环氧树脂真空浇注设备技术方案
静态混料聚氨酯环氧树脂真空浇注设备技术方案
静态混料聚氨酯/环氧树脂真空浇注设备技术方案供方（甲方）：东莞市久耐机械有限公司合同编号：需方(乙方)：签订时间：根据甲乙双方友好协商，确定以下一套环氧树脂静态混料浇注设备技术方案，具体参数如下：一、供料系统1.设计有两个不锈钢料罐，分别为A料罐100L，B料罐80L；2.A、B料罐具备加热搅拌和抽真空等相关功能及控制和附件；3.A、B料罐共用一套旋片真空泵进行真空薄膜脱气，抽速60m³/h,空载极限真空1mbar,真空可在显示器上显示和设定，由控制系统自动控制；4.A、B料罐分别配有一套水循环加热系统，温度可在室温至80度之间设置。
二、计量配比系统1.通过伺服电机驱动高精密耐磨齿轮泵浦，计量更精确；2.出胶高效率：连续出胶，极大提升生产效率，每次的出胶量、出胶速度均可精准控制，出胶量精度：±1%以内。
三、混合系统1.采用静态混合器实现材料均匀混和；2.混合比例在100:100至100:10之间可调；3.A胶与B胶仅在进入混合器后才开始接触，在此之前是完全分开的。
四、注胶系统1.配备有机械手，可进行任意点,线,面,圆弧等不规则曲线连续点胶功能；工作行程：X轴1200 mm Y轴1200mm x Z轴500mm；2.出胶速度：5-20克/秒，吐胶速率可调节，吐胶精度正负±1%以内；3.学习教导式记忆定量，共计99组参数设定定量记忆。
五、控制系统设备由PLC控制，配备有7寸彩色智能触摸控制屏，控制系统具有以下功能：1.屏幕显示工艺流程图，显示个设备单元运行状态；2.温度、真空度的检测、显示；3.A、B料罐搅拌电机控制，气动阀、电磁阀控制；4.实现各泵、阀之间的连锁、互锁；5.注胶功能控制：a.灌胶量设定b.灌胶速度设定c.灌胶步骤设定d.防固化保护功能6.安全保护功能a.误动作报警b.紧急停止报警c.缺料自动报警d.参数锁定功能六、自动清洗系统配备自动清洗功能，采用高压雾化清洗方式，清洗静态混合管中残余胶水的溶剂可选用二氯甲烷。
环氧树脂真空浇注设备技术方案
环氧树脂真空浇注设备技术方案1设计生产适应范围：本方案适用于生产环氧树脂浇注式干式变压器。
可加填料，也可不加填料。
2、浇注的工艺流程和设备特点2.1浇注材料的组成：树脂（可带填料）、固化剂（液态，可带填料）。
2.2工艺流程：浇注材料经过预热、电子称计量配料、两次混合脱气后，在真空下浇注在变压器模具型腔内。
固化处理在固化炉中进行。
2.3工艺参数要求2.3.1采用二次混料，以提高脱气效率，缩短脱气时间。
2.3.2 关键温度控制精度±1℃。
2.3.3物料混合比例可控、可调，电子秤控制精度±1%以内。
2.3.4混料均采取薄膜脱气技术，真空度50Pa。
2.3.5采用全真空浇注-加压浸渍工艺方式,工作真空度300Pa，浇注罐最大工作压力0.4MPa2.4 浇注设备的特点2.4.1有填料、无填料的树脂均适用。
2.4.2可在计算机上修改浇注料的配方2.4.3全真空运行。
树脂进入设备后，其搅拌、脱气、电子秤计量、最终混合脱气、浇注均在真空下进行，过程中绝无气体掺入。
2.4.4物料的预处理罐安装在地面上，便于加注树脂等浇注原料。
2.4.5采用薄膜脱气技术，使浇注料的脱气充分、快捷、有利于局放性能和外观质量。
2.4.6真空系统采用德国莱宝原装真空变送器,配置高效冷却过滤装置，确保真空系统的有效抽气与长期稳定运行；浇注罐选用德国产电加热板，具有较高可靠性。
2.4.7浇注管路恒温加热，可冷却，有效防止树脂固化。
2.4.8采用先进的计算机控制系统，使参数设定、设备控制、数据记录方便、有效。
3、设备的构成4、设备各部分的规格、型号及主要技术参数4.1卧式真空-压力浇注罐系统（手动开门，保证轻便）4.1.1卧式罐内壁尺寸：Φ2400×30004.1.2空载极限真空度： 30Pa4.1.3空载泄露率： 50 Pa.L/S4.1.4最大工作压力 0.4MPa4.1.5工作温度： 70-100℃4.1.6大罐采用96块0.5KW加热板加热，常温升至工作温度：45分钟4.1.7罐体外表面温度：环境温度+20℃4.1.8采用进口形式照明观察装置： 6套4.1.9法兰连接DN16真空浇注口： 12个4.1.10自动测控温装置： 3套4.1.11罐口异型密封结构： 1套4.1.12罐门电动旋转机构（含轨道）1套4.1.13手动罐门锁紧机构 1套4.1.14压力安全连锁保护机构 1套4.1.15罐内循环风扇 1台4.1.16岩棉保温，0.5mm厚不锈钢薄板铠装处理。
环氧树脂真空浇注设备安全操作规程
环氧树脂真空浇注设备安全操作规程操作人员基本要求：1、环氧树脂真空浇注设备的操作人员应具备基本的机械基础知识、真空技术、自动控制（数控）技术，并经过环氧树脂真空浇注设备的专门培训，熟悉、掌握设备的性能，经考试合格取得环氧树脂真空浇注设备安全操作证后才能独立上岗操作。
准备工作：1、打开气源，当气压到6帕时将排污阀打开排污，水、污物排尽后，方可准备开机。
2、检查油雾器的油量，油量应该在油杯的1/3~2/3之间，不足应补充。
补充油量时一定要关闭气源并排空压缩空气。
3、检查真空泵、罗兹泵油量，不足时应补充。
4、计量泵逐一润滑。
5、检查加热系统压力，压力不足时应补充水量到合适的压力。
6、检查冷却系统。
7、检查浇注罐内的破窗工具是否齐全、完好。
工作过程：1、开机。
进入操作系统。
2、逐一开启真空泵，观察真空泵运转是否正常，有无异响。
正常后才能进入下步操作。
3、环氧树脂、固化剂、增韧剂真空吸料时应关闭抽真空阀门，以防树脂被吸入真空泵内。
