杆中，经过加热和搅拌后，通过挤出机模具的形状和尺寸的控制，将PVC物料挤出成所需的产品形状，如管道、板材等。
冷却：挤出后的PVC产品需要经过冷却处理，以使其固化。
冷却通常采用水冷却或风冷却的方式进行。
在挤出机出口处设置冷却装置，通过水或风的作用，使挤出的PVC物料快速冷却并固化。
切割：冷却固化后的PVC产品需要被切割成所需的长度和形状。
根据不同的产品要求，采用不同的切割方式，例如机械切割、热切割等。
通过切割后，得到符合要求的PVC制品。
表面处理：由于PVC材料本身不易黏附其它材料，为了使PVC制品更好的与其它材料结合，通常需要进行表面处理。
常见的表面处理方式包括粗糙处理、涂覆等，以提高PVC制品的黏附性能。
品检：最后一步是对加工完成的PVC产品进行品检。
通过对产品外观、尺寸、力学性能等进行检测，对产品进行筛选和质量评估。
只有通过品检合格的PVC产品，才能出厂销售。
以上就是PVC的加工工艺流程，它们相互配合，共同完成对PVC原料的加工和形成成品的过程。
这些工艺步骤的控制和处理直接影响产品的质量和性能，因此在加工过程中需要进行严格的控制和管理，以确保最终产品的质量达标。
写出pvc四种聚合方式的工艺流程
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pvc板生产工艺流程
pvc板生产工艺流程PVC板是一种由聚氯乙烯（PVC）制成的板材，具有优秀的耐候性、耐腐蚀性和机械强度，因而广泛应用于建筑、化工、汽车等领域。
下面是PVC板的生产工艺流程。
1. 原料准备：将聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、填料、液体增稠剂等原料按照一定的配比进行混合，并在高速搅拌器中充分搅拌均匀，形成PVC料浆。
2. 热混合：将PVC料浆送入高效的混合机中，加热至一定温度，使PVC树脂与其他原料充分熔化混合，形成均匀的PVC 熔体。
3. 造粒：将PVC熔体通过挤出机的压力送入散热器中，使其迅速冷却固化，形成PVC颗粒。
同时，可以根据需要对颗粒进行切割，得到不同的颗粒形状，如球状、片状等。
4. 冷却和干燥：将PVC颗粒送入冷却和干燥装置，通过冷却风和热空气的作用使颗粒冷却至室温，并去除水分，以提高其干燥性能。
5. 挤出成型：将经过冷却和干燥处理的PVC颗粒送入挤出机中，通过高温高压将颗粒重新熔化，并通过模具形成PVC板的形状。
挤出机的模具可以根据需要调整，以得到不同规格和形状的PVC板。
6. 调整板厚：将刚挤出的PVC板送入压延机中，通过多辊挂辊调整板材的宽度和厚度，并使板材表面平整光滑。
7. 冷却定型：将调整后的PVC板送入冷却装置中，通过冷却风使其迅速冷却固化，从而使板材获得稳定的尺寸和形状。
8. 切割和整理：将冷却固化的PVC板根据需要进行切割，得到不同长度的板材。
然后进行表面整理，如去除毛刺、修剪边缘等，使板材表面更加光滑。
9. 包装和入库：经过切割和整理的PVC板进行包装，并进行相应的质量检验。
合格后，将其入库，待销售或下一阶段的加工使用。
通过以上的生产工艺流程，可以生产出优质的PVC板。
每个步骤都需要严格控制各项参数，并进行相应的质量检验，以确保PVC板的质量和性能，满足用户的需求。
PVC生产工艺流程
PVC生产工艺流程PVC（聚氯乙烯）是一种广泛用于建筑、汽车、包装等行业的塑料材料。
它具有优良的耐候性、抗腐蚀性和受力性能，因此在工业生产中得到了广泛应用。
下面将介绍PVC的生产工艺流程。
