成型不良及原因分析

•模具的结构是质量的保证
•提升产品质量: 事前预防>>事后管控
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模仁变形
现象
在射出过程中 造成局部core pin有弯折现象 发生 。
主因(一) core pine过 长强度不足
主因(二) 射压过大
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烧焦(Burn Mark)
现象
模腔内气体 (空气或瓦斯 气)无法排出 于包风位置 产生烧焦现 象。
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光泽不佳
现象
成品表面 无法呈现 其应有之 光泽。 •主因(一) –模具受损或 研磨不善。 主因(二)
与成型机相关因素
与塑模相关因素
与原料相关因素
(1)材 料 本 身 流 动 性 不 良 。 (2)流 速 非 材 料 厂 商 所 预 定 使 用 10范 围
脱模不顺(粘模)
现象
产品脱模时 顶穿或不能 平衡顶出的 现象。
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合胶线(Weld Line)
现象
由流动塑料前 缘接触而成。 一般是由多点 进胶或因流路 分割所造成低 强度的接合线。
料温或模温过低 。
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缩水(Sink Mark)
现象
产品凝固收 缩时，无法 得到适当塑 料补偿，形 成真空孔穴 而将表面拉 成凹限。
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银线(Silver Streak)
现象
大部份产生于 浇口附近表面 延材料流动方 向呈现银白色 条纹。
塑料的水份或挥 发物于射出时汽 化所致
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结
论
•质量是个系统,需要大家维 护 •产品之设计是质量的起点
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成型产品十大酷刑
银线 缩水
毛头
烧焦
光泽不佳
翘曲变形
不饱模 模仁变形 脱模不顺
合胶线
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毛头(flash)
现象
射出时模具接合 面不能密合， 因而产生薄膜 片。一旦发生 情况会恶化， 应立即改善。
Hale Waihona Puke Baidu
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毛头(flash)
主因(一) 产品/模具设计不当，导致射压过高。机台锁模力 不够，造成模具无法密合产生毛头。 主因(二) –模具强度不够，射出时变形，模具无法密合。高温模较 易发生。 主因(三) 料头或成品产生毛屑于模具表面,无法靠破而产生毛头
主因(四) 主因(三) 模温冷却系统设计不当， –产品肉厚太薄或流 公母模温差大。两面收缩 动长度过长导致流 不同造成翘曲。 动困难及残留应力 过大。
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不饱模(Short Shot)
现象
融胶射入模穴 中，产品某区 域无法完全充 填，因而产生 填料不足之现 象。
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不饱模(Short Shot)
主因(一) 产品肉厚不均，造 成薄区流动迟滞。 严重时造成短射。
主因(二) 多模穴中各穴流动 不平衡。
主因(四) 主因(三) –射出机规格 塑料流动性不 足。 不符合。
主因(五) 排气不良造成 短射。
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不饱模(Short Shot)
(1)融 胶 不 足 。 (2)融 胶 温 度 太 低 。 (3)背 压 设 定 不 良 。 (4)射 压 (或 射 速 )太 低 。 (5)射 出 时 间 太 短 。 (6)止 回 阀 间 隙 太 大 。 (7)喷 咀 阻 塞 。 (1)模 温 太 低 。 (2)浇 口 (或 流 定 )太 小 。 (3)进 点 选 择 不 当 。 (4)排 气 不 良 。
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毛头(flash)
与成型机相关因素
(1)射 出 压 力 太 高 。 (2)融 胶 在 料 管 时 间 太 长 。 (3)融 胶 温 度 太 高 。 (4)周 期 时 间 太 长 。 (5)锁 模 力 不 足 。
(1)合 模 面 接 触 不 良 。 (2)模 具 强 度 支 撑 不 够 。 (3)排 气 不 良 。 (4)浇 道 太 长 。 (5)模 具 配 件 尺 寸 不 精 密 。
与塑模相关因素
与原料相关因素
(1)流 动 性 太 好 。 (2)润 滑 剂 太 多 。
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翘曲变形(Warpage)
现象
成型件收缩不均 或成型射压所造 成的残留应力而 于顶出后造成翘 曲变形。
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翘曲变形(Warpage)
主因(二) 主因(一) 方向性玻纤排列造成MD与 产品肉厚不均造 TD方向收缩不均。 成收缩差异甚大。