4、硅粉上料时应先开启搅拌，然后关闭抽真空阀门，破真空后，才能打开下料阀门开启输料螺杆，并应根据情况开启振动。
5、硅粉上料后应等到树脂、硅粉搅拌均匀，罐内基本无硅粉漂浮后才能慢慢由小到大打开阀门抽真空处理料。
谨防树脂混合物被抽到真空泵。
6、固化剂、增韧剂处理料时也要慢慢由小到大打开阀门抽真空。
当罐内出现大量气泡时应立即关闭抽真空阀门，等到气泡消失后才能继续抽真空。
7、在线脱气设备上料时应注意下料口一定要安装的牢固、可靠，防止材料溢出；进气孔畅通。
8、计量取样时要选择合适的容器，注意力集中，防止材料溢出。
9、上料、取样时如果有材料溢出，应立即擦拭干净。
10、上料、取样时如果有材料溅到皮肤上或眼睛内应立即清洗，如果有必要应立即到医院处理。
11、线圈从干燥炉（固化炉）向浇注处理罐转移时应戴防护手套操作，身体的任何部位一定不要接触固化炉、线圈和浇注罐，以防烫伤。
如有烫伤应立即用大量清水冲洗，并送医院处理。
真空浇注设备技术方案书
真空浇注设备技术方案书一、总则1、本方案书提出了该设备的设计、结构、总装、试验及运行等方面的技术要求。
2、本方案书提出的是最低的技术要求，供方提供不低于本规范的优质产品。
3、合同生效后，供方向需方提供满足合同交货期要求的生产进度计划。
4、供方提供的设备平面布置图、基础条件图、电气图、主要部件结构图等，需方确认后方可投产。
对于图纸资料中出现的不符合本技术规范要求的问题，供方应无条件的更改。
5、设备说明书应包括设备整体及所有重要系统的工作原理、结构、安装说明、操作方法及注意事项、常见故障及处理方法、供应厂家及型号规格等相关技术资料。
6、供方对本设备的性能及运行可靠性负责，并对设备的设计、制造、运输、安装、调试、试生产、负责。
实行“交钥匙”工程。
7、供方保证就浇注设备提供适用的、成熟的、经过验证的技术。
8、提供一年内正常运转的备品、备件，此备品、备件为免费赠送。
二、设备特点1、本方案中的真空浇注设备，适用于35kV以下浇注式变压器、电抗器的真空浇注处理。
2、本方案体现了节能、环保要求，特殊制造的电加热板，寿命是德国进口加热板的3倍以上，而加热功率是德国进口加热板的70%。
是真正意义上的节能、环保产品。
3、独特的过滤系统，可有效的防止树脂蒸汽进入真空泵。
三、设备主要构成：1、Φ2400mm×3000mm真空浇注罐： 1套2、12组罐外分体浇注系统： 1套3、300L真空混料罐： 1套4、36kW真空浇注罐加热系统： 1套5、10kW真空混料罐加热系统： 1套6、真空系统： 1套7、水冷系统： 1套（需方无需准备水箱及冷水塔）8、电气控制及测量系统： 1套9、设备钢架： 1套（供方免费设计、需方自制）10、备品及备件： 1套（免费赠送）四、各系统技术条件1、真空浇注罐：一套1.1、主要技术参数内部尺寸：Φ2400mm×L3000mm极限真空度： <20Pa（空载、常温）工作温度： 70～85℃（自动可调、自动恒温、超温报警）空载泄漏率： <1330Pa. L∕S工作真空度： 100-300Pa1.2、结构特点及说明★罐体结构：罐体为卧式，材质碳钢，罐体内壁防锈处理。
环氧树脂干式变压器真空浇注
６ 结束语
全真空浇注的优点是配料的全过程都处于真空状态， 可以有效地把环氧树脂混合料中的空气抽出来，减少配 料中的气泡。
在掌握浇注工艺的技术上，对不同的产品和原材料 进行工艺上的改进，以使得浇注出来的环氧树脂产品，外 观美观，性能优越，使干式变压器整体产品性能达到客 户的需求。EM
在环氧树脂罐和固化剂罐中都存在有一个伞状螺 旋提升装置。在工作时，该螺旋提升装置将混合料提 升到脱气伞上，从伞面上向四周流下，此时混合料在 伞面上形成极薄材料层。混合料中的气体在伞面上会 以气泡形式挤到真空罐中，再被真空泵抽出罐外。过 程中，必须保持温度 ６０～６５ ℃范围内，并进行长时间 搅拌脱气。
４ 终混和浇注过程
根据需要浇注的线圈树脂定额及数量计算出所需混 合料的重量，适当放宽余量，按照 １∶１ 的质量比分别向 终混罐内打入环氧树脂料和固化剂料（已配好填料的）， 打开终混罐真空泵进行终混搅拌。
终混时间一般控制在 ３０ ｍｉｎ 左右，结束后静置 １０ ｍｉｎ 开始浇注，浇注过程为手动操作，人工控制流量 和流速（速度一般控制在 １．５～２ ｋｇ／ｍｉｎ，具体根据模具 的大小及结构来调节）。
一般情况下，必须至少连续脱气 １２ ｈ（该时长可根 据材料的多少和季节的变化进行相应调整），以尽可能多 地脱去材料中的水分和气体。在脱气的过程中，通过观 察窗要密切关注脱气罐内扇面上的混合料的粘度及气泡 的情况。
成 ，超 过 时 间 ，混 合 料 的 粘 度 会 快 速 增 大 ，直 接 影 响 绕组浇注的质量及设备的安全，浇注过程中要密切 跟踪出料口混合料的粘度、气泡和设备各仪表显示 的温度。
真空浇注设备技术方案
真空浇注设备技术方案
真空浇注设备是一种用于在真空环境下进行金属或合金浇铸的设备。
它通常由真空系统、熔炼系统、浇注系统和控制系统组成。
下面我将从技术方案的几个方面来详细介绍真空浇注设备的技术方案。
首先，真空系统是真空浇注设备的核心部分之一。
它包括真空泵、真空容器、真空度检测装置等。
在技术方案中，需要考虑选择合适的真空泵类型和数量，以确保设备能够达到所需的真空度。
同时，真空容器的材质和密封性能也需要在技术方案中得到详细的设计和说明。
其次，熔炼系统是另一个关键的部分。
它包括熔炼炉、加热系统、保温系统等。
在技术方案中，需要考虑熔炼炉的材质和结构设计，加热系统的稳定性和控制精度，以及保温系统的效果和能耗等方面的设计要求。