PVC的生产主要包括以下步骤：原料处理、聚合反应、塑化、挤出成型、冷却固化等。
下面将详细介绍每一个步骤的工艺流程。
1.原料处理PVC的生产主要原料是乙烯和氯气。
在生产之前，需要对这些原料进行处理。
首先将乙烯和氯气混合在一起，通过加热使其反应，生成乙烯氯化物。
然后将乙烯氯化物加入到反应槽中。
2.聚合反应在反应槽中加入催化剂和稳定剂等辅助添加剂，开始进行聚合反应。
在反应过程中，乙烯氯化物发生聚合反应，生成PVC树脂。
聚合反应的温度、压力、时间等参数需要进行控制，以确保产物的质量。
3.塑化PVC树脂是一种硬质塑料，在成型过程中需要添加塑化剂来增加其柔软度。
在塑化过程中，将PVC树脂和塑化剂混合均匀。
塑化剂通常为液体，可以使PVC树脂变得柔软，易于成型。
4.挤出成型将经过塑化处理的PVC树脂送到挤出机中进行挤出成型。
挤出机将PVC树脂加热至一定温度，通过挤出头将其挤出成型。
成型的形状可以根据产品需要进行设计，可以是管状、板状、管道等。
5.冷却固化经过挤出成型之后，PVC制品需要进行冷却固化。
在冷却过程中，将PVC制品放置在冷却装置中进行冷却，使其温度逐渐降低并固化。
固化后的PVC制品具有一定的硬度和强度。
以上就是PVC的生产工艺流程。
在生产过程中，需要严格控制各个环节的参数，确保产品的质量。
同时，也要注重环保和安全，采取相应的措施处理产生的废气、废水等。
希望以上介绍对您有所帮助。
pvc生产工艺流程
pvc生产工艺流程PVC生产工艺流程。
PVC，即聚氯乙烯，是一种常见的塑料材料，广泛应用于建筑、医疗、包装、电子等领域。
PVC的生产工艺流程包括原料准备、聚合、塑化、挤出、成型等多个环节。
下面将详细介绍PVC的生产工艺流程。
首先是原料准备。
PVC的生产原料主要包括乙烯、氯气和添加剂。
乙烯和氯气在高温下通过氯化反应生成氯乙烯，然后再进行聚合反应。
添加剂主要包括稳定剂、润滑剂、填料等，用于改善PVC 的加工性能和物理性能。
接下来是聚合。
聚合是PVC生产的关键环节，通过聚合反应将氯乙烯分子连接成高分子链。
聚合反应一般采用乳液聚合或乙烯法聚合，其中乳液聚合是将氯乙烯悬浮在水中，利用乳化剂和引发剂进行聚合；而乙烯法聚合则是将氯乙烯气态送入反应器中，在催化剂的作用下进行聚合反应。
然后是塑化。
在聚合后的PVC树脂中加入塑化剂，通过热加工使PVC树脂变得柔软，以便后续的挤出成型。
塑化剂的种类有多种，如酯类塑化剂、环氧酯塑化剂等，选择合适的塑化剂可以改善PVC的柔软性和延展性。
接着是挤出。
PVC树脂经过塑化后，通过挤出机进行挤出成型，形成PVC管材、板材、型材等不同形状的成品。
在挤出过程中，需要控制好挤出温度、挤出速度和模具结构，以确保成品的质量和尺寸稳定。
最后是成型。
挤出成型后的PVC成品需要进行后续的成型加工，如切割、冷却、拉伸等。
通过这些加工，可以得到符合要求的PVC制品，满足不同领域的需求。
综上所述，PVC的生产工艺流程包括原料准备、聚合、塑化、挤出和成型等多个环节。
每个环节都需要严格控制各项参数，以确保PVC制品的质量和性能。
通过不断的技术创新和工艺改进，可以提高PVC制品的生产效率和质量，满足市场的需求。
PVC施工工艺
PVC施工工艺标题：PVC施工工艺详解一、引言聚氯乙烯（PVC）作为一种广泛应用的高分子材料，其制品广泛应用于建筑装饰、管道安装、电线电缆等领域。
本文将详细介绍PVC在建筑工程中的施工工艺流程及注意事项，以确保PVC材料在实际应用中能够发挥出最佳性能和效果。
二、PVC施工工艺流程1. 施工准备阶段：- 材料验收：对进场的PVC管材、管件进行严格检查，确认规格型号符合设计要求，外观无破损、变形等现象。
- 工具准备：准备好切管器、热熔机、电钻、水平尺、卷尺等相关施工工具，并确保其功能正常。
2. PVC管道安装：- 管道切割：根据设计图纸尺寸准确切割PVC管材，切口应平整，无毛刺。
- 管道连接：采用承插或热熔方式连接PVC管材与管件，连接前需清洁接口，连接过程中要保证接头充分插入，且连接处无空隙，防止渗漏。
- 安装固定：按照设计标高和位置，用管卡或支架固定管道，确保管道稳固不晃动，同时注意预留足够的膨胀空间。
3. PVC地板铺设：- 地面处理：清理地面，保持干净平整，如有必要可做自流平处理。
- 铺设防潮层：在地面上均匀铺设一层防潮膜。
- PVC地板铺贴：按预定图案和方向，使用专用胶水粘贴PVC地板，确保每片地板间的接缝严密，无翘边现象。
- 压边处理：用专业工具对地板边缘进行修整压边，确保美观牢固。
4. 质量检验与验收：- 对已完成的PVC管道系统进行压力测试，确认无渗漏现象。
- 检查PVC地板铺贴质量，包括平整度、接缝紧密度、无明显色差等问题。
- 整体验收合格后方可交付使用。
三、施工注意事项- PVC材料施工时应避免在低温环境下操作，以免影响材料的柔韧性和焊接效果。
- 在管道连接和地板铺贴过程中，必须严格按照产品说明和技术规范操作，不可随意更改施工方法和顺序。
- 确保施工过程中的安全防护，如佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，防止切割、热熔作业时可能产生的伤害。
四、结语PVC施工工艺涉及多个环节，每个环节的质量控制都至关重要。
pvc工艺流程
pvc工艺流程PVC工艺流程。
PVC，即聚氯乙烯，是一种常见的塑料材料，具有良好的耐候性和耐化学性，因此在工业生产和日常生活中被广泛应用。
PVC制品的生产过程中，需要经过一系列的工艺流程，包括原料准备、成型、后处理等环节。
下面将详细介绍PVC工艺的整个流程。
首先，原料准备是PVC工艺流程中至关重要的一步。
PVC的主要原料包括乙烯、氯气和催化剂等。
在生产过程中，首先需要将乙烯和氯气通过氯化反应制得氯乙烯，然后再经过聚合反应得到PVC树脂。
PVC树脂在生产中通常以粉末或颗粒的形式存在，因此需要进行熔融和混合等处理，以便后续的成型工艺。
其次，成型是PVC制品生产的关键环节。
成型工艺通常包括挤出、注塑、压延等多种方法。
其中，挤出是最常用的一种成型工艺，通过将PVC树脂加热至熔融状态，然后通过挤出机将其挤压成型。
注塑则是将熔融的PVC树脂注入模具中，通过冷却后得到成型制品。
压延则是将熔融的PVC树脂通过辊压成型。
不同的成型工艺适用于不同类型的PVC制品，而成型工艺的优化和控制对于制品质量的提升至关重要。
后处理是PVC制品生产的最后一道工艺环节。
在成型后，PVC制品通常需要进行冷却、切割、表面处理等工序。
冷却是为了使PVC制品迅速降温固化，以保证其尺寸稳定性和形状精度。
切割则是根据产品的设计要求将成型后的PVC制品切割成指定尺寸的零件。
表面处理包括打磨、喷涂、印刷等工艺，以增强PVC制品的表面光洁度和装饰效果。
总的来说，PVC工艺流程包括原料准备、成型和后处理三个主要环节。
在实际生产中，需要根据具体的产品要求和工艺条件对每个环节进行精细化的控制和调整，以确保PVC制品具有良好的物理性能和外观质量。