浇注系统也是技术方案中需要重点考虑的部分。
它包括浇注设备、浇注模具、浇注控制系统等。
在技术方案中，需要对浇注设备的结构和材质、浇注模具的设计和制造、浇注控制系统的稳定性和
精度等方面进行详细的说明和设计。
最后，控制系统是整个设备的关键所在。
在技术方案中，需要
详细描述控制系统的硬件配置和软件设计，包括传感器的选择和布置、控制算法的设计和优化、人机界面的设计等方面的内容。
综上所述，真空浇注设备技术方案涉及到真空系统、熔炼系统、浇注系统和控制系统等多个方面的内容。
在技术方案中需要全面考
虑设备的性能需求、工艺要求、安全要求等方面的设计和说明，以
确保设备能够满足生产的需要并具有良好的稳定性和可靠性。
环氧树脂真空浇注设备安全操作规程
环氧树脂真空浇注设备安全操作规程操作人员基本要求：1、环氧树脂真空浇注设备的操作人员应具备基本的机械基础知识、真空技术、自动控制（数控）技术，并经过环氧树脂真空浇注设备的专门培训，熟悉、掌握设备的性能，经考试合格取得环氧树脂真空浇注设备安全操作证后才能独立上岗操作。
准备工作：1、打开气源，当气压到6帕时将排污阀打开排污，水、污物排尽后，方可准备开机。
2、检查油雾器的油量，油量应该在油杯的1/3~2/3之间，不足应补充。
补充油量时一定要关闭气源并排空压缩空气。
3、检查真空泵、罗兹泵油量，不足时应补充。
4、计量泵逐一润滑。
5、检查加热系统压力，压力不足时应补充水量到合适的压力。
6、检查冷却系统。
7、检查浇注罐内的破窗工具是否齐全、完好。
工作过程：1、开机。
进入操作系统。
2、逐一开启真空泵，观察真空泵运转是否正常，有无异响。
正常后才能进入下步操作。
3、环氧树脂、固化剂、增韧剂真空吸料时应关闭抽真空阀门，以防树脂被吸入真空泵内。
4、硅粉上料时应先开启搅拌，然后关闭抽真空阀门，破真空后，才能打开下料阀门开启输料螺杆，并应根据情况开启振动。
5、硅粉上料后应等到树脂、硅粉搅拌均匀，罐内基本无硅粉漂浮后才能慢慢由小到大打开阀门抽真空处理料。
谨防树脂混合物被抽到真空泵。
6、固化剂、增韧剂处理料时也要慢慢由小到大打开阀门抽真空。
当罐内出现大量气泡时应立即关闭抽真空阀门，等到气泡消失后才能继续抽真空。
7、在线脱气设备上料时应注意下料口一定要安装的牢固、可靠，防止材料溢出；进气孔畅通。
8、计量取样时要选择合适的容器，注意力集中，防止材料溢出。
9、上料、取样时如果有材料溢出，应立即擦拭干净。
10、上料、取样时如果有材料溅到皮肤上或眼睛内应立即清洗，如果有必要应立即到医院处理。
11、线圈从干燥炉（固化炉）向浇注处理罐转移时应戴防护手套操作，身体的任何部位一定不要接触固化炉、线圈和浇注罐，以防烫伤。
如有烫伤应立即用大量清水冲洗，并送医院处理。
HEXION环氧树脂浇注工艺
HEXION环氧树脂浇注工艺,1，浇注体的配方：环氧树脂EPIKOTE 1800 100份固化剂EPIKURE 2100 100份增韧剂HELOXY 200 10份促进剂EPICURE 100 0.1份色浆EPIKOTE 1100 3份填料硅微粉379份2，浇注前的准备工作2.1硅微粉的干燥处理最好在130-150度6H干燥处理，使用前在70-90度100-200pa条件真空干燥处理30分钟待用。
2.2模具处理2.2.1新模具的处理：将浇注模具的内壁涂刷脱模剂，并180-200度6H干燥处理。
待降温40度后按上述方法进行第2遍处理。
2.2.2旧模具的处理：将浇注模具的内壁涂刷脱模剂，并在150度6H干燥处理2.3，浇注体系确定后，要在终混的温度下进行成型时间的试验确定物料混合后的使用时间。
2.4，检查浇注设备是否完好，绕组是否符合图纸。
2.5，预浇注线圈干燥处理：80-100度8-10H. 真空度100-200pa2．6，浇注罐的预热处理：75度1-2H,真空度200-300pa2.7，在浇注前2H将变压器线圈送入真空浇注罐中，预热1-2H。
3，浇注工艺3．1将环氧树脂、增韧剂和色浆按比例的量加到甲罐中进行脱水脱气处理，温度75度，真空度100pa（推荐工艺200-300pa）时间1H，然后加入188.5份的硅微粉继续抽空1-2H直至表面无气泡为止。
3.2将固化剂、促进剂加到乙罐中，同样进行脱水脱气处理，温度65度，真空度100pa时间1H,然后加入188.5份的硅微粉继续抽空1-2H，直至表面无气泡为止。
3.3将甲乙两罐的树脂和固化剂注入混料罐中（静态或动态混料罐），温度70度，真空度100pa,时间约40分钟，3.4浇注，浇注罐的温度在75度左右，真空度比混料罐高800-1000pa,由阀门的大小来控制浇注的速度，一般在30-40分钟浇注完（浇注的速度一般控制在1-5升/分）浇注完成后，抽真空100-500pa,30min。
环氧树脂浇注成型工艺
环氧树脂浇注成型工艺目前随着我国支柱产业之一———电力工业的飞速发展，发电行业的设备不断更新，一方面向大电流、高电压产品发展；另一方面对输变压设备也要求超高压、大容量、小型化和免维修；因此，对绝缘要求更高。
这使得环氧树脂绝缘结构和密封工艺在绝缘子、绝缘电器、变压器中得到广泛的应用。
１环氧树脂浇注原理与真空浇注工艺１．１环氧树脂浇注原理环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热固性流体交联固化成热固性制品的过程。
由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此，环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用。
１．２真空浇注工艺高压开关用环氧树脂浇注绝缘制品要求外观完美，尺寸稳定，机、电、热性能满足产品要求。
目前普遍采用真空浇注成型技术。
其要点就是去除浇注制品内部和表面的气隙和气泡，减少内部应力，防止产生裂纹等。
为了达到这一目的，必须选用合适的浇注材料，使用适宜的真空浇注设备，严格控制原材料的预处理、混料、浇注和固化条件。
环氧树脂真空浇注成型工艺流程，如图１所示。
２真空浇注成型工艺关键技术（１）原材料的预处理原材料预处理是在一定温度下加热至一定时间，并经过真空处理以脱除原材料中吸附的水分、气体及低分子挥发物，达到脱气脱水的效果。
（２）混料混料的目的是使环氧树脂、填料、固化剂等混合均匀，便于进行化学反应。
混料分一次和二次混料。
树脂和填料混合称一次混料，在一次混料中加入固化剂成为二次混料。
一次混料是使填料被树脂充分浸润。
因为环氧树脂与酸酐固化剂的反应是放热反应，填料是导热性好的材料，它能将反应释放的热量向外传导而不积集，使浇注物内应力均匀分布而不产生缩痕。
二次混料时间要确保固化剂混合均匀，其温度、真空度的参数也很重要。
温度过高，将使混合料黏度迅速增加，影响脱气浇注工序；真空度用以保证混合料的脱气、脱水，但不能导致固化剂的气化，所以真空度要恰当。
（３）浇注浇注是将组装好并预热到一定温度的模具放入真空浇注罐中或在真空浇注罐内预热，模具温度略高于混合料的温度，浇注罐抽真空度到１３３０Ｐａ以下，维持一定温度［１］，最后将混合均匀的物料浇入模具内；浇注完成后要继续抽真空一段时间，以去除浇注件内所形成的气泡，即可关闭真空，打开浇注罐，将模具送入固化炉进行固化。
环氧树脂浇注工艺方法之真空浇注工艺
环氧树脂浇注工艺方法之真空浇注工艺(总9页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March环氧树脂浇注工艺方法之真空浇注工艺时间:2009-10-29来源: 作者:耐磨陶瓷胶真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛、工艺条件最为成熟的工乙方法。
对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品，它要求外观完美、尺寸稳定、力学年耍：—电性能合格。
它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。
环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。
为了达到这一目的，在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空皮、温度及工序时间。
环氧树脂浇注及浇注材料时间:2009-10-29来源: 作者:耐磨陶瓷胶环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热塑性流体交联固化成热卧性制品的过程。
由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和决速的发展。
环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。
从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。
浇注指物料自流进入模具。
它又分常压浇注和真空浇注。
压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。
从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。
选用常温或高温浇注法由浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。
从物料固化的速度来区分可分为普通固化法和快速固化法。
物料进入模具至拆模所需的时间为初固化时间，普通固化法需几个甚至十几个小时，快速固化法只需十几分钟至几十分钟。
环氧树脂在电子电器领域的应用时间:2009-10-29来源: 作者:耐磨陶瓷胶环氧树脂的介电性能、力学性能、粘接性能、耐腐蚀性能优异，固化收缩率和线胀系数小，尺寸稳定性好，工艺性好，综合性能极佳，更由于环氧材料配方设计的灵活性和多样性，使得能够获得几乎能适应各种专门性能要求的环氧材料，从而使它在电子电器领域得到广泛的应用。
环氧树脂真空浇注技术
环氧树脂真空浇注技术环氧树脂真空浇注技术环氧树脂真空浇注技术【1】摘要介绍了当前应用较为广泛的环氧树脂真空浇注技术特点。
关键词环氧树脂;真空浇注;绝缘子浇注技术SF6封闭式组合电器的特征是把整个变电站的主要设备(除变压器外)几乎全部封闭在一个接地的金属外壳内，壳体内充以SF6气体，以保证相间和对地绝缘。
它和常规的敞开式变电站相比，具有体积小，运行安全，使用可靠(受环境条件影响小)，维修方便，免维护周期长及占地面积少等优点。
为大中城市人口稠密的变电站、山区大型水电站、大型钢厂、矿区以及地下变电站的建设或改造，提供了有利条件。
得益于SF6封闭式组合电器(以下简称GIS)的特点(尤其是小型化特点)，20世纪60年代末第一台分相式GIS问世以来，GIS的发展速度突飞猛。
而GIS中的绝缘件，包括盆式绝缘子、绝缘拉杆以及接线座等，也随着GIS设备的广泛应用得到长足的发展。