同时，随着工艺技术的不断创新和进步，PVC制品的生产工艺也在不断地优化和完善，以满足市场对于高性能、高品质PVC制品的需求。
pvc的工艺流程
pvc的工艺流程
《PVC的工艺流程》
PVC，即聚氯乙烯，是一种常见的塑料材料，广泛应用于建筑材料、电线电缆、管道、包装材料等领域。
其制作工艺流程主要包括原料准备、塑化造粒、挤出成型、冷却固化、切割包装等步骤。
首先，原料准备是制作PVC制品的第一步。
PVC的主要原料
包括聚氯乙烯树脂、稳定剂、填料、助剂等。
这些原料需要按照一定的配方比例进行混合，以确保产品质量。
接着，经过塑化造粒工艺，将混合物通过高温加热和机械剪切的方式塑化成颗粒状物料。
这一步骤是为了使PVC原料具有
良好的流动性和可塑性，以便于后续的挤出成型。
然后，挤出成型是PVC制品生产的关键步骤。
在挤出机的作
用下，将塑化好的PVC颗粒通过模头挤压成所需的形状，如
管道、板材等。
同时，根据不同形状和规格的产品，可以选择不同类型的挤出模具。
随后，冷却固化环节是为了使挤出成型的PVC制品迅速降温
并凝固，以保证产品的尺寸稳定性和表面光滑度。
这一步骤通常采用水浴冷却或者空气冷却的方法，确保产品的质量和性能。
最后，PVC制品经过切割、包装等工艺处理，最终成品就可
以出厂。
切割是根据产品规格和长度要求进行的精确切割，包
装则是为了保护产品，便于储运和使用。
总的来说，PVC的工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各个环节精心设计和严格控制，以确保PVC制品的质量和性能符合要求，满足市场需求。
化工PVC各工段工艺流程
化工PVC各工段工艺流程一、概述聚氯乙烯（PVC）是一种重要的化工原料，广泛应用于建筑、包装、医疗等领域。
PVC的生产工艺通常包括原料制备、聚合、塑化、挤出、成型等多个工段，每个工段的工艺流程和操作步骤都至关重要。
二、原料制备工艺流程PVC的原料主要包括乙烯、氯气等，原料制备工艺流程如下：1.乙烯制备：乙烯是PVC的主要原料之一，通过乙烯裂解或乙烯蒸馏等工艺获得。
2.氯气制备：氯气是PVC的另一重要原料，通常通过盐水电解等方式获得。
3.氯乙烯合成：将乙烯和氯气在催化剂作用下进行氯化反应，生成氯乙烯。
三、聚合工艺流程聚合是PVC生产的核心工艺之一，通过聚合可以将氯乙烯聚合成PVC树脂，常见的聚合工艺流程如下：1.聚合反应：将氯乙烯溶于溶剂中，加入引发剂和稳定剂，控制温度和压力进行聚合反应。
2.精滤：将聚合得到的PVC树脂溶液进行过滤，去除杂质。
3.干燥：将精滤后的PVC树脂溶液进行干燥，得到PVC树脂粉末。
四、塑化工艺流程PVC树脂需要进行塑化处理，以增加其适应性和加工性，常见的塑化工艺流程如下：1.加热混合：将PVC树脂和增塑剂等混合物加热至一定温度，使其软化。
2.冷却混合：冷却加热混合物，使其形成均匀的PVC塑料熟料。
3.颗粒化：将塑化好的PVC熟料经过颗粒机或挤出机进行颗粒化。
五、挤出成型工艺流程挤出是PVC制品生产的重要工艺环节，通过挤出机将PVC颗粒挤出成型，常见的挤出成型工艺流程如下：1.挤出：将PVC颗粒加热至熔化状态，通过螺杆挤出机挤出成型。
2.卷取：将挤出好的PVC制品通过卷取机卷取成卷状，便于后续加工和使用。
3.冷却：对挤出成型后的PVC制品进行冷却处理，使其达到设计要求的硬度和形状。
六、总结PVC的生产工艺包括原料制备、聚合、塑化、挤出、成型等多个工段，每个工段都有其独特的工艺流程和操作要点。
只有严格按照工艺流程进行操作，控制温度、压力和时间等关键参数，才能生产出优质的PVC制品。
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乙炔一、原料岗位袋装或散装电石用小车运到一级鄂式破碎机旁，将电石放入破碎机破碎，经皮带机送到二级破碎机，再经皮带机送到料产仓。
二、加料岗位与原料岗位联系把电石运到料仓，开启排风机。
加料到计量斗时开启氮气阀充氮5分钟后，在氮气保护下加料。
加料完毕后关氮气阀关排空阀。
用氮气置换上贮斗后，打开活门向上贮斗加入电石。
（加料时开氮气阀门以置换排除贮斗内空气，防止加料时发生燃烧爆炸事故）三、乙炔岗位上贮斗中的电石，加到下贮斗后，由电磁振动输送器间断加入发生器内，电石与水在发生器内发生反应，生成的粗乙炔气由发生器顶部逸出，经渣浆捕集器、正水封、冷却塔进入清净系统及气柜中。
“水”由工业水和废次钠及电石上清液一起直接加入发生器或加入渣浆捕集器，然后流入发生器内，以维持发生器温度在80℃～84℃，并保持发生器内的液位；电石分解后的稀电石渣浆，从溢流管不断溢出，浓渣浆及其它杂质由发生器内耙齿耙至底部，定期排出。
当发生器压力高于10000Pa时，乙炔气由安全水封自动放空，当发生器压力降低时，乙炔气由气柜经逆水封进入发生器，保持发生器正压；乙炔气在渣浆捕集器经初步冷却及洗涤后，进入正水封，然后进入喷淋冷却塔和填料冷却塔，将乙炔气降温到常温，进入清净系统。
四、清净岗位乙炔气由冷却塔顶部出来进入水环泵，加压送入1#清净塔和2#清净塔，用次氯酸钠溶液直接喷淋，使粗乙炔中的PH3、H2S等杂质氧化成H3PO4、H2SO4等酸性物质；再送入中和塔，与从塔顶喷淋而下的５～15％浓度的碱液逆流接触，中和粗乙炔气中的酸性物质，乙炔气（乙炔气纯度＞98.5％）从塔顶出来后送合成车间。
清净塔所用的NaClO是由泵从NaClO高位槽，再抽到2#清净塔使用，2#清净塔使用过的NaClO再由泵打到1#清净塔使用，1#清净塔使用过的废NaClO排到废水槽供给发生使用。
五、压滤岗位电石渣浆从发生岗位溢流到浓缩池后，用渣浆泵打到程控压滤机，通过压滤形成渣饼和清液，程序设定松开、取板、拉板卸下渣饼，最后铲车装车运到料场；清液水先经过热水泵送上凉水塔，冷却后的清液用冷水泵打到乙炔车间。
合成一、冷冻岗位生产流程：配制好的氯化钙盐水存入盐水箱中经盐水泵打入制冷机组，由于液氨吸收热量后变为氨气经压缩机组加压后，再经蒸发冷凝器冷凝再变为液氨存入氨贮槽中，而盐水放出热量后温度降低，从而制得要求温度的盐水送入合成混合冷冻工序及精馏工序。
二、溴化锂岗位回水箱的冷水回水（≤12℃），经回水泵打入溴化锂冷水机组，在机组内经热交换制得7℃水进入贮水箱，经冷水上水泵送往乙炔工序，合成精馏以及烧碱厂的氯氢处理工序使用（7℃水在贮水相中与氟利昂机组制得的5℃水混合）。
冷水在上述工序进行热交换带走热量，水温升至12℃。
12℃水回到溴化锂冷水工序回水箱，再进行制冷循环三、HCL合成岗位来自氯碱厂的合格的H2和Cl2经缓冲罐、阻火器后，按一定的摩尔比（Cl2：H2=1：1.05～1.10）进入石墨合成炉，在灯头上燃烧，生成的HCl气体从石墨合成炉顶部导出，经炉顶石墨冷却器冷却分离夹带的酸雾后温度降到45℃以下，送往氯化氢分配台，合格的氯化氢作为原料一路供应转化岗位，一路送往填料塔用纯水吸收制作高纯酸。
刚开车或生产不正常时产生的不合格氯化氢气体用两级石墨降膜吸收器吸收，使尾气中氯化氢含量小于5×10-6（5 ppm）后放空，同时制得废酸出售。