这些绝缘件通常以环氧树脂为主要原料，浇注成型。
盆式绝缘子是这些绝缘件中极其重要的组件之一，其在GIS设备中具有机械支撑、高压绝缘和隔离两侧气体的综合作用，此外，还承受SF6气体在电弧、电晕和高热量作用下分解出的活性物质的腐蚀。
因此，盆式绝缘子就成为GIS设备中举足轻重、事关成败的关键件了。
国内外研制GIS的厂家、公司，无一例外的对它进行了大量的系统的基础理论和实验研究。
绝缘子浇注技术理所当然的成了生产的关键。
1 现有浇注技术特点目前，使用最广泛的浇注设备均配有环氧树脂熔融、固化剂熔化、填料干燥、材料混合、真空浇注等装置，并配有高真空机组，整个浇注系统由先进的控制系统进行控制，且均具有以下特点：1)各种原料从送料、预热、计量、输送、混合到浇注完成，都在封闭的系统中运行。
从原料加入浇注设备后，就进入与外界隔绝状态，避免二次污染;全过程保持真空状态，在输送过程中减少原料与空气接触;并尽量避免操作人员与生产过程中的原料接触，以减少对操作环境污染。
2)各加热部分采用油循环或电加热，通过控制系统，加温速度快，温度均匀性均保持在相当高的精度。
干式变压器环氧树脂真空 压力浇注设备
干式变压器环氧树脂真空压力浇注设备【摘要】本文介绍了干式变压器环氧树脂真空-压力浇注设备的基本结构、工作原理及环氧树脂浇注产品的工艺过程，并对该套设备应用在电工行业的实际意义进行了阐述。
【关键词】真空；浇注；环氧树脂0.引言随着我国经济的飞速发展，对电力的需求越来越大，对变压器等电气元件的质量要求越来越高，为了提高这些产品的质量和性能，我们在原有的真空设备的基础上，研制了能够提高工艺性能的干式变压器环氧树脂真空-压力浇注设备。
1.干式变压器环氧树脂真空-压力浇注设备的用途、组成本设备用于干式变压器线圈的环氧树脂真空浇注。
可使各浇注用组份，在真空条件下加热、脱气、计量、均匀混合，最后浇注到真空干燥的模具中。
浇注组分可带填料，也可不带填料。
本设备系由真空-压力浇注罐、最终混料罐、树脂-填料预混料罐、固化剂-填料预混料罐、填料系统、真空系统、加热系统、气动-加压系统、冷却循环系统、测量与控制系统、电子秤计量系统组成，其工作原理如图1.1真空-压力浇注罐由罐体、浇注分配管、热风循环系统、模具台车、侧面旋转开启的罐盖组成。
罐体外表面均布进口加热板，升温可靠、可控；罐体上装有带照明装置的观察窗，便于观察浇注产品的情况。
罐体上开设抽空口和加压口；罐尾的热风循环系统保证罐内部升温均匀；罐内设有测温铂电阻，真空口处设有真空测量仪和压力传感器，罐内模具车可以前后移动，用来扩大浇注空间，便于浇注不同型号的模具。
1.2最终混料罐最终混料罐主要由传动装置、锚式搅拌装置、加热装置、带照明的观察窗、双层罐体组成。
1.3树脂、固化剂预混料罐预混料罐主要由传动装置、薄膜脱气装置、锚式搅拌装置、加热装置、带照明的观察窗、双层罐体组成。
其工作原理是，物料在螺旋提料器的提升下，升至脱气伞顶部，然后沿着脱气伞向下流动，由于过流面积逐渐增大，在伞面形成一层薄膜，物料中夹杂的气体在适当的真空度下释放出，并被抽出，从而达到真空脱气的目的。
1.4填料系统由填料解袋箱、螺旋输送器、气动阀门、波纹管、不锈钢管路等组成，能够密封的容器中解开物料包装袋，并可在PLC控制下，按比例自动下料；既减少灰尘的飞溅，保护操作人员的健康，又能保证下料的准确性。
环氧树脂真空浇注工艺技术
(Static Mixers)一种的高效混合设备通过固定在管内的混合单元内件，使进入二股混合料产生流体的切割、剪切、旋转和重新混合；达到混合料之间良好分散和充分混合的目的，得到均质浇注料。
环氧树脂混合料静态混合的主要技术特点：静态混合罐混料过程精确可控，混料时间短、混合料新鲜，流动性能优越，提高了环氧树脂浇注料对线圈和嵌件的浸润性，能最大程度保证混合材料的低粘度和活性，解决了动态机械搅拌混料因长时间搅拌、抽真空而导致的凝胶时间缩短、粘度增高的问题。
同时，可根据生产量随时混料，缩短周期，提高效率，杜绝动态搅拌混料方式每次浇注都会产生余料的痼疾，节约材料。
对于二组份粘度较大或混合比例差距过大的混合料，上述二种混合器很难在短时间内达到混合的目的，为此，可选择动态混合器进行强制、快速的混合，以增强混合效果。
见图二十一环氧树脂-酸酐配方体系的固化过程——温度-密度变化曲线图二十一图二十一图二十一图二十一六，电工浇注用环氧树脂真空浇注技术工艺链中应加以重视的几个要点环氧树脂浇注料固化成型后，浇注绝缘部件外观光洁无裂缝、无气泡，但是，浇注的绝缘部件（如：电流电压互感器、干式变压器等）却产生了“局部放电”超标现象。
高压电器产生“局部放电”超标现象是与产品结构设计、绝缘材料互配、环氧树脂浇注料和浇注工艺技术有关；在此，我们只对与环氧树脂浇注料和浇注工艺有关的五大要素进行分析探讨：1，微量杂质：主要由配方组分材料（环氧树脂、固化剂、增韧剂、硅微粉）内存在的低分子挥发物，水份和微量金属氧化物等；混料设备及输料管道内有污染物；生产现场粉尘环境污染；操作人为因素和被封装部件表面有油污等；2，微裂纹：这类裂纹发生在浇注件的深层，特别是环氧树脂与部件之间界面上存在的微裂纹；线状”裂纹，是环氧树脂固化物内应力泄放而造成的开裂。
这种类型的开裂条纹，容易发生的几个部位：①环氧树脂浇注层厚薄不均匀处，没有过渡区域；②环氧树脂浇注层有尖锐角或直角处（与浇注模具设计有关）；③与金属嵌件接触处，特别是金属嵌件有尖锐角或直角而没有倒园角处；④与金属接触处的环氧树脂层较薄等。
环氧树脂浇注实用工艺
1、目的线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。
为确保变压器质量，每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。
未经技术部门同意，任何人不得擅自更改。
2、适用围指导书适用于10〜35kV级树脂绝缘干式电力变压器。
3、工艺装备：3.1 真空浇注设备：真空浇注罐：可调温度在0〜150C，有恒温控制装置，温度控制精度±3C,真空度小于50Pa。
电动混料罐：可调温度在0〜150C，有恒温控制装置，温度控制精度±3C。
抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。
3.2专用固化箱：可调温度在0〜250 C,并有恒温控制装置，温度控制精度±2C。
3.3 称量工具：50kg 电子称百分比 20% ： 60% : 15%(围 0.03~ 0.04%)5% 0.2% 0.03% 1 ： 0.15 3.4 通风、起重等常用设备4、工作场所的安全防护4.1 工作场所环境要保持整洁与通风 ,配备。
4.2 工作场所溅出物的处理，用锯末或回丝吸干，弃于废物箱。
4.3 参与该项工作的作业人员应穿防护服 ,戴护目镜、手套，在加料、 混料时使用呼吸罩。
4.4 皮肤保护：开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜，若皮肤被 浇注原料粘污，用吸纸擦掉，然后用温水和无碱皂清洗。
眼睛沾染了 树脂、固化剂或混合料时，应立即用清水进行冲洗10 ~15分钟，然后请医生诊治。
4.5 如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆，应立即将人员转 移至通风处并请医生处理。
5、材料及配方5.1 树脂配方（按重量比）5.1.1 采用或东方化工厂固化剂和增韧剂树 脂 ： 硅微粉 ： 固化剂 ： 增韧剂 ： 色 浆 ： 促进剂重量比 100 ： 300 ： 75 ： 25 （围 0.15〜0.2）5 . 1 .2采用清洋化学有限公司固化剂和增韧剂树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂百分比20.7% ：62.1% : 13.9% : 3.3% : 0.207% : 0.03% （围0.02〜0.31%）重量比100 ：300 ：67 ：16 ：1 ：0.145（围0.0015〜0.002）注:本配方适用于有填料绝缘干式变压器线圈浇注,在允许调整围的工艺配方微调可由车间工艺人员掌握,超过配方规定的配比调整由工艺部门书面通知,任何人不得擅自更改。
环氧树脂8055AB浇注工艺
广州江特绝缘材料有限公司环氧树脂8055A/B浇注参考工艺1 线圈干燥。
1.1 将装配好浇注模具的线圈均匀放置在专用小车上，推入烘炉。
1.2 烘炉加热：温度105℃，保温时间6小时。
1.3 将预加热过的线圈用小车推入真空浇注罐。
1.4 将各浇注分接管的软管适当分布放在线圈的上端（局放要求高时不适合此法），高压线圈要求放在面板处，绑紧固定。
1.5 浇注罐加热设置为80℃，模具70℃。
值（3000Pa）再启动罗茨泵，继续抽真空至100~300 Pa，在该真空下保持1~2小时。
2 单组分备料。
将A/B组分别放入烘箱中预热，设置温度在70℃，时间以浇注料实际温度达到设定的温度为准，一般2小时以上，以利于浇注料抽取。
3 混合料备料。
3.1 混合料罐加热，温度设置60℃。
3.2 按生产需要用量，将环氧树脂和固化剂按重量比例抽入到混合料罐，次序为先抽A料，再抽B料。
3.3 启动混合料罐搅拌电机。
3.4 开启备料真空系统，真空控制在100~200 Pa。
混合料重量少于200 kg，抽真空搅拌时间控制在1~1.5小时。
混合料重量大于200 kg，抽真空搅拌时间控制在1.5~2小时。
4 线圈浇注。
4.1 确保线圈干燥及混合料脱气完成后，才可对线圈进行浇注。
4.2打开气动下料阀，再分别打开相应手动浇注阀，对各线圈进行浇注，树脂浇注高度，以略高于模具溢流口为宜。
4.3浇注时间视线圈大小而定，从开始进料到线圈注满，时间控制在1小时。
小容量线圈，导线之间间隙小，树脂难渗透，浇注时可分段下料。
大容量线圈可连续下料，但要控制下料速度。
4.4 浇注过程，注意观察各线圈模具的密封情况。
如出现模具泄漏，该线圈要暂停浇注。
4.5全部线圈注满后，继续抽真空，静置20分钟再破去浇注罐真空。
然后充气加压到2公斤，观察各线圈树脂面下降情况。
对树脂下降到低于模具溢流口的线圈进行补注树脂（视情况看是否再抽真空）。
打开浇注罐门，将小车拉出罐外。
5 管道清洗。
环氧树脂浇注成型工艺
环氧树脂浇注成型工艺目前随着我国支柱产业之一———电力工业的飞速发展，发电行业的设备不断更新，一方面向大电流、高电压产品发展；另一方面对输变压设备也要求超高压、大容量、小型化和免维修；因此，对绝缘要求更高。
这使得环氧树脂绝缘结构和密封工艺在绝缘子、绝缘电器、变压器中得到广泛的应用。
１环氧树脂浇注原理与真空浇注工艺１．１环氧树脂浇注原理环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热固性流体交联固化成热固性制品的过程。
由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此，环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用。