四、混合冷冻岗位把从乙炔车间送来的乙炔气以及氯化氢岗位送来的氯化氢气体中所含的水分，在进入转化器前彻底脱除。
本流程采用混合冷冻法进行脱水。
脱水后的混合气体经预热后送入转化器进行催化加成反应，为分馏岗位提供粗氯乙烯。
负责水环真空泵的开停，配合触媒工抽装转化器触媒的工作。
维护好现场卫生，保证触媒颗粒、粉尘不落入水沟。
五、净化岗位利用活性炭吸附除去转化反应升华的升汞；利用泡沫吸收塔吸收HCL，制得浓度31%左右的盐酸。
然后利用稀酸和碱液吸收水洗塔和碱塔粗氯乙烯中过量的氯化氢气体和少量二氧化碳及乙醛气体。
另外，还负责向转化岗位和分馏岗位提供循环热水，把本岗位回收的盐酸用泵打到盐酸脱吸岗位。
六、盐酸脱吸岗位浓盐酸用泵从浓盐酸储槽中打至解吸塔，从塔顶喷淋而下，在塔中和来自再沸器的热稀酸气液混合物相遇进行传热传质，解吸出来氯化氢气体。
含水蒸汽的氯化氢气体从塔顶出来，经石墨冷却器后接入外管，分离出来的氯化氢气体送往氯乙烯合成工序使用。
分离出来的浓盐酸进入酸储槽，再定期排入浓酸储槽。
由塔底得到的稀酸，一部分流入再沸器以产生稀酸气液混合物，一部分进入石冷器冷却后进入稀酸储槽，再次用于水洗泡沫塔，吸收制成31%左右的浓酸供解吸塔使用。
从净化系统出来的气体进入氯乙烯气柜，气柜中的氯乙烯经机前冷却器用+5 ℃水冷却至5 ℃～15℃，经分配台后用螺杆式压缩机加压至0.50～0.58 MPa（表），再由机后冷却器冷却到45℃～50 ℃，直接送至分馏岗位。
八、精馏岗位利用低沸塔和高沸塔分离转化器未反应的乙炔及副产物二氯乙烷等，制得高纯度的氯乙烯单体。
并根据聚合车间的要求，向聚合车间输送合格的氯乙烯单体。
及时往污水站输送污水，避免污水下河。
九、尾气岗位尾气冷凝器排出的未冷凝气体，从列管式吸附器底部进入，尾气中氯乙烯组分即被吸附剂吸附，吸附时的热量由管间+7℃冷却水移走。
而不被吸附的氢气、氮气，由吸附器顶部出来，经尾气自控阀放空。
当吸附剂内所吸附的氯乙烯和乙炔达到饱和时，尾气切换入另一台吸附器，此时低沸塔系统压力将会下降，并于第一台吸附器管间通入热水，启动真空泵抽气，使解吸氯乙烯气体经真空罐脱除炭粉等杂质后，一部分排入转化二段，一部分排入压缩岗位再次压缩后送精馏。
十、循环水岗位来自10万吨/年PVC厂溴化锂、氯化氢岗位的热水直接进入冷却塔，经冷却后流入冷却水池，用循环水泵将水池的冷却水送至上述各工序，循环使用。
当冷却水水温≥35℃时，用调节水泵将水池的冷却水再次送入冷却塔进行冷却。
聚合一、聚合岗位聚合釜（R3101A-H）涂釜、底阀检查、人孔盖检查、抽真空合格后，聚合用水由无离子水制备岗位送至无离子水贮槽，再由水加料泵（P3102A/B）经无离子水过滤器（F3101A/B）过滤后打至聚合釜或由注水泵（P3111A/B）打至聚合釜。
分散剂、pH 调节剂经过流量计计量和引发剂经过称量后与无离子水一起加入聚合釜。
新鲜单体和回收单体按一定比例，经新鲜单体过滤器（F3102A/B）、回收单体过滤器（F3302）过滤和流量计计量后加入聚合釜。
最后，分子量调节剂经计量泵计量后加入聚合釜。
确认达到安全生产要求后，启动预搅拌。
预搅拌后，由循环水泵（P3110A-L）将循环水打入聚合釜夹套，并开启升温喷射器（X3102A-H），将物料升温至规定温度后，由自控工切换循环冷却水控制聚合温度，直到反应结束。
启动料浆输送泵（P3112A/B）将悬浮浆料压至料浆排放槽（V3118A/B）。
釜内未反应的单体气体经泡沫捕集器（V3119）捕集树脂粉后，由压缩冷凝岗位进行回收。