１．２真空浇注工艺高压开关用环氧树脂浇注绝缘制品要求外观完美，尺寸稳定，机、电、热性能满足产品要求。
目前普遍采用真空浇注成型技术。
其要点就是去除浇注制品内部和表面的气隙和气泡，减少内部应力，防止产生裂纹等。
为了达到这一目的，必须选用合适的浇注材料，使用适宜的真空浇注设备，严格控制原材料的预处理、混料、浇注和固化条件。
环氧树脂真空浇注成型工艺流程，如图１所示。
２真空浇注成型工艺关键技术（１）原材料的预处理原材料预处理是在一定温度下加热至一定时间，并经过真空处理以脱除原材料中吸附的水分、气体及低分子挥发物，达到脱气脱水的效果。
（２）混料混料的目的是使环氧树脂、填料、固化剂等混合均匀，便于进行化学反应。
混料分一次和二次混料。
树脂和填料混合称一次混料，在一次混料中加入固化剂成为二次混料。
一次混料是使填料被树脂充分浸润。
因为环氧树脂与酸酐固化剂的反应是放热反应，填料是导热性好的材料，它能将反应释放的热量向外传导而不积集，使浇注物内应力均匀分布而不产生缩痕。
二次混料时间要确保固化剂混合均匀，其温度、真空度的参数也很重要。
温度过高，将使混合料黏度迅速增加，影响脱气浇注工序；真空度用以保证混合料的脱气、脱水，但不能导致固化剂的气化，所以真空度要恰当。
（３）浇注浇注是将组装好并预热到一定温度的模具放入真空浇注罐中或在真空浇注罐内预热，模具温度略高于混合料的温度，浇注罐抽真空度到１３３０Ｐａ以下，维持一定温度［１］，最后将混合均匀的物料浇入模具内；浇注完成后要继续抽真空一段时间，以去除浇注件内所形成的气泡，即可关闭真空，打开浇注罐，将模具送入固化炉进行固化。
微电机环氧树脂真空浇注工艺过程及注意事项
微电机环氧树脂真空浇注工艺过程及注意事项微电机环氧树脂真空浇注工艺是一种常用的封装方式，具有优异的性能和可靠性，但在操作过程中需要注意一些细节问题。
首先，准备工作要做好。
包括环氧树脂、硬化剂、填充材料、真空设备等。
环氧树脂选择要考虑其耐高温、耐腐蚀、粘度等因素；硬化剂的配比要准确，否则会影响固化速度和性能；填充材料要选择与环氧树脂相容性良好的材料。
其次，要注意真空设备的选择和使用。
真空泵的性能对于环氧树脂浇注的质量和效率有很大影响，应选择性能稳定、抽真空速度快的设备，并且进行适当维护和保养。
在使用过程中，要注意操作规程，保持设备清洁干燥，避免污染环氧树脂。
最后，环氧树脂浇注过程中也需要注意一些技巧。
如要控制浇注速度和浇注量，避免气泡和缺陷的产生；要注意环氧树脂在浇注过程中的温度控制，避免过热或过冷导致固化不良；在浇注后的固化过程中，要注意温度、湿度等条件的控制，以保证环氧树脂的性能和可靠性。
总之，微电机环氧树脂真空浇注工艺需要严格控制各个环节，注意细节问题，才能保证浇注质量和产品性能。
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环氧树脂真空浇注设备技术方案
1设计生产适应范围：
本方案适用于生产环氧树脂浇注式干式变压器。
可加填料，也可不加填料。
2、浇注的工艺流程和设备特点
2.1浇注材料的组成：树脂（可带填料）、固化剂（液态，可带填料）。
2.2工艺流程：浇注材料经过预热、电子称计量配料、两次混合脱气后，在真空下浇注在变压
器模具型腔内。
固化处理在固化炉中进行。
2.3工艺参数要求
2.3.1采用二次混料，以提高脱气效率，缩短脱气时间。
2.3.2 关键温度控制精度士1 C。
2.3.3物料混合比例可控、可调，电子秤控制精度士1%以内。
2.3.4混料均采取薄膜脱气技术，真空度50Pa。
2.3.5采用全真空浇注-加压浸渍工艺方式，工作真空度300Pa，浇注罐最大工作压力
0.4MPa
2.4浇注设备的特点
2.4.1有填料、无填料的树脂均适用。
2.4.2可在计算机上修改浇注料的配方
2.4.3全真空运行。
树脂进入设备后，其搅拌、脱气、电子秤计量、最终混合脱气、浇注均
在真空下进行，过程中绝无气体掺入。
2.4.4物料的预处理罐安装在地面上，便于加注树脂等浇注原料。
2.4.5采用薄膜脱气技术，使浇注料的脱气充分、快捷、有利于局放性能和外观质量。
2.4.6真空系统采用德国莱宝原装真空变送器，配置高效冷却过滤装置，确保
真空系统的有效抽气与长期稳定运行；浇注罐选用德国产电加热板，具有较高可靠
性。
2.4.7浇注管路恒温加热，可冷却，有效防止树脂固化。
2.4.8采用先进的计算机控制系统，使参数设定、设备控制、数据记录方便、有效。
3、设备的构成
4、设备各部分的规格、型号及主要技术参数
4.1卧式真空-压力浇注罐系统（手动开门，保证轻便）
4.1.6大罐采用96块0.5KW 加热板加热，常温升至工作温度： 45分钟
4.1.7罐体外表面温度：
环境温度+20 C
4.1.8 采用进口形式照明观察装置： 6套
4.1.9 法兰连接DN16真空浇注口：
12个
4.1.10 自动测控温装置： 3 套 4.1.1
1 罐口异型密封结构：
1
套
4.1.12 罐门电动旋转机构（含轨道） 1套 4.1.13 手动罐门锁紧机构 1 套 4.1.14 压力安全连锁保护机构 1 套 4.1.15 罐内循环风扇 1 台 4.1.16 岩棉保温，0.5mm 厚不锈钢薄板铠装处理 4.1.17 轻轨及工作台车
4.2
终混料脱气系统（200L ）
4.1.1卧式罐内壁尺寸:
4.1.2空载极限真空度:
4.1.3空载泄露率： 4.1.4最大工作压力
4.1.5工作温度：
① 2400X 3000
30Pa 50 Pa.L/S 0.4MPa
外循环薄膜脱气装置 1套 搅拌装置 1 套 照明视窗
1
套
温度测量传感器
2 支
单独电加热（15KW ） 1 套 罐下气动放料阀一个，下料管为不锈钢管。
以特制螺杆泵为动力的混合料输送、循环管路
421真空混料脱气罐一台
有效容积 200L 空载极限真空度 50Pa 罐空载漏率 50Pa.L/S 加热温度
70
—85c （可调、
罐体外表面温度
环境温度+20 c
锚式搅拌装置 1 套 搅拌减速机 1 套 照明视窗 1 套
温度测量传感器 2
支
单独电加热（12KW ） 1套
罐下气动放料阀一个 ,下料管为不锈钢管。
水冷却装置 1 套 清洗口 1
个 进气口 1
个
进出料接管法兰材质均为不锈钢 罐盖、大法
兰材质为碳钢。
岩棉保温，
0.5mm 厚不锈钢板铠装处理
4.3树脂或树脂+填料预混料脱气系统（200L ）。
本系统用于环氧树脂（可含填料）、增韧剂混料脱气 真空混料脱气罐一台 有效容积 200L 空载极限真空度 50Pa 罐空载漏率 50Pa.L/S 加热温度
70
— 85 c （可调、自动恒温、超温报警 ） 罐体外表面温度
环境温度+20 c
罐内壁、薄膜脱气装置、 自动恒温、超温报警
向二个预混料罐输送填料 内表面、螺旋部分材质为不锈钢 螺旋输送器下方分料阀 1个 螺旋输送器下方气动阀 2个
金属软管
2
个
4.6电子秤系统二套 4.6.1电子秤系统I :
置于树脂-填料预混罐上
真空配料：电子秤系统适用真空状态配料，且系统处于真空状态是电子 秤配料系统工
作正常的必要条件。
计量精度：在大于
50公斤时士 1%在小于（等于） 50公斤时
士 0.5kg
机械秤架 1 台 称重传感器 3 支 数字显示仪表
1
台
可预置进、出料量， 自动去皮重（指料以外重量）
罐内壁、薄膜脱气装置、进出料接管法兰材质均为不锈钢 兰材质为碳钢。
岩棉保温，
0.5mm 厚不锈钢板铠装处理。
电子秤计量进、出料，可预置、控制和记录各进出料重。
4.4
固化剂—填料预混料脱气系统
（200L ）。
本系统用于固化剂（可含填料）的脱气。
电子秤计量进、出料，可预置、控制和记录各进出料重。
本系统技术参数及配置与 441 442 4.4.3 4.5填料系统一套 4.5.1下料箱一台：
4.3相同。
手工进料盒、 隔离操作 引风机 1 套 过滤网 1 个 翻转装置 1 个 振动器
1
个
螺旋输送器一 '台：
耐受真空度 8000 Pa
（常压工作）
大法
4.5.
按预置值控制进、出料阀门的开关，实现自动配料 计算机记录、打印物料重量。
462电子秤系统II :置于固化剂—填料预混罐上，其配置及功能与电子秤 系统I 相同。
4.7真空系统 4.7.1真空系统I :
1台2H-70滑阀真空泵+ 1台ZJ-300罗茨真空泵
本套系统对二套预混罐、一套终混罐抽真空，真空度可设定、自动调 节。
4.8加热系统
各罐都单独控制加热
组成的真空机组
1
套 冷凝过滤器 1
台 精密过滤器
1
台
气动真空阀门（泵口为中美合资
N-J 产品） 1套 手动真空阀门 1
套 电磁放气阀门 1
套
排气分离器 1
个 真空变送器 1
个
真空表
1
个 软管、真空管道、密封件
1
套
本套系统对浇注罐抽真空，
真空度可设定、自动调节。
真空系统II :
2H-70滑阀真空泵
1
台 冷凝过滤器 1
台
过滤器
3
台
气动真空阀门（泵口为中美合资 N-J 产品） 1套 手动真空阀门 1
套 电磁放气阀门 2
个
真空变送器 3
个 真空表
3
个
软管、真空管道、密封件
1
套
4.7.2
浇注罐加热：德国加热片贴于罐外壁 54KW
各罐、部分加热管路用岩棉保温，
0.5mm 厚不锈钢薄板铠装处理。
4.9气动/加压系统一套（买方提供冷干机干燥的压缩空气气源，
2.6m 3
/min ,
0.6MPa ）
气动三联件
1 0.2m 3
储气罐
1 气动加压角座阀 1 压力控制仪表 1 安全阀
1
向所有气动元件提供压缩空气 对浇注罐提供压缩空气
4.10冷却水系统一套
水箱 1 水泵 1 冷却水塔 1 过滤器 1 阀门、管路等
1
用于冷却冷凝过滤器、终混罐及其管路
4.11控制和测量系统一套 4.11.1含主控，及各楼层及浇注灌侧分控。
控制柜由专业柜厂生
产。
4.11.2主控柜工控机（组态软件）可实现对全套设备的设定、集中监控、主 要参数记录和操
作。
4.11.3工控机设置模拟屏，可分屏显示全套设备工艺流程，各系统主要电气
执行元件及各罐的即时工作状态或工作参数，
A4打印机为EPSO 产品
4.11.4各对立动作设有互锁保护，终混罐设有超温、超时报警装置。
对于真
空-压力罐，设有压力控制装置、安全互锁保护装置
4.11.5两台预混罐、一台终混罐、一台浇注罐共四点真空度用真空压力变送 器（德国莱宝）
测量并传送至工控机，预混罐水温及料温、终混罐水 温及料温、浇注罐模具温度、加热系统温度均为计算机数字显示。
配 料重量为数字显示。
4.11.6所有电气配套件均采用优质名牌产品。
预混料罐加热：直接装于混料罐油套
15KW X 2 套 终混料罐加热：直接装于混料罐油套 15KW X 1 套
套 台 只 套 只
个 台 座 只 套
4.12钢架一套（买方自备）
卖方设计，买方自制，钢架为二层结构，承人行走及支撑浇注设备
5、设备动力要求及其它
5.1额定功率（装机容量）为180kw/380V,三相五线制专用的电缆线接至电控柜。
5.2冷却水压力大于0.1MPa,流量3^/h。
5.3 压缩空气0.6MPa,> 2.6m3 /min
6关键配套件清单。