捕集到的树脂粉由回收料浆泵打回料浆排放槽（V3118A/B）。
从料浆排放槽（V3118A/B）出来的浆料，经过料浆过滤器（F3201A/B）过滤，通过汽提塔进料泵（P3201A/B），打入螺旋板式换热器（E3201），在换热器中被从汽提塔底部出来的热料浆预热。
料浆经螺旋板式换热器加热后到90℃左右进入汽提塔（T3201）顶部，经塔内筛板小孔流下，蒸汽经过滤器（F3202）过滤后进入汽提塔底部，与塔顶流下的料浆逆流接触，进行传热传质，树脂及水相中的残留单体即被上升的水蒸汽汽提。
带有饱和水蒸汽的单体蒸汽，从汽提塔的顶部逸出，进入汽提塔顶冷凝器（E3202）。
其中的大部分水蒸汽被冷凝，进入汽提塔冷凝液气液分离器（V3201）。
没有被冷凝的单体气体去气柜或压缩冷凝岗位。
汽提塔冷凝液气液分离器（V3201）中的部分冷凝水用汽提塔回水泵（P3203）打入汽提塔顶进行喷淋。
经汽提后的料浆，从汽提塔底部排出，经离心缓冲槽进料泵（P3202A.B），部分回流至汽提塔底，大部分经螺旋板式换热器（E3201）换热后送到干燥岗位的离心缓冲槽。
三、压缩岗位聚合未反应完的GVCM自泡沫捕集器（V3119），经VCM气体过滤器（F3301）过滤后进入氯乙烯分配台（V3302）。
当VCM气体的压力＞0.25MPa时，GVCM由氯乙烯分配台直接去一级冷凝器（E3301A/B/C）；当0.05MPa≤GVCM压力≤0.25MPa时，GVCM由氯乙烯分配台去水环式压缩机组（C3301A/B）；当GVCM的压力＜0.05MPa时，GVCM由氯乙烯分配台直接回气柜。
一级冷凝器冷凝下来的LVCM，进入单体气液分离器（V3304），最后进入回收单体贮槽（V3303）。
一级冷凝器未冷凝下来的GVCM经过二级冷凝器（E3302）冷凝，再进入回收单体贮槽（V3303）。
未冷凝下来的气体去聚合工序排气密封罐。
回收单体贮槽中含有VCM的水经过水液分离器（V3305）分离，GVCM回气柜，而水则排去地沟；回收单体贮槽中的LVCM由回收单体加料泵（P3301A/B）输送，经过回收单体过滤器（V3304）过滤后加入聚合釜。
四、干燥岗位PVC料浆由汽提岗位离心混合槽进料泵P3302A/B打至干燥岗位离心混合槽V3405。
其中的PVC料浆通过搅拌，保持悬浮状态，由离心机给料泵P3401A/B均匀打入离心机M3401A/B。
通过离心作用，分离的母液进入母液沉降池V3404A/B，离心后得到含水约20%-25%的湿PVC料，通过一、二级螺旋输送器L3401和L3402送到气流干燥塔T3401。
空气经过滤器X3401除尘，鼓风机C3401加压，空气加热器E3401将气流加热至150℃左右，送进T3401底部进口；在T3401中，气流携带着二级螺旋输送器L3402送进的PVC湿料，高速上升，并进行高速传质传热，湿料颗粒中表面水份迅速汽化，并被热气流带走，热气流温度降至70℃左右。
气流携带物料沿切线方向高速进入脉冲旋风干燥床E3402，在床内物料颗粒和气流在离心力和中心孔作用下，经多次分离和混合，长时间传质传热，颗粒脱去内部结合水，达到干燥要求，成为合格产品。
气流携带干燥成品进入旋风分离器V3401，进行气固分离，PVC颗粒经一级旋振筛M3402A/B/C与二级旋振筛M3403，粗（渣）料筛除，合格产品进入中间料仓V3402A/B/C，经发送罐V3403A/B/C发送至大料仓V3501A/B，包装出库。
废气经抽风机C3402与消音器V3406后排入大气。